CN106198273B - 一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,它包括底座,其特征在于,所述底座上平行间隔设置有入口支架和出口支架,且在入口支架上设置有红外线发射器,对应的在出口支架上设置有红外线接收器;在入口支架和出口支架的连线上方中间位置设置有施力套筒且其内安装有可活动的施力杆;所述出口支架的外侧设置有牵引设备。本发明的目的是提供一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,能够连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性,形成数据化、标准化的检测结果,从而方便将合成布硬挺性控制在最佳范围,方便生产出高质量的胶布鞋。

Description

一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备
技术领域
本发明属于织物检测设备,涉及胶布鞋用合成布的硬度(挺性)检测,具体为一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备。
背景技术
现有胶布鞋鞋面都是由两种布(即面布和里布)通过胶浆(刮胶或滚胶)粘合而成,胶浆厚薄不一会造成合成布硬度(挺性)不均匀:胶浆厚处较硬,成品鞋鞋帮会向外凸出(形成帮折);胶浆薄处较软,成品鞋鞋帮易塌陷和分层;这二种情况都严重影响胶鞋外观质量和穿着寿命。
目前生产和使用织物的企业数不胜数,绝大多数企业使用织物时所关注的都是布料的颜色、材质、纤维束数、弹性、抗拉力等数据,而关注织物硬度(挺性)的几乎没有,而关于胶布鞋用合成布的硬度(挺性)检测的设备以及研究,通过各方检索均为发现;现有设备并不具备针对胶布鞋用合成布的专业检测能力,现在检测硬度(挺性)主要依靠经验凭手感,使其结果不能数据化,标准化,也无法根据生产数据适时调整生产参数。
而且对于织物,特别是合成布的织物,其浸胶后无法单纯通过厚度判断浸胶的多少;其织物的纤维表面具有吸附的作用,若胶只是浮在织物表面,其胶厚会较厚,而实际情况是其浸胶较少,织物内部基本上没有浸胶,此种情况下无法利用单纯的厚度检测来测量胶厚情况。而通过织物浸胶后的硬度反馈来反映浸胶的多少才是最准确的数据。
申请人多年来使用都是的棉、涤棉等布料织物,原本想在市场上寻找具有专业性,针对性的检测布料织物的仪器设备,但是寻找到的设备并不符合申请人的实际需求,因此,鉴于生产实际的需要,申请人自行研发了此款针对胶布鞋用合成布的硬度(挺性)检测的专用设备。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,能够连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性,形成数据化、标准化的检测结果,从而方便将合成布硬挺性控制在最佳范围,方便生产出高质量的胶布鞋。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,它包括底座(1),所述底座(1)上平行间隔设置有入口支架(2)和出口支架(3),且在入口支架(2)上设置有红外线发射器(22),对应的在出口支架(3)上设置有红外线接收器(32);在入口支架(2)和出口支架(3)的连线上方中间位置设置有施力套筒(6)且其内安装有可活动的施力杆(7);所述出口支架(3)的外侧设置有牵引设备(4)。
进一步的,所述施力套筒(6)通过支撑架(8)连接到固定在底座(1)上的立柱(5)上。
进一步的,所述支撑架(8)上设置有用于调整施力套筒(6)位置的锁紧件(9)。
进一步的,在入口支架(2)上设置有用于试样布(11)移动的试样入口(21),对应地在出口支架(3)上设置有试样出口(31);且红外线发射器(22)设置在试样入口(21)处,红外线接收器(32)设置在试样出口(31)处,且红外线发射器(22)与红外线接收器(32)相对设置。
进一步的,所述牵引设备(4)包括两竖直方向并排设置的下辊筒(41)、上辊筒(42),且下辊筒(41)和上辊筒(42)相对转动牵引试样布(11)向前运动。
进一步的,所述上辊筒(42)的转轴连接着用于调整上辊筒(42)上下移动的可调弹性架(43)。
进一步的,所述施力套筒(6)和施力杆(7)之间设置有弹簧(10)。
进一步的,所述施力杆(7)顶部设置有用于增加压力的砝码架(71)。
检测原理:试样(合成布)由二个辊筒牵引带动,经过一可上下浮动的套筒,套筒上方可增减砝码(调节重量),套筒压在试样布上,造成试样弯曲,弯曲程度经光电感应系统放大,结果直接呈现在计算机软件系统中,就提供了数据化,标准化的检测结果。
本技术是检测合成布料织物硬挺度的专业仪器,它可以连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性,直接提供数据化,标准化的检测结果,从而将合成布硬挺性控制在最佳范围。
本发明的有益效果:本发明提供了一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,能够连续检测整个合成布横断面每个点胶浆的均匀性,形成数据化、标准化的检测结果,从而方便将合成布硬挺性控制在最佳范围,方便生产出高质量的胶布鞋。
1、改变了传统依靠人工手工检测硬度(挺性)的历史,使得织物的硬度(挺性)更加精准,产品质量标准统一规范。
2、通过织物浸胶后的硬度反馈来反映浸胶的多少,指导实际生产,数据更加真实有效。
3、通过标准的数据指导、检测生产,使得生产的胶布鞋硬度(挺性)达到最佳值,产品的质量提高。
4、实现布料横断面的连续检测,不存在漏检、错检的情况,数据可靠度高。
5、采用高精度精密光学仪器,设备灵敏度高,数据精准。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为图1中俯视示意图。
图3为本发明工作时主视示意图。
图4为本发明施力杆结构示意图。
图5为本发明工作时布样形态示意图。
图6为本发明工作时合成布胶浆均匀性检测波形图。
图7为检查时截取产品作为试样布示意图。
图中所述文字标注表示为:1、底座;2、入口支架;3、出口支架;4、牵引设备;5、立柱;6、施力套筒;7、施力杆;8、支撑架;9、锁紧件;10、弹簧;11、试样布;21、试样入口;22、红外线发射器;31、试样出口;32、红外线接收器;41、下辊筒;42、上辊筒;43、可调弹性架;71、砝码架。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本发明的具体结构为:一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,它包括底座1,所述底座1上平行间隔设置有入口支架2和出口支架3,且在入口支架2上设置有红外线发射器22,对应的在出口支架3上设置有红外线接收器32;在入口支架2和出口支架3的连线上方中间位置设置有施力套筒6且其内安装有可活动的施力杆7;所述出口支架3的外侧设置有牵引设备4。
进一步的,所述施力套筒6通过支撑架8连接到固定在底座1上的立柱5上。
优选的,所述支撑架8上设置有用于调整施力套筒6位置的锁紧件9。
优选的,在入口支架2上设置有用于试样布11移动的试样入口21,对应地在出口支架3上设置有试样出口31;且红外线发射器22设置在试样入口21处,红外线接收器32设置在试样出口31处,且红外线发射器22与红外线接收器32相对设置。
优选的,所述牵引设备4包括两竖直方向并排设置的下辊筒41、上辊筒42,且下辊筒41和上辊筒42相对转动牵引试样布11向前运动。
优选的,所述上辊筒42的转轴连接着用于调整上辊筒42上下移动的可调弹性架43。
优选的,所述施力套筒6和施力杆7之间设置有弹簧10。
优选的,所述施力杆7顶部设置有用于增加压力的砝码架71。
具体使用时,如图7所示,从生产的合成布上沿纬向方向剪下一条试样布11,且试样布11的宽段刚好能放在试样入口21上;将试样布11的纬向一端的布边(未涂胶合成部分)穿过施力套筒6下方并通过试样出口31后夹紧在下辊筒41和上辊筒42之间,且下辊筒41和上辊筒42相对转动牵引试样布11向前运动;试样入口21、试样出口31设置的一组红外线发射器22、红外线接收器32记录下在施力套筒6作用下试样布11的弯曲形变,生产纬向方向的连续弯曲变形曲线,通过运算后反应对应胶厚参数。
在实际运用中,试样布11截取的沿经向的宽度为20mm-40mm,试样入口21、试样出口31之间一组红外线发射器22、红外线接收器32的距离为40mm-70mm。
在实际测试中,根据合成布的浸胶合成情况调整施力套筒6上的施力杆7重量以及弹簧10的弹性,以及调整施力杆7上方砝码架71上待加压的砝码重量;当试样布11取样经向宽度为40mm,试样入口21、试样出口31之间一组红外线发射器22、红外线接收器32的距离为70mm时,得出的试样布11的硬度通过换算得到硬度值(维氏硬度)=砝码个数×2+20。
实际检测时,试样布11的胶厚曲线图如图7所示,图中横坐标为原布纬向布宽,纵坐标为形变转化后的胶厚参数,在H-h两条虚线间的数据为正常值,超过了H的T区域为胶厚区域,超过了h的P区域为胶薄的区域。在T、P两区域均需要生产进行调整。
在横坐标0-L间的距离为原布纬向胶面布宽,M-L之间的距离为入口支架2与施力套筒6之间的距离,也即入口支架2与出口支架3之间间距的一半,在此段区域内没有经过检测,试样布11由于失去左边的支撑,不能形成如图6中显示的检测状态,故无法测到数据,此时数据为零。但是此段区域约为30mm,对产品的影响较小,几乎可以忽略不计。实际生产时也可以根据曲线图走势预测调整该区域的胶厚情况。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,它包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上平行间隔设置有入口支架(2)和出口支架(3),且在入口支架(2)上设置有红外线发射器(22),对应的在出口支架(3)上设置有红外线接收器(32),在入口支架(2)上设置有用于试样布(11)移动的试样入口(21),对应地在出口支架(3)上设置有试样出口(31);且红外线发射器(22)设置在试样入口(21)处,红外线接收器(32)设置在试样出口(31)处,且红外线发射器(22)与红外线接收器(32)相对设置;在入口支架(2)和出口支架(3)的连线上方中间位置设置有施力套筒(6)且其内安装有可活动的施力杆(7);所述出口支架(3)的外侧设置有牵引设备(4),所述牵引设备(4)包括两竖直方向并排设置的下辊筒(41)、上辊筒(42),且下辊筒(41)和上辊筒(42)相对转动牵引试样布(11)向前运动。
2.根据权利要求1所述的一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,其特征在于,所述施力套筒(6)通过支撑架(8)连接到固定在底座(1)上的立柱(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,其特征在于,所述支撑架(8)上设置有用于调整施力套筒(6)位置的锁紧件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,其特征在于,所述上辊筒(42)的转轴连接着用于调整上辊筒(42)上下移动的可调弹性架(43)。
5.根据权利要求1所述的一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,其特征在于,所述施力套筒(6)和施力杆(7)之间设置有弹簧(10)。
6.根据权利要求1所述的一种胶布鞋鞋面合成布挺性自动检测设备,其特征在于,所述施力杆(7)顶部设置有用于增加压力的砝码架(71)。
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