ES1059472U - Maquina conformadora de piezas carnicas. - Google Patents
Maquina conformadora de piezas carnicas.Info
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Abstract
1. "Máquina conformadora de piezas cárnicas" del tipo destinado a prensar piezas cárnicas irregulares para conferirles forma rectangular o cuadrada, caracterizada esencialmente porque consta de un molde sobre el que actúan tres prensas, una en cada una de las direcciones del espacio.
Description
Máquina conformadora de piezas cárnicas.
El objeto de la presente invención tal y como se
expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en una
máquina conformadora de piezas cárnicas de uso en la industria
alimentaria, concretamente en las de elaboración y procesado de
carnes y derivados cárnicos en general.
Para determinadas aplicaciones y procesos, ya sea
en el ámbito de uso comercial o incluso en el ámbito de uso
privado, las piezas cárnicas deben tener en general unas formas
concretas preferiblemente regulares, tales como cúbica o de prisma
rectangular.
Para conseguir dichas formas se utilizan
básicamente dos métodos diferentes: por corte o por compresión.
Las máquinas que utilizan el corte con sierra
como método para conformar piezas cárnicas, presentan varios
inconvenientes como por ejemplo pérdida de producto (viruta de
carne) que lógicamente se desaprovecha debido a la acción de los
dientes de la sierra, la aparición de estrías y desgarros en los
lados de la pieza cárnica debido también a la acción de dichos
dientes y, si el corte es manual, la lentitud del proceso y la
excesiva fuerza física por parte del operario son también
inconvenientes importantes.
Las máquinas que utilizan actualmente la
compresión como método de conformación de piezas cárnicas,
presentan también algunos inconvenientes de entre los cuáles cabe
destacar como más importante el hecho de que una o dos de las tres
dimensiones del prisma cárnico son fijas y, por lo tanto, piezas
cárnicas que originalmente tienen distintos volúmenes, presentarán
después de la compresión una o dos dimensiones iguales mientras que
la tercera dimensión puede llegar a ser muy diferente con el
consiguiente problema de embalaje (entre otros) que ello
conlleva.
Para evitar éstos y otros inconvenientes posibles
derivados de los métodos de conformación anteriormente mencionados,
se ha diseñado la novedosa máquina conformadora de piezas cárnicas,
objeto de la presente memoria, la cuál permite ajustar las tres
dimensiones de la pieza cárnica a conformar de forma que dicha
pieza pueda tener unas dimensiones los más compactas posible; con
ello, se consiguen mejoras en cuanto a la homogeneidad en la forma
de las piezas y en el empaquetado y embalado final de estas.
La nueva máquina está constituida por un chasis
principal que se apoya en el suelo mediante soportes fijos dotados
preferiblemente de algún elemento amortiguador de las vibraciones,
o bien mediante rodamientos que permitan la movilidad de la misma;
sobre dicho chasis van montados los siguientes elementos: un
mamparo transparente lateral accionado verticalmente y
preferiblemente mediante cilindro pneumático, que permite acceder
al interior de la máquina para realizar las labores de limpieza y
mantenimiento de la misma; un mamparo transparente frontal accionado
también verticalmente por cilindro pneumático que permite al
operario depositar en una plataforma central la pieza cárnica a
procesar; hay un tope frontal que hará las veces de cierre
delantero del molde de la pieza cárnica y que se mueve también
verticalmente accionado por cilindro pneumático; este tope frontal
dispone además de dos guías verticales que aseguran el movimiento;
una prensa superior accionada verticalmente y preferiblemente
mediante cilindro hidráulico; dicha prensa dispone también de una
guía vertical que asegura su movimiento; una prensa lateral que
actúa transversalmente accionada preferiblemente por cilindros
hidráulicos; una prensa posterior que actúa de atrás hacia delante
accionada por cilindro preferiblemente hidráulico.
Asimismo, la máquina dispone de los
correspondientes armarios de control eléctrico, hidráulico y
pneumático; tanto la presión pneumática como la hidráulica pueden
ser generados de forma autónoma en la propia máquina, o bien, ser
obtenidas de instalaciones centralizadas externas a la misma; por
último, la máquina dispone de un cuadro de mando y control, con un
botón de paro de emergencia y dos botones de marcha separados (para
ser accionados con las dos manos al mismo tiempo), entre otros
elementos.
El funcionamiento de la novedosa máquina se puede
considerar dividido básicamente en dos etapas: la de configuración
de la misma y la producción propiamente dicha.
En la fase de configuración, el operario deberá
colocar en cada uno de los cilindros hidráulicos de prensado las
prensas del tamaño adecuado a la pieza cárnica que se va a
conformar; después de esta operación, el mamparo transparente
lateral deberá quedar bajado.
Una vez terminada la configuración de la máquina,
empieza la fase de producción. En primer lugar, se debe introducir
en la plataforma central la pieza cárnica a conformar; esta
operación se puede realizar manualmente por parte del operario, o
bien, automáticamente mediante cinta transportadora dotada de algún
tipo de actuador. A continuación, baja el mamparo transparente
frontal para aislar al operario del interior de la máquina,
mientras dure el procesado de la pieza cárnica. Después baja el tope
frontal de la pieza cárnica. A continuación baja la prensa superior
sobre la pieza cárnica. Acto seguido, actúa la prensa lateral
comprimiendo dicha pieza de izquierda a derecha. Por último, actúa
la prensa posterior comprimiendo la pieza de atrás hacia delante
hasta que no queda ningún espacio libre en el habitáculo que ha
constituido de este modo el molde de la pieza cárnica. Las tres
prensas se mantienen en esta posición durante unos instantes para
que la carne adquiera la forma deseada, después de lo cuál, se
eleva en primer lugar el mamparo frontal de protección y,
posteriormente, se eleva también el tope frontal del molde, con lo
que la prensa posterior sigue actuando y empuja la pieza cárnica ya
conformada hacia el exterior de la máquina. Allí, un operario o la
correspondiente cinta transportadora se encargarán de retirar la
pieza terminada.
Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora
hemos expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva y
formando parte integrante de la misma, un conjunto de figuras
explicativas, pero no limitativas, de la novedosa máquina descrita
anteriormente.
La fig. 1 muestra una vista en perspectiva
frontal de dicha máquina, la fig. 2 muestra una vista superior en
perspectiva y la fig. 3 muestra una vista lateral izquierda.
La nueva máquina está constituida por un chasis
principal que se apoya en el suelo mediante soportes fijos (1)
dotados preferiblemente de algún elemento amortiguador de las
vibraciones, o bien mediante rodamientos que permitan la movilidad
de la misma; sobre dicho chasis van montados los siguientes
elementos: hay un mamparo transparente lateral (2) accionado
verticalmente y preferiblemente mediante un cilindro pneumático (3),
que permite acceder al interior de la máquina para realizar las
labores de limpieza y configuración de la misma; hay un mamparo
transparente frontal (4) accionado también verticalmente por un
cilindro pneumático (5) que da acceso al operario para depositar en
una plataforma central (6) la pieza cárnica a procesar; este
mamparo tiene dos guías verticales (9) que afianzan su movimiento;
hay un tope frontal (7) que hará las veces de cierre delantero del
molde de la pieza cárnica y que se mueve también verticalmente
accionado por cilindro pneumático (8); este tope frontal dispone
además de dos guías verticales (12) que aseguran el movimiento; hay
una prensa superior (10) accionada verticalmente y preferiblemente
mediante cilindro oleohidráulico (11); dicha prensa dispone también
de una guía vertical (13) que asegura su movimiento; hay una prensa
lateral (14) que actúa transversalmente de izquierda a derecha
accionada preferiblemente por cilindros oleohidráulicos (15); hay
una prensa posterior (16) que actúa de atrás hacia delante
accionada por cilindro preferiblemente oleohidráulico (17); la
máquina dispone de los correspondientes armarios de control (18)
eléctrico, hidráulico y pneumático; tanto la presión pneumática
como la oleohidráulica pueden ser generados de forma autónoma en la
propia máquina, o bien, ser obtenidas de instalaciones
centralizadas externas a la misma; por último, la máquina dispone
de un cuadro de mando y control (19), con un botón de paro de
emergencia y dos botones de marcha separados (para ser accionados
con las dos manos al mismo tiempo), entre otros elementos.
El funcionamiento de la novedosa máquina se puede
considerar dividido básicamente en dos etapas: la de configuración
de la misma y la producción propiamente dicha.
En la fase de configuración, el operario deberá
colocar en cada uno de los cilindros oleohidráulicos de prensado
las prensas del tamaño adecuado a la pieza cárnica que se va a
conformar; después de esta operación, el mamparo transparente
lateral (2) deberá quedar bajado.
Una vez terminada la configuración de la máquina,
empieza la fase de producción. En primer lugar, se debe introducir
en la plataforma central (6) la pieza cárnica a conformar; esta
operación se puede realizar manualmente por parte del operario, o
bien, automáticamente mediante cinta transportadora dotada de algún
tipo de actuador. A continuación, baja el mamparo transparente
frontal (4) para aislar al operario del interior de la máquina,
mientras dure el procesado de la pieza cárnica. Después baja el tope
frontal (7) de la pieza cárnica. A continuación baja la prensa
superior (10) sobre la pieza cárnica. Acto seguido, actúa la prensa
lateral (14) comprimiendo dicha pieza de izquierda a derecha. Por
último, actúa la prensa posterior (16) comprimiendo la pieza de
atrás hacia delante hasta que no queda ningún espacio libre en el
habitáculo que ha constituido de este modo el molde de la pieza
cárnica. Las tres prensas se mantienen en esta posición durante unos
instantes para que la carne adquiera la forma deseada, después de
lo cuál, se eleva en primer lugar el mamparo frontal (4) de
protección y, posteriormente, se eleva también el tope frontal (7)
del molde, con lo que la prensa posterior sigue actuando y empuja
la pieza cárnica ya conformada hacia el exterior de la máquina.
Allí, un operario o la correspondiente cinta transportadora se
encargarán de retirar la pieza terminada.
Serán independientes del objeto de la presente
invención los materiales que se empleen en la fabricación de los
distintos elementos que la componen, así como las formas,
dimensiones y accesorios que pueda presentar, pudiendo ser
reemplazados por otros técnicamente equivalentes, siempre que no
afecten a la esencialidad de la misma ni se aparten del ámbito
definido en el apartado de reivindicaciones.
Claims (5)
1. Máquina conformadora de piezas cárnicas del
tipo destinado a prensar piezas cárnicas irregulares para
conferirles forma rectangular o cuadrada, caracterizada
esencialmente porque consta de un molde sobre el que actúan tres
prensas, una en cada una de las direcciones del espacio.
2. Máquina conformadora de piezas cárnicas según
reivindicación anterior, caracterizada porque el molde
dispone de una plataforma central sobre la que se deposita la pieza
a conformar, dotada en su parte delantera de un tope frontal o
cierre del molde, accionado a través de un cilindro neumático con
dos guías verticales.
3. Máquina conformadora de piezas cárnicas según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la
plataforma central inciden por orden de actuación, una presa
superior de movimiento en el eje vertical, accionada por un
cilindro hidráulico con una guía, una prensa lateral con movimiento
en el eje transversal, accionada por uno o más cilindros
hidráulicos y finalmente una prensa posterior con movimiento en el
eje longitudinal accionada por uno o más cilindros hidráulicos.
4. Máquina conformadora de piezas cárnicas según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el molde
se halla ubicado en un chasis dotado en su zona frontal en
concordancia con la zona de entrada del molde de un una mampara de
seguridad de desplazamiento vertical accionada por un cilindro
neumático.
5. Máquina conformadora de piezas cárnicas según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el chasis
está dotado de una mampara lateral de desplazamiento vertical
accionada por un cilindro neumático a través de la cual se tiene
acceso a la totalidad del molde para su limpieza y manutención.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500236U ES1059472Y (es) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Maquina conformadora de piezas carnicas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500236U ES1059472Y (es) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Maquina conformadora de piezas carnicas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1059472U true ES1059472U (es) | 2005-04-16 |
| ES1059472Y ES1059472Y (es) | 2005-08-01 |
Family
ID=34610474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500236U Expired - Fee Related ES1059472Y (es) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Maquina conformadora de piezas carnicas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1059472Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2301448A1 (es) * | 2007-12-20 | 2008-06-16 | Industries Fac S.L. | Procedimiento para el prensado en molde de un alimento deshuesado y mana prensadora. |
-
2005
- 2005-02-03 ES ES200500236U patent/ES1059472Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2301448A1 (es) * | 2007-12-20 | 2008-06-16 | Industries Fac S.L. | Procedimiento para el prensado en molde de un alimento deshuesado y mana prensadora. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059472Y (es) | 2005-08-01 |
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| FG1K | Utility model granted | ||
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Effective date: 20150826 |