ES2344644T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de cepillos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para fabricar cepillos mediante la inserción de cerdas en un cuerpo del cepillo, tal dispositivo consiste principalmente en una herramienta de llenado y varios conductos de suministro (3), caracterizado porque entre cada conducto de suministro (3) y la herramienta de llenado (7) está provisto al menos un medio de redondeado (16).
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de cepillos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para fabricar cepillos.
Concretamente, esta invención se refiere a un
dispositivo para fabricar cepillos en el que se proveen en el
cuerpo del cepillo haces de fibras que están redondeadas en sus
extremos.
Del documento de la patente belga Nº. 1.013.374
a nombre de la FIRMA G.B. BOUCHERIE N.V., se conoce un dispositivo
para fabricar cepillos en el que las fibras se suministran a partir
de diferentes espacios de carga de fibras a una herramienta de
llenado la cual inserta las fibras, por un lado en el cuerpo del
cepillo y en el que las fibras en los espacios de carga de fibras
se cargan a partir de conductos de suministro de fibras.
Este dispositivo hace posible la fabricación de
cepillos en los que se redondean las fibras después de haberlas
provisto en el cuerpo del cepillo.
Esto es desventajoso, sin embargo, ya que cuando
la longitud de las diferentes fibras varía, o cuando los haces de
fibras no están cortados rectos, resulta muy difícil redondear los
extremos de las fibras más cortas en el cuerpo del cepillo sin
dañar las fibras más largas, de forma que uno está limitado a formar
el perfil de las fibras en los cepillos acabados.
Para remediar esta desventaja se conoce un
dispositivo para redondear los extremos de las fibras antes de ser
provistos en los conductos de suministro de fibras arriba
mencionados.
La desventaja del uso de ambos dispositivos por
separado es que al cortar primero las fibras a la longitud deseada,
luego han de ser provistas en el dispositivo conocido para redondear
las fibras y finalmente han de ser transferidas desde este
dispositivo de redondeado a los conductos de suministro de fibras
arriba mencionados.
Hasta ahora el transporte de las fibras entre el
dispositivo para redondear las fibras y los conductos de suministro
de fibras arriba mencionados se ha hecho de forma predominantemente
manual, lo cual es trabajoso y consume mucho tiempo, con la
desventaja adicional de que un trabajador tiene que permanecer en el
sitio todo el tiempo para rellenar continuamente el dispositivo
para fabricar cepillos del dispositivo para redondear los extremos
de las fibras arriba mencionado, como resultado de lo cual los
costes de personal forman una parte importante de los costes
totales de producción.
La presente invención pretende aportar una
solución a lo arriba mencionado y a otras desventajas.
Con este fin, la invención se refiere a una
dispositivo para fabricar cepillos mediante la inserción de fibras
en un cuerpo del cepillo, tal dispositivo consiste principalmente en
una herramienta de llenado y varios conductos de suministro, y está
provisto al menos de un medio de redondeado entre cada conducto de
suministro y la herramienta de llenado.
Una ventaja de un dispositivo según la invención
es que los cepillos pueden ser fabricados prácticamente de forma
totalmente automática en el mismo dispositivo, como resultado de lo
cual se pueden reducir los costes de producción.
Esta invención también incluye un procedimiento
para fabricar un dispositivo como el mencionado en el que se
provean las fibras en al menos un conducto de suministro, las cuales
son colocadas frente a una herramienta de llenado que inserta las
fibras en el cuerpo del cepillo, y en el que las fibras son
colocadas desde cada conducto de suministro al medio de redondeado
antes de ser colocadas frente a la herramienta de llenado.
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
las características del invento, se describe el siguiente ejemplo
preferente de realización práctica de un dispositivo para fabricar
cepillos y del procedimiento para ello aplicado y se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente: la figura 1 representa una vista superior esquemática de
un dispositivo según la invención según la invención; la figura 2
representa una sección a mayor escala según la línea
II-II en la figura 1; las figuras 3 y 4 representan
la misma parte de un dispositivo como en la figura 2, pero según
otras dos posiciones; las figuras 5 y 6 representan una parte que
está indicada en la figura 1 por F5, F6 respectivamente, a mayor
escala; las figuras 7 y 8 representan la misma parte que en la
figura 6, pero para fases operativas sucesivas.
Como se representa en la figura 1, el
dispositivo 1 para fabricar cepillos 2 de acuerdo con la invención
consiste principalmente en conductos de suministro 3 para fibras 4,
cada uno de las cuales está provista de un dispositivo para retirar
haces 5, en el cual en este caso hay varios dispositivos para
retirar haces 5 que están situados alrededor de un dispositivo
distribuidor 6, dicho dispositivo distribuidor 6 está montado de la
manera conocida sobre una herramienta de llenado 7.
Los conductos de suministro 3, en este caso
cinco en total, son preferiblemente rectilíneos y están provistos
con medios de presión 8 en el primer extremo.
Los dispositivos para retirar haces 5 situados
en el extremo de cada conducto de suministro 3, cada uno de los
cuales consiste en una carcasa 9 con la forma de un cuerpo rígido
con una abertura cilíndrica 10, en los que en la cubierta de la
carcasa 9 cada vez se proveen 2 aberturas 11-12, la
primera abertura 11 de las cuales se sitúa opuesta al segundo
extremo de los conductos de suministro 3 arriba mencionados.
En cada una de las aberturas 10 arriba
mencionadas de los diferentes dispositivos para retirar haces 5
está provisto un cuerpo cilíndrico rotativo 13 cuyo diámetro es
prácticamente igual al diámetro interior de las aberturas 10.
En estos cuerpos cilíndricos 13 están provistas
ranuras 14 en el extremo exterior, cinco en este caso, que se
extienden axialmente por toda la longitud de los cuerpos 13, cuya
longitud es, en este caso, menor que la longitud de las fibras 4 a
tratar.
Cada uno de los cuerpos cilíndricos 13 está
dotado con una transmisión independiente que no está representada
en las figuras.
Como se representa en las figuras 2 a 4, los
dispositivos para retirar haces 5 comprenden una bandeja 15 situada
en oposición a un lado del cuerpo cilíndrico 13 y que se extiende al
menos opuesta a todo el extremo exterior del cuerpo cilíndrico 13
con una anchura que es igual o mayor que la profundidad de las
ranuras 14.
Cada una de estas bandejas 15 disponen
preferiblemente de medios, no representados en las figuras, que
hacen posible el movimiento axial de la bandeja 15 en cuestión en
relación con el cuerpo cilíndrico 13 en cuestión.
Delante de cada cuerpo cilíndrico 13 se pone un
medio de redondeado 16, en un lado opuesto al lateral de la bandeja
15 mencionada, y en el que cada uno de esos medios de redondeado 16
está, en este caso, formado por una rueda de amolar 17 que es
empujada por un eje 18 y que puede moverse axialmente en relación al
cuerpo cilíndrico 13 en cuestión.
Como se representa en las figuras 1 y 6 a 8,
cada uno los dispositivos para retirar haces 5 incluye una guía 19
que se coloca en el mismo lado del cuerpo cilíndrico 13 que la rueda
de amolar 17, pero en un lugar diferente, exactamente a la altura
de la segunda abertura 12 en la carcasa 9 arriba mencionada.
Estas guías 19 están provistas con un eje 20 que
está orientado inclinado en relación a la dirección radial del
cuerpo cilíndrico 13 arriba mencionado.
El dispositivo distribuidor 6, conocido por la
Patente de Invención belga nº 1.013.374, consiste en una carcasa 21
con una abertura cilíndrica 22 que coincide con la carcasa 9 de
dichos dispositivos para retirar haces 5 en el lugar donde los
dispositivos para retirar haces 5 colindan con el dispositivo
distribuidor 6.
Esta carcasa 21 dispone de aberturas que
coinciden con la mencionada abertura 12 de las diferentes carcasas
9 de los dispositivos para retirar haces 5 arriba mencionados. La
carcasa 21 está provista con una abertura extra 23 en el lugar
donde el dispositivo distribuidor 6 contra la herramienta de llenado
7.
Según la forma preferida de realización, se
proveen dos cartuchos 24-25 de manera que puedan
rotar coaxialmente en la abertura 22, la cual se encuentra en la
carcasa 21 del dispositivo distribuidor 6.
Estos cartuchos 24-25 están
hechos con la forma de segmentos idénticos de un círculo y cada uno
está provisto de una transmisión que no está representada en las
figuras.
En el extremo exterior de cada uno de los
cartuchos 24-25 están provistos cinco rebajos 26 en
este caso, en los que se disponen medios de presión 27 en la forma
de pistones excitados con muelles.
La herramienta de llenado 7, la cual también se
conoce de BE 1.013.374, consiste en una base 28 que está conectada
a la carcasa 21 del dispositivo distribuidor 6 a la altura de la
abertura 23 arriba mencionada.
En la base 28 arriba mencionada está provisto,
como se conoce, un dispositivo para retirar haces 29 que puede
moverse de un lado para otro y que está provisto con un rebajo
30.
Además, la herramienta de llenado 7 incluye
medios 31 para insertar fibras 4 en el cuerpo de un cepillo 32 que
se coloca en dirección a la herramienta de llenado 7.
El procedimiento para manufacturar cepillos 2
aplicado al usar este dispositivo es sencillo y es como sigue.
Como se conoce, se proveen fibras 4, las cuales
pueden diferir en lo que respecta a color, tamaño, tipo y/o
similares, en los diferentes conductos de suministro 3 del
dispositivo 1.
Los medios de presión 8 empujan estas fibras 4
hacia los diferentes dispositivos para retirar haces 5 en los
extremos de los conductos de suministro 3.
Con el fin de rellenar con fibras 4 una de las
ranuras 14 de uno de los dispositivos para retirar haces 5, el
cuerpo cilíndrico 13 del dispositivo para retirar haces 5 en
cuestión se gira hasta que una ranura 14 esté situada en oposición
a la primera abertura 11 arriba mencionada en la carcasa
correspondiente 9, en la que los medios de presión 8 empujan las
fibras 4 a través de dicha abertura 11 en la ranura 14.
Cuando la ranura 14 esté llena, puede llevarse a
la posición de los medios de redondeado 16 en cuestión mediante
rotación del cuerpo cilíndrico 13.
Se redondean los extremos de las fibras 4
mediante la rotación de la rueda de amolar 17, y mediante el
contacto de las fibras 4 con la rueda de amolar 17 gracias al
movimiento axial de la bandeja 15 y/o la rueda de amolar 17
respecto al cuerpo cilíndrico 13.
Con el fin de redondear las fibras 4, los
extremos de las fibras 4 preferiblemente se mueven, en un primer
momento, sólo un poco fuera del cuerpo cilíndrico 13, de manera que
los extremos de estas fibras 4 no puedan ser alejados entre sí por
la rotación de la rueda de amolar 17.
En segundo lugar, las fibras 4 pueden ser
alejadas del cuerpo 13 moviendo axialmente la bandeja 15 hacia el
cuerpo cilíndrico 13, y moviendo la rueda de amolar 17 lejos del
cuerpo cilíndrico 13 prácticamente de manera proporcional, de forma
que la distancia entre la bandeja 15 y la rueda de amolar 17 siga
siendo prácticamente la misma, es decir, un poco más corta que la
longitud de las fibras 4.
Cuando se redondean los extremos de las fibras 4
con una forma como la representada, por ejemplo, en la figura 5, la
rueda de amolar 17 y la bandeja 15 se alejan una de la otra y el
cuerpo cilíndrico 13 rota más allá de la dirección de la guía 19 y
de la segunda abertura 12 en la carcasa 9 del dispositivo para
retirar haces 5.
Se retiran las fibras 4 del dispositivo para
retirar haces 5 rotando la ranura 14 con fibras redondeadas en
cuestión a lo largo de la guía 19 arriba mencionada, con lo que se
empujan las fibras 4 contra la pared inclinada 20 de la guía, como
se representa en la figuras 6 a 8.
Las fibras 4 que se retiran de las ranuras 14 de
los dispositivos para retirar haces 5 se ponen en uno de los
rebajos 26 de los cartuchos 24-25, colocando estos
rebajos 26 respecto de la segunda abertura 12 en la carcasa
9-21 del dispositivo para retirar haces 5 en
cuestión, desde el que en ese momento se retiran las fibras
redondeadas 4 de una de las las ranuras 14.
De esta manera, los diferentes rebajos 26 en uno
de los cartuchos 24-25 están rellenos de fibras
redondeadas 4 mientras que el otro cartucho 24-25
trabaja en ese momento junto al dispositivo para retirar haces 29 de
la herramienta de llenado 7 de la manera conocida.
Esta cooperación comprende la colocación de
fibras 4 en dirección al rebajo 30 en el dispositivo para retirar
haces 29; la colocación de las fibras 4, en el rebajo 30 arriba
mencionado, en dirección a la herramienta de llenado 7 la cual, de
la manera conocida, inserta el haz de fibras 4 en el cuerpo del
cepillo 32 el cual también es colocado en frente de la herramienta
de llenado 7.
Ha de decirse que siempre es posible hacer que
los conductos de suministro 3 arriba mencionados trabajen junto con
un único dispositivo para retirar haces 5 común, mientras que
también es siempre posible proveer un conducto de suministro 3
único y hacer que este conducto de suministro 3 coopere con varios
dispositivos para retirar haces 5.
Naturalmente, también es posible, en la
realización descrita, dotar de medios de redondeado 16 a la bandeja
15, por ejemplo exactamente opuestos a los medios de redondeado 16
presentes, de manera que se redondeen ambos extremos de las fibras
4.
Tal realización es especialmente útil cuando se
insertan las fibras 4 dobladas por la mitad de manera que ambos
extremos de las fibras 4 se extienden hacia afuera. La presente
invención no está limitada a la realización dada como ejemplo y
representada en los dibujos que acompañan; al contrario, tal
dispositivo y procedimiento, pueden hacerse de acuerdo con todas
las diferentes variantes y seguir permaneciendo en el ámbito de las
reivindicaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente lista de referencias citadas por
el solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma
parte del documento de Patente Europea. A pesar de la extrema
diligencia tenida al compilar las referencias, no se puede excluir
la posibilidad de que haya errores u omisiones y la OEP queda exenta
de todo tipo de responsabilidad a este respecto.
\bullet BE 1013374 [0003] [0025] [0030]
Claims (11)
1. Dispositivo para fabricar cepillos mediante
la inserción de cerdas en un cuerpo del cepillo, tal dispositivo
consiste principalmente en una herramienta de llenado y varios
conductos de suministro (3), caracterizado porque entre cada
conducto de suministro (3) y la herramienta de llenado (7) está
provisto al menos un medio de redondeado (16).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de los medios de redondeado
(16) están situados opuestos a un dispositivo para retirar haces
(5) que consiste en una carcasa (9) con una abertura (10) en la que
se ha provisto un cuerpo (13) que se mueve de manera que encaja, el
cual en su extremo exterior incluye ranuras (14) para recoger
fibras (4).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la carcasa (9) arriba mencionada incluye
una abertura (11) situada en el extremo de uno de los conductos de
suministro (3).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque entre los
diferentes dispositivos para retirar haces (5) y la herramienta de
llenado (7) arriba mencionada se provee un dispositivo distribuidor
(6) con al menos un cartucho (24-25) provisto con al
menos un rebajo (26).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el dispositivo distribuidor (6) arriba
mencionado incluye una carcasa (21) que forma un todo con la
carcasa (9) de los dispositivos para retirar haces (5) arriba
mencionados y en el que en esta carcasa (9-21),
opuesta a cada uno de los dispositivos para retirar haces (5), está
provista de una abertura (12).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque opuesta a cada una de las aberturas (12)
arriba mencionadas en la carcasa (9-21) se provee
una guía (19) que tiene un extremo (20) que está orientado de forma
inclinada en relación con la dirección del movimiento del cuerpo en
movimiento (13) del dispositivo para retirar haces (5) en
cuestión.
7. Procedimiento para fabricar cepillos que
puede ser aplicado según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes y en el que las fibras se aplican en al menos un
conducto de suministro y se ponen delante de una herramienta de
llenado que inserta las fibras en un cuerpo del cepillo
caracterizado porque las fibras (4) se colocan desde cada
conducto de suministro (3) ante los medios de redondeado (16), antes
de ser colocadas frente a la herramienta de llenado (7).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se cargan las fibras (4) de cada
conducto de suministro (3) en ranuras (14) de un cuerpo en
movimiento (13), de forma que la ranura (14) en cuestión sea
presentada al conducto de suministro (3) en cuestión, el cual está
provisto con medios de presión (8) que empujan las fibras (4) en la
ranura (14).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque las fibras (4) que se cargan en la
ranura (14) arriba mencionada se colocan frente a los medios de
redondeado (16) moviendo el cuerpo cilíndrico (13).
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque las fibras (4)
se cargan fuera de cada una de las ranuras (14) arriba mencionadas
en rebajos (26) que están provistos en cartuchos
(24-25) de un dispositivo distribuidor (6).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se retiran las fibras (4) de la ranura
(14) arriba mencionada mediante una guía (19) que está provista con
un extremo inclinado (20) para sacar las fibras (4) de la ranura
(14) en cuestión en uno de los rebajos (26) en los cartuchos
(24-25) arriba mencionados del dispositivo
distribuidor (6).
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