ES2344026T3 - Dispositivo de distribucion con accesorios que pueden fijarse de forma desmontable. - Google Patents

Dispositivo de distribucion con accesorios que pueden fijarse de forma desmontable. Download PDF

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ES2344026T3 ES07710819T ES07710819T ES2344026T3 ES 2344026 T3 ES2344026 T3 ES 2344026T3 ES 07710819 T ES07710819 T ES 07710819T ES 07710819 T ES07710819 T ES 07710819T ES 2344026 T3 ES2344026 T3 ES 2344026T3
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Abstract

Dispositivo de distribución con una jeringa o un cartucho con al menos un recipiente y con al menos un accesorio, que presenta: a) una primera zona de fijación (6, 43, 37; 120; 220) en la jeringa (1; 101; 143; 162) o el cartucho (200), o un adaptador (41) o una pieza intermedia (35) conectado a la jeringa (1; 101; 143; 162) o al cartucho (200), comprendiendo la primera zona de fijación (6, 47, 37, 120, 220) primeros medios de retención, y b) una segunda zona de fijación (20, 30, 36; 230) en un accesorio que comprende una carcasa (28) y segundos medios de retención en la carcasa del accesorio (2, 29, 35; 130; 204), c) actuando los primeros medios de retención y los segundos medios de retención conjuntamente en el accesorio, de tal forma que el accesorio puede ponerse sobre la jeringa o el cartucho, dado el caso, a través del adaptador (41) o de la pieza intermedia (35), y retirarse sin movimiento de giro, ejerciendo una presión, caracterizado porque d) los primeros medios de retención presentan al menos un primer par de elementos de retención (14, 15; 114, 115; 218, 219), estando previstos los dos elementos de retención del primer par respectivamente en zonas laterales opuestas de la primera zona de fijación, no estando previstas dichas zonas laterales para ser sometidas a presión, e) los segundos medios de retención en el accesorio presentan un segundo par de elementos de retención (26, 26A, 30A, 30B; 227, 228) que actúan conjuntamente con el primer par de elementos de retención, y f) la carcasa del accesorio (2, 29, 35; 130; 204) presenta dos zonas de carcasa comprimibles, opuestas, que están dispuestas de forma desplazada con respecto al primer par de elementos de retención del accesorio (26, 26A, 30A, 30B; 227, 228), g) pudiendo comprimirse las zonas de carcasa de tal forma que los segundos medios de retención en el accesorio liberen los primeros medios de retención.

Description

Dispositivo de distribución con accesorios que pueden fijarse de forma desmontable.
La presente invención se refiere a un dispositivo de distribución con una jeringa o un cartucho con al menos un recipiente y con al menos un accesorio según el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce un gran número de jeringas, jeringas dobles o cartuchos o cartuchos dobles, a los que, para la distribución, se conectan accesorios, por ejemplo, mezcladores, puntas de distribución, boquillas pulverizadoras o piezas intermedias.
El estado de la técnica conoce, en líneas generales, dos tipos de posibilidades de fijación. Por una parte, piezas de fijación de tipo bayoneta y, por otra parte, piezas de fijación con anillos roscados. Estos medios de fijación tienen en común que o bien las piezas de fijación son de fabricación relativamente costosa, o bien, en el caso de que exista una pieza más, que en conjunto pueden resultar complicados el acoplamiento y la separación de las piezas.
En el documento US2005/230422A1 se da a conocer otro tipo de fijación según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que el mezclador o el accesorio se encaja a presión elástica sobre el cartucho mediante ganchos, y ejerciendo una presión sobre la zona de fijación del cartucho, los talones de retención situados allí se sacan del engrane con ganchos en el mezclador.
En el documento DE20219529U1 se da a conocer un cierre de encaje a presión elástica, en el que en la salida del cartucho están dispuestos brazos de resorte que por deformación se enclavan en un accesorio. Para soltar la unión, también ha de ejercerse una presión sobre los brazos de resorte.
En cambio, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de distribución con una jeringa o un cartucho con al menos un recipiente, en los que los accesorios puedan acoplarse o separarse fácilmente y cuyos gastos de fabricación sean menores que en los dispositivos conocidos.
Otro objetivo de la invención es aumentar la retención de los accesorios en el cartucho, manteniendo las mismas posibilidades de acoplamiento y de separación.
Estos objetivos se consiguen mediante un dispositivo de distribución según la reivindicación 1. Algunas variantes ventajosas resultan de las reivindicaciones subordinadas.
En lo sucesivo, por el término "jeringa" se entenderá tanto una jeringa sencilla como una jeringa doble o múltiple o un cartucho sencillo, doble o múltiple. También son posibles cartuchos dobles con una disposición concéntrica de los recipientes o un recipiente cilíndrico con pared de separación.
Según una forma de realización de la invención, un dispositivo de distribución con una jeringa o un cartucho con al menos un recipiente y con al menos un accesorio presenta una primera zona de fijación en la jeringa o el cartucho, que comprende primeros medios de retención en la jeringa o el cartucho, y una segunda zona de fijación en un accesorio, que comprende una carcasa y segundos medios de retención en la carcasa del accesorio. Por zona de fijación se entiende la zona en o dentro del contorno de la jeringa o del cartucho o del accesorio implicado en la fijación del accesorio en la jeringa o el cartucho. Los primeros medios de retención de la jeringa o del cartucho y los segundos medios de retención en el accesorio actúan conjuntamente de tal forma que el accesorio puede colocarse sobre la
jeringa o el cartucho y retirarse sin movimiento de giro, ejerciendo una presión sobre la zona de fijación del accesorio.
Los primeros medios de retención de la jeringa o del cartucho presentan al menos un primer par de elementos de retención. Los dos elementos de retención del primer par están previstos respectivamente en lados opuestos de la primera zona de fijación de la jeringa o del cartucho. Esto quiere decir que están previstos de forma opuesta en el contorno de la jeringa o del cartucho. Estas zonas laterales de la jeringa o del cartucho no están previstas para ser sometidas a una presión. Los segundos medios de retención en el accesorio presentan un segundo par de elementos de retención que actúan conjuntamente con el primer par de elementos de retención de la jeringa o del cartucho. La carcasa del accesorio presenta dos piezas de carcasa opuestas que se pueden comprimir y que están dispuestas de forma desplazada con respecto al primer par de elementos de retención del accesorio. Por lo tanto, los medios de retención del accesorio y las piezas de carcasa comprimibles están dispuestos en lugares distintos en el contorno de la carcasa del accesorio, estando previstos los elementos de retención de forma opuesta uno a otro y de forma desplazada con respecto a las piezas de carcasa comprimibles. Las piezas de carcasa pueden comprimirse de tal forma que los medios de retención en el accesorio liberen los medios de retención de la jeringa o del cartucho.
Según otra forma de realización, la primera zona de fijación están realizada en un adaptador o una pieza intermedia, estando excluido el adaptador o la pieza intermedia en la jeringa o el cartucho.
A continuación, la invención se describe en detalle con la ayuda de dibujos de ejemplos de realización.
La figura 1 muestra en una vista en perspectiva un primer ejemplo de realización de una jeringa doble según la invención con una caperuza de cierre de quita y pon,
la figura 2 muestra un detalle aumentado de la zona de fijación de la jeringa de la figura 1,
la figura 3 muestra la zona de fijación con la caperuza de cierre puesta de la realización de la figura 1, con el ejercicio de fuerzas dibujadas esquemáticamente,
la figura 4 muestra una sección según la línea IV-IV en la figura 3,
la figura 5 muestra una sección según la línea V-V en la figura 3,
la figura 6 muestra una variante de realización a la figura 5, estando colocado el mezclador,
la figura 7 muestra en una vista en perspectiva la jeringa de la figura 1 con un mezclador de quita y pon,
la figura 8 muestra en una vista en perspectiva la jeringa doble y el mezclador de la figura 7 con una pieza intermedia de quia y pon,
la figura 9 muestra en una vista en perspectiva una variante de realización de una jeringa doble con recipientes y salidas de distintos diámetros,
la figura 10 muestra una sección según la línea X-X en la figura 9,
la figura 11 muestra en una vista en perspectiva un segundo ejemplo de realización de la invención con una jeringa doble convencional y un adaptador,
la figura 12 muestra, de forma análoga a la figura 3, la zona de fijación de la jeringa de la figura 11, estando puesta la caperuza de cierre y, esquemáticamente, el desarrollo de las fuerzas ejercidas,
la figura 13 muestra una sección según la línea XIII-XIII en la figura 12 y
la figura 14 muestra una variante de realización a la figura 13, estando puesto el mezclador,
la figura 15 muestra un primer ejemplo de realización de un cartucho ensamblable,
las figuras 16 y 17 muestran un segundo ejemplo de realización de un cartucho ensamblable,
las figuras 18 a 24 muestran un ejemplo de realización de un dispositivo de distribución con una mayor fuerza de retención,
la figura 18 muestra en una vista desarrollada un cartucho doble con mezclador,
la figura 19 muestra a escala aumentada la zona de fijación del cartucho de la figura 18,
la figura 20 muestra la zona de fijación del mezclador,
la figura 21 muestra una sección en el plano XXI-XXI en la figura 18,
la figura 22 muestra una sección en el plano XXII-XXII en la figura 18,
la figura 23 muestra el cartucho de la figura 18 con una caperuza de cierre,
la figura 24 muestra la caperuza de cierre de la figura 23 a escala aumentada y en una vista en perspectiva.
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La figura 1 muestra una jeringa 1 y una caperuza de cierre 2. Como ya se ha mencionado, aquí, por el término "jeringa" se entenderán en lo sucesivo tanto una jeringa sencilla como una jeringa doble o múltiple, así como un cartucho sencillo o un cartucho doble o múltiple. En todas las jeringas dibujadas se trata de jeringas dobles.
La jeringa 1 presenta dos recipientes 3 y 4, así como una brida de retención 5. A diferencia de las jeringas convencionales, su zona de fijación 6 no presenta medios de fijación tipo bayoneta ni uniones roscadas, sino medios de unión por encaje a presión elástica que actúan conjuntamente con medios de unión por encaje a presión elástica correspondientes en los accesorios como la caperuza de cierre, el mezclador, la pieza intermedia, la boquilla pulverizadora u otros.
La zona de fijación 6 en el lado de salida presenta una brida de salida 7 en la que están dispuestas las saldas 8 y 9 individuales. Cada salida 8 y 9 presenta un alma 10 y 11 orientada hacia fuera, dispuesta sustancialmente de forma diametral, que partiendo de la brida de salida se estrecha hacia la salida. Cada alma presenta una silla 12 ó 13 que finaliza a una distancia respecto a la brida de salida donde se convierte en un talón de retención 14 ó 15 en el que se retienen los orificios de encaje a presión elástica 26, 26A.
Las dos sillas 12 y 13 no están configuradas de la misma manera, presentando la silla 12 en este ejemplo en el lado de salida un alma terminal 16 que falta en la silla 13. La existencia o falta del alma terminal 16 produce una codificación para que el accesorio pueda colocarse exclusivamente en una orientación unívoca. Además, las dos salidas están provistas bilateralmente de guías de apriete 17, en su plano de unión definido por las flechas V-V en la figura 3. Además, la brida de salida 7 presenta un talón de codificación visual 18 que sirve de ayuda de orientación para el accesorio que presenta un talón de orientación 19 correspondiente.
La figura 4 muestra la caperuza de cierre 2 con una zona de fijación 20 sustancialmente ovalada, estando dispuestas en la carcasa nervaduras 21 como apoyo para los dedos. La caperuza de cierre presenta en su interior una pieza de enchufe 22 con dos espigas 23 y 24, véase la figura 5, así como una pieza de apriete 25 conformada de tal manera que puede colocarse sobre las salidas y las guías de apriete 17 donde tiene un efecto de apriete.
Una zona de fijación sustancialmente ovalada o una pieza de carcasa 28 ovalada ha resultado ser especialmente ventajosa para su comprimibilidad, pero la invención no se limita a esta forma. La invención se refiere también a una pieza de carcasa con una sección transversal circular o configurada de otra manera.
La pieza de apriete 25 presenta en la dirección de la línea de unión V-V entre las dos salidas, dos ranuras de codificación 27 y 27A, teniendo las ranuras de codificación diferentes anchos para recibir o bien el alma terminal 16 de la silla 27, o bien, el alma 11 con la silla 13 sin alma terminal. Esto quier decir que el ancho de las ranuras de codificación 27, 27A también son medios de codificación que garantizan que la caperuza pueda colocarse siempre sólo en una posición para evitar una contaminación en caso del uso múltiple.
Especialmente en la figura 5 se puede ver que la caperuza de cierre 2 presenta en su extremo abierto dos orificios de encaja a presión elástica 26, 26A opuestos, que engranan detrás de los talones de retención 14 y 15 para garantizar un enclavamiento seguro. Los orificios de encaje a presión elástica 26, 26A están previstos de forma desplazada con respecto a las zonas de carcasa comprimibles del accesorio o de la caperuza 2 en la zona de fijación del accesorio, según muestra la figura 4.
En la figura 3 está dibujada la fuerza ejercida y en la figura 4 la deformación cuando se ejerce una presión bilateralmente sobre las zonas de carcasa de la zona de fijación 20 del accesorio 2. En este caso, en la figura 4 está representado en líneas de puntos y rayas que la pieza de carcasa se comprime con las nervaduras 21 y de esta forma los orificios de encaje a presión elástica 26, 26A designadas por las flechas S se alejan de los talones de retención 14, 15 liberando de esta forma los talones de retención, por lo que el accesorio puede retirarse en la dirección R.
En las figuras 6 y 7, como accesorio está representado un mezclador 29, cuya zona de fijación 30 está realizada de forma análoga a la zona de fijación 20 de la caperuza de cierre, pudiendo deslizarse las dos salidas separadas 31 y 32 sobre las salidas 8 y 9 de la jeringa. La sección transversal de la zona de fijación 30 del mezclador corresponde sustancialmente a la sección transversal de la zona de fijación 6 según las figuras 4 y 5 de la jeringa o del cierre con los orificios de encaje a presión elástica 30A y 30B.
En la figura 8, como accesorio está representada una pieza intermedia 35 que presenta una zona de fijación 36 en el lado de la jeringa y una zona de fijación 37 en el lado del accesorio. Las dos zonas de fijación son idénticas a las zonas de fijación descritas anteriormente, es decir, la zona de fijación 36 comprimible corresponde a la zona de fijación 30 del ejemplo anterior y la zona de fijación 37 corresponde a la zona de fijación 6 de la jeringa. El tubo intermedio 38 puede ser rígido o flexible y contiene dos canales que llevan por separado los dos componentes.
En las figuras 9 y 10 está representada una variante con una jeringa doble 50 en la que los dos recipientes 51 y 52 tienen un diámetro distinto o un volumen distinto, por ejemplo, 4:1. Por consiguiente, también las salidas 53 y 54 tienen diámetros distintos, mientras que las demás piezas de la zona de fijación 59 son iguales que anteriormente.
Es lógico que, por consiguiente, los tapones 56 y 57 de la caperuza de cierre 58 y las entradas 31 y 32 del mezclador tengan diámetros diferentes, mientras que, también aquí, las demás piezas de la zona de fijación 59 son iguales que anteriormente. Por los diámetros diferentes de las salidas o los tapones y las salidas del mezclador resulta una posibilidad de codificación adicional.
En los ejemplos de realización según las figuras 1 y 10 se ha descrito un dispositivo de distribución de fabricación especialmente económica y de manejo sencillo. Sin embargo, también puede haber razones que hagan que resulte ventajoso usar jeringas existentes, por ejemplo, con cierres tipo bayoneta.
En las figuras 11 a 14 están representados ejemplos de realización en los que se parte de una jeringa convencional con cierre de bayoneta. En la figura 11 está representada una jeringa doble 39 de este tipo que presenta garras de bayoneta 40. Para poder conectar accesorios de quita y pon a una jeringa doble convencional de este tipo se requiere un adaptador 41 que por una parte pueda conectarse a la jeringa y que, por otra parte, presente una zona de fijación tal como se muestra en los ejemplos anteriores. Para este fin, el adaptador 41 presenta levas de bayoneta 42 y segmentos de codificación 42A que pueden estar codificados como las garras de bayoneta 40, tal como se conoce por el estado de la técnica. En su otro lado, el adaptador presenta una zona de fijación 43 que corresponde a la zona de fijación 6 del ejemplo anterior. Para la orientación de los accesorios de quia y pon, el adaptador también presenta un talón de orientación 44 y un talón de codificación 44A.
En la figura 12, de forma análoga a la figura 3, sobre la jeringa doble y el adaptador está puesta la caperuza de cierre 2. Por lo demás, todos los elementos individuales son los mismos que en la figura 4.
En la figura 13 se puede ver que las entradas 48 y 49 del adaptador están insertadas en las salidas 60 y 61 de la jeringa doble y que está enclavada la unión de bayoneta 40 y 42.
En la figura 14, de forma análoga a la figura 6, está dibujado el lado de salida de la jeringa doble 39 en el que está enclavado el adaptador y sobre el que está colocado el mezclador 29. El adaptador 41 es idéntico al adaptador de la figura 13, mientras que el mezclador 29 es idéntico a aquél de la figura 6, pudiendo poner y quitarse de la misma manera.
De forma análoga al adaptador para uniones tipo bayoneta, también es posible usar un adaptador para uniones roscadas mediante una tuerca de racor entre el accesorio y la jeringa. El adaptador presenta un collar para una tuerca de racor y la rosca está dispuesta en la brida de la salida de la jeringa.
Los ejemplos de realización según las figuras 1 a 14 tienen en común que la jeringa está fabricada en una sola pieza con los al menos dos recipientes. Para ciertos materiales bicomponentes esto resulta desventajoso, porque eventualmente los dos componentes no son compatibles con el plástico de la jeringa doble o del cartucho. Por lo tanto, existen diferentes requisitos en cuanto al material de jeringa. Por ejemplo, para un componente sería ideal un recipiente de polipropileno, mientras que para el otro componente sería preciso un recipiente de poliamida. Además, en la medicina existe la necesidad de introducir los dos componentes por separado y someterlos a tratamientos posteriores en diferentes procesos, por ejemplo diferentes procesos de esterilización, introducción estéril o no
estéril.
La solución del segundo objetivo consiste en proporcionar una jeringa ensamblable, especialmente una jeringa doble que sea robusta y rígida a la torsión y que sin necesidad de piezas de adaptación sea capaz de recibir una multitud de accesorios convencionales. Los ejemplos de realización según las figuras 15 a 17 cumplen con estos requisitos.
En el ejemplo de realización según la figura 15, la jeringa doble 143 comprende sustancialmente dos recipientes cilíndricos 144 y 145 que pueden recibirse en un soporte rígido con alojamientos de recipiente alojando los dos cilindros por toda su longitud. Pueden estar previstos medios de retención para sujetar los cilindros. Los dos recipientes cilíndricos 144 y 145 presentan una salida 147 y 148 respectivamente, que tiene un menor diámetro que el recipiente y que está dispuesto en el borde de las superficies frontales 149 y 150 de los recipientes.
La zona de fijación 120 de la jeringa está realizada de forma análoga a los primeros ejemplos de realización. Cada salida presenta un alma 110 y 111 que se estrecha partiendo de la superficie frontal hacia el extremo de salida. Cada alma presenta una silla 112 y 113 que finaliza a una distancia respecto a la superficie frontal donde se convierte en un talón de retención 114 y 115 que se enclava en orificios de encaje a presión elástica 126, 126A en el mezclador
129.
Igual que anteriormente, las dos sillas 112 y 113 no están configuradas de la misma manera, presentando la silla 112 en este ejemplo en el lado de salida un alma terminal 116 que falta en la silla 113. Perpendicularmente respecto al plano definido por las almas están previstas guías de apriete 117. En el caso de una codificación puede estar dispuesto un talón de codificación visual 118 en la superficie frontal, que actúa conjuntamente con un talón de orientación 119 en el mezclador.
La jeringa 162 según las figuras 16 y 17 tiene una estructura similar a aquella según la figura 15, pero el primer recipiente 163 forma una unidad junto con la brida de retención 153 y la pared de apoyo 165 y con el alojamiento de recipiente 154, mientras que el segundo recipiente 164 es igual al recipiente 145. La pared de apoyo 165 presenta una cavidad 166 para recibir la salida del segundo recipiente 163. En el recipiente 163 están dispuestas levas 178 para sujetar abajo el segundo recipiente 164. Las demás piezas, en particular la zona de fijación 120, son las mismas que las que se han descrito anteriormente.
Mientras que en los ejemplos de realización según las figuras 1 a 17, la zona de fijación es adecuada más bien para jeringas dobles, en las figuras 18 a 24 se indica un ejemplo de realización para un dispositivo de distribución, cuya zona de fijación está concebida para una mayor fuerza de retención y, por lo tanto, resulta más adecuada para cartuchos en los que predominan mayores fuerzas de distribución.
En la figura 18 está representado un dibujo en una vista desarrollada de un cartucho doble 200 con los dos recipientes 201 y 202 y con una brida final 203, así como un mezclador 204 con tubo mezclador 205, hélice mezcladora 204H y pieza de entrada de mezclador 204A. En la figura 19 se puede apreciar bien la zona de fijación 220 del cartucho y, en la figura 20, la zona de fijación 230 del mezclador.
La zona de fijación 220 del cartucho, véase también la figura 19, presenta una brida 206 que en la zona limítrofe de los dos recipientes comprende un orificio de encaje a presión elástica 207, 208 y que presenta una codificación visual 209 en forma de un talón. En su contorno, en la zona de los dos lados frontales de los recipientes, la brida 206 presenta dos bordes de codificación 210, 211, comprendiendo un borde de codificación 211 un hueco de codificación 212.
Alrededor de las dos salidas 213 y 214 está dispuesta una corona 215. Las dos salidas pueden presentar, igual que en el presente ejemplo de realización, un diámetro distinto o igual, presentando la salida 214 un menor diámetro que la salida 213. La corona 215 presenta en los orificios de encaje a presión elástica 207 y 208 una escotadura 216, 217. A diferencia de los ejemplos de realización descritos anteriormente según las figuras 1 a 17, los talones de encaje a presión elástica no se encuentran en las salidas, sino en la corona 215, encontrándose los talones de encaje a presión elástica 218, 219 en la zona de la línea de unión de las dos salidas o puntos centrales de cartucho, véase especialmente la figura 19.
La zona de fijación 230 del mezclador 204 está dotada de forma correspondiente. En la carcasa 221 de la zona de fijación del mezclador están dispuestos los medios de codificación exteriores tales como el talón de codificación visual 222, la leva de codificación 223 que cabe en el hueco de codificación 212 del cartucho, así como un segmento de codificación 224 que cabe entre los bordes de codificación del mezclador. En la figura 25 están representados los elementos interiores del mezclador, las dos entradas 225 y 226, presentando las entradas diferentes diámetros conforme a las salidas, aunque también pueden presentar diámetros iguales. La carcasa de mezclador presenta además dos orificios de encaje a presión elástica 227 y 228 para recibir los talones de encaje a presión elástica 218 y 219 en el cartucho.
A diferencia de los ejemplos de realización anteriores, la zona de fijación del mezclador tiene otros dos elementos de retención, los dos listones de encaje a presión elástica 229 y 229A, cuyos talones tienden a engranar detrás de los orificios de encaje a presión elástica 207 y 208 en la brida de cartucho, para producir de esta forma una mayor fuerza de retención que en los ejemplos de realización anteriores.
En las vistas en sección de las figuras 21 y 22 está representado cómo durante la retirada del mezclador del cartucho actúan fuerzas F sobre la zona de fijación para comprimirlo en la dirección de las dos flechas F y extenderlo en la dirección de las dos flechas S. De esta forma, se llega a las posiciones de estas figuras 21 y 22, siendo la figura 21 una sección según el plano XXI-XXI y la figura 22 una sección según el plano XXII-XXII en la figura 18, y ambas secciones muestran que, según la figura 21, simultáneamente con la compresión de la zona de fijación del mezclador, los orificios de encaje a presión elástica 227 y 228 del mezclador se mueven en la dirección de las flechas S saliendo del engrane con los talones de encaje a presión elástica 218 y 219 en el cartucho, y según la figura 22, durante la compresión de la zona de fijación del mezclador en la dirección de las flechas F, los talones de los listones de encaje a presión elástica 229 y 229A salen del engrane con los orificios de encaje a presión elástica 207 y 208 en el cartucho. Como resultado de estos dos movimientos se puede retirar el mezclador.
Las figuras 23 y 24 muestran la caperuza de cierre 231 que corresponde a la caperuza de cierre 2 del primer ejemplo de realización. En la figura 23 están representados en una vista en perspectiva el cartucho 200 y una caperuza de cierre 231. En la figura 24, la carcasa de caperuza 232 presenta de forma análoga a la carcasa de mezclador una codificación visual 233 y un segmento de codificación 234. En el interior de la carcasa de caperuza están dispuestos dos tapones 235 y 236 que, según las salidas del cartucho, presentan un diámetro diferente, pero que también pueden tener el mismo diámetro. De forma análoga al mezclador, la caperuza presenta dos listones de encaje a presión elástica 237 y 238 y, girados 90º, dos orificios de encaje a presión elástica 239, 240. El procedimiento del encaje a presión elástica y la separación de la caperuza es el mismo que en el mezclador.
El último ejemplo de realización según las figuras 18 a 24 se ha representado con un cartucho doble moldeado por inyección en una sola pieza. También es posible realizar un cartucho de este tipo de forma análoga a los cartuchos separados según las figuras 16 y 17 con recipientes separados 163 y 164, pudiendo aplicarse la zona de fijación 220 del cartucho y los accesorios 230 según las figuras 18 a 24, en analogía total con los ejemplos anteriores según las figuras 16, 17, a los recipientes separados o alojamientos de recipiente 154.

Claims (15)

1. Dispositivo de distribución con una jeringa o un cartucho con al menos un recipiente y con al menos un accesorio, que presenta:
a)
una primera zona de fijación (6, 43, 37; 120; 220) en la jeringa (1; 101; 143; 162) o el cartucho (200), o un adaptador (41) o una pieza intermedia (35) conectado a la jeringa (1; 101; 143; 162) o al cartucho (200), comprendiendo la primera zona de fijación (6, 47, 37, 120, 220) primeros medios de retención, y
b)
una segunda zona de fijación (20, 30, 36; 230) en un accesorio que comprende una carcasa (28) y segundos medios de retención en la carcasa del accesorio (2, 29, 35; 130; 204),
c)
actuando los primeros medios de retención y los segundos medios de retención conjuntamente en el accesorio, de tal forma que el accesorio puede ponerse sobre la jeringa o el cartucho, dado el caso, a través del adaptador (41) o de la pieza intermedia (35), y retirarse sin movimiento de giro, ejerciendo una presión, caracterizado porque
d)
los primeros medios de retención presentan al menos un primer par de elementos de retención (14, 15; 114, 115; 218, 219), estando previstos los dos elementos de retención del primer par respectivamente en zonas laterales opuestas de la primera zona de fijación, no estando previstas dichas zonas laterales para ser sometidas a presión,
e)
los segundos medios de retención en el accesorio presentan un segundo par de elementos de retención (26, 26A, 30A, 30B; 227, 228) que actúan conjuntamente con el primer par de elementos de retención, y
f)
la carcasa del accesorio (2, 29, 35; 130; 204) presenta dos zonas de carcasa comprimibles, opuestas, que están dispuestas de forma desplazada con respecto al primer par de elementos de retención del accesorio (26, 26A, 30A, 30B; 227, 228),
g)
pudiendo comprimirse las zonas de carcasa de tal forma que los segundos medios de retención en el accesorio liberen los primeros medios de retención.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo de distribución según la reivindicación 1, caracterizado porque los segundos medios de retención en el accesorio están desplazados radialmente hacia fuera cuando las zonas de carcasa del accesorio se encuentran presionadas radialmente hacia dentro.
3. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (28, 221, 232) del accesorio (2, 29, 35; 204, 231) puede deformarse en la zona de fijación.
4. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección transversal de la carcasa (28, 221, 232) en la zona de fijación es sustancialmente ovalada o circular.
5. Dispositivo de distribución según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el primer par de elementos de retención (14, 15; 114, 115; 218, 219) se encuentra en la zona de la línea central que une entre sí las dos salidas (8, 9; 147, 148; 213, 214) de la jeringa.
6. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros medios de retención presentan talones de retención (14, 15; 114, 115; 218, 219) detrás de los que pueden enclavarse orificios de encaje a presión elástica (26, 26A; 30A, 30B; 227, 228) del accesorio (2, 29, 35; 130, 204), pudiendo desenclavarse mediante la compresión de las zonas de carcasa del accesorio.
7. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros medios de retención presenta un tercer par de elementos de retención (207, 208) en zonas opuestas de la primera zona de fijación, que actúa conjuntamente con un cuarto par correspondiente de elementos de retención (229, 229A; 237, 238) en las zonas de carcasa comprimibles del accesorio (26, 26A, 30A, 30B, 227, 228).
8. Dispositivo de distribución según la reivindicación 7, caracterizado porque el tercer par de elementos de retención consiste en orificios de encaje a presión elástica (207, 208) y el cuarto par de elementos de retención en el accesorio consiste en listones de encaje a presión elástica (229, 229A).
9. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el tercer par de elementos de retención (207, 208) se encuentra en la zona de la línea limítrofe entre dos recipientes (201, 202).
10. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera zona de fijación y la segunda zona de fijación del accesorio presentan medios de codificación (18, 19, 44; 118, 119; 209, 222, 212, 223; 233; 210, 211, 224; 234), para garantizar una orientación unívoca del accesorio durante su colocación.
11. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las primeras y segundas zonas de fijación (6, 43, 37, 20, 30, 36, 120; 130) presentan un talón de orientación (18, 19, 44, 118, 119) respectivamente.
12. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera zona de fijación (6, 43, 37) presenta dos almas (10, 11; 110, 111) con silla (12, 13; 112, 113), presentando una silla (12; 112) en el alma (10; 110) un alma terminal (16; 116) que es más ancho que el alma (11; 111), y porque la segunda zona de fijación del accesorio presenta dos ranuras de codificación (27, 27A) correspondientes que reciben el alma terminal (16; 116) y la silla (13) para poder poner el accesorio sólo en una orientación determinada.
13. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera zona de fijación (6, 43, 37; 120) presenta guías de apriete (17, 117), sobre las que pueden engancharse piezas de apriete (25) correspondientes en la segunda zona de fijación (20, 30, 36; 230) del accesorio.
14. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el accesorio es una pieza intermedia (35) que puede colocarse sobre la jeringa o el cartucho.
15. Dispositivo de distribución según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la jeringa o el cartucho es una jeringa doble o un cartucho doble y se compone de recipientes ensamblados, con recipientes correspondientes que tienen una salida cada uno, estando separado al menos uno de ellos y unido, a través de medios de unión, con el otro recipiente, comprendiendo los medios de unión una unidad compuesta por al menos un alojamiento de recipiente (154, 155), una pared de apoyo (165) y una brida de retención (153), y presentando la pared de apoyo al menos una cavidad (66; 166) para recibir al menos una de las salidas de recipiente (147, 148) y presentando cada alojamiento de recipiente un casquillo guía (167, 168), estando configurado el lado de salida como zona de fijación (120) para fijar un accesorio, especialmente un mezclador.
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