ES2347977T3 - Lamina de recepcion de imagen de transferencia termica y proceso para producir la lamina de recepcion de imagen de transferencia termica. - Google Patents

Abstract

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, que comprende: una lámina de sustrato; y una capa de recepción de imagen que es formada sobre la lámina de sustrato y que comprende una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado, y una silicona modificada de peso molecular bajo, en que la silicona de peso molecular elevado está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm 2 /s o más, y la silicona modificada de peso molecular bajo está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática del orden de 100 mm 2 /s a 100.000 mm 2 /s, la viscosidad cinemática medida a una temperatura de 25º C por un método de medición de viscosidad descrito en ISZ8803.

Description

El presente invento se refiere a una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica y a un método de fabricación de la misma.

Hasta ahora, un método de formación de imagen basado en un proceso de transferencia térmica ha sido conocido como una de las técnicas de formación de imagen de color o monocromática. El método ha sido usado ampliamente como un medio que hace posible proporcionar con facilidad imágenes de alta calidad. El proceso de transferencia térmica es un proceso de preparación de una lámina de transferencia térmica que tiene un tinte que exhibe una propiedad termofísica específica y que usa un medio de impresión térmica tal como un cabezal térmico o un láser para transferir el tinte de la lámina de transferencia térmica a una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, formando por ello una imagen. Tal proceso de transferencia térmica tiene las ventajas de que el tamaño de los dispositivos puede ser reducido y los costes pueden ser también reducidos.

El proceso de transferencia térmica es clasificado a grandes rasgos en dos maneras, de una manera de termofusión y de una manera de transferencia por difusión térmica sobre la base para el mecanismo de transferir un tinte desde una lámina de transferencia térmica a una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. La manera de termofusión es una manera de usar una lámina de transferencia térmica que tiene un tinte que se funde térmicamente y transferir el tinte que se funde térmicamente sobre una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica usando el mecanismo de transferencia por fusión ocurrido por el tratamiento térmico, formando por ello una imagen. Por otro lado, la manera de transferencia por difusión térmica es una manera de usar una lámina de transferencia térmica que tiene un tinte que se difunde térmicamente y transferir el tinte que se difunde térmicamente a una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica usando el mecanismo de transferencia por difusión térmica ocurrido por el tratamiento térmico, formando por ello una imagen.

En el modo de transferencia por difusión térmica, la cantidad del tinte que se difunde térmicamente transferido sobre la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica puede ser ajustada de forma arbitraria controlando el grado de calentamiento añadido a la lámina de transferencia térmica; por ello, la manera tiene características de que una imagen que es excelente en la capacidad de reproducción de colores intermedios y tiene una gradación fina puede ser formada e imágenes a todo color son formadas ventajosamente. Debido a tales ventajas, la técnica de transferencia térmica en la manera de transferencia por difusión térmica es usada ampliamente por fotógrafos para su trabajo, impresoras para ordenadores personales, impresoras de video, y otros.

Incidentalmente, es necesario que una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica usada en tal modo de transferencia térmica presente una capacidad de desprendimiento excelente con respecto a una lámina de transferencia térmica con el fin de formar una imagen muy fina. Si su capa de recepción de imagen tiene una baja capacidad de desprendimiento, el aglutinante de tinte en la lámina de transferencia térmica se funde fácilmente y se une sobre la capa de recepción de imagen. Así, en el momento de la impresión, los sonidos de desprendimiento pueden ser fuertes. Según sea el caso, el aglutinante de tinte se funde por completo y se une a ella, lo que hace que se presente, entre otros, el problema de que una materia impresa no sea descargada normalmente de la impresora.

En particular, en el modo de transferencia térmica, las imágenes son formadas de manera ordinaria por un proceso de color sustractivo; así, los tintes de amarillo, magenta, y cian son impresos de manera sucesiva sobre una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Por consiguiente, sobre la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, al menos son realizados tres procesos de impresión. No basta, por tanto, que la lámina tenga, simplemente, una capacidad de desprendimiento excelente, siendo necesario que la lámina tenga una estabilidad de desprendimiento tal que en cualquiera de los tres procesos de impresión pueda conservarse una capacidad de desprendimiento excelente. Cuando después de la formación de la imagen se transfiere una capa protectora con el fin de dar durabilidad a la misma, es necesario que la lámina tenga una excelente capacidad de desprendimiento en los tres procesos de impresión y que, además, tenga sea capaz de adherirse con la capa protectora que se ha de formar después.

Como método para mejorar tal capacidad de desprendimiento y dicha estabilidad de desprendimiento, se ha usado generalmente un método de incorporación de un agente de desprendimiento que tiene la función de mejorar la capacidad de desprendimiento en la capa de recepción de imagen.

La solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública, núm. 2001-030639, describe un método para añadir un agente de desprendimiento hecho de un aceite de silicona a una capa de recepción de imagen con el fin de mejorar la capacidad de desprendimiento entre una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica y una lámina de transferencia térmica. Tal método hace posible mejorar la capacidad de desprendimiento debido al uso del aceite de silicona; sin embargo, el método tiene un problema de que la estabilidad de desprendimiento es insuficiente. Además, cuando la capa de recepción de imagen es formada por un proceso de fusión-extrusión, el aceite de silicona se desangra ampliamente en el proceso de modo que cause un problema de reducción de la calidad de imagen de una imagen impresa.

Además, en el modo de transferencia térmica antes mencionado, sobre una capa de recepción de imagen se forma, a gran velocidad, una imagen impresa de alta calidad. Usualmente, por ello, se ha usado una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, en que una capa de recepción de imagen hecha principalmente de una resina que puede ser tintada (o una resina a la que puede unírsele un tinte) es formada sobre una lámina de sustrato. En el caso de usar, como la lámina de sustrato, un trozo de papel revestido, papel couché o similar, que tiene una conductividad térmica relativamente elevada, sigue habiendo ahí un problema de que la lámina tiene una baja sensibilidad en la recepción de un tinte formador de imagen.

Como una contramedida contra tales problemas, es conocido como se ha descrito en la Solicitud de Patente Japonesa Abierta Nº 5-16539 que la película siguiente es utilizada como el sustrato de una capa de recepción de imagen; una película extraída biaxialmente que está hecha principalmente de una resina termoplástica, tal como una poliolefina, y tiene huecos o poros. La capa de recepción de imagen, en que tal película es usada como su sustrato tiene ventajas de que pueden ser obtenidas imágenes homogéneas y muy densas ya que la lámina tiene un espesor, flexibilidad y una conductividad térmica menor que el papel hecho de fibra de celulosa, y otros. Sin embargo, el uso de la película causa desventajas en la formación de una capa de recepción de imagen, y la estratificación de la misma sobre un miembro de núcleo, y se requieren además otros procesos de modo que la eficiencia de producción es insuficiente y el coste de los productos aumenta también ampliamente.

La Solicitud de Patente Japonesa Abierta Nº 9-1943 describe un miembro de recepción de imagen de transferencia térmica que es utilizado en combinación con un material de suministro de tinte que contiene un tinte térmicamente transferible y que tiene una capa de recepción de imagen para recibir el tinte transferido térmicamente, en que la capa de recepción de imagen es una capa de una película obtenida por formación de un poliéster o resinas hechas principalmente de un poliéster en una película por fusiónextrusión y a continuación extracción de la película en una relación de extracción por área de 1,2 a 3,6 (inclusive). Sin embargo, la capa de recepción de imagen antes mencionada es insuficiente en las prestaciones de aislamiento térmico ya que la capa no tiene poros o huecos. Así, en el objeto impreso, al que se forma una imagen, la densidad de la imagen impresa no está a un nivel satisfactorio.

El documento EP-A-1452332 describe un elemento receptor de tinte para transferencia térmica de tinte que incluye un soporte que tiene en un lado del mismo una capa de recepción de imagen de tinte, en la que está presente un agente de desprendimiento en la capa de recepción de imagen de tinte, cuyo agente de desprendimiento comprende un polímero que contiene siloxano que tiene un peso molecular promedio de al menos 150.000 y una viscosidad del orden de 10 millones de mm2/s a 50 millones de mm2/s.

El documento US-A-5726121 describe una lámina de recepción de imagen para transferencia por sublimación que tiene una capa de recepción de tinte formada sobre un sustrato directamente o a través de una capa intermedia. La capa de recepción de tinte está principalmente construida de resina endurecida. Además, una fracción de gel de la capa de recepción de tinte es igual o mayor que el 70% del peso. Es posible mejorar una propiedad de desprendimiento de superficie apropiadamente de la lámina de recepción de imagen utilizada en combinación con un medio de grabación de transferencia por sublimación térmicamente.

El documento US-A-5834398 describe un material de recepción de transferencia térmica por sublimación que tiene una capa de recepción de imagen que está prevista para grabación de transferencia térmica por sublimación, en que la capa de recepción de imagen incluye una resina que tiene hidrógeno activado, un compuesto de isocianato y un catalizador que promueve la reacción de reticulación de dicha resina y dicho compuesto de isocianato. El grado de formación de gel de la capa de recepción de imagen es de aproximadamente 70 a 99%.

El documento EP-A-0473783 describe un papel estarcido termosensible que comprende una capa componente principal formada de una película termoplástica y un soporte permeable a la tinta unidos juntos con adhesivo. La superficie de la capa de película plástica está revestida con una capa de desprendimiento del molde que contiene aceite de silicona de 500.000 cs o más en viscosidad cinemática como un componente principal de manera que el papel está libre de desplazarse cuando es enrollado y no provoca el pegado durante un largo período de tiempo.

El documento WO-A-0194121 describe una lámina de impresión sin revestimiento que incluye un material de soporte de impresión que tiene una superficie posterior provista con una capa adhesiva. La lámina es transportada por un rodillo que tiene una superficie exterior formada de un caucho de silicona que contiene un aceite de silicona.

El presente invento busca proporcionar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica de excelente capacidad de desprendimiento incluso después de que se haya realizado una impresión por un proceso de transferencia térmica varias veces.

De acuerdo con el presente invento se ha proporcionado una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, que comprende: una lámina de sustrato; y una capa de recepción de imagen que está formada sobre la lámina de sustrato y que comprende una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado, y una silicona modificada de peso molecular bajo, en que la silicona de peso molecular elevado está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s o más, y la silicona modificada de peso molecular bajo está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática del orden de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s.

La silicona modificada de peso molecular bajo, que tiene una viscosidad cinemática de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s vuelve a la capa de recepción de imagen excelente en capacidad de desprendimiento. La silicona de peso molecular elevado, que tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s o más hace posible restringir a la silicona modificada de peso molecular bajo desde el sangrado de la capa de recepción de imagen. Así, un cambio en la capacidad de desprendimiento basado en la impresión de imagen puede ser restringido. Así, el invento hace posible una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica que es excelente en estabilidad de desprendimiento, y con la que la capacidad de desprendimiento no resulta dañada incluso después de que la impresión se haya hecho varias veces.

Preferiblemente, la relación de masa de la silicona de peso molecular elevado a la silicona modificada de peso molecular bajo en la capa de recepción de imagen (masa de la silicona de peso molecular elevado: masa de la silicona modificada de peso molecular bajo) oscila desde 1:4 a 4:1.

Cuando la relación de masa entre la silicona de peso molecular elevado y la silicona modificada de peso molecular bajo en la capa de recepción de imagen está en este intervalo, la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del invento puede ser hecha además excelente en capacidad de desprendimiento y estabilidad de desprendimiento.

El presente invento se extiende también a un método para fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, que comprende:

un proceso de formación de capa de recepción de imagen de fusión-extrusión de una resina de formación de capa de recepción de imagen que comprende una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado y una silicona modificada de peso molecular bajo, formando por ello una capa de recepción de imagen; y

un proceso de estratificación para estratificar la capa de recepción de imagen formada en el proceso de formación de capa de recepción de imagen y una lámina de sustrato, fabricando por ello una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, en que la capa de recepción de imagen es estratificada sobre la lámina de sustrato, en que la silicona de peso molecular elevado está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s o más, y la silicona modificada de peso molecular bajo está caracterizada por qué tiene una viscosidad cinemática del orden de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s.

El uso de la silicona de peso molecular elevado y la silicona modificada de peso molecular bajo como se ha definido hace posible restringir que la silicona modificada de peso molecular bajo sangre cuando la resina es fundida-extruída.

Preferiblemente, el proceso de formación de capa de recepción de imagen es un proceso de fusión-coextrusión de la resina de formación de capa de recepción de imagen, y una resina de formación de capa aislante térmica que comprende una resina termoplástica y al menos una de una resina incompatible que es incompatible con la resina termoplástica o un agente de relleno, formando por ello un estratificado de capa de recepción de imagen, en que la capa de recepción de imagen y una capa de aislamiento térmico son estratificados, caracterizado porque el proceso de estratificación es un proceso de realización de la estratificación para hacer que la capa de aislamiento térmico del estratificado de capa de recepción de imagen y la lámina de sustrato sean unidas entre sí, y caracterizado además porque el proceso comprende además un proceso de extracción para extraer el estratificado de capa de recepción de imagen entre el proceso de formación de capa de recepción de imagen y el proceso de estratificación.

Las realizaciones de este método de fabricación hacen posible formar fácilmente una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, en que se forma una capa de aislamiento térmico que tiene una relación de huecos (o porosidad) deseada.

Las realizaciones del presente invento serán descritas a continuación, por medio de un ejemplo, con referencia los dibujos adjuntos, en los que:

La fig. 1 es una vista en sección esquemática que ilustra un ejemplo de una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del invento; La fig. 2 es una vista en sección esquemática que ilustra otro ejemplo de una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del invento; La fig. 3 es una vista esquemática que ilustra un método para fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica; y La fig. 4 es una vista esquemática que ilustra un ejemplo de un aparato de fabricación con referencia al cual es descrito el método del invento para fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica.

EXPLICACIÓN DE REFERENCIAS

1 y 1’: láminas de sustrato 2, 2’: capas de recepción de imagen 3, 3’: capas de aislamiento térmico 4, 4’: capas de adhesivo

5: capa de la cara posterior 10, 10’, y 11: láminas de recepción de imagen de transferencia térmica 21, 21’: resinas de formación de capa aislamiento térmico 22, 22’: resinas de formación de capa de recepción de imagen

23: cabezal de matriz

24: salida

31: rodillo de extracción

32: máquina para extraer transversalmente del tipo de dispositivo de estirado

41: cabezal de matriz

42: adhesivo

43: rodillo de estratificación

44: rodillo de prensado

100: aparato de fabricación

La fig. 1 es una vista en sección esquemática que ilustra un ejemplo de una lámina 10 de recepción de imagen de transferencia térmica que está compuesta de una lámina de sustrato 1 y una capa 2 de recepción de imagen formada sobre la lámina de sustrato 1. En la lámina 10 de recepción de imagen de transferencia térmica ilustrada en la fig. 1, la capa 2 de recepción de imagen contiene una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado que tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s o más, y una silicona modificada de peso molecular bajo que tiene una viscosidad cinemática del orden de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s.

La lámina de recepción de imagen de transferencia térmica puede tener una capa distinta de la lámina de sustrato y de la capa de recepción de imagen. La fig. 2 es una vista en sección esquemática que ilustra otro ejemplo de la lámina 10’ de recepción de imagen de transferencia térmica que tiene una capa 3 de aislamiento térmico y una capa adhesiva 4 entre una lámina de sustrato 1 y una capa 2 de recepción de imagen. Una capa 5 de cara posterior puede ser formada también sobre la cara de la lámina de sustrato 1 opuesta a su cara sobre la que se forma la capa 2 de recepción de imagen.

La capa 2 de recepción de imagen contiene la silicona modificada de peso molecular bajo y la silicona de peso molecular elevado, por lo que la estabilidad de desprendimiento puede ser mejorada. El mecanismo por el cual la estabilidad de desprendimiento es mejorada como se ha descrito antes no está claro, pero estaría basado en lo siguiente.

Cuando la silicona modificada de peso molecular bajo está presente sobre la cara de la capa de recepción de imagen, la energía superficial de la capa de recepción de imagen puede ser disminuida; así, la capa de recepción de imagen tiene una capacidad de desprendimiento elevada. Sin embargo, la silicona sangra a la superficie de la capa de recepción de imagen ya que la silicona tiene un peso molecular bajo. Así, la silicona tiene el inconveniente de que cuando un tinte es impreso sobre la capa de recepción de imagen, la silicona es transferida sobre una lámina de transferencia térmica. Por consiguiente, cuando la silicona modificada de peso molecular bajo es utilizada sola, se provoca el problema de que la capacidad de desprendimiento de la capa de recepción de imagen es disminuida imprimiendo una imagen solamente una vez.

Por otro lado, la silicona de peso molecular elevado tiene un gran peso molecular; así, cuando un tinte es impreso en la capa de recepción de imagen, la silicona es menos transferida sobre la lámina de transferencia térmica. Por esta razón, la capacidad de desprendimiento de la capa de recepción de imagen es cambiada notablemente imprimiendo una imagen una vez. Sin embargo, la silicona de peso molecular elevado tiene el inconveniente de que la silicona es más pobre en la función de disminuir la energía superficial de la capa de recepción de imagen que la silicona modificada de peso molecular bajo. Por consiguiente, cuando la silicona de peso molecular elevado es usada sola, se provoca el problema de que no se puede obtener una capacidad de desprendimiento deseada.

La silicona modificada de peso molecular bajo y la silicona de peso molecular elevado tienen en común que las dos tienen Si. Así, cuando éstas son usadas en forma de mezcla, la silicona modificada de peso molecular bajo y la silicona de peso molecular elevado interactúan entre sí a través del Si.

Por lo tanto, con el invento la capa de recepción de imagen tiene la silicona modificada de peso molecular bajo y la silicona de peso molecular elevado juntas, haciendo posible por ello impedir que la silicona de peso molecular elevado y la silicona modificada de peso molecular bajo sean transferidas sobre una lámina de transferencia térmica por la interacción. Como resultado, sería capaz de ser expresada una estabilidad de desprendimiento excelente.

La razón por la que la silicona modificada de peso molecular bajo es usada como una silicona de peso molecular bajo en la realización es que: la silicona tiene una compatibilidad débil con la resina de la capa de recepción de imagen por la modificación, de manera que la silicona es restringida apropiadamente de que sangre cuando la resina es extruida en una película, cuando la resina es térmicamente curada después de extracción, o cuando el tinte es transferido; por lo tanto, la silicona está presente con un buen equilibrio en la superficie de la capa de recepción de imagen, de manera que puede concedérsele una buena capacidad de desprendimiento a la capa de recepción de imagen. Además, el uso de la silicona modificada de peso molecular bajo puede producir las siguientes expectativas: cuando una capa protectora es transferida después de la formación de una imagen, el sangrado de la silicona, que dificulta la adhesividad a la capa protectora, es restringido; y la adhesividad de la capa protectora es mejorada debido al efecto de mejora en la compatibilidad con la capa protectora usando la silicona modificada orgánicamente.

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del invento tiene una lámina de sustrato y una capa de recepción de imagen. Cada uno de los constituyentes de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica es descrito a continuación.

1. Capa de recepción de imagen

La capa de recepción de imagen es una capa que contiene una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado, y una silicona modificada de peso molecular bajo. La capa tiene una función de recibir un tinte transferido desde una lámina de transferencia térmica cuando la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica de acuerdo con el invento es utilizada para formar una imagen.

(1) Silicona de peso molecular elevado

La silicona de peso molecular elevado está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s, o más. Si la viscosidad cinemática es menor de

500.000 mm2/s, la movilidad de la silicona de peso molecular elevado en la capa de recepción de imagen resulta elevada de manera que la función de restricción de que sangre la silicona modificada de peso molecular bajo, que será descrita a continuación, resulta insuficiente.

Es suficiente que la viscosidad cinemática de la silicona de peso molecular elevado sea 500.000 mm2/s o más. Se puede usar también una silicona de peso molecular elevado que esté en forma sólida. En una realización, la viscosidad cinemática de la silicona de peso molecular elevado es en particular preferiblemente de 10000000 mm2/s o más. La viscosidad cinemática de la silicona de peso molecular elevado es el valor medido a una temperatura de 25° C por un método de medición de viscosidad descrito en JIS Z8803 a menos que sea especialmente descrito de otra manera. La viscosidad cinemática puede ser medida, por ejemplo, con un único viscosímetro giratorio de tipo de cilindro TVB33H(U) fabricado por Toki Sangyo Co., Ltd.

La silicona de peso molecular elevado no está particularmente limitada siempre y cuando la silicona tenga una estructura de polisiloxano. La silicona es preferiblemente una silicona que tiene compatibilidad con la resina aglutinante, que será descrita después.

La silicona de peso molecular elevado puede ser una silicona sin modificar (silicona directa) o una silicona modificada. Solamente puede ser utilizada una especie o pueden ser utilizadas dos o más especies en forma de mezcla como la silicona de peso molecular elevado.

Ejemplos de la silicona sin modificar incluyen dimetilsilicona, metilfenilsilicona, y metilhidrogensilicona.

La silicona modificada no está particularmente limitada siempre y cuando la silicona tenga una estructura de polisiloxano que tiene un grupo funcional orgánico. Se prefiere usar una silicona que tenga una estructura, en la que los grupos metilo de dimetilsilicona son parcialmente sustituidos (modificados) con un grupo funcional orgánico. Ejemplos de una silicona modificada que tiene tal estructura incluyen: una silicona modificada del tipo de cadena lateral, en la que los grupos funcionales orgánicos están unidos a una parte de cadenas laterales de un polisiloxano; una silicona modificada del tipo de ambos terminales, en la que los grupos funcionales orgánicos están unidos a ambos terminales de un polisiloxano; una silicona modificada del tipo de un solo terminal, en la que un grupo funcional orgánico está unido a cualquier terminal de un polisiloxano; una silicona modificada del tipo de cadena lateral de ambos terminales, en la que grupos funcionales orgánicos están unidos a una parte de cadenas laterales de un polisiloxano y a ambos terminales del mismo; una silicona modificada del tipo de cadena lateral de un solo terminal, en la que los grupos funcionales orgánicos están unidos a una parte de las cadenas laterales de un polisiloxano y a uno de los terminales del mismo; y una silicona modificada del tipo de cadena principal, en la que un grupo funcional orgánico está unido a la cadena principal de un polisiloxano. En la realización, cualquiera de las siliconas modificadas que tenga estas estructuras puede ser usada preferiblemente. En particular, es usada preferiblemente la silicona modificada del tipo de cadena lateral.

Las siliconas modificadas que tienen las estructuras antes mencionadas pueden ser usadas solas o pueden ser usadas en forma de una mezcla de dos o más de las mismas.

El grupo o grupos funcionales orgánicos no están particularmente limitados siempre y cuando el grupo o grupos puedan dar una capacidad de desprendimiento deseada a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica de acuerdo con la realización. Tales grupos orgánicos son clasificados de modo aproximado en grupos funcionales reactivos, que tienen reactividad, y grupos funcionales no reactivos, que no tienen reactividad. En la realización, cualquiera de los grupos funcionales reactivos y de los grupos funcionales no reactivos puede ser usado preferiblemente.

Ejemplos de los grupos funcionales reactivos usados en la realización incluyen grupos amino, que pueden ser grupos amino primarios o grupos amino secundarios, grupos epoxídicos, grupos carboxilo, grupos carbinol, grupos mercapto, y grupos (meta)acrílicos.

Ejemplos de los grupos funcionales no reactivos usados en la realización incluyen grupos poliéter, grupos metilestirilo, grupos alquilo, grupos éster de ácido alifático superior, y grupos funcionales que contienen fluorina (tales como grupos fluoroalquilo).

La silicona modificada puede ser una silicona a la que se han unido especies de único grupo funcional orgánico, o una silicona a la que se han unido dos o más especies de grupo funcional orgánico. La silicona a la que se han unido dos o más especies puede ser una silicona a la que sólo se han unido grupos funcionales reactivos, o una silicona a la que se han unido un grupo funcional reactivo y un grupo funcional no reactivo. Se ha preferido usar una silicona modificada a la que se han unido grupos funcionales reactivos, y se ha preferido particularmente usar una silicona modificada a la que se han unido un grupo funcional reactivo y un grupo funcional no reactivo.

Como la silicona modificada, puede usarse un polímero condensado orgánico, o un polímero modificado de silicona, en el que un polímero añadido (tal como poliolefina, poliéster, acrilo, o acetato de etilen vinilo) es injertado o bloqueado. El uso de tal polímero modificado de silicona proporciona una ventaja de que la compatibilidad con la resina aglutinante, que será descrita más tarde, puede ser mejorada.

Ejemplos específicos de la silicona de peso molecular elevado usada incluyen dimetilsilicona, metilfenilsilicona, silicona de acrilo modificada, a las que se ha unido el grupo (meta)acrílico, silicona modificada de poliéster, y silicona modificada de polipropileno, a las que se ha unido el grupo polipropileno.

El contenido de la silicona de peso molecular elevado contenida en la capa de recepción de imagen no está particularmente limitado siempre y cuando el contenido esté en tal intervalo que pueda proporcionarse una estabilidad de desprendimiento deseada a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Es aconsejable decidir el contenido apropiadamente de acuerdo con factores tales como el tipo de silicona de peso molecular elevado y el tipo de silicona modificada de peso molecular bajo. El contenido de la silicona de peso molecular elevado es preferiblemente desde 0,1 a 10 partes en peso, en particular preferiblemente desde 0,5 hasta 3 partes en peso para 100 partes en peso de la resina aglutinante contenida en la capa de recepción de imagen.

La relación del contenido de la silicona de peso molecular elevado en la capa de recepción de imagen al de la silicona modificada de peso molecular bajo no está particularmente limitada siempre y cuando la relación sea de tal orden que pueda proporcionarse la capacidad de desprendimiento y la estabilidad de desprendimiento a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Es aconsejable decidir la relación apropiadamente de acuerdo con factores tales como los tipos de la silicona de peso molecular elevado y de la silicona modificada de peso molecular bajo, y el tipo del aglutinante. La relación de masa de la silicona de peso molecular elevado a la silicona modificada de peso molecular bajo (la masa de la silicona de peso molecular elevado : la masa de la silicona modificada de peso molecular bajo) en la capa de recepción de imagen oscila preferiblemente desde 1:4 hasta 4:1, más preferiblemente desde 1:3 hasta 3:1, en particular preferiblemente desde 1:1.

(2) Silicona modificada de peso molecular bajo

La silicona modificada de peso molecular bajo es una silicona que tiene principalmente la función de reducir la energía superficial de la capa de recepción de imagen para mejorar la capacidad de desprendimiento de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica como se ha descrito con anterioridad. La silicona está caracterizada por tener una viscosidad cinemática de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s.

Si se usa una silicona que no ha sido modificada orgánicamente y la viscosidad cinemática de la misma es menor de 100 mm2/s, la silicona modificada de peso molecular bajo puede sangrar fuera de la capa de recepción de imagen de acuerdo con el tipo de la silicona de peso molecular elevado y otras cuando el tinte es transferido; y si la viscosidad cinemática es 100.000 mm2/s o más, no puede proporcionarse una capacidad de desprendimiento deseada a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica dependiendo del tipo de la resina aglutinante contenida en la capa de recepción de imagen, y otras.

La viscosidad cinemática de la silicona modificada de peso molecular bajo no está particularmente limitada siempre y cuando la viscosidad esté en el intervalo antes mencionado. La viscosidad cinemática es preferiblemente de desde 300 mm2/s hasta

50.000 mm2/s, en particular preferiblemente de desde 1.000 mm2/s hasta 30.000 mm2/s. La viscosidad cinemática de la silicona modificada de peso molecular bajo es el valor a 25º C a no ser que se haya descrito de otra forma. El método de medición de la viscosidad cinemática es el mismo que el de la viscosidad cinemática de la silicona de peso molecular elevado, y así, no se repite aquí.

La silicona modificada de peso molecular bajo usada no está particularmente limitada siempre y cuando la silicona tenga una estructura de polisiloxano que tiene un grupo funcional orgánico. La estructura y el grupo funcional orgánico de esta silicona modificada de peso molecular bajo son equivalentes a los descritos en el artículo antes mencionado de “(1) Silicona de peso molecular elevado”. Así, la descripción de los mismos no se repite aquí.

Sólo puede ser usada una especie de silicona modificada de peso molecular bajo,

o pueden ser usadas dos o más especies en forma de mezcla.

Ejemplos específicos de la silicona modificada de peso molecular bajo incluyen silicona modificada, en la que un grupo poliéter y un grupo amino están unidos entre sí, silicona modificada de poliéter, y silicona modificada epoxídica, que probablemente no causen un descenso de la sensibilidad de impresión de la capa de recepción de imagen o en la propiedad superficial de la misma. De los aceites de silicona modificada antes mencionados, se usa la silicona modificada de poliéter preferiblemente. Grupos de poliéter de silicona modificada de poliéter son parcialmente descompuestos por calor (180º C o más) en el momento de la extrusión. Sin embargo, los grupos de poliéter restantes pueden mantener el equilibrio y compatibilidad con la resina aglutinante, que será descrita más tarde; por ello, el sangrado es restringido apropiadamente cuando la resina de la capa de recepción de imagen es extruída en una película, cuando la resina es curada térmicamente después de extracción, o cuando el tinte es transferido, como se ha descrito antes. Por esta razón, las siliconas pueden estar presentes con un buen equilibrio en la superficie de la capa de recepción de imagen de modo que pueda proporcionarse una buena capacidad de desprendimiento a la capa de recepción de imagen.

El contenido de la silicona modificada de bajo peso molecular contenida en la capa de recepción de imagen no está limitado particularmente siempre y cuando el contenido esté en un intervalo tal que pueda proporcionarse una capacidad de desprendimiento deseada a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Es aconsejable decidir el contenido apropiadamente de acuerdo con los tipos de la silicona de peso molecular elevado y la silicona modificada de peso molecular bajo, y otras. El contenido de la silicona modificada de peso molecular bajo es preferiblemente desde 0,1 hasta 10 partes en peso, en particular preferiblemente desde 0,5 hasta 3 partes en peso para 100 partes en peso de la resina aglutinante contenida en la capa de recepción de imagen.

(3) Resina aglutinante

La resina aglutinante usada en la capa de recepción de imagen es una resina que tiene principalmente una función de proporcionar propiedades autoportantes a la capa de recepción de imagen.

La temperatura de transición del vidrio de la resina aglutinante es preferiblemente desde 50º C a 100º C, en particular preferiblemente desde 70º C a 85º C.

Es aconsejable elegir el peso molecular de la resina aglutinante de acuerdo con factores tales como distintas propiedades físicas que son requeridas para la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, y materiales constitutivos de una lámina de transferencia térmica usada en la impresión de una imagen. Usualmente, el peso molecular promedio (Mw) es preferiblemente de 11000 o más, en particular preferiblemente de 15000 o más. Si el peso molecular promedio de la resina aglutinante es inferior que el intervalo, la elasticidad o la resistencia al calor de la capa de recepción de imagen disminuyen de modo que puede resultar difícil mantener la capacidad de desprendimiento entre una lámina de transferencia térmica y la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Además, si el peso molecular promedio es mayor que el intervalo, la adhesividad a la lámina del substrato, que será descrita más tarde, puede deteriorarse. El peso molecular promedio puede ser obtenido, por ejemplo, por el método GPC.

Ejemplos específicos de la resina aglutinante usada incluyen resinas de poliolefinas tales como polipropileno; polímeros halogenados tales como poli(cloruro de vinilo), copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo, y poli(cloruro de vinilideno); polímeros de vinilo tales como poli(acetato de vinilo), copolímero de etileno/acetato de vinilo, y éster poliacrílico; resinas de poliéster tales como tereftalato de polietileno, y tereftalato de polibutileno; resinas de poliestireno; resinas de poliamida; resinas de copolímero hechas cada una de una olefina tal como etileno o propileno, y un monómero de vinilo diferente, ionómeros; resinas de celulosa tales como diacetato de celulosa; resinas de policarbonato; resinas fenoxi; resinas epoxídicas, resinas de acetal polivinilo; y resinas de alcohol de polivinilo. Otros ejemplos de las mismas incluyen resinas de petróleo hidrogenado, resinas de hidrocarburo alifático, resinas de hidrocarburo alicíclico, resinas de hidrocarburo aromático, resinas de rosina, resinas de terpeno, y resinas de cumaron-indeno, que son conocidas cada una como una resina de adherencia o un modificador de resina.

Una especie de resina puede ser usada para proporcionar la resina aglutinante, o dos o más especies de resina pueden ser usadas en forma de mezcla.

Una resina de poliéster es usada preferiblemente como la resina aglutinante. Una resina de poliéster amorfa es usada preferiblemente ya que su capacidad de teñir es elevada.

La resina de poliéster amorfa no está limitada particularmente siempre y cuando la resina sea sustancialmente amorfa. Un ejemplo de la resina de poliéster amorfa usada en la realización es una resina de poliéster que contiene, como componentes principales, ácido tereftálico y etilen-glicol y que contiene, como uno o más componentes copolimerizables, un componente ácido diferente y/o un componente de glicol diferente.

Ejemplos del componente ácido incluyen ácidos dibásicos alifáticos (tales como ácido adípico, ácido sebácico, y ácido zelaico), y ácidos dibásicos aromáticos (tales como ácido isoftálico, ácido difenildicarboxílico, ácido 5-ter-butilisoftálico, ácido 2,2,6,6tetrametilbifenil-4,4-dicarboxílico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido 1,1,3-trimetil-3fenilindeno-4,5-dicarboxílico.

Ejemplos del componente de glicol incluyen dioles alifáticos (tales como neopentilglicol, dietilen glicol, propilen glicol, butanediol, y hexanediol), dioles alicíclicos (tales como 1,4-ciclohexanodimetanol), y dioles aromáticos (tales como xililen glicol, bis(4-�hidroxifenil)sulfona, y derivados de 2,2-(4-hidroxifenil)propano.

Como la resina aglutinante usada, puede ser usada una resina, en la que un polímero (resina) que tiene un grupo epoxídico o un grupo carbodiimida es añadido a la resina de poliéster amorfa antes mencionada. Tal resina aglutinante tiene las ventajas de: hacer posible mejorar la aptitud a la extrusión a temperaturas elevadas y la resistencia al calor de la capa de recepción de imagen ya que la reticulación del polímero que contiene un grupo epoxídico o un grupo carbodiimida antes mencionados reacciona con la resina de poliéster; y hacer posible mejorar la capacidad de desprendimiento de un área de energía de impresión de imagen elevada cuando una imagen es impresa.

El polímero que tiene el grupo epoxídico antes mencionado está hecho de, por ejemplo, un éster hecho de ácido metacrílico o ácido acrílico y uno o más de distintos alcoholes glicidilo, y ejemplos del mismo incluyen éster metilglicidilo, éster butilglicidilo, éster de polietilen glicol diglicidilo, éster de polipropilen glicol diglicidilo, y éster de neopentil glicol diglicidilo.

Como el polímero que tiene un grupo carbodiimida antes mencionado, por ejemplo, puede usarse un CARBODILITE® (HMV-8CA) fabricado por Nisshinbo Industries, Inc.

(4) Otros componentes

La capa de recepción de imagen puede contener componentes diferentes a la resina aglutinante, la silicona de peso molecular elevado, y la silicona modificada de peso molecular bajo. Los otros componentes usados en la capa de recepción de imagen serán descritos a continuación.

(Cera)

Una cera puede ser incorporada a la capa de recepción de imagen con el fin de mejorar la sensibilidad térmica, la portabilidad térmica y la resistencia a la abrasión. La mejora puede ser alcanzada añadiendo, como tal cera, por ejemplo, una cera sintética tal como una amida de ácido alifático con forma de cera, cualquiera de distintos lubricantes o una cera de parafina, o una cera natural tal como cera de candelilla o cera de carnauba, un aceite tal como aceite de silicona o éter de perfluoralquilo. Además, puede usarse también lo siguiente: una resina de polietileno, un éster de fosfato, una resina tal como una resina de silicona, una resina de tetrafluoretileno o una resina de éter de fluoralquilo, y un lubricante inorgánico tal como carburo de silicio o sílice.

(Agente de curado)

Un agente de curado puede ser añadido a la capa de recepción de imagen. El agente de curado es usado para reaccionar con hidrógeno activo en la capa de recepción de imagen para reticular y curar la capa de recepción de imagen. El uso del agente de curado hace posible proporcionar resistencia al calor a la capa de recepción de imagen.

El agente de curado usado no está particularmente limitado siempre y cuando el agente de curado pueda proporcionar una resistencia al calor deseada a la capa de recepción de imagen. Usualmente, se usa un isocianato, un compuesto de quelato o similar. En particular, se usa preferiblemente un compuesto de isocianato que no amarillea. Ejemplos específicos del mismo incluyen xililendiisocianato (XDI), XDI hidrogenado, diisocianato de isoforona (IPDI), hexametilendiisocianato (HDI), y cuerpos aductos/cuerpos de bureta, oligomeros, y prepolímeros de los mismos.

Puede añadirse un catalizador como una ayuda de reacción para el compuesto de isocianato antes mencionado. En este caso, un catalizador conocido puede ser usado también como la ayuda de reacción usada. Un ejemplo típico del catalizador es dilaurato di-n-butinilo (DBTDL), que es un catalizador a base de estaño. Además, es efectivo un catalizador basado en una sal de dibutilestaño de ácido alifático, un catalizador basado en sal de monobutilestaño de ácido alifático, un catalizador basado en sal de monooctilestaño de ácido alifático, o un dímero de los mismos. Cuando la cantidad de estaño por peso es mayor, la tasa de reacción resulta mayor; así, de acuerdo con el compuesto o compuestos de isocianato usados, deberían seleccionarse el tipo del mismo, una combinación de los mismos, y la cantidad añadida. En el caso de usar un compuesto de isocianato de tipo de bloque, también es efectivo usar al mismo tiempo un catalizador disociado de bloque.

(Absorbente de radiación ultravioleta y estabilizador de la luz)

Un agente absorbente de radiación ultravioleta y un estabilizador de luz pueden ser usados en la capa de recepción de imagen. El absorbente de radiación ultravioleta y el estabilizador de la luz que pueden ser usados no están particularmente limitados siempre y cuando tengan una función de mejorar la resistencia a la luz de un objeto impreso por transferencia térmica formado por el uso de la lámina de recepción de imagen de transferencia de la realización. El absorbente de radiación ultravioleta y el estabilizador de la luz usados pueden ser compuestos descritos en la Solicitud de Patente Japonesa Abierta Nº 59-158287, 63-74686, 63-145089, 59-196292, 62-229594, 63122596, 61-283595, y 1-204788, y compuestos, cada uno conocido como una sustancia para mejorar la durabilidad de la imagen de una fotografía o cualquier otro material que forma una imagen.

(Relleno)

Un relleno puede ser incorporado en la capa de recepción de imagen. El relleno no está particularmente limitado siempre y cuando el relleno tenga la función de mejorar la lubricidad de una lámina de transferencia térmica por la inclusión del mismo en la capa de recepción de imagen, y haga posible proporcionar propiedades de impresión de alta velocidad deseadas a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica de la realización. Pueden usarse como relleno partículas finas inorgánicas o partículas de resina orgánica en general.

Ejemplos de las partículas finas inorgánicas incluyen gel de sílice, carbonato de calcio, óxido de titanio, arcilla ácida, arcilla activada y alúmina. Ejemplos de las partículas finas orgánicas incluyen partículas de resina que contienen fluorina, partículas de resina de guanamina, partículas de resina acrílica, y partículas de resina de silicona, y otras partículas de resina. El contenido del relleno puede ser decidido de acuerdo con la gravedad específica del rellano, y otros.

(Pigmento)

Un pigmento puede ser usado en la lámina de transferencia térmica. El pigmento debería funcionar para mejorar la calidad de una imagen formada por medio de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Ejemplos del pigmento que pueden ser incorporados a la capa de recepción de imagen incluyen blanco de titanio, carbonato de calcio, óxido de zinc, sulfato de bario, sílice, talco, arcilla, caolín, arcilla activada, y arcilla ácida. La cantidad añadida de tal pigmento puede ser usada siempre y cuando los objetos de la realización no sean dañados.

(Plastificante)

Un plastificante que puede ser usado no está particularmente limitado siempre y cuando el plastificante tenga una función de mejorar la difusividad del tinte en la capa de recepción de imagen por la inclusión del mismo en la capa de recepción de imagen. Ejemplos de plastificante que pueden ser usados incluyen ésteres de ácido ftálico, ésteres de ácido trimetílico, ésteres de ácido adípico, otros ésteres de ácido carboxílico saturados

o insaturados, ésteres de ácido cítrico, aceite de soja epoxidizado, aceite de similla de lino epoxidizado, compuestos epoxídicos de ácido epoxiesteárico, ésteres ortofosfóricos, ésteres de fósforo, y ésteres de glicol. El contenido del plastificante puede ser decidido de acuerdo con el tipo de plastificante y otros siempre y cuando los objetos de la realización no sean dañados.

(Agente de desprendimiento)

La capa de recepción de imagen puede contener un agente de desprendimiento diferente de la silicona de peso molecular elevado y de la silicona modificada de peso molecular bajo. Como agente de liberación usado, puede usarse, por ejemplo, un compuesto de éster de fosfato, un compuesto que contenga fluorina, y un agente de desprendimiento conocido en el campo técnico actual.

(5) Capa de recepción de imagen

La capa de recepción de imagen puede ser realizada en una monocapa, o puede ser realizada opcionalmente en dos o más capas. Cuando la capa de recepción de imagen es realizada en varias capas, capas iguales entre sí en composición o similar pueden ser estratificadas una sobre otra, o capas diferentes entre sí en composición pueden ser estratificadas unas sobre otras.

El espesor de la capa de recepción de imagen puede ser elegido de acuerdo con el uso de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Normalmente, el espesor es preferiblemente de desde 0,5 �m a 50 �m, en particular preferiblemente de desde 1 �m a 20 �m. Si el espesor de la capa de recepción de imagen es menor que el intervalo, la resistencia mecánica de la capa de recepción de imagen es baja de modo que la capa de recepción de imagen puede “agrietarse” o “rasgarse”. Si el espesor es mayor que el intervalo, puede resultar difícil que una capa de recepción de imagen excelente en lo plano sea formada.

Cuando la capa de recepción de imagen está compuesta de dos o más capas estratificadas, el intervalo de espesor antes mencionado corresponde al espesor total.

2. Lámina de sustrato

La lámina de sustrato tiene la función de soportar la capa de recepción de imagen formada sobre la lámina de sustrato y expresar propiedades de autosoporte de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica.

La lámina de sustrato usada no está particularmente limitada siempre y cuando la lámina tenga las propiedades de autosoporte deseadas, resistencia mecánica y otras de acuerdo con el uso de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Tal lámina de sustrato puede ser, por ejemplo, un papel condensador, un papel de cristal, un papel de pergamino, un papel que tiene un elevado grado de apresto, un papel sintético (de tipo poliolefina o de tipo poliestireno), un papel de calidad fino, un papel couché, un papel revestido, un papel revestido colado, un papel pintado, un papel de revestimiento o forro, un papel impregnado de resina sintética o de emulsión, un papel impregnado de látex de caucho sintético, un papel con resina sintética añadid< internamente, un cartón, un papel de fibra de celulosa, o una película hecha de poliéster, poliacrilato, policarbonato, poliuretano, poliimida, polieterimida, un derivado de la celulosa, polietileno, copolímero de acetato de etilen/vinilo, polipropileno, poliestireno, polímero acrílico, poli(cloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), alcohol de polivinilo, butiral de polivinilo, nylon, polieteretercetona, polisulfona, polietersulfona, éter de tetrafluoroetileno/perfluoroalquilo de vinilo, poli(fluoruro de vinilo), tetrafluoroetileno/etileno,

tetrafluoroetileno/ hexafluoropropileno, policlorotrifluoroetileno, poli(fluoruro de vinilideno),

o similares.

Como la lámina de sustrato, puede usarse también una película opaca blanca obtenida añadiendo un pigmento blanco o relleno a cualquiera de estas resinas sintetizadas y a continuación convirtiendo el resultado en una película, o una lámina espumada, en la que cualquiera de estas resinas es espumada o esponjada.

Además, la lámina de sustrato puede ser un estratificado hecho de cualquier combinación de las láminas de sustrato antes mencionadas.

Es particularmente preferido usar, fuera de las láminas de sustrato antes mencionadas, un papel de pulpa tal como un papel de calidad fina, papel couché, papel revestido o papel revestido colado. El uso de tal papel de pulpa hace posible disminuir costes o lograr alguna otra ventaja.

El espesor de la lámina de sustrato usada es normalmente de desde aproximadamente 10 �m a 300 �m.

Cuando la adhesividad entre la lámina de sustrato y una capa formada en ella es pobre, es preferible someter la superficie de la lámina de sustrato a distintos tratamientos de imprimación o tratamientos de descarga de corona.

3. Lámina de recepción de imagen de transferencia térmica

La lámina de recepción de imagen de transferencia térmica puede diferir de la de la fig. 1 que tiene la capa de recepción de imagen y la lámina de sustrato. Tal constituyente diferente no está particularmente limitado siempre y cuando el constituyente pueda proporcionar una función deseada a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Ejemplos del constituyente diferente que puede ser usado en la realización serán descritos a su vez.

(1) Capa de aislamiento térmico

Una capa de aislamiento térmico puede ser formada entre la lámina de sustrato y la capa de recepción de imagen. La capa de aislamiento térmico tiene propiedades de aislamiento del calor de tal modo que cuando el calor es aplicado a la capa de recepción de imagen, se impide que la lámina de sustrato y otras sean dañadas térmicamente. La capa de aislamiento térmico también tiene una función de proporcionar propiedades de amortiguación a la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica para mejorar la prestación de impresión de imagen de la misma. La capa de aislamiento térmico usada normalmente contiene una resina termoplástica, y al menos una de una resina incompatible que es incompatible con la resina termoplástica o un relleno.

Ejemplos de la resina termoplástica usada en la capa de aislamiento térmico incluyen resinas de poliolefinas tales como polipropileno, polímeros halogenados tales como poli(cloruro de vinilo) y poli(cloruro de vinilideno), resinas de vinilo tales como acetato de polivinilo, copolímero de acetato de etilen vinilo, copolímero de cloruro de vinilo acetato de vinilo y éster poliacrílico, resinas acetales tales como formal polivinilo, butiral polivinilo y acetal polivinilo, distintas resinas de poliéster saturadas o insaturadas, resinas de policarbonato, resinas de celulosa tales como acetato de celulosa, resinas a base de estireno tales como poliestireno, copolímero de acrilo/estireno, copolímero de acrilonitrilo/estireno, resinas de urea, resinas de melamina, y resinas de poliamida tales como resina de benzoguanamina. Una mezcla de cualesquiera dos o más de estas resinas puede ser usada siempre y cuando la viabilidad de la extrusión sea mantenida y las dos o más sean compatibles entre sí.

Es particularmente preferido usar, como la resina termoplástica antes mencionada, una resina de poliéster. La resina de poliéster es excelente en adecuación de extracción y también tiene una ventaja acerca de los costes.

La resina de poliéster es, por ejemplo, una resina de poliéster obtenida por policondensación de un ácido dicarboxílico aromático tal como ácido tereftálico, ácido isoftálico o ácido dicarboxílico de naftaleno, o un éster de los mismos, y un glicol tal como etilen glicol, dietilen glicol, 1,4-butanediol o neopentil glicol. Ejemplos típicos de este poliéster incluyen resina de tereftalato de polietileno, resina de tereftalato de polibutileno, tereftalato polietileno/butileno, y polietilen-2,6-naftalato. Estas resinas de polímero pueden cada una ser un homopolímero o un copolímero, en las que un tercer componente también es copolimerizado.

El copolímero tiene una ventaja de que la adecuación a la extracción es mejorada y la relación extraída puede ser hecha alta.

La resina incompatible usada en la capa de aislamiento térmico no está particularmente limitada siempre y cuando la resina sea incompatible con la resina termoplástica, sea incorporada y dispersada uniformemente en la resina termoplástica, y se exfolie en la entrecara con la resina termoplástica en el momento de extraer las resinas para la capa de aislamiento térmico, de modo que resulten fuentes para generar huecos.

Un ejemplo de la resina incompatible en el caso de usar, como la resina termoplástica, la resina de poliéster antes mencionada no está particularmente limitado siempre y cuando la resina incompatible sea incompatible con la resina de poliéster, sea incorporada y dispersada uniformemente en la resina de poliéster, y se exfolie en la entrecara con la resina de poliéster en el momento de extraer las resinas para la capa de aislamiento térmico, de modo que resulten fuentes para generar huecos. Ejemplos de tal resina incompatible incluyen resinas de poliestireno, resinas de poliolefina, resinas poliacrílicas, resinas de policarbonato, resinas de polisulfona, y resinas de celulosa. En la capa de aislamiento térmico, estas pueden ser usadas solas o pueden ser usadas opcionalmente en forma de un compuesto de dos o más de ellas. Alternativamente, cuando estas resinas son copolimerizadas, puede dársele a las mismas una afinidad apropiada con la resina de poliéster.

Se ha preferido usar, fuera de las resinas antes mencionadas, resinas de poliestireno, o resinas de poliolefina tales como polimetilpenteno, polipropileno u olefinas cíclicas.

Cuando la capa de aislamiento térmico es construida para que esté hecha principalmente de la resina de termoplástico y la resina incompatible, la relación entre la resina de termoplástico, que aísla del calor, y la resina incompatible en la capa de aislamiento térmico es como sigue: el contenido en porcentaje de la resina incompatible en la cantidad total de la composición de resina de la capa de aislamiento térmico es preferiblemente desde 3 a 40% en masa, en particular preferiblemente desde 5 a 30% en masa. Si el contenido en porcentaje de la resina incompatible es menor que el intervalo, no puede proporcionarse una relación de huecos deseada a la capa de aislamiento térmico de modo que la resistencia al calor, las propiedades de amortiguación y otras propiedades de la misma puedan resultar insuficientes. Si el contenido es mayor que el intervalo, la resistencia al calor y la resistencia mecánica pueden disminuir.

La capa de aislamiento térmico usada puede estar hecha principalmente de la resina de termoplástico antes mencionada y un relleno. El relleno usado en este caso no está particularmente limitado siempre y cuando el relleno sea incompatible con la resina de termoplástico, sea incorporado y dispersado uniformemente en la resina de termoplástico, y se exfolie en la entrecara con la resina de termoplástico en el momento de extraer las resinas para la capa de aislamiento térmico, de modo que resulten fuentes para generar huecos.

El relleno usado puede ser, por ejemplo: rellenos inorgánicos tales como sílice, caolín, talco, carbonato de calcio, zeolita, alúmina, sulfato de bario, negro de humo, óxido de zinc, y óxido de titanio; y rellenos orgánicos tales como un polímero de reticulación y un pigmento blanco orgánico. El tamaño de estos rellenos es ajustado para tener un diámetro de partícula medio de aproximadamente 0,5 �ma3 �m cuando son usados. Un relleno de silicona es particularmente preferido desde el punto de vista de la facilidad en la generación de la exfoliación de la entrecara, la precisión de la distribución de tamaño de partícula, y otros.

La capa de aislamiento térmico usada puede contener un agente antiestático, un absorbente de radiación ultravioleta, un plastificante, un agente dispersante, un colorante, un acelerador de compatibilidad, y similares como otros componentes diferentes de la resina de termoplástico, resina incompatible y relleno antes mencionados.

El agente dispersante tiene un efecto de hacer la dispersión del diámetro de la resina incompatible fina o alcanzar la dispersión uniforme del relleno, de modo que haga posible hacer huecos formados finos. Así, puede mejorarse la blancura o la aptitud a la formación de la película. El agente dispersante, que exhibe el efecto antes mencionado, puede ser más preferiblemente un polímero o un copolímero de olefina que tiene un grupo polar, tal como un grupo carboxilo o un grupo epoxídico, o un grupo funcional reactivo con el poliéster; dietilen glicol; polialquilen glicol; o un surfactante. Estos pueden ser usados solos o en combinación de dos o más de los mismos.

Los ejemplos del acelerador de compatibilidad pueden ser un copolímero de bloque, un copolímero de injerto; un polímero que tiene, en su cadena lateral o terminal, un grupo funcional; o un macrómero de peso molecular elevado, que tiene un grupo polimerizable en un terminal de un polímero.

La relación de huecos de la capa de aislamiento térmico usada no está particularmente limitado siempre y cuando la relación haga posible conseguir las propiedades de aislamiento de calor deseadas, las propiedades de amortiguación y otras propiedades. Es aconsejable decidir la relación y se hará de acuerdo con el material que constituye la capa de aislamiento térmico, y otros. La relación es preferiblemente desde 15% a 65%. Si la relación de huecos es menor que el intervalo, la relación de poros que son micro-huecos finamente porosos es pequeña de modo que las características de la capa de aislamiento térmico, tal como las propiedades de aislamiento del calor y las propiedades de amortiguación satisfactorias, pueden no ser exhibidas. Si la relación de huecos de la capa de aislamiento térmico es mayor que el intervalo, una película revestida que permanece sobre la capa de aislamiento térmico resulta delgada o los huecos o poros finos se disgregan de modo que los micro-huecos pueden no formarse.

La relación de huecos (V) es calculada, sobre la base del porcentaje obtenido dividiendo la densidad (�) de la capa de aislamiento térmico que es el objetivo por la densidad (�0) del total de la resina, el relleno, y otros componentes sólidos que constituyen la capa de aislamiento térmico, usando la ecuación siguiente: relación de huecos (V) = (1-�/�o)x100(%). La densidad (�) de la capa de aislamiento térmico es la densidad de la capa de aislamiento térmico que tiene una estructura espumada y es un valor numérico acerca de la estructura, que contiene huecos. Por otro lado, la densidad (�0) del total de la resina, el relleno, y los otros componentes sólidos que constituyen la capa de aislamiento térmico es la densidad de los sólidos solos que no contienen huecos. Acerca de la relación de huecos de la capa de aislamiento térmico, la densidad (�) de la capa de aislamiento térmico que tiene una estructura espumada usada en la realización es preferiblemente de desde 0,3 g/cm3 a 1,0 g/cm3.

El espesor de la capa de aislamiento térmico usada no está particularmente limitado siempre y cuando el espesor haga posible expresar propiedades de aislamiento de calor deseadas, propiedades de amortiguación y otras propiedades de acuerdo con los materiales que constituyen la capa de aislamiento térmico, y otras. Usualmente, el espesor es ajustado del orden de aproximadamente 10 �m a 100 �m. Si el espesor de la capa de aislamiento térmico es menor que el intervalo, las propiedades de aislamiento del calor deseadas, las propiedades de amortiguación y otras propiedades pueden no ser expresadas. Si el espesor es mayor que el intervalo, la resistencia al calor y la resistencia mecánica pueden disminuir.

(2) Capa adhesiva

En la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, una capa adhesiva puede ser formada entre la capa de recepción de imagen y la lámina de sustrato. La formación de tal capa adhesiva proporciona la ventaja de que resulta fácil estratificar la lámina de sustrato y la capa de recepción de imagen.

El adhesivo que constituye la capa adhesiva no está particularmente limitado siempre y cuando el adhesivo exhiba adhesividad a capas adyacentes a la capa adhesiva. Se prefiere usar una resina, en la que una estricción (un fenómeno en el que la anchura de una película resulta más estrecha que la anchura de la matriz, o el grado de la misma) ocurre menos o es menor y las propiedades de extracción hacia abajo, índice de la extensibilidad de alta velocidad y capacidad de trabajo de alta velocidad, son relativamente buenas. Ejemplos de tal adhesivo incluyen resinas de poliolefina tales como polietileno de alta densidad, polietileno de densidad media, polietileno de baja densidad, polipropileno, copolímero de acetato de etilen/vinilo, copolímero de ácido etilen/acrílico (EAA), copolímero de ácido etilen/metacrílico (EMAA), copolímero de ácido etilen/maleico, copolímero de ácido etilen/fumárico, copolímero de anhídrido etilen/maleico, copolímero de acrilato etilen/metilo, copolímero de metacrilato de etilen/metilo; resinas de poliéster tales como tereftalato de polietileno, resinas ionómeras; nylon; poliestireno; y poliuretano.

Como el adhesivo, puede también usarse una resina acrílica. La resina acrílica que puede ser usada como el adhesivo puede ser una acrilamida hecha principalmente de ácido acrílico (y/o ácido metacrílico) y un derivado del mismo, una resina acrílica obtenida polimerizando acrilonitrilo, cualquier otro éster de ácido acrílico, o resina de copolímero, en la que un monómero diferente tal como estireno es copolimerizado, o similar. Ejemplos específicos de tal resina acrílica incluyen homopolímeros o copolímeros cada uno de los cuales contiene un éster(meta)acrilato, tal como polimetil(meta)acrilato, polietil(meta)acrilato, polibutil(meta)acrilato, copolímero de butil(meta)acrilato/metil(meta)acrilato, copolímero de metil(meta)acrilato/2hidroxietil(meta)acrilato, copolímero de butil(meta)acrilato/2-hidroxietil(meta)acrilato, copolímero de metil(meta)acrilato/2-hidroxipropil(meta)acrilato, copolímero de metil(meta)acrilato/butil(meta)acrilato/2-hidroxietil(meta)acrilato, y copolímero de estireno/metil(meta)acrilato. El término “(meta)acrilato” es usado aquí como un término que tiene un significado de acrilato y metacrilato.

El adhesivo descrito antes puede ser hecho de una especie de resina o puede ser una mezcla de varias especies de resina.

(3) Capa de la cara posterior

Si es necesario, puede formarse una capa de cara posterior en la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. La función de tal capa de cara posterior no está particularmente limitada, y puede formarse una capa que tenga una función deseada de acuerdo con el uso de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica.

Preferiblemente, la capa de cara posterior tiene la función de mejorar la portabilidad de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica o la función de impedir que la lámina se ondule. El material constituyente de la capa de cara posterior que tiene tal función no está particularmente limitado siempre y cuando el material sea un material capaz de dar una manera de portabilidad deseada o una prestación de impedir la ondulación a la capa de la cara posterior. Usualmente, se usa lo siguiente: un producto, en el que un relleno es añadido como un aditivo a una resina tal como una resina acrílica, resina de celulosa, resina de policarbonato, resina de acetal polivinilo, resina de alcohol polivinilo, resina de poliamida, resina de poliestireno, resina de poliéster, o polímero halogenado.

Preferiblemente, la capa de la cara posterior es formada curando la resina antes mencionada con un agente de curado. Tal agente de curado no está particularmente limitado siempre y cuando el agente haga posible curar la resina. Puede usarse una resina generalmente conocida. En particular, se prefiere un compuesto de isocianato o similar ya que la resina de la capa de la cara posterior reacciona con el compuesto de isocianato o similar para formar una unión de uretano, de manera que la resina es curada y hecha en una forma tridimensional, mejorando por ello la capacidad de almacenar resistencia al calor y la resistencia a disolventes y haciendo además buena la adhesividad a la lámina del sustrato.

La cantidad añadida del agente de curado no está particularmente limitada siempre y cuando la cantidad sea de tal orden que pueda dársele una dureza deseada a la capa de la cara posterior. Usualmente, la cantidad es preferiblemente de 1 a 2 para un grupo reactivo equivalente de la resina. Si la cantidad es menor que 1, se requiere mucho tiempo hasta que finalice el curado de la resina y además puede deteriorarse la resistencia al calor o la resistencia a los disolventes. Si la cantidad es mayor que 2, después de la formación de la resina a una película, la película cambia con el tiempo o puede provocarse un inconveniente de que la duración de vida de una solución de revestimiento para la capa de la cara posterior sea corta.

El relleno no está particularmente limitado siempre y cuando el relleno pueda proporciona una lubricidad deseada a la capa de la cara posterior. Como tal relleno, puede usarse un relleno orgánico tal como un relleno acrílico, un relleno de poliamida, un relleno que contenga fluorina o cera de polietileno, o un relleno inorgánico tal como dióxido de silicio o un óxido metálico. En la realización, se prefiere un relleno de poliamida a los rellenos orgánicos e inorgánicos antes mencionados. El relleno de poliamida tiene un punto de fusión y estabilidad térmica elevados, y es bueno en resistencia a aceite, resistencia química y otros así como tampoco es fácilmente teñido con un tinte.

Como tal relleno de poliamida, se utiliza un relleno de una forma esférica. Es aconsejable ajustar el diámetro de partícula medio de acuerdo con la cantidad añadida del relleno, que será descrita después, y otros factores. Usualmente, el diámetro de partícula medio es preferiblemente de 0,01 µm a 30 µm, en particular preferiblemente de 0,01 µm a 10 µm. Si el diámetro de partícula medio es menor que el intervalo, el relleno se oculta en la capa de la cara posterior de manera que la función de un lubricidad suficiente no es expresada con facilidad. Si el diámetro de partícula medio es mayor que el intervalo, el relleno sobresale ampliamente de la capa de la cara posterior de manera que el coeficiente de fricción puede aumentarse o el relleno puede quedar fuera. Como el relleno de poliamida, se puede usar una mezcla de dos o más rellenos de poliamida que tienen distintos diámetros de partícula medios.

Preferiblemente se usa, como el material constituyente del relleno de poliamida, una resina de nylon. Ejemplos de la resina de nylon incluyen nylon 6, nylon 66, y nylon 12. En la realización, se usa preferiblemente el nylon 12. El relleno de nylon 12 es tan bueno en resistencia al agua que un cambio en las características del mismo basado en la absorción de agua es relativamente pequeño.

Es aconsejable ajustar el contenido por porcentaje de relleno en la capa de la cara posterior apropiadamente en un intervalo tal que una portabilidad deseada puede ser obtenida de acuerdo con el material constituyente del relleno usado, el diámetro de partícula medio y otros factores. Usualmente, el contenido por porcentaje es preferiblemente de 0,01 a 200% por masa, en particular preferiblemente de 1 a 100% por masa, de manera especial preferiblemente de 0,05 a 2% por masa de la resina antes mencionada que constituye la capa de la cara posterior. Si el contenido es menor que el intervalo, la lubricidad resulta insuficiente de manera que los inconvenientes tales como un atasco de papel pueden ser causados cuando una lámina de papel es alimentada a una impresora. Si el contenido es mayor que el intervalo, la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica desliza excesivamente de manera que puede generarse una falta de coincidencia de color o algún otro defecto en una imagen impresa.

El método de formar la capa de la cara posterior no está particularmente limitado siempre y cuando el método sea un método capaz de hacer la capa de la cara posterior formada muy buena en planitud. Puede ser usado un método corriente. Tal método es, por ejemplo, un método de revestir una solución de revestimiento para formar la capa de la cara posterior que contiene la resina antes mencionada y el relleno sobre el miembro de núcleo antes mencionado y a continuación secar la solución para formar una película.

(4) Otros

Si es necesario, la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica puede tener un constituyente adicional, por ejemplo, una capa antiestática.

4. Método para fabricar la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica como se ha descrito antes puede ser fabricada por cualquier método apropiado.

La fig. 3 es una vista esquemática que ilustra un método de fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Como se ha ilustrado, el método para fabricar la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica tiene un proceso I de formación de capa de recepción de imagen en el que una resina 21 de formación de capa de aislamiento térmico y una resina 22 de formación de capa de recepción de imagen son suministradas a través de diferentes trayectos a un cabezal 23 de la matriz. La resina 21 de formación de capa de aislamiento térmico y la resina 22 de formación de capa de recepción de imagen son a continuación coextruídas, en un estado en el que son fundidas, desde una salida 24 en el cabezal 23 de la matriz, para formar una película de un estratificado de capa de recepción de imagen compuesto de dos capas de una capa 2 de recepción de imagen y una capa 3 de aislamiento térmico.

En un proceso de extracción II, se hace que los rodillos de extracción 31 tengan velocidades periféricas diferentes y son usados para extraer longitudinalmente el estratificado de la capa de recepción de imagen formada en el proceso I de formación de capa de recepción de imagen. Una máquina 32 de extracción transversal del tipo de un dispositivo de estirar es a continuación usada para someter la película resultante a un tratamiento de extracción transversal. Subsiguientemente la película es calentada hasta tal grado que el material de la misma es cristalizado mientras la película es estirada con el dispositivo de estirar, curando por ello con calor la película.

En un proceso de estratificación subsiguiente III, un adhesivo 42 es extruído fundido desde un cabezal de matriz 41 de modo que pase una lámina de sustrato 1 y el estratificado de capa de recepción de imagen, con el adhesivo 42 interpuesto entre ellos, entre un rodillo de estratificación 43 y un rodillo de prensado 44 y presione el producto resultante por medio de los dos rodillos, de modo que alcance la estratificación EC.

De esta manera es fabricada una lámina 12 de recepción de imagen de transferencia térmica en la que la capa adhesiva 4, la capa de aislamiento térmico 3 y la capa 2 de recepción de imagen son formadas en este orden sobre la lámina de sustrato

1. La resina de formación de la capa de recepción de imagen contiene una silicona de peso molecular elevado que tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s o más y una silicona modificada de peso molecular bajo que tiene una viscosidad cinemática de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s.

El método de fabricación de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica descrito tiene el proceso de formación de la capa de recepción de imagen y el proceso de estratificación. Cada uno de estos procesos será descrito a continuación.

1. Proceso de formación de capa de recepción de imagen

En el proceso de formación de la capa de recepción de imagen una resina de formación de la capa de recepción de imagen que comprende una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado y una silicona modificada de bajo peso molecular son extruídas y fundidas, formando por ello una capa de recepción de imagen que está caracterizada porque la viscosidad cinemática de la silicona de peso molecular elevado es de 500.000 mm2/s o más, y porque la viscosidad cinemática de la silicona modificada de bajo peso molecular es de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s.

La capa de recepción de imagen formada en el presente proceso puede ser una capa única o un estratificado de la capa de recepción de imagen, en que la capa de recepción de imagen y una capa diferente son estratificadas. Se prefiere que la capa de recepción de imagen esté formada como el estratificado de la capa de recepción de imagen, y se prefiere particularmente que la capa de recepción de imagen esté formada como el estratificado de la capa de recepción de imagen, en que la capa de recepción de imagen y una capa de aislamiento térmico son estratificadas.

El método para formar la capa de recepción de imagen en el proceso no está particularmente limitado siempre y cuando el método haga posible hacer uniforme el espesor de la capa de recepción de imagen formada. Se puede usar un método corriente. Ejemplos de tal método pueden ser un método de matriz en T o un método de inflado. Cuando el estratificado de la capa de recepción de imagen es formado a una película en el proceso, lo siguiente puede ser usado como el método de formar la película: un método de bloque de campo, un método multi-múltiple, una co-extrusión que utiliza una matriz en T tal como un método de matriz de múltiples ranuras, o un método de co-extrusión basado en una manera de inflado que usa una matriz redonda.

La resina de formación de la capa de recepción de imagen usada en el proceso es una resina que contiene una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado y una silicona de peso molecular bajo. La resina aglutinante, la silicona de peso molecular elevado y la silicona de peso molecular bajo utilizadas en el proceso son equivalentes a las descritas antes. El contenido de cada una de las resinas aglutinante, la silicona de peso molecular elevado y la silicona de peso molecular bajo en la resina de formación de la capa de recepción de imagen está también descrito anteriormente.

En el caso de la formación, como una película en el proceso, un estratificado, en que una capa de aislamiento térmico y una capa de recepción de imagen son estratificadas, una resina de formación de capa de aislamiento térmico utilizada para formar la capa de aislamiento térmico es una resina que contiene una resina termoplástica y al menos una de una resina incompatible con la resina termoplástica o un relleno. La resina termoplástica, la resina incompatible y el relleno utilizados en el proceso son equivalentes a los descritos anteriormente.

El contenido de cada una de la resina termoplástica, la resina incompatible y el relleno en la resina de formación de la capa de aislamiento térmico es también equivalente al de la capa de aislamiento térmico descrita anteriormente.

2. Proceso de estratificación

El proceso de estratificación en el proceso de fabricación es un proceso de estratificación de la capa de recepción de imagen formada en el proceso de formación de la capa de recepción de imagen y una lámina de sustrato.

El método de estratificación de la capa de recepción de imagen y la lámina de sustrato en el proceso no está particularmente limitado siempre y cuando el método haga posible estratificar los dos a través de una fuerza adhesiva deseada. Se prefiere en particular usar un método de utilizar un adhesivo para estratificar la capa de recepción de imagen y la lámina de sustrato. Ejemplos del método de utilizar el adhesivo para conseguir la estratificación incluyen un método de fusión-extrusión del adhesivo para estratificar la lámina de sustrato y la capa de recepción de imagen; y un método de revestir un adhesivo de estratificación en una manera de impresión, tal como revestimiento grabado, y a continuación realizar una estratificación en húmedo o una estratificación en seco.

Cuando el adhesivo antes mencionado es usado para conseguir la estratificación en el proceso, una capa adhesiva es formada en la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica producida en la realización.

Cuando la capa de recepción de imagen y la lámina de sustrato son estratificadas en el proceso, las caras de adhesión de las mismas no están particularmente limitadas siempre y cuando las caras sean caras sobre las que las dos puedan ser unidas entre sí. Cuando la capa de recepción de imagen es formada como un estratificado de la capa de recepción de imagen se prefiere que una capa diferente formada sobre la capa de recepción de imagen sea unida a la lámina de sustrato. Más específicamente, en el caso de formar un estratificado de la capa de recepción de imagen, en que la capa de recepción de imagen y una capa de aislamiento térmico son estratificadas en el proceso de formación de la capa de recepción de imagen, se prefiere en el proceso que la estratificación sea realizada de modo que se unan la capa de aislamiento térmico y la lámina de sustrato entre sí.

El material utilizado como adhesivo es equivalente al material descrito antes.

3. Algunos otros procesos

El método de fabricación de la lámina de recepción de imagen de transferencia térmica puede tener un proceso distinto del proceso de formación de la capa de recepción de imagen y del proceso de estratificación. Un ejemplo de tal proceso es un proceso de extracción para extraer la capa de recepción de imagen formada en el proceso de formación de la capa de recepción de imagen. En el caso de la formación, como una película, un estratificado, en que una capa de recepción de imagen y una capa de aislamiento térmico son estratificadas en el proceso de formación de la capa de recepción de imagen, se prefiere ajustar el proceso de extracción entre el proceso de formación de la capa de recepción de imagen y el proceso de estratificación. El proceso de extracción posibilita hacer que la capa de aislamiento térmico tenga una relación de huecos deseada.

El método de extracción de la capa de recepción de imagen en el proceso de extracción no está particularmente limitado siempre y cuando el método sea un método que haga posible extraer la capa uniformemente a una relación de extracción deseada. Por ejemplo, se puede utilizar un método que utiliza rodillos de extracción como se ha ilustrado en la fig. 3, o un método que utiliza un dispositivo de estirar. En el proceso de extracción, se puede realizar una extracción solamente en una dirección longitudinal o una extracción solamente en una dirección transversal. Acerca de la extracción biaxial en direcciones longitudinal y transversal, se permite adoptar una realización en la que la capa es extraída longitudinalmente y a continuación el resultante es extraído transversalmente, una realización en la que la capa es extraída transversalmente y a continuación el resultante es extraído longitudinalmente, o una realización en la que la capa es extraída longitudinal y transversalmente al mismo tiempo. Además, la extracción longitudinal o transversal puede ser dividida en varias veces y llevada a cabo. Se permite también dividir las extracciones y llevar a cabo alguna de las extracciones divididas alternativamente.

En el proceso de extracción, la relación de extracción por área es ajustada preferiblemente al orden de 3,6 a 25 (inclusive). Esto hace posible ajustar la relación de huecos de la capa de aislamiento térmico al orden del 15% al 65%. Si la relación de extracción es menor que 3,6, la relación de huecos de la capa de aislamiento térmico desciende de manera que la resistencia de calor y las propiedades de tipo amortiguación suficientes no puedan ser exhibidas. Por otro lado, si la relación de extracción es superior a 25, las condiciones para la extracción son demasiado fuertes de manera que la planitud de la película extraída desciende desfavorablemente. Con el fin de ajustar la relación de extracción al intervalo antes mencionado, es necesario ajustar apropiadamente, por ejemplo, la temperatura superficial de los rodillos de extracción, la temperatura del entorno para el tratamiento de extracción, la velocidad de rotación de los rodillos de extracción, la velocidad de recorrido de la película, y así sucesivamente. Por ejemplo, la temperatura superficial de los rodillos de extracción cuando la capa de recepción de imagen es extraída y la temperatura del entorno para el tratamiento de extracción no son cada uno inferiores a la temperatura de transición vítrea de las resinas que constituyen los materiales que han de ser extraídos ni inferiores al punto de fusión de las mismas. Específicamente, las temperaturas son cada una, por ejemplo, desde 60° C a 160° C, preferiblemente de 80°C a 130°C.

Un método alternativo para fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica está mostrado en la fig. 4. El método utiliza un aparato de fabricación 100. Se suministran una resina 21’ de formación de la capa de aislamiento térmico, en la que una resina de poliéster y un relleno son mezclados, y una resina 22’ de formación de la capa de recepción de imagen hecha de una resina de poliéster, a través de trayectos diferentes, a un cabezal 23 de matriz. La resina de formación de la capa de aislamiento térmico y la resina de formación de la capa de recepción de imagen son coextruídas, en un estado en el que están fundidas, desde una salida 24 en el cabezal 23 de matriz, formando por ello una capa de película compuesta de dos capas de una capa 2’ de recepción de imagen y una capa 3’ de aislamiento térmico. Subsiguientemente, se hace que dos rodillos de extracción 31 tengan diferentes velocidades periféricas y son usados para extraer la capa de película. Una máquina 32 de extracción transversal del tipo de estirado es utilizada a continuación para someter la película resultante a un tratamiento de extracción transversal, formando por ello un estratificado compuesto de dos capas de la capa 2’ de recepción de imagen y de la capa 3’ de aislamiento térmico. El estratificado compuesto de las dos capas puede constituir una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica. Después de ello, un adhesivo 42 es opcionalmente fundido-extruido desde un cabezal 41 de matriz, y la lámina de sustrato 1’ y las capas estratificadas antes mencionadas suministradas son hechas pasar, con el adhesivo 42 interpuesto entre ellas, entre un rodillo 43 de estratificación y un rodillo 44 de prensado, y son prensadas por medio de los dos rodillos, de modo que alcancen una estratificación EC. Así, una lámina 11 de recepción de imagen de transferencia térmica es fabricada en la que la capa de adhesivo 4’, la capa 3’ de aislamiento térmico y la capa 2’ de recepción de imagen son formadas en este orden sobre la lámina de sustrato 1’.

EJEMPLOS

El presente invento será descrito más específicamente por medio de los siguientes ejemplos.

(Ejemplo 1)

Una resina de formación de una capa de recepción de imagen, una resina de formación de una capa de aislamiento térmico y una resina de formación de una capa adhesiva, cada una con una composición descrita más adelante fueron usadas para formar una capa de recepción de imagen de 36 �m de espesor, a la que una capa de aislamiento térmico de 360 �m de espesor y una capa de mejora de la adhesión de 36 �m de espesor fueron estratificadas en este orden por fusión-extrusión. La capa de recepción de imagen así formada fue extraída a una relación de extracción por área de 9 por medio de una máquina de extracción biaxial fabricada por TOYO SEIKI Co., Ltd., y a continuación la capa fue curada a 240º C durante 1 minuto, produciendo por ello una película de capa de recepción de imagen/capa de aislamiento térmico/capa de adhesivo, de 48 �m de espesor, con finos huecos. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 1))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricado por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

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Aceite de dimetilsilicona de peso molecular elevado (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricada por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,5 partes en peso

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Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricada por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso (Resina de formación de capa de aislamiento térmico)

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Resina de polietilen-tereftalato (KR-565, fabricada por Mitsubishi Rayon Co., Ltd.): 85 partes en peso

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Relleno de silicona (KMP-590, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 15 partes en peso (Resina de formación de capa de adhesivo)

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Resina de poliéster (SI-173, fabricada por TOYOBO., LTD.): 70 partes en peso

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Resina EMMA (Nucrel® N09008C), fabricada por Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.): 30 partes en peso.

Un adhesivo (Resina EMMA (Nucrel® N09008C, fabricada por Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.)) fue usado para fundir-extruir y estratificar térmicamente el lado de la capa de mejora de adhesión de la película antes mencionada de “capa de recepción de imagen/capa de aislamiento térmico/capa adhesiva), y el lado de papel del núcleo de una lámina de sustrato sobre la que fueron pegados un papel de núcleo de 150 �m de espesor y un PET de 25 �m de espesor, produciendo por ello una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 1.

(Ejemplo 2)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 2. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 2))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

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Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricada por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,25 partes en peso

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Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,75 partes en peso.

(Ejemplo 3)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 3. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 3))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,75 partes en peso

•

Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular

(X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,25 partes en peso.

(Ejemplo 4)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 4. Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 4))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

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Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricada por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,5 partes en peso

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Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 5)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 5. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 5))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 99,5 partes en peso

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Lote maestro de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (MB50-010, ingrediente al 50% de Si activo, fabricado por Dow Corning): 1 parte en peso

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Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 6)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 6. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 6))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

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Barniz de silicona (YR3370, fabricado por GE Toshiba Silicones): 0,5 partes en peso

•

Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 7)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 7. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 7))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Silicona modificada con resina de acrilato (X-22-8171, fabricada por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

•

Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 8)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha

descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 8. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 8))

5 • Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

• Silicona modificada con poliéster (X-22-6133, fabricada por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

• Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular 10 (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 9)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 9. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 9))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,5 partes en peso

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Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (TSF4452, fabricado por GE Toshiba Silicones): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 10)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 10. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 10))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,5 partes en peso

•

Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (TSF4452, fabricado por GE Toshiba Silicones): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 11)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 11. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 11))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

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Resina de policarbodiimida (HMV-8CA, fabricada por Nisshinbo Industries, Inc.): 3 partes en peso

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Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 0,5 partes en peso

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Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 0,5 partes en peso.

(Ejemplo 1 Comparativo)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 1 Comparativo. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 1 Comparativo))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

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Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 1 parte en peso

(Ejemplo 2 Comparativo)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha

descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 2 Comparativo. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 2 Comparativo))

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Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 99 partes en peso

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Lote maestro de dimetilsilicona de muy alto peso molecular (MB50-010, ingrediente al 50% de Si activa, fabricado por Dow Corning): 2 partes en peso

(Ejemplo 3 Comparativo)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 3 Comparativo. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 3 Comparativo))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 1 parte en peso.

(Ejemplo 4 Comparativo)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 4 Comparativo. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 4 Comparativo))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Aceite de dimetilsilicona de muy alto peso molecular

(SH-200 (viscosidad cinemática: 1000000 mm2/s), fabricado por Dow Corning Toray Co., Ltd.): 5 partes en peso

(Ejemplo 5 Comparativo)

Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica fue formada del mismo modo que en el Ejemplo 1 excepto en que la resina de formación de la capa de recepción de imagen fue cambiada de modo que tuviera una composición como se ha descrito más abajo. La lámina producida fue una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica del Ejemplo 5 Comparativo. (Resina de formación de capa de recepción de imagen (Ejemplo 5 Comparativo))

•

Resina de poliéster (VYLON 290, fabricada por TOYOBO., LTD.): 100 partes en peso

•

Aceite de silicona modificada de bajo peso molecular (X-22-3939A, fabricado por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.): 5 partes en peso.

(Evaluación)

A continuación, se evaluaron las láminas de recepción de imagen de transferencia térmica de los ejemplos de trabajo y ejemplos comparativos antes mencionados.

(1) Capacidad de desprendimiento (Método de evaluación)

Se usaron una impresora de transferencia por sublimación CP-400 fabricada por Canon Inc., y películas de transferencia térmica, y las láminas de recepción de imagen de transferencia térmica de los ejemplos de trabajo y ejemplos comparativos antes mencionados fueron usadas para imprimir imágenes sólidas en negro. Cuando Y, M y C fueron impresos, la capacidad de desprendimiento fue evaluada a simple vista.

(Criterio de evaluación)

El criterio de evaluación de la evaluación a simple vista es como sigue:

5. Una lámina es desprendida

4. Una lámina es desprendida, pero los sonidos de exfoliación son grandes

3. Una lámina es desprendida, pero se causa una transferencia anormal en menos del 30% de las áreas de imagen.

2. Una lámina es desprendida, pero la transferencia anormal es causada en el 30%

o más de las áreas de imagen

1. Una lámina es desprendida y unida a la cinta.

(2) Sensibilidad de impresión (Método de evaluación) (Impresión de transferencia térmica)

Se usó una película de transferencia UPC-740 para una impresora de transferencia por sublimación UP-D70A fabricada por Sony Corporation como película de transferencia térmica, y se usó cada una de las láminas de recepción de imagen de transferencia térmica de los ejemplos de trabajo y ejemplos comparativos antes mencionados, y se apilaron unas sobre otras para enfrentar la capa de tinte y la cara receptora del tinte. Se usó un cabezal térmico para hacer impresiones de transferencia térmica desde la cara posterior de la película de transferencia térmica en orden de su Y, M, C y capa protectora.

(Impresión de imagen A)

Se formó una imagen de gradación por impresión de transferencia térmica bajo las siguientes condiciones:

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Cabezal térmico: KYT-86-12MFW11 (fabricado por KYOCERA Corporation)

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Resistencia media del calentador: 4412 �

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Densidad de impresión en la dirección de exploración principal : 300 dpi

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Densidad de impresión en la dirección de exploración vertical : 300 dpi

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Potencia eléctrica aplicada : 0,136 w/punto

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Ciclo de una línea : 6 ms Temperatura de comienzo de impresión: 30º C Tamaño de impresión: 100 mm x 150 mm

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Impresión de gradación: Se usó una impresora de prueba del tipo multiplus, en la que el número de impulsos de división, cada uno con una longitud de impulso obtenida dividiendo el ciclo de línea en 256 partes iguales fue capaz de ser variada desde 0 a 255 en cualquier ciclo de línea.

La relación de servicio de cada uno de los impulsos de división fue fijada al 40%. De acuerdo con la gradación, el número de los impulsos por ciclo de línea fue ajustado a 0 en la operación 1, fue ajustado a 17 en la operación 2, y fue ajustado a 34 en la operación 3. De tal modo, el número de los impulsos fue aumentado gradualmente de diecisiete por

5 diecisiete desde 0 a 255, controlando por ello 16 operaciones de gradación desde la operación 1 a la operación 16.

• Transferencia de la capa protectora: Se usó una impresora de prueba del tipo múltiplus, en la que el número de impulsos por división, cada uno con una longitud de

10 impulso obtenida dividiendo el ciclo de línea en 256 partes iguales fue capaz de ser variada desde 0 a 255 en cualquier ciclo de línea. La relación de servicio de cada uno de los impulsos de división fue fijada al 50%, y el número de los impulsos fue fijado a 210 por ciclo de línea. Se imprimió entonces una imagen sólida, y la capa protectora fue transferida sobre la cara impresa.

15

(Criterio de evaluación)

Se usó un densitómetro de reflexión óptica (Macbeth RD-918, fabricado por Macbeth Co.) para medir la densidad de reflexión máxima del objeto impreso antes mencionado a través de un filtro visual.

20 Tasa o: densidad de reflexión máxima de 2,0 o más Tasa x: densidad de reflexión máxima de menos de 2,0 Los resultados de la evaluación antes mencionada están mostrados en la tabla

1.

imagen1

Como se ha mostrado en la tabla 1, de acuerdo con el invento, puede ser obtenida

una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica excelente en capacidad de

desprendimiento y estabilidad de desprendimiento.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES

   1. Una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, que comprende: una lámina de sustrato; y una capa de recepción de imagen que es formada sobre la lámina de sustrato y que comprende una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado, y una silicona modificada de peso molecular bajo, en que la silicona de peso molecular elevado está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática de
2. 500.000 mm2/s o más, y la silicona modificada de peso molecular bajo está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática del orden de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s, la viscosidad cinemática medida a una temperatura de 25º C por un método de medición de viscosidad descrito en ISZ8803.

3. 2.

   La lámina de recepción de imagen de transferencia térmica según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación másica entre la silicona de peso molecular elevado y la silicona modificada de peso molecular bajo en la capa de recepción de imagen (masa de la silicona de peso molecular elevado: masa de la silicona modificada de peso molecular bajo) es del orden de 1:4 a 4:1.

4. 3.

   Un método para fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, que comprende: un proceso de formación de capa de recepción de imagen de fusión-extrusión de una resina de formación de capa de recepción de imagen que comprende una resina aglutinante, una silicona de peso molecular elevado y una silicona modificada de peso molecular bajo, formando por ello una capa de recepción de imagen; y un proceso de estratificación para estratificar la capa de recepción de imagen formada en el proceso de formación de capa de recepción de imagen y una lámina de sustrato, fabricando por ello una lámina de recepción de imagen de transferencia térmica, en que la capa de recepción de imagen está estratificada sobre la lámina de sustrato, en que la silicona de peso molecular elevado está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática de 500.000 mm2/s o más, y la silicona modificada de peso molecular bajo está caracterizada porque tiene una viscosidad cinemática del orden de 100 mm2/s a 100.000 mm2/s, la viscosidad cinemática medida a una temperatura de 25º C por un método de medición de viscosidad descrito en ISZ8803.

5. 4. El método para fabricar una lámina de recepción de imagen de transferencia

   térmica, según la reivindicación 3, caracterizado porque el proceso de formación de la capa de recepción de imagen es un proceso de fusión-coextrusión de la resina de formación de capa de recepción de imagen, y una resina de formación de capa aislante térmica que comprende una resina termoplástica y al menos una de una resina 5 incompatible que es incompatible con la resina termoplástica o un relleno, formando por ello una lámina de capa de recepción de imagen, en que la capa de recepción de imagen y una capa de aislamiento térmico están estratificadas, caracterizado porque el proceso de estratificación es un proceso de realización de la estratificación para hacer que la capa de aislamiento térmico del estratificado de la capa de recepción de imagen y de la lámina

   10 de sustrato sean unidas entre sí, y caracterizado además porque el proceso de fabricación comprende además un proceso de extracción para extraer el estratificado de la capa de recepción de imagen entre el proceso de formación de la capa de recepción de imagen y el proceso de estratificación.