CN112251917A - 一种纺织无纺布生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织无纺布生产设备，其结构包括：电控柜、送纱供料辊筒、传动机箱、工作台板、底座电机箱、观察窗，本发明实现了运用送纱供料辊筒与传动机箱相配合，通过传动机箱后侧的顶部与绕纱辊筒槽形成通过包压壳罩架与弧瓣轮盘高低位半圆软垫柔性包裹效果，提升后续的送纱韧性弹力恢复度和防摩擦过度延展，保障滑拉线端的机械钳口装夹顺势牵引穿插操作效果，让绕纱辊筒槽内的桨叶板旋轮与球囊簧架板半圆间歇式交替外撑形成辊转压力的收束调整操作效果，从而提升整体无纺布加工质量的张紧度和完善养护物料连供操作效果。

Description

一种纺织无纺布生产设备
技术领域
本发明是一种纺织无纺布生产设备，属于纺织领域。
背景技术
无纺布纺织需要设备辊筒送纱、勾纱、喂纱等一体化流水线操作，且后续设备的成品输出实现无纺布的编织弹力质量保障操作，且提升整体的无纺布加工便捷自动化运作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
无纺布绕压送纱上线需要辊筒绕压，而辊筒的刚性面绕压配合柔性线端输出会造成扭绞延展纱线材质的影响，致使防止后的无纺布线端弹力不足垮塌，造成材质受损且崩线严重，对纺织加工的绕线输纱造成打结缠绕干扰现象，且送纱均匀度得不到统一长度的绕压，影响无纺布生产进程和效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织无纺布生产设备，以解决无纺布绕压送纱上线需要辊筒绕压，而辊筒的刚性面绕压配合柔性线端输出会造成扭绞延展纱线材质的影响，致使防止后的无纺布线端弹力不足垮塌，造成材质受损且崩线严重，对纺织加工的绕线输纱造成打结缠绕干扰现象，且送纱均匀度得不到统一长度的绕压，影响无纺布生产进程和效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织无纺布生产设备，其结构包括：电控柜、送纱供料辊筒、传动机箱、工作台板、底座电机箱、观察窗，所述送纱供料辊筒插嵌在传动机箱的后侧，所述电控柜安装于传动机箱的顶面上，所述工作台板紧贴于底座电机箱前侧的顶部上，所述传动机箱安装于底座电机箱的顶面上，所述观察窗插嵌在底座电机箱的前侧并且处于同一竖直面上，所述送纱供料辊筒设有桨叶板旋轮、球囊簧架板、弧瓣轮盘、包压壳罩架、绕纱辊筒槽，所述桨叶板旋轮与球囊簧架板机械连接并且处于同一竖直面上，所述球囊簧架板插嵌在弧瓣轮盘的内部，所述桨叶板旋轮安装于弧瓣轮盘轴心的前侧，所述弧瓣轮盘与绕纱辊筒槽嵌套成一体并且轴心共线，所述包压壳罩架嵌套于绕纱辊筒槽的顶部上，所述绕纱辊筒槽插嵌在传动机箱的后侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述桨叶板旋轮由椭球垫、桨叶折板、旋轴轮组成，所述椭球垫与桨叶折板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述椭球垫与桨叶折板设有两个以上并且均围绕旋轴轮的轴心嵌套成一体。
作为本发明的进一步改进，所述椭球垫由椭球槽、轮芯扣环、折杆筋板组成，所述轮芯扣环安装于椭球槽的内部并且轴心共线，所述折杆筋板与轮芯扣环扣合在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述球囊簧架板由支板球帽、凸弧耳板、簧丝球囊座组成，所述支板球帽插嵌在凸弧耳板的内部并且处于同一竖直面上，所述凸弧耳板与簧丝球囊座嵌套成一体。
作为本发明的进一步改进，所述支板球帽由甬道槽、纽扣球帽槽、扣帽支板组成，所述甬道槽与纽扣球帽槽为一体结构并且轴心共线，所述扣帽支板设有两个并且分别插嵌在纽扣球帽槽的左右下角。
作为本发明的进一步改进，所述弧瓣轮盘由弧瓣块、轮盘体组成，所述弧瓣块设有两个以上并且围绕轮盘体的轴心安装在一起，所述弧瓣块与轮盘体采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述弧瓣块由内翼板、弯瓣片、弧垫条瓣槽组成，所述内翼板与弯瓣片插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述弯瓣片安装于弧垫条瓣槽的内部。
作为本发明的进一步改进，所述包压壳罩架由压线柱块、球槽厚罩壳、椭球凸垫块组成，所述压线柱块安装于球槽厚罩壳的内部，所述球槽厚罩壳与椭球凸垫块嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述压线柱块由翅片板、加强筋杆、凹型压块组成，所述翅片板与加强筋杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述加强筋杆插嵌在凹型压块的内部。
作为本发明的进一步改进，所述折杆筋板为底部短折槽柱块顶部长筋板架护的复合板架结构，方便左右穿插架构呈弓字加强筋轴心抗压垫护回转操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述扣帽支板为顶部柱块带环槽他们插接杆件架板的复合支架板结构，方便左右平衡穿插凸弧垫装绕线的辊压收紧力度，形成扩散线距叠加的操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述弧垫条瓣槽为左右窄中间宽厚的瓣槽结构，方便弧垫条包压端角线面形成起伏调整后的绕纱韧性收纳贴合操作效果，有效养护纱线质量。
作为本发明的进一步改进，所述凹型压块为中心球槽两侧带折角柱块拼接的凹型板块结构，方便压覆纱线形成张紧度送纱的韧性检测和辅助压绕牵引操作效果。
有益效果
本发明一种纺织无纺布生产设备，工作人员启动电控柜调用送纱供料辊筒与传动机箱对接底座电机箱联动工作，方便在工作台板上接收纱线进行无纺布的编织，再通过观察窗有效观察电机过热现象形成设备长时间工作后的休整机体养护操作，在供纱喂纱期间，通过桨叶板旋轮的椭球垫包压桨叶折板绕着旋轴轮回转，使椭球槽内的轮芯扣环拉扣折杆筋板形成轴心防脱扣的张紧度架护操作效果，接着通过球囊簧架板的支板球帽插接凸弧耳板顶压簧丝球囊座配合轴心绕转顶压弹动，使甬道槽与纽扣球帽槽在扣帽支板的推力下形成外环起伏托纱输送的架护操作，让弧瓣轮盘的弧瓣块在轮盘体内通过内翼板插接弯瓣片对接弧垫条瓣槽收束梳理绕压纱线，使绕纱辊筒槽后期配合包压壳罩架输出喂纱无纺布编织形成一个纱线原料防损耗的柔性包裹绕入输出联动操作效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用送纱供料辊筒与传动机箱相配合，通过传动机箱后侧的顶部与绕纱辊筒槽形成通过包压壳罩架与弧瓣轮盘高低位半圆软垫柔性包裹效果，提升后续的送纱韧性弹力恢复度和防摩擦过度延展，保障滑拉线端的机械钳口装夹顺势牵引穿插操作效果，让绕纱辊筒槽内的桨叶板旋轮与球囊簧架板半圆间歇式交替外撑形成辊转压力的收束调整操作效果，从而提升整体无纺布加工质量的张紧度和完善养护物料连供操作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种纺织无纺布生产设备的结构示意图。
图2为本发明送纱供料辊筒、桨叶板旋轮、球囊簧架板、弧瓣轮盘、包压壳罩架详细的侧剖结构示意图。
图3为本发明椭球垫工作状态的侧截面结构示意图。
图4为本发明支板球帽工作状态的侧视剖面结构示意图。
图5为本发明弧瓣块工作状态的侧剖放大结构示意图。
图6为本发明压线柱块工作状态的侧视截面结构示意图。
附图标记说明：电控柜-1、送纱供料辊筒-2、传动机箱-3、工作台板-4、底座电机箱-5、观察窗-6、桨叶板旋轮-2A、球囊簧架板-2B、弧瓣轮盘-2C、包压壳罩架-2D、绕纱辊筒槽-2E、椭球垫-2A1、桨叶折板-2A2、旋轴轮-2A3、椭球槽-2A11、轮芯扣环-2A12、折杆筋板-2A13、支板球帽-2B1、凸弧耳板-2B2、簧丝球囊座-2B3、甬道槽-2B11、纽扣球帽槽-2B12、扣帽支板-2B13、弧瓣块-2C1、轮盘体-2C2、内翼板-2C11、弯瓣片-2C12、弧垫条瓣槽-2C13、压线柱块-2D1、球槽厚罩壳-2D2、椭球凸垫块-2D3、翅片板-2D11、加强筋杆-2D12、凹型压块-2D13。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种纺织无纺布生产设备，其结构包括：电控柜1、送纱供料辊筒2、传动机箱3、工作台板4、底座电机箱5、观察窗6，所述送纱供料辊筒2插嵌在传动机箱3的后侧，所述电控柜1安装于传动机箱3的顶面上，所述工作台板4紧贴于底座电机箱5前侧的顶部上，所述传动机箱3安装于底座电机箱5的顶面上，所述观察窗6插嵌在底座电机箱5的前侧并且处于同一竖直面上，所述送纱供料辊筒2设有桨叶板旋轮2A、球囊簧架板2B、弧瓣轮盘2C、包压壳罩架2D、绕纱辊筒槽2E，所述桨叶板旋轮2A与球囊簧架板2B机械连接并且处于同一竖直面上，所述球囊簧架板2B插嵌在弧瓣轮盘2C的内部，所述桨叶板旋轮2A安装于弧瓣轮盘2C轴心的前侧，所述弧瓣轮盘2C与绕纱辊筒槽2E嵌套成一体并且轴心共线，所述包压壳罩架2D嵌套于绕纱辊筒槽2E的顶部上，所述绕纱辊筒槽2E插嵌在传动机箱3的后侧。
请参阅图2，所述桨叶板旋轮2A由椭球垫2A1、桨叶折板2A2、旋轴轮2A3组成，所述椭球垫2A1与桨叶折板2A2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述椭球垫2A1与桨叶折板2A2设有两个以上并且均围绕旋轴轮2A3的轴心嵌套成一体，所述球囊簧架板2B由支板球帽2B1、凸弧耳板2B2、簧丝球囊座2B3组成，所述支板球帽2B1插嵌在凸弧耳板2B2的内部并且处于同一竖直面上，所述凸弧耳板2B2与簧丝球囊座2B3嵌套成一体，所述弧瓣轮盘2C由弧瓣块2C1、轮盘体2C2组成，所述弧瓣块2C1设有两个以上并且围绕轮盘体2C2的轴心安装在一起，所述弧瓣块2C1与轮盘体2C2采用过盈配合，通过桨叶折板2A2推转簧丝球囊座2B3形成间歇式回转运动的起伏感绕纱操作效果。
请参阅图3，所述椭球垫2A1由椭球槽2A11、轮芯扣环2A12、折杆筋板2A13组成，所述轮芯扣环2A12安装于椭球槽2A11的内部并且轴心共线，所述折杆筋板2A13与轮芯扣环2A12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述折杆筋板2A13为底部短折槽柱块顶部长筋板架护的复合板架结构，方便左右穿插架构呈弓字加强筋轴心抗压垫护回转操作效果，通过轮芯扣环2A12与折杆筋板2A13扣合形成横向牵拉的抗压力和斜架绕转垫护效果。
请参阅图4，所述支板球帽2B1由甬道槽2B11、纽扣球帽槽2B12、扣帽支板2B13组成，所述甬道槽2B11与纽扣球帽槽2B12为一体结构并且轴心共线，所述扣帽支板2B13设有两个并且分别插嵌在纽扣球帽槽2B12的左右下角，所述扣帽支板2B13为顶部柱块带环槽他们插接杆件架板的复合支架板结构，方便左右平衡穿插凸弧垫装绕线的辊压收紧力度，形成扩散线距叠加的操作效果，通过纽扣球帽槽2B12包压扣帽支板2B13形成杆件外撑推垫弧面柔性辊转防线纱绷断的韧性调试操作效果。
请参阅图5，所述弧瓣块2C1由内翼板2C11、弯瓣片2C12、弧垫条瓣槽2C13组成，所述内翼板2C11与弯瓣片2C12插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述弯瓣片2C12安装于弧垫条瓣槽2C13的内部，所述弧垫条瓣槽2C13为左右窄中间宽厚的瓣槽结构，方便弧垫条包压端角线面形成起伏调整后的绕纱韧性收纳贴合操作效果，有效养护纱线质量，通过弯瓣片2C12插接弧垫条瓣槽2C13形成环面绕压收束后的压贴梳理垫装线面操作效果。
工作流程：工作人员启动电控柜1调用送纱供料辊筒2与传动机箱3对接底座电机箱5联动工作，方便在工作台板4上接收纱线进行无纺布的编织，再通过观察窗6有效观察电机过热现象形成设备长时间工作后的休整机体养护操作，在供纱喂纱期间，通过桨叶板旋轮2A的椭球垫2A1包压桨叶折板2A2绕着旋轴轮2A3回转，使椭球槽2A11内的轮芯扣环2A12拉扣折杆筋板2A13形成轴心防脱扣的张紧度架护操作效果，接着通过球囊簧架板2B的支板球帽2B1插接凸弧耳板2B2顶压簧丝球囊座2B3配合轴心绕转顶压弹动，使甬道槽2B11与纽扣球帽槽2B12在扣帽支板2B13的推力下形成外环起伏托纱输送的架护操作，让弧瓣轮盘2C的弧瓣块2C1在轮盘体2C2内通过内翼板2C11插接弯瓣片2C12对接弧垫条瓣槽2C13收束梳理绕压纱线，使绕纱辊筒槽2E后期配合包压壳罩架2D输出喂纱无纺布编织形成一个纱线原料防损耗的柔性包裹绕入输出联动操作效果。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种纺织无纺布生产设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述包压壳罩架2D由压线柱块2D1、球槽厚罩壳2D2、椭球凸垫块2D3组成，所述压线柱块2D1安装于球槽厚罩壳2D2的内部，所述球槽厚罩壳2D2与椭球凸垫块2D3嵌套成一体并且处于同一竖直面上，通过压线柱块2D1与椭球凸垫块2D3形成凹槽拉线抹平和凸弧内顶线距的收束操作效果。
请参阅图6，所述压线柱块2D1由翅片板2D11、加强筋杆2D12、凹型压块2D13组成，所述翅片板2D11与加强筋杆2D12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述加强筋杆2D12插嵌在凹型压块2D13的内部，所述凹型压块2D13为中心球槽两侧带折角柱块拼接的凹型板块结构，方便压覆纱线形成张紧度送纱的韧性检测和辅助压绕牵引操作效果，通过翅片板2D11与加强筋杆2D12穿插形成双面板抬压配合无纺布喂纱操作效果。
通过前期内辊筒和罩帽包压辊转供给纱线配合无纺布编织操作，且后续的绕线筒压力通过包压壳罩架2D的压线柱块2D1在球槽厚罩壳2D2内配合椭球凸垫块2D3交替架护起伏运动，使翅片板2D11插接加强筋杆2D12在凹型压块2D13内形成一个导靴喂纱牵引输出的效果，提升绕入和绕出线端的均衡度与防磨损度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用送纱供料辊筒2与传动机箱3相配合，通过传动机箱3后侧的顶部与绕纱辊筒槽2E形成通过包压壳罩架2D与弧瓣轮盘2C高低位半圆软垫柔性包裹效果，提升后续的送纱韧性弹力恢复度和防摩擦过度延展，保障滑拉线端的机械钳口装夹顺势牵引穿插操作效果，让绕纱辊筒槽2E内的桨叶板旋轮2A与球囊簧架板2B半圆间歇式交替外撑形成辊转压力的收束调整操作效果，从而提升整体无纺布加工质量的张紧度和完善养护物料连供操作效果，以此来解决无纺布绕压送纱上线需要辊筒绕压，而辊筒的刚性面绕压配合柔性线端输出会造成扭绞延展纱线材质的影响，致使防止后的无纺布线端弹力不足垮塌，造成材质受损且崩线严重，对纺织加工的绕线输纱造成打结缠绕干扰现象，且送纱均匀度得不到统一长度的绕压，影响无纺布生产进程和效率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种纺织无纺布生产设备，其结构包括：电控柜(1)、送纱供料辊筒(2)、传动机箱(3)、工作台板(4)、底座电机箱(5)、观察窗(6)，其特征在于：
所述送纱供料辊筒(2)插嵌在传动机箱(3)的后侧，所述电控柜(1)安装于传动机箱(3)的顶面上，所述工作台板(4)紧贴于底座电机箱(5)前侧的顶部上，所述传动机箱(3)安装于底座电机箱(5)的顶面上，所述观察窗(6)插嵌在底座电机箱(5)的前侧；
所述送纱供料辊筒(2)设有桨叶板旋轮(2A)、球囊簧架板(2B)、弧瓣轮盘(2C)、包压壳罩架(2D)、绕纱辊筒槽(2E)；
所述桨叶板旋轮(2A)与球囊簧架板(2B)机械连接，所述球囊簧架板(2B)插嵌在弧瓣轮盘(2C)的内部，所述桨叶板旋轮(2A)安装于弧瓣轮盘(2C)轴心的前侧，所述弧瓣轮盘(2C)与绕纱辊筒槽(2E)嵌套成一体，所述包压壳罩架(2D)嵌套于绕纱辊筒槽(2E)的顶部上，所述绕纱辊筒槽(2E)插嵌在传动机箱(3)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述桨叶板旋轮(2A)由椭球垫(2A1)、桨叶折板(2A2)、旋轴轮(2A3)组成，所述椭球垫(2A1)与桨叶折板(2A2)扣合在一起，所述椭球垫(2A1)与桨叶折板(2A2)设有两个以上并且均围绕旋轴轮(2A3)的轴心嵌套成一体。
3.根据权利要求2所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述椭球垫(2A1)由椭球槽(2A11)、轮芯扣环(2A12)、折杆筋板(2A13)组成，所述轮芯扣环(2A12)安装于椭球槽(2A11)的内部，所述折杆筋板(2A13)与轮芯扣环(2A12)扣合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述球囊簧架板(2B)由支板球帽(2B1)、凸弧耳板(2B2)、簧丝球囊座(2B3)组成，所述支板球帽(2B1)插嵌在凸弧耳板(2B2)的内部，所述凸弧耳板(2B2)与簧丝球囊座(2B3)嵌套成一体。
5.根据权利要求4所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述支板球帽(2B1)由甬道槽(2B11)、纽扣球帽槽(2B12)、扣帽支板(2B13)组成，所述甬道槽(2B11)与纽扣球帽槽(2B12)为一体结构，所述扣帽支板(2B13)设有两个并且分别插嵌在纽扣球帽槽(2B12)的左右下角。
6.根据权利要求1所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述弧瓣轮盘(2C)由弧瓣块(2C1)、轮盘体(2C2)组成，所述弧瓣块(2C1)设有两个以上并且围绕轮盘体(2C2)的轴心安装在一起，所述弧瓣块(2C1)与轮盘体(2C2)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述弧瓣块(2C1)由内翼板(2C11)、弯瓣片(2C12)、弧垫条瓣槽(2C13)组成，所述内翼板(2C11)与弯瓣片(2C12)插嵌成一体，所述弯瓣片(2C12)安装于弧垫条瓣槽(2C13)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述包压壳罩架(2D)由压线柱块(2D1)、球槽厚罩壳(2D2)、椭球凸垫块(2D3)组成，所述压线柱块(2D1)安装于球槽厚罩壳(2D2)的内部，所述球槽厚罩壳(2D2)与椭球凸垫块(2D3)嵌套成一体。
9.根据权利要求8所述的一种纺织无纺布生产设备，其特征在于：所述压线柱块(2D1)由翅片板(2D11)、加强筋杆(2D12)、凹型压块(2D13)组成，所述翅片板(2D11)与加强筋杆(2D12)扣合在一起，所述加强筋杆(2D12)插嵌在凹型压块(2D13)的内部。
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