EP2815983A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen mit Folie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen mit Folie Download PDF

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EP2815983A1
EP2815983A1 EP14172695.0A EP14172695A EP2815983A1 EP 2815983 A1 EP2815983 A1 EP 2815983A1 EP 14172695 A EP14172695 A EP 14172695A EP 2815983 A1 EP2815983 A1 EP 2815983A1
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EP
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sealing
sealing tool
gas
tool
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Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
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Joerg von Seggern Maschinenbau GmbH
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    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing trays with film, comprising sealing the film to the tray edges and separating the trays by cutting the film.
  • the invention further relates to a device for sealing trays with film, comprising a holding receptacle for the trays, a sealing tool arranged above the trays, and a holding tool for the film, which is arranged between retaining receptacle and sealing tool, preferably for carrying out the aforementioned method.
  • Methods of sealing shells with foil are known. With these, for example, food or objects are packaged, this is an object placed in the shell, then the shell is sealed with foil.
  • various films may serve, for example, top films, which remain approximately in the plane of the peripheral shell edge, or deep-drawing films, which closely abut the inserted into the shell object, so that in the region of the packaged object only a small Residual volume of an atmosphere remains.
  • Trays can reach a greater extent, for example, when larger pieces of meat are to be packaged.
  • a correspondingly large film section is needed, which is jossiegeln on the peripheral edges. If this film is too deep to pull, make sure that the film is heated.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method of the type mentioned, with the deep-drawing film in particular can be successfully sealed even with large shells. Furthermore, a device for sealing trays is to be shown, with which in particular the aforementioned method is feasible.
  • this object is achieved in that the film is first fixed to a sealing tool arranged above that the film is acted upon by the sealing tool with heated gas, then that the film is guided against the sealing tool and then sealed onto the shell edges becomes.
  • this film is fixed to the above-arranged sealing tool, so that an action on the film does not lead to their displacement or slippage.
  • the next measure is to pressurize the film with heated gas, for example heated compressed air.
  • heated gas for example heated compressed air.
  • This gas is passed through the sealing tool, it can thereby approach the film at different locations.
  • the heated gas With the heated gas, the film is heated, at the same time it is carried away with the gas from the sealing tool. It can assume a bulbous shape, it is suitably vorgereckt and lengthened.
  • the foil is guided against the sealing tool, which means that the supply of heated gas ceases and optionally this heated gas is withdrawn by applying a vacuum again.
  • the film can also be guided from the other side against the sealing tool, here a compressed air can be used.
  • the sealing tool is warm, the film attaches itself to the sealing tool and is thereby further heated. In this condition, it is then sealed onto the shell edges.
  • the gas is, for example, passed against the film at a low pressure of 0.2 to 0.5 bar, which ensures that no areas are formed in which the film has a thinner thickness than in other areas.
  • the gas is supplied in this process step over the surface of the film about evenly distributed.
  • all areas of the film are heated in the same way, in the same way they are also lifted from the sealing tool and elongated or stretched.
  • the film is preferably cut after sealing on the shell edges.
  • the cutting takes place so that the shell edges are not to be damaged.
  • This cutting also has the advantage that clean cut edges of the sealed film are formed.
  • the cut edges are straight and not frayed.
  • the cut edges are also firmly connected to the shell edge, so that they have a flat, high-quality appearance.
  • the device-side solution of the problem is characterized in that at least in a component of the sealing tool, a plurality of gas channels is arranged, which open into a contact surface for the film in the sealing tool.
  • a component of the sealing tool according to the invention is equipped with gas channels.
  • These gas channels are available in a variety, they can be guided by gas.
  • the gas guide is possible in both directions.
  • the gas channels open into a contact surface for the film in the sealing tool, so gas can be brought to the film through the gas channels, for example, to lift them from the sealing tool to heat and vorzuscken, or it can gas from the area between contact surface and film on the gas channels are removed, so that the film is used on the contact surface.
  • the preparatory measures of the film according to the method of the invention are thus feasible with a sealing tool designed in this way.
  • This holding tool is preferably a spacer plate with openings for the sealing tool.
  • the spacer plate can components of the sealing tool, such as holding devices for cutting tools or similar at a distance to the holding receptacle for the shell hold, but the sealing tool can overcome this distance, since in the spacer plate an opening for the sealing tool is provided.
  • the spacer plate is durable on the sealing tool, so that it is associated with this correct position.
  • the component with the gas channels has on its side facing the film, the contact surface for the film, while this contact surface preferably has a dome-like design.
  • the film may lengthen due to the dome-like design, the film is thereby pulled over a voltage applied to the gas channels vacuum against the contact surface.
  • the gas channels are at least partially aligned parallel to each other, it can be set at gas channel sections and special angular relationships.
  • a knife for cutting the film is preferably applied pneumatically, so that can be performed very accurately and it is achievable that only the optionally already sealed foil is cut, but not the shell edge.
  • the device according to the invention for sealing trays 1 has a holding receptacle 2, a sealing tool 3 and a holding tool 4 arranged between holding receptacle 2 and sealing tool 3 for a foil 5.
  • a holding receptacle 2 In the shell 1, an object 6 to be packaged is received.
  • the film is 5. This is to be sealed onto the peripheral edge 7 of the shell 1.
  • the sealing tool 3 has a heatable component 8, which has sealing end regions 9, which can be placed on the peripheral edge 7. These end regions 9 are also associated with blades 10.
  • FIG. 2 the first step is shown, namely the setting of the film 5 on the sealing tool 3.
  • This setting is done with the holding tool 4, which is designed as a spacer plate and which has an opening 11 for the component 8 of the sealing tool 3.
  • FIGS. 1 to 3 It is clear that in the component 8 of the sealing tool 3, a plurality of gas channels 12 are arranged. Through these gas channels is in FIG. 3 Added via a central supply 14 warm compressed air, which exits along the arrows 13 from the gas channels 12. The supply takes place here evenly, resulting in an increase in volume of the gap between the film 4 and component 8. The film 4 is heated, it is softer, it can be deflected like a bulb. In this state, the film 5 is fixed by the holding tool 4.
  • FIG. 4 If the feed 14 is now an exhaust, arrows 15 show that the gap between the component 8 and the film 5 is evacuated. The film 5 lays tight against a contact surface 16 of the component 8. In FIG. 5 is then the holding receptacle 2 has been performed up against the holding tool 4. Fig. 5a shows that the holding receptacle 2 and the sealing tool 3 are vented at this time, arrows 15a.
  • the component 8 of the sealing tool 3 is in FIG. 6 placed on the peripheral edge 7 of the shell 1. Now it is sealed.
  • FIG. 7 the knives 10 are lowered, so that now the film 5 is cut on the peripheral edge 7.
  • the cutting of the film 5 takes place on the peripheral edge 7.
  • the cut areas of the film 5 are thereby with clean edge closely on the peripheral edge 7, such as Fig. 9 shows.
  • the design of the peripheral edge with an angled free end is not separated from the shell 1, it remains.
  • FIG. 9 shows the shell 1 with inserted product 6 after demolding. Remains of the film 5, which are disposed of. The shell 1 is taken out of the holding receptacle 2, in this can subsequently a new, empty shell 1 are inserted.
  • FIGS. 10a to 10c In the first embodiment in FIGS. 10a to 10c is in perspective view in FIG. 10a the component 8 is shown. In the contact surface 16 open the gas channels 12, these are arranged here in the center of the contact surface 16.
  • FIG. 10b shows that a supply of compressed air through the feed channel 14 then takes place through the gas channels 12 only in the center of the component 8.
  • the film 5 is thus heated in the center of their extension, they can then invest well on a survey 18 in the article 6, as FIG. 10c after demolding shows.
  • the gas channels 12 are arranged on the edge of the contact surface 16.
  • FIG. 11b shows that the object 6 has elevations 18 in these areas.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Versiegeln von Schalen mit Folie, umfassend ein Aufsiegeln der Folie auf die Schalenränder und ein Vereinzeln der Schalen durch Zuschneiden der Folie, ist vorgesehen, dass die Folie zunächst an einem oberhalb angeordneten Siegelwerkzeug festgelegt wird, dass die Folie durch das Siegelwerkzeug hindurch mit erwärmtem Gas beaufschlagt wird, dass anschließend die Folie gegen das Siegelwerkzeug geführt wird und dann auf die Schalenränder aufgesiegelt wird.
Eine Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen mit Folie, umfassend eine Halteaufnahme für die Schalen, ein oberhalb der Schalen angeordnetes Siegelwerkzeug sowie ein zwischen Halteaufnahme und Siegelwerkzeug angeordnetes Haltewerkzeug für die Folie, vorzugsweise zum Ausführen des vorgenannten Verfahrens, zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest in einem Bauteil des Siegelwerkzeuges eine Vielzahl von Gaskanälen angeordnet ist, welche in eine Anlagefläche für die Folie im Siegelwerkzeug münden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Versiegeln von Schalen mit Folie, umfassend ein Aufsiegeln der Folie auf die Schalenränder und ein Vereinzeln der Schalen durch Zuschneiden der Folie.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen mit Folie, umfassend eine Halteaufnahme für die Schalen, ein oberhalb der Schalen angeordnetes Siegelwerkzeug sowie ein zwischen Halteaufnahme und Siegelwerkzeug angeordnetes Haltewerkzeug für die Folie, vorzugsweise zum Durchführen des vorgenannten Verfahrens.
  • Verfahren zum Versiegeln von Schalen mit Folie sind bekannt. Mit diesen werden beispielsweise Lebensmittel oder auch Gegenstände verpackt, dazu wird ein Gegenstand in die Schale gelegt, anschließend wird die Schale mit Folie versiegelt. Für das Versiegeln können verschiedene Folien dienen, beispielsweise Oberfolien, die etwa in der Ebene des umlaufenden Schalenrandes verbleiben, oder auch tief zu ziehende Folien, die sich eng an den in die Schale eingelegten Gegenstand anlegen, so dass im Bereich des verpackten Gegenstandes nur ein kleines Restvolumen einer Atmosphäre verbleibt.
  • Schalen können ein größeres Ausmaß erreichen, beispielsweise dann, wenn größere Fleischstücke zu verpacken sind. Für eine derartige Schale mit einem umlaufenden Rand wird ein entsprechend großer Folienabschnitt benötigt, der auf die umlaufenden Ränder aufzusiegeln ist. Wenn diese Folie auch noch tief zu ziehen ist, ist dafür Sorge zu tragen, dass die Folie erwärmt wird.
  • Dazu wurde im Stand der Technik der Einsatz von Strahlungswärme eines verwendeten Siegelwerkzeuges vorgeschlagen, auch das Einziehen der Folie in einen domartigen Aufbau des Siegelwerkzeuges. Diese Maßnahmen bringen jedoch nicht den erwünschten Erfolg.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit dem insbesondere tiefzuziehende Folie auch bei großen Schalen erfolgreich aufgesiegelt werden kann. Weiterhin soll eine Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen aufgezeigt werden, mit der insbesondere das vorgenannte Verfahren durchführbar ist.
  • Hinsichtlich des Verfahrens ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Folie zunächst an einem oberhalb angeordneten Siegelwerkzeug festgelegt wird, dass die Folie durch das Siegelwerkzeug hindurch mit erwärmtem Gas beaufschlagt wird, dass anschließend die Folie gegen das Siegelwerkzeug geführt wird und dann auf die Schalenränder aufgesiegelt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mehrere Schritte einer Behandlung der aufzusiegelnden Folie vorgenommen. Als erster Schritt wird diese Folie an dem oberhalb angeordneten Siegelwerkzeug festgelegt, so dass ein Einwirken auf die Folie nicht zu ihrem Verschieben bzw. Verrutschen führt. Nächste Maßnahme ist das Beaufschlagen der Folie mit erwärmtem Gas, beispielsweise erwärmter Druckluft. Dieses Gas wird durch das Siegelwerkzeug hindurchgeführt, es kann dadurch an verschiedenen Orten an die Folie herantreten. Mit dem erwärmten Gas wird die Folie erwärmt, gleichzeitig wird sie mit dem Gas von dem Siegelwerkzeug weggeführt. Sie kann dabei eine bauchige Form annehmen, sie wird entsprechend vorgereckt und gelängt.
  • Als nächster Schritt wird die Folie gegen das Siegelwerkzeug geführt, das bedeutet, dass die Zufuhr von erwärmtem Gas aufhört und gegebenenfalls dieses erwärmte Gas durch Anlegen eines Vakuums wieder abgezogen wird. Die Folie kann auch von der anderen Seite gegen das Siegelwerkzeug geführt werden, hier kann eine Druckluft eingesetzt werden. Das Siegelwerkzeug ist warm, die Folie legt sich an das Siegelwerkzeug an und wird dadurch weiter erwärmt. In diesem Zustand wird sie dann auf die Schalenränder aufgesiegelt.
  • Diese verfahrensgemäße Vorbereitung der Folie vor ihrem Aufsiegeln und gegebenenfalls vor ihrem Tiefziehen gegen die verpackten Gegenstände bringt ein sauberes Siegelergebnis, die Folie ist gleichmäßig erwärmt worden und dadurch gleichmäßig fest auf den Rändern der Schale befestigbar. Bei einer tiefziehenden Folie kann sich diese über die gesamte Erstreckung eng an Gegenstände anlegen.
  • Bei dem Beaufschlagen der Folie mit dem erwärmten Gas wird darauf geachtet, dass die Folie nicht abrupt bewegt wird und Risse erhält. Das Gas wird beispielsweise mit einem geringen Druck von 0,2 bis 0,5 bar gegen die Folie geführt, damit ist sichergestellt, dass sich keine Bereich herausbilden, in denen die Folie eine dünnere Stärke hat als in anderen Bereichen.
  • Das Gas wird in diesem Verfahrensschritt über die Oberfläche der Folie etwa gleich verteilt zugeführt. Damit werden alle Bereiche der Folie in gleicher Weise erwärmt, in gleicher Weise werden sie auch von dem Siegelwerkzeug abgehoben und gelängt bzw. gereckt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass bei der Zuführung des Gases Bereiche der Folie ausgebildet werden, in denen ein größeres Volumen an Gas zugeführt wird als in anderen Bereichen. Möglicherweise ist es gerade erwünscht, die Folie in einigen Bereich etwas dünner bzw. etwas weicher auszubilden als in anderen Bereichen, gerade wenn hier besondere Abschnitte eines zu verpackenden Gegenstandes mit der Folie belegt werden soll.
  • Die Folie wird vorzugsweise nach dem Aufsiegeln auf den Schalenrändern geschnitten. Das Schneiden erfolgt dabei so, dass die Schalenränder nicht beschädigt werden. Dieses Schneiden hat zudem den Vorteil, dass saubere Schnittränder der aufgesiegelten Folie ausgebildet werden. Die Schnittränder sind gerade und nicht ausgefranst. Die Schnittränder sind zudem fest mit dem Schalenrand verbunden, so dass sie ein flaches, wertiges Aussehen haben.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, dass auf die Folie nach dem Aufsiegeln erwärmtes Gas aufgebracht wird, um die Folie dann gegen den verpackten Gegenstand bzw. gegen freie Bereiche der Schale zu führen.
  • Die vorrichtungsseitige Lösung der Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest in einem Bauteil des Siegelwerkzeuges eine Vielzahl von Gaskanälen angeordnet ist, welche in eine Anlagefläche für die Folie im Siegelwerkzeug münden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Bauteil des Siegelwerkzeuges erfindungsgemäß mit Gaskanälen ausgerüstet. Diese Gaskanäle sind in einer Vielzahl vorhanden, durch sie kann Gas geführt werden. Die Gasführung ist dabei in beiden Richtungen möglich. Erfindungsgemäß münden die Gaskanäle in einer Anlagefläche für die Folie im Siegelwerkzeug, durch die Gaskanäle kann also Gas an die Folie herangeführt werden, beispielsweise um sie von dem Siegelwerkzeug abzuheben, zu erwärmen und vorzurecken, oder es kann Gas aus dem Bereich zwischen Anlagefläche und Folie über die Gaskanäle abgeführt werden, so dass die Folie an die Anlagefläche herangezogen wird. Die vorbereitenden Maßnahmen der Folie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind somit mit einem derartig ausgebildeten Siegelwerkzeug durchführbar.
  • Um die Folie beim Zuführen von Gas oder beim Wegnehmen von Gas nicht Lage zu verändern, ist das zwischen Halteaufnahme und Siegelwerkzeug angeordnete Haltewerkzeug vorgesehen. Dieses Haltewerkzeug ist vorzugsweise eine Distanzplatte mit Durchbrüchen für das Siegelwerkzeug. Die Distanzplatte kann Bauteile des Siegelwerkzeuges, beispielsweise Halteeinrichtungen für Schneidwerkzeuge oder ähnlich in einem Abstand zur Halteaufnahme für die Schale halten, das Siegelwerkzeug kann jedoch diesen Abstand überwinden, da in der Distanzplatte ein Durchbruch für das Siegelwerkzeug vorgesehen ist. Die Distanzplatte ist dabei am Siegelwerkzeug haltbar, so dass sie diesem lagegerecht zugeordnet ist.
  • Das Bauteil mit den Gaskanälen hat an seiner der Folie zugekehrten Seite die Anlagefläche für die Folie, dabei hat diese Anlagefläche vorzugsweise eine domartige Ausbildung. Beim Anlegen dieser Folie kann sich die Folie aufgrund der domartigen Ausbildung längen, die Folie wird dabei über ein an den Gaskanälen anliegendes Vakuum gegen die Anlagefläche gezogen. Die Gaskanäle sind dabei zumindest abschnittsweise parallel zueinander ausgerichtet, es können bei Gaskanalabschnitten auch besondere Winkelverhältnisse eingestellt werden.
  • Ein Messer zum Schneiden der Folie ist vorzugsweise pneumatisch beaufschlagt, damit kann sehr genau geführt werden und es ist erreichbar, dass lediglich die gegebenenfalls bereits aufgesiegelte Folie geschnitten wird, nicht aber der Schalenrand.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Ausführungsbeispiele der dabei eingesetzten Vorrichtung sind in der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 - Fig. 9:
    eine teilweise geschnittene Ansicht einer Vorrichtung zum Verschließen von Schalen mit Folie mit den einzelnen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 10a - Fig. 10c:
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bauteils der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Fig. 11a - Fig. 11c:
    ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen 1 weist eine Halteaufnahme 2, ein Siegelwerkzeug 3 sowie ein zwischen Halteaufnahme 2 und Siegelwerkzeug 3 angeordnetes Haltewerkzeug 4 für eine Folie 5 auf. In der Schale 1 ist ein zu verpackender Gegenstand 6 aufgenommen. Zum Verpacken dieses Gegenstandes 6 sowie zum Verschließen der Schale 1 dient die Folie 5. Diese soll auf den umlaufenden Rand 7 der Schale 1 aufgesiegelt werden. Zu diesem Zweck hat das Siegelwerkzeug 3 ein beheizbares Bauteil 8, das Siegelendbereiche 9 hat, die auf den umlaufenden Rand 7 aufstellbar sind. Diesen Endbereichen 9 sind zudem Messer 10 zugeordnet.
  • In Figur 2 ist der erste Verfahrensschritt gezeigt, nämlich das Festlegen der Folie 5 am Siegelwerkzeug 3. Dieses Festlegen erfolgt mit dem Haltewerkzeug 4, das als Distanzplatte ausgebildet ist und das einen Durchbruch 11 für das Bauteil 8 des Siegelwerkzeuges 3 hat.
  • Aus Figuren 1 bis 3 ist deutlich, dass in dem Bauteil 8 des Siegelwerkzeuges 3 eine Vielzahl von Gaskanälen 12 angeordnet sind. Durch diese Gaskanäle wird in Figur 3 über eine zentrale Zuführung 14 warme Druckluft hinzugefügt, die entlang der Pfeile 13 aus den Gaskanälen 12 austritt. Die Zuführung erfolgt hier gleichmäßig, daraus resultiert eine Volumenvergrößerung des Zwischenraumes zwischen Folie 4 und Bauteil 8. Die Folie 4 wird erwärmt, sie wird dadurch weicher, sie kann bauchartig ausgelenkt werden. In diesem Zustand ist die Folie 5 durch das Haltewerkzeug 4 festgelegt.
  • In Figur 4 ist die Zuführung 14 jetzt eine Abführung, Pfeile 15 zeigen, dass der Zwischenraum zwischen Bauteil 8 und Folie 5 evakuiert wird. Die Folie 5 legt sich an eine Anlagefläche 16 des Bauteils 8 eng an. In Figur 5 ist dann die Halteaufnahme 2 nach oben gegen das Haltewerkzeug 4 geführt worden. Fig. 5a zeigt, dass die Halteaufnahme 2 und das Siegelwerkzeug 3 zu diesem Zeitpunkt entlüftet werden, Pfeile 15a.
  • Das Bauteil 8 des Siegelwerkzeuges 3 ist in Figur 6 auf den umlaufenden Rand 7 der Schale 1 aufgestellt. Jetzt wird gesiegelt.
  • In Figur 7 sind die Messer 10 abgesenkt, so dass jetzt die Folie 5 auf dem umlaufenden Rand 7 geschnitten wird. Das Schneiden der Folie 5 erfolgt auf dem umlaufenden Rand 7. Die geschnittenen Bereiche der Folie 5 liegen dadurch mit sauberer Kante eng auf dem umlaufenden Rand 7 auf, wie Fig. 9 zeigt. Die Gestaltung des umlaufenden Randes mit einem abgewinkelten freien Ende wird dabei nicht von der Schale 1 abgetrennt, sie bleibt erhalten.
  • In Figur 8 erfolgt der letzte Verfahrensschritt, hier wird die Folie 5 tiefgezogen, sie legt sich eng an den Gegenstand 6 sowie an freibleibende Abschnitte der Schale 1 an. Über die Zuführung 14 erfolgt das Einbringen von Druckluft entlang der Pfeile.
  • Figur 9 zeigt die Schale 1 mit eingelegtem Produkt 6 nach dem Entformen. Es verbleiben Reste der Folie 5, die entsorgt werden. Die Schale 1 wird aus der Halteaufnahme 2 herausgenommen, in diese kann nachfolgend eine neue, leere Schale 1 eingelegt werden.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel in Figuren 10a bis 10c ist in perspektivischer Ansicht in Figur 10a das Bauteil 8 gezeigt. In die Anlagefläche 16 münden die Gaskanäle 12, diese sind hier im Zentrum der Anlagefläche 16 angeordnet.
  • Figur 10b zeigt, dass ein Zuführen von Druckluft durch den Zuführkanal 14 dann durch die Gaskanäle 12 auch nur im Zentrum des Bauteils 8 erfolgt. Die Folie 5 wird somit im Zentrum ihrer Erstreckung erwärmt, sie kann sich dann gut an eine Erhebung 18 im Gegenstand 6 anlegen, wie Figur 10c nach dem Entformen zeigt.
  • Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind die Gaskanäle 12 am Rand der Anlagefläche 16 angeordnet. Dadurch erfolgt eine Beeinflussung der Folie 15 insbesondere in diesen Randbereichen, Figur 11b zeigt, dass der Gegenstand 6 in diesen Bereichen Erhebungen 18 hat. Bei der Anlage der Folie 5 an dem Gegenstand 6 ist, wie in Figur 11c gezeigt, ein enges Umschließen der Erhebungen 18 erreicht.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Versiegeln von Schalen mit Folie, umfassend ein Aufsiegeln der Folie auf die Schalenränder und ein Vereinzeln der Schalen durch Zuschneiden der Folie,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Folie (5) zunächst an einem oberhalb angeordneten Siegelwerkzeug (3) festgelegt wird,
    dass die Folie (5) durch das Siegelwerkzeug (3) hindurch mit erwärmtem Gas beaufschlagt wird,
    dass anschließend die Folie (5) gegen das Siegelwerkzeug (3) geführt wird und dann auf die Schalen ränder (7) aufgesiegelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas mit 0,2 bis 0,5 bar gegen die Folie (5) geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas über die Oberfläche der Folie (5) etwa gleich verteilt zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Zuführung des Gases Bereiche der Folie (5) ausgebildet werden, in denen ein größeres Volumen an Gas zugeführt wird als in anderen Bereichen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (5) nach dem Aufsiegeln auf den Schalenrändern (7) geschnitten wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Folie (5) nach dem Aufsiegeln erwärmtes Gas aufgebracht wird.
  7. Vorrichtung zum Versiegeln von Schalen mit Folie, umfassend eine Halteaufnahme für die Schalen, ein oberhalb der Schalen angeordnetes Siegelwerkzeug sowie ein zwischen Halteaufnahme und Siegelwerkzeug angeordnetes Haltewerkzeug für die Folie, vorzugsweise zum Ausführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest in einem Bauteil (8) des Siegelwerkzeuges (3) eine Vielzahl von Gaskanälen (12) angeordnet ist, welche in eine Anlagefläche (16) für die Folie (5) im Siegelwerkzeug (3) münden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltewerkzeug (4) eine Distanzplatte mit Durchbrüchen (11) für das Siegelwerkzeug (3) ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzplatte am Siegelwerkzeug (3) gehalten ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (8) mit den Gaskanälen (12) auf seiner der Folie (5) zugekehrten Seite die Anlagefläche (16) für die Folie (5) hat und dass diese Anlagefläche (16) eine domartige Ausbildung hat.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaskanäle (12) zumindest abschnittsweise parallel zueinander ausgerichtet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messer (10) zum Schneiden der Folie (5) pneumatisch beaufschlagt ist.
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