CN102788729B - 一种织物弯曲性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织物弯曲性能测试方法。本发明将待测织物裁剪成规定尺寸，熨烫平整后，弯曲成水滴形状放在检测台的规定位置，用位于水滴状织物正前方的摄像机构对弯曲后的织物进行拍照。拍照完后，将上述所拍水滴状织物图像导入AutoCAD图像处理软件，用此软件的查询距离和面积的功能，分别求取水滴宽度、长度、水滴面积，以及水滴宽度与水滴长度（抗弯系数）之比，并以此来评价织物的弯曲性能。本发明针对现有的织物弯曲性测试方法存在的仪器价格异常昂贵、测试结果与织物实际的力学特性有所偏差，每次只能测一块试样等缺点，本发明提供一种新的织物弯曲性能测试方法，且操作简单、使用方便，同时可测多块试样或多个角度织物的弯曲性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织服装性能测试领域，尤其涉及一种对织物进行弯曲性能测试的方法。
背景技术
随着经济的发展，人们对服装的要求已经不只是单单的保暖了，在购买服装时，一般会从服装的色彩、款式、大小合体以及服装外形的稳定性来加以考察。服装的款式和合体与否，很大程度上取决于织物的弯曲性能，织物的弯曲性能是体现织物柔软变形能力的重要力学指标，它直接关系到织物的悬垂性、抗起皱性、抗拱性、成型性等外观性能。织物弯曲性能的测试可分为主观法和客观法两种。
主观评价即采用人的手感及主观判断来确定织物的柔软、变形能力，虽然此方法简便、快速，特别是有实践经验的人具有丰富的判断能力，能做出较正确的评定。但是它又有很大的局限性，如评判结果易受个性特征以及客观环境等多种因素的影响、织物性能与评定结果之间并不存在科学依据，评定过程中很难排除主观误差的影响等，所以对织物硬挺度进行准确、客观评价是非常有必要的。
对于客观测量的方法最先开始于1930年，perice首次使用悬梁方法测量织物的弯曲长度与弯曲刚度，并用于表征织物风格，从此拉开了织物力学性能与风格关系研究的序幕。迄今为止，各国已有多种测试仪器和方法：如斜面悬臂法、滑动法（也称纤工法）、克拉克法、心形法、格雷法、悬垂法等。就这些方法的原理和实用性而言,目前能被学术界和工业界广泛接受并采用的主要有2种方法：悬臂梁测试法和纯弯曲测试法。
悬臂梁测试法的原理是基于Peirce的线性理论。这个方法虽然具有简便性和一定的实用性,但无法解释大多数织物在实际弯曲中表现的弯矩与曲率间的非线性关系,因此有明显的缺陷。纯弯曲测试法是一种直接测量织物弯矩与曲率关系的方法。利用KES-FB2直接测量织物在任意弯曲状态时的曲率和弯矩值,绘出弯矩与曲率关系曲线。这种方法虽然考虑了非线性的特性,但因设备昂贵,且指标计算繁琐,在实际使用中不方便。
除此之外，目前的织物弯曲性测试方法每次只能测1块试样或1个角度的弯曲性能，要测不同方向或多块试样时，需要进行反复多次测试。带有极大的不便性。
发明内容
本发明的目的在于针对以上织物弯曲性测试中存在的问题，提出一种操作简单、且能同时测多块织物或不同角度的织物弯曲性能测试方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种织物弯曲性能测试方法，它包括以下步骤：
将待测织物裁剪成规定尺寸，熨烫平整后，弯曲成水滴形状放在检测台的规定位置，用位于水滴状织物正前方的摄像机构对弯曲后的织物进行拍照。
拍照完后，将上述所拍水滴状织物图像导入AutoCAD图像处理软件，用此软件的查询距离和面积的功能，分别求取水滴宽度、长度、水滴面积，以及水滴宽度与水滴长度（抗弯系数）之比，并以此来评价织物的弯曲性能。
本发明的有益效果是：针对现有的织物弯曲性测试方法存在的仪器价格异常昂贵、测试结果与织物实际的力学特性有所偏差，每次只能测1块试样等缺点，本发明提供一种新的织物弯曲性能测试方法，且操作简单、使用方便，同时可测多块试样或多个角度织物的弯曲性能。
附图说明
图1为织物弯曲性测试方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的织物弯曲性能测试方法包括以下步骤：
步骤1.将按一定丝缕方向的待测织物剪成规定尺寸的长方形试样（本实施例取长20cm，宽2.5cm）。在标准大气条件下放置24h，并在距离试样长度方向的两个边缘各1㎝处与边缘平行地画两条记号线。
步骤2.将织物试样两条2.5厘米长的边缘对齐并拢，并在做好的记号线位置垂直等间距地穿入3枚大头针使之固定。这时织物在重力的作用下形成水滴状试样1。
步骤3.与步骤2相同地准备好其余3块水滴状试样。
步骤4.在试验台4条边缘的中间位置设置有支撑棒2，支撑棒2的一端固定在上表面呈正方形的试验台3的边缘处，支撑棒2另一端穿过水滴状试样1的宽度边缘并拢处，使支撑棒2能够支撑水滴状试样1。
步骤5.在试验台3表面两条轴心线方向上分别设置两个数码相机4、5，且两个数码相机与试验台的距离相同，并使水滴状织物试样在数码相机拍摄范围之内。
步骤6.调好数码相机的高度和焦距，使水滴状试样1在相机中成像最清晰，然后固定相机拍摄参数。在水滴状试样形态稳定1分钟后，用调好参数的数码相机对其进行拍照。
步骤7.将以上所拍照片导入AutoCAD图像处理软件，利用此软件的查询不规则图形距离和面积的功能进行弯曲特征提取。不同弯曲性能的织物形成的水滴形态有所不同，因此引入水滴宽度、水滴长度和水滴面积作为评价织物弯曲性能的指标。
（1)水滴宽度D:即水滴底部形态最丰满处的试样两端之间的水平距离，水滴宽度越大说明织物越不容易弯曲。
（2)水滴长度L:即水滴最顶端尖点与底部最突出点之间的距离，越柔软、易变形的织物越容易因自身重力的影响受到拉伸，所以水滴长度越大的织物，越容易弯曲。
（3)水滴面积A:即试样弯曲所形成外边缘封闭曲线的面积。越硬挺不容易弯曲的织物形成的水滴形态越丰满，越接近于圆形，因为其水滴面积也越大，相反，越易弯曲的织物，形成的水滴越细长，因为水滴面积越小。
（4)织物抗弯系数I:即水滴宽度与水滴长度之比，D越大，说明织物越不容易弯曲，引入此指标是为了避免照相机放置的远近距离对测试结果的影响。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修订，均为本发明的技术范畴。
Claims (1)
1.一种织物弯曲性能测试方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1.将按一定丝缕方向的待测织物剪成长方形试样；在标准大气条件下放置24h，并在距离试样宽度的边缘处画记号线，所述的记号线与试样宽度方向平行，并与宽度边沿相距1cm；
步骤2.将织物试样两条宽度边缘对齐并拢，并在做好的记号线位置垂直等间距地穿入大头针使之固定，这时试样在重力的作用下形成水滴状；
步骤3.与步骤1和步骤2相同地准备好其余三块水滴状试样；
步骤4.在试验台四条边缘的中间位置设置有支撑棒，支撑棒的一端固定在上表面呈正方形的试验台的边缘处，支撑棒另一端穿过水滴状试样的宽度边缘并拢处，使支撑棒能够支撑水滴状试样；
步骤5.在试验台表面两条轴心线方向上分别设置数码相机，且每个数码相机与试验台的距离相同，并使水滴状织物试样在数码相机拍摄范围之内；
步骤6.调好数码相机的高度和焦距，使水滴状织物试样在相机中成像最清晰，然后固定数码相机拍摄参数；在水滴状试样形态稳定1分钟后，用调好参数的数码相机对其进行拍照；
步骤7.将以上所拍包含四块水滴状试样的两张照片导入AutoCAD图像处理软件，利用此软件的查询不规则图形距离和面积的功能进行弯曲特征提取；不同弯曲性能的织物形成的水滴形态有所不同，因此引入水滴宽度D、水滴长度L、水滴面积A和织物抗弯系数I作为评价织物弯曲性能的指标；
（1)水滴宽度D:即水滴底部形态最丰满处的试样两端之间的水平距离，水滴宽度越大说明织物越不容易弯曲；
（2)水滴长度L:即水滴最顶端尖点与底部最突出点之间的距离，越柔软、易变形的织物越容易因自身重力的影响受到拉伸，所以水滴长度越大的织物，越容易弯曲；
（3)水滴面积A:即试样弯曲所形成外边缘封闭曲线的面积；越硬挺不容易弯曲的织物形成的水滴形态越丰满，越接近于圆形，因此其水滴面积也越大，相反，越易弯曲的织物，形成的水滴越细长，因此水滴面积越小；
（4)织物抗弯系数I:即水滴宽度与水滴长度之比，I越大，说明织物越不容易弯曲，引入此指标是为了避免照相机放置的远近距离对测试结果的影响。
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