ES2320081A1 - Certificado de adicion a la patente n 200502463 proceso de fabricacion de discos de corcho y maquina para la fabricacion de discos de corcho segun el nuevo proceso. - Google Patents
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Abstract
Perfeccionamientos en máquina para la fabricación de discos de corcho según patente n° 200502463, donde la zona de carga y troquelado conjunta está constituida por, dos mesas móviles (1) con puntas retráctiles (3) sobresalientes por su superficie, un "puente de troqueles" huecos que actúan a modo de gubias (5), un pisador (8) situado en la parte inferior del puente de troqueles (5) que actúa en combinación con las puntas retráctiles de las mesas móviles y por un brazo articulado constitutivo del transportador intermediario (9) que en su extremo incorpora un soporte atravesado por una pluralidad de orificios cilíndricos verticales, coincidentes en cantidad y posición con el número de gubias (5) del puente de troqueles, y que presenta dos grados de libertad: se puede desplazar, preferiblemente rotando sobre un eje vertical, desde la zona inferior del puente de gubias hasta posicionarse sobre un soporte de transporte vacío del rondo, y también puede rotar 180º sobre su eje longitudinal.
Description
Certificado de adición a la patente nº P
200502463 por: "Proceso de fabricación de discos de corcho y
máquina para la fabricación de discos de corcho según el nuevo
proceso".
El objeto de esta memoria descriptiva hace
referencia a los perfeccionamientos, mejoras y ampliaciones,
introducidos en la máquina descrita en la patente Nº 200502463,
referente a un "Proceso de fabricación de discos de corcho y
máquina para la fabricación de discos de corcho según el nuevo
proceso", del tipo empleado para fabricar tapones de corcho de
los utilizados en botellas de vidrio o cerámica, destinadas a
contener productos tales como vino, cava u otros.
La máquina para fabricación de discos de corcho
de distintas calidades, descrita en dicha patente, capaz de
efectuar de forma automática todo el proceso de fabricación
descrito también en la misma patente, está constituida (según
consta en la memoria) por una bancada o chasis dotado de un rondo
mecánico sobre el que se desplazan una pluralidad de soportes de
transporte, en la que se distinguen cuatro zonas diferenciadas:
- 1-
- Zona de carga.
- 2-
- Zona de troquelado de cilindros.
- 3-
- Zona de corte de cilindros.
- 4-
- Zona de expulsión de leñas.
La zona de carga está conformada por una mesa
móvil en la que se introduce la placa de corcho con la mediación de
unos empujadores para realizar su centrado contra una de sus
esquinas. Solidaria a dicha mesa móvil se dispone un pisador que
sujeta y aplana la placa de corcho.
La zona de troquelado de cilindros consta de un
puente de troqueles huecos que actúan a modo de gubias, bajo en
cual se halla la mesa móvil con la tabla de corcho cargada. Los
troqueles son movidos simultáneamente por un servomotor que los
hace girar para efectuar el corte de los cilindros de corcho y que
esta capacitado para variar su velocidad de giro. Sobre el mismo
puente de troqueles y actuando en combinación con estos, se disponen
unos extractores que atacan los cilindros de corcho alojados en ese
momento en el interior de los troqueles haciéndolos salir e
insertándolos en un soporte de transporte del rondo.
La zona de corte está conformada por una
pluralidad de estaciones cada una de las cuales consta de:
- -
- Un disco de corte posicionado horizontalmente y regulable en altura y en velocidad de giro.
- -
- Un elemento empujador que presiona los cilindros de corcho contra el plano de corte.
- -
- Un canal de evacuación de los discos cortados hacia un depósito independiente.
De estas estaciones, la primera en el sentido de
avance del rondo, efectúa un corte de aproximadamente 2 mm con el
cual se retira la cara del cilindro de corcho correspondiente a la
superficie de la placa en contacto con el tronco del árbol
(comúnmente panza), y una vez seccionado el disco de panza es
evacuado por el canal de evacuación asociado hacia un deposito de
restos.
Las siguientes estaciones de corte seccionan
discos de generalmente 6mm existiendo tantas estaciones activas
como discos puedan extraerse del cilindro de corcho por su grosor,
lo cual esta directamente vinculado con el grosor de la placa de
corcho inicial. Los discos seccionados en cada estación son
evacuados por el canal de evacuación asociado a la misma siendo
dichos canales independientes, por lo que no se mezclarán discos de
distintas estaciones, quedando clasificados según el depósito final
donde se destinen.
La zona de expulsión de leñas se halla dispuesta
al final del circuito del rondo mecánico y en ella se extraen de
los soportes móviles el resto de cilindro de corcho sobrante
correspondiente a la capa exterior del árbol (leña) con la
mediación de unos extractores que las hacen caer sobre el canal de
evacuación final.
El objeto del presente documento de adición se
fundamenta en aportar un conjunto de mejoras técnicas en la máquina
para fabricación de discos de corcho recién descrita, objeto de la
patente Nº 200502463.
\newpage
\global\parskip0.900000\baselineskip
Las mejoras introducidas en dicha patente son
las siguientes:
Se ha mejorado sensiblemente el diseño de las
zonas de carga y de troquelado de cilindros, respectivamente,
pasando a denominarse "zona de carga y troquelado" conjunta;
esta zona de carga y troquelado conjunta se halla colocada en
paralelo al rondo y sincronizada con el mismo; con ello aumenta
considerablemente la productividad, gracias a que aumenta la
rapidez con la que se generan los cilindros de corcho previos a la
fabricación de discos.
La zona de carga y troquelado conjunta está
constituida por los siguientes elementos:
- Dos "mesas móviles" de carga que
discurren por unos raíles de deslizamiento alternativo y que,
impulsadas por una correa dentada o similar, se cargan
alternativamente con las placas de corcho a troquelar, con la
"panza" (la zona originalmente en contacto con el árbol) hacia
arriba; en sus respectivas superficies hay una pluralidad de puntas
retráctiles y de asientos cilíndricos sobre los que descienden los
troqueles.
- Un "puente de troqueles" huecos que
actúan a modo de gubias, bajo en cual se halla operativamente una
de las dos mesas móviles, con una o varias tablas de corcho
cargadas y ensartadas en las puntas para evitar que se muevan
durante el troquelado; los troqueles son movidos simultáneamente
por unos servomotores que los hacen girar, al tiempo que bajan para
efectuar el corte de los cilindros de corcho hasta los asientos
cilíndricos de las mesas móviles, y que están capacitados para
variar su velocidad de giro. Sobre el mismo puente de troqueles y
actuando en combinación con estos, se disponen unos extractores
capaces de extraer las cilindros de corcho recién cortados del
interior de las gubias. Las gubias del puente de troqueles se
lubrifican preferiblemente con aceite blanco medicinal o similar,
debido al hecho de que los tapones de corcho estarán, una vez
fabricados, en contacto con bebidas destinadas al consumo
humano.
humano.
- Un único "pisador" situado en la parte
inferior del puente de troqueles, que actúa en combinación con las
puntas retráctiles de las mesas móviles. Operativamente cuando una
de las dos mesas móviles está debajo del puente de troqueles,
primero desciende el pisador para inmovilizar las placas de corcho
ya ensartadas en las puntas de la mesa, después desciende el puente
de troqueles para cortar cilindros de corcho, luego sube el puente
de troqueles con los cilindros de corcho recién cortados en su
interior y, a continuación asciende el pisador. Por último, los
extractores actúan atacando a los cilindros de corcho alojados en
ese momento en el interior de los troqueles, haciéndolos salir e
insertándolos en un "transportador intermediario".
- El "transportador intermediario" es un
elemento constituido por un brazo articulado, atravesado por una
pluralidad de orificios cilíndricos verticales correspondientes, en
cantidad y colocación, a las gubias del puente de troqueles; en
dichos orificios se encajarán los cilindros de corcho provenientes
del puente de troqueles cuando los extractores del mismo los
expulsan del interior de los correspondientes troqueles huecos; este
transportador intermediario dispone de dos grados de libertad: se
puede desplazarse, preferiblemente rotando sobre un eje vertical,
desde la zona inferior del puente de gubias hasta posicionarse
sobre un soporte de transporte vacío del rondo, y también puede
rotar 180º sobre su eje longitudinal, a fin de insertar los
cilindros de corcho en el soporte de transporte en posición inversa
a la que fueron troquelados.
Cuando el transportador intermediario está
siendo cargado con los cilindros de corcho, se halla debajo del
puente de gubias en posición paralela al mismo y a continuación, se
mueve hasta colocarse paralelamente al rondo y concretamente sobre
la primera estación del mismo, al tiempo que gira sobre su eje
longitudinal 180° con la finalidad de situar la panza de los
cilindros de corcho hacia abajo; de ese modo, las discos que se
vayan cortando en las sucesivas estaciones del rondo serán de
calidades progresivamente decrecientes.
Otra novedad en la máquina es la concreción de
los medios de "empuje y arrastre" de los soportes de
transporte móviles dentro del rondo, para hacer que dichos soportes
pasen de una "estación" fija a la siguiente; cada soporte de
transporte se mueve, libre e independientemente de los demás, por un
raíl o guía, y es arrastrado a lo largo de la misma por un
"dispositivo de empuje y arrastre". En el rondo hay tres tipos
de estaciones: una "estación de recepción" de cilindros de
corcho, varias "estaciones de corte" de discos de corcho y una
"estación de expulsión" final de las leñas sobrantes. Dichos
medios de empuje consisten en dos "tornillos sin fin"
centrales, uno para arrastrar los "soportes de transporte"
situados en el costado derecho del rondo hacia delante, y el otro
para arrastrar los situados en el lado izquierdo hacia atrás, de
modo que unos van a contracorriente de los otros; solidarios a cada
tornillo sin fin, se mueven unos "dispositivos de empuje y
arrastre" que avanzan y retroceden alternativamente, según sea
el sentido de giro del tornillo; sobre cada dispositivo de empuje y
arrastre se hallan unos "pistones empujadores" de los
cilindros de corcho que, en cada estación del rondo, se encargan de
empujarlos la distancia adecuada (típicamente de 6 mm aunque es
regulable) contra el plano del disco de corte de dicha estación,
correspondiente al grosor que deberán tener las discos de corcho
finales; sobre cada dispositivo de empuje y arrastre se hallan
también unos elementos de fijación del mismo al "soporte de
transporte" correspondiente (donde se hallan ubicados los
cilindros de corcho que van a ser cortados en cada estación), a
base de un tetón y/o leva, accionados preferiblemente de forma
neumática. El dispositivo de empuje y arrastre funciona de tal modo
que, en cada etapa de movimiento, el tetón y/o leva de un
determinado dispositivo de empuje y arrastre, se enganchan al
soporte de transporte correspondiente de una determinada estación,
y lo arrastran hasta la posición siguiente, liberando entonces el
soporte y volviendo hacia atrás para enganchar el siguiente
soporte. Los discos de corte son de posicionado horizontal y/o
vertical regulable, mediante disco o volante de fijación; además,
están accionados por motores de velocidad variable. La estación
final de expulsión de leñas, no está dotada de pistones
empujadores, sino de un conjunto de cilindros extractores,
solidarios a una "plataforma expulsora". En cada estación, hay
un dispositivo de recogida de los discos de corcho recién
fabricados, que pasan directamente a una zona de almacenaje en la
que se clasifican por calidades.
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Otra novedad reside en el modo en que los
soportes de transporte pasan de un lado del rondo al otro; esta
acción se realiza mediante unas "mesas de giro", sitas una a
cada extremo del rondo; cada una funciona de tal modo que, movida
por un motor, la de un extremo gira horizontalmente 180º cada vez
que le llega un soporte de transporte, con el fin de traspasar dicho
soporte del lado derecho al izquierdo, mientras que la del otro
extremo traspasa el soporte de transporte del lado izquierdo al
derecho; de ese modo, el movimiento del rondo es continuo.
Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora
hemos expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva y
formando parte integrante de la misma, de un conjunto de dibujos en
los que se ha representado de manera simplificada y esquemática, un
ejemplo de realización práctica únicamente explicativo aunque no
limitativo, de las características de la novedosa invención.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
la máquina descrita en la patente nº 200502463, dotada de las
adiciones y perfeccionamientos descritos en la presente
memoria.
Las figuras 2, 3 y 4 muestran tres vistas de
dicha máquina, respectivamente en planta, alzado y perfil.
Las figuras 5 y 6 muestran dos vistas en detalle
del "dispositivo de empuje y arrastre", respectivamente en
perfil y perspectiva.
Las figuras 7 y 8 muestran dos vistas de la
"mesa de carga", en las que se observan las puntas insertadas
y retraídas, respectivamente.
La figura 9 muestra el puente de gubias en
posición levantado, con el soporte intermediario debajo del mismo,
durante el proceso de traslado de los cilindros de corcho a los
orificios de este último.
La figura 10 muestra el "puente de gubias"
en posición bajado, con el soporte intermediario encima de la
primera estación del rondo, durante el proceso de traspaso de los
cilindros de corcho desde el soporte intermediario hasta los
orificios de dicha estación.
En las figuras que acompañan a la presente
memoria se describe, a modo de ejemplo, un caso práctico de
realización del dispositivo objeto de la misma.
El objeto del presente documento de adición se
fundamenta en aportar un conjunto de mejoras técnicas en la máquina
para fabricación de discos de corcho recién descrita, objeto de la
patente Nº 200502463.
Las mejoras introducidas en dicha patente son
las siguientes:
- Dos "mesas móviles" (1) de carga que
discurren por unos raíles (2) de deslizamiento alternativo
impulsadas por una correa dentada, que en sus respectivas
superficies presentan una pluralidad de puntas retráctiles (3) y de
asientos cilíndricos (4) sobre los que descienden las gubias.
- Un puente de troqueles huecos que actúan a
modo de gubias (5), bajo en cual se posicionan alternativamente las
dos mesas móviles (1), con las tablas de corcho cargadas y
ensartadas en las puntas (3). Los troqueles (5) son movidos
simultáneamente por dos servomotores (6) capacitados para variar su
velocidad de giro, y con ello, la de las gubias. Sobre el mismo
puente de troqueles (5) y actuando en combinación con estos, se
disponen unos "extractores" (7). El corte que efectuad las as
gubias (5) sobre las tablas de corcho es lubrificado con aceite
blanco medicinal a fin de mejorar su rendimiento y controlar su
temperatura.
- Un "pisador" (8) situado en la parte
inferior del puente de troqueles (5) que desciende para sujetar la
placa de corcho insertada las puntas (3) de la mesa móvil durante
su corte.
- Un "transportador intermediario" (9)
constituido por un brazo articulado, que en su extremo incorpora un
soporte atravesado por una pluralidad de orificios cilíndricos
verticales correspondientes, coincidentes en cantidad y posición
con el número de gubias (5) del puente de troqueles, donde se
encajarán los cilindros de corcho cuando los extractores (7) los
expulsen del interior de los correspondientes troqueles (5)
huecos.
Este transportador intermediario (9) es
articulado y presenta dos grados de libertad: se puede mover
horizontalmente 90º desde una posición perpendicular al rondo hasta
otra paralela al mismo, y también puede rotar 180° sobre su eje
longitudinal. Cuando el transportador intermediario (9) está siendo
cargado con los cilindros de corcho, se halla debajo del puente de
troqueles (5) en posición paralela al mismo y, al mismo tiempo,
perpendicular al rondo; a continuación, se mueve horizontalmente
90º hasta colocarse paralelamente al rondo y sobre la primera
estación del mismo, al tiempo que gira sobre su eje horizontal 180º
con la finalidad de situar la panza de los cilindros de corcho
hacia abajo; de ese modo, las discos que se vayan cortando en las
sucesivas estaciones del rondo serán de calidades progresivamente
decrecientes.
Otra novedad en la máquina es la concreción de
los medios de "empuje y arrastre" de los soportes de
transporte móviles (10) dentro del rondo, para hacer que dichos
soportes (10) pasen de una "estación" fija a la siguiente.
Cada soporte de transporte (10) se mueve, libre
e independientemente de los demás, por un raíl (11) siendo
arrastrado en cada caso por un dispositivo de empuje y arrastre
(12). Todos estos todos dispositivos de empuje y arrastre son
solidarios a dos "tornillos sin fin" (13), uno para arrastrar
los "soportes de transporte" situados en el costado derecho del
rondo hacia delante, y el otro para arrastrar los situados en el
lado izquierdo hacia atrás. Los dispositivos de empuje y arrastre
(12) avanzan y retroceden alternativamente, según sea el sentido de
giro del tornillo sin fin al que se asocian(13); sobre cada
dispositivo de empuje y arrastre se halla un conjunto de pistones
empujadores (14) que desplazan los cilindros de corcho alojados en
los soportes de transporte, la distancia adecuada (típicamente de
6mm aunque es regulable) correspondiente al grosor que deberán
tener las discos de corcho finales; sobre cada dispositivo de
empuje y arrastre (12) se hallan también unos elementos de fijación
configurados por un tetón (15) y una leva (16), accionados de forma
neumática que engarzan el correspondiente soporte de transporte
(10) para facilitar su desplazamiento a una posición más
avanzada.
El dispositivo de empuje y arrastre (12)
funciona de tal modo que, en cada etapa de movimiento, el tetón
(15) y la leva (16) se acoplan al soporte de transporte (10)
correspondiente, y lo arrastran hasta la estación siguiente,
liberando entonces el soporte (10) y volviendo hacia atrás solo el
dispositivo de empuje y arrastre (12) para enganchar el siguiente
soporte (10). En el paso de una posición a otra, los soportes de
transporte (10) pasan frente a los discos de corte (17)
posicionados horizontalmente, los cuales seccionan la zona de los
cilindros de corcho sobresaliente por la cara inferior del soporte
de transporte, originando las arandelas. La estación final de
expulsión de leñas, está dotada de un conjunto de cilindros
extractores (18), solidarios a una plataforma expulsora (19).
Otra novedad introducida es la concreción del
modo en que los soportes de transporte (10) pasan de un lado del
rondo al otro; esta acción se realiza mediante unas "mesas de
giro" (20), sitas una a cada extremo del rondo; cada una
funciona de tal modo que, movidas por un motor, giran
horizontalmente 180º, con el fin de traspasar un soporte (10) del
lado derecho al izquierdo, mientras que la del otro extremo
traspasa el soporte de transporte (10) del lado izquierdo al
derecho; de ese modo, el movimiento del rondo es continuo.
Serán independientes del objeto de la presente
invención los materiales que se empleen en la fabricación de los
distintos elementos que la componen, así como las formas,
dimensiones y accesorios que pueda presentar, pudiendo ser
reemplazados por otros técnicamente equivalentes, siempre que no
afecten a la esencialidad de la misma ni se aparten del ámbito
definido en el apartado de reivindicaciones.
Establecido el concepto expresado, se redacta a
continuación la nota de reivindicaciones, sintetizando así las
novedades que se desean reivindicar.
Claims (6)
1. Máquina para la fabricación de discos de
corcho, del tipo empleado para fabricar tapones de corcho de los
utilizados en botellas de vidrio o cerámica, constituida por una
"zona de carga y troquelado" y un "rondo",
caracterizado esencialmente porque la zona de carga y
troquelado conjunta está constituida por los siguientes
elementos:
- -
- Dos "mesas móviles" (1) de carga que discurren por unos raíles (2) de deslizamiento alternativo y que, impulsadas por una correa dentada o similar, se cargan alternativamente con las placas de corcho a troquelar, con la "panza" hacia arriba; en sus respectivas superficies presentan una pluralidad de puntas retráctiles (3) y de asientos cilíndricos (4) sobre los que descienden los troqueles.
- -
- Un "puente de troqueles" huecos que actúan a modo de gubias (5) movidos por unos servomotores (6) capacitados para variar su velocidad de giro, bajo en cual se halla operativamente una de las dos mesas móviles (1), con una o varias tablas de corcho ensartadas en las puntas (3), descendiendo sobre estas para efectuar el corte de los cilindros de corcho. Sobre el mismo puente de troqueles (5) y actuando en combinación con estos, se disponen unos "extractores" (7) capaces de extraer las cilindros de corcho recién cortados del interior de las gubias.
- -
- Un "pisador" (8) situado en la parte inferior del puente de troqueles (5) que actúa en combinación con las puntas retráctiles de las mesas móviles.
- -
- Un "transportador intermediario" (9) constituido por un brazo articulado, que en su extremo incorpora un soporte atravesado por una pluralidad de orificios cilíndricos verticales, coincidentes en cantidad y posición con el número de gubias (5) del puente de troqueles, donde se encajarán los cilindros de corcho cuando los extractores (7) los expulsen del interior de los correspondientes troqueles (5) huecos, el cual es articulado y presenta dos grados de libertad: se puede desplazarse, preferiblemente rotando sobre un eje vertical, desde la zona inferior del puente de gubias hasta posicionarse sobre un soporte de transporte vacío del rondo, y también puede rotar 180º sobre su eje longitudinal.
2. Máquina para la fabricación de discos de
corcho, según reivindicación anterior, caracterizada porque
cada soporte de transporte (10) se mueve, libre e
independientemente de los demás, por un raíl (11) o guía, y es
arrastrado a lo largo de la misma por unos dispositivos de empuje y
arrastre (12) solidarios a dos "tornillos sin fin" (13)
situados en la zona central del rondo, uno para arrastrar los
soportes de transporte situados en el costado derecho del rondo, y
otro para arrastrar los situados en el lado izquierdo; estos
dispositivos de empuje y arrastre (12) avanzan y retroceden
alternativamente, según sea el sentido de giro del tornillo sin fin
(13).
3. Máquina para la fabricación de discos de
corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque sobre algunos dispositivos de empuje y arrastre (12) del
rondo se disponen unos pistones empujadores (14) que desplazan los
cilindros de corcho alojados en los soportes de transporte (10)
para hacerlos sobresalir por su cara inferior la distancia adecuada
correspondiente al grosor que deberán tener las discos de corcho
finales.
4. Máquina para la fabricación de discos de
corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque cada dispositivo de empuje y arrastre (12) dispone unos
elementos de fijación del mismo a los soportes de transporte (10)
constituidos por un tetón (15) y una leva (16), accionados
preferiblemente de forma neumática.
5. Máquina para la fabricación de discos de
corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la estación final de expulsión de leñas está dotada un
conjunto de cilindros extractores (18), solidarios a una
"plataforma expulsora (19)".
6. Máquina para la fabricación de discos de
corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque dispone de unas mesas de giro (20) sitas una a cada extremo
del rondo y habilitadas para girar horizontalmente 180º cada vez
que les llega un soporte de transporte (10), traspasándolo de un
costado del rondo al contrario.
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