ES2349319T3 - Máquina de dosificación para gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados. - Google Patents

Máquina de dosificación para gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados. Download PDF

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Abstract

Máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados, que comprende: - una pluralidad de bastidores (16) para contener gránulos de corcho (17), dispuestos en una fila a lo largo de una dirección común, - una pluralidad de elementos de cierre superiores (25) para dichos bastidores (16), - primeros medios de traslación relativa (26) en una dirección sustancialmente horizontal para dichos bastidores (16) en relación con dichos elementos de cierre (25), desde una primera posición con dichos bastidores (16) abiertos en la parte superior hasta una segunda posición con dichos bastidores (16) cerrados por los elementos de cierre superiores (25), - un dispositivo para la carga (23) de los gránulos de corcho (17) desde arriba en el interior de dichos bastidores (16) cuando dichos bastidores (16) están ajustados en dicha primera posición, - segundos medios de traslación relativa (29) en una dirección sustancialmente vertical para dichos bastidores (16) en relación con dichos elementos de cierre superiores (25) desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación, dichos segundos medios de traslación relativa (29) siendo capaces de variar el volumen de los bastidores (16) verticalmente desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinado definido en dicha segunda posición, hasta un volumen compactado de los gránulos determinado, definido en dicha tercera posición, - medios ajuste (32) para dicho volumen de la carga previamente determinado a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis formada por la máquina, caracterizada porque dichos medios ajuste (32) de dicho volumen de la carga previamente determinado comprende medios para variar la altura del volumen de la carga.

Description

La presente invención se refiere al campo de las máquinas para la fabricación de tapones de aglomerado de corcho y, en particular, la invención se refiere a una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados.
Los tapones de corcho se fabrican en una variedad de modos, según la calidad de las materias primas disponibles. Una producción de alta calidad implica la fabricación de tapones de una pieza a partir de una matriz de corcho compacto obtenido directamente de la corteza del árbol, mientras los productos de calidad menor utilizan gránulos de corcho aglomerados obtenidos a partir de los desechos de la producción de tapones de alta calidad o a partir de lotes que no tiene la calidad requerida para los tapones de una pieza. Dichos gránulos se unen con una matriz de adhesivo no tóxico.
Son conocidos varios procedimientos para la fabricación de tapones aglomerados. Por ejemplo una cierta cantidad de gránulos mezclados con adhesivo, en este documento referido como una "barra", pueden ser extruidos a través de una extrusora que comprende un tubo caliente, provisto del mismo diámetro que el tapón que se va a fabricar, en el cual el adhesivo se solidifica. Un pistón empuja la barra a través de la salida del extrusor. Esta barra se corta para formar los tapones con la longitud requerida. La densidad del tapón es evidente la misma que la densidad de la "barra", es decir, por la cantidad de gránulos que hay en el volumen que forma la "barra". Esta densidad depende, hasta cierto punto, de la fuerza de compresión y de la fricción del aglomerado contra las paredes de la extrusora.
Otro procedimiento para la fabricación de tapones aglomerados implica la introducción de dosis específicas de aglomerado de gránulos mezclados con adhesivo en el interior de moldes que consisten en casquillos de moldeo. El aglomerado con el adhesivo es entonces presionado y sucesivamente transferido a un horno durante el tiempo requerido para la solidificación. Después de un período de refrigeración adecuado, el tapón es extraído del casquillo de moldeo empujando con un elemento de extracción en forma de varilla. La preparación de la dosificación correcta del granulado para ser introducido en el interior del molde correspondiente es llevada a cabo mediante máquinas de dosificación.
Un tipo comúnmente conocido de máquina de dosificación comprende un bastidor de la bancada que sostiene una carcasa en forma de caja que se extiende en una dirección longitudinal en un plano horizontal. Una corredera está instalada en el fondo de la carcasa en forma de caja. También la corredera tiene una forma longitudinal y en ella están instalados una pluralidad de bastidores, abiertos por el lado superior. Dichos bastidores están instalados en una fila a lo largo de la dirección longitudinal y están concebidos para contener los gránulos de corcho mezclados con adhesivo los cuales caen por gravedad de desde la tolva de carga colocada por encima de la carcasa en forma de caja. Entonces, fijados a la carcasa en forma de caja existe una pluralidad de elementos de cierre diseñados para cerrar el lado superior de los bastidores. Estos elementos de cierre están separados del mismo modo que los bastidores. La corredera está fijada a un cilindro óleo-dinámico que permite un movimiento de traslación horizontal desde una primera posición en la que los bastidores están abiertos en la parte superior, para permitir que los gránulos caigan en el interior de los bastidores, hasta una segunda posición en la que los bastidores están cerrados por los respectivos elementos de cierre superior. La corredera y el cilindro óleo-dinámico que permite su traslación horizontal están fijados a una misma estructura la cual se puede trasladar verticalmente por medio de otro cilindro óleo-dinámico cuando los bastidores están en la segunda posición, esto es, cuando están cerrados por los elementos de cierre superiores. De este modo es tamaño vertical del volumen de los bastidores se puede variar desde un volumen de carga de gránulos previamente determinado (dado por el volumen de los bastidores una vez desplazados por debajo de los elementos de cierre) hasta un volumen de compactación de los gránulos determinado definido por los bastidores cuando alcanzan el extremo superior de la carrera de la traslación vertical, formando de ese modo la cantidad y la densidad correctas de la dosis para producir el tapón. Una vez las dosis de gránulos han sido compactadas, son empujadas fuera de los bastidores a través de los correspondientes orificios definidos en el lado de la carcasa en forma de caja.
A fin de variar la densidad de la dosis de gránulos, la cantidad de gránulos se debe variar antes de la compactación. Para conseguir esto, el volumen de los bastidores con la carga se ajusta variando el ancho de los bastidores a través de la inserción de placas de metal entre las paredes laterales de la carcasa en forma de caja y dichos bastidores.
Sin embargo, este sistema de ajuste presenta una desventaja significante. A fin de asegurar la inserción de las placas de ajuste entre la corredera y la carcasa en forma de caja y la acción de deslizamiento relativa de la misma, la colocación de las placas requiere una tolerancia dimensional bastante considerable. Esto resulta en el hecho de que algunos gránulos de corcho entran entre las placas, la corredera y la carcasa en forma de caja, inevitablemente conduciendo esto a problemas de agarrotamiento, que hace necesario detener la producción a fin de limpiar la máquina.
El propósito principal de la presente invención es resolver el problema descrito en la máquina de dosificación del tipo anteriormente mencionado concerniente al ajuste del volumen de la carga de los bastidores.
Con este propósito principal, un objeto importante de la presente invención es proveer una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que sea capaz de reducir el número de paros de la máquina causados por problemas de agarrotamiento de la corredera.
Otro importante objeto de la presente invención es proveer una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que sea capaz de reducir la tolerancia del tamaño alrededor de los bastidores.
Otro importante objeto de la presente invención es proveer una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que permita un ajuste fácil del volumen de la carga del bastidor.
Estos objetos se consiguen con una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que comprende:
-
una pluralidad de bastidores para contener gránulos de corcho, dispuestos en una fila a lo largo de una dirección común,
-
una pluralidad de elementos de cierre superiores para dichos bastidores,
-
un primer medio de traslación relativa en una dirección sustancialmente horizontal para dichos bastidores en relación con los elementos de cierre, desde una primera posición en la que los bastidores están abiertos en la parte superior hasta una segunda posición con los mismos bastidores cerrados por los elementos de cierre superiores,
-
un dispositivo para la carga de los gránulos de corcho desde arriba en el interior de los bastidores cuando
éstos están ajustados en la primera posición,
-
un segundo medio de traslación relativa en una dirección sustancialmente vertical para los bastidores en relación con los elementos de cierre desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación, dicho segundo medio de traslación relativa siendo capaz de variar el volumen de los bastidores verticalmente desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinado definido en la segunda posición, hasta un volumen compactado de los gránulos determinado, definido en la tercera posición,
-medios ajuste para dicho volumen de la carga previamente determinado a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis formada por la máquina,
caracterizada porque dichos medios ajuste para el volumen de la carga previamente determinado comprende medios para variar la altura del volumen de la carga.
Características y ventajas adicionales de la máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados según la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una forma
de
realización de la misma provista como un ejemplo no
limitativo
con referen cia a los dibujos adjuntos en los
cuales:
-
la figura 1 muestra una vista frontal esquemática de la máquina según la invención, que ilustra la parte interna concerniente a la corredera con los bastidores, representados en una primera posición, esto es, en la
posición de carga de los gránulos;
-
la figura 2 muestra una vista frontal esquemática de una parte de la máquina de la figura 1, que ilustra la parte interna concerniente a la corredera con los bastidores, representados en una segunda posición;
-
la figura 3 muestra una vista lateral esquemática, en sección transversal parcial, de la máquina de las figuras anteriores representada en dicha segunda posición;
-
la figura 4 muestra una vista frontal esquemática de una parte de la máquina de las figuras anteriores que ilustra la parte interna concerniente a la corredera con los bastidores, representados en una tercera posición que se refiere a la acción de compactación de los gránulos de corcho.
Con referencia a las figuras anteriores, una máquina de dosificación de gránulos de corcho, según la invención, para la utilización en la fabricación de tapones aglomerados por medio de casquillos de moldeo, está globalmente identificada por el número 10 y comprende un bastidor de soporte 11 para una carcasa en forma de caja 12 que se desarrolla en una dirección longitudinal en una orientación sustancialmente horizontal. Como se representa claramente en la figura 3, dicha carcasa en forma de caja 12 tiene un fondo 13 y dos lados longitudinales opuestos 14; la parte superior de la carcasa en forma de caja estando abierta en la parte superior. En el interior de la carcasa en forma de caja 12 está instalada una corredera 15 que también se desarrolla en una dirección principalmente longitudinal, en el que están instalados una pluralidad de bastidores 16, adaptados para contener los gránulos de corcho; los gránulos de corcho están identificados mediante el número 17. Dichos bastidores 16 están instalados en una fila a lo largo de la dirección longitudinal de la corredera 15 y están definidos por dos paredes laterales verticales 18 y un fondo 19, en esta forma de realización provistos de una forma sustancialmente semicilíndrica con la parte cóncava encarada hacia arriba. En particular, la corredera 15 tiene una base longitudinal 20 en la cual están instalados una pluralidad de elementos paralelepipédicos 21 en una fila, uniformemente separados, y cuyos lados encarados opuestos forman las paredes laterales 18 de los respectivos bastidores 16. Los respectivos elementos intermedios 22 descansan en la base longitudinal 20 entre dichos elementos paralelepipédicos 21. Los extremos superiores de dichos elementos intermedios 22 forman dichos fondos 19 de los bastidores 16.
Un dispositivo 23 para la carga de los gránulos de corcho 17 desde arriba en el interior de los bastidores 16 está colocado por encima de la carcasa en forma de caja 12 en comunicación directa con el interior de la misma carcasa 12. En esta forma de realización, dicho dispositivo de carga 23 comprende una tolva 24 colocada con el orificio de descarga por encima del orificio superior de la carcasa en forma de caja 11; medios de mezclado de los gránulos comúnmente conocidos (no representados en las figuras) están asociados a dicha tolva 24 que permiten una distribución uniforme del
producto.
Una pluralidad de elementos de cierre 25 para los bastidores 16 están fijados en la carcasa en forma de caja 12, separados del mismo modo que los bastidores. Estos elementos de cierre 25 cierran los bastidores 16 cuando éstos están ajustados en una posición específica, como se describirá con más detalle más adelante en este documento. En particular, en esta forma de realización, dichos elementos de cierre superiores 25 tiene una forma semicilíndrica con la parte cóncava encarada hacia abajo.
La máquina 10 comprende también un primer medio de traslación relativa 26 para los bastidores 16 en una dirección sustancialmente horizontal, en relación con los elementos de cierre 25, para correr desde una primera posición (visible en la figura 1) en la que los bastidores 16 están abiertos en la parte superior para recibir los gránulos de corcho desde la tolva, hasta una segunda posición (visible en las figuras 2 y 3) en la que los mismos bastidores están cerrados por los elementos de cierre superiores 25. Cuando los bastidores están en la primera posición, los elementos de cierre superiores 25 están centrados en los cuerpos paralelepipédicos 21 de la corredera 15 entre los cuales están definidos los bastidores. En el ejemplo descrito en este documento, los primeros medios de traslación relativa 26 comprenden un accionamiento de traslación 27, tal como por ejemplo un cilindro óleo-dinámico, fijado con su propia camisa a un plano de soporte 28 y con la biela de accionamiento fijada a un extremo de la corredera 15, dicha corredera siendo deslizante a lo largo de dicho plano de soporte 28.
Además, la máquina 10 comprende unos segundos medios de traslación relativa 29 para los bastidores 16 en una dirección sustancialmente vertical con relación a los elementos de cierre 25 para correr desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación (visible en la figura 4). Dichos segundos medios de traslación relativa 29 siendo capaces de variar verticalmente el volumen de los bastidores 16 desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinada, definido cuando los bastidores están en la segunda posición, hasta un volumen determinado de gránulos compactados definido cuando los bastidores están en la tercera posición. En esta forma de realización, los segundos medios de traslación relativa 29 comprenden un accionamiento de traslación 30 tal como por ejemplo un cilindro óleo-dinámico cuya camisa 30a está fijada al bastidor de soporte 11 y un extremo 30b de la biela de accionamiento vertical está fijado al plano de soporte 28 de la corredera 15.
Cuando los bastidores están en la primera posición, esto es cuando los elementos de cierre superiores 25 están centrados en los paralelepípedos 21 de la corredera 15, los gránulos a partir de la tolva 24 llenan los bastidores 16 (porque están abiertos en la parte superior). El volumen de la carga de los bastidores 16 está definido por el espacio delimitado por las paredes laterales 18 y el fondo 19 de los bastidores y por los elementos de cierre superiores 25 cuando la corredera 15 ha sido desplazada a la segunda posición. El ancho de los elementos de cierre superiores 25 es básicamente el mismo que la distancia entre las paredes laterales 18 de los bastidores. Una vez este espacio ha sido delimitado, la corredera 15 es desplazada hacia arriba a través de los segundos medios de traslación vertical 29, de modo que el fondo 19 de los bastidores 16 se aproximan a los elementos de cierre superiores 25, resultando esto en una acción de compactación sobre los gránulos de corcho 17. Que corresponde a una variación del volumen de la carga hasta que se alcanza el volumen compactado definido en la tercera posición. Los gránulos compactados de esta manera para la "dosis" que debe ser empujada fuera de los bastidores correspondientes a través de un orificio correspondiente 31 provisto en los lados de la carcasa en forma de caja 12, por medio de elementos de empuje no representados en las figuras.
La máquina comprende también medios de ajuste 32 para el volumen de la carga previamente determinado definido entre cada bastidor 16 y el correspondiente elemento de cierre superior 25, a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis. Según la invención, dichos medios de ajuste 32 comprenden medios para variar la altura del volumen de la carga, esto es, medios que pueden variar la posición vertical relativa del fondo 19 con relación a las paredes laterales 18 del bastidor 16 antes de que la máquina sea arrancada.
En esta forma de realización, dichos medios para variar la altura del volumen de la carga comprende una o más placas 33 (tres están representadas en las figuras puramente con un ejemplo) de un grosor determinado insertadas entre la base longitudinal 20 y los elementos intermedios 22 (que definen el fondo 19 de los bastidores 16) para proveer un ajuste discreto. Para aumentar la altura del volumen, una o más placas 33 se tienen que quitar manualmente, mientras una o más placas deben ser añadidas para descender la altura del volumen, la altura máxima del volumen de la carga se obtiene
cuando no están presentes placas.
Con
referencia a este ejemplo, la biela de
accionamiento
del accionamiento de traslación 30 tiene un
primer
extremo 30b fijado al plano de soporte 28 de la
corredera 15 y un segundo extremo 30c, que se prolonga desde el lado de la camisa 30a opuesto al lado desde el cual se prolonga el primer extremo 30b, sobre cual se fija un extremo vertical del límite de la carrera 34. Ventajosamente, los medios para variar la altura del volumen de la carga comprenden placas adicionales 35 de un grosor determinado, en un número y un grosor igual a aquellas colocadas entre la base longitudinal 20 y los elementos intermedios 22; dichas placas adicionales 35 insertadas entre dicho extremo del límite de la carrera 34 y la camisa 30a del accionamiento de traslación 30; una variación en el número de las placas 33 por debajo de los elementos intermedios 22 debe corresponder a una variación igual de las placas adicionales 35 entre el extremo del límite de la carrera 34 y la camisa 30a.
El ajuste del volumen de la carga de los bastidores,
obtenido variando la posición vertical relativa del fondo con
relación a las paredes, permite un dimensionado optimizado de los bastidores y la corredera de modo que es posible llevar a cabo un acoplamiento entre la carcasa en forma de caja 12 y la corredera 15 con tolerancias laterales suficientemente estrechas como para evitar la penetración de los gránulos de corcho que podían conducir a un agarrotamiento de la máquina.
La utilización de placas con un grosor determinado para la inserción por debajo de los fondos para reducir el volumen de la carga (o para la extracción si el volumen se tiene que aumentar) permite un ajuste muy simple. Además, es evidente que dichos medios para variar la altura del volumen de la carga pueden ser diferentes del ejemplo ilustrado, como se menciona en los siguientes ejemplos (no representados en las figuras). Por ejemplo, un elemento roscado puede reemplazar las placas, roscado en un taladro vertical correspondiente formado en la base longitudinal y que presenta una cabeza de soporte para un elemento intermedio respectivo; mediante el roscado de dicho elemento roscado, la cabeza se trasladará verticalmente y por lo tanto también el elemento intermedio sobre cual está definido el fondo, obteniendo de ese modo un ajuste continuo en lugar de un ajuste discreto.
En los ejemplos descritos, el ajuste del volumen de la carga se puede obtener únicamente manualmente cuando se detiene la máquina. Sin embargo es evidente que también es posible conseguir un ajuste automatizado de la altura del volumen de la carga. Por ejemplo, la base longitudinal sobre la cual están colocados los bastidores, puede estar estructurada de una manera para alojar interiormente un elemento que conecta transversalmente todos los elementos intermedios con el fondo, el cual está conectado cinemáticamente con medios automáticos de traslación vertical, que pueden ser de cualquier tipo, óleo-dinámico, neumático o electromecánico. Alternativamente, considerando el ejemplo anteriormente mencionado concerniente a los elementos roscados colocados por debajo de los fondos, es posible insertar un tornillo sin fin que se acoplará con dichos elementos roscados y que es accionado por un motor eléctrico asociado con la base longitudinal.
También es evidente que los medios de traslación primero y segundo descritos en el ejemplo anterior pueden comprender elementos de diferente tipo y estructura, tales como accionamientos neumáticos o electromecánicos.
El ejemplo descrito se refiere a una máquina de dosificación de gránulos de corcho para ser utilizada en procesos para la fabricación de tapones aglomerados por medio de casquillos de moldeo. El mismo concepto inventivo es también ventajosamente aplicable en máquinas de dosificación para preparar las "barras" y gránulos de corcho para la fabricación de tapones a través de extrusión, como se describe en la introducción con relación a la técnica conocida.
En la práctica, con la condición de que los materiales empleados sean compatibles con el uso específico, todos los materiales y las dimensiones puede ser de cualquier tipo según los requisitos técnicos y el estado de la técnica.
En donde cualquiera de las características y las técnicas descritas en cualquiera de las reivindicaciones estén seguidas por signos de referencia, éstos han sido incluidos con el propósito de proveer ejemplos simplemente
5 para aumentar la claridad de las reivindicaciones y por consiguiente no tienen efecto limitativo en la interpretación de cada elemento que identifican.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados, que comprende:
    -una pluralidad de bastidores (16) para contener gránulos de corcho (17), dispuestos en una fila a lo largo de una dirección común,
    -una pluralidad de elementos de cierre superiores
    (25) para dichos bastidores (16),
    -primeros medios de traslación relativa (26) en una dirección sustancialmente horizontal para dichos bastidores
    (16) en relación con dichos elementos de cierre (25), desde una primera posición con dichos bastidores (16) abiertos en la parte superior hasta una segunda posición con dichos bastidores (16) cerrados por los elementos de cierre superiores (25),
    -un dispositivo para la carga (23) de los gránulos de corcho (17) desde arriba en el interior de dichos bastidores (16) cuando dichos bastidores (16) están ajustados en dicha primera posición,
    -segundos medios de traslación relativa (29) en una dirección sustancialmente vertical para dichos bastidores
    (16)
    en relación con dichos elementos de cierre superiores
    (25)
    desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación, dichos segundos medios de traslación relativa (29) siendo capaces de variar el volumen de los bastidores (16) verticalmente desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinado definido en dicha
    segunda posición, hasta un volumen compactado de los gránulos determinado, definido en dicha tercera posición,
    -medios ajuste (32) para dicho volumen de la carga previamente determinado a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis formada por la máquina,
    caracterizada porque dichos medios ajuste (32) de dicho volumen de la carga previamente determinado comprende medios para variar la altura del volumen de la carga.
  2. 2.
    Máquina de dosificación según la reivindicación 1 caracterizada porque cada bastidor (16) comprende paredes laterales (18) y un fondo (19), dichos medios para variar la altura del volumen de la carga de dichos bastidores (16) comprendiendo medios para variar la respectiva posición vertical de dicho fondo (19) con relación a dichas paredes laterales (18).
  3. 3.
    Máquina de dosificación según la reivindicación 2 caracterizada porque dichos bastidores (16) están instalados en una fila a lo largo de una corredera longitudinal (25) que comprende una base longitudinal (20) sobre la cual están colocados una pluralidad de elementos paralelepipédicos (21) instalados en una fila y separados uniformemente y cuyos lados encarados opuestos forman las paredes laterales (18) de dichos bastidores (16), elementos intermedios respectivos
    (22)
    estando colocados entre dichos elementos paralelepipédicos (21), los extremos superiores de los mismos
    (21)
    definiendo dichos fondos (18), dichos medios para variar la altura del volumen de la carga de dichos bastidores (16)
    estando colocados entre dicha base longitudinal (20) y dichos elementos intermedios (22).
  4. 4. Máquina de dosificación según la reivindicación 3 caracterizada porque dichos medios para variar la altura del volumen de la carga de dichos bastidores (16) comprenden, para cada bastidor (16), una o más placas (33) de un grosor determinado para la inserción entre dicha base longitudinal
    (20) y el correspondiente elemento intermedio (22) provisto de un fondo (19) para llevar a cabo un ajuste discreto de la altura de los bastidores (16), siendo necesario extraer dicha una o más placas (33) manualmente para aumentar la altura del volumen de la carga y, viceversa, siendo añadidas una o más placas (33) para reducir la altura del volumen de la carga.
  5. 5. Máquina de dosificación según la reivindicación 3 o 4 caracterizada porque comprende un bastidor de soporte (11) para una carcasa en forma de caja (12), abierta en la parte superior, la cual se extiende en una dirección longitudinal en un plano sustancialmente horizontal y en el interior de la cual está contenida dicha corredera (15), una pluralidad de dichos elementos de cierre superiores (25) de los bastidores
    (16)
    estando fijados en dicha carcasa en forma de caja (12) y separados del mismo modo que los bastidores (16), dichos elementos de cierre superiores (25) estando centrados en dichos elementos paralelepipédicos (21) de dicha corredera
    (15)
    cuando dichos bastidores (16) están en dicha primera posición, el ancho de dichos elementos de cierre superiores
    (25)
    siendo sustancialmente el mismo que la distancia entre las paredes laterales (18) de dichos bastidores (16), dicha
    corredera (15) estando colocada para deslizar en un plano de soporte (28) sobre cual están ajustados dichos primeros medios de traslación relativa (27), dichos segundos medios de traslación relativa (29) estando ajustados entre dicho plano de soporte (28) y dicho bastidor (11).
  6. 6.
    Máquina de dosificación según la reivindicación 4 o 5 caracterizada porque dichos segundos medios de traslación relativa (29) comprenden un extremo vertical de límite de la carrera (34) al cual están asociadas una o más placas adicionales (35) en número y grosor iguales a las placas (33) colocadas entre dicha base longitudinal (20) y dichos elementos intermedios (22).
  7. 7.
    Máquina de dosificación según la reivindicación 6 caracterizada porque dichos segundos medios de traslación relativa (29) comprenden un cilindro de accionamiento de traslación (30) cuya camisa (30a) está fijada a dicho bastidor de soporte (11) y cuya biela de accionamiento presenta un primer extremo (30b) fijado a un plano de soporte
    (28) de dicha corredera (15) y un segundo extremo (30c), que se prolonga desde el lado de dicha camisa (30a) opuesto al lado desde el cual se prolonga dicho primer extremo (30b), en el cual (30c) está fijado dicho extremo vertical del límite de la carrera (34) con dichas una o más placas adicionales (35).
  8. 8. Máquina de dosificación según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizada porque dichos primeros medios de traslación horizontal relativa (26) comprenden un cilindro de accionamiento de la traslación (27) fijado por su propia camisa a dicho plano de soporte (28) y con la biela de accionamiento fijada a un extremo de dicha corredera (15).
  9. 9. Máquina de dosificación según cualquiera de las
    reivindicaciones 5 a 8 caracterizada porque dicho dispositivo 5 para la carga de los gránulos de corcho (17) desde arriba
    (23) para dichos bastidores (16) comprende una tolva (24) colocada con su orificio de descarga por encima del orificio superior de dicha carcasa en forma de caja (11).
  10. 10. Máquina de dosificación según cualquiera de las
    10 reivindicaciones anteriores caracterizada porque dichos fondos (19) y dichos elementos de cierre (25) tienen una forma sustancialmente semicilíndrica con superficies cóncavas encaradas hacia arriba y hacia abajo respectivamente.
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