ES2345240B1 - Dispositivo multimolde para el prensado de piezas carnicas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo multimolde para el prensado de
piezas cárnicas.
El dispositivo comprende: un bastidor provisto
de una base (1) con unas columnas verticales (2) y una estructura
superior (4) desplazable, unos moldes (7) de prensado abiertos
superiormente, unas bandejas (5) horizontales para el apoyo de los
moldes (7) y que presentan inferiormente unos contramoldes (8) y
unos medios de suspensión (6) de las sucesivas bandejas (5) entre
sí. Los moldes (7) comprenden interiormente un dispositivo regulable
(11) de expansión lateral que delimita conjuntamente con el segundo
extremo del molde una cavidad de longitud variable adaptable a la
diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas (21),
introducidas en los moldes (7), durante la operación de prensado.
Las columnas verticales (2) comprenden unos medios para el bloqueo
de la estructura superior (4) en la posición elevada inoperante y en
la posición inferior de prensado.
Description
Dispositivo multimolde para el prensado de
piezas cárnicas.
La presente invención se refiere a un
dispositivo multimolde para el prensado de piezas cárnicas y
especialmente, aunque no de forma limitativa, para el prensado de
jamones curados deshuesados.
Actualmente son conocidos en el mercado
diferentes dispositivos para el prensado de piezas cárnicas que
comprenden de forma generalizada un molde para la introducción de la
pieza cárnica a prensar y un contramolde que es desplazado por los
medios de empuje en el interior del molde realizando el prensado de
la pieza cárnica alojada en su interior.
Algunos de estos dispositivos o máquinas de
prensado disponen de unos medios de apriete propios para el
desplazamiento del contramolde, pudiendo tratarse dichos medios de
apriete simplemente de unas palomillas roscadas o bien de un
cilindro de accionamiento a presión.
En cualquier caso, estos dispositivos resultan
especialmente costosos ya que la incorporación de los medios de
apriete impide reutilizar el molde durante el tiempo de prensado que
puede ser elevado en determinados casos, por ejemplo cuando se
realiza el prensado de piezas de jamón curado o semicurado y donde
el prensado se mantiene durante la congelación del producto.
Otros dispositivos conocidos para el prensado de
piezas cárnicas y que guardan una mayor relación con el objeto de la
presente invención comprenden: un bastidor provisto de una base con
unas columnas verticales sobre las que se encuentran montadas
telescópicamente unas guías verticales asociadas a una estructura
superior posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición
elevada inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes
de prensado abiertos superiormente, una serie de bandejas
horizontales alineadas verticalmente que conforman unas superficies
para el apoyo eventual de los moldes de prensado y que presentan
inferiormente unos contramoldes que se alojan en los moldes
posicionados sobre la bandeja inmediata inferior durante el prensado
de las piezas cárnicas contenidas en dichos moldes; y unos medios de
suspensión que relacionan las sucesivas bandejas entre sí y con la
estructura superior y determinan la separación máxima entre las
sucesivas bandejas en la posición elevada de la estructura
superior.
Este tipo de dispositivos presentan respecto a
los mencionados anteriormente la ventaja de que el presionado se
realiza mediante una prensa independiente del dispositivo lo que
permite, de una parte, abaratar el coste del dispositivo y, de otra
parte, rentabilizar el funcionamiento de la prensa.
En este tipo de dispositivos los moldes
presentan unas dimensiones invariables lo que requiere la
introducción en cada molde de una cantidad muy similar de producto
cárnico para conseguir un prensado adecuado del producto introducido
en cada uno de los moldes del dispositivo.
Estos dispositivos resultan adecuados por
ejemplo, para la conformación de piezas de jamón york a partir de
un número mayor o menor de porciones que se aproximen al peso total
de la pieza a obtener, sin embargo no resulta efectivo en el
prensado de piezas cárnicas enteras, por ejemplo de jamones curados
deshuesados, que tienen pesos y dimensiones diferentes.
Obviamente, la introducción de piezas de jamón
de diferentes dimensiones en los moldes del dispositivo impide la
obtención de un prensado uniforme de los mismos.
Por tanto, un primer problema a resolver
consiste en el desarrollo de un dispositivo multimolde que permita
realizar un prensado uniforme de las piezas cárnicas aunque éstas
presenten pesos y dimensiones diferentes.
De otra parte cabe destacar que en algunos
casos, como en el de los jamones curados anteriormente citados, es
conveniente mantener el prensado durante el tiempo de congelación de
las piezas para garantizar que mantengan la forma compactada una
vez extraídos del dispositivo multimolde y facilitar su loncheado o
fileteado mediante máquinas adecuadas.
Con los dispositivos multimolde utilizados
actualmente el mantenimiento de la presión durante la congelación
de las piezas resulta inviable ya que la introducción del
dispositivo en la cámara frigorífica requiere su previa extracción
de la prensa, con la consiguiente pérdida del esfuerzo de
compresión.
Por tanto, un segundo objetivo de la invención
es conseguir que el dispositivo multimolde pueda mantener por si
mismo la presión de prensado una vez extraído de la prensa y de esta
forma facilitar la introducción del dispositivo en una cámara
frigorífica durante el tiempo de congelación de las piezas prensadas
o compactadas.
Tal como se ha mencionado anteriormente, en los
dispositivos multimolde para el prensado de piezas cárnicas
conocidos actualmente, los moldes presentan unas dimensiones
invariables y uniformes, generalmente cuadrangulares.
Esto determina que la pieza cárnica prensada o
compactada tenga una sección sensiblemente constante en toda su
longitud lo que constituye un problema cuando dicha pieza cárnica va
a ser posteriormente fileteada con una cortadora automática ya que
estas cortadoras disponen de forma generalizada de unas garras para
la sujeción de un extremo de la pieza cárnica, siendo este extremo
desechado de una parte por el deterioro que producen las garras en
la pieza cárnica y de otra parte por la imposibilidad de que la
cuchilla de corte acceda a la porción de la pieza cárnica
comprendida entre las garras de sujeción.
Por tanto, un tercer objetivo de la invención es
conseguir que las piezas cárnicas prensadas o compactadas presenten
en uno de sus extremos una sección menor que el resto de la pieza
con el fin de minimizar las pérdidas producidas durante el fileteado
y correspondientes al extremo de la pieza sobre la que se realiza la
sujeción por parte de las garras de la cortadora.
El dispositivo multimolde para el prensado de
piezas cárnicas, siendo del tipo de los mencionados anteriormente,
presenta unas particularidades constructivas orientadas a conseguir
los objetivos propuestos y más concretamente a permitir el prensado
uniforme de piezas cárnicas de diferentes pesos y dimensiones,
mantener la presión sobre las piezas cárnicas una vez extraído el
dispositivo multimolde de la prensa, y conformar en la pieza cárnica
prensada un extremo de menor sección transversal para reducir las
pérdidas durante el loncheado.
Para ello y de acuerdo con la invención los
moldes comprenden interiormente un dispositivo regulable de
expansión lateral, provisto de unos medios para su fijación en el
interior del molde a una distancia variable respecto a un primer
extremo del molde y de una pared anterior accionada por unos medios
de empuje posterior hacia una posición avanzada y que delimita
conjuntamente con el segundo extremo del molde una cavidad de
longitud variable y adaptable a la diferencia dimensional de la
pieza o piezas cárnicas, introducidas en los moldes, durante la
operación de prensado, y las columnas verticales de la base
comprenden unos medios para el bloqueo de las guías verticales
asociadas a la estructura superior y la retención de dicha
estructura superior en la posición elevada inoperante y en la
posición inferior de prensado.
El mencionado dispositivo regulable de expansión
lateral comprende una carcasa posterior provista de unos tetones
laterales escamoteables para su fijación en el interior del molde en
la posición deseada; presentando el molde, en las paredes laterales,
unas alineaciones de orificios enfrentados para el enclavamiento de
los tetones y la retención del dispositivo regulable de expansión
lateral a una distancia variable respecto a un segundo extremo del
molde. Mediante la introducción de los tetones laterales
escamoteables en una de las parejas de orificios definidas en las
paredes laterales del molde, se ajusta la posición de dicho
dispositivo regulable de forma que la pared anterior del dispositivo
regulable quede próximo a las piezas de carne introducidas en el
molde, adaptando por tanto la capacidad útil del molde a las piezas
cárnicas introducidas en su interior.
De acuerdo con la invención, la carcasa
posterior y la pared anterior del dispositivo regulable comprenden
unas guías complementarias para su desplazamiento relativo en
dirección longitudinal. Esta característica permite que la pared
anterior del dispositivo regulable se traslade longitudinalmente
evitando que el extremo correspondiente de la pieza prensada
presente malformaciones o irregularidades debido a una inclinación
inadecuada de la pared anterior durante el prensado.
Según la invención, las guías complementarias de
la carcasa posterior y de la pared anterior comprenden unas ranuras
longitudinales y unos topes limitadores del desplazamiento relativo,
montados con posibilidad de desplazamiento longitudinal en el
interior de las ranuras. Esto determina que el desplazamiento de la
pared anterior, debido a los medios de empuje posterior o al empuje
frontal transmitido por la pieza cárnica durante su prensado, se
encuentre limitado por el contacto de los topes limitadores de
desplazamiento contra los extremos opuestos de las ranuras.
Según la invención, los medios de empuje
posterior de la pared anterior están constituidos por un resorte
helicoidal montado sobre una guía telescópica asociada a la carcasa
posterior y a la pared anterior.
Según una realización de la invención, la pared
anterior del dispositivo regulable presenta, en su cara frontal, un
apéndice perimetral que determina durante el prensado de la pieza
cárnica la conformación en uno de los extremos de dicha pieza
cárnica de una porción de menor sección, reduciendo la cantidad de
la pieza cárnica desechada posteriormente en el caso de ser
loncheada.
En una realización de la invención, el
dispositivo multimolde comprende adicionalmente unos separadores
verticales destinados a alojarse en el interior de los moldes,
delimitando en su interior unas cavidades independientes para el
posicionamiento de las respectivas piezas cárnicas a prensar.
Estos separadores verticales permiten dividir el
espacio interior del molde en cavidades consecutivas de mayor o
menor amplitud en función del tamaño y peso de las piezas cárnicas a
alojar en el interior del molde y a evitar que dichas piezas
cárnicas una vez prensadas queden unidas o presenten malformaciones
en las zonas de contacto. Para ello estos separadores verticales
disponen de unos tetones laterales escamoteables, análogos a los del
dispositivo regulable, para su montaje desplazable sobre unas
ranuras longitudinales definidas en la zona intermedia del
molde.
Estos separadores verticales, al igual que la
pared anterior del dispositivo regulable de expansión lateral
presentan en una de sus superficies un apéndice perimetral para la
definición en el extremo de la pieza cárnica prensada de una porción
de menor sección.
Para garantizar el bloqueo de la estructura
superior en la posición elevada inoperante y en la posición inferior
de prensado, el dispositivo comprende unos medios de bloqueo
compuestos por unos pasadores asociados a las columnas de la base y
enfrentados con unos orificios definidos en dichas columnas, y unos
orificios definidos a diferentes alturas en las guías de la
estructura superior para el enclavamiento de los pasadores cuando la
estructura superior se dispone en la posición elevada inoperante o
en la posición inferior de prensado, posiciones en las que los
orificios de las guías verticales se disponen enfrentados con los
orificios de las columnas.
Estos medios de bloqueo permiten mantener la
estructura superior en la posición elevada inoperante durante la
extracción y colocación de los moldes, la introducción de las piezas
cárnicas en su interior y el ajuste del dispositivo regulable en el
interior de los moldes.
Asimismo, estos medios de bloqueo permiten
mantener la estructura superior en la posición inferior de prensado,
una vez dispuesta en esta posición mediante una prensa o elemento
similar, manteniendo la presión durante el tiempo que se considere
oportuno, después de extraer el dispositivo multimolde de la
prensa.
En una realización de la invención, los medios
de bloqueo de la estructura superior en las mencionadas posiciones
elevada e inferior comprenden unos resortes que tienden a mantener
los pasadores en una posición operativa sobresaliente y unos topes
para la retención de los pasadores en una posición posterior
inoperante.
Adicionalmente y con el fin de garantizar un
correcto centrado de los moldes respecto a los contramoldes, las
bandejas disponen inferiormente, entre los sucesivos contramoldes,
de unos apéndices inferiores para el centrado de los moldes
posicionados sobre la bandeja inmediata inferior y su alineación con
los mencionados contramoldes.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista en alzado del
dispositivo multimolde con la estructura superior en la posición
elevada.
- La figura 2 muestra una vista de perfil de la
figura anterior con las columnas y las guías verticales seccionadas
por un plano vertical.
- La figura 3 muestra una vista de perfil del
dispositivo multimolde con la estructura superior en la posición
inferior de prensado y un detalle ampliado de uno de los pasadores
de retención de dicha estructura superior en la posición de
prensado.
- La figura 4 muestra una vista explosionada en
perspectiva de una porción de molde y del dispositivo regulable de
expansión lateral.
- La figura 5 muestra una vista lateral del
molde.
- La figura 6 muestra una vista en planta
superior del dispositivo regulable de expansión lateral montado en
el interior del molde y seccionado por un plano horizontal.
- La figura 7 muestra un detalle de una de las
bandejas seccionada por un plano vertical con las piezas cárnicas a
prensar dispuestas en el interior del molde.
- La figura 8 muestra una vista en planta
superior de la figura anterior una vez prensadas las piezas
cárnicas.
- La figura 9 muestra un detalle en planta
superior de uno de los pasadores de retención de la estructura
superior en posición operativa.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas adjuntas el dispositivo multimolde comprende una base
(1) provista de unas columnas verticales (2) sobre las que se
encuentran montadas telescópicamente unas guías (3) solidarias a la
estructura superior (4).
Entre la base (1) y la estructura superior (4)
se encuentran dispuestas unas bandejas (5) que, como se puede
observar en las figuras 3 y 4, están relacionadas entre sí y con la
estructura superior (4) mediante unas varillas (6) de sustentación
que determinan la separación máxima entre las bandejas (5) cuando la
estructura superior (4) se dispone en la posición elevada
representada en la figura 2.
Las bandejas (5) definen unas superficies para
el apoyo de unos moldes (7) extraíbles, en cuyo interior se
realizará el prensado de las piezas cárnicas.
Como se puede observar en la figura 1, las
bandejas (5) disponen interiormente de unos contramoldes (8) que se
alojan en el interior de los respectivos moldes (7) cuando es
presionada la estructura superior hacia la posición inferior de
prensado, y unos apéndices inferiores (9) para el prensado de los
moldes (7) posicionados sobre la bandeja (5) inmediata inferior.
Los moldes (7) extraíbles presentan
lateralmente, en la proximidad de uno de sus extremos, unas hileras
de orificios (10) para el montaje en la posición deseada de un
dispositivo regulable (11) de expansión lateral.
El mencionado dispositivo regulable (11)
comprende una carcasa posterior (12) provista de unos tetones
laterales (13) escamoteables para su fijación en cualquiera de las
parejas de orificios laterales (10) del molde.
El dispositivo regulable (11) comprende una
pared anterior (14), presentando la carcasa posterior (12) y la
pared anterior (14) unas guías complementarias (15 y 16)
respectivamente que permiten su desplazamiento relativo en dirección
longitudinal.
Las guías (15) disponen de unos topes laterales
(17) alojados con posibilidad de desplazamiento en unas ranuras (18)
de las guías (16) de la pared anterior, limitando el desplazamiento
de la pared anterior (14) respecto a la carcasa posterior (15).
El dispositivo regulable (11) comprende
adicionalmente un resorte helicoidal (19) montado sobre una guía
telescópica (20) que relaciona la carcasa posterior (12) con la
pared anterior (14), tendiendo dicho resorte helicoidal (19) a
desplazar la pared anterior (14) hacia la zona frontal.
Como se puede observar en las figuras 7 y 8 la
pared anterior (14) del dispositivo regulable (11) define con el
extremo enfrentado del molde una cavidad de longitud variable en
función del posicionamiento del dispositivo regulable (11) sobre los
orificios laterales (10) del molde (7).Esto permite ajustar la
cavidad interior del molde a las dimensiones de las piezas cárnicas
(21) introducidas en el molde (7) para su prensado.
Adicionalmente, este dispositivo regulable (11)
permite que al prensar las piezas cárnicas (21) la pared anterior
(14) del dispositivo regulable retroceda en la medida necesaria
mediante la compresión del resorte helicoidal (19) garantizando
dicho resorte que la mencionada pared anterior (14) ejerza una
presión frontal contra el producto
prensado.
prensado.
En el ejemplo de realización mostrado en las
figuras adjuntas, la pared anterior (14) del dispositivo regulable
(11) presenta en su superficie anterior un apéndice perimetral (22)
que definen en las piezas cárnicas (21), durante el prensado, una
porción extrema (23) de menor sección y que conforman una zona apta
para el agarre de las garras o mordazas de una máquina cortadora,
reduciendo la pérdida de material producido durante el posterior
loncheado de las piezas cárnicas (21) prensadas.
En las figuras 7 y 8 se puede observar, en el
interior del molde (7), un separador vertical (24) dispuesto entre
las piezas cárnicas (21) a prensar para impedir su contacto y
deformación mutua durante el prensado.
El separador vertical (24) dispone de unos
tetones laterales (13) escamoteables, análogos a los del dispositivo
regulable (11), para su fijación desplazable sobre unas ranuras
longitudinales (10a) definidas en la zona intermedia del molde
(7).
Este separador vertical (24) presenta en su cara
anterior un apéndice perimetral (25) análogo al apéndice perimetral
(22) del dispositivo regulable (11) y con la misma finalidad que
aquéllos.
Como se puede observar con mayor claridad en las
figuras 3 y 9 las columnas verticales (2) de la base (1) presentan
asociados unos pasadores (26) enfrentados a unos orificios (27)
definidos en las propias columnas (2).
La finalidad de estos pasadores (26) es realizar
la retención de la estructura superior (4) en la posición elevada
representada en la figura 2, o en la posición inferior de prensado
representada en la figura 3, mediante su introducción respectiva en
unos orificios (28, 29) definidos en una zona inferior y en una zona
superior de las guías verticales (3) de la estructura superior
(4).
Los pasadores (26) están provistos de unos
resortes (30) que tienden a mantenerlos en una posición operativa
sobresaliente, y unos topes (31) para la retención de los
mencionados pasadores (26) en una posición posterior inoperante.
El enclavamiento de los pasadores (26) en los
orificios (29) superiores de las guías (3) permite mantener a la
estructura superior (4) en la posición inferior de prensado durante
el tiempo que se considere oportuno una vez dispuesta la estructura
superior en la posición inferior de prensado mediante una prensa o
similar y extraído el dispositivo multimolde de la prensa utilizada
para el prensado.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferido, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (12)
1. Dispositivo multimolde para el prensado de
piezas cárnicas; del tipo de los que comprenden: un bastidor
provisto de una base(1) con unas columnas verticales (2)
sobre las que se encuentran montadas telescópicamente unas guías
verticales (3) asociadas a una estructura superior (4) posibilitada
de desplazamiento vertical entre una posición elevada inoperante y
una posición inferior de prensado; unos moldes (7) de prensado
abiertos superiormente, una serie de bandejas (5) horizontales,
alineadas verticalmente, que conforman unas superficies para el
apoyo eventual de los moldes (7) y que presentan inferiormente unos
contramoldes (8) que se alojan en los moldes (7) posicionados sobre
la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas
cárnicas introducidas en dichos moldes; y unos medios de suspensión
(6) que relacionan las sucesivas bandejas (5) entre sí y con la
estructura superior (4) y determinan la separación máxima entre las
sucesivas bandejas (5) en la posición elevada de la estructura
superior (4); caracterizado porque:
- los moldes (7) comprenden interiormente un
dispositivo regulable (11) de expansión lateral, provisto de unos
medios (13) para su fijación en el interior del molde (7) a una
distancia variable respecto a un primer extremo del molde y de una
pared anterior (14) accionada por unos medios de empuje posterior
(19) hacia una posición avanzada y que delimita conjuntamente con el
segundo extremo del molde una cavidad de longitud variable y
adaptable a la diferencia dimensional de la pieza o piezas cárnicas
(21), introducidas en los moldes (7), durante la operación de
prensado,
- y porque las columnas verticales (2) de la
base comprenden unos medios para el bloqueo de las guías verticales
(3) asociadas a la estructura superior (4) y la retención de dicha
estructura superior (4) en la posición elevada inoperante y en la
posición inferior de prensado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo multimolde, según la
reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo
regulable (11) de expansión lateral comprende una carcasa posterior
(12) provista de unos tetones laterales escamoteables (13) para su
fijación en el interior del molde (7) y porque el molde presenta en
las paredes laterales unas alineaciones de orificios (10)
enfrentados para el enclavamiento de los tetones (13) y la retención
del dispositivo regulable (11) a una distancia variable respecto a
un segundo extremo del molde.
3. Dispositivo multimolde, según la
reivindicación 2, caracterizado porque la carcasa posterior
(12) y la pared anterior (14) del dispositivo regulable comprenden
unas guías (15, 16) complementarias para su desplazamiento relativo
en dirección longitudinal.
4. Dispositivo multimolde, según la
reivindicación 3, caracterizado porque las guías (15, 16)
complementarias de la carcasa posterior (12) y de la pared anterior
(14) comprenden unas ranuras (18) longitudinales y unos topes (17),
limitadores del desplazamiento relativo, montados con posibilidad de
desplazamiento longitudinal en el interior de las ranuras (18).
5. Dispositivo multimolde, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
medios de empuje posterior de la pared anterior (14) del dispositivo
regulable (11) están constituidos por un resorte helicoidal (19)
montado sobre una guía telescópica (20) asociada a la carcasa
posterior (12) y a la pared anterior (14).
6. Dispositivo multimolde, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared
anterior (14) del dispositivo regulable presenta en su superficie
anterior un apéndice perimetral (22) de sección decreciente, para la
definición en la pieza cárnica prensada de una porción extrema de
menor sección.
7. Dispositivo multimolde, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende unos separadores verticales (24) destinados a alojarse en
el interior de los moldes (7) delimitando en su interior unas
cavidades independientes para posicionamiento de las respectivas
piezas cárnicas (21) a prensar.
8. Dispositivo multimolde, según la
reivindicación 7, caracterizado porque los separadores
verticales (24) presentan en los laterales opuestos de una de sus
superficies un apéndice perimetral (25) de sección decreciente para
la definición en la pieza cárnica prensada de una porción extrema de
menor sección.
9. Dispositivo multimolde según cualquiera de
las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque los
separadores verticales (24) disponen de unos tetones laterales (13)
escamoteables para su montaje desplazable en unas ranuras
longitudinales (10a) definidas en la zona intermedia del molde
(7).
10. Dispositivo multimolde, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque medios
para el bloqueo de las guías (3) asociadas a la estructura superior
(4) en las posiciones elevada e inferior de prensado comprenden unos
pasadores (26) enfrentados a unos orificios (27) de las columnas (2)
de la base (1), y unos orificios (29, 28) superiores e inferiores,
definidos en las guías (3) de la estructura superior (4) para el
alojamiento pasante de dichos pasadores (26) en las posiciones
elevada e inferior de la estructura superior, en las que los
orificios (29, 28) de las guías verticales (3) se disponen
enfrentados con los orificios (27) de las columnas (2).
\newpage
11. Dispositivo multimolde, según la
reivindicación 10, caracterizado porque los medios de bloqueo
de las guías (3) comprenden unos resortes (30) que tienden a
mantener los pasadores (26) en una posición operativa sobresaliente,
y unos topes (31) para la retención de los pasadores (26) en una
posición posterior inoperante.
12. Dispositivo multimolde, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
bandejas (5) comprenden inferiormente, entre los sucesivos
contramoldes (8), unos apéndices inferiores (9) para el centrado de
los moldes (7) posicionados sobre la bandeja (5) inmediata inferior
y su alineación con los mencionados contramoldes (8).
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