CN102323120A - 在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法和装置,所述的方法为:输入预测评,均匀卷绕成形,加压摩擦制样,平稳退绕和在线测量对比评价。所述的装置包括纱线供给与回收装置、纱线起毛起球情况测量装置和绕纱摩擦机构;所述的纱线起毛起球情况测量装置包括电容极板、静电发生装置和纱线毛羽测量系统,所述的静电发生装置包括前置静电发生器和后置静电发生器,前置静电发生器和后置静电发生器分别设于纱线毛羽测量系统的两侧,电容极板设于后置静电发生器的后侧;绕纱摩擦机构包括绕纱筒,退纱线与绕纱筒的分离处设有退绕张力测量机构,绕纱摩擦机构连接往复移动机构。本发明用纱线直接测试,不用织片,以原纱作为对比,更为准确。

Description

在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置,不仅可以完成纱线起毛起球试样的制备,而且能够对摩擦后纱线的起毛起球性进行客观评价,属于纺织品品质评价与测试技术领域。
背景技术
[0002] 起毛起球是织物的一大外观疵点,是在穿着使用中逐渐暴露的。现有的起毛起球性能测量装置和仪器有:随机翻滚毛球测试仪(Random Tumble Pilling Tester)、箱式起毛起球仪(ICI Pill Box)、弹性衬垫法(Elastomeric-Pad method)、马丁代尔起毛起球及耐磨仪(Martindale Abrasion ^Tester)、毛刷海绵型耐磨试验仪(Brush and Sponge Pilling Tester)、加速型耐磨试验仪(Accelerator)、充气模式耐磨试验仪(Inflated Diaphragm ^Tester)、外观保持性试验仪(Appearance Retention method)、往复式试验仪 (Reciprocating-table iTester)和 HATRA 起球测试法(HATRA Pill Tester),,这些都是工业界和检测部门常用的起毛起球测量方法和装置,但都是对织物试样,且只对摩擦后的织物进行无原织物参考的起毛起球评价。由于只是对织物进行测评,所以必须要将纱线织成样片,也就是说实验室必须准备工业化用的织造机械,对针织采用横机,占用空间还能承受,机织就只能去生产工厂直接制样或取样。另一方面,仪器摩擦时间长,试验用织片面积小,试样的代表性差,摩擦之后无论是定性的目测法还是定量的切割毛羽毛球称重法误差都比较大。
[0003] 另外,对纱线类的摩擦有一些专利和文献报导,如专利CN20070U9935. X中提供了一种纱线绳带耐磨、针织绒线起球、雪尼尔纱脱绒的测定仪。通过可以更换的摩擦介质座,放置软木棍、橡胶辊、纱辊、毛毡辊、钢针等来模拟生产过程或服用过程。利用光电探头组的耐磨、脱绒、起球三档实现不同功能。对于起球档而言,其工作原理是通过对纱线来回摩擦,使平行伸直排列的10根纱线磨毛、起球,当起球达到一定大小后,挡住了进入接收器的光线,从而计数器停止计数,直到10根纱试样计数器全部停止。由于此装置只是沿纱轴的平磨,只测摩擦后的纱线,不仅与真实使用情况存在重大差异,而且只适用于较粗的绒线。与本发明的原理和装置构造均完全不同。
[0004] 专利CN 101148819A中提供了一种纱线毛羽光学投影测量方法。采用可见光大功率发光二极管作为光源,采用光学放大方式,计数被测纱线一侧伸出主干某长度的毛羽或毛羽的像遮挡光线接收器的次数,计为某长度毛羽的根数,以单位长度内某长度毛羽的根数和各种长度的毛羽总长度来评价纱线毛羽指标的优劣。这是原生毛羽的检测,只是企业对产品外观质量的评价,既没有对纱线使用后毛羽的检测,又仅仅限于起毛的测量,未涉及起球的测量。
[0005] 专利200410011450569生丝抱合性能检测方法及其装置中,不同线密度的丝条经摩擦后,直径都会产生变化,摩擦次数增加丝条直径增大。利用光电耦合原理,采用红外光、 Y型光纤耦合器和差动放大电路来测量生丝直径的变化。这是针对长丝原纤化的检测与起毛气球相差甚远。
[0006] 以上各种针对纱线类物质的观测方法,或者针对经过高强度耐磨试验后纱线上毛球个数的计量;或者针对尚未摩擦的纱线毛羽根数的计量;或者直接测式摩擦后纱线直径的变化这些方法只能得到个别反映纱线起毛起球性能的定量指标,不能观测起毛起球的整个过程,不能得到纱线不同阶段产生的毛羽和毛球外观形态特征以及反映纱线起毛起球趋势的指标即毛羽之间纠缠抱合力的大小,它们的原理和装置与本发明均不相同。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是要克服上述已有技术的缺陷,寻求一种集纱线原毛羽状态测量、纱线起毛起球摩擦制样和起毛起球纱样的在线原位测量为一体的快速、准确、 客观、适合工业化应用的评价方法和装置。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法,其特征在于,具体步骤为:
第一步、输入预测评:先将纱线通过纱线毛羽测量系统,预测评纱线的直径和已有的毛羽及毛球量,再将纱线通过电容极板,预测评纱线的细度不勻率; 第二步、均勻卷绕成形:将预测评完的纱线卷绕在绕纱筒上成形; 第三步、加压摩擦制样:对绕纱筒上的纱线进行起毛起球摩擦,制得试样; 第四步、平稳退绕:从绕纱筒上退绕纱线,牵引输出;
第五步、在线测量对比评价:测量纱线退绕中的退绕张力波动曲线,牵引送入电容极板测量纱线的细度不勻率,通过纱线毛羽测量系统测量摩擦后纱线的直径、毛羽和毛球量并与第一步结果对比,评价纱线的起毛起球性。
[0009] 优选地,所述第三步中的摩擦轨迹是圆柱面上的李莎茹曲线。
[0010] 本发明还提供了一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,包括从前到后依次设于纱线运行方向的纱线供给与回收装置、纱线起毛起球情况测量装置和绕纱摩擦机构;所述的纱线起毛起球情况测量装置包括电容极板、静电发生装置和纱线毛羽测量系统,所述的静电发生装置包括前置静电发生器和后置静电发生器,前置静电发生器和后置静电发生器分别设于纱线毛羽测量系统的两侧,电容极板设于后置静电发生器的后侧;绕纱摩擦机构包括绕纱筒,退纱线与绕纱筒的分离处设有退绕张力测量机构,绕纱摩擦机构连接往复移动机构。
[0011] 进一步地,所述的绕纱摩擦机构还包括绕纱筒支架,绕纱筒支架的下侧固定连接双滑杆轴套,绕纱筒设于绕纱筒支架上,绕纱筒两端分别设有左纱头固定器和右纱头固定器,绕纱筒连接绕纱筒步进电机,绕纱筒上方固定有直角杆,直角杆的一端连接摩擦块,直角杆的另一端连接加压砝码,摩擦块可与缠绕在绕纱筒上的纱线相接触。
[0012] 进一步地,所述的退绕张力测量机构包括退绕张力杆和微力传感器,退绕张力杆连接微力传感器。
[0013] 进一步地,所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置还包括送纱退纱机构,所述的送纱退纱机构包括一对前夹持罗拉辊和一对后夹持罗拉辊,前夹持罗拉辊和后夹持罗拉辊分别设于纱线供给与回收装置与纱线起毛起球情况测量装置之间以及纱线起毛起球情况测量装置与绕纱摩擦机构之间。[0014] 进一步地,所述的纱线毛羽测量系统包括CXD显微摄像器和投影光源。
[0015] 进一步地,所述的纱线供给与回收装置包括纱管、导纱钩和废纱筒,导纱钩设于纱
管的一侧。
[0016] 进一步地,所述的往复移动机构包括底座,底座上设有双滑杆支架和移动步进电机,双滑杆支架上设有双滑杆,移动步进电机连接螺杆,螺杆连接螺母,螺母固定连接绕纱摩擦机构。
[0017] 进一步地,所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置还包括数据采集与控制系统,所述的数据采集与控制系统包括计算机、数据采集模块和信号控制模块,计算机分别与数据采集模块和信号控制模块相连接。
[0018] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、用纱线直接测试,不用织片、节省投资、节约占地、省工省时;
2、以原纱作为对比,不用对比标准样照的人工目测,更为客观、准确和具有代表性;
3、测量针对性强、参数多、信息全、对比性强,且是原位在线的测量,故精度高,重现性
好;
4、可调、可控参数多,测量选择范围大,故可以筛选适于不同纱线起毛起球性评价的最优条件;
5、装置操作简单、测量快速、方法实用。
[0019] 本发明的装置和方法不仅可用于纱线起毛起球试样的制备和摩擦后纱样起毛起球性的客观评价,而且可用于用此纱加工的纺织品的抗起毛起球性的预测。
附图说明
[0020] 图1为在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置侧视图; 图2为在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置俯视图;
图3为绕纱摩擦机构的剖面图; 图4为数据采集与控制系统信号流程图。 [0021 ] 图1〜图4中,1代表绕纱摩擦机构,11代表绕纱筒;12代表绕纱筒支架;13代表左纱头固定器;14代表右纱头固定器;15代表双滑杆轴套;16代表绕纱筒步进电机;17代表摩擦块;18代表直角杆;19代表加压砝码。2代表退绕张力测量机构,21代表退绕张力杆;22代表微力传感器。3代表送纱退纱机构,31代表前夹持罗拉辊;32代表后夹持罗拉辊。4代表电容极板。5代表静电发生装置,51代表前置静电发生器;52代表后置静电发生器。6代表纱线毛羽测量系统,61代表C⑶显微摄像器;62代表投影光源。7代表纱线供给与回收装置,71代表纱管;72代表导纱钩;73代表进纱;74代表退纱;75代表测完纱;76代表废纱筒。8代表往复移动机构,81代表螺母;82代表螺杆;83代表双滑杆支架;84代表双滑杆;85代表移动步进电机;86代表底座。9代表数据采集与控制系统,91代表数据采集模块;92代表信号控制模块;93代表计算机。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0023] 实施例1如图1所示,为在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置侧视图,图2为其俯视图,所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置由由绕纱摩擦机构1、退绕张力测量机构2、 送纱退纱机构3、电容极板4、静电发生装置5、纱线毛羽测量系统6、纱线供给与收集装置7、 往复移动机构8以及数据采集与控制系统9构成。
[0024] 所述的绕纱摩擦机构1由绕纱筒11,绕纱筒支架12,左纱头固定器13,右纱头固定器14,双滑杆轴套15,绕纱筒步进电机16,摩擦块17、直角杆18和加压砝码19组成。绕纱筒支架12的下侧固定连接双滑杆轴套15,绕纱筒11设于绕纱筒支架12上,绕纱筒11连接绕纱筒步进电机16,绕纱筒11上方固定有直角杆18,直角杆18的一端连接摩擦块17,直角杆18的另一端连接加压砝码19,摩擦块17受直角杆18的控制,可以转动于垂直下位与绕纱筒11相接触,并通过位于直角杆18另一端的加压砝码19的水平移动和定位,控制所加力矩,即摩擦块17与绕纱筒11间的压力,实现定压和平稳的摩擦;摩擦块17转动于水平上位与绕纱筒11分离,便于纱线的退绕及测量。摩擦块17与绕纱筒11的接触及压力由加压砝码19的重量(0.广IOg)和位置(力臂长度广100mm)确定,以保持平稳和恒定地加压,确保实验的精度和重现性。
[0025] 绕纱摩擦机构1的绕纱筒11的左、右两端分别装有左纱头固定器13和右纱头固定器14,在纱线卷绕开始时,左纱头固定器13闭合,压住进纱73的纱线头;在纱线卷绕结束时,右纱头固定器14闭合,压住退纱74的纱线头并剪断纱线,完成摩擦纱样,即带有纱线并用于摩擦的绕纱筒11的卷绕成形。绕纱筒11上纱线的间距可控制在k/飞d, i/为纱线直径,最好在k/〜2ί/间。
[0026] 绕纱摩擦机构1的绕纱筒11的转动有两种形式:单向转动和往复式转动。
[0027] 所述的单向转动,是由绕纱筒步进电机16的正或反向转动驱动,实现绕纱筒11的正转绕纱或反转退纱,其转动速度可调,并与往复移动机构8的单向移动速度及方向相匹配,完成在绕纱筒11上的均勻绕纱或退纱。
[0028] 所述的往复式转动,是由绕纱筒步进电机16的正、反转动所驱动,使绕纱筒11可以作对称的转动,即正转的前进转角等于反转的后退转角的转动,以使摩擦块17对纱线筒 11上的纱线7作定区域的摩擦;也可以作非对称的转动,即正转前进转角大于反转后退转角,以使摩擦块17对绕纱筒11整个一周的纱线施之摩擦。所述的往复式转动的频率均可以通过数据采集与控制系统9进行设定、调节与控制。
[0029] 所述的退绕张力测量机构2包括退绕张力杆21和与之固定连接的微力传感器22, 所述的微力传感器22的张力信号直接输入数据采集模块91。
[0030] 退绕张力杆21位于退纱线74与绕纱筒11的分离点附近,这样可以有效地测量摩擦之后纱线之间,因毛羽相互纠缠和产生毛羽球对纱线的相互作用,通常毛羽越多,相邻纱线上毛羽的纠缠可能性越大,而毛球直接是毛羽纠缠的紧密体。所以,退绕张力杆21感受到的因纱线毛羽间纠缠产生的张力变化,由微力传感器22测得,并传输给数据采集模块 91,记录和由计算机93进行分析判断其与CXD显微摄像机61的纱线上的毛球数的关系和与毛球量的关系。显然,有毛球时,纱线退绕就会产生冲击张力波,该脉冲波峰的个数与毛球数直接相关;毛羽多,纠缠造成的退绕张力就大,所以平均退绕张力与毛羽量相关。
[0031] 所述的送纱退纱机构3包括一对前夹持罗拉辊31和一对后夹持罗拉辊32,前夹持罗拉辊31和后夹持罗拉辊32分别设于纱线供给与回收装置7与前置静电发生器51之间以及电容极板4与后夹持罗拉辊32之间。这两对罗拉辊的同步顺转或倒转,实现纱线的前进或回退。同时,控制纱线以一定的张力、伸直平稳地运行,以此保证C⑶显微摄像器61图像采集的质量。
[0032] 所述的电容极板4为一对金属极板,其感应的纱线粗细信号直接输入数据采集模块91。通过电容极板4可以测纱线单位长度上质量的变化,即纱线线密度的不勻率。所得的结果(纱线不勻率)可以和CCD显微摄像器61测得的纱线直径变异系数CTi/进行对比。
[0033] 所述的静电发生装置5包括前置静电发生器51和后置静电发生器52,前置静电发生器51和后置静电发生器52分别设于纱线毛羽测量系统6的两侧,并由信号控制模块92 控制其交替启动与关闭。
[0034] 由于送纱退纱机构3的作用,送纱时,进纱73会被前夹持罗拉辊压扁而影响毛羽和纱线直径的测量,故前置静电发生器51要开启,对通过的纱线施加高压静电,使纱线表面的毛羽竖起、垂直于纱线主干表面,以便于准确地测量毛羽的长度和数量。而这时的后置静电发生器52不起作用,处于关闭状态。同样,当退纱74由后夹持罗拉辊32牵引经过时, 退纱74会被压扁。这时需要后置静电发生器52开启,并施之高压静电场于退纱74上,使其表面被压服的毛羽竖起,以便CXD显微摄像器61对毛羽量和毛球量作准确的测量。这时前置静电发生器不起作用,处于关闭状态。
[0035] 所述的纱线毛羽测量系统6包括与计算机93直接连接的CXD显微摄像器61和与信号控制模块92相连的投影光源62。
[0036] CXD显微摄像器61和投影光源62构成了显微视频观测区,CXD显微摄像器61完成对进纱73和退纱74的图像采集,并输入到计算机93中,作图像处理与分析,以获得纱线的平均直径J和直径变异系数CTA以及被测纱线的毛羽量和毛球量。毛羽量是指同一纱段上超过纱体主干边界i mm (i =1,2,···/?)处的纤维遮光量与背景光量之比的百分率%, 即劣%。如离纱线主干边界i =3mm处的毛羽量表达为//3%。毛球量为单位长度纱线上的毛球个数个/m。C⑶显微摄像器61内置自动对焦系统,从而可以方便地拍摄出清晰的图片。 摄影光源62由信号控制模块92控制其开关和亮度,完成对纱线的照明,以便实际观测拍摄时,图像的反差更大、细节更清楚。
[0037] 所述的纱线供给与回收装置7包括纱管71、导纱钩72和废纱筒76,导纱钩72设于纱管71的一侧。从纱管71上引出、经过导纱钩72进入测量区和进行摩擦制样的纱线为进纱73 ;从绕纱筒11上退绕下的并再次进入测量区的纱线为退纱74 ;和最后被废纱筒76 收集的纱线为测完纱75。
[0038] 所述的往复移动机构8包括底座86,底座86上设有双滑杆支架83和移动步进电机85,双滑杆支架83上设有双滑杆84,双滑杆84与双滑杆轴套15相连接,移动步进电机 85连接螺杆82,螺杆82连接螺母81,螺母81固定在绕纱筒支架12上。移动步进电机85 由信号控制模块92控制。
[0039] 往复移动机构8的移动是由移动步进电机85驱动螺杆82转动,推动螺母81的移动,从而带动绕纱筒支架12上固接的双滑杆轴套15在双滑杆84上的滑动,实现绕纱筒11 单向移动或往复式移动。
[0040] 所述的单向移动是指绕纱筒11的向左或向右水平移动时,与所述的绕纱筒11的正向或反向转动相匹配,完成对绕纱筒11的绕纱或退纱。[0041] 所述的往复式移动是指绕纱筒11的来回水平移动,其与所述的绕纱筒11的往复式转动相配合,进行对纱样的圆柱面李莎茹曲线的起毛起球摩擦。
[0042] 往复移动机构8的单向移动速度要与绕纱筒11的转速严格配合,以保证纱样均勻间隔地卷绕成形;并保证在进纱73或退纱74的轴线与绕纱筒11的轴线相互垂直的条件下,平稳地绕纱或退纱。
[0043] 往复移动机构8的往复式移动的频率与绕纱筒11的往复式转动的频率可各自单独设置,以实现李莎茹曲线的摩擦。
[0044] 所述的数据采集与控制系统9包括计算机93以及与计算机93相连的数据采集模块91和信号控制模块92。
[0045] 所述的数据采集模块91 :其一,与退绕张力测量机构2的微力传感器22相连,完成对纱线退绕时因纱线间毛羽纠缠所造成的张力增大和波动,甚至出现因毛球作用形成的纤维拉断的脉冲信号的采集;其二,与电容极板4相连,实现对纱线粗细的线密度值变化信号的采集。
[0046] 所述的信号控制模块92 :其一,与绕纱筒步进电机16和移动步进电机85相连,实现对绕纱、退纱和纱线起毛起球摩擦制样的控制;其二,与前置静电发生器51和后置静电发生器52分别相连,并交替地控制两者的启动与关闭;其三,与投影光源62相连,实现对 CXD显微摄像观察的有效的照明。
[0047] 所述的数据采集模块91和信息控制模块92与计算机93直接相连。而由纱线毛羽测量系统6获取的纱线直径、毛羽和毛球量的数据及图像,亦直接转输给计算机93,由计算机 93完成数据和图像的处理与分析。同时,可以通过计算机93进行测量参数的选择和设定,并通过信号控制模块92以完成对绕纱筒11的绕纱、摩擦和退纱的控制,以及纱线的牵引输入和输出的控制。还可以通过编制的运算程序和通用图像处理软件,对测得数据和图像进行计算, 得到进纱73和退纱74的平均直径d和直径变异系数CVd (CCD法),毛羽量(%)和毛球量(个 /m),电容法细度不勻率(%),以及退绕平均张力(cN)和脉冲波峰数(个/m)等参数值;并对进纱73和退纱74的两组数据进行对比分析,给出该纱线真实的、因摩擦产生的起毛起球性的评价。这种评价可以给出摩擦后纱线的所述各参数指标的绝对增量,即绝对差值i®,-Za,;亦可以给出相对增加百分比,即相对差值- JTtm)/Iim xl00%。
[0048] 由纱线的起毛起球性评价结果,可以预测由此纱线加工而成织物的抗起毛气球性。其原理是,因为纱线的起毛气球多和大时,其织物的抗起毛气球性差,这是一一对应的关系。
[0049] 实施例2
采用实施例1所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,对32s毛纱的起毛起球性进行测量。
[0050] 整个测量评价的方法是在线先测量纱线的粗细及不勻和纱线的起毛与起球量,而后经卷绕成形、摩擦制样和平稳退绕,再测该纱线的粗细及不勻和纱线的起毛与起球量,即原位的测量,并对比两组实测数据给出该纱线起毛起球性的评价。
[0051] 具体实施步骤为:
第一步:输入预测评,纱线从纱管71上退下,经导纱钩72、前夹持罗拉辊31、过前置静电发生器51而起毛,进入纱线毛羽测量系统6预测评纱线的直径和已有的毛羽及毛球量,接着经过暂不起作用的后置静电发生器52进入电容极板4预测评纱线细度不勻率,详见下表实施例2的对应栏目,由后夹持罗拉辊32牵引送出至绕纱筒11上;
第二步:均勻卷绕成形,先将绕纱筒11的起始端对准输出纱线轴线,用左纱头固定器 13固定住引出纱线的头端后,启动卷绕,绕纱筒11由步进电机16驱动作勻速旋转,移动步进电机84驱动卷绕支架12作单向移动,所述的步进电机16和移动步进电机84的转动速度可调,以控制绕纱筒11的旋转速度及与卷绕支架12移动速度的配合,使纱线轴与绕纱筒 11轴线在卷绕中始终垂直;
第三步:加压摩擦制样,卷绕结束后卷纱筒末端对准输出纱轴线,用右纱头固定器14 将纱线固定住并剪断,完成摩擦纱样的成形,然后转动直角杆18使摩擦块17与绕纱筒11 上的纱线接触,移动调节加压砝码19的位置或选择砝码的重量,控制摩擦块17对绕纱筒11 上纱线的压力,同步启动绕纱筒步进电机16作往复式转动和移动步进电机84作往复式移动,并通过摩擦块17的接触对卷绕在绕纱筒11上的纱进行摩擦起毛;
第四步:平稳退绕,磨完绕纱筒11上的纱线后,同步关闭所述的往复式转动和往复式移动,打开右纱头固定器14,接好剪断的纱线头,同步启动绕纱筒11的反转和绕纱筒11的向右移动,开始纱线的平稳退绕;
第五步:在线测量对比评价,退绕下的纱线首先经过退绕张力杆21作退绕张力和脉冲张力波数的测量,并由后夹持罗拉辊32牵引送入电容极板4作纱线粗细不勻率的测量,经后置静电发生器52起毛,再次用CCD显微摄像器61观测摩擦后纱线的直径、毛羽和毛球量并与预测评(即第一步)的结果对比,评价纱线的起毛起球性,详见下表实施例2的对应栏目,然后纱线径直通过停止作用的前置静电发生器51,由前夹持罗拉辊31牵引送入废纱筒 76。
[0052] 由此,完成纱线的预测评一起毛起球制样一后测评和对比分析的全过程。另外,还可通过计算机对第一步骤获得的原样数据和第五步骤获得的摩擦后纱线数据的分析,对该纱的起毛特征进行直接评价,对起球特征进行间接估计。
[0053] 测量中,采用绕纱筒11的往复式转动中的对称转动,即正转前进转角等于反转后退转角的转动,转动角度为60° ;配套的往复移动距离为8cm,以此使摩擦块17对绕纱筒11 上的纱线作定区域的摩擦。设定的往复式转动和往复式移动的频率均0. 2Hz,往复摩擦次数 60。
[0054] 实施例3
采用与实施例2相同的装置和类似的方法,同样的纱线试样(32s毛纱),同样的夹、装纱线的方式,同样的测量和测量内容,只是采用绕纱筒11的往复式转动中的非对称的转动, 即正转前进转角为60°,反转后退转角54°,配套的往复移动距离为8cm,以此使摩擦块17对绕纱筒11整个一周的纱线施之摩擦,非对称的整体转动为6圈,相当于每点受到的摩擦作用为60次,与实施例2的摩擦作用相当。往复式转动的频率为0. 2Hz,与实施例2相同。
Figure CN102323120AD00111
[0055] 注:*是指平均张力在预测评测量中无法进行,故采用未磨区的纱线退绕时的平均张力数据来对比。如,对应的绝对差值8. 31,是10. 25 - 1. 94的值;
**是以脉冲波数与CCD显微摄像测得的毛球量作对应的绝对差值和相对差异的计算结果。显然,期间相对差异很小,仅4. 57%或1. 06%,这说明两种测量的一致性高,实施例2 可达95. 43%,而实施例3可达98. 94%。其中,退绕张力的脉冲波数总大于CXD显微摄像测得的毛球量,是因为CCD测量时,毛球会在纱线的反面而被遮挡,导致漏检。这也正好说明退绕张力测量的真实和准确。

Claims (10)

1. 一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法,其特征在于,具体步骤为:第一步、输入预测评:先将纱线通过纱线毛羽测量系统(6),预测评纱线的直径和已有的毛羽及毛球量,再将纱线通过电容极板(4),预测评纱线的细度不勻率;第二步、均勻卷绕成形:将预测评完的纱线卷绕在绕纱筒(11)上成形;第三步、加压摩擦制样:对绕纱筒(11)上的纱线进行起毛起球摩擦,制得试样;第四步、平稳退绕:从绕纱筒(11)上退绕纱线,牵引输出;第五步、在线测量对比评价:测量纱线退绕中的退绕张力波动曲线,牵引送入电容极板 (4)测量纱线的细度不勻率,通过纱线毛羽测量系统(6)测量摩擦后纱线的直径、毛羽和毛球量,并与第一步结果对比,评价纱线的起毛起球性。
2.如权利要求1所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法,其特征在于,所述第三步中的摩擦轨迹是圆柱面上的李莎茹曲线。
3. —种在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,包括从前到后依次设于纱线运行方向的纱线供给与回收装置(7)、纱线起毛起球情况测量装置和绕纱摩擦机构 (1);所述的纱线起毛起球情况测量装置包括电容极板(4)、静电发生装置(5)和纱线毛羽测量系统(6),所述的静电发生装置(5)包括前置静电发生器(51)和后置静电发生器(52),前置静电发生器(51)和后置静电发生器(52)分别设于纱线毛羽测量系统(6)的两侧,电容极板(4)设于后置静电发生器(52)的后侧;绕纱摩擦机构(1)包括绕纱筒(11),退纱线(74) 与绕纱筒(11)的分离处设有退绕张力测量机构(2),绕纱摩擦机构(1)连接往复移动机构 (8)。
4.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的绕纱摩擦机构(1)还包括绕纱筒支架(12),绕纱筒支架(12)的下侧固定连接双滑杆轴套 (15),绕纱筒(11)设于绕纱筒支架(12)上,绕纱筒(11)两端分别设有左纱头固定器(13) 和右纱头固定器(14),绕纱筒(11)连接绕纱筒步进电机(16),绕纱筒(11)上方固定有直角杆(18),直角杆(18)的一端连接摩擦块(17),直角杆(18)的另一端连接加压砝码(19),摩擦块(17)可与缠绕在绕纱筒(11)上的纱线相接触。
5.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的退绕张力测量机构(2)包括退绕张力杆(21)和微力传感器(22),退绕张力杆(21)连接微力传感器(22)。
6.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置还包括送纱退纱机构(3),所述的送纱退纱机构(3)包括一对前夹持罗拉辊(31)和一对后夹持罗拉辊(32),前夹持罗拉辊(31)和后夹持罗拉辊(32)分别设于纱线供给与回收装置(7)与纱线起毛起球情况测量装置之间以及纱线起毛起球情况测量装置与绕纱摩擦机构(1)之间。
7.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的纱线毛羽测量系统(6)包括CXD显微摄像器(61)和投影光源(62)。
8.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的纱线供给与回收装置(7)包括纱管(71)、导纱钩(72)和废纱筒(76),导纱钩(72)设于纱管(71)的一侧。
9.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的往复移动机构(8)包括底座(86),底座(86)上设有双滑杆支架(83)和移动步进电机 (85),双滑杆支架(83)上设有双滑杆(84),移动步进电机(85)连接螺杆(82),螺杆(82)连接螺母(81),螺母(81)固定连接绕纱摩擦机构(1)。
10.如权利要求3所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置,其特征在于,所述的在线进出双测量的纱线起毛起球评价装置还包括数据采集与控制系统(9),所述的数据采集与控制系统(9)包括计算机(93)、数据采集模块(91)和信号控制模块(92),计算机 (93)分别与数据采集模块(91)和信号控制模块(92)相连接。
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