EP1947045A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Folienlagen sowie Anlage zum Verschweissen eines Einlegstücks - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Folienlagen sowie Anlage zum Verschweissen eines Einlegstücks Download PDF

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EP1947045A2
EP1947045A2 EP08000710A EP08000710A EP1947045A2 EP 1947045 A2 EP1947045 A2 EP 1947045A2 EP 08000710 A EP08000710 A EP 08000710A EP 08000710 A EP08000710 A EP 08000710A EP 1947045 A2 EP1947045 A2 EP 1947045A2
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EP
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film
films
separating
separation
film layers
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EP08000710A
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Andreas Dandl
Marco Hobelsberger
Heinz Hinterseer
Dieter Kamml
Martin Klein
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Kiefel GmbH
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Kiefel GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H41/00—Machines for separating superposed webs

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating film layers in a film processing plant, and such a system.
  • the film layers can be separated by fingers moving between the layers, or the films can be run over a separating plate.
  • films can be separated by gripping them with pliers or vacuum strips and pulling them apart.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for separating film layers in a film-processing plant.
  • this object is achieved by a method for separating film layers, wherein the film layers are moved relative to each other.
  • the separation of the films by relative movement can also be applied to very thin films without damaging the films. Even with multilayer films, a separation is possible without the individual layers running the risk of being damaged, as in the case of a mechanical separation with a pointed wedge.
  • the air passing through the relative movement between the film layers leads in the next processing step to a secure opening of the films, for example via vacuum grippers. Separated by relative movement slides can therefore be easily grasped and opened, which allows a simplified further processing.
  • At least one layer of film can be cut. Also at this interface can pass through the following relative movement of air between the film layers.
  • the weakening or the complete cutting through at least one film layer can be done by different cutting techniques.
  • the cut can be done either as a drawing cut, as a pendulum cut, as a parallel cut or with a rotating knife. Even a punching is possible.
  • Other alternatives for making the partial or complete separation are a laser, ultrasound, or a water jet. Depending on the type of film, film thickness and required cutting precision, different separation methods are advantageous.
  • the film layers are fixed during separation on at least one side.
  • the films can not slip uncontrollably when generating shear forces on the different film layers to produce the relative movement.
  • the film layers can already be partially welded before separation.
  • a partial welding slipping of the film layers is prevented, a separation by relative movement is still possible for the non-welded part.
  • the relative movement can be realized by different technical solutions. In general, only one of these solutions will be used in a procedure, but there may also be instances where cumulative use is beneficial.
  • a relative movement can be made by bending over a roller. If the film is bent around the radius of the roll, the film layers open at the point where the film is cut or cut, and air passes between the film webs.
  • the relative movement can be forced by an eccentric.
  • stretching the lower film creates a tensile stress, which leads to the detachment of the film webs from each other.
  • the relative movement can be done by pulling.
  • a tensile stress is generated, which leads with suitable holding devices in the direction of the film to a detachment of the film webs from each other. It is conceivable that one foil layer fixed and the other pulled as well as that both films are pulled with different path or different speed.
  • At least one further film layer can be cut. As a result, the film benefits are finally separated.
  • the object of the present invention is also met by a device for separating films with a cutting device and a separating device, in particular for carrying out the method described above, wherein the separating device moves the film layers relative to one another.
  • the device has a knife or a laser.
  • the film separation can take place selectively at the interface.
  • the device has a hold-down device for a film layer.
  • a film layer can be fixed when the other film layer is moved relative to the first film layer.
  • the separating device may have a roller for deflecting two film layers.
  • the relative movement is generated here by stretching the film around the roller radius.
  • the separating device may further comprise a wedge and / or an eccentric. In these two cases, as well as when using a roller, or in a film plane shift, the relative movement is generated by stretching the lower film.
  • the separating device may have a pulling device. With suitable holding devices in the film direction, such a film can be held while the other is warped relative to this.
  • the object is also achieved by a device for welding an insert, with a device for separating films in the manner described above, and with a welding device, wherein an opening of the films takes place after separation by grippers. Due to the preceding separation of the film layers, the opening for inserting the insert is reliable.
  • the opening of the films after separation can also be done by vacuum suction. This is particularly advantageous for stiffer films that are difficult to mechanically grasp.
  • opposed vacuum cups are arranged offset. Namely, if two sucker mounted on each other, air is displaced from the already pre-opened film, and thus built up a strong adhesion between the films. The subsequent opening is then sometimes no longer process reliable.
  • the stated object is also achieved by a method for producing a product in which an insert is inserted between two films, wherein a separation method of the type described above is used prior to insertion of the insert, wherein the already separated films are opened with a gripper or a vacuum suction and inserting the insert between the films.
  • This procedure allows a process-safe opening to insert the insert.
  • the films are welded after insertion of the insert.
  • the film layers are firmly connected to the insert.
  • a first embodiment is found as a method for separating foil layers in a foil processing plant, wherein the Foil layers are moved by means of a separator relative to each other. This method can be used for example for the production of infusion bags.
  • the process is for double-wound film, i. H. two laterally open film layers, side cut tubular film or a closed tubular film suitable.
  • a film layer is cut or cut through by a sheeter.
  • the film layers are welded together and then cooled.
  • the cut can also be made after the circumferential welding, if the distance between the cut and the weld is at least 1 mm.
  • a separating device 1 in FIG. 1 For generating a relative movement consists essentially of two rollers 2, 3.
  • a film 4 consists of an upper film layer 5 and a lower film layer 6.
  • the film 4 is coming from the roller 2 so deflected on the roller 3, that the film over the radius of the roller 3 so strongly bent is that the upper film layer 5 is separated from the lower film layer 6 and flips up.
  • the film is opened by vacuum suction.
  • a sucker arrangement with two suckers below at a distance of 25 mm and above at least three suckers also at a distance of 25 mm is suitable. These should not be set up opposite each other. If two suckers are built on top of each other, air is displaced from the already pre-opened film, thus building up strong adhesion between the films. The subsequent opening is sometimes no longer process-reliable.
  • the insert pieces can then be introduced and welded between the thus separated film layers 5, 6.
  • This method allows for a test facility of the inventor about 14 cycles per minute.
  • FIG. 2 shown further embodiment of a separating device 11 by relative movement consists essentially of a substructure 12, on which a film 13, consisting of a lower Foil layer 14 and an upper film layer 15, rests, two downholders 16, 17 and a knife 18 and the eccentric 19th
  • FIG. 4 shown further embodiment of a device 31 for generating the relative movement consists essentially of a substructure 32 on which a film 33, consisting of a lower film layer 34 and an upper film layer 35 rests, and a cutting device 36 and a device 37 for holding down the Film and a pulling device 38.
  • the film 33 is fixed with the hold-down device 37, while being pulled on the film 33 with the pulling device 38. Due to the resulting relative movement in the film transport direction, ie in the drawing from right to left, the lower film layer 34 separates from the upper film layer 35. Even before the further transport of the film 33 can be cut by cutting depth change of the cutting device 36 and the lower film layer 34.

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von Folienlagen in einer folienverarbeitenden Anlage, wobei die Folienlagen relativ zueinander bewegt werden, und ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung der getrennten Folien zum Herstellen eines Produkts, bei dem zwischen zwei Folien ein Einlegstück gesetzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von Folienlagen in einer folienverarbeitenden Anlage, sowie eine solche Anlage.
  • Es sind unterschiedliche Verfahren zum Trennen von Folien bekannt. Es können hauptsächlich zwei Verfahrensgruppen unterschieden werden.
  • Einmal werden die Folienlagen durch zwischen sie eingebrachte Gegenstände getrennt. Beispielsweise können die Folienlagen durch Finger, die zwischen die Lagen fahren, getrennt werden, oder man lässt die Folien über ein Trennblech laufen.
  • Zum anderen können Folien dadurch getrennt werden, dass man sie mit Zangen oder Vakuumleisten greift und auseinander zieht.
  • Die Trennung wird in beiden Fällen umso schwieriger je dünner die Folien sind und je größer die Adhäsionskräfte zwischen den Folienlagen sind.
  • Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Trennen von Folienlagen in einer folienverarbeitenden Anlage zur Verfügung zu stellen.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung löst diese Aufgabe ein Verfahren zum Trennen von Folienlagen, wobei die Folienlagen relativ zu einander bewegt werden.
  • Durch die Relativbewegung gelangt Luft zwischen die Folienlagen, wodurch eine Trennung der Lagen erfolgt. Die Trennung der Folien durch Relativbewegung kann auch für sehr dünne Folien angewandt werden, ohne dass die Folien beschädigt werden. Auch bei Mehrschichtfolien ist eine Trennung möglich, ohne dass die einzelnen Schichten wie bei einer mechanischen Trennung mit einem spitzen Keil Gefahr laufen, beschädigt zu werden. Die durch die Relativbewegung zwischen die Folienlagen gelangende Luft führt im nächsten Verarbeitungsschritt zu einer gesicherten Öffnung der Folien, beispielsweise über Vakuumgreifer. Durch Relativbewegung getrennte Folien können also leicht gegriffen und geöffnet werden, was eine vereinfachte Weiterverarbeitung erlaubt.
  • Vorteilhaft ist, wenn bereits in einem vorgeschalteten Schritt ein Querschnitt mindestens einer Folienlage geschwächt wird. Werden die Folien danach relativ zueinander bewegt, bricht die schwächste Stelle bei geeigneter Gestaltung durch, und Luft kann an dieser durch den Schnitt definierten Stelle zwischen die Folienlagen gelangen.
  • In einem vor das Trennen vorgeschalteten Schritt kann mindestens eine Folienlage geschnitten werden. Auch an dieser Schnittstelle kann durch die folgende Relativbewegung Luft zwischen die Folienlagen gelangen.
  • Die Schwächung bzw. das vollständige Durchschneiden mindestens einer Folienlage kann durch unterschiedliche Schnitttechniken erfolgen. Der Schnitt kann entweder als ziehender Schnitt, als Pendelschnitt, als Parallelschnitt oder mit einem rotierenden Messer durchgeführt werden. Auch ein Stanzen ist möglich. Weitere Alternativen zum Herstellen der teilweisen oder vollständigen Trennung sind ein Laser, Ultraschall oder ein Wasserstrahl. Je nach Folienart, Foliendicke und benötigter Schnittpräzision sind unterschiedliche Trennverfahren vorteilhaft.
  • Vorteilhafter Weise werden die Folienlagen beim Trennen auf mindestens einer Seite fixiert. Dadurch können die Folien beim Erzeugen von Scherkräften auf die unterschiedlichen Folienlagen zum Erzeugen der Relativbewegung nicht unkontrolliert verrutschen.
  • Zum Erreichen des gleichen Vorteils können die Folienlagen bereits vor dem Trennen teilweise verschweißt werden. Durch eine teilweise Verschweißung wird ein Verrutschen der Folienlagen verhindert, eine Trennung durch Relativbewegung bleibt für den nicht verschweißten Teil weiterhin möglich.
  • Die Relativbewegung kann durch unterschiedliche technische Lösungen verwirklicht werden. In der Regel wird in einem Verfahren nur eine dieser Lösungen Verwendung finden, es kann aber auch Fälle geben, in denen eine kumulative Verwendung vorteilhaft ist.
  • Zum ersten kann eine Relativbewegung durch Biegen über eine Rolle erfolgen. Wird die Folie um den Radius der Rolle gebogen, öffnen sich die Folienlagen an der Stelle, an der die Folie angeschnitten,beziehungsweise durchgeschnitten ist, und Luft gelangt zwischen die Folienbahnen.
  • Zweitens kann die Relativbewegung durch einen Exzenter erzwungen werden. Durch das Dehnen der Unterfolie entsteht eine Zugspannung, die zum Ablösen der Folienbahnen voneinander führt.
  • Dasselbe vorteilhafte Prinzip macht sich eine weitere technische Lösung - die Verwendung eines Keils - zunutze. Auch hier wird eine Zugspannung durch Dehnen der Unterfolie erzeugt, die zu einer Trennung der Folien führt.
  • Weitere technische Lösungen, die auf demselben Prinzip basieren, sind eine Rolle oder eine Folienebenenverschiebung.
  • Drittens kann die Relativbewegung durch Ziehen erfolgen. Hierbei wird eine Zugspannung erzeugt, die mit geeigneten Haltevorrichtungen in Folienrichtung zu einem Ablösen der Folienbahnen voneinander führt. Es ist sowohl denkbar, dass eine Folienlage fixiert und die andere gezogen wird, als auch, dass beide Folien mit unterschiedlichem Weg oder unterschiedlicher Geschwindigkeit gezogen werden.
  • In einem nachgeschalteten Schritt des Folientrennverfahrens kann mindestens eine weitere Folienlage geschnitten werden. Dadurch werden die Foliennutzen endgültig voneinander getrennt.
  • Von Vorteil ist weiter, wenn beim Trennen der Folienlagen ein Kontakt ausschließlich mit der Außenseite der zwei Folienbahnen erfolgt. Dadurch entsteht keine Verunreinigung des Folienbereichs zwischen den Folienbahnen. Dies kann insbesondere bei der Produktion von medizinischen Produkten unter Reinraumbedingungen erwünscht sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird auch von einer Vorrichtung zum Trennen von Folien mit einer Schneideeinrichtung und einer Trennvorrichtung, insbesondere zum Durchführen des vorstehend beschriebenen Verfahrens, erfüllt, wobei die Trennvorrichtung die Folienlagen relativ zueinander bewegt.
  • Durch die Relativbewegung der Folienlagen zueinander gelangt Luft zwischen die Folienlagen. Dies ermöglicht eine spätere prozesssichere Trennung der Folienlagen durch mechanische Greifer oder Vakuumgreifer. Die Trennung der Folienbahnen durch Relativbewegung ermöglicht zudem eine beschädigungsfreie Trennung dünner Folien sowie die Trennung von Mehrschichtfolien ohne Beschädigung der Schichten.
  • Vorteilhaft ist, wenn die Vorrichtung ein Messer oder einen Laser aufweist. Durch ein an das Folienmaterial angepasstes Anschneide- oder Durchschneideverfahren kann die Folientrennung gezielt an der Schnittstelle erfolgen.
  • Von Vorteil ist weiter, wenn die Vorrichtung eine Niederhalteeinrichtung für eine Folienlage aufweist. Dadurch kann eine Folienlage fixiert werden, wenn die andere Folienlage relativ zur ersten Folienlage bewegt wird.
  • Es sind eine Reihe unterschiedlicher Trennvorrichtungen, die alternativ oder kumulativ vorhanden sein können, zu unterscheiden.
  • Die Trennvorrichtung kann eine Rolle zum Umlenken zweier Folienlagen aufweisen. Die Relativbewegung wird hierbei durch das Dehnen der Folie um den Rollenradius erzeugt.
  • Die Trennvorrichtung kann weiter einen Keil und/oder einen Exzenter aufweisen. In diesen beiden Fällen sowie bei Verwendung einer Rolle, beziehungsweise bei einer Folienebenenverschiebung, wird die Relativbewegung durch Dehnen der Unterfolie erzeugt.
  • Schließlich kann die Trennvorrichtung eine Ziehvorrichtung aufweisen. Mit geeigneten Haltevorrichtungen in Folienrichtung kann so eine Folie festgehalten werden, während die andere relativ zu dieser verzogen wird.
  • Die gestellte Aufgabe erfüllt ebenfalls eine Anlage zum Verschweißen eines Einlegstücks, mit einer Vorrichtung zum Trennen von Folien nach der vorstehend beschriebenen Art, und mit einer Schweißeinrichtung, wobei eine Öffnung der Folien nach der Trennung durch Greifer erfolgt. Durch die vorangegangene Trennung der Folienlagen ist die Öffnung zum Einbringen des Einlegstücks prozesssicher möglich.
  • Die Öffnung der Folien nach der Trennung kann auch durch Vakuumsauger erfolgen. Dies ist insbesondere bei steiferen Folien, die schlecht mechanisch zu greifen sind, von Vorteil.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind gegenüberliegende Vakuumsauger versetzt angeordnet. Werden nämlich zwei Sauger übereinander angebracht, wird aus der bereits vorgeöffneten Folie Luft verdrängt, und somit eine starke Adhäsion zwischen den Folien aufgebaut. Die anschließende Öffnung ist dann mitunter nicht mehr prozesssicher.
  • Die gestellte Aufgabe erfüllt außerdem ein Verfahren zum Herstellen eines Produkts, bei dem zwischen zwei Folien ein Einlegstück eingesetzt wird, wobei vor dem Einsetzen des Einlegstücks ein Trennverfahren der vorstehend beschriebenen Art angewendet wird, wobei die bereits getrennten Folien mit einem Greifer oder einem Vakuumsauger geöffnet werden und das Einlegstück zwischen den Folien eingebracht wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine prozesssichere Öffnung, um das Einlegstück einzubringen.
  • Vorteilhafterweise werden die Folien nach dem Einsetzen des Einlegstücks verschweißt. Dadurch werden die Folienlagen fest mit dem Einlegstück verbunden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Hierin zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung durch Biegen um eine Rolle,
    Figur 2
    einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung mit einem Exzenter,
    Figur 3
    einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung mit Hilfe eines Keils und
    Figur 4
    einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung durch Ziehen.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel findet sich als ein Verfahren zum Trennen von Folienlagen in einer folienbearbeitenden Anlage, wobei die Folienlagen mittels einer Trennvorrichtung relativ zueinander bewegt werden. Dieses Verfahren kann beispielsweise zur Herstellung von Infusionsbeuteln verwendet werden.
  • Das Verfahren ist für doppeltgewickelte Folie, d. h. zwei seitlich offene Folienlagen, seitliche beschnittene Schlauchfolie oder eine geschlossene Schlauchfolie geeignet.
  • In einem ersten Schritt wird eine Folienlage durch einen Querschneider an- oder durchgeschnitten. Im nächsten Schritt der sogenannten Umfangsschweißung werden die Folienlagen zusammengeschweißt und anschließend gekühlt. Es erfolgt jedoch nur eine Schweißung des Umfangs zu ¾ seiner Länge, um ein späteres Öffnen und Einbringen eines Einsetzstücks zu ermöglichen.
  • Alternativ kann der Schnitt auch nach der Umfangsschweißung erfolgen, wenn der Abstand zwischen Schnitt und Schweißnaht mindestens 1 mm beträgt.
  • Erst im nächsten Schritt erfolgt das eigentliche Trennen der Folienlagen. Eine Trennvorrichtung 1 in Figur 1 zum Erzeugen einer Relativbewegung besteht im Wesentlichen aus zwei Rollen 2, 3.
  • Eine Folie 4 besteht aus einer oberen Folienlage 5 und einer unteren Folienlage 6. Die Folie 4 wird von der Rolle 2 kommend so auf der Rolle 3 umgelenkt, dass die Folie über den Radius der Rolle 3 so stark gebogen wird, dass die obere Folienlage 5 von der unteren Folienlage 6 getrennt wird und nach oben aufklappt.
  • Durch die im vorangegangenen Schritt erfolgte Schweißung eines Teils des Umfangs klappt die obere Folienlage 5 bei weiterem Vorschub der Folie 4 wieder auf die untere Folienlage 6 zurück. Erst jetzt wird auch die untere Folienlage 6 durchgeschnitten.
  • Im nächsten Schritt wird die Folie durch Vakuumsauger geöffnet. Für eine ca. 10 cm lange Folie ist beispielsweise eine Saugeranordnung mit unten zwei Saugern im Abstand von 25 mm und oben mindestens drei Saugern ebenfalls im Abstand von 25 mm geeignet. Diese sollten nicht gegenüberliegend aufgebaut werden. Werden zwei Sauger übereinander aufgebaut, wird aus der bereits vorgeöffneten Folie Luft verdrängt, und somit starke Adhäsion zwischen den Folien aufgebaut. Die anschließende Öffnung ist mitunter nicht mehr prozesssicher.
  • Zwischen die so separierten Folienlagen 5, 6 können anschließend die Einsetzstücke eingebracht und verschweißt werden.
  • Dieses Verfahren ermöglicht bei einer Testanlage der Erfinder ca. 14 Takte pro Minute.
  • Das in Figur 2 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel für eine Trennvorrichtung 11 durch Relativbewegung besteht im Wesentlichen aus einem Unterbau 12, auf dem eine Folie 13, bestehend aus einer unteren Folienlage 14 und einer oberen Folienlage 15, aufliegt, zwei Niederhaltern 16, 17 sowie einem Messer 18 und dem Exzenter 19.
  • Durch die Drehung des Exzenters 19 wird im Betrieb die untere Folienlage 14 angehoben und gedehnt, wodurch die obere Folienlage 15, nachdem sie mit dem Messer 18 geschnitten wurde, angehoben und getrennt wird.
  • Wie in Figur 3 dargestellt kann bei Beibehaltung des sonstigen Aufbaus einer Folientrennvorrichtung 21 der Exzenter 19 aus Figur 2 durch den Keil 20 ersetzt sein.
  • Das in Figur 4 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung 31 zum Erzeugen der Relativbewegung besteht im Wesentlichen aus einem Unterbau 32, auf dem eine Folie 33, bestehend aus einer unteren Folienlage 34 und einer oberen Folienlage 35, aufliegt sowie aus einer Schneidevorrichtung 36 und einer Vorrichtung 37 zum Niederhalten der Folie sowie einer Ziehvorrichtung 38. Nach dem Schneiden mit der Schneidevorrichtung 36 wird die Folie 33 mit der Niederhaltevorrichtung 37 fixiert, während mit der Ziehvorrichtung 38 an der Folie 33 gezogen wird. Durch die so entstehende Relativbewegung in Folientransportrichtung, also in der Zeichnung von rechts nach links, trennt sich die untere Folienlage 34 von der oberen Folienlage 35. Noch vor dem Weitertransport der Folie 33 kann durch Schnitttiefenveränderung der Schneidevorrichtung 36 auch die untere Folienlage 34 durchtrennt werden.

Claims (24)

  1. Verfahren zum Trennen von Folienlagen in einer folienverarbeitenden Anlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienlagen relativ zueinander bewegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vorgeschaltetem Schritt ein Querschnitt mindestens einer Folienlage geschwächt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vorgeschalteten Schritt mindestens eine Folienlage geschnitten wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schnitt mit einem Messer oder einem Laser erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienlagen beim Trennen auf mindestens einer Seite fixiert werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienlagen bereits vor dem Trennen teilweise verschweißt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Relativbewegung durch Biegen über eine Rolle erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Relativbewegung durch einen Exzenter erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Relativbewegung durch einen Keil erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung durch Ziehen erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontakt ausschließlich mit der Außenseite der Folie erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem nachgeschalteten Schritt mindestens eine weitere Folienlage geschnitten wird.
  13. Vorrichtung zum Trennen von Folien mit einer Schneideeinrichtung und einer Trennvorrichtung, insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeicfinet, dass die Trennvorrichtung die Folienlagen relativ zueinander bewegt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Messer oder einen Laser aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Niederhalteeinrichtung für eine Folienlage aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung eine Rolle zum Umlenken zweier Folienlagen aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung einen Exzenter aufweist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung einen Keil aufweist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung eine Ziehvorrichtung aufweist.
  20. Anlage zum Verschweißen eines Einlegstücks, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19 und mit einer Schweißeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung der Folien nach der Trennung durch Greifer erfolgt.
  21. Anlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung der Folien nach der Trennung durch Vakuumsauger erfolgt.
  22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass Vakuumsauger vorgesehen sind, welche gegenüberliegend und zueinander versetzt angeordnet sind.
  23. Verfahren zum Herstellen eines Produkts, bei dem zwischen zwei Folien ein Einlegstück eingesetzt wird, wobei vor dem Einsetzen des Einlegstücks ein Trennverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 angewendet wird, und wobei die bereits getrennten Folien mit einem Greifer oder einem Vakuumsauger geöffnet werden und das Einlegstück zwischen den Folien eingebracht wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien nach dem Einsetzen des Einlegstücks verschweißt werden.
EP08000710A 2007-01-17 2008-01-16 Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Folienlagen sowie Anlage zum Verschweissen eines Einlegstücks Withdrawn EP1947045A3 (de)

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