CN103471887B - 刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒及其制备与用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒及其制备与用途，该纱筒为保持卷绕在外层的绕纱在磨纱过程中的稳定及少或不移动，在其金属筒表面通过方向性刻磨形成平行、或正交、或菱形的刻磨痕，该刻磨痕的深度为20～1000μm、刻磨痕间距与刻磨痕深度在同一尺度。由于该刻磨痕的存在，使绕纱被刚性、稳定地握持，由此保证在磨纱过程中纱线不移动及翻滚，使纱线的起毛起球结果稳定。该纱筒由纱筒轴、表面带有刻磨痕的金属筒、两侧的嵌槽、左右纱头钉组成，是纱线起毛起球测量装置的关键部件，可用于纱线起毛起球的磨纱制样及测量。

Description

刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒及其制备与用途

技术领域

本发明涉及一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒及其制备与用途，属于纺织品抗起毛起球性测试与评价技术领域。

背景技术

截至目前，纱线摩擦仪器绝大多数为测试纱线的耐磨性，用以模拟织造过程和使用中纱线的实际摩擦性能，而非评价纱线和织物的起毛起球性。如国产LFY-109多功能纱线耐磨测定仪，它的缺点主要是单一性，只能将纱线与砂纸摩擦，不能模拟生产过程中(例如纱线通过织造钢筘时)的摩擦性能，也不能模拟在服用过程中纱线与其它物质(木头、橡胶、金属、皮革、织物)等的摩擦性能。英国锡莱研究所(Shirley-SDL)Y027纱线耐磨性测试仪，是国际通用的纱线摩擦仪器，它的缺点与上述仪器基本相同。新西兰羊毛研究组织(WRONZ)的纱线耐磨测试仪，是采用纱线与金属摩擦，它主要用来模拟纱线在织造过程中通过钢筘时的摩擦性能，用途比较单一。仅有专利纱线绳带耐磨、针织绒线起球、雪尼尔线脱绒测定仪(专利申请号：200710129935.X，公开号：CN101266204A)采用更换摩擦介质座如软木棍、橡胶棍、毛毡棍、钢针等使被测物与介质摩擦，模拟使用中纱线的外观磨损。显然也不针对纱线的起毛起球，且每次摩擦测试纱线根数有限，结果代表性较差、差异较大。

用于纱线毛羽测量有多种形式，有利用光线照射，测试一段纱线毛羽漫反射光线的强度和变化，评估纱线毛羽的总量及分布；有投影计数测纱线一侧伸出主干某长度的毛羽根数，以单位纱线长度内某长度毛羽的根数来评价纱线的毛羽；有静电场使纱线毛羽竖直和分离，由此方便毛羽计数的测量，但既没有对纱线使用后毛羽的检测，又仅限于起毛的测量，未涉及起球的测量。同时，现有对纱线摩擦或对纱线起毛的观测方法，不仅不能观测纱线摩擦起毛的整个过程，也没有将纱线制成模拟织物的片状纱样来观测纱线摩擦起毛起球的全过程。因此，更不可能以纱线磨制得到评价纱线起毛起球的试样。

用于织物起毛起球性评价的有专门的方法和仪器，但因纱片制样的限制而无法用于直接测定纱线起毛起球性能。

一种纱线起毛起球情况的客观评价装置(专利申请号：201110142608.4，公开号：CN202305763A)、一种用于纱线磨纱起毛起球的装置与方法(专利申请号：201110142609.9，公开号：CN202305764A)和在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置(专利申请号：201110142607，公开号：CN202323120A)是本专利申请人近期申请的发明专利，提出并解决了纱片的制样和磨损前后单纱的起毛起球的测量。但绕制纱线片层在摩擦中的稳定及模拟织物结构特征上未提出解决方法和具体装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要寻求一种在磨纱过程中使卷绕在外层的纱线具有保持相对稳定、少或不移动地磨纱的磨纱筒及其制备方法，以克服纱制样与实际织物结构特征的差异及其磨纱过程中翻滚及移动的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明的原理是在磨纱筒的金属筒表面通过方向性刻磨形成平行、或正交、或菱形的刻磨痕，该刻磨痕的突起点能刚性地插入或顶住纱线，而凹陷部能刚性握持纱线并限制纱线，由此保证在磨纱过程中纱线不移动及翻滚，使纱线的起毛起球结果稳定；同时在较粗的刻磨痕时，可兼顾平行的刻磨痕提供模拟织物结构的效果而竖直较粗的刻磨痕可防止纱线移位及翻滚，所得磨纱筒可用于纱线起毛起球的磨纱制样及测量。

本发明的一个具体技术方案是提供了一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒，其特征在于：包括纱筒轴，表面带有方向性刻磨痕的金属筒与纱筒轴同轴固接，在金属筒的左、右两侧分别开有便于嵌入握持绕纱头、尾端的嵌槽，在金属筒的左、右两侧还分别设有用于固定绕纱头、尾端的纱头钉。

优选地，所述的方向性刻磨痕的深度为20～1000μm，相邻两条方向性刻磨痕之间的间距与方向性刻磨痕的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持所述绕纱。

优选地，所述方向性刻磨痕为平行刻磨痕、正交刻磨痕、或菱形刻磨痕中的一种。

优选地，所述平行磨痕分为与纱筒轴平行的第一平行刻磨痕和与纱筒轴垂直的，即与绕纱轴平行的，第二平行刻磨痕。

优选地，所述嵌槽位于所述金属筒的左、右两端的边缘角上，左、右两端所述嵌槽在所述金属筒柱面上的部分分别为左上斜及右下斜，且沿各自上、下斜向的反方向的嵌槽边缘为锐角，以便于切割拉断绕纱的纱头。

优选地，所述绕纱的头端或尾端在所述纱头钉上加绕1～3圈

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒的制备方法，其特征在于，步骤为：

第一步、刻磨金属筒：在金属筒的外表面刻磨方向性刻磨痕，其中方向性刻磨痕为平行刻磨痕、正交刻磨痕或菱形刻磨痕中的一种，方向性刻磨痕的深度为20～1000μm、相邻两根方向性刻磨痕之间的间距与方向性刻磨痕的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持绕纱；平行刻磨痕分为与纱筒轴平行的第一平行刻磨痕和与纱筒轴垂直的，即与绕纱轴平行的，第二平行刻磨痕，保证纱线在外层卷绕和磨纱过程中的稳定；其中，刻磨痕平行于金属筒轴且刻磨痕较粗时，绕纱在刻磨痕的凸起和凹陷部位会发生近似织物的屈曲，而达到模仿织物结构的效果；刻磨痕平行于绕纱6轴且刻磨痕较粗时，绕纱在刻磨痕的凹陷部位会被两侧卡住，达到有效地防止纱线翻滚和移动的效果。

第二步、纱筒开槽：在金属筒的左、右两端边缘角上，各开一个嵌槽，左、右两端嵌槽位于金属筒柱面上的部分分别为左上斜及右下斜，且沿各自上、下斜向的反方向的嵌槽边缘为锐角，以便于切割拉断绕纱的纱头。

本发明的另一技术方案是提供了一种上述的刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒的应用，其特征在于：在纱线起毛起球测量装置中，用于使卷绕其上的绕纱在磨纱过程中保持相对稳定。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于在绕制纱样的金属筒表面方向性地刻磨了平行、或正交、或菱形刻磨痕，这些刻磨痕的突起点能刚性地插入或顶住纱线，而凹陷部能刚性地握持纱线并限制纱线，形成众多的握持点和限制移动的接触面，使纱线在绕制和磨制中稳定不动。

2、当刻磨痕较粗时，其中平行的刻磨痕可兼顾提供模拟织物结构的效果；而竖直较粗的刻磨痕可防止纱线移位及翻滚，达到既使纱线在绕制和磨制中稳定不动，又能模仿纱线在织物结构中的屈曲。摩擦起毛起球结果更贴近于实际。

3、在金属筒的左右两端边缘角上开有嵌槽，且嵌槽的金属筒边缘为锐角，故方便于绕纱纱头的固定和切割拉断。

附图说明

图1是刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒正视结构与表面刻磨痕示意图；

图2是刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒立体示意图。

图中：

1-纱筒轴；2-金属筒；3-刻磨痕；4-一对嵌槽；5-一对纱头钉；6-绕纱。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1及图2所示，本发明提供了一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒，包括纱筒轴1，纱筒轴1安装在纱线起毛起球测量装置的纱筒轴架上，表面带有方向性刻磨痕3的金属筒2与纱筒轴1同轴固接，在金属筒2的左、右两侧分别开有便于嵌入握持绕纱6头、尾端的嵌槽4，在金属筒2的左、右两侧还分别设有用于固定绕纱6头、尾端的纱头钉5。

所述的方向性刻磨痕3平行刻磨痕、正交3c刻磨痕、或菱形3d刻磨痕中的一种，其深度为20～1000μm，相邻两条方向性刻磨痕3之间的间距与方向性刻磨痕3的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持所述绕纱6。所述平行磨痕分为与纱筒轴1平行的第一平行刻磨痕3b和与纱筒轴1垂直的，即与绕纱6轴平行的，第二平行刻磨痕3a。

嵌槽4位于所述金属筒2的左、右两端的边缘角上，左、右两端所述嵌槽4在所述金属筒2柱面上的部分分别为左上斜及右下斜，且沿各自上、下斜向的反方向的嵌槽4边缘为锐角，以便于切割拉断绕纱6的纱头。

本发明还提供了一种上述的刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒的制备方法，其步骤为：

第一步、刻磨金属筒：在金属筒2的外表面刻磨方向性刻磨痕3，其中方向性刻磨痕3为平行刻磨痕、正交3c刻磨痕或菱形3d刻磨痕中的一种，方向性刻磨痕3的深度为20～1000μm、相邻两根方向性刻磨痕3之间的间距与方向性刻磨痕3的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持绕纱6；平行刻磨痕分为与纱筒轴1平行的第一平行刻磨痕3a和与纱筒轴1垂直的，即与绕纱6轴平行的，第二平行刻磨痕3b，保证纱线在外层卷绕和磨纱过程中的稳定；

第二步、纱筒开槽：在金属筒2的左、右两端边缘角上，各开一个嵌槽4，左、右两端嵌槽4位于金属筒2柱面上的部分分别为左上斜及右下斜，且沿各自上、下斜向的反方向的嵌槽4边缘为锐角，以便于切割拉断绕纱6的纱头。

下述具体实施例1～3是对不同纤维组成及不同线密度的纱线，在不同的制备条件下，得到适于刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒。其中：不同的制备条件主要是指：刻磨在金属筒2表面的一周刻磨痕方向。

实施例1

采用本发明的制备方法得到表面刻磨与纱筒轴平行的平均深度为900μm、刻磨痕间距亦为900μm刻磨痕3的纱筒，将纱线号数为22.6tex棉涤混纺的2×11.3tex的双股线，以18cN的张力卷绕在纱筒表面，该绕纱6自然稳定地压陷在外表面刻磨痕3中且被其粗糙表面刚性、稳定地所握持。整个密排卷绕中绕纱6无错位交叠现象。整个沿绕纱6轴线的摩擦、绕纱6无任何移动；沿金属筒2轴线的摩擦、绕纱6无明显移动和翻滚；作两者复合的李莎茹曲线轨迹的摩擦、绕纱6无明显移动和翻滚。绕纱7有较多的横向因凸起的刻磨痕作用产生的摩擦起毛起球的痕迹，这与较粗的平行刻磨痕有关，说明粗刻磨痕对纱线模仿织物交织的屈曲效果有效。绕纱6的头端在左纱头钉上加绕3圈和尾端在右纱头钉上加绕1圈可有效地固定绕纱6。嵌槽4边缘的锐角亦能方便快捷地切割拉断绕纱6的纱头。

实施例2

采用本发明的制备方法得到表面刻磨正交的深度为500μm、刻磨痕间距为500μm刻磨痕3的纱筒，将纱线号数为8.8tex的羊毛与腈纶的混纺纱，以6cN的张力卷绕在纱筒表面，该绕纱6自然稳定地压陷在外表面刻磨痕3中且被其粗糙表面刚性、稳定地所握持。整个密排卷绕中绕纱6无错位交叠现象。整个沿绕纱6轴线的摩擦、绕纱6无任何移动；沿金属筒2轴线的摩擦、绕纱6无明显移动和翻滚；作两者复合的李莎茹曲线轨迹的摩擦、绕纱6无明显移动和翻滚。绕纱7有部分的横向因凸起的刻磨痕作用产生的摩擦起毛起球的痕迹，这与较粗的平行刻磨痕有关，说明粗刻磨痕对纱线模仿织物交织的屈曲效果有效。绕纱6的头端在左纱头钉上加绕3圈和尾端在右纱头钉上加绕1圈可有效地固定绕纱6。嵌槽4边缘的锐角亦能方便快捷地切割拉断绕纱6的纱头。

实施例3

采用本发明的制备方法得到表面刻磨菱形的深度为60μm、刻磨痕间距为60μm刻磨痕3的纱筒，将纱线号数为18.3tex的涤麻混纺纱，以10cN的张力卷绕在纱筒表面，该绕纱6自然稳定地压陷在外表面刻磨痕3中且被其粗糙表面刚性、稳定地握持。整个密排卷绕中绕纱6无错位交叠现象。整个沿绕纱6轴线的摩擦、绕纱6无任何移动；沿金属筒2轴线的摩擦、绕纱6无明显移动和翻滚；作两者复合的李莎茹曲线轨迹的摩擦、绕纱6无明显移动和翻滚。绕纱7无横向因凸起的刻磨痕作用产生的摩擦起毛起球的痕迹，这与平行刻磨痕均较细微有关，说明微细刻磨痕对纱线模仿织物交织的屈曲效果无效，但对绕纱7的稳定、不动有效。绕纱6的头端在左纱头钉上加绕3圈和尾端在右纱头钉上加绕1圈可有效地固定绕纱6。嵌槽4边缘的锐角亦能方便快捷地切割拉断绕纱6的纱头。

Claims (6)

1.一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒，其特征在于：包括纱筒轴（1），表面带有方向性刻磨痕（3）的金属筒（2）与纱筒轴（1）同轴固接，在金属筒（2）的左、右两侧分别开有便于嵌入握持绕纱（6）头、尾端的嵌槽（4），在金属筒（2）的左、右两侧还分别设有用于固定绕纱（6）头、尾端的纱头钉（5）；

所述方向性刻磨痕（3）为平行刻磨痕、正交（3c）刻磨痕、或菱形（3d）刻磨痕中的一种；

所述嵌槽（4）位于所述金属筒（2）的左、右两端的边缘角上，左、右两端所述嵌槽（4）在所述金属筒（2）柱面上的部分分别为左上斜及右下斜，且沿各自上、下斜向的反方向的嵌槽（4）边缘为锐角，以便于切割拉断绕纱（6）的纱头。

2.如权利要求1所述的一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒，其特征在于：所述的方向性刻磨痕（3）的深度为20～1000µm，相邻两条方向性刻磨痕（3）之间的间距与方向性刻磨痕（3）的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持所述绕纱（6）。

3.如权利要求1所述的一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒，其特征在于：所述平行刻磨痕分为与纱筒轴（1）平行的第一平行刻磨痕（3b）和与纱筒轴（1）垂直的，即与绕纱（6）轴平行的，第二平行刻磨痕（3a）。

4.如权利要求1所述的一种刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒，其特征在于：所述绕纱（6）的头端或尾端在所述纱头钉（5）上加绕1～3圈。

5.一种如权利要求1所述的刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒的制备方法，其特征在于，步骤为：

第一步、刻磨金属筒：在金属筒（2）的外表面刻磨方向性刻磨痕（3），其中方向性刻磨痕（3）为平行刻磨痕、正交（3c）刻磨痕或菱形（3d）刻磨痕中的一种，方向性刻磨痕（3）的深度为20 ～1000µm、相邻两根方向性刻磨痕（3）之间的间距与方向性刻磨痕（3）的深度在同一尺度，以便刚性、稳定地握持绕纱（6）；平行刻磨痕分为与纱筒轴（1）平行的第一平行刻磨痕（3a）和与纱筒轴（1）垂直的，即与绕纱（6）轴平行的，第二平行刻磨痕（3b），保证纱线在外层卷绕和磨纱过程中的稳定；

第二步、纱筒开槽：在金属筒（2）的左、右两端边缘角上，各开一个嵌槽（4），左、右两端嵌槽（4）位于金属筒（2）柱面上的部分分别为左上斜及右下斜，且沿各自上、下斜向的反方向的嵌槽（4）边缘为锐角，以便于切割拉断绕纱（6）的纱头。

6.一种如权利要求1所述的刚性握持纱线作起毛起球磨制的纱筒的应用，其特征在于：在纱线起毛起球测量装置中，用于使卷绕其上的绕纱（6）在磨纱过程中保持相对稳定。