ES2301448B1 - Procedimiento para el prensado en molde de un alimento deshuesado y maquina prensadora. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el prensado en molde de un
alimento deshuesado y máquina prensadora.
Comprende una primera fase en la que dispone en
el interior de un molde (1) abierto por sus dos extremos, un primer
tope (2), que cierra uno de los dos extremos, definiendo a su vez,
en el otro extremo, una entrada (3) en el referido molde (1), una
segunda fase en la que se introduce en el interior del molde, por su
entrada (3), un alimento deshuesado (4), caracterizado porque
comprende las siguientes fases: una tercera fase en la que en
función del tamaño de dicho alimento deshuesado (4) en el interior
del molde (1), y en base a unos parámetros predeterminados que debe
tener dicho alimento deshuesado (4), se selecciona un segundo tope
(5), cuyo grosor completa el referido tamaño predeterminado una
cuarta fase en la que se prensa dicho alimento deshuesado (4) en el
interior del molde (1), una quinta fase en la que se transporta
dicho molde (1) hacia una máquina prensadora (7), y una sexta fase
en la que se fija dicho molde (1) a un punto de una máquina
prensadora (7) y se ejerce una presión predeterminada durante un
tiempo predeterminado sobre el contenido del molde (1).
Description
Procedimiento para el prensado en molde de un
alimento deshuesado y máquina prensadora.
Procedimiento para el prensado en molde de un
alimento deshuesado y máquina prensadora del tipo que comprende una
primera fase en la que dispone en el interior de un molde abierto
por sus dos extremos, un primer tope, que cierra uno de los dos
extremos, definiendo a su vez, en el otro extremo, una entrada en
el referido molde, una segunda fase en la que se introduce en el
interior del molde, por su entrada, un alimento deshuesado,
caracterizado porque comprende las siguientes fases: una tercera
fase en la que en función del tamaño de dicho alimento deshuesado
en el interior del molde, y en base a unos parámetros
predeterminados que debe tener dicho alimento deshuesado, se
selecciona un segundo tope, cuyo grosor completa el referido
tamaño predeterminado, una cuarta fase en la que se prensa dicho
alimento deshuesado en el interior del molde, una quinta fase en la
que se transporta dicho molde hacia una máquina prensadora, y una
sexta fase en la que se fija dicho molde a un punto de una máquina
prensadora y se ejerce una presión predeterminada durante un tiempo
predeterminado sobre el contenido del molde.
Se conocen en el estado de la técnica diferentes
ejemplos de procedimiento y maquinaria prensadora de productos
alimenticios, antes o después de su cocción para mantener dicho
producto con una forma dada para facilitar las labores de
manipulación, transporte y corte.
Así, en el estado de la técnica encontramos la
Patente Europea n° 1237414, del año 2000, a nombre de ARMOR INOX
S.A., que hace referencia a un molde de prensado destinado a
contener productos alimenticios, tales como jamones, durante su
cocción, manteniéndolos al mismo tiempo prensados. Comprendiendo
dicho molde una tapa destinada a prensar dicho producto alimenticio
durante su cocción con el fin de que pueda soltar un exudado, al
menos un tabique transversal que delimita en el interior de dicho
molde, de una parte, un volumen principal para alojar dicho jamón a
cocer encerrado en una bolsa principal de un embalaje y, de otra
parte, al menos un volumen secundario para alojar una bolsa
lateral de dicho embalaje, siendo la arista superior de dicho/o
cada tabique tal que esté previsto un espacio entre el mismo y
dicha tapa con el fin de no pinzar los pasos de comunicación entre
la bolsa principal y la/o cada bolsa lateral que se encuentra
encima del tabique correspondiente, caracterizado porque dicho/o
cada tabique esta provisto de escotaduras laterales con el fin de
dejar libre el paso entre dicho tabique y la pared lateral de dicho
molde para las solapas laterales del embalaje alojado en dicho
molde.
La misma empresa es titular de una segunda
Patente Europea, la n° 0867140, del año 1998, que se refiere a un
dispositivo de prensado para marcos apilables de moldeo y de
cocción de productos alimenticios. Cada bastidor comprende cierto
número de canales fijos entre sus paredes transversales,
constituidas por placas metálicas. De la parte inferior de cada
canal va suspendida por mediación de las paredes transversales
respectivas una tapa constituida por una placa longitudinal y dos
placas de extremo que pueden deslizarse contra las caras de dichas
paredes transversales. Cada placa va provista de unos espolones
longitudinales orientados hacia el bastidor y que encajan en unas
luces estrechas verticales previstas en las placas de dichas
paredes transversales. Un resorte va colocado y comprimido entre la
tapa y el fondo del canal correspondiente. El bastidor es
especialmente aplicable a la cocción de jamones de sección
oval.
Por último, también se encuentra en el Estado de
la Técnica, el Modelo de Utilidad Español n° 200500927, del año
2005, a nombre de D. Joan PUJOLAS COMA, que hace referencia a
"Máquina conformadora merma 0" del tipo utilizada en la
industria alimentaria en general y concretamente en los procesos de
conformación de piezas cárnicas, en la que se distingue un chasis
que integra un grupo de prensas con distintas funciones de trabajo,
caracterizada esencialmente porque dicho chasis dispone como mínimo
un mamparo transparente frontal de apertura vertical accionado por
un cilindro preferiblemente neumático y dos mamparos laterales de
apertura vertical accionados por cilindros preferiblemente
neumáticos cuya posición es normalmente bajados elevándose solo
para permitir el acceso al interior de la máquina sólo durante las
tareas de configuración, limpieza y mantenimiento.
El fin de la presente invención es la necesidad
de mantener la presión constante sobre un alimento deshuesado,
dispuesto en el interior de un molde, durante un tiempo
predeterminado, para que de este modo, una vez se extraiga dicho
producto del molde, aquél no cambie la forma dada por el referido
molde y se facilite la realización de otras operaciones como el
corte en lonchas.
Con la presente invención se trata de conseguir
un mayor rendimiento de todo el procedimiento y por ende una mayor
rentabilidad del producto final.
Como se ha indicado anteriormente uno de los
propósitos de la presente invención va relacionado con el posterior
corte en lonchas del producto, una vez extraído del molde.
Así, es preciso mantener una simetría
inalterable, tal y como se prevé en el propio molde, y al propio
tiempo, a mayor número de piezas prensadas, se reducen las partes de
dicho producto rechazadas por ser las partes finales o donde se
sitúan las grapas de cierre.
El proceso de elaboración actual precisa de dos
prensadas, una después del deshuese se envasa al vacío y se guarda
en la cámara, después de varios días se libera del envase y se
vuelve a prensar por segunda vez, y seguidamente se pasa a la
loncheadora.
Es un objeto de la presente invención un
procedimiento para el prensado en molde de un alimento deshuesado
del tipo que comprende una primera fase en la que dispone en el
interior de un molde abierto por sus dos extremos, un primer tope,
que cierra uno de los dos extremos, definiendo a su vez, en el otro
extremo, una entrada en el referido molde, una segunda fase en la
que se introduce en el interior del molde, por su entrada, un
alimento deshuesado, caracterizado porque comprende las siguientes
fases: una tercera fase en la que en función del tamaño de dicho
alimento deshuesado en el interior del molde, y en base a unos
parámetros predeterminados que debe tener dicho alimento
deshuesado, se selecciona un segundo tope, cuyo grosor completa el
referido tamaño predeterminado, una cuarta fase en la que se prensa
dicho alimento deshuesado en el interior del molde, una quinta fase
en la que se transporta dicho molde hacia una máquina prensadora, y
una sexta fase en la que se fija dicho molde a un punto de una
máquina prensadora y se ejerce una presión predeterminada durante
un tiempo predeterminado sobre el contenido del molde.
Es otro objeto de la presente invención una
máquina prensadora según el procedimiento anterior caracterizada
porque comprende unos medios de prensado y una estructura tubular
sobre la que se disponen diferentes moldes para ser presionados
dichos moldes al mismo tiempo por medio de los medios de
prensado.
Con el fin de facilitar la explicación se
acompañan a la presente memoria cuatro láminas de dibujos en la que
se han representado un caso práctico de realización, el cual se
cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente
invención:
- La figura 1 es una vista en planta
esquemática del objeto de la presente invención,
- la figura 2 es una vista lateral de la
máquina moldeadora,
- La figura 3 es una vista en planta de la
estructura tubular,
- La figura 4 es una vista lateral de la
estructura tubular,
- La figura 5a es una vista en planta de un
molde, y
- La figura 5b es una vista lateral del
referido molde.
La figura 1 ilustra unas bandejas o palets 12,
un operario 6, una máquina moldeadora 8, una máquina prensadora 7
con sus medios de prensado 11, su estructura tubular 10 y sus
moldes 1 y una máquina desmoldeadora 9.
En la figura 2 se representa la máquina
moldeadora 8 con el molde 1, un primer tope 2, un segundo tope 5,
un empujador 16, un carro 17 y un alimento deshuesado 4.
En la figura 3 se ha dibujado la estructura
tubular 10, con las bandejas o palets 12, los moldes 1 y unos
prensores 14.
En la figura 4 se ha ilustrado la estructura
tubular 10, los moldes 1 con unos topes posicionadotes 15 y unos
trinquetes 13 con sus prensores 14.
En las figuras 5a y 5b se representa un molde
5.
Así en una concreta realización, en una fase
previa se prensa inicialmente el alimento deshuesado 4 para darle
una primera forma y permitir su entrada en el interior del molde
1.
A continuación, en una primera fase se desplaza
el molde 1 por medio de un carro 17 hacia la zona de trabajo y a
continuación dispone en el interior de un molde 1 abierto por sus
dos extremos, un primer tope 2, que cierra uno de los dos extremos,
definiendo a su vez, en el otro extremo, una entrada 3 en el
referido molde 1.
En una segunda fase se introduce en el interior
del molde 1, por su entrada 3, un alimento deshuesado 4, por medio
del empujador 16.
En la tercera fase, en función del tamaño de
dicho alimento deshuesado 4 en el interior del molde 1, y en base
a unos parámetros predeterminados que debe tener dicho alimento
deshuesado 4, se selecciona un segundo tope 5, cuyo grosor completa
el referido tamaño predeterminado.
\newpage
El elemento empujador 16, dependiendo de la
profundidad a la que penetre en el interior del molde 1 presionando
el alimento deshuesado 4, informará de ello a un procesador que
avisará al operario 6 del tipo de segundo tope 5 a utilizar.
En la cuarta fase, con el segundo tope 5 en el
interior del molde se prensa dicho alimento deshuesado 4 en el
interior del molde 1, fijando de este modo la geometría final del
alimento deshuesado 4.
En la quinta fase se transporta dicho molde 1
hacia una máquina prensadora 7.
En esta realización, la máquina prensadora 7
comprende unos medios de prensado 11 y una estructura tubular
10.
Sobre la estructura tubular 10 se disponen los
diferentes moldes 1 para ser presionados dichos moldes 1 por medio
de los medios de prensado 7.
En una sexta fase, se fija dicho molde 1 a un
punto de una máquina prensadora 7 y se ejerce una presión
predeterminada durante un tiempo predeterminado sobre el contenido
del molde 1.
En esta realización, por los dibujos, se puede
observar que los moldes 1 están ordenados en filas horizontales
extraíbles.
Adicionalmente se podría prever una fase séptima
de vaciado consistente en la cesación de la presión de la fase
sexta sobre el contenido del molde 1 y la extracción del alimento
deshuesado 4 del interior del molde 1, por medio, por ejemplo de
una máquina desmoldeadora 9.
El presente procedimiento se podría realizar de
manera manual o totalmente automatizado, precisando únicamente de
algunas adaptaciones de cintas transportadoras y posicionadores
para la colocación y desplazamiento de los moldes.
La máquina prensadora según el procedimiento
anterior comprende unos medios de prensado 11 y una estructura
tubular 10 sobre la que se disponen los diferentes moldes 1 para
ser presionados dichos moldes 1 al mismo tiempo por medio de los
medios de prensado 7.
Para facilitar su transporte y manipulación, así
como su disposición en la estructura tubular 10, los moldes 1
están dispuestos sobre bandejas o palets 12.
Los medios de prensado 7 pueden consistir en
unos sistemas de accionamiento tipo trinquete 13 con un prensor
14, como el que se muestra en las figuras 3 y 4 o bien un sistema
de accionamiento por medio de al menos un pistón hidráulico o
neumático.
Lo que se pretende es mantener una presión
constante sobre dichos moldes 1, durante un tiempo determinado,
días, semanas, de este modo la geometría del alimento deshuesado 4
se mantiene de manera más o menos estable mientras éste se mantenga
frío. De este modo, tal y como se explicó anteriormente, se permite
que cuando se produzca el loncheamiento del producto, éste pueda
ser más exacto y se pierda menos producto por fallos en el corte o
que el corte sea realizado de manera inexacta.
Para facilitar su posicionamiento en la
estructura tubular 10 los moldes 1 comprenden un tope posicionador
15, al final de dicho molde.
La presente patente de invención describe un
nuevo procedimiento para el prensado en molde de un alimento y
máquina prensadora. Los ejemplos aquí mencionados no son
limitativos de la presente invención, por ello podrá tener
distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del
alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (10)
1. Procedimiento para el prensado en molde de un
alimento deshuesado del tipo que comprende:
- -
- una primera fase en la que dispone en el interior de un molde (1) abierto por sus dos extremos, un primer tope (2), que cierra uno de los dos extremos, definiendo a su vez, en el otro extremo, una entrada (3) en el referido molde (1),
- -
- una segunda fase en la que se introduce en el interior del molde, por su entrada (3), un alimento deshuesado (4),
caracterizado porque
comprende las siguientes
fases:
- -
- una tercera fase en la que en función del tamaño de dicho alimento deshuesado (4) en el interior del molde (1), y en base a unos parámetros predeterminados que debe tener dicho alimento deshuesado (4), se selecciona un segundo tope (5), cuyo grosor completa el referido tamaño predeterminado,
- -
- una cuarta fase en la que se prensa dicho alimento deshuesado (4) en el interior del molde (1),
- -
- una quinta fase en la que se transporta dicho molde (1) hacia una máquina prensadora (7), y
- -
- una sexta fase en la que se fija dicho molde (1) a un punto de una máquina prensadora (7) y se ejerce una presión predeterminada durante un tiempo predeterminado sobre el contenido del molde (1).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque la referida máquina
prensadora (7) comprende unos medios de prensado (11) y una
estructura tubular (10) sobre la que se disponen diferentes moldes
(1) para ser presionados dichos moldes (1) al mismo tiempo por
medio de los medios de prensado (7).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizado porque los moldes (1) están
ordenados en filas horizontales extraíbles.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque comprende una séptima
fase de vaciado consistente en la cesación de la presión de la
fase sexta sobre el contenido del molde (1) y la extracción del
alimento deshuesado (4) del interior del molde (1).
5. Máquina prensadora según el procedimiento
anterior caracterizada porque comprende unos medios de
prensado (11) y una estructura tubular (10) sobre la que se
disponen diferentes moldes (1) para ser presionados dichos moldes
(1) al mismo tiempo por medio de los medios de prensado (7).
6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5
caracterizada porque los moldes (1) están ordenados en filas
horizontales extraíbles.
7. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6
caracterizada porque los moldes (1) están dispuestos sobre
bandejas o palets (12).
8. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5
caracterizada porque los medios de prensado (7) consisten en
unos sistemas de accionamiento tipo trinquete (13) con un prensor
(14).
9. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5
caracterizada porque los medios de prensado (7) consisten en
un sistema de accionamiento por medio de al menos un pistón
hidráulico o neumático.
10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5
caracterizada porque los moldes (1) comprenden un tope
posicionador (15).
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