BR112019022478B1 - Equipamento para produção de lajes em grãos minerais ligados a resinas - Google Patents

Abstract

Equipamento (1) para a produção de lajes em grãos minerais ligados a resinas compreendendo: uma estrutura de suporte (2), pelo menos uma placa inferior (3), travada em conjunto com a estrutura (2), compreendendo pelo menos uma zona de posicionamento (4) para pelo menos um molde (5) tendo pelo menos uma cavidade de formação (6), aberta na parte superior, para conter uma mistura (7) compreendendo os materiais necessários para obter as lajes, pelo menos um conjunto de prensagem (8) compreendendo uma placa superior (9) móvel, em relação à estrutura (2), de uma posição superior de carregamento/descarregamento do molde (5) na/da zona de posicionamento (4), para uma posição inferior de pressionar a mistura (7) dentro da referida cavidade de formação (6), meios vibratórios (22, 25) associados pelo menos à placa inferior (3) e uma câmara hermética (12), comunicando-se com meios de sucção (13), adaptados para reduzir a pressão para um valor menor que a pressão atmosférica, contendo o molde (5), em que a câmara (12) é interposta entre a placa inferior (3) e um elemento de fechamento superior (14) oposto à placa inferior (3).

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a uma peça de equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligadas com resinas.

[0002] Mais especificamente, a presente invenção refere- se a uma peça de equipamento para a produção de lajes em grão mineral ligadas com resinas por meio de uma técnica de prensagem com vibração e em um ambiente despressurizado.

TÉCNICA ANTERIOR

[0003] Em alguns setores de produção, como construção e mobiliário, mas não apenas nesses, as lajes de grão mineral ligadas às resinas são hoje amplamente utilizadas.

[0004] No que diz respeito às suas características estéticas e funcionais, essas lajes são completamente comparáveis às lajes feitas diretamente a partir de materiais naturais, como mármore, granito ou similares.

[0005] Em comparação com o último, no entanto, as lajes de grão mineral ligadas com as resinas também apresentam outras vantagens importantes.

[0006] Em primeiro lugar, elas podem ser produzidas em muitas variantes caracterizadas por cores e/ou desenhos e/ou efeitos estéticos que não podem ser obtidos usando os materiais naturais mencionados acima: em outras palavras, sua produção é mais versátil e personalizável para atender às necessidades do cliente.

[0007] Outra vantagem é que, como o material obtido é menos poroso do que, por exemplo, o mármore, não pode ser adquirido pelos líquidos mais utilizados; além disso, é mais resistente a manchas.

[0008] Por esses motivos, essas lajes são amplamente utilizadas, por exemplo, na construção de bancadas de cozinha, banheiros ou outras aplicações similares.

[0009] Essas lajes (que no restante da descrição também chamaremos de lajes aglomeradas por uma questão de simplicidade) são produzidas a partir de uma mistura tipicamente composta de minerais em forma granular (por exemplo, mármore, granito, vidro, fragmentos de espelhos e/ou outros) bem como pó de quartzo e, é claro, resinas que atuam como aglutinantes.

[0010] Uma vez preparada, essa mistura é depositada dentro de um molde, no qual a cavidade de formação é do tamanho do objeto a ser obtido (exceto qualquer encolhimento que possa ocorrer nas fases subsequentes de produção).

[0011] O molde, assim preparado, é então introduzido em um aparelho de formação onde a mistura é pressionada na cavidade e, ao mesmo tempo, sofre uma ação vibratória, com características apropriadas, o que facilita a compactação dos materiais que compõem a mistura.

[0012] Além disso, a moldagem de lajes é prevista em um ambiente despressurizado, ou seja, a uma pressão menor que a pressão atmosférica: de fato, a eliminação de ar da área de moldagem promove ainda mais a compactação dos materiais da mistura.

[0013] Atualmente, portanto, para obter os efeitos descritos acima, o equipamento do tipo conhecido compreende um conjunto de prensagem que consiste em uma mesa de vibração mais baixa, na qual o molde é depositado, e uma placa superior, que realiza a prensagem da mistura.

[0014] O conjunto de prensagem é alojado em uma câmara hermética em relação ao ambiente externo, que é levada a uma pressão menor que a pressão atmosférica, justamente para facilitar a compactação dos materiais que compõem a mistura.

[0015] O equipamento descrito acima foi desenvolvido para fabricar lajes que podem até ter áreas de superfície de vários metros quadrados, precisamente para obter objetos que podem ser utilizados no setor de construção ou decoração.

[0016] Por esse motivo, o conjunto de prensagem pode atingir um tamanho considerável e, consequentemente, isso também se aplica à câmara despressurizada que o envolve.

[0017] Essa câmara pode ser modelada, por exemplo, como um tanque cilíndrico no qual está contido todo o conjunto de prensagem.

[0018] Na prática, observou-se que esta solução pode ser satisfatória, tanto do ponto de vista dos resultados de qualidade do produto quanto do ponto de vista dos custos, para a produção de lajes relativamente pequenas.

[0019] De fato, neste caso, o conjunto de prensagem e, consequentemente, a câmara despressurizada são de dimensões limitadas: isso significa que o valor de pressão desejado dentro da câmara mencionada pode ser obtido em um tempo relativamente curto, compatível com as demais fases dos processos de produção.

[0020] No que diz respeito a lajes maiores, o tempo necessário para obter o valor desejado da pressão do ar dentro da câmara pode ser muito longo em comparação com outras fases de produção, ou para obter tempos mais curtos que o uso pode ser exigido nas unidades de criação de vácuo de alta potência.

[0021] Por esse motivo, o uso desse tipo de equipamento pode ser decididamente inconveniente para a fabricação de lajes grandes, do ponto de vista econômico, tanto pelo custo da instalação quanto pelos custos de operação.

[0022] O fato que também deve ser destacado é que o equipamento descrito acima, dimensionado para também produzir lajes grandes, é muito pesado, complicado, complexo e trabalhoso de instalar: geralmente, portanto, os fabricantes de lajes não têm espaço suficiente para instalá-lo.

[0023] Além disso, o fato de o conjunto de prensagem estar totalmente alojado dentro da câmara despressurizada constitui uma complicação considerável do ponto de vista do fluxo dos produtos dentro da linha: de fato, na própria câmara deve haver algumas aberturas de passagem através das quais os moldes entram saindo da estação de preparação da mistura de materiais ou saem para passar pelas fases de produção subsequentes (normalmente, pelo menos uma fase de queima do forno).

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0024] O objetivo técnico da presente invenção é melhorar o estado da técnica no campo de equipamentos para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas.

[0025] Dentro do escopo desse objetivo técnico, um objetivo da presente invenção é fornecer um equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas, o que permite também produzir itens grandes com tempos e custos de produção competitivos.

[0026] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas com tamanho e peso menores que os equipamentos convencionais.

[0027] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas que é construtiva e funcionalmente mais simples que o equipamento convencional.

[0028] Esse objetivo e esses objetos são alcançados por um equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas, de acordo com a reivindicação 1.

[0029] O equipamento compreende uma estrutura de suporte e pelo menos uma placa inferior travada em conjunto com a estrutura dotada de pelo menos uma zona de posicionamento para pelo menos um molde; esse molde possui pelo menos uma cavidade de formação, aberta no topo, para conter uma mistura que compreende os materiais necessários para a obtenção das lajes.

[0030] Além disso, o equipamento compreende pelo menos um conjunto de prensagem dotado de uma placa superior móvel, em relação à estrutura, a partir de uma posição superior de carregamento/descarregamento do molde na/da zona de posicionamento, para uma posição inferior de prensagem da mistura dentro de a cavidade de formação acima mencionada.

[0031] O equipamento também compreende meios vibratórios associados pelo menos à placa inferior.

[0032] O equipamento também compreende uma câmara hermética, comunicando-se com meios de sucção adaptados para reduzir a pressão a um valor menor que a pressão atmosférica; o molde está contido nessa câmara.

[0033] De acordo com um aspecto da invenção, a câmara hermética é interposta entre a placa inferior e um elemento de fechamento superior oposto à dita placa inferior.

[0034] Esse expediente permite reduzir consideravelmente o tempo necessário para obter o vácuo desejado dentro da câmara hermética, com vantagens positivas nos tempos e custos de produção.

[0035] As reivindicações dependentes referem-se a modalidades preferenciais e vantajosas da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0036] Outras características e vantagens da presente invenção se tornarão mais evidentes a partir da descrição detalhada de algumas modalidades preferenciais, mas não exclusivas, de uma peça de equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas, ilustradas a título de exemplo não limitativo nos desenhos anexos a seguir em que:

[0037] A Figura 1 é uma vista axonométrica do equipamento de acordo com a invenção;

[0038] A Figura 2 é uma vista lateral do equipamento da Figura 1;

[0039] A Figura 3 é uma seção transversal do equipamento feito ao longo do plano III-III da Figura 2;

[0040] A Figura 4 é uma seção transversal do equipamento feito ao longo do plano IV-IV da Figura 2;

[0041] A Figura 5 é um detalhe da Figura 4;

[0042] A Figura 6 é uma seção transversal do equipamento feito ao longo do plano III-III da Figura 2, com a placa superior na posição superior para permitir a remoção do molde;

[0043] A Figura 7 é uma vista axonométrica de outra modalidade do equipamento de acordo com a invenção;

[0044] A Figura 8 é uma vista lateral do equipamento da Figura 7;

[0045] A Figura 9 é uma vista frontal do equipamento da Figura 7;

[0046] A Figura 10 é uma seção transversal do equipamento da Figura 7, tomada ao longo do plano XX da Figura 8;

[0047] A Figura 11 é um detalhe da Figura 10;

[0048] A Figura 12 é uma seção transversal do equipamento da Figura 7, feito ao longo do plano XX da Figura 7, com a placa superior na posição superior para permitir a retirada do molde;

[0049] A Figura 13 é uma vista axonométrica de outra modalidade do equipamento de acordo com a invenção;

[0050] A Figura 14 é uma vista lateral do equipamento da Figura 13;

[0051] A Figura 15 é uma seção transversal do equipamento da Figura 13, tomada ao longo do plano XV-XV da Figura 14;

[0052] A Figura 16 é um corte transversal do equipamento da Figura 13, feito ao longo do plano XVI-XVI da Figura 14;

[0053] A Figura 17 é um detalhe da Figura 15;

[0054] A Figura 18 é uma seção transversal do equipamento da Figura 13, tomada ao longo do plano XV-XV da Figura 14, com a placa superior na posição superior para permitir a retirada do molde;

[0055] A Figura 19 é uma vista detalhada em perspectiva da estrutura do equipamento da Figura 13;

[0056] A Figura 19A é uma ampliação de um detalhe da Figura 19;

[0057] A Figura 20 é uma vista lateral detalhada da estrutura do equipamento da Figura 13.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0058] Com referência às figuras em anexo, o número de referência 1 indica globalmente um equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas, de acordo com a presente invenção.

[0059] Apenas a título de exemplo, mas sem limitação, deve-se notar que os grãos minerais usados para fabricar as lajes podem compreender - para mencionar os mais comumente usados - mármore, granito, quartzo ou qualquer outro material com características adequadas.

[0060] As resinas, por outro lado, podem, por exemplo, mas não exclusivamente, ser do tipo termoendurecível, especialmente para determinadas aplicações no comércio de construção e decoração.

[0061] As características dos materiais com os quais as lajes podem ser feitas, em qualquer caso, não constituem de forma alguma uma limitação aos objetos desta invenção.

[0062] O equipamento 1 compreende uma estrutura de suporte 2.

[0063] Além disso, o equipamento 1 deve compreender pelo menos uma placa inferior 3.

[0064] A placa inferior 3 está bloqueada juntamente com a estrutura 2; a placa inferior 3 compreende uma superfície superior 3a, que, por sua vez, define pelo menos uma zona de posicionamento 4 para pelo menos um molde, geralmente indicado por 5.

[0065] O molde 5 compreende pelo menos uma cavidade de formação 6, aberta na parte superior, que se destina a conter uma mistura 7 compreendendo os materiais necessários para obter as lajes (grãos minerais, resinas e possivelmente outras).

[0066] Além disso, o equipamento 1 compreende pelo menos um conjunto de prensagem, geralmente indicado por 8, para pressionar a mistura 7 contida na cavidade de formação 6.

[0067] O conjunto de prensagem 8 compreende uma placa superior 9.

[0068] A placa superior 9 é móvel, em relação à estrutura 2, a partir de uma posição superior de carregamento/descarregamento do molde 5 na/da zona de posicionamento 4 para uma posição inferior de pressionar a mistura 7 dentro da cavidade de formação 6, como melhor explicado abaixo.

[0069] O conjunto de prensagem 8 compreende meios de atuador, não mostrados nas ilustrações, que controlam a placa superior 9 de tal maneira que ela aplica - na posição inferior acima - a pressão desejada na mistura 7 de materiais dentro da cavidade de formação 6.

[0070] Os meios do atuador podem ser do tipo hidráulico ou de outro tipo.

[0071] O equipamento 1 compreende meios de vibração 10, 11.

[0072] Os meios de vibração 10, 11 estão associados a pelo menos a placa inferior 3. O equipamento 1 também compreende uma câmara hermética 12; a câmara 12 contém pelo menos o molde 5.

[0073] A câmara 12 se comunica com os meios de sucção, geralmente indicados pelo número de referência 13; os meios de sucção 13 são adaptados para reduzir a pressão - dentro da câmara 12 acima mencionada - para um valor menor que a pressão atmosférica.

[0074] De acordo com um aspecto da invenção, a câmara hermética 12 é interposta entre a placa inferior 3 e um elemento de fechamento superior 14, oposto à placa inferior 3.

[0075] Graças a este expediente, a câmara hermética 12 tem um volume muito reduzido e, em qualquer caso, consideravelmente inferior ao dos equipamentos do tipo conhecido; isso permite reduzir a pressão do ar dentro da câmara 12 para o valor desejado em um curto espaço de tempo e com baixos custos, o que se traduz em um melhor desempenho do equipamento 1, especialmente na produção de lajes grandes.

[0076] Em maior detalhe, a estrutura 2 compreende uma porção inferior 15, com a qual a placa inferior acima 3 é travada uma à outra.

[0077] Além disso, a estrutura 2 compreende uma porção superior 16; a porção superior 16 está associada à porção inferior 15 de modo a definir, entre elas, um volume interno 17, no qual a câmara hermética 12 está alojada.

[0078] A porção inferior 15 compreende, por sua vez, uma primeira plataforma 18, que serve como uma estrutura de suporte para a placa inferior 3.

[0079] A porção superior 16 compreende uma segunda plataforma 19, que suporta o conjunto de prensagem 8 com sua placa superior 9.

[0080] A primeira plataforma 18 e a segunda plataforma 19 são construtivamente idênticas, ou pelo menos muito semelhantes, no que diz respeito às suas principais características.

[0081] De fato, tanto a primeira plataforma 18 quanto a segunda plataforma 19 compreendem uma estrutura de perímetro 20 respectiva, dentro da qual estão previstas uma viga central 20a e travessas 20b.

[0082] Portanto, as plataformas 18, 19 têm uma conformação substancialmente semelhante a uma grade, pelas razões que serão esclarecidas posteriormente.

[0083] A porção inferior 15 e a porção superior 16 são conectadas uma à outra por meio de uma série de elementos anulares 21.

[0084] Por exemplo, na modalidade mostrada nas ilustrações, estão previstos quatro elementos anulares 21, agrupados em dois pares.

[0085] O número e/ou disposição dos elementos anulares 21 podem ser qualquer um.

[0086] Na modalidade mostrada nas ilustrações, o equipamento 1 tem um leiaute substancialmente retangular, quando visto em instalação, que corresponde aos tamanhos das lajes produzidas com mais frequência.

[0087] Convencionalmente, portanto (e apenas com o objetivo de melhor entendimento), é possível definir um lado frontal e um traseiro do equipamento, correspondendo aos lados curtos do mesmo.

[0088] Com referência, por exemplo, à Figura 1, o volume interno 17 da estrutura 2 é totalmente acessível pelo lado frontal e traseiro do equipamento 1, mas não pelos lados: isso significa que - como será visto mais adiante - é possível para carregar o molde 5 na zona de posicionamento 4 ou descarregá-lo a partir do mesmo, de um dos lados frontal e traseiro do equipamento 1 acima mencionados.

[0089] O equipamento 1 compreende os primeiros meios de vibração 22, associados à placa inferior 3.

[0090] Mais detalhadamente, os primeiros meios de vibração 22 são fixados na superfície inferior da placa inferior 3.

[0091] Os primeiros meios de vibração 22 compreendem uma pluralidade de primeiros vibradores de motor 22a; apenas a título de exemplo, oito primeiros vibradores de motor 22a são fixados à superfície inferior da placa inferior 3.

[0092] Como mostrado, por exemplo, na Figura 4, os primeiros vibradores de motor 22a estão alojados nos espaços entre a viga central 20a e as travessas 20b da primeira plataforma 18.

[0093] O número e/ou o posicionamento dos primeiros vibradores de motor 22a também podem diferir do descrito: por exemplo, essas características podem ser alteradas de acordo com as mudanças nas dimensões das lajes a serem produzidas.

[0094] Os primeiros meios de vibração 22 de um tipo diferente dos vibradores de motor também podem ser usados.

[0095] O conjunto de prensagem 8 compreende uma pluralidade de apêndices superiores 23, que partem da placa superior 9.

[0096] Além disso, o conjunto de prensagem 8 compreende uma tabela 24, fixada nos apêndices superiores 23.

[0097] De acordo com outro aspecto da invenção, o equipamento 1 também compreende segundos meios de vibração 25; os segundos meios de vibração 25 são mecanicamente associados ao conjunto de prensagem 8.

[0098] A presença do segundo meio de vibração 25 facilita ainda mais a ação de compactar os materiais contidos na cavidade de formação 6 do molde 5: isso determina um aumento na velocidade na execução de tal fase de produção e também uma melhoria na qualidade dos produtos obtidos.

[0099] Os segundos meios de vibração 25 compreendem os segundos vibradores de motor 25a, fixados na mesa 24.

[0100] Também neste caso, a título de exemplo, o conjunto de pressão 8 compreende oito segundos vibradores de motor 25a, alojados nos espaços compreendidos entre a viga central 20a e as travessas 20b da segunda plataforma 19.

[0101] De acordo com outro aspecto da invenção, o elemento de fechamento superior 14 compreende meios de vedação de perímetro 26 na superfície superior 3a da placa inferior 3, de modo a definir a câmara hermética 12 dentro da qual as lajes são formadas.

[0102] De acordo com ainda outro aspecto da invenção, o elemento de fechamento superior 14 compreende pelo menos um corpo em forma de sino 27.

[0103] O corpo em forma de sino 27 está contido no volume interno 17, com concavidade, durante o uso, voltada para baixo.

[0104] O corpo em forma de sino 27 está associado deslizando com os apêndices superiores 23 do conjunto de prensagem 8; por outras palavras, no corpo em forma de sino 27 são proporcionadas aberturas 27a através das quais os anexos superiores 23 passam.

[0105] Na modalidade mostrada, os apêndices superiores 23 têm uma forma cilíndrica; consequentemente, as aberturas 27a do corpo em forma de sino 27 são circulares.

[0106] No entanto, em outras modalidades, os apêndices superiores 23 e, consequentemente, as aberturas 27a do corpo em forma de sino 27 podem ter uma forma diferente.

[0107] O número de apêndices superiores 23 (e aberturas 27a), bem como sua disposição em relação à placa superior 9, pode ser qualquer em relação, por exemplo, às dimensões das lajes a serem produzidas ou a outros parâmetros de produção.

[0108] O conjunto de prensagem 8 compreende uma pluralidade de foles blindados 28, que são respectivamente montados ao longo dos apêndices superiores 23; os foles blindados 28 são interpostos entre a face superior do corpo em forma de sino 27 e a face inferior da mesa 24.

[0109] Os foles blindados 28 têm uma forma essencialmente cilíndrica e são do tipo anticolapso.

[0110] Os meios de vedação de perímetro 26 compreendem pelo menos uma junta 26a, alojada em uma respectiva ranhura obtida na borda inferior 276 do corpo em forma de sino 27.

[0111] A junta 26a pode ser de qualquer forma e tamanho.

[0112] Os meios de sucção 13 compreendem uma pluralidade de orifícios de sucção 29 fornecidos no corpo em forma de sino 27 e uma pluralidade de respectivos dutos 29a que se comunicam com os orifícios de sucção mencionados acima 29.

[0113] Os dutos 29a, por sua vez, estão se comunicando com um depressor, não mostrado nas ilustrações (por exemplo, uma bomba de vácuo ou outro dispositivo similar).

[0114] Os orifícios de sucção 29 estão dispostos ao longo dos lados do corpo em forma de sino 27; eles são fornecidos ao longo dos lados longos do equipamento 1, de modo a não interferir nas operações de carregamento/descarregamento do molde 5.

[0115] Com referência particular à Figura 5, os foles blindados 28 são fornecidos com os respectivos flanges terminais 28a equipados com as respectivas juntas de vedação 28b.

[0116] Portanto, na prática, a câmara hermética 12 está em comunicação fluida com os volumes internos dos foles blindados 28; este último, sendo do tipo anticolapso, não se deforma devido ao vácuo que é criado dentro da própria câmara 12.

[0117] O corpo em forma de sino 27 é substancialmente modelado como um paralelepípedo, com a abertura, em uso, voltada para baixo, mas pode ter qualquer outra conformação adequada.

[0118] A face superior da placa inferior 3 tem vários relevos 30, cujo objetivo é determinar o levantamento do corpo em forma de sino 27 para permitir as operações de carregamento/descarregamento do molde 5.

[0119] Os relevos 30 podem se estender por todo o comprimento da placa inferior 3, ou podem ser limitados apenas a algumas zonas da face superior da mesma.

[0120] Na modalidade mostrada, os relevos 30 têm uma seção transversal quadrangular, mas sua seção transversal também pode ter uma forma diferente.

[0121] O equipamento 1 compreende um número de primeiros elementos de amortecimento 31, associados à porção inferior 15 da estrutura 2.

[0122] Os primeiros elementos de amortecimento 31 são adaptados para absorver as vibrações geradas pelo equipamento 1, de modo a impedir que essas sejam transferidas para o solo.

[0123] Os primeiros elementos de amortecimento 31 podem ser feitos, por exemplo, de molas pneumáticas ou outras partes com as mesmas características.

[0124] Os primeiros elementos de amortecimento 31 são fixos abaixo dos lados longos da primeira plataforma 18, isto é, aqueles dispostos ao longo dos lados do equipamento 1.

[0125] O número e o modo de distribuição dos primeiros elementos de amortecimento 31 abaixo da primeira plataforma 18 podem ser qualquer um, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.

[0126] O equipamento 1 também compreende segundos elementos de amortecimento 32; os segundos elementos de amortecimento 32 são colocados entre a porção superior 16 da estrutura 2 e o conjunto de pressão 8.

[0127] Os segundos elementos de amortecimento 32 são adaptados para absorver as vibrações geradas pelos segundos meios de vibração 25, de modo a impedir que essas sejam transferidas para a porção superior 16 da estrutura 2.

[0128] Os segundos elementos de amortecimento 32 podem ser feitos, por exemplo, de molas pneumáticas ou outras partes com as mesmas características.

[0129] Os segundos elementos de amortecimento 32 são colocados entre a placa superior 9 e a segunda plataforma 19.

[0130] Eles são fixos abaixo dos lados longos da segunda plataforma 19; além disso, alguns dos segundos elementos de amortecimento 32 são fixos abaixo da viga central 20 da segunda plataforma 19.

[0131] O número e o meio de distribuição dos segundos elementos de amortecimento 32 abaixo da segunda plataforma 19 podem ser qualquer um.

[0132] O molde 5 compreende uma base 33 a partir da qual as paredes laterais 34 se levantam, as quais definem a cavidade de formação acima mencionada 6.

[0133] O molde 5 também compreende uma placa de cobertura 35 da cavidade de formação 6, que repousa sobre a mistura 7 uma vez depositada na própria cavidade 6 e evita o contato direto dos materiais com a placa superior 9.

[0134] A operação do equipamento 1 de acordo com a invenção é, à luz do que foi descrito, completamente intuitiva.

[0135] Uma vez que o molde 5 é preparado com a mistura 7 de materiais necessários para fazer a laje, com a placa de cobertura relativa 35, o próprio molde 5 é carregado na zona de posicionamento 4 do equipamento 1.

[0136] Para fazer isso, a placa superior 9 é movida para a posição superior mostrada na Figura 6.

[0137] No seu movimento de elevação para alcançar a posição superior acima mencionada, a placa superior 9 também puxa o corpo em forma de sino 27 com ele, na medida em que os relevos 30 são colocados em contato contra sua face inferior.

[0138] Na posição superior mostrada na Figura 6, abaixo da placa superior 9, é criado espaço suficiente para colocar o molde 5 na zona de posicionamento 4, inserindo-o pela parte frontal ou traseira do equipamento 1.

[0139] Uma vez que o molde 5 está posicionado corretamente, a placa superior 9 é movida para a posição inferior mostrada nas Figuras 3, 4, ou seja, para a posição de pressão.

[0140] Nessa posição, a placa superior 9 repousa sobre a placa de cobertura 35 do molde 5 e aplica uma pressão adequada sobre ela, para determinar a compactação dos materiais que constituem a mistura 7.

[0141] Além disso, nessa posição, a junta 26a, bem como os foles blindados 28, isolam a câmara 12 do ambiente circundante.

[0142] Simultaneamente com a aplicação de uma pressão na placa superior 9, os meios de sucção 13 são ativados, a fim de reduzir a pressão dentro da câmara 12 para o valor desejado.

[0143] Como um exemplo não exaustivo, uma pressão absoluta de aproximadamente 2,5 kP (25 milibares), ou seja, aproximadamente 25 hPa, pode ser alcançado dentro da câmara 12.

[0144] De acordo com a invenção, o volume muito pequeno da câmara 12 permite atingir valores de pressão absoluta muito baixos muito rapidamente, o que é uma vantagem considerável do ponto de vista da produção.

[0145] De fato, graças a esse expediente, os tempos e custos de produção de cada placa são significativamente reduzidos em comparação com as tecnologias de produção atuais.

[0146] Além disso, o primeiro meio de vibração 22 e o segundo meio de vibração 25 também são operados simultaneamente ou em momentos diferentes.

[0147] A ação combinada do conjunto de prensagem 8, dos meios de sucção 13 e do primeiro e do segundo meios de vibração 22 e 25 resulta em uma compactação ótima e rápida dos materiais da mistura 7.

[0148] No final dessa fase, a placa superior 9 é levantada para a posição superior (Figura 6) e o molde 5 pode ser facilmente removido da zona de posicionamento 4, antes de ser enviado para as estações de produção subsequentes.

[0149] O ciclo é retomado com um molde subsequente 5 introduzido no equipamento 1.

[0150] Outra modalidade do equipamento 1 de acordo com a invenção é mostrada nas Figuras 7 a 12.

[0151] Salvo indicação em contrário, e como mostrado nas tabelas de desenhos, essa modalidade compreende todas as características das modalidades anteriores.

[0152] Nessa modalidade, o equipamento 1 compreende uma estrutura 2 que tem uma conformação idêntica à descrita para a modalidade anterior.

[0153] As principais diferenças dizem respeito à conformação do conjunto de prensagem 8 e do elemento de fechamento superior 14.

[0154] De fato, nessa modalidade, e como melhor descrito abaixo, o elemento de fechamento superior 14 compreende a borda do perímetro 36 da placa superior 9, que se estende para fora do perímetro do molde 5, ou da zona de posicionamento 4.

[0155] Mais detalhadamente, a placa superior 9 e o elemento de fechamento superior 14 são feitos de um único corpo, essencialmente de forma paralelepípedo, que compreende uma borda de perímetro 36 que se estende para fora do perímetro do molde 5 ou da zona de posicionamento 4.

[0156] Os segundos meios de vibração 25 são fixados diretamente na face superior da placa superior 9.

[0157] Nessa modalidade, os meios de vedação de perímetro 26 compreendem um fole blindado 37, conectado à borda de perímetro 36 da placa superior 9.

[0158] Além disso, os meios de vedação de perímetro 26 compreendem um elemento circundante 38, que por sua vez é conectado aos foles blindados 37.

[0159] O elemento circundante 38 é adaptado para encostar e vedar na superfície superior 3a da placa inferior 3.

[0160] O elemento circundante 38 compreende uma junta de vedação 38a alojada em uma respectiva ranhura.

[0161] De acordo com um aspecto da invenção, os meios de vedação de perímetro 26 compreendem uma pluralidade de atuadores de bloqueio 39 e 40, adaptados para manter o elemento circundante 38 encostado e vedado na superfície superior 3a da placa inferior 3.

[0162] Os atuadores de travamento 39 e 40 são dispostos ao longo do perímetro do elemento circundante 38.

[0163] Na modalidade mostrada nas ilustrações, os atuadores de travamento 39 e 40 são do tipo operado pneumaticamente.

[0164] Mais especificamente, os primeiros atuadores de bloqueio 39 são fornecidos dispostos ao longo dos lados longos do elemento circundante 38 e os segundos atuadores de bloqueio 40 dispostos ao longo dos lados curtos do mesmo elemento circundante 38.

[0165] Com referência, por exemplo, à Figura 11, cada um dos primeiros atuadores de travamento 39 compreende um primeiro elemento de fixação 41 fixado na face inferior da placa inferior 3; o primeiro membro de grampo 41 é travado em conjunto com o cilindro de um atuador pneumático.

[0166] Além disso, cada um dos segundos atuadores de travamento compreende um segundo elemento de fixação 42, travado em conjunto com a haste do mesmo atuador pneumático.

[0167] Portanto, quando a haste está completamente dentro do cilindro, o segundo elemento de fixação 42 está na posição de aperto e encosta no elemento circundante 38, mantendo o último em contato vedado na placa inferior 3.

[0168] Quando a haste sai do cilindro, o segundo elemento de fixação 42 está na posição aberta em relação ao primeiro elemento de fixação 41, e essa posição corresponde à posição superior da placa superior 9 e também do elemento de fechamento superior 14, em que, isto é, a câmara 12 está aberta e permite o carregamento/descarregamento do molde 5.

[0169] Cada um dos segundos atuadores de travamento 40 compreende um respectivo cilindro pneumático com várias hastes (por exemplo, haste tripla), fixadas à segunda plataforma 19 da estrutura 2; essas hastes são conectadas a uma pequena placa 43 (Figura 7) que, quando as hastes saem do cilindro, encosta no elemento circundante 38.

[0170] Os meios de sucção 13 compreendem uma pluralidade de orifícios de sucção 29 feitos na placa inferior 3; mais especificamente, os orifícios de sucção 29 são feitos ao longo dos lados longos do equipamento 1, fora do perímetro da zona de posicionamento 4 do molde 5.

[0171] Os orifícios de sucção 29 se comunicam com os respectivos dutos 29a e, através deles, com um depressor, não mostrado nas ilustrações.

[0172] Como mostrado, por exemplo, nas Figuras 10, 11, quando a placa superior 9 está na posição de prensagem inferior, é definida uma câmara hermética de volume extremamente pequena 12, concentrada essencialmente nas paredes laterais 34 do molde 5.

[0173] De fato, a borda do perímetro 36 da placa superior 9 é definida, na prática, por uma ranhura de perímetro 44 da mesma placa superior 9, dentro da qual são inseridas, ou seja, as paredes laterais 34 do molde 5 quando a placa superior 9 está na posição inferior.

[0174] A solução dita nessa modalidade reduziu as dimensões gerais, em comparação com a anterior, especialmente na direção vertical; o conjunto de prensagem 8 do equipamento 1 tem, de fato, um tamanho e peso muito menores.

[0175] Outra modalidade do equipamento 1 de acordo com a invenção é mostrada nas Figuras 13-20.

[0176] A menos que seja descrito de outra forma e como mostrado nas tabelas dos desenhos, essa modalidade compreende todas as características das modalidades anteriores.

[0177] Essa modalidade também difere das anteriores em termos de estrutura e conformação da estrutura 2.

[0178] De fato, nessa modalidade, a estrutura 2 compreende uma porção inferior 15 e uma porção superior 16 móveis entre si em uma direção ortogonal ao plano de formação das lajes.

[0179] Mais especificamente, a porção inferior 15 e a porção superior 16 são móveis uma da outra de uma posição de prensagem fechada para uma posição aberta, na qual são afastadas mutuamente e permitem a inserção/remoção do molde 5.

[0180] A conformação da primeira plataforma 18, da segunda plataforma 19 e dos elementos anulares 21 da estrutura 2 é idêntica à das modalidades anteriores.

[0181] No entanto, cada um dos elementos anulares 21 compreende um primeiro semi-elemento 45 e um segundo semi-elemento 46, que são mutuamente conectados em suas respectivas superfícies de acoplamento 47.

[0182] Ao primeiro semi-elemento 45 é fixada a primeira plataforma 18, enquanto que ao segundo semi-elemento 46 é fixada a segunda plataforma 19.

[0183] Nessa modalidade, o elemento de fechamento superior 14 compreende um corpo em forma de sino 27; esse corpo em forma de sino 27 é fixo à porção superior 16 da estrutura 2.

[0184] Mais especificamente, o corpo em forma de sino 27 (equipado com sua própria junta 26a) compreende uma abertura central 48 e é fixado à segunda plataforma 19 nessa abertura central 48.

[0185] Uma vez que o objetivo do corpo em forma de sino 27 é definir a câmara hermética 12, são fornecidas lajes superiores 49 que fecham as aberturas da segunda plataforma 19 fornecida entre a viga central 20a e as travessas 20b.

[0186] Os segundos meios de vibração 25 são fixados na face superior da placa superior 9; na prática - e ao contrário das modalidades anteriores - essas estão dentro da câmara hermética 12.

[0187] De acordo com um aspecto da invenção, a estrutura 2 compreende partes de elevação 50.

[0188] As partes de elevação 50 são adaptadas para deslocar seletivamente a porção superior 16 lateralmente em relação à porção inferior 15 entre a posição fechada acima e a posição aberta.

[0189] Além disso, a estrutura 2 compreende partes de travamento seletivo 51 da porção superior 16 em relação à porção inferior 15.

[0190] As partes de elevação 50 compreendem atuadores do tipo hidráulico ou outro tipo adequado.

[0191] Na modalidade mostrada nas ilustrações, cada uma das partes de elevação 50 (por exemplo, um total de quatro) compreende um respectivo cilindro 52 fixado a um primeiro flange 53 travado em conjunto com pelo menos um dos primeiros semi-elementos 45 e uma haste 54, associado ao cilindro 52 e fixo a um segundo flange 55, esse último travado em conjunto com pelo menos um dos segundos semi-elementos 46.

[0192] Portanto, operando as partes de elevação 50 na direção da saída das hastes 54, é possível conseguir o afastamento dos segundos semi-elementos 46 em comparação com os primeiros semi- elementos 45 e, portanto, da porção superior 16 em relação à porção inferior 15.

[0193] É óbvio que diferentes tipos de peças de elevação 50 podem ser utilizados, sem qualquer restrição.

[0194] As partes de travamento seletivo 51 compreendem atuadores lineares 56, travados em conjunto com a porção inferior 15 da estrutura 2.

[0195] Os atuadores lineares 56 são, por exemplo, do tipo pneumático.

[0196] Mais especificamente, os atuadores lineares 56 são travados em conjunto com o primeiro semi-elemento 45 de cada um dos elementos anulares 21.

[0197] Os atuadores lineares acima 56 compreendem as hastes respectivas 56a (com os respectivos eixos geométricos paralelos ao plano de formação) seletivamente inseríveis nos respectivos orifícios de acoplamento 56b fornecidos na porção superior 16 da estrutura 2.

[0198] Mais especificamente, os orifícios de acoplamento acima 56b são fornecidos no segundo semi-elemento 46 com cada um dos elementos anulares 21.

[0199] Para obter uma solução ótima também do ponto de vista das dimensões gerais, as superfícies de acoplamento 47 do primeiro semi-elemento 45 e do segundo semi-elemento 46 são obtidas através da realização de partes respectivas com espessura reduzida nos dois semi- elementos. 45, 46; essas porções com espessura reduzida, como mostrado no detalhe da Figura 20, se entrelaçam mutuamente, de modo a garantir tanto o suporte na direção vertical quanto a presença de duas superfícies de acoplamento 57, 58, paralelas à direção de elevação, através da qual o travamento seletivo mencionado acima as peças 51 podem operar.

[0200] Na prática, as hastes 56a são feitas de forma cônica e nos orifícios de acoplamento 56b são fornecidos os respectivos arbustos cônicos 59 (como mostrado na Figura 20), que garantem a inserção correta e fácil da haste 56a.

[0201] Em operação prática, quando é necessário carregar/descarregar o molde 5 na/da zona de posicionamento 4, as peças de elevação 50 são ativadas de modo a trazer a placa superior 9 e o corpo em forma de sino 27 para a posição superior mostrada na Figura 18.

[0202] O carregamento e descarregamento do molde 5 é sempre feito através da parte frontal ou traseira do equipamento 1.

[0203] Também nessa modalidade, o equipamento 1 tem uma dimensão geral vertical menor do que a da modalidade nas Figuras 1-6.

[0204] Além disso, o conjunto de prensagem 8, ou mais geralmente toda a parte superior do equipamento 1, é construtivamente simplificado e compreende menos componentes, é mais acessível e mais fácil de desmontar.

[0205] Isso resulta em benefícios claros do ponto de vista econômico e de manutenção. Foi assim verificado como a invenção atinge os objetos pretendidos.

[0206] São fornecidas soluções para tornar o equipamento para a produção de lajes em grãos minerais ligados com resinas mais duradouro e mais econômico.

[0207] As soluções mostradas são construtivamente simples e baratas; além disso, eles são muito menos pesados que os tipos conhecidos de equipamentos, e isso também pode possibilitar a instalação de mais instalações no mesmo espaço.

[0208] A invenção assim concebida é suscetível a inúmeras modificações e variações, todas abrangidas pelo conceito do invento. Além disso, todos os detalhes podem ser substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes.

[0209] Na prática, os materiais utilizados, bem como as formas e tamanhos contingentes, podem ser de acordo com as necessidades, sem que, por isso, estejam fora do escopo de proteção das reivindicações a seguir.

Claims (15)

1. Equipamento (1) para a produção de lajes em grãos minerais ligados a resinas, compreendendo: uma estrutura de suporte (2); pelo menos uma placa inferior (3), travada em conjunto com a referida estrutura (2), compreendendo pelo menos uma zona de posicionamento (4) para pelo menos um molde (5) tendo pelo menos uma cavidade de formação (6), aberta na parte superior, conter uma mistura (7) compreendendo os materiais necessários para a obtenção das lajes; pelo menos um conjunto de prensagem (8) compreendendo uma placa superior (9) móvel, em relação à referida estrutura (2), a partir de uma posição superior de carga/descarga do referido molde (5) na/da referida zona de posicionamento (4), para uma posição inferior de pressionar a referida mistura (7) dentro da referida cavidade de formação (6); em que o referido conjunto de prensagem (8) compreendendo meios atuadores que controlam a referida placa superior (9) de tal forma que aplica, na posição inferior, a pressão desejada sobre a mistura (7) de materiais dentro da referida cavidade de formação (6), meios vibratórios (22, 25) associados pelo menos à referida placa inferior (3), e uma câmara hermética (12), que se comunica com meios de sucção (13), adaptada para reduzir a pressão para um valor menor que a pressão atmosférica, contendo o referido molde (5), caracterizado pelo fato de que a referida câmara (12) está interposta entre a referida placa inferior (3) e um elemento de fechamento superior (14) oposto à referida placa inferior (3).

2. Equipamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida estrutura (2) compreende uma porção inferior (15), com a qual a referida placa inferior (3) é travada uma à outra e uma porção superior (16), associada à referida porção inferior (15) de modo a definir, entre eles, um volume interno (17) no qual a referida câmara (12) está alojada.

3. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de fechamento superior (14) compreende meios de vedação de perímetro (26) na superfície superior (3a) da referida placa inferior (3), de modo a definir a referida câmara hermética (12).

4. Equipamento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de fechamento superior (14) compreende pelo menos um corpo em forma de sino (27), contido no referido volume interno (17), com concavidade, durante o uso, voltado para baixo, os referidos meios de vedação de perímetro (26) compreendendo pelo menos uma junta (26a) alojada em uma ranhura respectiva obtida na borda inferior (276) do referido corpo em forma de sino (27).

5. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de fechamento superior (14) compreende a borda do perímetro (36) da referida placa superior (9), que se estende para fora do perímetro da referida zona de posicionamento (4).

6. Equipamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de vedação de perímetro (26) compreendem um fole blindado (37) conectado a referida borda do perímetro (36) da referida placa superior (9) e um elemento circundante (38) que é por sua vez conectado ao referido fole blindado (37), o referido elemento circundante (38) sendo adaptado para encostar e vedar na superfície superior (3a) da referida placa inferior (3).

7. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende o primeiro meio de vibração (22) associado à referida placa inferior (3) e o segundo meio de vibração (25) associado ao referido conjunto de prensagem (8).

8. Equipamento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende os primeiros elementos de amortecimento (31) associados à referida porção inferior (15) da referida estrutura (2), adaptados para absorver as vibrações geradas pelo equipamento (1), a fim de impedir que estas sejam transferidas para o chão.

9. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 8, caracterizado pelo fato de que o referido conjunto de prensagem (8) compreende uma pluralidade de apêndices superiores (23) que se afastam da referida placa superior (9) e uma mesa (24) fixada nos referidos apêndices superiores (23) nos quais os referidos primeiros meios de vibração (22) estão fixos, sendo o referido corpo em forma de sino (27) associado de maneira deslizante aos referidos apêndices superiores (23).

10. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o referido conjunto de prensagem (8) compreende uma pluralidade de foles blindados (28) que são montados ao longo dos referidos apêndices superiores (23), interpostos entre a face superior do referido corpo em forma de sino (27) e a face inferior da referida mesa (24).

11. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4 ou de 7 a 9, caracterizado pelo fato de que a referida porção inferior (15) e a referida porção superior (16) da referida estrutura (2) são móveis uma em relação à outra em uma direção ortogonal ao plano de formação das lajes, de uma posição de prensagem fechada para uma posição aberta, na qual elas se afastam mutuamente, e permitem a inserção/remoção do referido molde (5).

12. Equipamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o referido corpo em forma de sino (27) é fixado à referida porção superior (16) da referida estrutura (2).

13. Equipamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os referidos segundos meios de vibração (25) estão contidos na referida câmara hermética (12).

14. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a referida estrutura (2) compreende peças de elevação (50) adaptadas para deslocar a referida porção superior (16) lateralmente seletivamente em relação à referida porção inferior (15), entre a referida posição fechada e referida posição aberta.

15. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a referida estrutura (2) compreende peças de travamento seletivas (51) da referida porção superior (16) em relação à referida porção inferior (15).

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