CN104490043A - 一种硬质旅行箱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种硬质旅行箱及其制作方法，属于旅行箱及其制作方法技术领域，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过里布相连；所述上箱体和下箱体均包括底板、压痕带和围框；所述围框包括长边框和短边框；所述长边框和短边框在箱体四角处重合且固定；所述底板顶部两侧设置有顶部弧形孔；所述底板底部两侧设置有底部弧形孔；所述底部弧形孔的外侧设置有与底部弧形孔插接配合的底部支撑件。本旅行箱及其制作方法，构思巧妙，结构设计合理，通过将矩形板的合理裁剪后热塑拼组成旅行箱，整个箱体厚度均匀，克服了吸塑成型角落部分塑料比较薄的缺陷，保证了箱包的牢度程度。整个生产流程过程可实现流水化，降低了生产成本，缩减了制备时间。

Description

一种硬质旅行箱及其制作方法

技术领域

本发明属于旅行箱及其制作方法技术领域，具体涉及为一种硬质旅行箱及其制作方法。

背景技术

在现有技术中，树脂材质的硬质旅行箱的生产工艺有两种：

一种是吸塑成型：吸塑成型，采用吸塑成型机将加热软化的树脂硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。缺点是，树脂硬片在生产过程中，平整的大面积塑料还好，在物品的边角部分，由于过于拉伸，角落部分塑料比较薄，箱包的牢度强度减弱。

另外一种做法是注塑成型：注塑成型就是将树脂材料受热融化，融化后的材料在高压的作用下射入模具的模腔，然后经冷却固化后，得到成形物品。上述工艺反复进行，在连续生产物品的过程中，模具是一直加热的，模具因高热变形，模具成本高。另外，在注射树脂过程中，注塑机温度均衡控制不容易，加之料筒温度较热塑性树脂的低，易形成喷头堵塞，还有料不足等等原因，使得生产成本高，周期长，而且物件一旦成形，结构调整很困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种硬质旅行箱。

本发明的另一目的在于提供上述旅行箱的制作方法。

一种硬质旅行箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过里布相连；

所述上箱体和下箱体均包括底板、压痕带和围框；所述围框通过压痕带垂直连接于底板；所述压痕带横截面弧形设置；所述围框包括长边框和短边框；所述长边框、短边框和底板围设成一容纳空间；所述长边框和短边框在箱体四角处重合且固定；所述底板顶部两侧设置有顶部弧形孔；所述底板底部两侧设置有底部弧形孔；所述底部弧形孔的外侧设置有与底部弧形孔插接配合的底部支撑件；所述底部支撑件上设置有滚轮；所述底部弧形孔的内侧设置有与底部支撑件插接配合且螺纹固定的底部连接件，所述底部支撑件和底部连接件封闭底部弧形孔。

所述长边框和短边框在箱体四角处弧形设置形成卷边；长边框和短边框两端搭接重合处设有钢钉孔；所述钢钉孔上穿设有螺钉。

所述底板的四角设置有角孔；所述底部连接件包括呈扇形的底部连接底板和垂直于底部连接底板的底部连接卡板；所述底部连接底板上设置有与角孔相适应的底部连接螺纹孔；所述底部连接卡板连接于底部连接底板的弧状边缘；所述底部连接卡板上设置有底部连接卡块；所述底部支撑件包括呈扇形的底部支撑底板和垂直于底部支撑底板的底部支撑卡板；所述底部支撑底板上设置有与角孔相适应的底部支撑螺纹孔；所述底部支撑卡板连接于底部支撑底板的弧状边缘；所述底部支撑底板上设置有与底部连接卡块相适应的底部支撑嵌块。

所述顶部弧形孔内外两侧均贴合设置有顶部包角件；所述顶部包角件上设置有与角孔相适应的包角孔；所述包角孔上穿设有螺钉；顶部弧形孔内外两侧的顶部包角件螺纹连接并封闭顶部弧形孔。

所述顶部弧形孔外侧设置有与顶部弧形孔插接配合的顶部支撑件；所述顶部弧形孔的内侧设置有与顶部支撑件插接配合和且螺纹固定的顶部连接件；所述顶部支撑件和顶部连接件封闭顶部弧形孔；

所述顶部连接件包括呈扇形的顶部连接底板和垂直于顶部连接底板的顶部连接插板；所述顶部连接底板上设置有与角孔相适应的顶部连接螺纹孔；所述顶部连接插板连接于顶部连接底板的弧状边缘；所述顶部连接插板上设置有顶部连接插块；所述顶部支撑件包括呈扇形的顶部支撑底板和垂直于顶部支撑底板的顶部支撑插板；所述顶部支撑底板上设置有与角孔相适应的顶部支撑螺纹孔；所述顶部支撑插板连接于顶部支撑底板的弧状边缘；所述顶部支撑插板上设置有与顶部连接插块相适应的顶部支撑插槽。

硬质旅行箱的制作方法，包括以下步骤：

1）将树脂材质板材切割成矩形板；

按照底板的长度和宽度、压痕带的宽度以及围框的宽度切割树脂材质板材；切得的矩形板的长度等于底板长度、两倍压痕带宽度以及两倍围框宽度之和；切得的矩形板的宽度等于底板宽度、两倍压痕带宽度以及两倍围框宽度之和；

2）将上述矩形板压线，去角，切出孔位；

3）加温折弯后成型，得到上箱体和下箱体；

在压痕带处加温弯折，使长边框和短边框均垂直于底板；所述长边框和短边框两端搭接形成弧形的卷边；长边框和短边框两端搭接重合处设有钢钉孔并用钢钉穿过钢钉孔固定长边框和短边框的端部重叠处，从而形成上箱体和下箱体；

4）将上箱体和下箱体四角处的内外套件套合成形，加衬；

5）安装拉杆、手把和里布。

作为优选，所述步骤2）包括：

2.1）在矩形板四周标记两条相互平行的压痕形成压痕带，压痕带的宽度为0.5~2cm；

2.2）在两条内压痕相交处标记倒角；所述倒角的半径为4~4.5cm，倒角的角度为65°~135°；倒角至外压痕之间的部分构成扇环区域，外压痕外的矩形板四角构成矩形区域；分别裁去矩形板四角的矩形区域和扇环区域，此时得到底板、压痕带、长边框和短边框；

2.3）在矩形板上预留锁孔、角孔、连接孔；所述锁孔开设于长边框；所述角孔开设于底板的四角；所述连接孔开设于长边框；对于构成下箱体的矩形板，还需在底板上预留拉杆孔、手把孔。

作为另一种优选，所述步骤2）包括：

2.1）在矩形板四周标记两条相互平行的压痕形成压痕带，压痕带的宽度为0.5~2cm；

2.2）在矩形板的宽边两端标记长条框，长条框的内边与内压痕重合，长条框的侧边与矩形板的宽重合；

2.3）在两条内压痕相交处标记倒角；倒角至外压痕之间的部分构成扇环区域，外压痕外的矩形板四角构成矩形区域；在保留长条框的同时，分别裁去矩形板四角的矩形区域和扇环区域，得到底板、压痕带、长边框和短边框；压痕带位于底板四周；长边框和短边框均通过压痕带连接底板；

2.4）在矩形板上预留锁孔、角孔、连接孔；所述锁孔开设于长边框；所述角孔开设于底板的四角；所述连接孔开设于长边框；对于构成下箱体的矩形板，还需在底板上预留拉杆孔、手把孔。

作为优选，所述步骤4）包括:

所述底板的四角设置有角孔；所述底部连接件包括呈扇形的底部连接底板和垂直于底部连接底板的底部连接卡板；所述底部连接底板上设置有与角孔相适应的底部连接螺纹孔；所述底部连接卡板连接于底部连接底板的弧状边缘；所述底部连接卡板上设置有底部连接卡块；所述底部支撑件包括呈扇形的底部支撑底板和垂直于底部支撑底板的底部支撑卡板；所述底部支撑底板上设置有与角孔相适应的底部支撑螺纹孔；所述底部支撑卡板连接于底部支撑底板的弧状边缘；所述底部支撑底板上设置有与底部连接卡块相适应的底部支撑嵌块；

封闭底部弧形孔时，底部支撑件从外部贴合于底板的底角，底部支撑嵌块插入底部弧形孔使得底部支撑卡板和底部支撑嵌块夹住卷边，然后将底部连接件从内部贴合于底板的底角，底部连接卡块卡设于底部支撑嵌块；然后螺丝穿过底部支撑螺纹孔、角孔和底部连接螺纹孔从而将底部支撑件、箱体和底部连接件两两固定，并封闭底部弧形孔；

所述顶部弧形孔内外两侧均贴合设置有顶部包角件；所述顶部包角件上设置有与角孔适应的包角孔；所述包角孔上穿设有螺钉；顶部弧形孔内外两侧的顶部包角件螺纹连接并封闭顶部弧形孔；

封闭顶部弧形孔时，底板的顶角内外两侧均贴合有顶部包角件；内外设置的两个顶部包角件夹住底板的顶角以及相邻的卷边，然后螺丝穿过外侧顶部包角件的包角孔、角孔和内侧顶部包角件的包角孔从而将两个顶部包角件固定于箱体，并封闭顶部弧形孔；

在箱体连接好之后，再在压痕带上安装衬边。

作为另一种优选，所述步骤4）包括:

所述底板的四角设置有角孔；所述底部连接件包括呈扇形的底部连接底板和垂直于底部连接底板的底部连接卡板；所述底部连接底板上设置有与角孔相适应的底部连接螺纹孔；所述底部连接卡板连接于底部连接底板的弧状边缘；所述底部连接卡板上设置有底部连接卡块；所述底部支撑件包括呈扇形的底部支撑底板和垂直于底部支撑底板的底部支撑卡板；所述底部支撑底板上设置有与角孔相适应的底部支撑螺纹孔；所述底部支撑卡板连接于底部支撑底板的弧状边缘；所述底部支撑底板上设置有与底部连接卡块相适应的底部支撑嵌块；

封闭底部弧形孔时，底部支撑件从外部贴合于底板的底角，底部支撑嵌块插入底部弧形孔使得底部支撑卡板和底部支撑嵌块夹住卷边，然后将底部连接件从内部贴合于底板的底角，底部连接卡块卡设于底部支撑嵌块；然后螺丝穿过底部支撑螺纹孔、角孔和底部连接螺纹孔从而将底部支撑件、箱体和底部连接件两两固定，并封闭底部弧形孔；

所述顶部弧形孔外侧设置有与顶部弧形孔插接配合的顶部支撑件；所述顶部弧形孔的内侧设置有与顶部支撑件插接配合和且螺纹固定的顶部连接件；所述顶部支撑件和顶部连接件封闭顶部弧形孔；所述顶部连接件包括呈扇形的顶部连接底板和垂直于顶部连接底板的顶部连接插板；所述顶部连接底板上设置有与角孔相适应的顶部连接螺纹孔；所述顶部连接插板连接于顶部连接底板的弧状边缘；所述顶部连接插板上设置有顶部连接插块；所述顶部支撑件包括呈扇形的顶部支撑底板和垂直于顶部支撑底板的顶部支撑插板；所述顶部支撑底板上设置有与角孔相适应的顶部支撑螺纹孔；所述顶部支撑插板连接于顶部支撑底板的弧状边缘；所述顶部支撑插板上设置有与顶部连接插块相适应的顶部支撑插槽；

封闭顶部弧形孔时，顶部支撑件从外部贴合于底板的顶角，顶部支撑螺纹孔与角孔互对齐；顶部连接件从内部贴合于底板的顶角，顶部连接螺纹孔与角孔相互对齐；顶部连接插块插设于顶部支撑插槽，然后螺丝穿过顶部连接螺纹孔、角孔和顶部支撑插槽，从而将顶部支撑件、箱体和顶部连接件固定，并封闭顶部弧形孔；

在箱体连接好之后，再在压痕带上安装衬边。

本旅行箱及其制作方法，构思巧妙，结构设计合理，通过将矩形板的合理裁剪后热塑拼组成旅行箱，整个箱体厚度均匀，克服了吸塑成型角落部分塑料比较薄的缺陷，保证了箱包的牢度程度。整个生产流程过程可实现流水化，降低了生产成本，缩减了制备时间。

附图说明

图1是实施例一中旅行箱的展开状态示意图；

图2是实施例一中旅行箱的收合状态示意图；

图3是实施例一中矩形板的裁剪流程图；

图4是实施例一中顶部弧形孔处的结构示意图；

图5是实施例一中底部支撑件的结构示意图；

图6是实施例一中底部连接件的结构示意图；

图7是实施例二中旅行箱的展开状态示意图；

图8是实施例二中旅行箱的收合状态示意图；

图9是实施例二中矩形板的裁剪流程图；

图10是实施例二中顶部弧形孔处的结构示意图；

图11是实施例二中底部支撑件的结构示意图；

图12是实施例二中底部连接件的结构示意图；

图中：上箱体1、下箱体2、底板3、角孔3a、拉杆孔3b、手把孔3c、压痕带4、长边框5、锁孔5a、连接孔5b、短边框6、卷边7、钢钉孔8、顶部弧形孔9、顶部包角件10、包角孔10a、顶部连接件11、顶部连接底板11a、顶部连接螺纹孔11b、顶部连接插板11c、顶部连接插块11d、顶部支撑件12、顶部支撑底板12a、顶部支撑螺纹孔12b、顶部支撑插板12c、顶部支撑插槽12d、底部弧形孔13、底部支撑件14、底部支撑底板14a、底部支撑螺纹孔14b、底部支撑卡板14c、底部支撑嵌块14d、滚轮14e、底部连接件15、底部连接底板15a、底部连接螺纹孔15b、底部连接卡板15c、底部连接卡块15d、拉链16、矩形板17、里布18、加强侧连接件19。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

实施例一。

一种硬质旅行箱，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1和下箱体2通过里布18相连。

所述上箱体1和下箱体2均包括底板3、压痕带4和围框；所述围框通过压痕带4垂直连接于底板3；所述压痕带4横截面弧形设置；所述围框包括长边框5和短边框6；所述长边框5、短边框6和底板3围设成一容纳空间；所述长边框5和短边框6在箱体四角处重合且固定；所述底板3顶部两侧设置有顶部弧形孔9；所述底板3底部两侧设置有底部弧形孔13；所述底部弧形孔13的外侧设置有与底部弧形孔13插接配合的底部支撑件14；所述底部支撑件14上设置有滚轮14e；所述底部弧形孔13的内侧设置有与底部支撑件14插接配合且螺纹固定的底部连接件15，所述底部支撑件14和底部连接件15封闭底部弧形孔13。

所述长边框5和短边框6在箱体四角处弧形设置形成卷边7；所述长边框5和短边框6两端搭接重合处设有钢钉孔8；所述钢钉孔8上穿设有螺钉。

所述底板3的四角设置有角孔3a；所述底部连接件15包括呈扇形的底部连接底板15a和垂直于底部连接底板15a的底部连接卡板15c；所述底部连接底板15a上设置有与角孔3a相适应的底部连接螺纹孔15b；所述底部连接卡板15c连接于底部连接底板15a的弧状边缘；所述底部连接卡板15c上设置有底部连接卡块15d；所述底部支撑件14包括呈扇形的底部支撑底板14a和垂直于底部支撑底板14a的底部支撑卡板14c；所述底部支撑底板14a上设置有与角孔3a相适应的底部支撑螺纹孔14b；所述底部支撑卡板14c连接于底部支撑底板14a的弧状边缘；所述底部支撑底板14a上设置有与底部连接卡块15d相适应的底部支撑嵌块14d。

所述顶部弧形孔9内外两侧均贴合设置有顶部包角件10；所述顶部包角件10上设置有与角孔3a相适应的包角孔10a；所述包角孔10a上穿设有螺钉；顶部弧形孔9内外两侧的顶部包角件10螺纹连接并封闭顶部弧形孔9。

一种硬质旅行箱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将树脂材质板材切割成矩形板17。

所谓硬质旅行箱，就是箱体的大部分材质采用一种树脂材质。所述树脂材质指ABS、ABS混合PC、PP、PE等其中的一种、或者几种的混合物。

按照底板3的长度和宽度、压痕带4的宽度以及围框的宽度切割树脂材质板材。切得的矩形板17的长度等于底板3长度、两倍压痕带4宽度以及两倍围框宽度之和；切得的矩形板17的宽度等于底板3宽度、两倍压痕带4宽度以及两倍围框宽度之和。

根据箱体大小不一样，矩形板17的长宽也不一样，但这对于箱包生产公司来说，长与宽的比例和大小都是常识。

2）将上述矩形板17压线，去角，切出孔位：

2.1）在矩形板17四周标记两条相互平行的压痕形成压痕带4，压痕带4的宽度为0.5~2cm；

2.2）在两条内压痕相交处标记倒角。所述倒角的半径为4~4.5cm，倒角的角度为65°~135°，作为优选，倒角的角度为90°。倒角至外压痕之间的部分构成扇环区域，外压痕外的矩形板17四角构成矩形区域。分别裁去矩形板17四角的矩形区域和扇环区域，此时得到底板3、压痕带4、长边框5和短边框6。底板3由内压痕和内压痕倒角围设而成。压痕带4位于底板3四周。长边框5和短边框6均通过压痕带4连接底板3。长边框5为矩形板17上外压痕外侧的长边部分。短边框6为矩形板17上外压痕外侧的短边部分；

2.3）在矩形板17上预留锁孔5a、角孔3a、连接孔5b。所述锁孔5a开设于长边框5。所述角孔3a开设于底板3的四角。所述连接孔5b开设于长边框5。对于构成下箱体2的矩形板17，还需在底板3上预留拉杆孔3b、手把孔3c。

3）加温折弯后成型，得到上箱体1和下箱体2：

在压痕带4处加温弯折，使长边框5和短边框6均垂直于底板3。所述长边框5和短边框6两端搭接形成弧形的卷边7。弧形的卷边7保证了拉链16在拐弯的时候的顺滑性。长边框5和短边框6两端搭接重合处设有钢钉孔8，钢钉穿过钢钉孔8固定长边框5和短边框6的端部重叠处，从而形成上箱体1和下箱体2。

4）将上箱体1和下箱体2四角处的内外套件套合成形，加衬：

封闭底部弧形孔13时，底部支撑件14从外部贴合于底板3的底角，底部支撑嵌块14d插入底部弧形孔13使得底部支撑卡板14c和底部支撑嵌块14d夹住卷边7，然后将底部连接件15从内部贴合于底板3的底角，底部连接卡块15d卡设于底部支撑嵌块14d。然后螺丝穿过底部支撑螺纹孔14b、角孔3a和底部连接螺纹孔15b从而将底部支撑件14、箱体和底部连接件15两两固定，并封闭底部弧形孔13；

封闭顶部弧形孔9时，底板3的顶角内外两侧均贴合有顶部包角件10。内外设置的两个顶部包角件10夹住底板3的顶角以及相邻的卷边7，然后螺丝穿过外侧顶部包角件10的包角孔10a、角孔3a和内侧顶部包角件10的包角孔10a从而将两个顶部包角件10固定于箱体，并封闭顶部弧形孔9；

在箱体全部连接好之后，为了加强箱体的牢固度，再在压痕带4上安装衬边。

5）安装箱体套件，如拉杆、手把、锁、里布18。

实施例二。

在本实施例中，一种硬质旅行箱,所述顶部弧形孔9外侧设置有与顶部弧形孔9插接配合的顶部支撑件12；所述顶部弧形孔9的内侧设置有与顶部支撑件12插接配合和且螺纹固定的顶部连接件11；所述顶部支撑件12和顶部连接件11封闭顶部弧形孔9；

所述顶部连接件11包括呈扇形的顶部连接底板11a和垂直于顶部连接底板11a的顶部连接插板11c；所述顶部连接底板11a上设置有与角孔3a相适应的顶部连接螺纹孔11b；所述顶部连接插板11c连接于顶部连接底板11a的弧状边缘；所述顶部连接插板11c上设置有顶部连接插块11d；所述顶部支撑件12包括呈扇形的顶部支撑底板12a和垂直于顶部支撑底板12a的顶部支撑插板12c；所述顶部支撑底板12a上设置有与角孔3a相适应的顶部支撑螺纹孔12b；所述顶部支撑插板12c连接于顶部支撑底板12a的弧状边缘；所述顶部支撑插板12c上设置有与顶部连接插块11d相适应的顶部支撑插槽12d。

作为优选，本旅行箱还包括加强侧连接件19；所述加强侧连接件19一端连接上箱体1，另一端连接下箱体2，起到加强上箱体1和下箱体2连接关系的作用。

一种硬质旅行箱的制作方法，步骤2包括：

2.1）在矩形板17四周标记两条相互平行的压痕形成压痕带4，压痕带4的宽度为0.5~2cm；

2.2）在矩形板17的宽边两端标记长条框，长条框的内边与内压痕重合，长条框的侧边与矩形板17的宽重合；

2.3）在两条内压痕相交处标记倒角；倒角至外压痕之间的部分构成扇环区域，外压痕外的矩形板17四角构成矩形区域；在保留长条框的同时，分别裁去矩形板17四角的矩形区域和扇环区域，得到底板3、压痕带4、长边框5和短边框6；压痕带4位于底板3四周；长边框5和短边框6均通过压痕带4连接底板3；

2.4）在矩形板17上预留锁孔5a、角孔3a、连接孔5b；所述锁孔5a开设于长边框5；所述角孔3a开设于底板3的四角；所述连接孔5b开设于长边框5；对于构成下箱体2的矩形板17，还需在底板3上预留拉杆孔3b、手把孔3c。

步骤4）中，封闭顶部弧形孔9时，顶部支撑件12从外部贴合于底板3的顶角，顶部支撑螺纹孔12b与角孔3a相互对齐；顶部连接件11从内部贴合于底板3的顶角，顶部连接螺纹孔11b与角孔3a相互对齐；顶部连接插块11d插设于顶部支撑插槽12d，然后螺丝穿过顶部连接螺纹孔11b、角孔3a和顶部支撑插槽12d，从而将顶部支撑件12、箱体和顶部连接件11固定，并封闭顶部弧形孔9。

其余与实施例一相同，不再赘述。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硬质旅行箱，包括上箱体（1）和下箱体（2），其特征在于，所述上箱体（1）和下箱体（2）通过里布（18）相连；

所述上箱体（1）和下箱体（2）均包括底板（3）、压痕带（4）和围框；所述围框通过压痕带（4）垂直连接于底板（3）；所述压痕带（4）横截面弧形设置；所述围框包括长边框（5）和短边框（6）；所述长边框（5）、短边框（6）和底板（3）围设成一容纳空间；所述长边框（5）和短边框（6）在箱体四角处重合且固定；所述底板（3）顶部两侧设置有顶部弧形孔（9）；所述底板（3）底部两侧设置有底部弧形孔（13）；所述底部弧形孔（13）的外侧设置有与底部弧形孔（13）插接配合的底部支撑件（14）；所述底部支撑件（14）上设置有滚轮（14e）；所述底部弧形孔（13）的内侧设置有与底部支撑件（14）插接配合且螺纹固定的底部连接件（15），所述底部支撑件（14）和底部连接件（15）封闭底部弧形孔（13）。

2.如权利要求1所述的一种硬质旅行箱，其特征在于，所述长边框（5）和短边框（6）在箱体四角处弧形设置形成卷边（7）；长边框（5）和短边框（6）两端搭接重合处设有钢钉孔（8）；所述钢钉孔（8）上穿设有螺钉。

3.如权利要求1所述的一种硬质旅行箱，其特征在于，所述底板（3）的四角设置有角孔（3a）；所述底部连接件（15）包括呈扇形的底部连接底板（15a）和垂直于底部连接底板（15a）的底部连接卡板（15c）；所述底部连接底板（15a）上设置有与角孔（3a）相适应的底部连接螺纹孔（15b）；所述底部连接卡板（15c）连接于底部连接底板（15a）的弧状边缘；所述底部连接卡板（15c）上设置有底部连接卡块（15d）；所述底部支撑件（14）包括呈扇形的底部支撑底板（14a）和垂直于底部支撑底板（14a）的底部支撑卡板（14c）；所述底部支撑底板（14a）上设置有与角孔（3a）相适应的底部支撑螺纹孔（14b）；所述底部支撑卡板（14c）连接于底部支撑底板（14a）的弧状边缘；所述底部支撑底板（14a）上设置有与底部连接卡块（15d）相适应的底部支撑嵌块（14d）。

4.如权利要求3所述的一种硬质旅行箱，其特征在于，所述顶部弧形孔（9）内外两侧均贴合设置有顶部包角件（10）；所述顶部包角件（10）上设置有与角孔（3a）相适应的包角孔（10a）；所述包角孔（10a）上穿设有螺钉；顶部弧形孔（9）内外两侧的顶部包角件（10）螺纹连接并封闭顶部弧形孔（9）。

5.如权利要求3所述的一种硬质旅行箱，其特征在于，所述顶部弧形孔（9）外侧设置有与顶部弧形孔（9）插接配合的顶部支撑件（12）；所述顶部弧形孔（9）的内侧设置有与顶部支撑件（12）插接配合和且螺纹固定的顶部连接件（11）；所述顶部支撑件（12）和顶部连接件（11）封闭顶部弧形孔（9）；

所述顶部连接件（11）包括呈扇形的顶部连接底板（11a）和垂直于顶部连接底板（11a）的顶部连接插板（11c）；所述顶部连接底板（11a）上设置有与角孔（3a）相适应的顶部连接螺纹孔（11b）；所述顶部连接插板（11c）连接于顶部连接底板（11a）的弧状边缘；所述顶部连接插板（11c）上设置有顶部连接插块（11d）；所述顶部支撑件（12）包括呈扇形的顶部支撑底板（12a）和垂直于顶部支撑底板（12a）的顶部支撑插板（12c）；所述顶部支撑底板（12a）上设置有与角孔（3a）相适应的顶部支撑螺纹孔（12b）；所述顶部支撑插板（12c）连接于顶部支撑底板（12a）的弧状边缘；所述顶部支撑插板（12c）上设置有与顶部连接插块（11d）相适应的顶部支撑插槽（12d）。

6.如权利要求1所述的硬质旅行箱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将树脂材质板材切割成矩形板（17）；

按照底板（3）的长度和宽度、压痕带（4）的宽度以及围框的宽度切割树脂材质板材；切得的矩形板（17）的长度等于底板（3）长度、两倍压痕带（4）宽度以及两倍围框宽度之和；切得的矩形板（17）的宽度等于底板（3）宽度、两倍压痕带（4）宽度以及两倍围框宽度之和；

2）将上述矩形板（17）压线，去角，切出孔位；

3）加温折弯后成型，得到上箱体（1）和下箱体（2）；

在压痕带（4）处加温弯折，使长边框（5）和短边框（6）均垂直于底板（3）；所述长边框（5）和短边框（6）两端搭接形成弧形的卷边（7）；长边框（5）和短边框（6）两端搭接重合处设有钢钉孔（8）并用钢钉穿过钢钉孔（8）固定长边框（5）和短边框（6）的端部重叠处，从而形成上箱体（1）和下箱体（2）；

4）将上箱体（1）和下箱体（2）四角处的内外套件套合成形，加衬；

5）安装拉杆、手把和里布（18）。

7.如权利要求6所述的硬质旅行箱的制作方法，其特征在于，所述步骤2）包括：

2.1）在矩形板（17）四周标记两条相互平行的压痕形成压痕带（4），压痕带（4）的宽度为0.5~2cm；

2.2）在两条内压痕相交处标记倒角；所述倒角的半径为4~4.5cm，倒角的角度为65°~135°；倒角至外压痕之间的部分构成扇环区域，外压痕外的矩形板（17）四角构成矩形区域；分别裁去矩形板（17）四角的矩形区域和扇环区域，此时得到底板（3）、压痕带（4）、长边框（5）和短边框（6）；

2.3）在矩形板（17）上预留锁孔（5a）、角孔（3a）、连接孔（5b）；所述锁孔（5a）开设于长边框（5）；所述角孔（3a）开设于底板（3）的四角；所述连接孔（5b）开设于长边框（5）；对于构成下箱体（2）的矩形板（17），还需在底板（3）上预留拉杆孔（3b）、手把孔（3c）。

8.如权利要求6所述的硬质旅行箱的制作方法，其特征在于，

所述步骤2）包括：

2.1）在矩形板（17）四周标记两条相互平行的压痕形成压痕带（4），压痕带（4）的宽度为0.5~2cm；

2.2）在矩形板（17）的宽边两端标记长条框，长条框的内边与内压痕重合，长条框的侧边与矩形板（17）的宽重合；

2.3）在两条内压痕相交处标记倒角；倒角至外压痕之间的部分构成扇环区域，外压痕外的矩形板（17）四角构成矩形区域；在保留长条框的同时，分别裁去矩形板（17）四角的矩形区域和扇环区域，得到底板（3）、压痕带（4）、长边框（5）和短边框（6）；压痕带（4）位于底板（3）四周；长边框（5）和短边框（6）均通过压痕带（4）连接底板（3）；

2.4）在矩形板（17）上预留锁孔（5a）、角孔（3a）、连接孔（5b）；所述锁孔（5a）开设于长边框（5）；所述角孔（3a）开设于底板（3）的四角；所述连接孔（5b）开设于长边框（5）；对于构成下箱体（2）的矩形板（17），还需在底板（3）上预留拉杆孔（3b）、手把孔（3c）。

9.如权利要求6所述的硬质旅行箱的制作方法，其特征在于，所述步骤4）包括:

所述底板（3）的四角设置有角孔（3a）；所述底部连接件（15）包括呈扇形的底部连接底板（15a）和垂直于底部连接底板（15a）的底部连接卡板（15c）；所述底部连接底板（15a）上设置有与角孔（3a）相适应的底部连接螺纹孔（15b）；所述底部连接卡板（15c）连接于底部连接底板（15a）的弧状边缘；所述底部连接卡板（15c）上设置有底部连接卡块（15d）；所述底部支撑件（14）包括呈扇形的底部支撑底板（14a）和垂直于底部支撑底板（14a）的底部支撑卡板（14c）；所述底部支撑底板（14a）上设置有与角孔（3a）相适应的底部支撑螺纹孔（14b）；所述底部支撑卡板（14c）连接于底部支撑底板（14a）的弧状边缘；所述底部支撑底板（14a）上设置有与底部连接卡块（15d）相适应的底部支撑嵌块（14d）；

封闭底部弧形孔（13）时，底部支撑件（14）从外部贴合于底板（3）的底角，底部支撑嵌块（14d）插入底部弧形孔（13）使得底部支撑卡板（14c）和底部支撑嵌块（14d）夹住卷边（7），然后将底部连接件（15）从内部贴合于底板（3）的底角，底部连接卡块（15d）卡设于底部支撑嵌块（14d）；然后螺丝穿过底部支撑螺纹孔（14b）、角孔（3a）和底部连接螺纹孔（15b）从而将底部支撑件（14）、箱体和底部连接件（15）两两固定，并封闭底部弧形孔（13）；

所述顶部弧形孔（9）内外两侧均贴合设置有顶部包角件（10）；所述顶部包角件（10）上设置有与角孔（3a）相适应的包角孔（10a）；所述包角孔（10a）上穿设有螺钉；顶部弧形孔（9）内外两侧的顶部包角件（10）螺纹连接并封闭顶部弧形孔（9）；

封闭顶部弧形孔（9）时，底板（3）的顶角内外两侧均贴合有顶部包角件（10）；内外设置的两个顶部包角件（10）夹住底板（3）的顶角以及相邻的卷边（7），然后螺丝穿过外侧顶部包角件（10）的包角孔（10a）、角孔（3a）和内侧顶部包角件（10）的包角孔（10a）从而将两个顶部包角件（10）固定于箱体，并封闭顶部弧形孔（9）；

在箱体连接好之后，再在压痕带（4）上安装衬边。

10.如权利要求6所述的硬质旅行箱的制作方法，其特征在于，所述步骤4）包括:

所述底板（3）的四角设置有角孔（3a）；所述底部连接件（15）包括呈扇形的底部连接底板（15a）和垂直于底部连接底板（15a）的底部连接卡板（15c）；所述底部连接底板（15a）上设置有与角孔（3a）相适应的底部连接螺纹孔（15b）；所述底部连接卡板（15c）连接于底部连接底板（15a）的弧状边缘；所述底部连接卡板（15c）上设置有底部连接卡块（15d）；所述底部支撑件（14）包括呈扇形的底部支撑底板（14a）和垂直于底部支撑底板（14a）的底部支撑卡板（14c）；所述底部支撑底板（14a）上设置有与角孔（3a）相适应的底部支撑螺纹孔（14b）；所述底部支撑卡板（14c）连接于底部支撑底板（14a）的弧状边缘；所述底部支撑底板（14a）上设置有与底部连接卡块（15d）相适应的底部支撑嵌块（14d）；

封闭底部弧形孔（13）时，底部支撑件（14）从外部贴合于底板（3）的底角，底部支撑嵌块（14d）插入底部弧形孔（13）使得底部支撑卡板（14c）和底部支撑嵌块（14d）夹住卷边（7），然后将底部连接件（15）从内部贴合于底板（3）的底角，底部连接卡块（15d）卡设于底部支撑嵌块（14d）；然后螺丝穿过底部支撑螺纹孔（14b）、角孔（3a）和底部连接螺纹孔（15b）从而将底部支撑件（14）、箱体和底部连接件（15）两两固定，并封闭底部弧形孔（13）；

所述顶部弧形孔（9）外侧设置有与顶部弧形孔（9）插接配合的顶部支撑件（12）；所述顶部弧形孔（9）的内侧设置有与顶部支撑件（12）插接配合和且螺纹固定的顶部连接件（11）；所述顶部支撑件（12）和顶部连接件（11）封闭顶部弧形孔（9）；所述顶部连接件（11）包括呈扇形的顶部连接底板（11a）和垂直于顶部连接底板（11a）的顶部连接插板（11c）；所述顶部连接底板（11a）上设置有与角孔（3a）相适应的顶部连接螺纹孔（11b）；所述顶部连接插板（11c）连接于顶部连接底板（11a）的弧状边缘；所述顶部连接插板（11c）上设置有顶部连接插块（11d）；所述顶部支撑件（12）包括呈扇形的顶部支撑底板（12a）和垂直于顶部支撑底板（12a）的顶部支撑插板（12c）；所述顶部支撑底板（12a）上设置有与角孔（3a）相适应的顶部支撑螺纹孔（12b）；所述顶部支撑插板（12c）连接于顶部支撑底板（12a）的弧状边缘；所述顶部支撑插板（12c）上设置有与顶部连接插块（11d）相适应的顶部支撑插槽（12d）；

封闭顶部弧形孔（9）时，顶部支撑件（12）从外部贴合于底板（3）的顶角，顶部支撑螺纹孔（12b）与角孔（3a）相互对齐；顶部连接件（11）从内部贴合于底板（3）的顶角，顶部连接螺纹孔（11b）与角孔（3a）相互对齐；顶部连接插块（11d）插设于顶部支撑插槽（12d），然后螺丝穿过顶部连接螺纹孔（11b）、角孔（3a）和顶部支撑插槽（12d），从而将顶部支撑件（12）、箱体和顶部连接件（11）固定，并封闭顶部弧形孔（9）；

在箱体连接好之后，再在压痕带（4）上安装衬边。