ES2287470T3 - Sistema distribuidor para sustancias fluidas. - Google Patents

Abstract

Sistema distribuidor para sustancias fluidas, que comprende un inyector de émbolo en forma de un cartucho (1) con al menos una cámara de material que se ha de inyectar, estando provista la cámara de material que se ha de inyectar con un émbolo de inyección, una pieza montada (5, 17) fijada al cartucho (1) en el extremo de éste que se encuentra en el lado de distribución así como una grapa de retención (3) que está dispuesta entre el cartucho (1) y la pieza montada (5, 17) y que está enclavada con el cartucho (1), caracterizado porque la pieza montada (5, 17) está fijada a la grapa de retención (3) mediante un cierre de encaje (9) que se puede soltar.

Description

Sistema distribuidor para sustancias fluidas.

La presente invención se refiere a un sistema distribuidor para sustancias fluidas según el preámbulo de la reivindicación 1. En particular, se refiere a un sistema distribuidor que comprende un inyector de émbolo en forma de un cartucho con al menos una cámara de material que se ha de inyectar, dotada de un émbolo de inyección y una pieza montada, fijada al cartucho en el extremo de éste que está situado en el lado de distribución.

Este tipo de sistemas distribuidores se conocen ya en el estado de la técnica. Por ejemplo, se usa un inyector de émbolo de doble vía, que comprende un cartucho constituido por dos cámaras de material que se ha de inyectar, adyacentes de forma axialmente paralela, con émbolos de inyección guiados en las mismas, al que va fijada una punta mezcladora. Hasta ahora, la fijación se realizaba mediante la simple colocación o mediante una unión roscada ("cierre ``luer-lock''") en la que en el inyector de émbolo está prevista una rosca interior o exterior en la que engrana el inyector mezclador provisto de una rosca complementaria.

Por el documento EP-A-0408331 se conoce un sistema distribuidor constituido por un cartucho y una pieza montada para sustancias fluidas, en el que en el extremo situado en el lado de distribución del cartucho, como pieza montada puede fijarse una punta mezcladora o un cierre. Para la sujeción fiable de la pieza montada, en la misma está previsto un cierre de encaje que puede enclavarse con ahondamientos de retención situados en el cartucho.

El documento US-B-6394314 describe un sistema distribuidor para sustancias fluidas que está constituido también por un cartucho y una pieza montada en forma de una punta mezcladora o un cierre. La pieza montada está provista de un cierre de bayoneta, con el que la pieza montada puede fijarse al cartucho pudiendo volver a desmontarse.

En el documento EP-A-0993864 se describe un sistema distribuidor para sustancias fluidas, formado por un cartucho, una pieza montada y una grapa de retención dispuesta entre éstos, pudiendo enclavarse la grapa de retención con el cartucho.

Sin embargo, las soluciones conocidas en el estado de la técnica para fijar piezas montadas al inyector de émbolo conllevan considerables desventajas. Así, las conexiones enchufables no constituyen una unión segura al usar fluidos de alta viscosidad, porque generalmente no resisten la mayor presión del émbolo necesaria para ello. Aunque este problema no se produce en los cierres "luer-lock", especialmente en el caso de fluidos de alta viscosidad existe el peligro de una contaminación al montar y desmontar la pieza montada, por la obstrucción de los orificios de salida del cartucho.

La presente invención tiene el objetivo de superar los inconvenientes de las soluciones conocidas en el estado de la técnica, para fijar una pieza montada a un émbolo de inyección. Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación independiente. Algunas variantes ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

Según la invención, se presenta un sistema distribuidor para sustancias fluidas, que comprende un inyector de émbolo y una pieza montada fijada al mismo. El inyector de émbolo comprende un cartucho con al menos una cámara de material que se ha de inyectar que está provista de un émbolo de inyección. Si el cartucho presenta varias cámaras de material que se ha de inyectar, es posible insertar émbolos de inyección o individualmente o juntos en las cámaras de material que se ha de inyectar, y extraerlos de éstas, resultando ventajoso que, en este último caso, los émbolos de inyección estén unidos por un elemento de unión adecuado. Entre el cartucho y la pieza montada está dispuesta una grapa de retención a la que la pieza montada está fijada mediante un cierre de encaje que se puede soltar.

Una propiedad característica de la invención prevé que la pieza montada esté fijada al cartucho mediante el cierre de encaje que se puede soltar. Generalmente, el cierre de encaje que se puede soltar puede estar configurado de cualquier manera, mientras quede garantizado que, al enclavarse el cierre de encaje, una protuberancia realizada de cualquier forma por la deformación elástica-plástica del cartucho y/o de la pieza montada, encaje en un ahondamiento de cualquier tipo. Por ejemplo, el cierre de encaje puede existir en forma de un casquillo deslizante dispuesto en la pieza montada y provista de un anillo con reborde interior, que se desliza sobre un anillo con reborde exterior dispuesto en el lado exterior del cartucho. De manera ventajosa, el enclavamiento del cierre de encaje se realiza con un ruido de enclavamiento audible, de forma que el enclavamiento pueda ser controlado de forma acústica por el usuario.

Según una forma de realización preferible de la invención, en la pieza montada, para su fijación al cartucho mediante el cierre de encaje están realizados dos ganchos opuestos sustancialmente de forma diametral entre sí. Los ganchos engranan respectivamente en ahondamientos de destalonamiento asignados a ellos, estando dispuesto cada ahondamiento en un brazo de resorte realizado en la grapa de retención y cargado elásticamente al estar desviado de su posición de reposo. Para que los ganchos puedan entrar en engrane con los ahondamientos de destalonamiento, en primer lugar, ha de superarse la fuerza elástica de los brazos de resorte. Cuando los ganchos se encuentran en engrane con los ahondamientos de destalonamiento, la fuerza elástica de los brazos de resorte hace que los ganchos queden asegurados para no poder
soltarse.

Los brazos de resorte están configurados especialmente como tramos de la grapa de retención fijada sobre aquel extremo del cartucho que se encuentra en el lado de distribución, pudiendo realizarse el cartucho y la grapa de retención primero por separado, uniéndose después. De manera ventajosa, así es posible dotar cartuchos convencionales con la grapa de retención que lleva los brazos de resorte para el cierre de encaje, de modo que incluso cartuchos ya existentes puedan ser dotados con un cierre de encaje.

Según una forma de realización ventajosa, muy sencilla, de la grapa de retención, ésta existe en forma de anillos (parciales) que envuelven los orificios de salida del cartucho y que están unidos entre sí por al menos un elemento en forma de puente. Los brazos de resorte que presentan ahondamientos de destalonamiento sobresalen simétricamente de los anillos, de tal forma que al girar el cartucho 180º alrededor de su eje longitudinal, puedan desplazarse uno al interior del otro.

Además, para su desviación elástica, los brazos elásticos pueden estar provistos de superficies de presión en forma de ensanchamientos superficiales. Ejerciendo una fuerza de presión suficiente sobre las superficies de presión, bajo la desviación de los brazos elásticos, los ganchos y los ahondamientos de destalonamiento se desplazan uno respecto a otro, de modo que los ganchos salgan de su engrane con los ahondamientos de destalonamiento, pudiendo soltarse el cierre de encaje. De manera ventajosa, las superficies de presión se encuentran diametralmente opuestas, de modo que el cierre de encaje pueda soltarse de una manera especialmente sencilla y práctica presionando las superficie de presión simultáneamente, por ejemplo, juntando las superficies de presión al mismo tiempo con el pulgar y el dedo índice de un usuario.

Según una forma de realización especialmente ventajosa, la pieza montada está configurada de tal forma que no presente ninguna simetría rotativa respecto a los ejes rotativos en el eje longitudinal del cartucho. Por ejemplo, en este sentido, la pieza montada puede presentar una superficie de sección transversal ovalada o triangular. De esta manera, sobre todo si existen varias cámaras de material que se ha de inyectar, la pieza montada puede colocarse sobre el cartucho de una manera determinada ("correcta"), es decir, con una asignación determinada de cámaras de material que se ha de inyectar respecto a una estructura interior de la pieza montada. Una posible colocación "incorrecta" de la pieza montada en los cierres "luer-lock" que según el estado de la técnica presentan necesariamente una simetría rotativa.

En la pieza montada según la invención se puede tratar de una punta mezcladora que reciba el material que se ha de inyectar expulsado por los émbolos de inyección bajo presión, a través de los orificios de salida, volviendo a emitirlo en forma mezclada. Alternativamente, en la pieza montada según la invención puede tratarse de una tapa de cierre para cerrar los orificios de salida de las cámaras de material que se ha de inyectar. Por la aplicación y el desmontaje sencillos de la tapa de cierre, que es posible por el cierre de encaje según la invención, los cartuchos (eventualmente ya usados y aún parcialmente) llenos pueden almacenarse de una manera práctica en un lugar determinado, por ejemplo en un frigorífico, y reutilizarse a continuación, sin que exista ningún riesgo de contaminación.

A continuación, la invención se describe detalladamente con la ayuda de un ejemplo de realización, haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:

La figura 1 una vista despiezada de un sistema distribuidor según la invención,

la figura 2 una vista en planta desde arriba aumentada de la grapa de retención de la figura 1,

la figura 3 una vista en perspectiva de una tapa de cierre.

En primer lugar, se describe la figura 1 que representa una vista despiezada de un ejemplo de realización del sistema distribuidor según la invención. La referencia 1 designa el cartucho de un inyector de émbolo de doble vía. El cartucho está dotado de dos cámaras de material que se ha de inyectar, que desembocan en un orificio de salida 2, respectivamente. La referencia 3 designa una grapa de retención provista de brazos elásticos sobre los que están dispuestos los ahondamientos de destalonamiento como parte del mecanismo de cierre de encaje. La grapa de retención 3 se coloca sobre el cartucho, especialmente sobre sus orificios de salida 2. Además, en la figura 1 está representada una punta mezcladora que, a su vez, se compone de una unidad distribuidora 4 y de una unidad mezcladora/distribuidora 5. La unidad distribuidora 4 está provista de orificios de entrada 6 que al ensamblar el dispositivo entran en los orificios de salida 2 del cartucho recibiendo el material inyectado que por la introducción de los émbolos de inyección en las cámaras de material que se ha de inyectar es expulsado por los orificios de salida 2. La unidad mezcladora/distribuidora 5 presenta una espiral 10 situada dentro de la punta distribuidora 11, que se ocupa de la mezcla del material que se ha de inyectar. La punta distribuidora 11 está provista de un orificio 8 para la distribución del material que se ha de inyectar. En la unidad de reparto 4 están dispuestos dos ganchos 9 dispuestos de forma diametralmente opuesta, que al ensamblar el dispositivo entran en engrane con los ahondamientos de destalonamiento de los brazos elásticos de la grapa de retención 3.

La figura 2 muestra una vista en planta desde arriba, aumentada, de la grapa de retención 3 de la figura 1 en una posición colocada sobre los orificios de salida 2 del cartucho 1. La grapa de retención 3 envuelve, mediante anillos parciales 12, los orificios de salida 2 del cartucho 1, estando unidos los anillos parciales 12 entre sí por un elemento de unión 13 en forma de puente. De los anillos parciales 12 sobresalen los brazos elásticos 14, respectivamente en dirección hacia el otro anillo parcial. Girando el cartucho 1 180º alrededor de su eje longitudinal, los brazos elásticos 14 pueden trasladarse uno al interior de otro. Los brazos elásticos están cargados elásticamente a lo largo de las direcciones indicadas por las flechas. En los brazos elásticos 14 están dispuestos respectivamente los ahondamientos 15 de destalonamiento, en los que en el estado ensamblado de la disposición engranan los ganchos 9 de la punta mezcladora. Para que los ganchos 9 puedan engranar en los ahondamientos 15 de destalonamiento, los brazos elásticos tienen que desviarse elásticamente en una dirección uno respecto a otro. En el estado de engrane, la fuerza elástica de los brazos elásticos se ocupa de asegurar la unión de encaje. Además, los brazos elásticos 14 están provistos de superficies de presión 16 dispuestas de forma diametralmente opuesta, con las cuales, con una presión suficiente perpendicularmente respecto al sentido axial del cartucho, se provoca una desviación de los brazos elásticos, de modo que al accionar al mismo tiempo las superficies de presión, los ganchos 9 salen de su engrane en los ahondamientos 15 de destalonamiento, pudiendo soltarse el cierre de
encaje.

La figura 3, finalmente, muestra una tapa de cierre 17 para el cartucho. La tapa de cierre 17 está provista de casquillos ciegos 18 que, al ensamblarse con el cartucho 1, cierran los orificios de salida 2 de las cámaras de material que se ha de inyectar. Además, la tapa de cierre 17 presenta ganchos 19 dispuestos de forma diametralmente opuesta, que al fijar la tapa de cierre al cartucho entran en engrane con los ahondamientos 15 de destalonamiento de los brazos elásticos 14 de la grapa de retención 3.

Claims (11)

1. Sistema distribuidor para sustancias fluidas, que comprende un inyector de émbolo en forma de un cartucho (1) con al menos una cámara de material que se ha de inyectar, estando provista la cámara de material que se ha de inyectar con un émbolo de inyección, una pieza montada (5, 17) fijada al cartucho (1) en el extremo de éste que se encuentra en el lado de distribución así como una grapa de retención (3) que está dispuesta entre el cartucho (1) y la pieza montada (5, 17) y que está enclavada con el cartucho (1), caracterizado porque la pieza montada (5, 17) está fijada a la grapa de retención (3) mediante un cierre de encaje (9) que se puede soltar.

2. Sistema distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado porque el cartucho (1) presenta al menos dos cámaras de material que se ha de inyectar, dispuestas una al lado de otra de forma axialmente paralela, con orificios de salida (2) separadas.

3. Sistema distribuidor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la pieza montada (5, 17), para la fijación de la misma al cartucho (1), están realizados dos ganchos (9) dispuestos sustancialmente de forma diametralmente opuesta, y porque en aquel extremo del cartucho (1) que se encuentra en el lado de distribución, en la grapa de retención (3) están realizados dos brazos elásticos (14) que, estando desviados de su posición de reposo, están cargados elásticamente y que están provistos respectivamente con un ahondamiento (15) de destalonamiento, asignado a un gancho (9), engranando los ganchos (9) en los ahondamientos (15) de destalonamiento asignados a ellos.

4. Sistema distribuidor según la reivindicación 3, caracterizado porque los brazos elásticos (14) están configurados como tramos de la grapa de retención (3) fijada a aquel extremo del cartucho (1) que se encuentra en el lado de distribución.

5. Sistema distribuidor según la reivindicación 4, caracterizado porque la grapa de retención (3) existe en forma de anillos (parciales) (12) que envuelven los orificios de salida (2) del cartucho (1) y que están unidos entre sí por al menos un elemento (13) en forma de puente, con brazos elásticos (14) que sobresalen de los anillos (parciales) (12), pudiendo desplazarse uno al interior de otro los brazos elásticos (14) al girar el cartucho (1) 180º alrededor de su eje longitudi-
nal.

6. Sistema distribuidor según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque para la desviación elástica de los brazos elásticos (14), los brazos elásticos (14) están provistos con superficies de presión (16) en forma de ensanchamientos superficiales, saliendo los ganchos (9) de su engrane con los ahondamientos (15) de destalonamiento al ejercer una fuerza de presión suficiente sobre las superficies de presión (16).

7. Sistema distribuidor según la reivindicación 6, caracterizado porque las superficies de presión (16) están situadas sustancialmente de forma diametralmente opuesta.

8. Sistema distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza montada es una punta mezcladora (5) que recibe el material que se ha de inyectar de las cámaras de material que se ha de inyectar, expulsado a presión por los émbolos de inyección a través de los orificios de salida (2), emitiéndolo en forma mezclada.

9. Sistema distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado porque la pieza montada es una tapa de cierre (17) para cerrar los orificios de salida (2) de las cámaras de material que se ha de inyectar.

10. Sistema distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza montada (5, 17) no presenta ninguna simetría rotativa alrededor de los ejes de rotación en el sentido longitudinal del cartucho (1).

11. Sistema distribuidor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre de encaje (9) se enclava con un ruido audible.