ES2642776T3 - Método y dispositivo para el sellado de bandejas con películas - Google Patents

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Abstract

Método para el sellado de bandejas con película, que comprende un sellado de la película sobre los bordes de la bandeja y una separación de las bandejas mediante el corte a medida de la película, en el que la película se fija inicialmente a una herramienta de sellado dispuesta por encima, en el que la película es presurizada mediante gas calentado por medio de la herramienta de sellado y en el que a continuación la película es conducida contra la herramienta de sellado y entonces es sellada sobre los bordes de la bandeja, caracterizado por que la presurización de la película tiene lugar con gas calentado de modo que la película es calentada y al mismo tiempo es alejada de la herramienta de sellado con el gas, de manera que adopta una forma abombada y es pre-estirada y alargada de manera correspondiente.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y dispositivo para el sellado de bandejas con pellculas
La invention se refiere a un metodo para el sellado de bandejas con pellculas, que comprende un sellado de la pellcula sobre los bordes de las bandejas y una separation de las bandejas mediante el corte a medida de la pellcula, en donde la pellcula se fija inicialmente por encima de una herramienta de sellado dispuesta por encima, en donde la pellcula se presuriza mediante la herramienta de sellado con gas calentado y en donde, a continuation, la pellcula es conducida contra la herramienta de sellado y entonces se sella a los bordes de la bandeja.
Se conocen metodos para el sellado de bandejas con pellculas. Con estos se envasan, por ejemplo, alimentos o tambien objetos, para ello se coloca un objeto en la bandeja y, a continuacion, se sella la bandeja con la pellcula. Para el sellado pueden servir diferentes pellculas, por ejemplo, pellculas superiores, que permanecen por ejemplo en el plano de los bordes de las bandejas circulares, o tambien pellculas a embutir profundamente, las cuales se colocan ajustadamente al objeto colocado en la bandeja, de manera que en la zona del objeto envasado se queda solo un pequeno volumen residual de una atmosfera. Un metodo de este tipo se conoce por el documento WO00/38992 A1. De acuerdo con el metodo descrito en el mismo se transmite calor que sale del modulo de calentamiento por radiation o convention sobre la pellcula. Las bandejas pueden alcanzar mayores dimensiones, por ejemplo cuando deben envasarse trozos de carne de mayor tamano. Para una bandeja de este tipo con un borde circundante se necesita un segmento de pellcula correspondientemente grande, que se ha de sellar sobre los bordes circulares. Cuando esta pellcula tiene que ser tambien embutida profundamente, hay que asegurar que se caliente la pellcula.
Para ello, se propuso en el estado de la tecnica el empleo de calor radiante de una herramienta de sellado utilizada, tambien la retraction de la pellcula en una estructura con forma de cupula de la herramienta de sellado. Sin embargo, estas medidas no aportan el resultado deseado.
Por lo tanto, la invencion se basa en la mision de proporcionar un metodo del tipo mencionado al comienzo que, especialmente, con la pellcula a embutir profundamente tambien pueda sellarse con exito en el caso de bandejas grandes.
Este problema se resuelve conforme a la invencion, debido a que la presurizacion de la pellcula se consigue con gas calentado de modo que la pellcula se calienta y al mismo tiempo se aleja con el gas de la herramienta de sellado, de modo que adopta una forma abombada y, en consecuencia, se estira y se alarga.
En el metodo conforme a la invencion, se realizan varios pasos de un tratamiento de la pellcula a sellar. Como primer paso, esta pellcula se fija a la herramienta de sellado dispuesta por encima, de modo que una intervention sobre la pellcula no conduzca al desplazamiento o deslizamiento de la misma. El siguiente paso es la presurizacion de la pellcula con gas calentado, por ejemplo con aire comprimido calentado. Este gas es conducido a traves de la herramienta de sellado y con ello puede aproximarse a diferentes sitios de la pellcula. Con el gas calentado se calienta la pellcula y al mismo tiempo es alejada de la herramienta de sellado con el gas. En este caso, adopta una forma abombada y se estira y alarga de forma correspondiente.
Como paso siguiente, la pellcula es guiada contra la herramienta de sellado, esto significa que cesa el suministro de gas calentado y eventualmente este gas calentado es extraldo de nuevo mediante la aplicacion de un vaclo. La pellcula se puede guiar desde el otro lado contra la herramienta de sellado, aqul puede emplearse un aire comprimido. La herramienta de sellado esta caliente, la pellcula se coloca en la herramienta de sellado y con ello se sigue calentando. En este estado se sella entonces sobre los bordes de la bandeja.
Esta preparation de la pellcula conforme al metodo de la invencion, antes de su sellado y eventualmente antes de su embuticion profunda contra los objetos envasados proporciona un resultado de sellado limpio, la pellcula se ha calentado de manera uniforme y con ello se fija uniformemente a los bordes de la bandeja. En el caso de una pellcula embutida profundamente, esta puede colocarse estrechamente a lo largo de toda la extension de los objetos.
En la presurizacion de la pellcula con el gas calentado se asegura que la pellcula no se mueva bruscamente y se agriete. El gas es conducido contra la pellcula, por ejemplo, con una presion baja de 0,2 a 0,5 bares, con ello se asegura que no se forme ninguna zona en la que la pellcula tenga un grosor mas fino que en otras zonas.
El gas, en este paso del metodo, es suministrado repartido de forma aproximadamente igual por la superficie de la pellcula. Con ello, todas las zonas de la pellcula se calientan de la misma manera, de igual manera tambien se levantan de la herramienta de sellado y se alargan o bien se estiran. Se puede prever tambien que en el caso del suministro del gas, se formen zonas de la pellcula en las que se suministre un mayor volumen de gas que en otras zonas. Posiblemente sea precisamente deseable hacer la pellcula un poco mas fina, o bien, un poco mas suave en algunas zonas que en otras, precisamente cuando haya que cubrir porciones especiales de un objeto a empaquetar.
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La pellcula se corta preferiblemente despues del sellado en los bordes. El corte se lleva a cabo en este caso de modo que no se danen los bordes de la bandeja. Este corte tiene ademas la ventaja de que se configuren bordes de corte limpios de la pellcula sellada. Los bordes cortados son rectos y no estan deshilachados. Los bordes de corte estan unidos, ademas, fuertemente con el borde de la bandeja, de manera que tienen un aspecto plano, de calidad.
Finalmente, se puede prever que tras el sellado se aplique gas calentado sobre la pellcula, con el fin de conducir entonces la pellcula contra el objeto envasado o bien contra las zonas libres de la bandeja.
Un dispositivo para realizar el metodo conforme a la invencion se puede caracterizar porque al menos en un componente de la herramienta de sellado esta dispuesta una pluralidad de canales de gas, los cuales desembocan en una superficie de apoyo para la pellcula en la herramienta de sellado. Estos canales de gas estan presentes en una gran cantidad y a traves de ellos se puede conducir gas. La conduccion de gas es posible, ademas, en ambas direcciones. De este modo, los canales de gas desembocan en una superficie de apoyo para la pellcula en la herramienta de sellado, por consiguiente, a traves de los canales de gas se puede conducir gas a la pellcula, por ejemplo para elevarla de la herramienta de sellado, para calentarla y estirarla, o se puede extraer el gas fuera de la zona entre la superficie de apoyo y la pellcula por los canales de gas, de manera que la pellcula se aproxima a la superficie de apoyo. Las medidas preparatorias de la pellcula segun el metodo conforme a la invencion, por consiguiente, son factibles con una herramienta de sellado configurada de este modo.
Con el fin de no variar la posicion de la pellcula durante el suministro del gas o durante la retirada del gas, esta prevista una herramienta de sujecion entre el alojamiento de sujecion y la herramienta de sellado. Esta herramienta de sujecion es preferiblemente una placa espaciadora con perforaciones para la herramienta de sellado. La placa espaciadora puede sujetar componentes de la herramienta de sellado, por ejemplo dispositivos de sujecion para herramientas de corte o similares a una distancia del receptaculo de sujecion, pero la herramienta de sellado puede superar esa distancia, ya que en la placa espaciadora esta prevista una perforacion para la herramienta de sellado. A pesar de esto, la placa espaciadora se puede sujetar en la herramienta de sellado de manera que este dispuesta en la posicion correcta.
El componente con los canales de gas tiene sobre su cara orientada hacia la pellcula la superficie de apoyo para la pellcula, en este caso esta superficie de apoyo tiene preferiblemente una formacion en forma de cupula. En el caso de la aplicacion de esta pellcula, la pellcula puede alargarse en virtud de la configuracion en forma de cupula, y en este caso la pellcula puede ser estirada contra la superficie de apoyo a traves de un vaclo aplicado a los canales de gas. Los canales de gas estan alineados en este caso, al menos parcialmente paralelos por tramos entre si, tambien se pueden ajustar relaciones angulares especiales en el caso de tramos de canales de gas.
Una cuchilla para el corte de la pellcula es preferiblemente presurizada de forma neumatica, con ello puede ser conducido de forma muy precisa y se consigue que solo se corte la pellcula eventualmente ya sellada, pero no el borde de la bandeja.
Un ejemplo de realizacion del metodo conforme a la invencion, as! como ejemplos de realizacion del dispositivo utilizado en el mismo, se describen en el dibujo. Muestran:
Las Figuras 1 a Fig. 9: una vista parcial en seccion de un dispositivo para el cierre de bandejas con pellcula con los distintos pasos del metodo conforme a la invencion;
las Figuras 10a a Fig. 10c: un primer ejemplo de realizacion de un componente del dispositivo; y
las Figuras 11a a Fig. 11c: un segundo ejemplo de realizacion del dispositivo.
El dispositivo para el sellado de bandejas 1 presenta un alojamiento de sujecion 2, una herramienta de sellado 3 as! como una herramienta de sellado 4 dispuesta entre el alojamiento de sujecion 2 y la herramienta de sellado 3 para una pellcula 5. En la bandeja 1 se aloja un objeto 6 a ser envasado. Para envasar ese objeto 6, as! como para cerrar la bandeja 1 sirve la pellcula 5. Esta debe ser sellada sobre el borde 7 circundante de la bandeja 1. Para este fin, la herramienta de sellado 3 tiene un componente 8 caldeable, que tiene zonas extremas de sellado 9 que se pueden colocar sobre el borde 7 circundante. A estas zonas extremas 9 estan asociadas, ademas, cuchillas 10.
En la Figura 2 se muestra el primer paso del metodo, a saber, la fijacion de la pellcula 5 a la herramienta de sellado 3. Esta fijacion tiene lugar con la herramienta de sujecion 4, que esta configurada como placa separadora y que tiene una perforacion 11 para el componente 8 de la herramienta de sellado 3.
En las Figuras 1 a 3 queda claro que en el componente 8 de la herramienta de sellado 3 esta dispuesta una
pluralidad de canales de gas 12. A traves de estos canales de gas, en la Figura 3 es conducido aire comprimido
caliente sobre un conducto de suministro 14 central, que sale a lo largo de las flechas 13 de los canales de gas 12. El suministro tiene lugar en este caso de modo uniforme, de ello resulta un aumento del volumen del espacio intermedio entre la pellcula 4 y el componente 8. La pellcula 4 es calentada, con ello se vuelve mas suave y se
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puede desviar con forma abombada. En este estado, la pellcula 5 esta fijada por medio de la herramienta de sujecion 4.
En la Figura 4, el conducto de suministro 14 es ahora una salida, las flechas 15 muestran que en el espacio intermedio entre el elemento 8 y la pellcula 5 se hace un vaclo. La pellcula 5 se apoya estrechamente en una superficie de apoyo 16 del componente 8. En la Figura 5 el alojamiento de sujecion 2 es se guido entonces hacia arriba contra la herramienta de sujecion 4. La Fig. 5a muestra que el alojamiento de sujecion 2 y la herramienta de sellado 4 estan ventilados en ese momento, flechas 15a.
El componente 8 de la herramienta de sellado 3 esta situado en la Figura 6 sobre el borde circundante 7 de la bandeja. Ahora se sella.
En la Figura 7 las cuchillas estan bajadas, de manera que ahora la pellcula 5 es cortada sobre el borde circundante 7. El corte de la pellcula 5 se realiza sobre el borde circundante 7. Las zonas cortadas de la pellcula 5 estan colocadas con ello con un canto limpio sobre el borde circundante 7, como muestra la Fig. 9. La configuracion del borde circundante con un extremo libre doblado en angulo no se separa de la bandeja 1, se mantiene.
En la Figura 8 tiene lugar el ultimo paso del metodo, aqul la pellcula 5 es embutida profundamente y se apoya estrechamente en el objeto 6 as! como en los tramos libres de la bandeja 1. A traves del conducto de suministro 14 tiene lugar la introduccion de aire comprimido a traves de las flechas.
La Figura 9 muestra la bandeja 1 con el producto 6 colocado dentro tras la expulsion. Quedan restos de la pellcula 5 que se descartan. La bandeja 1 se retira del alojamiento de sujecion 2, en ella se puede colocar seguidamente una nueva bandeja 1 vacla.
En el primer ejemplo de realizacion en las Figuras 10a hasta 10c hay una vista en perspectiva, en la Figura 10a se muestra el componente 8. En la superficie de apoyo 16 desembocan los canales de gas 12, estos estan dispuestos aqul en el centro de la superficie de apoyo 16.
La figura 10b muestra que un suministro de aire comprimido a traves del canal de suministro 14 tiene lugar entonces a traves de los canales de gas 12, tambien solo en el centro del componente 8. La pellcula 5 es calentada por consiguiente en el centro de su extension, puede entonces apoyarse bien en una elevacion 18 en el objeto 6, tal como muestra la Figura 10c tras la expulsion.
En el segundo ejemplo de realizacion los canales de gas 12 estan dispuestos en el borde de la superficie de apoyo 16. Con ello tiene lugar una influencia de la pellcula 15, especialmente en estas zonas del borde, la Figura 11 muestra que el objeto 6 tiene elevaciones 18 en esa zona. En el caso del apoyo de la pellcula 5 en el objeto 6 se consigue, tal como muestra en la Figura 11c, un rodeo estrecho de las elevaciones 18.

Claims (6)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para el sellado de bandejas con pellcula, que comprende un sellado de la pellcula sobre los bordes de la bandeja y una separacion de las bandejas mediante el corte a medida de la pellcula, en el que la pellcula se fija inicialmente a una herramienta de sellado dispuesta por encima, en el que la pellcula es presurizada mediante gas calentado por medio de la herramienta de sellado y en el que a continuation la pellcula es conducida contra la herramienta de sellado y entonces es sellada sobre los bordes de la bandeja, caracterizado por que la presurizacion de la pellcula tiene lugar con gas calentado de modo que la pellcula es calentada y al mismo tiempo es alejada de la herramienta de sellado con el gas, de manera que adopta una forma abombada y es pre-estirada y alargada de manera correspondiente.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el gas es conducido contra la pellcula (5) con 0,2 a 0,5 bares.
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el gas es suministrado sobre la superficie de la pellcula (5) de manera aproximadamente uniforme.
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que durante el suministro del gas se forman zonas en la pellcula (5) en las que se suministra un mayor volumen de gas que en otras zonas.
  5. 5. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pellcula (5) es cortada despues del sellado sobre los bordes de la bandeja.
  6. 6. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que despues del sellado se aplica gas calentado sobre la pellcula (5).
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