ES2343547T3 - Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un velo de hilatura. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un velo de hilatura a base de filamentos, especialmente de material sintético termoplástico, en el que se hilan los filamentos en al menos un dispositivo de hilatura, en el que se enfrían a continuación los filamentos en una cámara de refrigeración (2) y se les estira seguidamente en una unidad de estiraje (4), en el que se conducen los filamentos a continuación de esto a través de al menos un difusor (13, 14) y se les deposita después sobre una cinta de deposición para obtener la banda de velo (11), en el que se conduce la banda de velo (11) con la cinta de deposición a través de un equipo de humectación (16, 17) en el que se prehumecta la banda de velo (11) sin consolidación, en el que se conduce la banda de velo (11) hacia afuera del equipo de humectación (16, 17) y a continuación se la preconsolida sobre la cinta de deposición por medio de un tratamiento con chorros de agua a alta presión, y en el que, a continuación de esto, se retira la banda de velo (11) de la cinta de deposición y se la somete a un tratamiento ulterior.
Description
Procedimiento y dispositivo de fabricación de un
velo de hilatura.
La invención concierne a un procedimiento de
fabricación de un velo de hilatura a base de filamentos que
consisten especialmente en material sintético termoplástico. La
invención concierne también a un dispositivo de puesta en práctica
de este procedimiento. El término filamentos significa en el marco
de la invención especialmente filamentos sin fin. Los filamentos sin
fin se diferencian, debido a su longitud casi infinita, frente a
fibras cortadas, que presentan longitudes sensiblemente más pequeñas
de, por ejemplo 10 a 60 mm.
Es suficientemente conocido por la práctica el
recurso de consolidar una banda de velo que se produce típicamente
depositando los filamentos sobre una cinta de deposición. Para velos
con pesos específicos de 10 a 80 g/m^{2} se consolida en general
la capa depositada por medio de una termocalandria. Se obtienen así
velos con buena resistencia y pequeño espesor. Las capas depositadas
de filamentos más pesadas o más voluminosas son más difíciles de
consolidar, puesto que la aportación de energía al centro del
producto en el tiempo disponible es limitada y ya no es suficiente
en particular para realizar un calentamiento hasta las proximidades
del punto de fusión del material sintético. Cuando deban fabricarse
velos más pesados o más voluminosos, son convenientes otros
procedimientos de consolidación, a saber, especialmente un agujado
mecánico y un agujado hidráulico o una termoconsolidación
(preferiblemente por medio de aire caliente). En relación con estos
procedimientos de consolidación es siempre necesario que la banda de
velo sea desprendida de la cinta de deposición o cinta tamiz y sea
alimentada al lugar de consolidación/consolidación final, a ser
posible sin deterioro de la banda de velo y sin deterioro de la
uniformidad de dicha banda
de velo.
de velo.
Se conoce por el documento WO 02/084006 A1 el
recurso de consolidar la capa depositada de filamentos con chorros
de agua inmediatamente detrás de la zona de deposición de la misma,
concretamente sin intercalación de un cilindro de salida calentado.
Se pretende evitar así que se incrusten partículas o gotas en la
cinta tamiz de deposición por la acción del cilindro de salida y que
éstas reduzcan la vida útil de la cinta tamiz de deposición. No
obstante, estas medidas conocidas adolecen del inconveniente de que
la consolidación directa por chorros de agua de la capa de
filamentos depositados en forma suelta puede provocar faltas de
homogeneidad no deseadas. Por este motivo, la capa de filamentos
depositados en forma suelta tiene que ser asegurada contra
resbalamiento, especialmente de una manera costosa.
La invención se basa en el problema técnico de
indicar un procedimiento de la clase citada al principio en el que
puedan realizarse una preconsolidación y/o una consolidación final
funcionalmente seguras sin menoscabo de la calidad de la capa
depositada de filamentos/banda de velo, especialmente sin menoscabo
de la uniformidad de la capa depositada de filamentos/banda de velo.
La invención se basa también en el problema técnico de indicar un
dispositivo para la puesta en práctica de este procedimiento.
Para resolver este problema técnico, la
invención da a conocer un procedimiento de fabricación de un velo de
hilatura a base de filamentos, especialmente de material sintético
termoplástico, en el que los filamentos son hilados por al menos un
dispositivo de hilatura o hilera, en el que los filamentos son
enfriados seguidamente en una cámara de refrigeración y a
continuación son estirados aerodinámicamente en una unidad de
estiraje, y en el que los filamentos son conducidos a continuación
de esto a través de al menos un difusor y seguidamente son
depositados en una cinta de deposición para obtener la banda de
velo,
en el que la banda de velo es conducida con la
cinta de deposición a través de un equipo de humectación en el que
se prehumecta la banda de velo (sin consolidación),
en el que se conduce la banda de velo hacia
afuera del equipo de humectación y a continuación se la consolida
sobre la cinta de deposición mediante un tratamiento con chorro de
agua a alta presión, y
en el que, a continuación, se retira la banda de
velo de la cinta de deposición y se la alimenta al lugar de
tratamiento ulterior.
Está dentro del ámbito de la invención el que,
para producir los filamentos, se pueden utilizar una barra de velo
de hilatura o bien varias barras de velo hilatura montadas una tras
otra. Está también dentro del ámbito de la invención el que la cinta
de deposición consista en una cinta tamiz o una cinta tamiz de
deposición. Esta cinta tamiz/cinta tamiz de deposición es permeable
al aire y al menos en la zona de deposición de los filamentos se
aspira aire desde abajo a través de la cinta tamiz de deposición
para estabilizar la capa depositada de filamentos/banda de velo. Se
conocen equipos de aspiración correspondiente dispuestos debajo de
la banda tamiz de deposición para generar una depresión o vacío
correspondiente. Siempre que en el ámbito de la invención se hable
de una cinta de deposición/cinta tamiz de deposición, se utiliza
únicamente, según una forma de realización preferida de la
invención, una única cinta tamiz de deposición desde la cual se
retira la banda de velo y se alimenta ésta a lugar de tratamiento
ulterior. Sin embargo, está también en principio dentro del ámbito
el que se conecten directamente a la cinta de deposición/cinta tamiz
de deposición una o varias cintas transportadoras o cintas tamiz
transportadoras adicionales. La retirada de la banda de velos se
efectúa en este caso convenientemente desde la última cinta
transportadora/cinta tamiz transportadora en la dirección de
transporte y la banda de velo retirada es alimentada después al
lugar de tratamiento ulterior.
La prehumectación según la invención de la banda
de velo se efectúa convenientemente con agua. En el equipo de
humectación se humecta/prehumecta únicamente la banda de velo y no
se consolida ya esta última. Por tanto, la prehumectación o el
equipo de humectación debe diferenciarse de una preconsolidación
hidráulica o de un equipo de preconsolidación correspondiente en el
que se efectúe realmente la preconsolidación de la banda de
velo.
Según una forma de realización muy preferida de
la invención, los filamentos que salen del equipo de hilatura o de
la hilera son tratados con arreglo al procedimiento REICOFIL III
(patente DE 196 20 379) o con arreglo al procedimiento REICOFIL IV
(documento EP-A 1 340 843). Se prefiere a este
respecto especialmente que la zona de transición entre la cámara de
refrigeración y la unidad de estiraje sea de construcción cerrada y
que, exceptuando la alimentación de aire refrigerante en la cámara
de refrigeración, no se alimente ningún aire más en esta zona de
transición. Está dentro del ámbito de la invención el que se utilice
una cámara de refrigeración cerrada. El término de cámara de
refrigeración cerrada significa aquí que la cámara de refrigeración,
exceptuando la alimentación del aire refrigerante y exceptuando la
introducción de los filamentos con proporciones de aire
correspondientes, es de construcción cerrada con respecto al
entorno. A este fin, la cámara de refrigeración presenta
convenientemente unas paredes correspondientes. Según una forma de
realización especialmente preferida de la invención, los filamentos
se refrigeran y estiran con el mismo aire o con aire refrigerante.
En otras palabras, el aire refrigerante alimentado en la cámara de
refrigeración es utilizado aquí también sustancialmente para el
estiraje de los filamentos en la unidad de estiraje. Una forma de
realización especialmente preferida de la invención se caracteriza
porque todo el grupo de cámara de refrigeración y unidad de estiraje
es de construcción cerrada y, exceptuando la alimentación de aire
refrigerante en la cámara de refrigeración, no se alimenta ningún
aire más a este grupo. Aparte del aire refrigerante, se introducen
en la cámara de refrigeración únicamente los filamentos -en general
desde arriba- y se sobrentiende que con estos filamentos llegan
también proporciones determinadas de aire a la cámara de
refrigeración. Sin embargo, según esta forma de realización muy
preferida de la invención, no tiene lugar una alimentación de aire
adicional en el grupo formado por la cámara de refrigeración y la
unidad de estiraje.
Según una forma de realización de la invención,
se conduce la banda de velo por delante del equipo de humectación,
considerado en la dirección de transporte, a través de al menos un
equipo de compactación en el que se compacta o preconsolida
ligeramente la banda de velo. Por tanto, en este equipo de
compactación tiene lugar únicamente una compactación o una ligera
preconsolidación y no se produce todavía una preconsolidación
propiamente dicha como en el caso de una preconsolidación hidráulica
o un tratamiento con chorros de agua a alta presión o como en el
caso de una preconsolidación con una calandria. Convenientemente, la
compactación o la ligera preconsolidación se realiza de tal manera
que no se originen puntos de pegado o no se origen sustancialmente
puntos de pegado entre los filamentos y/o no se genere todavía un
entrelazado "voluntario" de los filamentos como en el caso del
tratamiento con chorros de agua a alta presión. Convenientemente,
después de la compactación, todos o sustancialmente todos los
filamentos deberán poder soltarse todavía uno de otro.
Según una forma de realización muy preferida de
la invención, el equipo de compactación comprende al menos un
cilindro de salida dispuesto sobre la cinta de deposición,
preferiblemente un cilindro de salida calentado, y el cilindro de
salida solicita a la banda de velo desde arriba al conducirla a
través del equipo de compactación. De este modo, se compacta o se
preconsolida ligeramente la banda de velo. Convenientemente, el
espesor de la capa depositada de filamentos/banda de velo es más
grande delante del cilindro de salida, considerado en la dirección
de transporte, que la rendija de separación entre el cilindro de
salida y la cinta de deposición. Convenientemente, el cilindro de
salida sella la zona de aspiración en el área de deposición de los
filamentos. El término de aspiración significa aquí la zona de la
capa depositada en la que se aspira aire desde abajo a través de la
cinta de deposición/cinta tamiz de deposición. Está dentro del
ámbito de la invención el que la temperatura de la superficie del
cilindro de salida esté entre la temperatura ambiente y 5ºC por
debajo del punto de fusión del material filamentario o del material
filamentario dispuesto en el lado exterior de los filamentos.
Convenientemente, la temperatura de la superficie del cilindro de
salida asciende a al menos 30ºC, preferiblemente al menos 35ºC.
Según una forma de realización especialmente preferida de la
invención, están previstos dos cilindros de salida, estando
dispuesto un cilindro de salida sobre la cinta de deposición o, con
formación de una rendija de separación, sobre la cinta de deposición
y estando dispuesto el segundo cilindro de salida por debajo de la
cinta de deposición. La banda de velo que descansa sobre la cinta de
deposición es hecha pasar entonces por entre los dos cilindros de
salida. El cilindro de salida dispuesto sobre la cinta de deposición
consiste en el cilindro de salida ya descrito más arriba y en la
forma de realización con dos cilindros de salida se aplican también
para este cilindro de salida las formas de realización preferidas
descritas. Según una variante de realización, el cilindro de salida
inferior puede estar también calentado. El cilindro de salida
superior y el cilindro de salida inferior presenta entonces
convenientemente la misma temperatura o sustancialmente la misma
temperatura. La invención se basa en el conocimiento de que la
utilización del cilindro de salida o de los cilindros de salida
incrementa la capacidad de resistencia de la banda de velo contra
desplazamientos provocados por movimientos del aire. En esta forma
de realización se sella la zona de aspiración en el área de la capa
depositada de filamentos y es posible así un control sencillo y
definido de los movimientos del aire en esta área.
Según la invención, la banda de velo es
prehumectada antes de la preconsolidación en al menos un equipo de
humectación. Cuando está presente un equipo de compactación
anteriormente descrito, la banda de velo es conducida primero, según
lo recomendado, hacia afuera del equipo de compactación y únicamente
después es introducida en el al menos un equipo de humectación.
Según una forma de realización de la invención, pueden estar
previstos también dos o más equipos de humectación que estén
dispuestos convenientemente uno tras otro y que preferiblemente
estén previstos todos ellos por delante del lugar de
preconsolidación. Está también dentro del ámbito de la invención el
que se aplique sobre la banda de velo para la prehumectación un
medio fluido, preferiblemente agua. Preferiblemente, el medio
fluido/agua es aplicado desde arriba sobre la banda de velo.
Convenientemente, el agua que atraviesa la banda de velo y la cinta
tamiz de deposición es recogida por debajo de la cinta tamiz de
deposición. Se recomienda que tenga lugar por debajo de la cinta
tamiz de deposición una succión de este medio fluido/agua.
Una forma de realización preferida se
caracteriza porque la banda de velo es prehumectada en el equipo de
humectación por un medio fluido que sale de una pluralidad de
boquillas con una presión de 2 a 40 bares, ventajosamente con una
presión de 2 a 20 bares y preferiblemente con una presión de 3 a 10
bares. El medio fluido consiste especialmente en agua. Por tanto, en
esta forma de realización preferida la prehumectación se efectúa con
ayuda de chorros de agua que salen e inciden en la banda de velo con
una presión relativamente pequeña (en comparación con la
consolidación mediante chorros de agua). Convenientemente, las
boquillas están previstas en al menos una barra de chorros de agua
que está dispuesta en posición transversal o sustancialmente
transversal a la dirección longitudinal o a la dirección de
transporte de la banda de velo. Pueden disponerse varias barras de
chorros de agua una tras otra. Las barras de chorros de agua citadas
se asemejan a la barra de chorros de agua a alta presión para la
preconsolidación, de modo que se proporciona aquí una posibilidad de
intercambio flexible de las piezas de desgaste. No obstante, en el
equipo de humectación se trabaja con presiones netamente más bajas
que en la preconsolidación con chorros de agua. Por este motivo,
pueden diseñarse más ligeras las boquillas en el equipo de
humectación. En esta forma de realización con boquillas/boquillas de
baja presión el medio fluido/agua es introducido a presión en una
abertura de salida, preferiblemente una hendidura de salida,
dispuesta debajo de la cinta tamiz de deposición, a través de la
banda de velo y a través de la cinta tamiz de deposición. En esta al
menos una abertura de salida o en esta al menos una hendidura de
salida se aplica convenientemente una depresión o un vacío.
Está dentro del ámbito de la invención el que
las boquillas/boquillas de baja presión estén dispuestas a una
distancia de 10 a 400 mm, especialmente 30 a 400 mm, ventajosamente
60 a 400 mm, preferiblemente 100 a 400 mm y muy preferiblemente 125
a 250 mm por encima de la banda de velo o por encima de la
superficie de la banda de velo. La distancia se refiere aquí a la
distancia de las aberturas de las boquillas a la superficie de la
banda de velo. En comparación con las distancias relativamente
grandes antes citadas de las boquillas/boquillas de baja presión,
las boquillas de chorros de agua a alta presión del equipo de
preconsolidación están dispuestas relativamente cerca de la banda
de velo, a saber, preferiblemente a una distancia de 5 a 20 mm con
respecto a la superficie de la banda de velo. En el equipo de
humectación revientan los chorros de agua a consecuencia del largo
recorrido de los mismos y resulta de ello una lluvia de gotitas.
Esto contrasta con el modo de proceder durante la consolidación, en
el que se toman medidas para mantener estables los chorros de agua
hasta que choquen con el velo. Debido a la pequeña presión del medio
fluido y debido a la distancia relativamente grande de las boquillas
a la superficie de la banda de velo se materializa en el equipo de
humectación un, por así decirlo, contacto "blando" del medio
fluido/agua con la banda de velo. La invención se basa en el
conocimiento de que es posible así una introducción especialmente
uniforme del medio fluido/agua en la banda de velo. Debido a la
cuidadosa humectación de la banda de velo se pueden evitar
movimientos perturbadores del aire y su acción negativa sobre la
uniformidad de la capa depositada. En otras palabras, debido al
contacto blando y cuidadoso del medio fluido/agua con la banda de
velo durante la prehumectación se pueden minimizar desplazamientos
de la banda de velo o desplazamientos de filamentos en la banda de
velo. Por lo demás, se tiene que subrayar que en el equipo de
humectación no tiene lugar preferiblemente ninguna compactación de
la banda de velo. El término de compactación significa aquí
especialmente la solicitación de la banda de velo desde arriba con
un cilindro o cilindro de salida o con una cinta de compactación o
con una cinta de compactación sin fin. El término de compactación no
significa en este contexto una eventual deformación insignificante
de la banda de velo debido a la solicitación con el medio fluido de
humectación.
Según otra variante de realización para la
prehumectación de la banda de velo, se eyecta como niebla en el
equipo de humectación un medio fluido -preferiblemente agua- y se
prehumecta entonces la banda de velo con esta niebla. El medio
fluido/agua es eyectado o nebulizado aquí convenientemente por medio
de regletas de soplado de aire comprimido o por medio de barras de
aspersión. La prehumectación con la niebla se efectúa
convenientemente desde arriba sobre la banda de velo. El medio
fluido/agua atraviesa entonces la banda de velo y parcialmente la
cinta tamiz de deposición y es recogido convenientemente en al menos
una abertura de salida o en al menos una hendidura de salida por
debajo de la cinta tamiz de deposición. La al menos una abertura de
salida o la al menos una hendidura de salida no está dispuesta aquí
en posición inmediata o aproximadamente inmediata por debajo de las
regletas de soplado ni tampoco detrás de las regletas de soplado,
considerado en la dirección de transporte de la banda de velo. La
distancia a las regletas de soplado es entonces especialmente de 2 a
150 cm, preferiblemente 5 a 100 cm. Según una forma de realización
especialmente preferida, se aplica una depresión a la abertura de
salida o a la hendidura de salida, a saber, convenientemente una
depresión de 50 a 200 milibares, preferiblemente de 50 a 150
milibares. En esta forma de realización con la prehumectación por
niebla la depresión aplicada a la abertura de salida o a la
hendidura de salida es muy ventajosa para el funcionamiento del
equipo de prehumectación. El medio fluido/agua es aspirado, por así
decirlo, hacia adentro de la banda de velo. Como alternativa a las
regletas de soplado citadas, el medio fluido/agua para la
prehumectación de la banda de velo podría ser proporcionado también
a través de un dique de aliviadero. Según una variante de
realización preferida de la invención, la prehumectación de la banda
de velo se efectúa tanto por medio de la prehumectación por chorros
de agua descrita como por medio de la prehumectación por
niebla
descrita.
descrita.
Respecto de la prehumectación de la banda de
velo, la invención se basa en el conocimiento de que el medio
fluido/agua introducido entre los filamentos modifica los
coeficientes de rozamiento de filamento con filamento y actúa en
este aspecto, por así decirlo, como un adhesivo. El medio
fluido/agua introducido en la banda de velo aminora los
desplazamientos de la capa depositada de filamentos/banda de velo o
en la capa depositada de filamentos/banda de velo. Por otro lado,
debido a la prehumectación con el medio fluido/agua no se dificulta
el entrelazado de los filamentos durante la preconsolidación
posterior por tratamiento con chorros de agua a alta presión.
Está dentro del ámbito de la invención el que la
preconsolidación de la banda de velo con los chorros de agua a alta
presión se realice a una presión del agua de 60 a 150 bares,
preferiblemente de 60 a 100 bares y muy preferiblemente de 70 a 100
bares. En general, la presión del agua de los chorros de agua a alta
presión está en torno a 100 bares. Se recomienda ajustar la presión
del agua en función de la velocidad lineal y/o del peso del velo y/o
del título y/o de la materia prima de los filamentos y/o de la
intensidad deseada/requerida de la preconsolidación. En principio,
pueden estar previstas una o varias barras de chorros de agua a alta
presión y éstas pueden orientarse entonces convenientemente en
sentido transversal o sustancialmente transversal a la dirección
longitudinal/dirección de transporte de la banda de velo. La
distancia de las boquillas de chorros de agua a alta presión a la
superficie de la banda de velo es especialmente de 5 a 50 mm,
ventajosamente 5 a 25 mm y preferiblemente 10 a 20 mm. La distancia
se refiere aquí a la distancia entre las aberturas de las boquillas
de chorros de agua a alta presión y la superficie de la banda de
velo. Está dentro del ámbito de la invención el que las boquillas de
chorros de agua a alta presión estén dispuestas por encima de la
banda de velo.
Según una realización especialmente preferida de
la invención, se drena la banda de velo después de la
preconsolidación sobre la cinta de deposición. En general, la banda
de velo hidráulicamente preconsolidada presenta una proporción de
agua relativamente alta que se reduce/minimiza durante el drenaje
citado. Este drenaje se efectúa preferiblemente por succión (por
debajo de la cinta tamiz de deposición) o por soplado con aire,
convenientemente con aire caliente, a través de la banda de velo y
la cinta tamiz de deposición. Está dentro del ámbito de la invención
el que se efectúe el drenaje sobre la cinta tamiz de deposición, la
cual soporta entonces efectivamente a la banda de velo.
La banda de velo preconsolidada y
preferiblemente drenada es retirada luego de la cinta tamiz de
deposición y alimentada al lugar de tratamiento ulterior. El término
de tratamiento ulterior significa aquí especialmente una
consolidación final de la banda de velo. El tratamiento ulterior o
la consolidación final puede realizarse aquí en un procedimiento en
línea (continuo) o en un procedimiento fuera de línea (discontinuo).
En el marco del procedimiento fuera de línea se puede arrollar
primero especialmente la banda de velo sobre una devanadera para
realizar un tratamiento adicional de dicha banda. El término de
tratamiento ulterior de la banda de velo significa también, por
ejemplo, el secado del velo (pre)consolidado, por ejemplo en
un secador de tambor o similar.
Para resolver el problema técnico, la invención
da a conocer también un dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento conforme a la invención, en el que está previsto al
menos un dispositivo de hilatura para producir los filamentos, en el
que, visto en la dirección de movimiento de los filamentos hilados,
están dispuestas sucesivamente una cámara de refrigeración, una
unidad de estiraje y una unidad de tendido, en el que está prevista
una cinta de deposición para depositar los filamentos hasta obtener
la banda de velo,
en el que está presente al menos un equipo de
humectación para prehumectar la banda de velo conducida sobre la
cinta tamiz, en el que se prehumecta la banda de velo sin
consolidación,
en el que, considerado en la dirección de
transporte de la banda de velo, está dispuesto detrás del equipo de
humectación al menos un equipo de preconsolidación para
preconsolidar hidráulicamente con chorros de agua a alta presión la
banda de velo recogida sobre la cinta de deposición,
en el que está previsto un equipo para retirar
la banda de velo preconsolidada de la cinta de deposición y en el
que esté presente al menos un equipo de tratamiento ulterior para
tratar adicionalmente la banda de velo retirada.
La unidad de tendido del dispositivo según la
invención presenta al menos un difusor. Los filamentos que salen del
al menos un difusor son depositados sobre la cinta de deposición a
fin de obtener la banda de velo. El equipo de tratamiento ulterior
consiste especialmente en un equipo de consolidación final para la
banda de velo retirada.
En principio, los velos de hilatura producidos
según la invención consisten en filamentos monocomponente o
filamentos multicomponente o filamentos bicomponente. Un velo de
hilatura producido según la invención puede presentar también una
mezcla de filamentos monocomponente y filamentos
multicomponente/filamentos bicomponente. Con las medidas según la
invención se puede fabricar también sin problemas un velo de
hilatura multicapa. Las barras de hilatura asociadas a cada capa del
velo de hilatura se disponen aquí convenientemente una tras otra y,
considerado en la dirección de transporte, tiene lugar entonces
detrás de la última barra de hilatura el tratamiento según la
invención de la capa depositada de velo, especialmente la
prehumectación según la invención de la capa depositada de velo y la
preconsolidación hidráulica subsiguiente. En velos de hilatura a
fabricar con altos pesos específicos está también dentro del ámbito
de la invención el que, después de cada una de las barras de
hilatura antes citadas, se realicen las medidas conforme a la
invención, a saber, especialmente la prehumectación según la
invención y la preconsolidación hidráulica subsiguiente.
La invención se basa en el conocimiento de que
con las medidas conforme a la invención se garantizan tanto una
preconsolidación hidráulica funcionalmente segura como una
alimentación funcionalmente segura de la banda de velo al lugar de
consolidación final sin merma de calidad de la banda de velo. Con
las medidas de tratamiento según la invención se conserva una banda
de velo uniforme con distribución y disposición uniformes de los
filamentos. Se evitan especialmente desplazamientos de la banda de
velo que resultan poco deseables y que perjudican a la uniformidad.
No obstante, la invención garantiza una fabricación barata de los
velos de hilatura y, en comparación con procedimientos/dispositivos
conocidos hasta ahora, se puede minimizar efectivamente el consumo
de energía necesario en la producción continua.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose de un dibujo que representa únicamente un ejemplo
de realización. Muestran en representación esquemática:
La figura 1, una sección vertical a través de
una primera parte del dispositivo según la invención y
La figura 2, una sección vertical a través de
una segunda parte del dispositivo según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras muestran un dispositivo para
fabricar un velo de hilatura a base de filamentos de material
sintético termoplástico. Los filamentos son hilados con una hilera 1
e introducidos seguidamente en una cámara de refrigeración 2 en la
que se enfrían los filamentos con aire refrigerante. En el ejemplo
de realización la cámara de refrigeración 2 está subdividida en dos
tramos de refrigeración 2a y 2b. Junto a la cámara de refrigeración
2 está dispuesta una cabina 8 de alimentación de aire que está
subdividida en un tramo de cabina superior 8a y un tramo de cabina
inferior 8b. Desde los dos tramos de cabina 8a, 8b se alimenta
convenientemente aire refrigerante con diferentes capacidades de
evacuación de calor por convección. Preferiblemente, desde los dos
tramos de cabina 8a y 8b se puede alimentar aire refrigerante de
temperatura diferente. En principio, los filamentos pueden ser
solicitados en los dos tramos de refrigeración 2a y 2b con un
respectivo aire refrigerante de temperatura diferente y/o en
cantidad diferente y/o con humedad diferente del aire. La cámara de
refrigeración 2 lleva unido un canal intermedio 3 y, después del
canal intermedio 3, sigue el canal de tracción inferior 5 como
unidad de estiraje 4. El canal de tracción inferior 5 lleva acoplada
la unidad de tendido 6, la cual presenta en el ejemplo de
realización un primer difusor 13 y un segundo difusor 14 adyacente
al anterior. Entre el primer difusor 13 y el segundo difusor 14 está
prevista una rendija 15 de entrada de aire ambiente. Por debajo de
la unidad de tendido 6 está dispuesta una cinta tamiz de deposición
continuamente movida 7 para depositar los filamentos a fin de formar
la banda de velo 11. En la figura 1 se puede apreciar que en la zona
de la cámara de refrigeración 2 y del canal intermedio 3, así como
especialmente en la zona de transición entre la cámara de
refrigeración 2 y el canal intermedio 3, no está prevista ninguna
alimentación de aire desde afuera, exceptuada la alimentación del
aire refrigerante para enfriar los filamentos en la cámara de
refrigeración 2 y la alimentación de las proporciones de aire
eventualmente alimentadas con los filamentos. Según una forma de
realización especialmente preferida, si se prescinde de la
alimentación de aire citada, no tiene lugar ninguna alimentación
adicional de aire desde fuera en la totalidad del grupo constituido
por la cámara de refrigeración 2, el canal intermedio 3 y el canal
de tracción inferior 5. Se trata de un llamado sistema cerrado.
Preferiblemente, si se prescinde de la alimentación de aire
anteriormente descrita y de la alimentación de aire a través de la
rendija 15 de entrada de aire ambiente, no tiene lugar ninguna
alimentación adicional de aire en la totalidad del grupo constituido
por la cámara de refrigeración 2, el canal intermedio 3, el canal de
tracción inferior 5 y la unidad de tendido 6.
Los filamentos que salen del segundo difusor 14
son depositados sobre la cinta tamiz de deposición 7 para obtener la
banda de velo 11. En esta zona de deposición para los filamentos se
encuentra en el ejemplo de realización, debajo de la cinta tamiz de
deposición 7 permeable al aire, un dispositivo de succión 19 que
aspira aire desde abajo a través de la cinta tamiz de deposición 7.
Detrás de esta zona de deposición o zona de aspiración, considerado
en la dirección de transporte, se encuentra un equipo de
compactación 9 constituido por dos cilindros de salida calentados
10, 12. El cilindro de salida superior 10 está dispuesto por encima
de la banda de velo 11 o por encima de la cinta tamiz de deposición
7 y el cilindro de salida inferior 12 está previsto inmediatamente
por debajo de la cinta tamiz de deposición 7. La banda de velo 11 es
conducida por entre los dos cilindros de salida calentados 10, 12 y
es así compactada o ligeramente preconsolidada. Particularmente en
la figura 1 se puede apreciar que el equipo de compactación 9 o los
cilindros de salida 10, 12 sellan la zona de aspiración en el área
de deposición de los filamentos.
La figura 2 muestra que, considerado en la
dirección de transporte de la banda de velo 11, están dispuestos
detrás del equipo de compactación 9 un primer equipo de humectación
16 y un segundo equipo de humectación 17 para prehumectar la banda
de velo 11. El primer equipo de humectación 16 presenta por encima
de la banda de velo 11 o por encima de la cinta tamiz de deposición
7 una barra de aspersión 18 dispuesta transversalmente a la banda de
velo 11. Con esta barra de aspersión 18 del primer equipo de
humectación 16 se eyecta agua como niebla y se prehumecta la banda
de velo con esta niebla. Esto se ha insinuado esquemáticamente en la
figura 2. Detrás de la barra de aspersión 18, considerado en la
dirección de transporte de la banda de velo 11, se encuentra por
debajo de la cinta tamiz de deposición 7 una abertura de succión
configurada como hendidura de succión 20 para succionar el agua
aplicada durante esta prehumectación. A este fin, se aplica una
depresión correspondiente a la hendidura de succión 20. Con ayuda de
esta hendidura de succión 20 se puede aspirar efectivamente agua
hacia adentro de la banda de velo 11.
La banda de velo 11 es introducida seguidamente
en el segundo equipo de humectación 17, en el que se prehumecta la
banda de velo con agua que sale de una pluralidad de boquillas con
baja presión. Por tanto, tiene lugar una prehumectación con ayuda de
chorros de agua. A este fin, en la figura 2 se representa una barra
21 de chorros de agua a baja presión dispuesta transversalmente a la
banda de velo. En principio, varias de estas barras 21 de chorros de
agua a baja presión pueden disponerse una tras otra en la dirección
de transporte de la banda de velo 11. En la figura 2 se puede
apreciar que la barra 21 de chorros de agua a baja presión está
dispuesta a una distancia relativamente grande por encima de la
banda de velo 11. Inmediatamente debajo de la barra 21 de chorros de
agua a baja presión se encuentra aquí una abertura de succión
configurada como una hendidura de succión 22 en la que se introduce
a presión el agua presionada a través de la banda de velo 11 y a
través de la cinta tamiz de deposición 7. Se puede aplicar también
una depresión (vacío) a esta hendidura de succión 22.
Detrás del segundo equipo de humectación 17,
considerado en la dirección de transporte de la banda de velo 11,
sigue un equipo de preconsolidación 23 en el que se preconsolida la
banda de velo prehumectada 11 mediante un tratamiento con chorros de
agua a alta presión sobre la cinta tamiz de deposición 7. Los
chorros de agua a alta presión salen aquí de una pluralidad de
boquillas de chorros de agua a alta presión, a saber, con una
presión del agua más alta que la de los chorros de agua en el
segundo equipo de humectación 17. En la figura 2 se representa una
barra 24 de chorros de agua a alta presión dispuesta
transversalmente a la banda de velo 11, desde la cual salen los
chorros de agua a alta presión citados y éstos solicitan o
preconsolidan la banda de velo 11. En la figura 2 se puede apreciar
también que la barra 24 de chorros de agua a alta presión está
dispuesta por encima de la banda de velo 11 a una distancia
netamente más pequeña que la de la barra 21 de chorros de agua a
baja presión del segundo equipo de humectación 17. Está dentro del
ámbito de la invención el que varias barras 24 de chorros de agua a
alta presión estén dispuestas una tras otra en la dirección de
transporte de la banda de velo 11. Por debajo de la cinta tamiz de
deposición 7 se efectúa también en el equipo de preconsolidación 23
una succión del agua aplicada a través de una hendidura de succión
25.
A continuación, se retira la banda de velo 11 de
la cinta tamiz de deposición 7 y se la alimenta al lugar de
tratamiento ulterior. En la figura 2 se han representado
esquemáticamente dos equipos de tratamiento ulterior 26, 27. El
equipo de tratamiento ulterior 27 consiste en un equipo de
consolidación para consolidar la banda de velo 11 con chorros de
agua a alta presión. Por debajo de la banda de velo 11 se puede
apreciar aquí también un sistema de succión. La consolidación o la
consolidación final puede realizarse aquí también sobre un tambor no
representado.
Claims (12)
1. Procedimiento para fabricar un velo de
hilatura a base de filamentos, especialmente de material sintético
termoplástico,
en el que se hilan los filamentos en al menos un
dispositivo de hilatura, en el que se enfrían a continuación los
filamentos en una cámara de refrigeración (2) y se les estira
seguidamente en una unidad de estiraje (4), en el que se conducen
los filamentos a continuación de esto a través de al menos un
difusor (13, 14) y se les deposita después sobre una cinta de
deposición para obtener la banda de velo (11),
en el que se conduce la banda de velo (11) con
la cinta de deposición a través de un equipo de humectación (16, 17)
en el que se prehumecta la banda de velo (11) sin consolidación,
en el que se conduce la banda de velo (11) hacia
afuera del equipo de humectación (16, 17) y a continuación se la
preconsolida sobre la cinta de deposición por medio de un
tratamiento con chorros de agua a alta presión, y
en el que, a continuación de esto, se retira la
banda de velo (11) de la cinta de deposición y se la somete a un
tratamiento ulterior.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la zona de transición entre la cámara de refrigeración (2) y
la unidad de estiraje (4) está configurada en forma cerrada y,
exceptuando la alimentación de aire refrigerante en la cámara de
refrigeración (2), no se alimenta aire adicional alguno en esta zona
de transición.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que el grupo constituido por la cámara
de refrigeración (2) y la unidad de estiraje (4) está configurado en
forma cerrada y, exceptuando la alimentación de aire refrigerante en
la cámara de refrigeración (2), no se alimenta aquí aire adicional
alguno.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la banda de velo (11) es
conducida, antes del equipo de humectación (16, 17), a través de un
equipo de compactación (9) en el que se compacta o se preconsolida
ligeramente la banda de velo (11).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que el equipo de compactación (9) presenta al menos un cilindro
de salida (10, 12) dispuesto por encima de la cinta de deposición,
preferiblemente un cilindro de salida calentado (10, 12), y en el
que el cilindro de salida (10, 12) solicita la banda de velo (11)
desde arriba al conducirla a través del equipo de compactación
(9).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la banda de velo (11) es
prehumectada en el equipo de humectación (16, 17) con un medio
fluido que sale de una pluralidad de boquillas con una presión de 2
a 40 bares, ventajosamente con una presión de 2 a 20 bares y
preferiblemente con una presión de 3 a 10 bares.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que las boquillas están dispuestas por encima de la banda de velo
(11) a una distancia de 10 a 400 mm, ventajosamente 30 a 350 mm y
preferiblemente 100 a 250 mm.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que se eyecta como niebla un medio
fluido en el equipo de humectación (16, 17) y se prehumecta la banda
de velo (11) con esta niebla.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que la preconsolidación de la banda de
velo (11) se realiza con chorros de agua a alta presión, con una
presión del agua de 60 a 150 bares, ventajosamente de 60 a 120 bares
y preferiblemente de 70 a 100 bares.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que la distancia entre las boquillas
de chorros de agua a alta presión y la banda de velo (11) es de 5 a
50 mm, ventajosamente 5 a 25 mm y preferiblemente 10 a 20 mm.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que se drena la banda de velo (11)
después de la preconsolidación sobre la cinta de deposición.
12. Dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el
que está previsto al menos un dispositivo de hilatura para producir
los filamentos,
en el que están dispuestas sucesivamente,
considerado en la dirección de movimiento de los filamentos, una
cámara de refrigeración (2), una unidad de estiraje (4) y una unidad
de tendido (6),
en el que está prevista una cinta de deposición
para depositar los filamentos a fin de obtener la banda de velo
(11),
en el que está presente al menos un equipo de
humectación (16, 17) para prehumectar la banda de velo (11)
conducida sobre la cinta de deposición, en el cual se prehumecta la
banda de velo (11) sin consolidación,
en el que está dispuesto detrás del equipo de
humectación (16, 17), considerado en la dirección de transporte de
la banda de velo (11), al menos un equipo de preconsolidación (23)
para preconsolidar hidráulicamente con chorros de agua a alta
presión la banda de velo (11) recogida sobre la cinta de
deposición,
en el que está previsto un equipo para retirar
la banda de velo preconsolidada (11) de la cinta de deposición y
en el que está presente al menos un equipo de
tratamiento ulterior (26, 27) para realizar un tratamiento adicional
de la banda de velo retirada (11).
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