ES2349368T3

ES2349368T3 - Transportador de hilo.

Info

Publication number: ES2349368T3
Application number: ES04253519T
Authority: ES
Inventors: Ismael A Hernandez; Brian P Couchey; Christoph Reichrez; Richard K Mims; Clifford A Bellum
Original assignee: Sonoco Development Inc
Current assignee: Sonoco Development Inc
Priority date: 2003-10-14
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2010-12-30
Anticipated expiration: 2024-06-11
Also published as: AR044880A1; ATE501077T1; JP2005119879A; ES2362930T3; US7240875B2; MXPA04006824A; ATE474804T1; EP1524231A1; US20050077421A1; EP1882664B1; CA2482010A1; BRPI0402465A; CO5630031A1; DE602004031789D1; US20070235580A1; EP1524231B1; DE602004028204D1; EP1882664A2; EP1882664A3

Abstract

Un transportador de hilo (1400) para enrollar hilo en el mismo que a. un tubo (1402) con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos primero y segundo opuestos del mismo, que tiene una superficie exterior (1412), caracterizado porque el tubo (1402) se proporciona con un orificio (1406) que se extiende alrededor de una parte de su circunferencia; y b. un inserto para capturar el hilo (1404) para la inserción en el orificio (1406) formado a través del tubo (1402), teniendo el orificio (1406) una superficie lateral (1418) con una parte que se extiende circunferencialmente alrededor de una parte de la circunferencia del tubo (1402), teniendo el inserto para capturar el hilo (1404) una superficie interior, y una superficie exterior (1412), y una superficie lateral (1424), una parte de la superficie lateral (1424) situada enfrente de la parte (1420) de la superficie lateral del orificio (1406) cuando el inserto (1404) se inserta en el orificio (1406) para formar una ranura de arranque (1408) entre la parte de la superficie lateral (1424) del inserto para capturar el hilo y la parte de la superficie lateral del orificio (1406), y al menos una parte de la ranura de arranque (1408) ahusada en una dirección a lo largo de una circunferencia del tubo (1402). comprende:

Description

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un transportador de hilo y, en concreto, a un transportador de hilo con una ranura de recogida que se puede limpiar para operaciones de enrollamiento de alta velocidad.

Antecedentes de la invención

Los núcleos de hilo textiles, es decir, tubos para enrollar hilos, transportadores de hilo o bobinas, se emplean en la industria textil para enrollar y soportar paquetes del hilo. En el proceso de formación del paquete, una línea de hilo en movimiento se engancha a un núcleo vacío que gira rápidamente. La línea de hilo en movimiento se pone en contacto tangencial con el núcleo vacío giratorio. Por lo general, se proporciona una ranura de arranque (o de recogida) en la superficie del núcleo, normalmente adyacente a un extremo del núcleo. La línea de hilo se dirige al interior de la ranura que agarra y rompe la línea de hilo, iniciando así el proceso de enrollamiento.

Se han proporcionado ranuras de arranque de anchuras múltiples en núcleos de hilo en un esfuerzo por mejorar las propensiones de recogida del hilo de la ranura. En las ranuras de recogida de anchuras múltiples, una parte longitudinal, es decir, a lo largo, de la ranura es relativamente ancha mientras que una parte longitudinal adyacente es relativamente estrecha. El núcleo se hace girar de manera que la parte ancha de la ranura forme la parte principal; la parte estrecha de la ranura forma la parte del extremo. La parte de transición de la ranura, entre las partes ancha y estrecha, forma a continuación una "línea de tangencia" para agarrar y capturar el hilo. Las hebras iniciales del hilo que son capturadas por la ranura durante las pocas vueltas iniciales de la operación de enrollamiento automático se denominan comúnmente "mazo de transferencia". Cuando el hilo se extrae del paquete, las últimas pocas hebras del mazo de transferencia suelen permanecer en la ranura.

La eficiencia de enganche, definida como el porcentaje de éxito de enganche a lo largo del tiempo en comparación con el número total de enganches intentados, se reduce con el uso repetido de un tubo para enrollar el hilo. Esta reducción se debe en parte a la compresión de las fibrillas de fibra de un tubo de papel, por ejemplo, que ayudan a capturar el hilo y que se dañan aún más cuando se retira el mazo de transferencia de la ranura. La reducción de la eficiencia se debe también en parte a la parte del mazo de transferencia que permanece en la ranura y disminuye la capacidad de la ranura para capturar más hilo.

Un enganche fallido, incluso en un transportador de hilo, resulta en una pérdida significativa de la producción, ya que los transportadores de hilo se utilizan en múltiples enrolladores transportadores (p. ej., 2, 4,... 10) por eje. Un enganche fallido requiere la intervención humana para el re-enganche de la posición, requiriendo a veces pasar un trapo por la cara de la hilera. Cuando uno de un grupo de transportadores del hilo no consigue enganchar, este proceso puede resultar en una pérdida de 10-30 minutos de tiempo de producción.

Es deseable reducir los costes de fabricación manteniendo una alta eficiencia de enganche y reduciendo costos en piezas reutilizando tubos transportadores del hilo. Estos son a menudo objetivos contradictorios porque la eficiencia de enganche de un tubo se deteriora con el uso repetido de un tubo transportador de hilo debido al daño causado por la retirada del hilo de la ranura y debido al hilo que queda en la ranura.

A menudo es difícil retirar todos los hilos restantes del mazo de transferencia de la ranura sin dañar el tubo, especialmente cuando el tubo está hecho de papel. Esto es porque las ranuras típicas para capturar el hilo son muy difíciles de limpiar debido al agarre muy ajustado que imprimen las paredes de la ranura en el hilo. La retirada del hilo suele resultar en filamentos rotos retenidos en la ranura.

Un método de eliminación del hilo de la ranura, la aspiración, no puede dañar el tubo pero por lo general no retira todos los hilos de la ranura. El transportador se reutiliza, la acumulación de filamentos rotos y el deterioro de la pared aumentan, disminuyendo aún más la eficiencia de enganche. Otros métodos, como utilizar un cuchillo para limpiar la ranura, pueden retirar el mazo de transferencia de la ranura, pero también pueden dañar la superficie del tubo o la ranura, haciendo así el tubo inadecuado para un uso adicional.

DE 3923305, US 6073 868, EP 1375406, CH 639349, US 4094473 y US 5791574 describen ejemplos de tubos para enrollar hilos que tienen unos anillos del extremo extraíbles o unos insertos para enganchar el hilo.

La reutilización de la ranura se limita de esta manera debido al deterioro de la superficie de la ranura y a la recogida en la misma de filamentos rotos. Como resultado, los transportadores de hilo son a menudo descartados con poca o ninguna reutilización en vez de incurrir en el aumento del costo de producción que resulta de una baja eficiencia de enganche.

Resumen de la invención

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un transportador de hilo según la reivindicación 1. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un transportador de hilo según la reivindicación 2. En una forma de realización un transportador de hilo incluye un tubo cilíndrico hueco con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos opuestos primero y segundo del mismo y con una superficie exterior básicamente cilíndrica. El tubo tiene un hueco formado en el primer extremo. El hueco tiene una superficie interior con unos extremos primero y segundo y una primera superficie del lado del hueco que se extiende desde el primer extremo de la superficie interior hasta el primer extremo del tubo. Un inserto para capturar el hilo se adapta para ser insertado en el hueco. El inserto para capturar el hilo tiene una superficie interior con unos extremos primero y segundo, una superficie exterior, y una primera superficie lateral que se extiende entre el primer extremo de la superficie interior y su superficie exterior. Cuando el inserto para capturar el hilo se inserta en el hueco, la superficie interior del inserto para capturar el hilo se sitúa enfrente de la superficie interior del hueco y la distancia entre la superficie interior del hueco y la superficie interior del inserto para capturar el hilo se ahúsa a lo largo de al menos una parte de la superficie interior del hueco.

Breve descripción de los dibujos

Se han eliminado las figuras 1-13 y 27-28.

La figura 14 es una vista detallada isométrica de un transportador de hilo de acuerdo con una forma de realización de la presente invención;

La figura 15 es una vista superior del transportador de hilo mostrado en la figura 14 con su inserto del transportador de hilo situado dentro del tubo transportador de hilo;

Las figuras 16-18 son vistas en sección transversal del transportador de hilo de la Figura 15 tomadas a lo largo de las líneas 16-16, 17-17, y 18-18, respectivamente;

La figura 19A es una vista isométrica del transportador de hilo de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención con un inserto del transportador de hilo situado dentro del tubo transportador de hilo que comprende un núcleo interior y un manguito exterior;

La figura 19B es una vista en sección transversal del transportador de hilo de la Figura 19A tomada a lo largo de la línea 19B-19B;

La figura 20 es una vista detallada isométrica de un transportador de hilo de

acuerdo con otra forma de realización de la presente invención;

La figura 21 es una vista superior de una parte del transportador de hilo mostrado en la Figura 20 con su inserto del transportador de hilo situado dentro del tubo transportador de hilo;

Las figuras 22-24 son vistas en sección transversal del transportador de hilo de la figura 21 tomadas a lo largo de las líneas 22-22, 23-23 y 24-24, respectivamente;

La figura 25 es una vista detallada isométrica de un dispositivo para formar un orificio en un tubo para enrollar el hilo;

La figura 26 es una vista en sección transversal del dispositivo de la Figura 25 tomada a lo largo de la línea 26-26 con el troquel situado en la matriz después de perforar un orificio a través de un tubo; y

La figura 29 es una vista detallada isométrica de un transportador de hilo de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

En relación a los dibujos, en los que números de referencia iguales ilustran elementos correspondientes o similares a lo largo de todas las vistas.

En las figuras 14-18 se muestra un transportador de hilo 1400 de acuerdo con una forma de realización de la presente invención. El transportador de hilo 1400 incluye un tubo para enrollar el hilo básicamente cilíndrico 1402 y un inserto para capturar el hilo 1404 para la inserción a través de un orificio 1406 en el tubo 1402. Preferentemente, el inserto 1404 se inserta en el orificio 1406 desde el interior del tubo como se muestra en la Figura

14.

La forma del orificio 1406 y la forma del inserto 1404 están diseñadas para formar una ranura de enganche ahusada 1408 entre una superficie del inserto 1404 y una pared lateral del orificio 1406. Preferentemente, el inserto para capturar el hilo tiene una pestaña (no mostrada) en su superficie inferior para evitar que la superficie superior 1410 del inserto 1404 se extienda más allá de la superficie exterior 1412 del tubo 1402 durante las operaciones de enrollamiento. Después de enrollar y desenrollar el hilo desde el transportador 1400, el inserto 1404 puede ser retirado del tubo 1402 presionando en el centro del tubo 1402. La ranura de arranque se desmonta de ese modo y puede retirarse cualquier hilo restante. A continuación puede volverse a insertar el mismo inserto o uno diferente 1404 en el orificio 1402 del mismo tubo o de uno diferente 1402 para su reutilización.

El tubo para enrollar el hilo 1402 es un tubo cilíndrico hueco con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre los extremos opuestos primero y segundo del mismo y tiene una superficie exterior básicamente cilíndrica 1412. El orificio 1406 tiene una superficie lateral 1418 con una primera parte 1420 que se extiende circunferencialmente alrededor de una primera parte de la circunferencia del tubo 1402. El inserto para capturar el hilo 1404 tiene una superficie inferior 1422, una superficie superior 1412 y una superficie lateral 1424.

Una primera parte 1424a de la superficie lateral 1424 del inserto 1404 se sitúa enfrente de la primera parte 1418a de la superficie lateral 1418 del orificio 1406 cuando el inserto 1404 se inserta en el orificio 1406 para formar la ranura de arranque 1408 entre la primera parte 1424a de la superficie lateral 1424 del inserto para capturar el hilo 1404 y la parte 1418a de la superficie lateral 1418 del orificio 1406. En una forma de realización de ejemplo, las superficies laterales 1418a, 1424a del inserto 1404 y la superficie lateral del orificio 1406 están o se encuentran dentro de una distancia uno del otro que es menor que el grosor del hilo que se va a enrollar para formar un punto de enganche para agarrar el hilo. Como se muestra en las figuras 16-18, la primera parte 1418a de la superficie lateral 1418 del orificio 1406 y la primera parte 1424a de la superficie lateral 1424 del inserto para capturar el hilo 1404 son perpendiculares al eje longitudinal del tubo.

El inserto para capturar el hilo 1404 se curva para que coincida con la curvatura del tubo 1402 y tiene una parte inferior 1404a y una parte superior 1404b. La parte inferior 1404a tiene una anchura correspondiente a la anchura del orificio en el tubo para un buen ajuste para fijar el inserto 1404 en el orificio 1406. La parte superior 1404b tiene una anchura menor que la anchura del orificio 1406 en el tubo 1402. La ranura de arranque 1408 se forma en el espacio entre la parte superior 1404b del inserto 1404 y la pared lateral 1418a del orificio 1406. El inserto para capturar el hilo 1404 puede comprender materiales que incluyen plástico, madera, y metal.

Tal como se ilustra en las Figuras 15-18, los bordes en la superficie superior 1412 del inserto 1404 son redondeados. Los bordes redondeados adyacentes a las paredes laterales 1418 del orificio 1406 facilitan la inserción del inserto 1404 en el orificio 1406. Los bordes redondeados adyacentes a la ranura de arranque 1408 facilitan dirigir el hilo al interior de la ranura de arranque 1408.

Una estría 1414 se forma en la superficie exterior 1412 de y se extiende alrededor de la circunferencia del tubo 1402. El ápice 1416 de la estría coincide con el punto de enganche de la ranura de arranque 1408.

Un inserto para capturar el hilo de acuerdo con la presente invención puede utilizarse con transportadores de hilo que incluyen múltiples capas de tubos enrolladores concéntricos. Un transportador de hilo de ejemplo 1900 con capas múltiples de tubos para el enrollamiento se muestra en las figuras 19A-B. El transportador de hilo 1900 incluye un tubo interior o núcleo 1902, un tubo exterior o manguito 1904, y un inserto para capturar el hilo 1906. El tubo exterior 1904, hecho de papel, por ejemplo, se coloca en el tubo interior 1902, hecho de plástico o metal, por ejemplo, para formar un transportador de hilo compuesto en el que se inserta un inserto 1906 en el que se ha moldeado y/o mecanizado un mecanismo de captura del hilo. Este diseño compuesto permite la sustitución independiente de los tubos exterior e interior ya que se desgastan con el uso repetido.

El tubo interior 1902 y el tubo exterior 1904 tienen un extremo primero, un extremo segundo opuesto, y un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre sus respectivos extremos primero y segundo. El tubo interior 1902 tiene una superficie exterior básicamente cilíndrica 1908 y un diámetro exterior medido desde el centro del tubo hasta la superficie exterior 1908 del tubo interior 1902. El tubo exterior 1904 tiene una superficie interior básicamente cilíndrica 1910 y un diámetro interior medido desde el centro del tubo hasta la superficie interior 1910 del tubo exterior 1904. Similar al transportador de hilo descrito anteriormente con respecto a las Figuras 14-18, una parte de la superficie lateral del inserto 1906 y una parte de la superficie lateral del orificio cooperan para formar una ranura de arranque 1922 para agarrar el hilo durante el inicio de una operación de enrollamiento y el inserto 1906 puede retirarse para limpiar la ranura 1922. El inserto para capturar el hilo 1906 tiene una superficie inferior 1912 que comprende una pestaña 1914 para evitar que la superficie superior 1916 del inserto para capturar el hilo 1906 se extienda radialmente más allá de la superficie superior 1918 del tubo exterior 1904 durante las operaciones de enrollamiento.

Los tubos interior y exterior 1902, 1904 se fabrican de manera que se sitúen muy cerca uno contra el otro. Esto puede lograrse mediante una combinación de selección precisa de diámetros, una selección de materiales, y/o el uso de una unión mecánica a través de nervios o un adhesivo, por ejemplo. Los diámetros pueden seleccionarse de manera que el diámetro interior del tubo exterior 1904 sea ligeramente mayor que el diámetro exterior del tubo interior 1904 para lograr un buen ajuste. Los nervios en uno o ambos tubos pueden proporcionar un buen ajuste entre los tubos. En una forma de realización de ejemplo, el tubo interior 1902 incluye unos nervios en su superficie exterior 1908 y la composición del tubo exterior es lo suficientemente suave como para absorber unos nervios aunque lo suficientemente rígida como para proporcionar un buen ajuste entre los tubos 1902, 1904. La composición del tubo exterior 1904 puede variar a lo largo de su espesor para proporcionar una parte interior suave que permita que los nervios muerdan el tubo interior 1902 y tengan una parte exterior más rígida para resistir los cambios dimensionales exteriores cuando se enrollan con hilo.

La composición variable proporciona un beneficio adicional de proteger el tubo interior 1902 de la deformación. Cuando se enrolla el hilo en el transportador 1900, la presión radialmente hacia adentro aplicada contra el tubo exterior 1904 por el hilo enrollado podría ser transferida de otro modo desde el tubo exterior 1904 al tubo interior 1902 y deformar así el tubo interior 1902. Esta presión puede ser causada por el encogimiento del hilo tras el proceso POY debido a la contracción térmica y/o molecular de la cristalización del polímero.

Si se deforma, esto reduciría la vida útil del tubo interior 1902. Esta presión puede dañar permanentemente el tubo interior 1902 de manera que no puede ser reutilizado y/o encoger el tamaño de su diámetro interior de manera que, después del enrollamiento, se pega al husillo. Sin embargo, con un tubo exterior 1904 que tenga una composición variable (suave por dentro, rígido por fuera), a medida que el tubo exterior 1904 se deforma, se deformará su composición interior más suave (es decir, se aplastará) hasta cierto punto para reducir la transferencia de la fuerza desde el tubo exterior 1904 hasta el tubo interior 1902. En otras palabras, unos nervios y una parte interior suave del tubo exterior 1904 permiten una reducción del diámetro exterior del transportador de hilo 1900 sin deformar el tubo interior 1902 o reducir su diámetro interior. Esto también proporciona un beneficio adicional para el hilo que ha sido enrollado en el transportador 1900. A medida que la fuerza aplicada por el enrollamiento es aliviada mediante la deformación del tubo de papel exterior 1904, el hilo se relaja y está menos tenso.

Como se muestra en la Figura 19B, los orificios en cada uno de los tubos interior y exterior 1902, 1904 se alinean para aceptar el inserto para capturar el hilo 1906. La parte inferior del orificio en el tubo interior 1902 incluye un avellanado 1920 para aceptar la pestaña 1914 del inserto para capturar el hilo 1906. El inserto 1906 se extiende a través del orificio en los tubos interior y exterior 1902, 1904, bloqueándolos así juntos de manera que giren al unísono. El hilo puede ser enrollado a una velocidad de 5000-6000 metros/minuto -proporcionando sólo una fracción de segundo para agarrar el hilo y unirlo a la ranura de arranque. Si, en ese momento cuando se agarra el hilo, el tubo interior 1902 se mueve por separado del tubo exterior 1904 (p. ej., fuera sigue girando con el hilo mientras dentro gira en sentido contrario), puede evitarse la captura del hilo. Además, cualquier holgura resultante en el hilo que resulte del movimiento independiente puede hacer que el hilo resbale o dé un tirón cuando el hilo queda atrapado y puede romper el hilo o filamento o puede resultar en un denier de hilo no uniforme.

Un transportador de hilo 2000 de acuerdo con otra forma de realización de ejemplo de la presente invención se muestra en las Figuras 20-23. El transportador de hilo 2000 incluye un tubo para enrollar el hilo 2002 y un inserto para capturar el hilo 2004. El tubo para enrollar el hilo 2002 es un tubo hueco básicamente cilíndrico con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos opuestos primero y segundo del mismo. El tubo 2002 tiene una superficie exterior básicamente cilíndrica 2006 y tiene un orificio 2008 que se extiende a través de su superficie exterior hasta su centro.

Como se muestra en la figura 20, el orificio en el tubo es asimétrico lo que garantiza la correcta orientación del inserto 2004 con respecto a la dirección de rotación de una operación de enrollamiento. La forma del orificio en el tubo en la Figura 20 se asemeja a un bate de béisbol con una cabeza bulbosa en un extremo que lleva a una sección longitudinal que se ensancha a medida que se extiende desde la cabeza bulbosa. La dirección de rotación del tubo 2002 para el enrollamiento se indica mediante la flecha R en la Figura 20. El inserto 2004 incluye un primer elemento 2010 y un segundo elemento 2012 que forman una ranura de arranque 2014 entre ellos cuando se insertan en el orificio 2008. El inserto 2004 puede retirarse y separarse de los elementos primero y segundo 2010, 2012 para limpiar cualquier hilo del interior de la ranura de arranque 2014.

El inserto para capturar el hilo 2004 está adaptado para insertarse en el orificio 2008 desde el interior de y a través del tubo para enrollar el hilo 2002. El inserto 2004 incluye un primer elemento 2010 y un segundo elemento 2012 que pueden acoplarse mediante una brida, por ejemplo. El primer elemento 2010 tiene un primer extremo 2016, un segundo extremo 2018 opuesto al primer extremo, y una superficie interior 2020. El segundo elemento 2012 tiene un primer extremo 2022, un segundo extremo 2024, y una superficie interior 2026 frente a la superficie interior 2020 del primer elemento 2010 cuando los elementos primero y segundo 2010, 2012 se sitúan en el orificio 2008.

La ranura de arranque 2014 se forma entre las superficies interiores 2020, 2026 de los elementos primero y segundo 2010, 2012 del inserto 2004. Para formar el transportador de hilo 2000, los elementos primero y segundo 2010, 2012 se colocan adyacentes entre sí de manera que sus superficies interiores respectivas 2020, 2026 se enfrenten entre sí y a continuación el inserto 2004 se inserta en el orificio 2008 en el tubo de enrollamiento 2002. Como se ilustra en la vista en sección transversal de las Figuras 22-24, la ranura de arranque 2014 se ahúsa hasta uno punto de enganche 2028. La ranura de arranque 2014 incluye una púa 2026 que se extiende desde la superficie interior 2020 del primer elemento 2010 al interior de la ranura de arranque 2014 y hacia la superficie interior 2026 del segundo elemento 2012. En una forma de realización de ejemplo, la púa 2026 se extiende más de la mitad de la distancia entre las superficies interiores 2020, 2026 de los elementos primero y segundo 2010, 2012. En otra forma de realización (no mostrada), un gancho puede extenderse en su lugar desde la primera superficie 2020 del primer elemento 2010 al interior de la ranura de arranque 2014.

El inserto para capturar el hilo 2004 tiene una superficie inferior 2030 que comprende una pestaña 2032 para evitar que la superficie superior 2034 del inserto para capturar el hilo 2004 se extienda radialmente más allá de la superficie superior 2006 del tubo 2002 durante las operaciones de enrollamiento cuando el tubo 2002 está girando. Como se muestra en las Figuras 22-24, la parte inferior del orificio 2008 en el tubo interior incluye un avellanado 2036 para aceptar la pestaña 2032 del inserto para capturar el hilo 2004. De manera alternativa, las paredes laterales del orificio 2008 pueden ahusarse en una dirección desde el interior hacia el exterior del tubo 2002 y las paredes exteriores del inserto para capturar el hilo 2004 pueden ser igualmente ahusadas para evitar que el inserto para capturar el hilo 2004 se extienda radialmente más allá de la superficie superior 2006 del tubo 2002 durante las operaciones de enrollamiento.

Las superficies interiores 2020, 2026 de los elementos primero y segundo 2010, 2012 son perpendiculares al eje longitudinal del tubo 2002 cuando se disponen en el orificio 2008. En una forma de realización de ejemplo, se aplica un adhesivo a la superficie exterior 2034 de al menos uno de los elementos primero y segundo 2010, 2012 para facilitar el proceso de agarrar el hilo durante un procedimiento de enganche. Aunque el inserto 2004 se muestra en las Figuras 20-23 como insertado en un orificio 2008 formado a través de un solo tubo 2002, el inserto puede insertarse a través de dos o más tubos de manera similar a la mostrada en las figuras 19A-B para fijar múltiples tubos juntos. Con múltiples tubos, el inserto actúa como una llave como se ha descrito anteriormente con respecto a las figuras 19A-B para unir mecánicamente los tubos entre sí.

Como se muestra en las Figuras 22-24, los bordes 2038, 2040 en la superficie superior 2034 del inserto 2004 son redondeados. Los bordes redondeados 2040 adyacentes a la pared lateral del orificio 2008 facilitan la inserción del inserto 2004 en el orificio 2008. Los bordes redondeados 2038 adyacentes a la ranura de arranque 1408 facilitan dirigir el hilo al interior de la ranura de arranque 1408.

Un dispositivo 2500 para formar un orificio en un tubo de enrollamiento 2508 (mostrado en vista transparente) se muestra en las Figuras 25-26. El orificio a formarse se adapta para recibir un inserto para capturar el hilo. El dispositivo 2500 incluye una matriz 2502 y un troquel 2504. La matriz 2502 tiene una abertura 2506 formada en la misma para recibir un troquel 2504. El orificio en el tubo 2508 se forma colocando la matriz 2502 dentro del tubo 2508 y presionando el troquel 2504, alineado con el orificio 2506 en la matriz 2502, a través del tubo 2508. La matriz 2502 tiene una superficie exterior 2510 que coincide básicamente con la curvatura de al menos una parte de la superficie interior del tubo de enrollamiento 2508.

La superficie exterior de la matriz 2510 se extiende radialmente hacia arriba en los alrededores de la abertura para formar un labio 2512 a medida que se acerca a la abertura 2506. Cuando se presiona el troquel 2504 dentro de un tubo 2508 que está hecho de un material compresible, como papel, mientras que la matriz 2502 está en su sitio dentro del tubo 2508, la fuerza ejercida por el troquel 2504 hace que el tubo 1508 se comprima adyacente al labio 2512 de la matriz 2502. Esta fuerza de compresión forma un avellanado en el que se sitúa la pestaña de un inserto para capturar el hilo como se ilustra en la Figura

22.

De manera alternativa, cuando se perfora un orificio a través de un tubo de papel que va a funcionar como el tubo exterior de un transportador de hilo multitubular, la superficie superior de la matriz puede coincidir con la curvatura de la parte interior del tubo y no tienen un labio a fin de formar un orificio con las paredes laterales perpendiculares al eje longitudinal del tubo. El tubo interior en una configuración de este tipo puede incluir un avellanado u otra forma ahusada para evitar que el inserto para capturar el hilo se extienda más allá de la superficie exterior del tubo exterior. En caso de que el tubo interior sea un tubo de plástico, una característica de este tipo puede ser moldeada, por ejemplo, en el tubo interior.

Una forma de realización del transportador de hilo adicional se muestra en la Figura 29 y se identifica en general por el número 3000. El transportador de hilo 3000 incluye un tubo de enrollamiento de hilo exterior 3002, un tubo interior 3003 y un inserto para capturar el hilo 3004. En la presente forma de realización, se contempla que el tubo interior 3003 sea básicamente de la misma longitud que el tubo exterior 3002. Como se ilustra, se proporciona un orificio 3008 en el tubo exterior 3002 y en el tubo interior 3003. El orificio 3008 es asimétrico y se forma de manera que los dos tubos 3002, 3003 quedan considerablemente a la par mediante la inserción del inserto de arranque 3004. Como se ilustra, la forma del orificio 3008 en los dos tubos y la forma del inserto son básicamente la misma que se muestra en las Figuras 20-24. El inserto para capturar el hilo 3004 se inserta en el orificio 3008 desde el interior del tubo interior 3003 y se expone a la superficie exterior de enrollamiento del hilo del tubo de enrollamiento exterior 3002. El inserto 3004 también puede retirarse del orificio 3008, pudiendo separase los elementos primero y segundo 3010, 3012 del inserto para limpiar cualquier residuo de hilo del interior de la ranura 3014.

Aunque las formas de realización de la presente invención se han descrito anteriormente con respecto a ranuras de arranque con unas dimensiones concretas, las descripciones de la presente invención son aplicables a una variedad de tipos de ranuras de arranque. Por ejemplo, pueden formarse insertos para crear ranuras de arranque para un enrollamiento a favor de la corriente o un enrollamiento contracorriente y con o sin púas o ganchos. Aunque algunas de las formas de realización descritas anteriormente tienen una estría y otras no, las formas de realización concretas no se limitan a tener o no tener una estría.

Los transportadores de hilo se muestran en las Figuras y se han descrito

5 anteriormente con un único inserto para capturar el hilo. Las descripciones de la presente invención pueden aplicarse a portadores de hilo con múltiples inserciones para capturar el hilo. Un transportador de hilo puede incluir uno o más insertos para capturar el hilo en un lado, en ambos lados, o en otros lugares en el tubo de enrollamiento de un transportador de hilo. Además, puede formarse un único transportador de hilo para crear una ranura de

10 arranque bidireccional para permitir el enrollamiento en una rotación hacia adelante o hacia atrás teniendo una parte con un ahusamiento en una dirección y una parte diferente con un ahusamiento en una dirección opuesta. Además, múltiples insertos para capturar el hilo en un único transportador de hilo pueden tener diferentes orientaciones direccionales de la ranura para permitir un uso bidireccional del transportador de hilo.

15 Lo anteriormente indicado describe la invención en términos de formas de realización previstas por los inventores para las que estaba disponible una descripción autorizada, a pesar de que modificaciones insustanciales de la invención, no previstas actualmente, puedan no obstante representar equivalentes de la misma.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un transportador de hilo (1400) para enrollar hilo en el mismo que

comprende:

a.

un tubo (1402) con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos primero y segundo opuestos del mismo, que tiene una superficie exterior (1412), caracterizado porque el tubo (1402) se proporciona con un orificio (1406) que se extiende alrededor de una parte de su circunferencia; y

b.

un inserto para capturar el hilo (1404) para la inserción en el orificio (1406) formado a través del tubo (1402), teniendo el orificio (1406) una superficie lateral (1418) con una parte que se extiende circunferencialmente alrededor de una parte de la circunferencia del tubo (1402), teniendo el inserto para capturar el hilo (1404) una superficie interior, y una superficie exterior (1412), y una superficie lateral (1424), una parte de la superficie lateral (1424) situada enfrente de la parte (1420) de la superficie lateral del orificio (1406) cuando el inserto (1404) se inserta en el orificio (1406) para formar una ranura de arranque (1408) entre la parte de la superficie lateral (1424) del inserto para capturar el hilo y la parte de la superficie lateral del orificio (1406), y al menos una parte de la ranura de arranque (1408) ahusada en una dirección a lo largo de una circunferencia del tubo (1402).
2. Un transportador de hilo (2000) para enrollar hilo sobre el mismo que comprende:

a.

un tubo de enrollamiento de hilo cilíndrico hueco (2002) con un eje longitudinal que se extiende a lo largo entre unos extremos opuestos primero y segundo del mismo y con una superficie exterior básicamente cilíndrica (2006), caracterizado porque el tubo (2002) se proporciona con un orificio (2008) que se extiende a través de la superficie exterior hasta el centro del tubo, extendiéndose el orificio (2008) adicionalmente desde un primer extremo, alrededor de una parte de la circunferencia del tubo (2002) hasta su segundo extremo y que tiene una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral opuesta que se extiende entre los extremos primero y segundo del orificio;

b.

un inserto para capturar el hilo (2004) situado por consiguiente dentro del orificio (2008), comprendiendo el inserto para capturar el hilo (2004):

un primer elemento (2010) con un primer extremo (2016), un segundo extremo

(2018) enfrente del primer extremo, y una superficie interior (2020); y

un segundo elemento (2012) con un primer extremo (2022), un segundo extremo (2024), y una superficie interior (2026) de cara a la superficie interior (2020) del primer elemento (2010) cuando los elementos primero (2010) y segundo (2012) se sitúan en el orificio (2008);

en el que se forma una ranura de arranque (2014) con una parte ahusada en la dirección circunferencial del orificio (2008) y entre las superficies interiores (2020), (2026) de los elementos primero (2010) y segundo (2012).
3.

El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que el inserto para capturar el hilo (1404), (2004) tiene una pestaña (1914), (2032) adyacente a su superficie interior para evitar que una superficie exterior (1416), (2034) del inserto para capturar el hilo (1404), (2004) se extienda más allá de la superficie exterior (1412), (2006) del tubo (1402), (2002).
4.

El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que un borde entre la superficie exterior (1416), (2034) del inserto para capturar el hilo (1404), (2004) y una parte de su superficie lateral es redondeado.
5.

El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que la ranura de arranque (1408), (2014) se ahúsa hasta un punto de enganche.
6.

El transportador hilo (1400), (2000) según la reivindicación 1 ó 2 en el que una parte de la ranura de arranque (1408), (2014) se ahúsa en una dirección alrededor de la circunferencia del tubo (1402), (2002) y una parte diferente de la ranura de arranque (1408), (2014) se ensancha en la misma dirección alrededor de la circunferencia del tubo (1402), (2002).
7.

El transportador de hilo (1400) según la reivindicación 1 en el que la superficie lateral (1424) del inserto (1404) tiene una primera parte (1424a), y en el que la primera parte (1424a), y una parte correspondiente (1418a) de la superficie lateral (1418) del orificio (1406) son perpendiculares al eje longitudinal del tubo (1402).
8.

El transportador de hilo (1400) de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el inserto para capturar el hilo (1404) está comprendido por uno de plástico, madera y metal.
9.

El transportador de hilo (1400) según la reivindicación 1 en el que el inserto para capturar el hilo (1404) comprende una púa que se extienden más allá de la parte de su superficie lateral (1424) en una dirección hacia la parte (1418a) de la superficie lateral (1418) del orificio.
10.

El transportador de hilo (1400) según la reivindicación 1 en el que el inserto para capturar el hilo (1404) tiene una parte inferior (1404a) y una parte superior (1404b), teniendo la parte inferior (1404a) una anchura correspondiente a la anchura del orificio (1406) en el tubo (1402), teniendo la parte superior (1404b) una anchura inferior a la anchura del orificio (1406) en el tubo (1402), en el que la ranura de arranque (1408) se forma entre la superficie lateral del orificio (1406) y la parte superior (1404b) del inserto para capturar el hilo (1404).
11.

El transportador de hilo (1400), (2000) según la reivindicación 3 en el que la superficie exterior (1416), (2034) del inserto para capturar el hilo (1404), (2004) se ahúsa radialmente hacia dentro adyacente a la ranura de arranque (1408), (2014).
12.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que el segundo extremo (2018) del primer elemento (2010) se acopla al segundo extremo (2024) del segundo elemento (2012).
13.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que uno de los elementos primero (2010) y segundo (2012) tiene una púa (2026) que se extiende más allá de su superficie interior (2020, 2026) hacia el otro elemento.
14.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que en los elementos primero (2010) y segundo (2012) tienen un gancho que se extiende más allá de su superficie interior (2020, 2026) hacia el otro elemento.
15.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que las superficies interiores (2020, 2026) de los elementos primero (2010) y segundo (2012) son perpendiculares al eje longitudinal del tubo (2002) cuando se disponen en el orificio (2008).
16.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 que comprende adicionalmente un adhesivo aplicado a una superficie exterior (2034) de al menos uno de los elementos primero (2010) y segundo (2012).
17.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que la ranura de arranque (2014) comprende adicionalmente una parte ensanchada adyacente a la parte ahusada, estando las superficies interiores de los elementos primero (2010) y segundo (2012) en la parte ensanchada separadas entre sí y básicamente paralelas.
18.

El transportador de hilo (1400), (2000) según las reivindicaciones 1 ó 2 en el que el orificio (1406, 2008) tiene una anchura que se ahúsa en una dirección desde la superficie interior hacia la superficie exterior (1412, 2006) del tubo (1402, 2002) y el inserto para capturar el hilo (1404, 2004) comprende las superficies exteriores (1416), (2034) que se ajustan al ahusamiento del orificio (1406, 2008).
19.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que el orificio (2008) tiene una cabeza bulbosa en un extremo que lleva a una sección longitudinal que se ensancha a medida que se extiende desde la cabeza bulbosa.
20.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 19 en el que los primeros extremos (2016, 2022) de los elementos primero (2010) y segundo (2012) forman una cabeza bulbosa en el inserto para capturar el hilo (2004) que se ajusta a la cabeza bulbosa del orificio (2008).
21.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 20 en el que el ahusamiento de la ranura de arranque (2014) se estrecha hacia el primer extremo bulboso (2016, 2022).
22.

El transportador de hilo (2000) según la reivindicación 2 en el que los primeros extremos (2016, 2022) de los elementos primero (2010) y segundo (2012) están atados entre sí.