JPH0753135A

JPH0753135A - 糸条巻取用ボビン

Info

Publication number: JPH0753135A
Application number: JP19976193A
Authority: JP
Inventors: Michio Ono; 通夫大野; Hitoshi Gyotoku; 均行徳; Shuichi Kawasaki; 秀一川崎
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-08-11
Filing date: 1993-08-11
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】高速巻取り用に金属製のボビンを使用する場
合であっても、巻取機のタッチロールを損傷しないよう
にする糸条巻取用ボビンの提供。【構成】外周面に糸条巻取部を有すると共に、金属を
主要部として構成された円筒本体１の少なくとも一方の
端部に、前記金属よりも軟質の非金属材料から構成され
た補助環２を脱着可能に取り付け、該補助環２の外径Ｄ
₂を前記円筒本体１の外径Ｄ₁よりも大きくした糸条巻
取用ボビン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸条巻取用ボビンに関
し、特に高速巻取用に適した糸条巻取用ボビンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維糸条の高速巻取用ボビン
には主として紙管が使用されている。この紙管は高速で
糸条を巻き取ると、その巻糸層の圧力によって内径が圧
縮された状態になり、その後の再使用は実質的に不可能
であり、ユーザー側で使用済みになると、紙管はそのま
ま廃棄処分にされていた。特に合成繊維糸条を２５００
ｍ／分以上もの高速巻取用に使用されるボビンの場合に
は、その傾向が顕著であった。

【０００３】このため紙管費用が非常に高くなり、かつ
近年のように地球環境保護が強く叫ばれるに至って、産
業廃棄物の面からも紙管の使い捨てが問題になり、何回
も再使用できるような金属製ボビンへの切り換えが出来
ないか見直しされるようになってきた。しかしながら、
合成繊維糸条のパッケージを形成する場合には、糸巻き
フォームが崩れないようにするために、巻取機に金属製
のタッチロールを使用することが不可欠である。このよ
うに金属製タッチロールを設けた巻取機に対して金属製
ボビンを使用すると、巻取り開始時に金属同士が高速で
激しく接触するため、上記タッチロールが損傷したり、
或いは最悪の場合には巻取機が破損する事故を招くよう
になるという問題がある。

【０００４】また、糸条の巻取り操作は、ボビン上の巻
糸層が満巻になる毎に新しいボビンへ糸切替えられる
が、その糸切替えはボビン端部に設けたスリット状の糸
捕捉溝に糸条を引っかけることによって行われる。しか
し、金属製ボビンは紙管のような弾性をもっていないた
め糸捕捉溝の把持能力が低下し、その結果として糸切替
え成功率が著しく低下するという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
巻取り用に金属製のボビンを使用する場合であっても、
巻取機のタッチロールを損傷しないようにする糸条巻取
用ボビンを提供することにある。本発明の他の目的は、
高速巻取り用に金属製のボビンを使用する場合であって
も、確実な糸切替えを可能にする糸条巻取用ボビンを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の糸条巻取用ボビンは、外周面に糸条巻取部を有する
と共に、金属を主要部として構成された円筒本体の少な
くとも一方の端部に、前記金属よりも軟質の非金属材料
から構成された補助環を脱着可能に取り付け、該補助環
の外径を前記円筒本体の外径よりも大きくしたことを特
徴とするものである。

【０００７】このように円筒本体の主要部を剛性の大き
な金属により構成したため、繰り返し再使用が可能にな
る。しかも、円筒本体の端部に、この円筒本体の外径よ
りも大きな外径をもつ補助環を設けたことにより、巻取
り開始時にその補助環をタッチロールに接触させ、円筒
本体を直接接触させないようにするため、そのタッチロ
ールの損傷を防止することができる。

【０００８】また、糸捕捉溝は補助環に設けたり、或い
は補助環と円筒本体との間の隙間に形成したりすること
が可能であるため、確実な糸切替えをすることができ
る。以下、本発明を図に示す実施例によって具体的に説
明する。図１は、本発明の実施例からなる糸条巻取用ボ
ビンを示す。この糸条巻取用ボビンＢは、外径Ｄ₁の円
筒本体１が端部に段付部１０を形成し、この段付部１０
に、外径Ｄ₁よりもやや大きな外径Ｄ₂をもつ補助環２
を、約０．１ｍｍの締め代で圧入することにより脱着可
能に構成されている。このような外径の異なる円筒本体
１に補助環２を装着することによって、両者の外表面間
には高さｈの段差が形成されている。円筒本体１は金属
製の円管１ａを主要構成部とし、その表面に弾性材から
なる薄肉層１ｂを被覆して構成されている。また、補助
環２の表面には周方向に沿ってスリット状の糸捕捉溝３
が設けられている。

【０００９】円管１ａを構成する金属としては、低比重
で耐腐食性に優れたアルミニウム又はその合金が好まし
く使用されるが、鋼やその他の金属を使用するようにし
てもよい。また、薄肉層１ｂの弾性材には、ゴム、プラ
スチック、紙などを使用することができる。図２は、本
発明の他の実施例を示すものである。この実施例では、
円筒本体１が金属製円管だけから構成され、表面に薄肉
層１ｂは設けられていない。また、補助環２は円筒本体
１の左右両端部に脱着自在に取り付けられている。糸捕
捉溝３は円筒本体１と補助環２との間に設けた隙間によ
って形成されている。

【００１０】このように円筒本体１表面の薄肉層１ｂは
必ずしも必要ではなく、また補助環２は円筒本体１の片
側だけでなく、左右両端部に設けるようにしてもよい。
上述した本発明の糸条巻取用ボビンＢは、円筒本体１の
主要構成部が剛性の大きな金属材料から構成されている
ため、高速巻取用に使用しても、その巻糸層の圧力によ
って変形することがなく、繰り返し再使用することがで
きる。

【００１１】また、金属製タッチロールを備えた高速巻
取機に使用する場合には、巻取り開始時において、図３
（Ａ）に示すように、軟質の非金属材料の補助環２だけ
がタッチロール３０に接触し、金属材料の円筒本体１は
非接触状態になる。そのため金属同士の接触による騒音
の発生は勿論、その接触によりタッチロール３０が損傷
することもない。一方、さらに巻取りが進行して、図３
（Ｂ）のように、巻糸層４の径が補助環２の外径Ｄ₂よ
りも大きくなると、その巻糸層４の表面がタッチロール
３０に接触するようになるので、巻糸層４に巻き崩れを
発生することはない。

【００１２】また、糸捕捉溝３は非金属材料の補助環２
に設けたり、或いはその補助環２と円筒本体１との間の
隙間に形成しているため、その補助環２による弾性力に
より糸条は確実に捕捉され、高い糸切替え成功率にする
ことができる。本発明の糸条巻取用ボビンＢにおいて、
上述のように円筒本体１をタッチロール３０に非接触状
態にするのは、巻取り開始時のほんの僅かの期間だけで
よい。この期間は、円筒本体１とタッチロール３０との
接触が、タッチロールの損傷等の問題を発生しなくなる
まで、すなわち巻糸層４が０．２〜３ｍｍの厚さに成長
するまでで十分である。

【００１３】このため、本発明において、円筒本体１の
表面から補助環２の表面までの高さｈ、すなわち（Ｄ₂
−Ｄ₁）／２の大きさとしては、同一スピンドルに複数
のボビンを同時装着する場合の巻取用としては、好まし
くは０．４ｍｍ以上、２ｍｍ以下にすることが望まし
い。すなわち、図３（Ａ）のように、スピンドル（図示
せず）に複数個のボビンＢを装着すると、スピンドルに
対して各ボビンＢを完全に同芯に装着することは難し
く、そのため巻取り開始時において、上記高さｈの大き
さ如何によっては、振動によりタッチロール３０と金属
製円筒本体１とが接触する場合もあるからである。２ｍ
ｍを超えると、パッケージ端面から糸落ちが発生し、巻
取り時に糸切れが起こる。特に、高速製糸でその傾向が
強い。

【００１４】補助環２の厚みとしては、上記高さｈを形
成する範囲内で、好ましくは２ｍｍ以上にすることが望
ましい。特に、補助環２の表面に糸捕捉溝３を設ける場
合には、少なくとも２ｍｍ以上にすることがよい。補助
環２の厚みをこれよりも薄くすると糸捕捉溝３として十
分な溝深さを確保することができないため、糸把持が不
確実になり、糸切替え成功率を低下させる。特に、２５
００ｍ／分以上の高速巻取りにおいて、その傾向が著し
い。

【００１５】また、円筒本体１の段付部１０の長さＬ₁
と補助環２の長さＬ₂とは、同一であってもよいが、好
ましくはＬ₂＞Ｌ₁の関係にすることが望ましい。特
に、図３に示すように、同一スピンドルに複数個のボビ
ンＢを装着する巻取機に対するものでは有効である。こ
のように同一スピンドルに複数個のボビンＢを装着する
巻取り操作では、金属同士の接触を避けることができる
ため、金属粉の発生を抑制し、その金属粉によるパッケ
ージ汚れを防止することができる。

【００１６】また、本発明の糸条巻取用ボビンＢにおい
て、図１のように円筒本体１の表面に形成した薄肉層１
ｂは、必ずしも必要とするものではなく、図２の実施例
のように金属製の円管１ａだけであってもよい。しか
し、この薄肉層１ｂを設けた場合には、巻糸層４の内側
層と外側層との間の糸質差をなくす上で非常に有利であ
る。

【００１７】すなわち、特に高速でボビン上に巻取られ
た糸条は、巻き取られたのちに若干収縮する現象があ
る。このような糸条の収縮は、弾性材の薄肉層１ｂによ
って吸収することができる。しかし、薄肉層１ｂを設け
ていない場合には、剛体の円筒本体１が糸条の収縮を阻
止するため、その結果として、外側層の収縮が許容され
る糸との間に糸質差を生じやすくなるからである。

【００１８】また、上述した実施例では、補助環２の脱
着可能な構造を、円筒本体１の段付部１０に圧入するこ
とによって構成したが、この脱着構造は必ずしもこれに
限定されることはない。例えば、図４に示すように、円
筒本体１の段付部１０の端面にピン５を植込み、このピ
ン５に対して脱着可能にすることもできる。或いは、図
２の例のように円筒本体１の段付部１０端面と補助環２
との間に糸捕捉溝３を形成するようにした場合には、図
５に示すようにＯリング６を利用した圧入構造にするこ
ともできる。

【００１９】すなわち、図５の構造は、段付部１０の外
周面に２本の円周溝７，７’を設け、端部側の溝７にＯ
リング６を装着した状態で補助環２を押し込むように圧
入すると、Ｏリング６が溝７から溝７’へ転動して補助
環２を段付部１０の端面に押圧して一定の弾性力を付勢
するため、糸条の把持力が上がり、糸切替え成功率を向
上することができるのである。

【００２０】上述した本発明の糸条巻取用ボビンは、特
に２，５００ｍ／分以上の高速巻取用として有効である
が、それよりも低速で巻き取る場合のボビンにも使用で
きることは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】上述したように本発明の糸条巻取用ボビ
ンは、円筒本体の主要部を剛性の大きな金属によって構
成したため、繰り返し再使用することが可能になる。し
かも、その円筒本体の端部に、円筒本体の外径よりも大
きな外径をもつ非金属材料の補助環を設けたので、その
補助環を、巻取り開始時においてタッチロールに接触さ
せ、円筒本体は直接接触させないようにするため、その
タッチロールの損傷を回避することができる。

【００２２】また、糸捕捉溝は非金属材料の補助環に設
けたり、或いはその補助環と円筒本体との間の隙間に設
けるようにすることにより確実な糸切替えをすることが
できる。さらに、このように糸捕捉溝を設ける場合、補
助環は円筒本体に脱着可能な構造になっているので、糸
捕捉溝に糸端が詰まって糸切替え成功率が低下した場合
には新しいものと交換すればよく、円筒本体は半永久的
に使用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例からなる糸条巻取用ボビンの縦
断面図である。

【図２】本発明の他の実施例からなる糸条巻取用ボビン
の縦断面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の糸条巻取用ボビンを使用した
ときの巻取り開始時の状態を示す説明図、（Ｂ）はさら
に巻取りが進行したときの状態を示す説明図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例からなる糸条巻取用
ボビンの端部を示す縦断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例からなる糸条巻取用
ボビンの端部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１円筒本体２補助環３糸捕捉溝Ｂ糸条巻取用ボ
ビン４パッケージ５ピン６Ｏリング７，７’円周溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に糸条巻取部を有すると共に、金
属を主要部として構成された円筒本体の少なくとも一方
の端部に、前記金属よりも軟質の非金属材料から構成さ
れた補助環を脱着可能に取り付け、該補助環の外径を前
記円筒本体の外径よりも大きくした糸条巻取用ボビン。
【請求項２】前記補助環を構成する非金属材料が、
紙、プラスチック、ゴムのいずれかである請求項１記載
の糸条巻取用ボビン。
【請求項３】前記円筒本体の外表面にゴム、プラスチ
ック、紙のいずれかからなる薄肉層を被覆した請求項１
記載の糸条巻取用ボビン。
【請求項４】前記補助環の外周に糸捕捉溝を形成した
請求項１記載の糸条巻取用ボビン。
【請求項５】前記円筒本体と前記補助環との間に隙間
を形成し、該隙間を糸捕捉溝にした請求項１記載の糸条
巻取用ボビン。