ES2345240B1 - Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas. - Google Patents

Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas. Download PDF

Info

Publication number
ES2345240B1
ES2345240B1 ES200900002A ES200900002A ES2345240B1 ES 2345240 B1 ES2345240 B1 ES 2345240B1 ES 200900002 A ES200900002 A ES 200900002A ES 200900002 A ES200900002 A ES 200900002A ES 2345240 B1 ES2345240 B1 ES 2345240B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
molds
pressing
upper structure
guides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES200900002A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2345240A1 (es
Inventor
Jose Borrell Giralt
David Casadevall Colome
Jordi Serra Esteba
Jaume Viñas Soler
Josep Borrell Soley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jo Bex Man S L
JO-BEX-MAN SL
Tecnologia Mecanica I Electrica S L
TECNOLOGIA MECANICA I ELECTRICA SL
Original Assignee
Jo Bex Man S L
JO-BEX-MAN SL
Tecnologia Mecanica I Electrica S L
TECNOLOGIA MECANICA I ELECTRICA SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jo Bex Man S L, JO-BEX-MAN SL, Tecnologia Mecanica I Electrica S L, TECNOLOGIA MECANICA I ELECTRICA SL filed Critical Jo Bex Man S L
Priority to ES200900002A priority Critical patent/ES2345240B1/es
Publication of ES2345240A1 publication Critical patent/ES2345240A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2345240B1 publication Critical patent/ES2345240B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023Pressing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/02Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas.
El dispositivo comprende: un bastidor provisto de una base (1) con unas columnas verticales (2) y una estructura superior (4) desplazable, unos moldes (7) de prensado abiertos superiormente, unas bandejas (5) horizontales para el apoyo de los moldes (7) y que presentan inferiormente unos contramoldes (8) y unos medios de suspensión (6) de las sucesivas bandejas (5) entre sí. Los moldes (7) comprenden interiormente un dispositivo regulable (11) de expansión lateral que delimita conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas (21), introducidas en los moldes (7), durante la operación de prensado. Las columnas verticales (2) comprenden unos medios para el bloqueo de la estructura superior (4) en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado.

Description

Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas y especialmente, aunque no de forma limitativa, para el prensado de jamones curados deshuesados.
Antecedentes de la invención
Actualmente son conocidos en el mercado diferentes dispositivos para el prensado de piezas cárnicas que comprenden de forma generalizada un molde para la introducción de la pieza cárnica a prensar y un contramolde que es desplazado por los medios de empuje en el interior del molde realizando el prensado de la pieza cárnica alojada en su interior.
Algunos de estos dispositivos o máquinas de prensado disponen de unos medios de apriete propios para el desplazamiento del contramolde, pudiendo tratarse dichos medios de apriete simplemente de unas palomillas roscadas o bien de un cilindro de accionamiento a presión.
En cualquier caso, estos dispositivos resultan especialmente costosos ya que la incorporación de los medios de apriete impide reutilizar el molde durante el tiempo de prensado que puede ser elevado en determinados casos, por ejemplo cuando se realiza el prensado de piezas de jamón curado o semicurado y donde el prensado se mantiene durante la congelación del producto.
Otros dispositivos conocidos para el prensado de piezas cárnicas y que guardan una mayor relación con el objeto de la presente invención comprenden: un bastidor provisto de una base con unas columnas verticales sobre las que se encuentran montadas telescópicamente unas guías verticales asociadas a una estructura superior posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes de prensado abiertos superiormente, una serie de bandejas horizontales alineadas verticalmente que conforman unas superficies para el apoyo eventual de los moldes de prensado y que presentan inferiormente unos contramoldes que se alojan en los moldes posicionados sobre la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas cárnicas contenidas en dichos moldes; y unos medios de suspensión que relacionan las sucesivas bandejas entre sí y con la estructura superior y determinan la separación máxima entre las sucesivas bandejas en la posición elevada de la estructura superior.
Este tipo de dispositivos presentan respecto a los mencionados anteriormente la ventaja de que el presionado se realiza mediante una prensa independiente del dispositivo lo que permite, de una parte, abaratar el coste del dispositivo y, de otra parte, rentabilizar el funcionamiento de la prensa.
En este tipo de dispositivos los moldes presentan unas dimensiones invariables lo que requiere la introducción en cada molde de una cantidad muy similar de producto cárnico para conseguir un prensado adecuado del producto introducido en cada uno de los moldes del dispositivo.
Estos dispositivos resultan adecuados por ejemplo, para la conformación de piezas de jamón york a partir de un número mayor o menor de porciones que se aproximen al peso total de la pieza a obtener, sin embargo no resulta efectivo en el prensado de piezas cárnicas enteras, por ejemplo de jamones curados deshuesados, que tienen pesos y dimensiones diferentes.
Obviamente, la introducción de piezas de jamón de diferentes dimensiones en los moldes del dispositivo impide la obtención de un prensado uniforme de los mismos.
Por tanto, un primer problema a resolver consiste en el desarrollo de un dispositivo multimolde que permita realizar un prensado uniforme de las piezas cárnicas aunque éstas presenten pesos y dimensiones diferentes.
De otra parte cabe destacar que en algunos casos, como en el de los jamones curados anteriormente citados, es conveniente mantener el prensado durante el tiempo de congelación de las piezas para garantizar que mantengan la forma compactada una vez extraídos del dispositivo multimolde y facilitar su loncheado o fileteado mediante máquinas adecuadas.
Con los dispositivos multimolde utilizados actualmente el mantenimiento de la presión durante la congelación de las piezas resulta inviable ya que la introducción del dispositivo en la cámara frigorífica requiere su previa extracción de la prensa, con la consiguiente pérdida del esfuerzo de compresión.
Por tanto, un segundo objetivo de la invención es conseguir que el dispositivo multimolde pueda mantener por si mismo la presión de prensado una vez extraído de la prensa y de esta forma facilitar la introducción del dispositivo en una cámara frigorífica durante el tiempo de congelación de las piezas prensadas o compactadas.
Tal como se ha mencionado anteriormente, en los dispositivos multimolde para el prensado de piezas cárnicas conocidos actualmente, los moldes presentan unas dimensiones invariables y uniformes, generalmente cuadrangulares.
Esto determina que la pieza cárnica prensada o compactada tenga una sección sensiblemente constante en toda su longitud lo que constituye un problema cuando dicha pieza cárnica va a ser posteriormente fileteada con una cortadora automática ya que estas cortadoras disponen de forma generalizada de unas garras para la sujeción de un extremo de la pieza cárnica, siendo este extremo desechado de una parte por el deterioro que producen las garras en la pieza cárnica y de otra parte por la imposibilidad de que la cuchilla de corte acceda a la porción de la pieza cárnica comprendida entre las garras de sujeción.
Por tanto, un tercer objetivo de la invención es conseguir que las piezas cárnicas prensadas o compactadas presenten en uno de sus extremos una sección menor que el resto de la pieza con el fin de minimizar las pérdidas producidas durante el fileteado y correspondientes al extremo de la pieza sobre la que se realiza la sujeción por parte de las garras de la cortadora.
Descripción de la invención
El dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas, siendo del tipo de los mencionados anteriormente, presenta unas particularidades constructivas orientadas a conseguir los objetivos propuestos y más concretamente a permitir el prensado uniforme de piezas cárnicas de diferentes pesos y dimensiones, mantener la presión sobre las piezas cárnicas una vez extraído el dispositivo multimolde de la prensa, y conformar en la pieza cárnica prensada un extremo de menor sección transversal para reducir las pérdidas durante el loncheado.
Para ello y de acuerdo con la invención los moldes comprenden interiormente un dispositivo regulable de expansión lateral, provisto de unos medios para su fijación en el interior del molde a una distancia variable respecto a un primer extremo del molde y de una pared anterior accionada por unos medios de empuje posterior hacia una posición avanzada y que delimita conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable y adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas, introducidas en los moldes, durante la operación de prensado, y las columnas verticales de la base comprenden unos medios para el bloqueo de las guías verticales asociadas a la estructura superior y la retención de dicha estructura superior en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado.
El mencionado dispositivo regulable de expansión lateral comprende una carcasa posterior provista de unos tetones laterales escamoteables para su fijación en el interior del molde en la posición deseada; presentando el molde, en las paredes laterales, unas alineaciones de orificios enfrentados para el enclavamiento de los tetones y la retención del dispositivo regulable de expansión lateral a una distancia variable respecto a un segundo extremo del molde. Mediante la introducción de los tetones laterales escamoteables en una de las parejas de orificios definidas en las paredes laterales del molde, se ajusta la posición de dicho dispositivo regulable de forma que la pared anterior del dispositivo regulable quede próximo a las piezas de carne introducidas en el molde, adaptando por tanto la capacidad útil del molde a las piezas cárnicas introducidas en su interior.
De acuerdo con la invención, la carcasa posterior y la pared anterior del dispositivo regulable comprenden unas guías complementarias para su desplazamiento relativo en dirección longitudinal. Esta característica permite que la pared anterior del dispositivo regulable se traslade longitudinalmente evitando que el extremo correspondiente de la pieza prensada presente malformaciones o irregularidades debido a una inclinación inadecuada de la pared anterior durante el prensado.
Según la invención, las guías complementarias de la carcasa posterior y de la pared anterior comprenden unas ranuras longitudinales y unos topes limitadores del desplazamiento relativo, montados con posibilidad de desplazamiento longitudinal en el interior de las ranuras. Esto determina que el desplazamiento de la pared anterior, debido a los medios de empuje posterior o al empuje frontal transmitido por la pieza cárnica durante su prensado, se encuentre limitado por el contacto de los topes limitadores de desplazamiento contra los extremos opuestos de las ranuras.
Según la invención, los medios de empuje posterior de la pared anterior están constituidos por un resorte helicoidal montado sobre una guía telescópica asociada a la carcasa posterior y a la pared anterior.
Según una realización de la invención, la pared anterior del dispositivo regulable presenta, en su cara frontal, un apéndice perimetral que determina durante el prensado de la pieza cárnica la conformación en uno de los extremos de dicha pieza cárnica de una porción de menor sección, reduciendo la cantidad de la pieza cárnica desechada posteriormente en el caso de ser loncheada.
En una realización de la invención, el dispositivo multimolde comprende adicionalmente unos separadores verticales destinados a alojarse en el interior de los moldes, delimitando en su interior unas cavidades independientes para el posicionamiento de las respectivas piezas cárnicas a prensar.
Estos separadores verticales permiten dividir el espacio interior del molde en cavidades consecutivas de mayor o menor amplitud en función del tamaño y peso de las piezas cárnicas a alojar en el interior del molde y a evitar que dichas piezas cárnicas una vez prensadas queden unidas o presenten malformaciones en las zonas de contacto. Para ello estos separadores verticales disponen de unos tetones laterales escamoteables, análogos a los del dispositivo regulable, para su montaje desplazable sobre unas ranuras longitudinales definidas en la zona intermedia del molde.
Estos separadores verticales, al igual que la pared anterior del dispositivo regulable de expansión lateral presentan en una de sus superficies un apéndice perimetral para la definición en el extremo de la pieza cárnica prensada de una porción de menor sección.
Para garantizar el bloqueo de la estructura superior en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado, el dispositivo comprende unos medios de bloqueo compuestos por unos pasadores asociados a las columnas de la base y enfrentados con unos orificios definidos en dichas columnas, y unos orificios definidos a diferentes alturas en las guías de la estructura superior para el enclavamiento de los pasadores cuando la estructura superior se dispone en la posición elevada inoperante o en la posición inferior de prensado, posiciones en las que los orificios de las guías verticales se disponen enfrentados con los orificios de las columnas.
Estos medios de bloqueo permiten mantener la estructura superior en la posición elevada inoperante durante la extracción y colocación de los moldes, la introducción de las piezas cárnicas en su interior y el ajuste del dispositivo regulable en el interior de los moldes.
Asimismo, estos medios de bloqueo permiten mantener la estructura superior en la posición inferior de prensado, una vez dispuesta en esta posición mediante una prensa o elemento similar, manteniendo la presión durante el tiempo que se considere oportuno, después de extraer el dispositivo multimolde de la prensa.
En una realización de la invención, los medios de bloqueo de la estructura superior en las mencionadas posiciones elevada e inferior comprenden unos resortes que tienden a mantener los pasadores en una posición operativa sobresaliente y unos topes para la retención de los pasadores en una posición posterior inoperante.
Adicionalmente y con el fin de garantizar un correcto centrado de los moldes respecto a los contramoldes, las bandejas disponen inferiormente, entre los sucesivos contramoldes, de unos apéndices inferiores para el centrado de los moldes posicionados sobre la bandeja inmediata inferior y su alineación con los mencionados contramoldes.
Descripción de las figuras
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista en alzado del dispositivo multimolde con la estructura superior en la posición elevada.
- La figura 2 muestra una vista de perfil de la figura anterior con las columnas y las guías verticales seccionadas por un plano vertical.
- La figura 3 muestra una vista de perfil del dispositivo multimolde con la estructura superior en la posición inferior de prensado y un detalle ampliado de uno de los pasadores de retención de dicha estructura superior en la posición de prensado.
- La figura 4 muestra una vista explosionada en perspectiva de una porción de molde y del dispositivo regulable de expansión lateral.
- La figura 5 muestra una vista lateral del molde.
- La figura 6 muestra una vista en planta superior del dispositivo regulable de expansión lateral montado en el interior del molde y seccionado por un plano horizontal.
- La figura 7 muestra un detalle de una de las bandejas seccionada por un plano vertical con las piezas cárnicas a prensar dispuestas en el interior del molde.
- La figura 8 muestra una vista en planta superior de la figura anterior una vez prensadas las piezas cárnicas.
- La figura 9 muestra un detalle en planta superior de uno de los pasadores de retención de la estructura superior en posición operativa.
Realización preferida de la invención
Como se puede observar en las figuras referenciadas adjuntas el dispositivo multimolde comprende una base (1) provista de unas columnas verticales (2) sobre las que se encuentran montadas telescópicamente unas guías (3) solidarias a la estructura superior (4).
Entre la base (1) y la estructura superior (4) se encuentran dispuestas unas bandejas (5) que, como se puede observar en las figuras 3 y 4, están relacionadas entre sí y con la estructura superior (4) mediante unas varillas (6) de sustentación que determinan la separación máxima entre las bandejas (5) cuando la estructura superior (4) se dispone en la posición elevada representada en la figura 2.
Las bandejas (5) definen unas superficies para el apoyo de unos moldes (7) extraíbles, en cuyo interior se realizará el prensado de las piezas cárnicas.
Como se puede observar en la figura 1, las bandejas (5) disponen interiormente de unos contramoldes (8) que se alojan en el interior de los respectivos moldes (7) cuando es presionada la estructura superior hacia la posición inferior de prensado, y unos apéndices inferiores (9) para el prensado de los moldes (7) posicionados sobre la bandeja (5) inmediata inferior.
Los moldes (7) extraíbles presentan lateralmente, en la proximidad de uno de sus extremos, unas hileras de orificios (10) para el montaje en la posición deseada de un dispositivo regulable (11) de expansión lateral.
El mencionado dispositivo regulable (11) comprende una carcasa posterior (12) provista de unos tetones laterales (13) escamoteables para su fijación en cualquiera de las parejas de orificios laterales (10) del molde.
El dispositivo regulable (11) comprende una pared anterior (14), presentando la carcasa posterior (12) y la pared anterior (14) unas guías complementarias (15 y 16) respectivamente que permiten su desplazamiento relativo en dirección longitudinal.
Las guías (15) disponen de unos topes laterales (17) alojados con posibilidad de desplazamiento en unas ranuras (18) de las guías (16) de la pared anterior, limitando el desplazamiento de la pared anterior (14) respecto a la carcasa posterior (15).
El dispositivo regulable (11) comprende adicionalmente un resorte helicoidal (19) montado sobre una guía telescópica (20) que relaciona la carcasa posterior (12) con la pared anterior (14), tendiendo dicho resorte helicoidal (19) a desplazar la pared anterior (14) hacia la zona frontal.
Como se puede observar en las figuras 7 y 8 la pared anterior (14) del dispositivo regulable (11) define con el extremo enfrentado del molde una cavidad de longitud variable en función del posicionamiento del dispositivo regulable (11) sobre los orificios laterales (10) del molde (7).Esto permite ajustar la cavidad interior del molde a las dimensiones de las piezas cárnicas (21) introducidas en el molde (7) para su prensado.
Adicionalmente, este dispositivo regulable (11) permite que al prensar las piezas cárnicas (21) la pared anterior (14) del dispositivo regulable retroceda en la medida necesaria mediante la compresión del resorte helicoidal (19) garantizando dicho resorte que la mencionada pared anterior (14) ejerza una presión frontal contra el producto
prensado.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas, la pared anterior (14) del dispositivo regulable (11) presenta en su superficie anterior un apéndice perimetral (22) que definen en las piezas cárnicas (21), durante el prensado, una porción extrema (23) de menor sección y que conforman una zona apta para el agarre de las garras o mordazas de una máquina cortadora, reduciendo la pérdida de material producido durante el posterior loncheado de las piezas cárnicas (21) prensadas.
En las figuras 7 y 8 se puede observar, en el interior del molde (7), un separador vertical (24) dispuesto entre las piezas cárnicas (21) a prensar para impedir su contacto y deformación mutua durante el prensado.
El separador vertical (24) dispone de unos tetones laterales (13) escamoteables, análogos a los del dispositivo regulable (11), para su fijación desplazable sobre unas ranuras longitudinales (10a) definidas en la zona intermedia del molde (7).
Este separador vertical (24) presenta en su cara anterior un apéndice perimetral (25) análogo al apéndice perimetral (22) del dispositivo regulable (11) y con la misma finalidad que aquéllos.
Como se puede observar con mayor claridad en las figuras 3 y 9 las columnas verticales (2) de la base (1) presentan asociados unos pasadores (26) enfrentados a unos orificios (27) definidos en las propias columnas (2).
La finalidad de estos pasadores (26) es realizar la retención de la estructura superior (4) en la posición elevada representada en la figura 2, o en la posición inferior de prensado representada en la figura 3, mediante su introducción respectiva en unos orificios (28, 29) definidos en una zona inferior y en una zona superior de las guías verticales (3) de la estructura superior (4).
Los pasadores (26) están provistos de unos resortes (30) que tienden a mantenerlos en una posición operativa sobresaliente, y unos topes (31) para la retención de los mencionados pasadores (26) en una posición posterior inoperante.
El enclavamiento de los pasadores (26) en los orificios (29) superiores de las guías (3) permite mantener a la estructura superior (4) en la posición inferior de prensado durante el tiempo que se considere oportuno una vez dispuesta la estructura superior en la posición inferior de prensado mediante una prensa o similar y extraído el dispositivo multimolde de la prensa utilizada para el prensado.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferido, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims (12)

1. Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas; del tipo de los que comprenden: un bastidor provisto de una base(1) con unas columnas verticales (2) sobre las que se encuentran montadas telescópicamente unas guías verticales (3) asociadas a una estructura superior (4) posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes (7) de prensado abiertos superiormente, una serie de bandejas (5) horizontales, alineadas verticalmente, que conforman unas superficies para el apoyo eventual de los moldes (7) y que presentan inferiormente unos contramoldes (8) que se alojan en los moldes (7) posicionados sobre la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas cárnicas introducidas en dichos moldes; y unos medios de suspensión (6) que relacionan las sucesivas bandejas (5) entre sí y con la estructura superior (4) y determinan la separación máxima entre las sucesivas bandejas (5) en la posición elevada de la estructura superior (4); caracterizado porque:
- los moldes (7) comprenden interiormente un dispositivo regulable (11) de expansión lateral, provisto de unos medios (13) para su fijación en el interior del molde (7) a una distancia variable respecto a un primer extremo del molde y de una pared anterior (14) accionada por unos medios de empuje posterior (19) hacia una posición avanzada y que delimita conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable y adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas (21), introducidas en los moldes (7), durante la operación de prensado,
- y porque las columnas verticales (2) de la base comprenden unos medios para el bloqueo de las guías verticales (3) asociadas a la estructura superior (4) y la retención de dicha estructura superior (4) en la posición elevada inoperante y en la posición inferior de prensado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo regulable (11) de expansión lateral comprende una carcasa posterior (12) provista de unos tetones laterales escamoteables (13) para su fijación en el interior del molde (7) y porque el molde presenta en las paredes laterales unas alineaciones de orificios (10) enfrentados para el enclavamiento de los tetones (13) y la retención del dispositivo regulable (11) a una distancia variable respecto a un segundo extremo del molde.
3. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 2, caracterizado porque la carcasa posterior (12) y la pared anterior (14) del dispositivo regulable comprenden unas guías (15, 16) complementarias para su desplazamiento relativo en dirección longitudinal.
4. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 3, caracterizado porque las guías (15, 16) complementarias de la carcasa posterior (12) y de la pared anterior (14) comprenden unas ranuras (18) longitudinales y unos topes (17), limitadores del desplazamiento relativo, montados con posibilidad de desplazamiento longitudinal en el interior de las ranuras (18).
5. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de empuje posterior de la pared anterior (14) del dispositivo regulable (11) están constituidos por un resorte helicoidal (19) montado sobre una guía telescópica (20) asociada a la carcasa posterior (12) y a la pared anterior (14).
6. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared anterior (14) del dispositivo regulable presenta en su superficie anterior un apéndice perimetral (22) de sección decreciente, para la definición en la pieza cárnica prensada de una porción extrema de menor sección.
7. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos separadores verticales (24) destinados a alojarse en el interior de los moldes (7) delimitando en su interior unas cavidades independientes para posicionamiento de las respectivas piezas cárnicas (21) a prensar.
8. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 7, caracterizado porque los separadores verticales (24) presentan en los laterales opuestos de una de sus superficies un apéndice perimetral (25) de sección decreciente para la definición en la pieza cárnica prensada de una porción extrema de menor sección.
9. Dispositivo multimolde según cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque los separadores verticales (24) disponen de unos tetones laterales (13) escamoteables para su montaje desplazable en unas ranuras longitudinales (10a) definidas en la zona intermedia del molde (7).
10. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque medios para el bloqueo de las guías (3) asociadas a la estructura superior (4) en las posiciones elevada e inferior de prensado comprenden unos pasadores (26) enfrentados a unos orificios (27) de las columnas (2) de la base (1), y unos orificios (29, 28) superiores e inferiores, definidos en las guías (3) de la estructura superior (4) para el alojamiento pasante de dichos pasadores (26) en las posiciones elevada e inferior de la estructura superior, en las que los orificios (29, 28) de las guías verticales (3) se disponen enfrentados con los orificios (27) de las columnas (2).
\newpage
11. Dispositivo multimolde, según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de bloqueo de las guías (3) comprenden unos resortes (30) que tienden a mantener los pasadores (26) en una posición operativa sobresaliente, y unos topes (31) para la retención de los pasadores (26) en una posición posterior inoperante.
12. Dispositivo multimolde, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bandejas (5) comprenden inferiormente, entre los sucesivos contramoldes (8), unos apéndices inferiores (9) para el centrado de los moldes (7) posicionados sobre la bandeja (5) inmediata inferior y su alineación con los mencionados contramoldes (8).
ES200900002A 2008-12-22 2008-12-22 Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas. Active ES2345240B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200900002A ES2345240B1 (es) 2008-12-22 2008-12-22 Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200900002A ES2345240B1 (es) 2008-12-22 2008-12-22 Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2345240A1 ES2345240A1 (es) 2010-09-17
ES2345240B1 true ES2345240B1 (es) 2011-07-27

Family

ID=42673243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200900002A Active ES2345240B1 (es) 2008-12-22 2008-12-22 Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2345240B1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2371904B1 (es) * 2010-10-13 2012-10-10 Tecnología Mecánica I Eléctrica S.L. Dispositivo de moldes múltiples para el prensado de piezas cárnicas cocidas.
ES2380470B1 (es) * 2010-10-13 2013-04-10 Tecnología Mecánica I Eléctrica S.L. Dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas cocidas.
ES2565103B2 (es) * 2015-12-03 2016-09-14 Of Course Solutions, S.L. Caja de moldeo, pared de compresión y sistema de moldeo para la conformación de productos alimentarios
ES2558622B1 (es) * 2015-12-03 2016-11-10 Of Course Solutions, S.L. Pared de compresión

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3750563A (en) * 1971-11-11 1973-08-07 Hormel G Co Ham press operator
US4817511A (en) * 1987-10-01 1989-04-04 Dec International Inc. Food product press
ES2030738T3 (es) * 1987-10-27 1992-11-16 Oscar Mayer Foods Corporation Mecanismo de compensacion, de expansion y compresion y aparato para moldear barras.
FR2766062A1 (fr) * 1997-07-17 1999-01-22 Kaufler Sa Unite de moulage de produits alimentaires, notamment pour la cuisson des jambons
ES2185516B2 (es) * 2000-11-02 2005-05-01 Macchine Soncini Alberto S.P.A. Molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, en particular embutidos sazonados.
FR2853209B1 (fr) * 2003-04-07 2006-06-30 Armor Inox Sa Moule pour produit alimentaire tel qu'un jambon, emballe dans un emballage comportant une poche principale et au moins une poche a exsudats
ES2301448B1 (es) * 2007-12-20 2009-08-03 Industries Fac S.L. Procedimiento para el prensado en molde de un alimento deshuesado y maquina prensadora.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2345240A1 (es) 2010-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2345240B1 (es) Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas.
ES2642776T3 (es) Método y dispositivo para el sellado de bandejas con películas
ES2623506T3 (es) Dispositivo de corte con un elemento de sujeción de producto
ES2442456T3 (es) Dispositivo y procedimiento de porcionamiento
ES2263726T3 (es) Procedimiento para fabricar productos de consumo en forma de concha.
ES2686024T3 (es) Prensa de extrusión y extrusionadora para tubos y procedimiento para separar un residuo de prensado
ES2289352T3 (es) Inserto de moldeo para maquinas de moldeo.
BRPI0518469B1 (pt) Processo e aparelho para a produção horizontal de torta de carvão calcado
RU2012140970A (ru) Способ и устройство для изготовления стеклянного изделия, имеющего ручку
ES2728874T3 (es) Una unidad de moldeo para formar y cocinar carne
ES2960502T3 (es) Disposición de placas de refrigeración y procedimiento
ES2886563T3 (es) Estación de conformado para una máquina envasadora termoformadora
US8651851B2 (en) Mould for forming meat and in which meat can be cooked
ES2320081A1 (es) Certificado de adicion a la patente n 200502463 proceso de fabricacion de discos de corcho y maquina para la fabricacion de discos de corcho segun el nuevo proceso.
US4373319A (en) Record bagging
NO149369B (no) Spennelement for fastholding av platepakker for blyakkumulatorer
ES2349319T3 (es) Máquina de dosificación para gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados.
ES2185516B2 (es) Molde para conformar masas de carne destinadas a ser loncheadas, en particular embutidos sazonados.
ES2495746T3 (es) Molde para presionar productos alimenticios
PE20211724A1 (es) Separacion de placas de congelador en un congelador horizontal de placas
US4811658A (en) Apparatus and system for draining whey from cheese curd for manufacturing cheese
ES2645069T3 (es) Máquina embutidora para productos alimenticios
ES2323212A1 (es) Molde para la conformacion de productos alimenticios.
ES2646101T3 (es) Máquina y método para embutir productos alimenticios
CN218534517U (zh) 圆织机模具分类架

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20100917

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2345240

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20110727