ES2335353T3 - Mould holding cross member for a moulding press and press comprising said cross member. - Google Patents
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Abstract
Prensa de conformado que comprende un travesaño de soporte del molde (9) y una ménsula de la prensa (2), en la que el travesaño de soporte del molde (9) y la ménsula de la prensa (2) son desplazables entre sí y cada uno de ellos es apto para fijar sobre el mismo por lo menos una parte de un molde (S) y para cerrar juntos dicho módulo (S). - unos primeros accionadores (3) que aplican unas fuerzas de compresión por lo menos en unas dos primeras áreas de empuje del accionador de dicha ménsula de la prensa sustancialmente diferenciadas entre sí, de modo que se cierre el molde (S) entre la ménsula de la prensa (2) y el travesaño de soporte del molde (9) comprendiendo dicho travesaño de soporte (9): - por lo menos dos extremos de accionamiento del travesaño (90), comprendiendo cada uno de los mismos una segunda área de empuje del accionador (98) en la que por lo menos un accionador del travesaño (6) apropiado puede conectarse de tal modo que aplique una fuerza de cierre del molde en el travesaño. - una base de soporte (91) dispuesta en una posición que sobresale más, según la dirección de cierre del molde, con respecto a los extremos de accionamiento (90) del travesaño y apta para transferir al molde la fuerza de compresión aplicada en los extremos de accionamiento del travesaño; - una parte estrecha (99) interpuesta, según la dirección de cierre del molde, entre por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del travesaño y la base de soporte (91) y apta para transferir a la base de soporte la fuerza de compresión aplicada en por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del travesaño; sobresaliendo cada extremo de accionamiento (90) del travesaño, según la dirección (DS) perpendicular a la dirección de cierre del molde, hasta más allá de la parte estrecha (99), las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8) se encuentran entre por lo menos las dos segundas áreas de empuje del accionador (98); la parte estrecha (99) se prolonga, entre las proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8) y sustancialmente no más allá de las mismas, caracterizada porque la base de soporte (91) se prolonga, en proyección horizontal, por lo menos hasta las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8) de la ménsula de la prensa (2), y porque una parte (93) de la base de soporte (91) entre las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8), de la ménsula de la prensa (2) es sustancialmente más rígida, en lo que respecta a la flexión debido a las fuerzas de presión intercambiadas entre el molde y el travesaño, que el resto de la base de soporte del molde (91), y porque la base de soporte (91) comprende una o más alas o prolongaciones (92) que se prolongan como estanterías de proyección hacia los dos extremos del travesaño (9).
Description
Prensa de conformado con travesaño de soporte
del molde.
La presente invención se refiere a una prensa de
conformado que comprende el travesaño de soporte del molde.
Para el conformado mediante inyección de objetos
de plástico, en algunos casos se utilizan unas prensas que se
equipan con dos placas o travesaños de soporte del molde, por
ejemplo una fija con respecto al resto de la prensa, que se
denomina asimismo ménsula de la prensa, y la otra es desplazable.
Las prensas de dicho tipo se dan a conocer en los documentos
DE19608135, US3302556, US6027329, US4726754.
En particular, en el caso de los moldes
rectangulares o de los moldes con otra forma marcadamente alargada,
por ejemplo con una relación entre los lados del rectángulo del
molde igual a dos, tres o cuatro, las prensas se han desarrollado
con unos sistemas de cierre del molde que en ambos travesaños
aplican las fuerzas de cierre y de compresión por lo menos en dos
áreas, distintas entre sí, de los propios travesaños; por ejemplo,
en la prensa de un tipo conocido representado esquemáticamente en
la figura 1, los desplazamientos de cierre y de apertura del
travesaño superior 1 y en la ménsula de la prensa 2, desplazable y
fija respectivamente con respecto al bastidor de la propia prensa,
los provoca el doble mecanismo basculante 3, que a su vez lo
acciona un cilindro hidráulico 4; en un lado, el doble mecanismo
basculante 3 se fija directamente sobre la ménsula de la prensa 2,
en el otro acciona el travesaño desplazable inferior 5, que a su vez
hace desplazar el travesaño superior 1 mediante las cuatro columnas
desplazables 6.
Las columnas desplazables 6 aplican las fuerzas
de compresión del molde en los dos extremos del travesaño superior
1, mientras que las palancas del doble mecanismo basculante 3
aplican las fuerzas de compresión mencionadas anteriormente en dos
áreas distintas de la ménsula de la prensa 2.
En el ejemplo de una prensa de un tipo conocido
de la figura 1, el travesaño superior 1 se realiza como un conjunto
de chapas de acero soldadas entre sí de modo que formen una viga con
un comportamiento bastante similar frente a los esfuerzos de
flexión, por lo menos en una primera aproximación, al de una viga
simple con un módulo de resistencia al esfuerzo de flexión
aproximadamente uniforme a lo largo de toda la longitud del propio
travesaño.
Si bien dicha solución asegura una distribución
de la presión, en las dos mitades del molde, más uniforme que la
que se obtiene aplicando la fuerza de cierre del molde y el tonelaje
sobre únicamente un punto de la ménsula de la prensa, incluso con
unas prensas con un doble mecanismo basculante de un tipo conocido,
en particular en el caso de unos moldes con una forma marcadamente
alargada tal como se ha descrito anteriormente, las distribuciones
de la presión de cierre del molde son demasiado irregulares; en
particular los dos pares de columnas 6 tienden a curvar el
travesaño superior 1 hacia arriba -haciendo referencia a la figura
1-, concentrando las presiones de cierre de los semimoldes en sus
extremos y disminuyéndolas en el centro del molde; ello puede
causar, por regla general, unos defectos en las piezas conformadas
en las cavidades de conformado en el centro del molde, un
deslizamiento relativo entre los dos semimoldes y unas rebabas
marcadas en las líneas de unión entre los semimoldes.
El hecho de que frecuentemente la ménsula de la
prensa 2 no puede ser particularmente maciza y rígida, por motivos
de su grosor y porque debe alojar en su interior unos dispositivos
apropiados -hasta el punto que es más flexible y deformable que el
travesaño superior 1- significa que asimismo las concentraciones de
esfuerzo en la ménsula 2 en los puntos de articulación de las
palancas del doble mecanismo basculante producen unas faltas de
uniformidad importantes y, por regla general, no pretendidas, en la
distribución de las presiones de cierre en el semimolde fijado a la
ménsula de la prensa 2.
La figura 2 representa esquemáticamente una
vista de la distribución de la presión a lo largo de un molde S
dispuesto en una prensa equipada con el travesaño 1 de la figura 1:
la tendencia de la presión es indicativamente cóncava, con unos
valores de presión máximos concentrados en los extremos del molde y
unos valores mínimos en el centro.
Un objetivo de la presente invención es realizar
una distribución de las presiones de cierre de un molde mejorada, y
en particular más uniforme, que la distribución de las presiones de
cierre obtenidas con las prensas y con los procedimientos de
conformado, de un tipo conocido, mencionados anteriormente.
Dicho objetivo se alcanza con una prensa de
conformado según la reivindicación 1.
Para los expertos en la materia, las ventajas
que pueden obtenerse con la presente invención se pondrán más
claramente de manifiesto mediante la siguiente descripción detallada
de una forma de realización particular con un carácter no
limitativo, haciendo referencia a las figuras siguientes.
La figura 1 representa esquemáticamente una
vista frontal de una prensa de un tipo conocido;
la figura 2 representa esquemáticamente la
tendencia de la presión en un molde dispuesto en la prensa de la
figura 1;
la figura 3 representa esquemáticamente una
vista frontal de una primera forma de realización de un travesaño y
de una prensa según la presente invención;
la figura 4 representa esquemáticamente una
vista en perspectiva del travesaño superior de soporte del molde de
la prensa de la figura 3;
la figura 5 representa esquemáticamente una
vista lateral del travesaño de la figura 4;
la figura 6 representa esquemáticamente la vista
en sección según un plano longitudinal medio del travesaño de la
figura 4;
las figuras 7 y 8 representan esquemáticamente
las vistas en sección según los planos F-F y
E-E respectivamente del travesaño de la figura
4;
La figura 9 representa esquemáticamente una
vista en sección de la zona de conexión de las alas transversales de
la base de soporte, con el resto de la propia base, según una
segunda forma de realización de un travesaño superior de soporte del
molde, según la presente invención;
las figuras 10 y 11 representan esquemáticamente
las vistas en sección según los planos B-B y
C-C respectivamente del travesaño de la figura
4;
la figura 12 representa esquemáticamente la
vista de la sección según el plano D-D del travesaño
de la figura 9;
La figura 13 representa esquemáticamente una
vista en sección del travesaño de la figura 9 según un plano en
sección longitudinal al propio travesaño y perpendicular a los
planos en sección de las figuras 9 y 12;
la figura 14 representa esquemáticamente la
tendencia de la presión en un molde dispuesto en la prensa de la
figura 3.
Las figuras 3 a 8 se refieren a un travesaño de
soporte del molde y a una prensa según una primera forma de
realización de la presente invención.
Dicha prensa comprende una ménsula de la prensa
2, un doble mecanismo basculante 3, un cilindro hidráulico 4 que
acciona el mecanismo 3, un travesaño inferior desplazable 5 y dos
pares de columnas desplazables 6, en el ejemplo presente, pero no
necesariamente, ya conocidos y similares a los elementos
correspondientes 2, 3, 4 a 6 de la prensa de un tipo conocido de la
figura 1; similarmente a la prensa de la figura 1, en la prensa de
la figura 3 el sistema de doble mecanismo basculante aplica la
fuerza de cierre de los dos semimoldes SS y SI en la ménsula de la
prensa 2, con fijación, con respecto al bastidor de la prensa,
directamente a través de los dos puntos de articulación 7, 8 de dos
de sus palancas en la ménsula de la prensa 2, y en el travesaño
superior de soporte del molde 9, asimismo denominado en lo sucesivo
simplemente como "travesaño superior" o "travesaño de
soporte del molde", desplazable con respecto al bastidor de la
prensa, mediante el travesaño desplazable inferior 5 y el par doble
de columnas desplazables 6; el semimolde inferior SI se fija a la
ménsula de la prensa 2 y el semimolde superior SS en el travesaño de
soporte del molde superior 9.
En la presente forma de realización particular,
el molde S presenta una forma alargada, con una relación entre los
lados del rectángulo aproximadamente de 3 ó 4; los dos puntos de
articulación 7, 8 del sistema de doble mecanismo basculante 3 en la
ménsula de la prensa 2 dan origen a dos áreas de concentración de
fuerzas sustancialmente distintas, separadas entre sí por una
distancia D en la dirección longitudinal del molde S; en otras
formas de realización, no representadas, unos medios aptos para
accionar la ménsula de la prensa aún diferentes a un doble mecanismo
basculante -por ejemplo otro mecanismo provisto de unas palancas o
unos cilindros hidráulicos que conectan directamente a la ménsula de
soporte del molde, o un sistema de tornillos o gatos, u otros medios
destinados a accionar la ménsula de la prensa- aún presionan sobre
la ménsula de la prensa, por lo menos en dos áreas denominadas en lo
sucesivo "segundas áreas de empuje del accionador 7, 8"
sustancialmente distintas entre sí.
En el caso de otras formas de realización, en
las que los medios destinados a accionar la ménsula de la prensa
presionan sobre la ménsula de la prensa en tres o más áreas de
empuje del accionador sustancialmente distintas entre sí, las
descripciones de la presente memoria descriptiva deben entenderse
como que se refieren al par de áreas de empuje del accionador más
alejadas entre sí.
En la presente forma de realización preferida,
el travesaño de soporte del molde (figuras 4 a 8) comprende:
- dos extremos 90, que en lo sucesivo se
denominarán asimismo "extremos 90 de accionamiento del
travesaño" habiéndose practicado en cada uno de los mismos unos
orificios pasantes 98 (o, en otras formas de realización no
representadas, con unas áreas de empuje del accionador del travesaño
apropiadas denominadas, en la presente memoria descriptiva,
"segundas áreas de empuje del accionador") destinadas a alojar
las columnas desplazables 6, y
- una base de soporte 91 (figura 4) situadas en
una posición intermedia entre los dos extremos 90 y aptas para
ejercer presión sobre el molde S, o a cualquier otro valor de carga
necesaria para transmitir al molde S la fuerza de cierre del molde y
la fuerza de compresión aplicadas mediante las columnas 6 sobre el
travesaño superior 9.
Según la presente invención, la base de soporte
91 sobresale, dependiendo de la dirección de cierre del molde, con
respecto a los extremos 90 de accionamiento del travesaño.
El travesaño 9 comprende asimismo un
"cuello" o parte estrecha 99 (figuras 4 a 6) interpuesto,
dependiendo de la dirección de cierre del molde DS (figura 4),
entre los dos extremos 90 de accionamiento del travesaño y la base
de soporte 91; la parte estrecha 99 es apta para transferir a la
base 91 la fuerza de compresión aplicada mediante las columnas 6
sobre los extremos 90 del travesaño.
Cada uno de los extremos sobresale, en la
dirección de la longitud del travesaño, hasta más allá de los
límites de la parte estrecha 99, que se prolonga sobre la distancia
entre las líneas de proyección -denominadas asimismo en lo
sucesivo, en aras de la brevedad, "proyecciones"- de las dos
áreas de articulación 7, 8 dependiendo de la dirección de cierre
del molde DS, y no más allá de dichas proyecciones.
A diferencia del travesaño 1 de un tipo
conocido, una estructura de dichas características evita los
extremos del travesaño, sometidos a un esfuerzo debido a la
tracción de las columnas desplazables 6, girando -una en el sentido
horario y la otra en el sentido contrario al de las agujas del
reloj- ya que descansan como sobre dos fulcros sobre los bordes del
molde y, en lugar de la distribución parabólica, o similar a la
parabólica, de la presión de la figura 2, se pueden obtener unas
distribuciones de la presión sobre el molde similares a las de la
figura 14, con una tendencia no monótona y con una única concavidad
central. Dicha distribución se presenta como una curva con una
forma aproximadamente cóncava-convexa con dos áreas
de máximo bastante planas correspondientes a las proyecciones de
las áreas de articulación 7, 8 de las palancas del doble mecanismo
basculante en la ménsula de la prensa 2 y un área de mínimo en el
centro; sin embargo, en la distribución de la presión de la figura
14, las diferencias en la presión entre los dos puntos de máximo y
el punto de mínimo son inferiores a las diferencias existentes en
la vista de la figura 1 y las presiones en las diferentes áreas del
molde son, por regla general, más uniformes.
Preferentemente, la base de soporte 91 se
prolonga, en la proyección horizontal, por lo menos lo suficiente
como para alcanzar las proyecciones de las áreas de articulación 7,
8 y, en las formas de realización preferidas de las figuras 3 a 13,
la base de soporte 91 se prolonga, en la dirección horizontal, hasta
más allá y fuera de las proyecciones de las áreas 7, 8 con dos alas
laterales 92 que se prolongan como dos estanterías de proyección,
longitudinalmente con respecto al propio travesaño 9 y
transversalmente con respecto a la dirección del conformado DS.
Las dos alas laterales 92 son sustancialmente
menos rígidas y más flexibles en lo que respecta a la flexión -
dependiendo de la dirección del conformado DS debido a las fuerzas
intercambiadas entre el molde S y el travesaño 9 - de la parte
central 93 (figuras 4 a 6) de la base 91 que se prolonga, en la
proyección horizontal, entre las proyecciones de las áreas de
articulación 7, 8, en la presente memoria descriptiva, la parte 93
de la base 91 se denomina asimismo "parte rígida 93 de aplicación
de la presión".
Las áreas de conexión entre cada ala 92 y la
parte central más maciza de la base 91 pueden presentar diferentes
formas: en la forma de realización de la figura 8, dichas áreas de
conexión presentan una protuberancia central maciza 920 y dos áreas
laterales descargadas 921; en la forma de realización de la figura
9, dichas áreas de conexión presentan dos nervaduras 922 y dos áreas
laterales descargadas 923; sin embargo, pueden realizarse asimismo
otras formas.
En la presente forma de realización, las alas
laterales 92, si bien aplican una fracción menor de la fuerza de
cierre sobre el molde S, contribuyen a que la distribución de la
presión sea más uniforme entre el travesaño 9 y el molde S, evitando
las interrupciones súbitas en la distribución de la presión en los
extremos del molde S, y ejercen asimismo la función de retención y
bloqueo de molde.
Haciendo referencia a las figuras 5, 6, el
travesaño superior 9 presenta una cavidad alargada interior 95,
orientada longitudinalmente con respecto al travesaño 9 y que
indicativamente divide el cuerpo del travesaño en un tronco 96
inferior y un tronco 97 superior, situados longitudinalmente con
respecto al propio travesaño 9 y que son alargados entre sus dos
extremos 90; la parte central del tronco inferior 96 produce la
parte 93 rígida que ejerce presión, mencionada anteriormente.
En la presente forma de realización, las
secciones transversales según los planos de corte
B-B, C-C y los planos paralelos a
los mismos, es decir los planos de corte paralelos a la dirección de
cierre del molde y transversales al propio molde - presentan una
forma sustancialmente rectangular, tal como se representa en las
figuras 10 y 11.
Durante la aplicación del tonelaje y cierre del
molde S, el tronco inferior 96 se somete indicativamente a una
solicitación de esfuerzo, principalmente de compresión, mientras que
el tronco superior 97 se somete principalmente a un esfuerzo de
tracción, aumentando la resistencia a la flexión del travesaño.
Preferentemente, pero no necesariamente, el
travesaño 9 se realiza de fundición de hierro; en otras formas de
realización, no representadas, el travesaño puede estar realizado de
planchas de acero soldadas.
La máxima resistencia a la flexión del tronco
inferior 96 y, en particular, de la parte rígida 93 de aplicación
de la presión, se obtiene, en la presente forma de realización,
realizando una longitud de viga maciza con una sección completa
sustancialmente rectangular; sin embargo, en otras formas de
realización -no representadas- la parte rígida 93 de aplicación de
la presión se puede realizar con una estructura más ligera, por
ejemplo una estructura provista de unas nervaduras.
Preferentemente, por lo menos una longitud de la
parte rígida 93 de aplicación de la presión y del tronco inferior
96 presenta un módulo sustancialmente uniforme de resistencia a la
flexión en una dirección longitudinal al travesaño 9.
Preferentemente, la prensa y el travesaño 9 de
soporte del molde descritos se utilizan para disponer un molde S
cuyas superficies de interfaz sustancialmente planas SCS y SCI
(figura 3), en las que el travesaño 9 y la ménsula de la prensa 2
aplican respectivamente las fuerzas de cierre del molde, se
prolongan, en proyección horizontal, por lo menos hasta el punto en
el que los puntos de articulación 7, 8 de las palancas del doble
mecanismo basculante 3 en la ménsula de la prensa, es decir la
longitud L del molde (figura 3) - o por lo menos de las superficies
de interfaz de la prensa SCS -y SCI - no sea sustancialmente
inferior a la distancia de centro D entre las dos áreas de
articulación; incluso más preferentemente, el molde S se prolonga,
en proyección horizontal, más allá de los puntos de articulación 7,
8, es decir que la longitud L del molde es superior a la distancia
de centro D; dichas relaciones entre las dimensiones de los moldes,
del travesaño superior 9 y de los puntos de articulación del doble
mecanismo basculante permiten que se alcance en el molde unas
distribuciones de la presión más uniformes.
La cavidad de conformado o la pluralidad de
cavidades de conformado en el molde se disponen, preferentemente
pero no necesariamente, en la parte horizontal del molde entre los
dos puntos de articulación 7, 8 o, de un modo más general, en la
parte horizontal del molde entre las áreas de empuje del accionador
7, 8 y/o en la parte rígida 93 de aplicación de la presión del
travesaño 9.
Según las descripciones anteriores, con el
travesaño superior 9, la prensa y el molde oblongo con 20 cavidades
de conformado dispuestas en fila, representados en la figura 3, se
pudo obtener una distribución más uniforme de la presión de cierre
del molde que la obtenida cuando se dispone el mismo molde en la
prensa de un tipo conocido de la figura 1; con la prensa de la
figura 3 se pueden obtener unas relaciones RP entre la presión de
cierre de la primera cavidad de conformado (la más exterior) y la
presión de cierre de la décima cavidad de conformado (más próxima
al centro de la parte horizontal del molde) aproximadamente de dos a
tres veces, mientras que con la prensa de la figura 1 se puede
obtener unas relaciones RP aproximadamente de cinco o seis veces.
De un modo más general, en un travesaño 9 según la presente
invención se pueden obtener unas relaciones RP aproximadamente de
la mitad de las relaciones RP de un travesaño de un tipo conocido
tal como el de la figura 1. Análogamente con respecto al travesaño
1 conocido de la figura 1, con un travesaño 9 según la presente
invención fue posible tener los errores de planaridad del travesaño
durante el conformado.
Otro resultado obtenido es la mejora de la
estanqueidad del cierre del molde durante la fase de inyección de
PET, con la consiguiente reducción de las rebabas de conformado.
A la forma de realización descrita anteriormente
se le pueden realizar numerosas modificaciones y variaciones: por
ejemplo la estructura según la presente invención puede adaptarse
para realizar unos travesaños de soporte del molde destinados a
unas prensas de un tipo diferente- tales como unos travesaños
accionados no mediante unas columnas desplazables 6 sino mediante
otros medios de desplazamiento, por ejemplo presionados mediante
unos cilindros hidráulicos o mediante unas palancas; en este caso
los orificios pasantes destinados a la fijación de las columnas 98
deben entenderse, de un modo más general, como unas segundas áreas
de empuje de los accionadores 98 del travesaño. Un travesaño de
soporte del molde puede asimismo ser fijo con respecto al bastidor
de la prensa, y no necesariamente debe ser desplazable.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el presente
solicitante se da únicamente para proporcionar información al
lector. No forma parte del documento de patente europea. Si bien las
referencias se han recopilado con el máximo esmero, no puede
excluirse la posibilidad de que dicha lista presente errores u
omisiones y, por consiguiente, la Oficina Europea de Patentes
declina toda responsabilidad sobre la misma.
\newpage
\bullet DE 19608135 [0002]
\bullet US 3302556 A [0002]
\bullet US 6027329 A [0002]
\bullet US 4726754 A [0002]
Claims (8)
1. Prensa de conformado que comprende un
travesaño de soporte del molde (9) y una ménsula de la prensa (2),
en la que el travesaño de soporte del molde (9) y la ménsula de la
prensa (2) son desplazables entre sí y cada uno de ellos es apto
para fijar sobre el mismo por lo menos una parte de un molde (S) y
para cerrar juntos dicho módulo
(S).
(S).
- unos primeros accionadores (3) que aplican
unas fuerzas de compresión por lo menos en unas dos primeras áreas
de empuje del accionador de dicha ménsula de la prensa
sustancialmente diferenciadas entre sí, de modo que se cierre el
molde (S) entre la ménsula de la prensa (2) y el travesaño de
soporte del molde (9)
comprendiendo dicho travesaño de soporte
(9):
- por lo menos dos extremos de accionamiento del
travesaño (90), comprendiendo cada uno de los mismos una segunda
área de empuje del accionador (98) en la que por lo menos un
accionador del travesaño (6) apropiado puede conectarse de tal modo
que aplique una fuerza de cierre del molde en el travesaño.
- una base de soporte (91) dispuesta en una
posición que sobresale más, según la dirección de cierre del molde,
con respecto a los extremos de accionamiento (90) del travesaño y
apta para transferir al molde la fuerza de compresión aplicada en
los extremos de accionamiento del travesaño;
- una parte estrecha (99) interpuesta, según la
dirección de cierre del molde, entre por lo menos los dos extremos
de accionamiento (90) del travesaño y la base de soporte (91) y apta
para transferir a la base de soporte la fuerza de compresión
aplicada en por lo menos los dos extremos de accionamiento (90) del
travesaño;
sobresaliendo cada extremo de accionamiento (90)
del travesaño, según la dirección (DS) perpendicular a la dirección
de cierre del molde, hasta más allá de la parte estrecha (99),
las proyecciones de las primeras áreas de empuje
del accionador (7, 8) se encuentran entre por lo menos las dos
segundas áreas de empuje del accionador (98);
la parte estrecha (99) se prolonga, entre las
proyecciones de las primeras áreas de empuje del accionador (7, 8)
y sustancialmente no más allá de las mismas, caracterizada
porque
la base de soporte (91) se prolonga, en
proyección horizontal, por lo menos hasta las proyecciones de las
primeras dos áreas de empuje del accionador (7, 8) de la ménsula de
la prensa (2), y porque una parte (93) de la base de soporte (91)
entre las proyecciones de las primeras dos áreas de empuje del
accionador (7, 8), de la ménsula de la prensa (2) es sustancialmente
más rígida, en lo que respecta a la flexión debido a las fuerzas de
presión intercambiadas entre el molde y el travesaño, que el resto
de la base de soporte del molde (91),
y porque la base de soporte (91) comprende una o
más alas o prolongaciones (92) que se prolongan como estanterías de
proyección hacia los dos extremos del travesaño (9).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Prensa de conformado según la reivindicación
1, en la que la base de soporte (91) se prolonga, en proyección
horizontal, hasta más allá de las proyecciones de las primeras dos
áreas de empuje del accionador (7, 8) de la ménsula de la prensa (2)
y fuera de las mismas.
3. Prensa de conformado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo
- una cavidad central interior (95) dispuesta
longitudinalmente con respecto al propio travesaño (9), y
- por lo menos una pared superior (97) que
cierra la cavidad central interior en su lado opuesto a la base de
soporte (91) de modo que conecte los dos extremos de accionamiento
del travesaño de tal modo que aumente la resistencia a la flexión
del travesaño.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Prensa de conformado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la base de soporte (91)
comprende una parte (96) sustancialmente con la forma de una viga
posicionada longitudinalmente con respecto al propio travesaño (9)
de soporte del molde y presentando un módulo de resistencia a la
flexión provocada por las presiones intercambiadas entre el molde
(S) y el travesaño (9) de soporte del molde, que es sustancialmente
constante a lo largo de una dirección longitudinal al propio
travesaño (9) de soporte del molde.
5. Prensa de conformado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que se dispone un molde que se
prolonga, en la dirección horizontal, por lo menos hasta las
proyecciones de por lo menos las dos primeras áreas de empuje del
accionador (7, 8).
\newpage
6. Prensa de conformado según la reivindicación
5, en la que se prevé un molde que se prolonga, en la proyección
horizontal, hasta más allá de las proyecciones de las dos primeras
áreas de empuje del accionador (7, 8).
7. Prensa de conformado según la reivindicación
6, en la que los medios destinados al accionamiento de la ménsula
de la prensa (3) comprende uno o más de los elementos siguientes: un
doble mecanismo basculante de cierre del molde, un par de cilindros
hidráulicos aptos para aplicar la fuerza de cierre del molde y la
fuerza de compresión sobre la ménsula de la prensa, uno o más
dispositivos de fijación mecánicos y/o unos tornillos y/o unas
palancas aptas para aplicar la fuerza de cierre del molde y la
fuerza de compresión sobre la ménsula de la prensa.
8. Prensa de conformado según la reivindicación
7, en la que se dispone asimismo un molde (S) que, a su vez,
comprende por lo menos dos superficies de interfaz de la prensa
(SCS, SCI) en las que el travesaño de soporte del molde (9) y la
ménsula de la prensa (2) respectivamente pueden aplicar las fuerzas
de cierre del molde, prolongándose dichas superficies de interfaz
de la prensa (SCS, SCI) sobre la parte horizontal de la ménsula de
la prensa (2) tanto entre por lo menos las dos áreas de empuje del
accionador (7, 8) como más allá de por lo menos las dos áreas de
empuje del accionador (7, 8).
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