CN110920964B - 一种液压打包机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压打包机的传动装置，包括主压杆结构及多个副压杆结构；多个副压杆结构以主压杆结构为轴心圆周均匀排列设置，多个副压杆结构顶端均与主压杆结构连接，多个副压杆结构底端与主压杆结构底端位于同一平面。本发明所述的一种液压打包机的传动装置，解决了由于现有技术中的液压打包机的传动结构将压力集中在压板的中部，致使压板的下方的边缘位置的物体受力不均匀，进而导致物体未能完全挤压的技术问题。

Description

一种液压打包机的传动装置

技术领域

本发明属于液压打包机技术领域，尤其是涉及一种液压打包机的传动装置。

背景技术

液压打包机应用于捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。液压打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，液压打包机在加工过程中首先对待打包物体进行挤压，由于现有技术中的液压打包机的传动结构将压力集中在压板的中部，致使压板的下方的边缘位置的物体受力不均匀，进而导致物体未能完全挤压。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种液压打包机的传动装置，解决了由于现有技术中的液压打包机的传动结构将压力集中在压板的中部，致使压板的下方的边缘位置的物体受力不均匀，进而导致物体未能完全挤压的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种液压打包机的传动装置，包括主压杆结构及多个副压杆结构；

多个所述副压杆结构以所述主压杆结构为轴心圆周均匀排列设置，多个所述副压杆结构顶端均与所述主压杆结构连接，多个所述副压杆结构底端与所述主压杆结构底端位于同一平面。

进一步的，所述主压杆结构包括主杆、缓冲结构、弹压结构、能够连接压板的连接板及能够连接压力机的按压套；

所述主杆一端通过所述缓冲结构与所述连接板连接，所述主杆另一端设有限位块，所述限位块滑动设置在所述按压套内部，所述按压套内壁靠近所述主杆的端部设有能够对限位块限位的弯边；

所述弹压结构包括连接块、第一弹性装置及能够对所述第一弹性装置限位的第一限位套筒，所述连接块外壁为环形结构，所述连接块轴心位置设有通孔，所述通孔滑动设置在所述主杆上，所述第一限位套筒固设在所述主杆外壁，所述第一弹性装置一端抵住所述第一限位套筒，所述第一弹性装置另一端抵住所述连接块，自然状态下，所述连接块上端面与所述按压套下端贴合，每一所述副压杆结构均与所述连接块铰接。

进一步的，所述弯边与所述主杆的轴线夹角为105°-115°，所述限位块外壁为能够与所述弯边配合的斜边。

进一步的，所述副压杆结构为四个。

进一步的，所述副压杆包括伸缩支撑杆及能够连接压板的第二连接板；

所述伸缩支撑杆一端与所述连接块铰接，所述伸缩支撑杆另一端与所述第二连接板铰接。

进一步的，所述伸缩支撑杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆、弹簧支撑杆。

进一步的，所述连接块底部设有凹槽，所述凹槽为圆台形，所述凹槽开口朝向主杆底部，所述凹槽与所述通孔同轴心，所述第一弹性装置抵在所述凹槽内。

进一步的，所述缓冲结构包括套筒、第二弹性装置、第三弹性装置及第二限位套筒，所述第二限位套筒固设在所述主杆外部，所述套筒顶端设有缩口，所述主杆上设有能够对所述缩口限位的环形凹槽，所述缩口与所述环形凹槽滑动连接，所述套筒底端与所述连接板可拆卸连接，所述第二弹性装置顶端设置在所述第二限位套筒内部，所述第三弹性装置与所述连接板可拆卸连接，所述第三弹性装置设置在所述主杆正下方，自然状态下，所述主杆下端面与所述第三弹性装置上端面的距离为所述环形凹槽径向长度的二分之一。

进一步的，所述第一弹性装置及第二弹性装置均为弹簧，所述第三弹性装置为圆柱形橡胶块，所述第三弹性装置外径小于所述第二弹性装置内径。

进一步的，所述第三弹性装置与所述连接板通过螺栓连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种液压打包机的传动装置具有以下优势：

本发明所述的一种液压打包机的传动装置，通过四个副压杆结构能够在保证压力机在对压板上的压力均匀分布，并且本装置的副压杆结构采用可伸缩的伸缩支撑杆，进而能够保证副压杆结构对压板在下压过程中的受力的稳定性，并且本装置的主杆下方设有缓冲结构，进而能够进一步的保证主杆对压板受力过程中的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置剖面结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置中的连接块结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置中的连接块另一角度结构示意图；

图5为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置中的第二连接板结构示意图；

图6为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置主视图；

图7为本发明实施例所述的一种液压打包机的传动装置俯视图。

附图标记说明：

101-按压套；102-主杆；1021-第一弹性装置；1022-环形凹槽；1023-第一限位套筒；1024-第二限位套筒；103-套筒；104-连接板；1041-第三弹性装置；201-连接块；301-伸缩支撑杆；302-第二连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种液压打包机的传动装置，如图1所示，包括主压杆结构及多个副压杆结构，本实施例中，副压杆结构为四个；

四个副压杆结构以主压杆结构为轴心圆周均匀排列设置，四个副压杆结构顶端均与主压杆结构连接，多个副压杆结构底端与主压杆结构底端位于同一平面，通过四个副压杆结构能够在保证压力机在对压板上的压力均匀分布，并且本装置的副压杆结构采用可伸缩的伸缩支撑杆301，进而能够保证副压杆结构对压板在下压过程中的受力的稳定性。

如图2所示，主压杆结构包括主杆102、缓冲结构、弹压结构、能够连接压板的连接板104及能够连接压力机的按压套101；

主杆102一端通过缓冲结构与连接板104连接，主杆102另一端设有限位块，限位块滑动设置在按压套101内部，按压套101内壁靠近主杆102的端部设有能够对限位块限位的弯边，如图2所示，弯边与主杆102的轴线夹角为105°-115°，限位块外壁为能够与弯边配合的斜边，由弯边与主杆102之间的夹角，进而能够分散当限位块与弯边产生撞击时所产生的应力；

如图2所示，弹压结构包括连接块201、第一弹性装置1021及能够对第一弹性装置1021限位的第一限位套筒1023，连接块201外壁为环形结构，连接块201轴心位置设有通孔，通孔滑动设置在主杆102上，第一限位套筒1023固设在主杆102外壁，第一弹性装置1021一端抵住第一限位套筒1023，第一弹性装置1021另一端抵住连接块201，自然状态下，连接块201上端面与按压套101下端贴合，每一副压杆结构均与连接块201铰接。

如图1所示，副压杆包括伸缩支撑杆301及能够连接压板的第二连接板302；本实施例中，伸缩支撑杆301一端与连接块201铰接，伸缩支撑杆301另一端与第二连接板302铰接。伸缩支撑杆301为液压伸缩杆、气压伸缩杆、弹簧支撑杆，本实施例中，伸缩支撑杆301为液压伸缩杆。

连接块201底部设有凹槽，凹槽为圆台形，凹槽开口朝向主杆102底部，凹槽与通孔同轴心，第一弹性装置1021抵在凹槽内。

本装置的主杆102下方设有缓冲结构，进而能够进一步的保证主杆102对压板受力过程中的稳定性，缓冲结构包括套筒103、第二弹性装置、第三弹性装置1041及第二限位套筒1024，第二限位套筒1024固设在主杆102外部，套筒103顶端设有缩口，主杆102上设有能够对缩口限位的环形凹槽1022，缩口与环形凹槽1022滑动连接，套筒103底端与连接板104可拆卸连接，第二弹性装置顶端设置在第二限位套筒1024内部，第三弹性装置1041与连接板104可拆卸连接，本实施例中，第三弹性装置1041与连接板104通过螺栓连接，第三弹性装置1041设置在主杆102正下方，自然状态下，主杆102下端面与第三弹性装置1041上端面的距离为环形凹槽1022径向长度的二分之一，进而能够保证主杆102在向下按压过程中，受力集中在第三弹性装置1041上。

第一弹性装置1021及第二弹性装置均为弹簧，第三弹性装置1041为圆柱形橡胶块，第三弹性装置1041外径小于第二弹性装置内径。

本实例的工作方式

首先按压套101通过法兰板与压力机进行连接，然后将连接板104及四个第二连接板302与压板进行连接，启动压力机通过传动装置对压板进行按压，通过四个副压杆结构能够在保证压力机在对压板上的压力均匀分布，并且本装置的副压杆结构采用可伸缩的伸缩支撑杆301，进而能够保证副压杆结构对压板在下压过程中的受力的稳定性，并且本装置的主杆102下方设有缓冲结构，进而能够进一步的保证主杆102对压板受力过程中的稳定性；

传动装置在传动过程中，首先按压套101受压力机的作用向下滑动，按压套101底端撞击连接块201，连接块201将压力传导至副压杆结构，按压套101内壁顶端对主杆102进行撞击，主杆102下端受压力作用通过第二弹性装置对连接板104进行按压，主杆102与连接板104之间，第二弹性装置及第三弹性装置1041起到缓冲的作用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压打包机的传动装置，其特征在于：包括主压杆结构及多个副压杆结构；

多个所述副压杆结构以所述主压杆结构为轴心圆周均匀排列设置，多个所述副压杆结构顶端均与所述主压杆结构连接，多个所述副压杆结构底端与所述主压杆结构底端位于同一平面；

所述主压杆结构包括主杆(102)、缓冲结构、弹压结构、能够连接压板的连接板(104)及能够连接压力机的按压套(101)；

所述主杆(102)一端通过所述缓冲结构与所述连接板(104)连接，所述主杆(102)另一端设有限位块，所述限位块滑动设置在所述按压套(101)内部，所述按压套(101)内壁靠近所述主杆(102)的端部设有能够对限位块限位的弯边；

所述弹压结构包括连接块(201)、第一弹性装置(1021)及能够对所述第一弹性装置(1021)限位的第一限位套筒(1023)，所述连接块(201)外壁为环形结构，所述连接块(201)轴心位置设有通孔，所述通孔滑动设置在所述主杆(102)上，所述第一限位套筒(1023)固设在所述主杆(102)外壁，所述第一弹性装置(1021)一端抵住所述第一限位套筒(1023)，所述第一弹性装置(1021)另一端抵住所述连接块(201)，自然状态下，所述连接块(201)上端面与所述按压套(101)下端贴合，每一所述副压杆结构均与所述连接块(201)铰接；

所述副压杆包括伸缩支撑杆(301)及能够连接压板的第二连接板(302)；

所述伸缩支撑杆(301)一端与所述连接块(201)铰接，所述伸缩支撑杆(301)另一端与所述第二连接板(302)铰接；

所述缓冲结构包括套筒(103)、第二弹性装置、第三弹性装置(1041)及第二限位套筒(1024)，所述第二限位套筒(1024)固设在所述主杆(102)外部，所述套筒(103)顶端设有缩口，所述主杆(102)上设有能够对所述缩口限位的环形凹槽(1022)，所述缩口与所述环形凹槽(1022)滑动连接，所述套筒(103)底端与所述连接板(104)可拆卸连接，所述第二弹性装置顶端设置在所述第二限位套筒(1024)内部，所述第三弹性装置(1041)与所述连接板(104)可拆卸连接，所述第三弹性装置(1041)设置在所述主杆(102)正下方，自然状态下，所述主杆(102)下端面与所述第三弹性装置(1041)上端面的距离为所述环形凹槽(1022)径向长度的二分之一。

2.根据权利要求1所述的一种液压打包机的传动装置，其特征在于：所述弯边与所述主杆(102)的轴线夹角为105°-115°，所述限位块外壁为能够与所述弯边配合的斜边。

3.根据权利要求2所述的一种液压打包机的传动装置，其特征在于：所述副压杆结构为四个。

4.根据权利要求1所述的一种液压打包机的传动装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆(301)为液压伸缩杆、气压伸缩杆、弹簧支撑杆。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种液压打包机的传动装置，其特征在于：所述连接块(201)底部设有凹槽，所述凹槽为圆台形，所述凹槽开口朝向主杆(102)底部，所述凹槽与所述通孔同轴心，所述第一弹性装置(1021)抵在所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种液压打包机的传动装置，其特征在于：所述第一弹性装置(1021)及第二弹性装置均为弹簧，所述第三弹性装置(1041)为圆柱形橡胶块，所述第三弹性装置(1041)外径小于所述第二弹性装置内径。

7.根据权利要求1或6任一项所述的一种液压打包机的传动装置，其特征在于：所述第三弹性装置(1041)与所述连接板(104)通过螺栓连接。