ES2340921T3 - Cepillo pulidor. - Google Patents
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Abstract
Cepillo pulidor (1) que comprende: una piedra de afilar con forma de cepillo (3, 3A, 3E) con una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32), estando formado cada elemento de manera que un hilo de composite compuesto por filamentos inorgánicos se impregne y endurezca con una resina, una carcasa del cepillo cilíndrica (2) para montar la piedra de afilar con forma de cepillo, y unos tornillo (41, 42) para fijar la piedra de afilar con forma de cepillo en la carcasa del cepillo (2) en el que la piedra de afilar con forma de cepillo tiene un soporte (3) fijado mediante los tornillos (41, 42) en un lado interior de la carcasa del cepillo (2), una pluralidad de orificios de inserción (310) formados en el soporte (31) en posiciones aisladas, y unos conjuntos de varillas (320) cuyas partes del extremo de la base se insertan en los orificios de inserción (310) respectivos, estando compuesto cada conjunto de varillas (320) por una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32) y unos extremos libres (33) de los elementos de molienda con forma de alambre (32) que sobresalen de la parte del extremo inferior de la carcasa del cepillo (2), y en el que la carcasa del cepillo (2) se forma con un husillo (25) que se extiende dentro de la carcasa del cepillo a lo largo de una dirección axial de la misma, y con unos orificios guía (26, 27) que se extienden en forma de ranuras en una pared periférica (20) de la carcasa del cepillo, en el que los orificios guía (26, 27) se extienden paralelos a la dirección axial de la carcasa del cepillo 82); el soporte (31) se forma con un orificio del eje (30) en el que se encaja el husillo (25), y con unos orificios para tornillo (36, 37) que se extienden desde una superficie periférica exterior del soporte hasta el orificio del eje (30); los tornillo (41, 42) se fijan en los orificios para tornillos (36, 37) para unirse al lado periférico exterior de la carcasa del cepillo (2) y para pasar completamente a través de los orificios guía (26, 27) en un estado en el que las partes del extremo frontal de los ejes de los tornillos entran en contacto con una superficie periférica exterior del husillo (25); caracterizado por que los elementos de molienda con forma de alambre (32) tienen una sección transversal plana.
Description
Cepillo pulidor.
La presente invención se refiere a un cepillo
pulidor que comprende una piedra de afilar con forma de cepillo
para desbarbar y pulir. También se describe un método de fabricación
para la piedra de afilar con forma de cepillo para desbarbar y
pulir, pero no forma parte de la presente invención.
Los componentes de precisión utilizados
principalmente en partes de automóviles, partes de aviones, y
similares se operan con precisión y gran exactitud fundamentalmente
por medio de tornos controlados numéricamente, fresadoras
controladas numéricamente, centros de mecanizado, robots, máquinas
para fines especiales, y otras máquinas automáticas, que utilizan
fresas universales de espiga, taladros, troqueles, machos de roscar,
piedras de afilar, y otras herramientas. Sin embargo, después de
haber operado estas máquinas de precisión, siempre quedan presentes
rebabas, marcas de operación, marcas de herramienta, o similares, de
manera que se requiere una post-operación para
eliminarlos. Tales herramientas para la
post-operación implican convencionalmente el uso de
cepillos de nailon con granos abrasivos, cepillos de latón, cepillos
de alambre, granallas esféricas, bombos (de pulir), papel, y
similares. Gran parte del proceso de acabado final implica
adicionalmente un trabajo manual.
Sin embargo, los cepillos de nailon con granos
abrasivos, cepillos de latón, cepillos de alambre, granallas
esféricas, bombos (de pulir), papel, o similares, utilizados en la
operación convencional tienen unos inconvenientes en lo referente a
que la eficiencia de eliminación de estas rebabas, marcas de
operación, y similares, y la eficiencia del pulido son pobres. Las
herramientas de post-operación convencionales tienen
una precisión de operación pobre, y tienen inconvenientes en lo
referente a que quedan rebabas, marcas de operación, y similares, y
existe una gran variación en la calidad de fabricación tras la
operación.
En el caso concreto del desbarbado que implica
componentes de precisión, resulta posible que se produzcan un
funcionamiento defectuoso de las partes deslizantes, un bloqueo de
los circuitos hidráulicos, cortocircuitos en circuitos eléctricos,
fugas de aceite, y otros fallos críticos si las partes a las que les
quedan rebabas o que tienen una variación en la calidad de
fabricación después de la eliminación de las rebabas son montadas
en un dispositivo.
En la práctica convencional, por lo tanto, las
rebabas se eliminan principalmente de los componentes de precisión
a mano y en una etapa separada de la línea de producción
automatizada, posteriormente se lleva a cabo una inspección total,
y por tanto resulta difícil automatizar la eliminación de las
rebabas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un cepillo pulidor con una piedra de afilar con forma
de cepillo con el que puedan eliminarse de los componentes de
operación de precisión las rebabas, marcas de operación, y
similares, pueda llevarse a cabo el pulido, y puedan llevarse a cabo
otros procesos con una buena eficiencia y alta precisión.
JP 2003136413 A describe un cepillo pulidor que
comprende una piedra de afilar con forma de cepillo con una
pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre, una
carcasa de cepillo cilíndrica para montar la piedra de afilar con
forma de cepillo, y unos tornillos para fijar la piedra de afilar
con forma de cepillo en la carcasa del cepillo, en el que la piedra
de afilar con forma de cepillo tiene un soporte fijado por los
tornillos en una cara interior de la carcasa del cepillo, una
pluralidad de orificios de inserción formados en el soporte en unas
posiciones aisladas, y unos conjuntos de varillas cuyas partes del
extremo de la base se insertan en los orificios de inserción
respectivos, estando compuesto cada conjunto de varillas por una
pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre, y
sobresaliendo los extremos libres de los elementos de molienda con
forma de alambre de la parte del extremo inferior de la carcasa del
cepillo. Los elementos de molienda con forma de alambre tienen una
sección transversal prácticamente circular.
La presente invención tiene como objetivo
mejorar un cepillo pulidor de este tipo.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un cepillo para pulidores que resulte adecuado para
automatizar la eliminación de rebabas, marcas de operación, y
similares, y para automatizar las operaciones de pulido en las que
se utilizan una piedra de afilar con forma de cepillo.
Para resolver los inconvenientes descritos
anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona
un cepillo pulidor como se define en la reivindicación 1.
En la presente invención, las secciones
transversales de los elementos de molienda con forma de alambre
toman una configuración en la que la forma es plana. Cuando las
secciones transversales de los elementos de molienda con forma de
alambre son planas, es menos probable que se produzca un
taponamiento durante la eliminación de las rebabas y la operación
de pulido que con una configuración en la que la forma de la sección
transversal sea prácticamente circular. Se obtiene una ventaja por
la cual se muestra flexibilidad en los elementos de molienda con
forma de alambre, y se minimiza la rotura. Las secciones
transversales de los elementos de molienda con forma de alambre son
planas, y la relación de planicidad representada por L/T es
preferentemente de 1,6 a 15, pero se encuentra más preferentemente
en el intervalo de 1,6 a 10, donde L es el diámetro mayor de la
sección transversal, y T es el diámetro menor de la sección
transversal. Se describe un método de fabricación para la piedra de
afilar con forma de cepillo que tiene unos elementos de molienda con
forma de alambre formados de manera que un hilo de composite
compuesto por filamentos inorgánicos se impregna y endurece con una
resina, y que tiene también un soporte para soportar los lados del
extremo de la base de una pluralidad de elementos de molienda con
forma de alambre en una superficie de soporte para la piedra de
afilar, que comprende las etapas de formar una pluralidad de
orificios de inserción que se abren en la superficie de soporte de
la piedra de afilar en posiciones aisladas; formar unos conjuntos
de varillas juntando una pluralidad de elementos de molienda con
forma de alambre; e insertar los lados del extremo de la base de los
conjuntos de varillas en los orificios de inserción y fijarlos con
adhesivo.
En el método de fabricación para la piedra de
afilar con forma de cepillo, los conjuntos de varillas se separan
unos de los otros porque la pluralidad de orificios de inserción se
forman en posiciones aisladas en la superficie de soporte de la
piedra de afilar del soporte. La capacidad de molienda es por tanto
excelente porque las virutas se expulsan de manera eficaz durante
la operación de molienda y el efecto de disipación del calor
resulta grande. La eliminación de rebabas y marcas de operación del
componente de operación de precisión, el pulido, y otros procesos
pueden llevarse a cabo adicionalmente con una gran eficacia y alta
precisión. También puede reducirse el coste porque puede obtenerse
un alto rendimiento de molienda con un pequeño número de
varillas.
Además, en el caso de los filamentos de nailon
que contienen granos abrasivos, puede evitarse que los filamentos
de nailon se desenreden doblando los lados del extremo de la base
para proporcionar grosor e insertando a continuación los filamentos
en los orificios en el soporte, pero cuando se utilizan elementos de
molienda con forma de alambre compuestos por filamentos
inorgánicos, los lados del extremo de la base no pueden doblarse
como los filamentos de nailon que contienen granos abrasivos porque
los elementos de molienda con forma de alambre compuestos de
filamentos inorgánicos se rompen cuando se doblan. De acuerdo con la
presente invención, sin embargo, los elementos de molienda con
forma de alambre no se desenredan, porque los lados del extremo de
la base de los conjuntos de varillas se fijan dentro de los
orificios de inserción del soporte con adhesivo. La piedra de
afilar con forma de cepillo pueden fabricarse de manera eficaz
porque una pluralidad de conjuntos de varillas se fabrican por
lotes, y estos se insertan en serie en los orificios de inserción
del soporte y se fijan con adhesivo. La configuración es una en la
que un gran número de elementos de molienda con forma de alambre se
subdividen como conjuntos de varillas y se fijan, de manera que
existe una gran seguridad porque los elementos de molienda con
forma de alambre se mantienen en su mayoría en su sitio. Incluso
cuando el rendimiento de la molienda aumenta con las secciones
transversales de los elementos de molienda con forma de alambre en
una forma elíptica, la orientación de las formas de sección
transversal de las mismas es aleatoria, de manera que el
rendimiento de la molienda puede mejorarse aún más y puede mejorarse
la rugosidad de la superficie acabada.
En la presente invención, por ejemplo, los
orificios redondos se forman como los orificios de inserción en el
soporte, y cuando se forman los conjuntos de varillas, la pluralidad
de elementos de molienda con forma de alambre se conforman en
paquetes redondos.
En la presente invención, se forman unas ranuras
como los orificios de inserción en el soporte, y cuando se forman
los conjuntos de varillas, la pluralidad de elementos de molienda
con forma de alambre pueden alinearse de manera plana.
En la presente invención, los elementos de
molienda con forma de alambre pueden tomar una configuración en la
que los filamentos inorgánicos formen un hilo de composite sin
retorcer, o una configuración en la que los filamentos inorgánicos
formen un hilo de composite retorcido. De estas configuraciones,
cuando los filamentos inorgánicos forman un hilo de composite
retorcido, se obtiene una ventaja por la que los extremos frontales
de los elementos de molienda con forma de alambre resultan
resistentes a la separación.
La piedra de afilar con forma de cepillo en la
que se aplica la presente invención puede, por ejemplo, utilizarse
como un cepillo pulidor en el que el soporte se fija con tornillos a
una cara interior de una carcasa del cepillo de manera que los
extremos libres de los elementos de molienda con forma de alambre
sobresalgan de una parte del extremo inferior de la carcasa del
cepillo.
En este caso, se forman en el soporte un husillo
extendido dentro de la carcasa del cepillo en una dirección axial
al mismo, y unos orificios guía extendidos en forma de ranuras en
una pared periférica de la carcasa del cepillo en la dirección
axial de la carcasa del cepillo; un orificio del eje en el que se
encaja el husillo, y unos orificios para los tornillos que se
extienden desde una superficie periférica exterior del soporte
hasta el orificio del eje; y los tornillos se fijan en los orificios
para tornillos para unirse al lado periférico exterior de la
carcasa del cepillo y para pasar completamente a través los
orificios guía en un estado en el que las partes del extremo
frontal de los ejes de los tornillos hacen contacto con una
superficie periférica exterior del husillo.
En un cepillo pulidor configurado de esta
manera, cuando se inserta la piedra de afilar con forma de cepillo
desde un lado del soporte en el lado interior de la carcasa del
cepillo, el husillo se inserta a través del orificio del eje del
soporte. En este estado, se insertan los tornillos en los orificios
guía desde un lado periférico exterior de la carcasa del cepillo
hasta que las partes del extremo frontal de los ejes de los
tornillos entran en contacto con la superficie periférica exterior
del husillo, y las partes del eje de los tornillos se aprietan en
los orificios para los tornillo del soporte. Como resultado, el
soporte se fija sobre el husillo dentro de la carcasa del cepillo.
Si el tornillo se afloja, la longitud que sobresale de los
elementos de molienda con forma de alambre en la parte del extremo
inferior de la carcasa del cepillo pueden ajustarse moviendo el
soporte a lo largo del husillo. La parte del eje del tornillo es
guiado entonces en los orificios guía, y la piedra de afilar con
forma de cepillo se mueve a lo largo de los orificios guía. Por
tanto puede ajustarse fácilmente la longitud que sobresale de los
elementos de molienda con forma de alambre en la parte del extremo
inferior de la carcasa del cepillo.
El soporte se encaja dentro de la carcasa del
cepillo, y porque el husillo se encaja dentro del orificio del eje
del soporte, el soporte no se inclina dentro de la carcasa incluso
en el caso de una tolerancia dimensional considerable entre un
diámetro exterior del soporte y un diámetro interior de la carcasa
del cepillo. Por tanto no se da ninguna variación en la longitud
que sobresale de los elementos de molienda con forma de alambre.
Porque el husillo se encaja dentro del orificio del eje del soporte,
el soporte puede mantenerse fijo en una posición central de la
carcasa del cepillo incluso con una tolerancia dimensional
considerable entre el diámetro exterior del soporte y el diámetro
interior de la carcasa del cepillo. De esta manera, porque la
tolerancia dimensional entre el diámetro exterior del soporte y el
diámetro interior de la carcasa del cepillo no necesita ser
estricta, incluso cuando entran virutas en el espacio entre éstos,
la longitud que sobresale de los elementos de molienda con forma de
alambre en la parte del extremo inferior de la carcasa del cepillo
puede ajustarse fácilmente porque el soporte puede moverse
suavemente dentro de la carcasa del cepillo aflojando el
tornillo.
Incluso cuando los elementos de molienda con
forma de alambre intentan escapar al lado periférico exterior a
medida que el cepillo pulidor gira para llevara cabo el pulido o
similar, chocan contra la superficie interior de la pared
periférica de la carcasa del cepillo y quedan retenidos, y cuando
los elementos intentan escapar al lado periférico interior, chocan
contra la superficie periférica exterior del husillo y quedan
retenidos. Como resultado, no hay diferencia en el grado de escape
entre los elementos de molienda con forma de alambre situados en un
lado periférico exterior y los elementos de molienda con forma de
alambre situados en un lado periférico interior. Por lo tanto puede
evitarse la situación en la que los elementos de molienda con forma
de alambre situados en el lado periférico interior se vuelven menos
abrasivos porque no se muestra ninguna diferencia de rigidez entre
los elementos de molienda con forma de alambre situados en el lado
periférico exterior y los elementos de molienda con forma de
alambre situados en el lado periférico interior. También puede
mejorarse la precisión de la operación porque los elementos de
molienda con forma de alambre se desgastan por abrasión de manera
uniforme. Puesto que no se da ninguna variación en la longitud
(longitud del filamento) de los elementos de molienda con forma de
alambre desde el soporte, se reduce el cambio de la capacidad de
conformación y capacidad de molienda debido a este efecto, de manera
que la precisión de la operación resulta estable.
En la presente invención, el área circundante
donde los extremos frontales de los ejes de los tornillos entran en
contacto en la superficie periférica exterior del husillo es
preferentemente una superficie plana.
El husillo se forma normalmente a partir de una
varilla redonda o un tubo circular, y las partes del extremo
frontal de los ejes de los tornillos se ponen en contacto con la
superficie periférica exterior del mismo. Formar el área
circundante en contacto con las partes del extremo frontal de los
ejes de los tornillos en una superficie plana evita que las partes
del extremo frontal de los ejes de los tornillos se desplacen en la
superficie periférica exterior del husillo incluso cuando el cepillo
pulidor gira a alta velocidad, porque los extremos frontales de los
ejes de los tornillos establecen un contacto estable con la
superficie periférica exterior del husillo. Se forma adicionalmente
un espacio entre la superficie periférica exterior del husillo y la
superficie periférica interior del orificio del eje del soporte en
la parte en la que se forma esta superficie plana porque la zona
circundante donde las partes del extremo frontal de los ejes de los
tornillos hacen contacto es plana. Por tanto, incluso cuando la
tolerancia dimensional entre el diámetro exterior del husillo y el
diámetro interior del orificio del eje es estricta, y la
inclinación y excentricidad del soporte se evitan de manera más
estricta, no surgen problemas de manera que el soporte dentro de la
carcasa del cepillo deja de moverse debido a las virutas que se
meten entre la superficie periférica exterior del husillo y la
superficie periférica interior del orificio del eje. Incluso si se
daña el husillo por el contacto con la parte del extremo frontal
del tornillo, el soporte puede moverse suavemente dentro de la
carcasa del cepillo porque no se impide que el soporte se mueva
dentro de la carcasa del cepillo si lo que se daña es la superficie
plana.
En la presente invención, los orificios guía se
extienden paralelos en dirección axial en la pared periférica de la
carcasa del cepillo. Una configuración de este tipo permite
conformar los orificios guía fácilmente incluso si la pared
periférica de la carcasa del cepillo es cilíndrica.
En la presente invención, en la que los
orificios guía se extienden paralelos en dirección axial en la
pared periférica de la carcasa del cepillo, una parte saliente que
se proyecta hacia el lado periférico exterior se une
preferentemente al lado del extremo inferior del husillo.
Con esta configuración, incluso cuando los
elementos de molienda con forma de alambre intentan escapar al lado
periférico exterior cuando se hace girar el cepillo pulidor para
llevar a cabo el pulido o similar, chocan contra la superficie
interior de la pared periférica de la carcasa del cepillo y son
retenidos, y si los elementos intentan escapar al lado periférico
interior, chocan contra el lado periférico exterior de la parte
saliente dispuesta en el husillo y son retenidos. Como resultado, no
hay diferencia en el grado de escape entre los elementos de
molienda con forma de alambre situados en el lado periférico
exterior y los elementos de molienda con forma de alambre situados
en el lado periférico interior. La situación en la que los elementos
de molienda con forma de alambre situados en el lado periférico
interior se hacen menos abrasivos puede por tanto evitarse porque
no se muestra ninguna diferencia en la rigidez entre los elementos
de molienda con forma de alambre situados en el lado periférico
exterior y los elementos de molienda con forma de alambre situados
en el lado periférico interior. También puede mejorarse la precisión
de la operación porque los elementos de molienda con forma de
alambre se desgastan por abrasión de manera uniforme. Puesto que no
se da ninguna variación en la longitud (longitud del filamento) de
los elementos de molienda con forma de alambre del soporte, se
reduce el cambio de la capacidad de conformación y capacidad de
molienda debido a este efecto, de manera que la precisión de la
operación resulta estable. En este punto, si la parte saliente se
une con tornillos y topes de tornillo para permitir una retirada
fácil, el trabajo de sustituir los elementos de molienda con forma
de alambre desgastados puede llevarse a cabo fácilmente.
En la presente invención, en la que los
orificios guía se extienden paralelos en dirección axial en la
pared periférica de la carcasa del cepillo, una parte saliente que
se proyecta hacia el lado periférico exterior se une
preferentemente al lado del extremo inferior del husillo, se forman
una pluralidad de protrusiones extendidas de manera radial hacia el
lado periférico exterior en un lado periférico exterior de la parte
saliente, y los elementos de molienda con forma de alambre se
sitúan de manera uniforme entre las protrusiones.
Con esta configuración, incluso cuando los
elementos de molienda con forma de alambre intentan escapar al lado
periférico exterior, chocan contra la superficie interior de la
pared periférica de la carcasa del cepillo y son retenidos. Cuando
los elementos de molienda con forma de alambre intentan escapar al
lado periférico interior, chocan contra el lado periférico exterior
de la parte saliente dispuesta en el husillo y son retenidos, y el
grado de escape se reduce mediante las protrusiones. Como resultado,
no hay diferencia en el grado de escape entre los elementos de
molienda con forma de alambre situados en el lado periférico
exterior y los elementos de molienda con forma de alambre situados
en el lado periférico interior. La situación en la que los
elementos de molienda con forma de alambre situados en la parte
periférica interior se vuelven menos abrasivos puede por tanto
evitarse porque no se muestra ninguna diferencia en la rigidez entre
los elementos de molienda con forma de alambre situados en el lado
periférico exterior y los elementos de molienda con forma de alambre
situados en el lado periférico interior. También puede mejorarse la
precisión de la operación porque los elementos de molienda con
forma de alambre se desgastan por abrasión de manera uniforme.
Puesto que no se da ninguna variación en la longitud (longitud del
filamento) de los elementos de molienda con forma de alambre del
soporte, se reduce el cambio de la capacidad de conformación y
capacidad de molienda debido a este efecto, de manera que la
precisión de la operación resulta estable. También puede reducirse
la variación de la rigidez de los elementos de molienda con forma
de alambre en la dirección periférica porque las protrusiones evitan
que los elementos de molienda con forma de alambre escapen en la
dirección periférica. En este punto, si la parte saliente se une
con tornillos y topes de tornillo para permitir una retirada fácil,
el trabajo de sustituir los elementos de molienda con forma de
alambre desgastados puede llevarse a cabo fácilmente.
En la presente invención, en la que los
orificios guía se extienden paralelos en dirección axial en la
pared periférica de la carcasa del cepillo, una pluralidad de
protrusiones que se extienden de manera radial hacia el lado
periférico exterior se unen preferentemente al husillo, y los
elementos de molienda con forma de alambre se sitúan de manera
uniforme entre las protrusiones.
Con esta configuración, incluso cuando los
elementos de molienda con forma de alambre intentan escapar al lado
periférico exterior, chocan contra la superficie interior de la
pared periférica de la carcasa del cepillo y son retenidos. Cuando
los elementos de molienda con forma de alambre intentan escapar al
lado periférico interior, chocan contra el lado periférico exterior
del husillo y son retenidos, y el grado de escape se reduce
mediante las protrusiones. Como resultado, no hay ninguna diferencia
en el grado de escape entre los elementos de molienda con forma de
alambre situados en el lado periférico exterior y los elementos de
molienda con forma de alambre situados en el lado periférico
interior. La situación en la que los elementos de molienda con forma
de alambre situados en el lado periférico interior se vuelven menos
abrasivos puede por tanto evitarse porque no se muestra ninguna
diferencia en la rigidez entre los elementos de molienda con forma
de alambre situados en el lado periférico exterior y los elementos
de molienda con forma de alambre situados en el lado periférico
interior. También puede mejorarse la precisión de la operación
porque los elementos de molienda con forma de alambre se desgastan
por abrasión de manera uniforme. Puesto que no se da ninguna
variación en la longitud (longitud del filamento) de los elementos
de molienda con forma de alambre del soporte, se reduce el cambio
de la capacidad de conformación y capacidad de molienda debido a
este efecto, de manera que la precisión de la operación resulta
estable. También puede reducirse la variación de la rigidez de los
elementos de molienda con forma de alambre en la dirección
periférica porque las protrusiones evitan que los elementos de
molienda con forma de alambre escapen. En este punto, si la parte
saliente se une con tornillos y topes de tornillo para permitir una
retirada fácil, el trabajo de sustituir los elementos de molienda
con forma de alambre desgastados puede llevarse a cabo fácilmente.
Los elementos de molienda con forma de alambre tienen una sección
transversal plana, aunque se muestra una sección transversal
circular en los dibujos.
La Fig. 1 es un diagrama que ilustra el estado
en el que la parte superior de la piedra de afilar con forma de
cepillo se inserta y se fija en el interior de la carcasa del
cepillo en un cepillo pulidor en el que se ha aplicado la presente
invención;
La Fig. 2 es una vista en sección transversal a
través de una sección en la que el cepillo pulidor ilustrado en la
Fig. 1 se fija en su sitio con tornillos:
La Fig. 3 es una vista inferior del cepillo
pulidor ilustrado en la Fig. 1;
La Fig. 4 es un despiece en perspectiva que
ilustra el estado en el que el cepillo pulidor ilustrado en la Fig.
1 se desensambla en una carcasa de cepillo y una piedra de afilar
con forma de cepillo;
Las Figs. 5 a (D) son, respectivamente, un
diagrama que ilustra el estado en el que la zona circundante donde
los orificios guía se abren se convierte en una superficie plana en
la superficie periférica exterior de la pared periférica de la
carcasa del cepillo en el cepillo pulidor ilustrado en la Fig. 1; un
diagrama que ilustra el estado en el que la zona circundante donde
las partes del extremo frontal de las partes del eje del tornillo
hacen contacto en la superficie periférica exterior del husillo; una
vista en sección transversal a lo largo que ilustra una vista
aumentada de la parte que detiene el tornillo; y una vista en
sección transversal que ilustra un vista aumentada de la parte que
detiene el tornillo;
Las Figs. 6(A) a (E) son diagramas que
ilustran el método de fabricación para la piedra de afilar con forma
de cepillo ilustrada en la Fig. 1;
Las Figs. 7(A) y (B) son,
respectivamente, un diagrama y una vista inferior que ilustran
esquemáticamente el cepillo pulidor relacionado con la forma de
realización 2 de la presente invención;
Las Figs. 8(A) y (B) son,
respectivamente, un diagrama y una vista inferior que ilustran
esquemáticamente el cepillo pulidor relacionado con la forma de
realización 3 de la presente invención;
Las Figs. 9(A) y (B) son,
respectivamente, un diagrama y una vista inferior que ilustran
esquemáticamente el cepillo pulidor relacionado con la forma de
realización 4 de la presente invención;
La Fig. 10 es un diagrama que ilustra la
estructura de la piedra de afilar con forma de cepillo relacionada
con otra forma de realización 1 de la presente invención; y
Las Figs. 11(A), (B) son diagramas que
ilustran la estructura de la piedra de afilar con forma de cepillo
relacionada con otra forma de realización 2 de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Cepillo pulidor
- 2
- Carcasa del cepillo cilíndrica
- 3, 3A, 3B, 3C, 3E, 3F
- Piedras de afilar con forma de cepillo
- 6
- Material troquelado
- 20
- Pared periférica
- 21
- Eje de conexión para el accionamiento
- 25
- Husillo
- 26, 27
- Orificios guía
- 30
- Orificio del eje
- 31
- Soporte
- 32
- Elemento de molienda con forma de alambre
- 33
- Extremo libre del elemento de molienda con forma de alambre
- 36, 37
- Orificios para los tornillos
- 41, 42
- Tornillo
- 60
- Orificio para el material troquelado
- 71, 72
- Adhesivo
- 310
- Orificio de inserción
- 311
- Superficie de soporte de la piedra de afilar
- 320
- Conjunto de varillas
- L
- Línea del eje.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se describirán las formas de
realización de la presente invención en referencia a los dibujos.
En los dibujos, los elementos de molienda con forma de alambre
tienen una sección transversal prácticamente circular. Sin embargo,
se subraya que de acuerdo con la presente invención, la sección
transversal de los elementos de molienda con forma de alambre es
plana.
Forma de realización
1
La Fig. 1 es un diagrama de ilustra un estado en
el que la parte superior (lado del soporte) de una piedra de afilar
con forma de cepillo se inserta y se fija en un interior de una
carcasa para cepillo en un cepillo pulidor en el que se ha aplicado
la presente invención. La Fig. 2 es una vista en sección transversal
a través de una sección en la que el cepillo pulidor ilustrado en
la Fig. 1 se fija en su sitio con tornillos. La Fig. 3 es una vista
inferior del cepillo pulidor ilustrado en la Fig. 1. La Fig. 4 es un
despiece en perspectiva que ilustra un estado en el que el cepillo
pulidor ilustrado en la Fig. 1 se desensambla en la carcasa del
cepillo y la piedra de afilar con forma de cepillo. Las Figs.
5(A). (B), (C), y (D) son, respectivamente, un diagrama de
ilustra un estado en el que la zona circundante donde los orificios
guía se abren se convierte en una superficie plana en una
superficie periférica exterior de una pared periférica de la carcasa
del cepillo en el cepillo pulidor ilustrado en la Fig. 1; un
diagrama que ilustra un estado en el que una zona circundante donde
una parte del extremo frontal de una parte del eje de un tornillo
hace contacto con una superficie periférica exterior del husillo;
una vista en sección transversal a lo largo que ilustra una vista
aumentada de una parte que detiene
el tornillo; y una vista en sección transversal que ilustra una vista aumentada de una parte que detiene el tornillo.
el tornillo; y una vista en sección transversal que ilustra una vista aumentada de una parte que detiene el tornillo.
Como se muestra en las Figs. 1 a 4, el cepillo
pulidor 1 de la presente forma de realización comprende una carcasa
de cepillo de metal cilíndrica 2 que comprende un eje de conexión 21
para accionarse en una parte superior; una piedra de afilar con
forma de cepillo 3 cuya parte superior se inserta dentro de esta
carcasa del cepillo 2; y unos tornillos 41 y 42 para fijar esta
piedra de afilar con forma de cepillo 3 en una posición
predeterminada dentro de la carcasa del cepillo 2.
En la presente forma de realización, una parte
del extremo superior de un husillo en forma de palillo redondo 25
se fija en el centro de una parte del fondo superior de la carcasa
del cepillo 2, y este husillo 25 se extiende en dirección de una
línea del eje L de manera concéntrica con una pared periférica 20 en
el lado interior de la carcasa del cepillo 2. En la pared
periférica 20 de la carcasa del cepillo 2, los orificios guía 26 y
27, extendidos en forma de ranura en una dirección paralela a la
dirección de la línea del eje L de la misma, se forman en unas
posiciones simétricas respecto a un punto en los lados opuestos de
la línea del eje L. En la presente invención, la carcasa del
cepillo 2 se compone de manera que la pared 20 sea de aluminio y el
husillo 25 sea de acero inoxidable.
En la presente forma de realización, la piedra
de afilar con forma de cepillo 3 comprende un soporte de metal
cilíndrico 31 en el que una pluralidad de orificios de inserción 310
se forman en unas posiciones aisladas en una superficie de soporte
del elemento de esmarilado 311, y unos conjuntos de varillas 320
cuyas partes del extremo de la base se insertan en los orificios de
inserción 310. Los conjuntos de varillas 320 comprenden un gran
número de elementos de molienda con forma de alambre 32, obtenidos
de manera que un hilo de composite compuesto por filamentos
inorgánicos como filamentos de aluminio se impregna y endurece con
una resina aglomerante. Un orificio del eje 30 a través del cual se
inserta el husillo 25 se forma en un centro del soporte 31. Un par
de orificios para tornillo 36 y 37 se forma en una pared periférica
del soporte 31 en unas posiciones simétricas respecto a un punto en
los lados opuestos de la línea del eje L, y estos orificios para
tornillo 36 y 37 van desde la superficie periférica exterior de la
pared periférica del soporte 31 hasta el orificio del eje 30.
De esta manera, la piedra de afilar con forma de
cepillo 3 utilizada en la presente forma de realización tiene una
capacidad de molienda excelente porque grandes números de elementos
de molienda con forma de alambre 32 se subdividen como conjuntos de
varillas conformados en paquetes redondos 320 y fijados con adhesivo
en la pluralidad de orificios de inserción 310 del soporte 31, de
manera que las virutas se expulsan de manera eficaz durante la
operación de molienda y el efecto de disipación del calor resulta
grande. La eliminación de rebabas y marcas de operación del
componente de operación de precisión, pulido, y otros procesos pude
llevarse a cabo adicionalmente con una buena eficacia y alta
precisión. También puede reducirse el coste porque puede obtenerse
un rendimiento de molienda alto con un número de varillas pequeño.
Adoptar una configuración en la que se subdividen y se fijan
grandes números de elementos de molienda con forma de alambre 32
hace posible evitar que los elementos de molienda con forma de
alambre 32 se desenreden. Por lo tanto esta configuración resulta
ventajosa en lo referente a que es altamente segura.
Al ensamblar el cepillo pulidor 1 utilizando la
piedra de afilar con forma de cepillo 3 y la carcasa del cepillo 2
configurados de esta manera, el husillo 25 se encaja en el orificio
del eje 30 del soporte 31, la parte superior (en un lado del
soporte 31) de la piedra de afilar con forma de cepillo 3 se inserta
dentro de la carcasa del cepillo 2, los tornillos 41 y 42 se pasan
después a través de los orificios guía 26 y 27 desde el lado
periférico exterior de la carcasa del cepillo 2, como se muestra en
las Figs. 5 (C) y (D), y se atornillan respectivamente los
tornillos 41 y 42 dentro de los orificios para tornillo 36 y 37 del
soporte 31. En este punto, los tornillos 41 y 42 se aprietan hasta
que las partes de los extremos frontales de las partes del eje de
los tornillos 41 y 42 hacen contacto con la superficie periférica
exterior del husillo 25. Como resultado, el soporte 31 se fija
sobre el husillo 25 de la carcasa del cepillo 2 por medio de los
tornillos 41 y 42 dentro de la carcasa del cepillo 2.
Los tornillos 41 y 42 se atornillan
superficialmente dentro de los orificios para tornillo 36 y 37 del
soporte 31 a través de los orificios guía 26 y 27 de la carcasa del
cepillo 2, y, en este estado, la posición de la piedra de afilar
con forma de cepillo 3 dentro de la carcasa del cepillo 2 puede
ajustarse en la dirección de la línea del eje L moviendo la piedra
de afilar con forma de cepillo 3 dentro de la carcasa del cepillo 2
en la dirección de la línea de eje L. Puede ajustarse una longitud
que sobresale de un extremo libre 33 de los elementos de molienda
con forma de alambre 32 en una parte del extremo inferior 29 de la
carcasa del cepillo 2, de manera que pueda optimizarse la rigidez
de los elementos de molienda con forma de alambre 32, en otras
palabras, la capacidad de molienda y capacidad de conformación.
Adoptar una configuración fija de este tipo por
medio de los tornillos 41 y 42 conlleva tener unas superficies
planas 260 y 270 en una superficie periférica exterior de la pared
periférica 20 de la carcasa del cepillo 2 en la zona circundante de
las aberturas de los orificios guía 26 y 27, como se muestra en las
Figs. 5(A), (C), y (D). Una zona circundante donde las partes
del extremo frontal de las partes del eje de los tornillos 41 y 42
hacen contacto en la superficie periférica exterior del husillo 25
es una superficie plana 250, como se muestra en las Figs. 5 (A),
(C), y (D).
El cepillo pulidor 1 ensamblado de esta manera
se une a un pulidor por medio de un eje de conexión 21 para el
accionamiento, que sobresale en una parte superior de la carcasa del
cepillo 2. A continuación se acciona de manera rotatoria el cepillo
pulidor 1 alrededor de la línea del eje L para eliminar todo tipo
de rebabas y llevar a cabo la operación de pulido. Aquí, el cepillo
pulidor 1 no se limita al movimiento rotatorio, sino que puede
utilizarse una acción basculante, acción oscilante, acción de
vaivén, o una combinación de estas acciones para llevar a cabo el
movimiento. El movimiento también puede combinarse con un movimiento
que mueve verticalmente el cepillo 1 para pulir en la dirección de
la línea del eje L.
A medida que se lleva a cabo tal eliminación de
rebabas y la operación de pulido, los elementos de molienda con
forma de alambre 32 también se desgastan por abrasión como tal, y la
longitud que sobresale de los elementos de molienda con forma de
alambre 32 en la parte del extremo inferior 29 de la carcasa del
cepillo 2 se acorta. En esta situación no puede llevarse a cabo una
operación de pulido y eliminación de rebabas excelente, de manera
que la longitud que sobresale de los elementos de molienda con forma
de alambre 32 en la parte del extremo inferior 29 de la carcasa del
cepillo 2 debe ajustarse y debe ajustarse la rigidez de los
elementos de molienda con forma de alambre 32, en otras palabras,
la capacidad de molienda y capacidad de conformación.
Esta operación de ajuste conlleva aflojar los
tornillo 41 y 42, moviendo la piedra de afilar con forma de cepillo
3 en la dirección de la línea del eje L dentro de la carcasa del
cepillo 2, y desplazar la posición de la piedra de afilar con forma
de cepillo 3 hacia abajo en la dirección de la línea del eje L
dentro de la carcasa del cepillo 2. La longitud que sobresale del
extremo libre 33 de los elementos de molienda con forma de alambre
32 en la parte del extremo inferior 29 de la carcasa del cepillo 2
puede por tanto ajustarse nuevamente a una longitud óptima.
Entonces la piedra de afilar con forma de
cepillo 3 se mueve en la carcasa del cepillo 2 a lo largo de los
orificios guía 26 y 27, porque los tornillos 41 y 42, que se
atornillan dentro de los orificios para tornillo 36 y 37 de la
piedra de afilar con forma de cepillo 3 a través de los orificios
guía 26 y 27 desde el lado periférico exterior de la carcasa del
cepillo 2, son guiados por los orificios guía 26 y 27. Como
resultado, en la presente forma de realización los tornillos 41 y 42
pueden utilizarse oportunamente para guiar la piedra de afilar con
forma de cepillo 3 cuando es movida a lo largo de los orificios guía
26 y 27, y para fijar la piedra de afilar con forma de cepillo 3 en
una posición predeterminada dentro de la carcasa del cepillo 2.
En la presente forma de realización, el soporte
31 se encaja dentro de la carcasa del cepillo 2, y el husillo 25 se
encaja dentro del orificio del eje 30 del soporte 31. Como
resultado, el soporte 31 no se inclina dentro de la carcasa del
cepillo 2 incluso con una tolerancia dimensional considerable entre
un diámetro exterior del soporte 31 y un diámetro interior de la
carcasa del cepillo 2. Por tanto no existe ninguna variación en la
longitud que sobresale de los elementos de molienda con forma de
alambre 32 en la parte del extremo inferior 29 de la carcasa del
cepillo 2. Además, la profundidad de corte de los elementos de
molienda con forma de alambre 32 en la operación se fija, de manera
que se mejora la precisión durante la molienda.
El soporte 31 se encaja dentro de la carcasa del
cepillo 2, pero debido a que el husillo 25 se encaja dentro del
orificio del eje 30 del soporte 31, el soporte 31 permanece fijado
en la posición central de la carcasa del cepillo 2 incluso con una
tolerancia dimensional considerable entre el diámetro exterior del
soporte 31 y el diámetro interior de la carcasa del cepillo 2. Por
tanto, no se produce ningún batimiento durante la rotación. Además,
la tolerancia dimensional entre el diámetro exterior del soporte 31
y el diámetro interior de la carcasa del cepillo 2 no necesita ser
estricta. De esta manera, incluso cuando las virutas se meten en un
espacio entre el soporte 31 y la carcasa del cepillo 2, la longitud
que sobresale de los elementos de molienda con forma de alambre 32
en la parte del extremo inferior 29 de la carcasa del cepillo 2
puede ajustarse fácilmente porque el soporte 3 puede moverse
suavemente dentro de la carcasa del cepillo 2 aflojando los
tornillos 41 y 42.
En la presente forma de realización, cuando los
elementos de molienda con forma de alambre 32 intentan escapar a un
lado periférico exterior, chocan contra una superficie interior de
la pared periférica 20 de la carcasa del cepillo 2 y son retenidos,
y cuando los elementos intentan escapar a un lado periférico
interior, chocan contra el lado periférico exterior del husillo 25
y son retenidos. Como resultado, no existe libertad de acción que
permita el fácil escape entre los elementos de molienda con forma de
alambre 32 situados en el lado periférico exterior y los elementos
de molienda con forma de alambre 32 situados en el lado periférico
interior. Por tanto puede evitarse la situación en la que los
elementos de molienda con forma de alambre 32 situados en el lado
periférico interior se hacen menos abrasivos porque no se muestra
ninguna diferencia en la rigidez entre los elementos de molienda
con forma de alambre 32 situados en el lado periférico exterior y
los elementos de molienda con forma de alambre 32 situados en el
lado periférico interior. También puede mejorarse la precisión de
la operación porque los elementos de molienda con forma de alambre
32 se desgastan por abrasión de manera uniforme. Puesto que no se
da ninguna variación en la longitud (longitud del filamento) de los
elementos de molienda con forma de alambre 32 del soporte 31, se
reduce el cambio en la capacidad de conformación y capacidad de
molienda debido a este efecto, de manera que la precisión de la
operación resulta estable.
En la presente forma de realización, la zona
circundante de las aberturas de los orificios guía 26 y 27 tiene
unas superficies planas 260 y 270 en la superficie periférica
exterior de la pared periférica 20 de la carcasa del cepillo 2. En
otras palabras, las cabezas de los tornillos 41 y 42 se sitúan en la
zona circundante de las aberturas de los orificios guía 26 y 27 en
una superficie exterior en arco circular de la pared periférica 20
de la carcasa del cepillo 2. En la presente forma de realización,
puede evitarse que las cabezas de los tornillos 41 y 42 sobresalgan
muy lejos en la superficie periférica exterior de la pared
periférica 20 porque la zona circundante de las aberturas de los
orificios guía 26 y 27 tiene unas superficies planas 260 y 270.
Incluso cuando el cepillo pulidor 1 gira a alta velocidad alrededor
de la línea del eje L, puede reducirse el sonido de viento y
similares y mejorarse la seguridad.
En la presente invención, la zona circundante
donde las partes del extremo frontal de las partes del eje de los
tornillos 41 y 42 hacen contacto en la superficie periférica
exterior del husillo 25 es la superficie plana 250. En otras
palabras, el husillo 25 se conforma como una barra redonda, y las
partes del extremo frontal de los tornillos 41 y 42 hacen contacto
en la superficie periférica exterior. En la presente forma de
realización, las partes del extremo frontal de los tornillos 41 y
42 hacen contacto de manera estable con la superficie periférica
exterior del husillo 25 porque la zona circundante donde las partes
del extremo frontal de los tornillos 41 y 42 hacen contacto es una
superficie plana 250. Se evita que las partes del extremo frontal
de los tornillos 41 y 42 se desplacen en la superficie periférica
exterior del husillo 25 incluso cuando el cepillo pulidor 1 gira a
alta velocidad. Se forma un espacio adicional entre la superficie
periférica exterior del husillo 25 y la superficie periférica
interior del orificio del eje 30 del soporte 31 en la parte en la
que esta superficie plana 250 se forma porque la zona circundante
donde las partes del extremo frontal de los tornillos 41 y 42 hacen
contacto en la superficie periférica exterior del husillo 25 es una
superficie plana 250. Por tanto, incluso cuando la tolerancia
dimensional entre el diámetro exterior del husillo 25 y el diámetro
interior del orificio del eje 30 es estricta, y la inclinación y
excentricidad del soporte 31 se evita de manera más estricta, no
surgen problemas de manera que el soporte 31 dentro de la carcasa
del cepillo 2 deje de moverse debido a las virutas que se meten
entre la superficie periférica exterior del husillo 25 y la
superficie periférica interior del orificio del eje 30. Incluso si
se daña el husillo 25 por el contacto hecho por las partes del
extremo frontal de los tornillos 41 y 42, puede moverse suavemente
el soporte 31 dentro de la carcasa del cepillo 2 porque no se
impide que el soporte 31 se mueva dentro de la carcasa del cepillo
2 si lo que se daña es la superficie plana 250.
Las Figs. 6 (A) a (E) son diagramas que ilustran
el método de fabricación para la piedra de afilar con forma de
cepillo ilustrada en la Fig. 1.
En la presente forma de realización, la
fabricación de la piedra de afilar con forma de cepillo 3 utilizada
en el cepillo pulidor 1 conlleva formar unos orificios de inserción
310 que comprenden una pluralidad de orificios redondos en unas
posiciones aisladas en la dirección periférica en la superficie de
soporte de la piedra de afilar 311 del soporte 31, como se muestra
en la Fig. 3 en relación con la presente forma de realización.
Una pluralidad de elementos de molienda con
forma de alambre 32 se conforma en paquetes redondos en los lados
del extremo de la base para formar unos conjuntos de varillas 320, y
los lados del extremo de la base de los conjuntos de varillas 320
se insertan en los orificios de inserción 310 y se fijan con
adhesivo. A continuación se alinean los elementos de molienda con
forma de alambre 32 a una longitud predeterminada, y después se
alinean los lados del extremo de la base, como se muestra en la Fig.
6(A). Posteriormente se insertan los lados del extremo de la
base de los elementos de molienda con forma de alambre 32 dentro de
los orificios 60 en un material troquelado 6 formado a
prácticamente el mismo tamaño que los orificios de inserción 310
del soporte 31, como se muestra en la Fig. 6(B), y en este
estado los lados del extremo de la base de los elementos de
molienda con forma de alambre 32 se fijan con silicona, epoxi, y
otro tipo de adhesivo. Como resultado, se forman los conjuntos de
varillas 320 cuyos lados del extremo de la base se fijan con
adhesivo 71, como se muestra en la 6(C).
Posteriormente se aplica silicona, epoxi, u otro
tipo de adhesivo 72, por ejemplo, a los lados del extremo de la
base de los conjuntos de varillas 320, como se muestra en la Fig.
6(D); después éste se inserta en los orificios de inserción
310 del soporte 32, como se muestra en la 6(E); y en este
estado el adhesivo 72 solidifica y los lados del extremo de la base
de los conjuntos de varillas 320 se fijan en los orificios de
inserción 310 mediante unión. De esta manera, en la presente forma
de realización una pluralidad de elementos de molienda con forma de
alambre 32 se conforma en paquetes para formar los conjuntos de
varillas 320, que se insertan en los orificios de inserción 310 del
soporte 31 y se fijan mediante unión. Por tanto, debido a que se
fabrican por lotes una pluralidad de conjuntos de varillas 320, y
éstos son insertados sucesivamente dentro de los orificios de
inserción 310 del soporte 31 y son fijados mediante unión, la piedra
de afilar con forma de cepillo 3 puede fabricarse con una eficacia
excelente.
En el caso de filamentos de nailon que contienen
granos abrasivos, puede evitarse que los filamentos de nailon que
contienen granos abrasivos se desenreden doblando el lado del
extremo de la base para proporcionarle grosor y a continuación
insertarlos en los orificios en el soporte, pero los elementos de
molienda con forma de alambre 32 que utilizan filamentos
inorgánicos se rompen al doblarlos, de manera que el lado del
extremo de la base no puede doblarse al igual que los filamentos de
nailon u otros materiales. De acuerdo con la presente forma de
realización, sin embargo, el lado del extremo de la base de un
conjunto de elementos de molienda con forma de alambre 32 se
endurece con adhesivo 71 por adelantado, y el lado del extremo de la
base del mismo tiene prácticamente el mismo diámetro que los
orificios de inserción 310, de manera que con los conjuntos de
varillas 320 insertados en los orificios de inserción 310, los
conjuntos de varillas 320 no se caen. Por tanto puede mejorarse La
productividad de la piedra de afilar con forma de cepillo 3. Además,
los elementos de molienda con forma de alambre 32 no se desenredan,
porque los lados del extremo de la base de los elementos de
molienda con forma de alambre 32 son endurecidos con adhesivo
71.
Forma de realización
2
Las Figs. 7(A) y (B) son,
respectivamente, un diagrama y una vista inferior que ilustran
esquemáticamente el cepillo pulidor relacionado con la forma de
realización 2 de la presente invención.
En la presente forma de realización, una parte
saliente discoidal 50 que se proyecta hacia el lado periférico
exterior se une al lado del extremo inferior del husillo 25 con unos
tornillos 55, topes de tornillo, o similares para permitir una
retirada fácil, como se muestra en las Figs. 7(A) y (B). Las
demás características de esta estructura son las mismas que la
forma de realización 1, y por tanto se omiten de la descripción.
En la presente forma de realización, cuando los
elementos de molienda con forma de alambre 32 intentan escapar al
lado periférico exterior, chocan contra la superficie interior de la
pared periférica 20 de la carcasa del cepillo 2 y son retenidos, y
cuando los elementos intentan escapar al lado periférico interior,
chocan contra una superficie periférica exterior de la parte
saliente 50 dispuesta en el husillo 25 y son retenidos. Como
resultado, no existe ninguna libertad de acción que permita el
escape fácil entre los elementos de molienda con forma de alambre
32 situados en el lado periférico exterior y los elementos de
molienda con forma de alambre 32 situados en el lado periférico
interior. La situación en la que los elementos de molienda con
forma de alambre 32 situados en el lado periférico interior se
vuelven menos abrasivos puede por tanto evitarse porque no se
muestra ninguna diferencia en la rigidez entre los elementos de
molienda con forma de alambre 32 situados en el lado periférico
exterior y los elementos de molienda con forma de alambre 32
situados en el lado periférico interior. También puede mejorarse la
precisión de la operación porque los elementos de molienda con
forma de alambre 32 se desgastan por abrasión de manera uniforme.
Puesto que no se da ninguna variación en la longitud (longitud del
filamento) de los elementos de molienda con forma de alambre 32 del
soporte 31, se reduce el cambio en la capacidad de molienda y
capacidad de conformación debido a este efecto, de manera que la
precisión resulta estable.
El soporte 31 puede retirarse del husillo 25
meramente retirando la parte saliente 50 porque la parte saliente
50 se une con un tornillo 55 al husillo 25 para permitir una fácil
retirada. Cuando los elementos de molienda con forma de alambre 32
se han desgastado, el trabajo de sustituir los elementos de molienda
con forma de alambre 32 y el soporte 31 con unos nuevos puede por
tanto llevarse a cabo fácilmente.
Forma de realización
3
Las Figs. 8(A) y (B) son,
respectivamente, un diagrama y una vista inferior que ilustran
esquemáticamente el cepillo pulidor relacionado con la forma de
realización 3 de la presente invención.
En la presente forma de realización, una parte
saliente 50 que se proyecta hacia el lado periférico exterior en el
lado del extremo inferior se une a la superficie del extremo
inferior del husillo 25 con unos tornillos 55, topes de tornillo, o
similares para permitir una retirada fácil, como se muestra en las
Figs. 8(A) y (B); se conforman adicionalmente una pluralidad
de protrusiones 51 extendidas de manera radial hacia el lado
periférico exterior en un lado periférico exterior de esta parte
saliente 50; y se sitúan uniformemente unos elementos de molienda
con forma de alambre 32 entre estas protrusiones 51. Las demás
características de esta estructura son las mismas que la forma de
realización 1, y por tanto se omiten de la descripción.
En la presente forma de realización, cuando los
elementos de molienda con forma de alambre 32 intentan escapar al
lado periférico exterior, chocan contra la superficie interior de la
pared periférica 20 de la carcasa del cepillo 2 y son retenidos, y
cuando los elementos intentan escapar al lado periférico interior,
chocan contra la superficie periférica exterior de la parte saliente
50 dispuesta en el husillo 25, se evita el escape, y el grado de
escape se reduce mediante las protrusiones 51. Como resultado, no
existe ninguna diferencia en el grado de escape entre los elementos
de molienda con forma de alambre 32 situados en el lado periférico
exterior y los elementos de molienda con forma de alambre 32
situados en el lado periférico interior. La situación en la que los
elementos de molienda con forma de alambre 32 situados en el lado
periférico interior se vuelven menos abrasivos puede por tanto
evitarse porque no existe ninguna diferencia en la rigidez entre
los elementos de molienda con forma de alambre 32 situados en el
lado periférico exterior y los elementos de molienda con forma de
alambre 32 situados en el lado periférico interior. También puede
mejorarse la precisión de la operación porque los elementos de
molienda con forma de alambre 32 se desgastan por abrasión de manera
uniforme. Puesto que no se da ninguna variación en la longitud
(longitud del filamento) de los elementos de molienda con forma de
alambre 32 del soporte 31, se reduce el cambio en la capacidad de
molienda y capacidad de conformación debido a este efecto, de
manera que la precisión de la operación resulta estable.
Además, la variación en la rigidez de los
elementos de molienda con forma de alambre 32 puede reducirse
también en la dirección periférica porque puede evitarse que los
elementos de molienda con forma de alambre 32 escapen en la
dirección periférica mediante las protrusiones 51.
El soporte 31 puede retirarse del husillo 35
meramente retirando la parte saliente 50 porque la parte saliente
50 se une con un tornillo 55 al husillo 25 para permitir una fácil
retirada. Cuando los elementos de molienda con forma de alambre 32
se han desgastado, el trabajo de sustituir los elementos de molienda
con forma de alambre 32 y el soporte 31 con unos nuevos puede por
tanto llevarse a cabo fácilmente.
Forma de realización
4
Las Figs. 9(A) y (B) son,
respectivamente, un diagrama y una vista inferior que ilustran
esquemáticamente el cepillo pulidor relacionado con la forma de
realización 4 de la presente invención.
En la presente forma de realización, un cuerpo
cilíndrico 520 que comprende una pluralidad de protrusiones 52 en
forma de cuchillas extendidas de manera radial hacia el lado
periférico exterior se une a la superficie del extremo inferior del
husillo 25 con unos tornillos 55, topes de tornillo, o similares
para permitir una retirada fácil, como se muestra en las Figs.
9(A) y (B), y unos elementos de molienda con forma de alambre
32 se sitúan uniformemente entre estas protrusiones 52. Las demás
características de esta estructura son las mismas que la forma de
realización 1, y por tanto se omiten de la descripción.
En la presente forma de realización, cuando los
elementos de molienda con forma de alambre 32 intentan escapar al
lado periférico exterior, chocan contra la superficie interior de la
pared periférica 20 de la carcasa del cepillo 2 y son retenidos.
Cuando los elementos de molienda con forma de alambre 32 intentan
escapar al lado periférico interior, chocan contra la superficie
periférica exterior del husillo 25, se evita el escape, y el grado
de escape se reduce mediante las protrusiones 52. Como resultado, no
existe ninguna diferencia en el grado de escape entre los elementos
de molienda con forma de alambre 32 situados en el lado periférico
exterior y los elementos de molienda con forma de alambre 32
situados en el lado periférico interior. La situación en la que los
elementos de molienda con forma de alambre 32 situados en el lado
periférico interior se vuelven menos abrasivos puede por tanto
evitarse porque no se muestra ninguna diferencia en la rigidez entre
los elementos de molienda con forma de alambre 32 situados en el
lado periférico exterior y los elementos de molienda con forma de
alambre 32 situados en el lado periférico interior. También puede
mejorarse la precisión de la operación porque los elementos de
molienda con forma de alambre 32 se desgastan por abrasión de manera
uniforme. Puesto que no se da ninguna variación en la longitud
(longitud del filamento) de los elementos de molienda con forma de
alambre 32 del soporte 31, se reduce el cambio en la capacidad de
molienda
y capacidad de conformación debido a este efecto, de manera que la precisión de la operación resulta estable.
y capacidad de conformación debido a este efecto, de manera que la precisión de la operación resulta estable.
Además, la variación en la rigidez de los
elementos de molienda con forma de alambre 32 puede reducirse
también en la dirección periférica porque puede evitarse que los
elementos de molienda con forma de alambre 32 escapen en la
dirección periférica debido a las protrusiones 52.
El soporte 31 puede retirarse del husillo 25
meramente retirando el cuerpo cilíndrico 520 porque el cuerpo
cilíndrico 520 que comprende las protrusiones con forma de cuchilla
52 se une con un tornillo 55 al husillo 25 para permitir una fácil
retirada. Cuando los elementos de molienda con forma de alambre 32
se han desgastado, el trabajo de sustituir los elementos de
molienda con forma de alambre 32 y el soporte 31 con unos nuevos
puede por tanto llevarse a cabo fácilmente.
Otra forma de realización
1
La piedra de afilar con forma de cepillo 3
relacionada con las formas de realización anteriormente indicadas
es un ejemplo en el que la superficie inferior del soporte
cilíndrico 31 sirve como superficie de soporte de los elementos de
molienda 311, y se forman una pluralidad de orificios de inserción
310 en una única línea alrededor de la línea del eje L del centro
de rotación, pero la presente invención también puede aplicarse a
una piedra de afilar con forma de cepillo 3A en la que los conjuntos
de varillas 320 se insertan en los orificios de inserción 310 que
comprenden una pluralidad de orificios redondos conformados en una
pluralidad de líneas; por ejemplo, dos líneas, alrededor de la
línea de eje L del centro de rotación en la superficie del soporte
de los elementos de molienda 311 que comprende la superficie
inferior del soporte cilíndrico 31, como se muestra en la Fig.
10.
Aunque esto no se muestra en los dibujos, la
presente invención puede aplicarse adicionalmente a una piedra de
afilar con forma de cepillo en la que los conjuntos de varillas se
insertan en los orificios de inserción que comprenden una
pluralidad de orificios redondos conformados en unas posiciones
irregulares alrededor de la línea del eje del centro de rotación en
la superficie de soporte de los elementos de molienda de soportes
de diversas formas.
Otra forma de realización
2
Las formas de realización descritas
anteriormente conllevan el uso de unos conjuntos de varillas 320 en
las que las partes del extremo de la base de una pluralidad de
elementos de molienda con forma de alambre 21 se conforman en
paquetes redondos, pero también resulta posible utilizar unos
conjuntos de varillas 320 en los que las partes del extremo de la
base de una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre
21 se alinean de manera plana, como se muestra en la Fig.
11(A).
En este caso, se conforman una pluralidad de
orificios de inserción 310 en forma de ranuras en la superficie de
soporte de los elementos de molienda 311 que comprenden la
superficie inferior del soporte cilíndrico 31, se forman unos
conjuntos de varillas 320 en los que las partes del extremo de la
base de la pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre
21 se alinean de manera plana, y los lados de los extremos de la
base de estos conjuntos de varillas 320 pueden fijarse con adhesivo
en los orificios de inserción 310 del soporte 31, al estilo de la
piedra de afilar con forma de cepillo 3E mostrada en la Fig.
11(B).
Otra forma de realización
3
En las formas de realización anteriormente
indicadas, el hilo de composite con la sección transversal
prácticamente circular se utilizó en los elementos de molienda con
forma de alambre 32 sin retorcer los filamentos inorgánicos, pero
también puede adoptarse una configuración obtenida retorciendo los
filamentos inorgánicos dentro de un hilo de composite. Cuando los
filamentos inorgánicos se retuercen dentro del hilo de composite,
se obtiene una ventaja de manera que los extremos frontales de los
elementos de molienda con forma de alambre 32 resultan resistentes
a la separación.
Aunque en las formas de realización
anteriormente indicadas, las secciones transversales de los
elementos de molienda con forma de alambre 32 se ilustran en una
configuración en la que la forma es prácticamente circular, de
acuerdo con la presente invención la configuración es tal que la
sección transversal es plana. Cuando las secciones transversales de
los elementos de molienda con forma de alambre son planas, el
taponamiento resulta mínimo durante la eliminación de las rebabas y
el pulido en comparación con la configuración en la que la forma de
la sección transversal es prácticamente circular. Se obtiene una
ventaja de manera que se muestra flexibilidad en los elementos de
molienda con forma de alambre, y se minimiza la rotura. Cuando las
secciones transversales de los elementos de molienda con forma de
alambre son planas, la relación de planicidad representada por L/T
es preferentemente de 1,6 a 15, pero se encuentra más
preferentemente en un intervalo de 1,6 a 10, donde L es la longitud
de la sección transversal, y T es la anchura de la sección
transversal.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, una pluralidad de elementos de molienda
con forma de alambre se conforman en paquetes redondos para formar
unos conjuntos de varillas, y éstas se insertan en los orificios de
inserción del soporte y se fijan mediante unión. Como resultado, se
fabrican por lotes una pluralidad de conjuntos de varillas, y éstas
se insertan sucesivamente dentro de los orificios de inserción del
soporte y se fijan. Por tanto puede fabricarse la piedra de afilar
con forma de cepillo con una eficacia excelente.
Claims (2)
1. Cepillo pulidor (1) que comprende: una
piedra de afilar con forma de cepillo (3, 3A, 3E) con una pluralidad
de elementos de molienda con forma de alambre (32), estando formado
cada elemento de manera que un hilo de composite compuesto por
filamentos inorgánicos se impregne y endurezca con una resina, una
carcasa del cepillo cilíndrica (2) para montar la piedra de afilar
con forma de cepillo, y unos tornillo (41, 42) para fijar la piedra
de afilar con forma de cepillo en la carcasa del cepillo (2) en el
que
la piedra de afilar con forma de cepillo tiene
un soporte (3) fijado mediante los tornillos (41, 42) en un lado
interior de la carcasa del cepillo (2), una pluralidad de orificios
de inserción (310) formados en el soporte (31) en posiciones
aisladas, y unos conjuntos de varillas (320) cuyas partes del
extremo de la base se insertan en los orificios de inserción (310)
respectivos, estando compuesto cada conjunto de varillas (320) por
una pluralidad de elementos de molienda con forma de alambre (32) y
unos extremos libres (33) de los elementos de molienda con forma de
alambre (32) que sobresalen de la parte del extremo inferior de la
carcasa del cepillo (2), y en el que
la carcasa del cepillo (2) se forma con un
husillo (25) que se extiende dentro de la carcasa del cepillo a lo
largo de una dirección axial de la misma, y con unos orificios guía
(26, 27) que se extienden en forma de ranuras en una pared
periférica (20) de la carcasa del cepillo, en el que
los orificios guía (26, 27) se extienden
paralelos a la dirección axial de la carcasa del cepillo 82);
el soporte (31) se forma con un orificio del eje
(30) en el que se encaja el husillo (25), y con unos orificios para
tornillo (36, 37) que se extienden desde una superficie periférica
exterior del soporte hasta el orificio del eje (30);
los tornillo (41, 42) se fijan en los orificios
para tornillos (36, 37) para unirse al lado periférico exterior de
la carcasa del cepillo (2) y para pasar completamente a través de
los orificios guía (26, 27) en un estado en el que las partes del
extremo frontal de los ejes de los tornillos entran en contacto con
una superficie periférica exterior del husillo (25);
caracterizado por que los elementos de
molienda con forma de alambre (32) tienen una sección transversal
plana.
2. Cepillo pulidor (1) según la reivindicación
1, en el que
los elementos de molienda con forma de alambre
(32) tienen una relación de planicidad representada por L/T que se
encuentra dentro del intervalo de 1,6 a 15, donde L es el diámetro
mayor de la sección transversal del elemento de molienda con forma
de alambre y T es el diámetro menor de la misma.
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