CN208712794U - 一种铸件砂芯压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件砂芯压床，包括固定压板和活动压板，固定压板固定在工作台上，地面上架设有龙门架，龙门架跨设在工作台上方；龙门架上安装有升降装置，升降装置带动升降座升降，活动压板通过弹性组件安装在升降座上；弹性组件包括套筒、调节杆和弹性件，套筒固接在升降座上，调节杆套设在套筒内并沿套筒轴向滑移，调节杆下端贯穿升降座并与活动压板螺纹连接，弹性件使活动压板始终具有下压的趋势；固定压板和活动压板两者在相邻面上各形成有型腔。本实用新型所述的铸件砂芯压床，自动压实砂芯。

Description

一种铸件砂芯压床

技术领域

本实用新型属于砂芯粘合领域，尤其是涉及一种铸件砂芯压床。

背景技术

砂芯制出立即进行粘合方式为热粘，热粘时间比冷粘时间短，但热粘过程粘合时需要借助外力进行压实，保证粘合效果，一般操作人员均用手压住砂芯，若是较大砂芯时需要两个以上操作人员进行砂芯压实，此过程由于人工压实过程中用力不均匀容易造成砂芯变形或用力过大造成砂芯断芯，同时增加操作人员的工作强度降低了工作效率。

在此方式操作过程中，容易发生砂芯组合缝隙大、砂芯变形等缺陷，使得铸件最终尺寸不合格、变形而报废。砂芯质量难以保证，不仅影响生产效率，更增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铸件砂芯压床，以自动压实砂芯。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸件砂芯压床，包括固定压板和活动压板，固定压板固定在工作台上，地面上架设有龙门架，龙门架跨设在工作台上方；龙门架上安装有升降装置，升降装置带动升降座升降，活动压板通过弹性组件安装在升降座上；弹性组件包括套筒、调节杆和弹性件，套筒固接在升降座上，调节杆套设在套筒内并沿套筒轴向滑移，调节杆下端贯穿升降座并与活动压板螺纹连接，弹性件使活动压板始终具有下压的趋势；固定压板和活动压板两者在相邻面上各形成有型腔。

进一步的，所述升降座开有与套筒内腔连通的通孔，通孔直径小于套筒内径；调节杆包括同轴设置的贯穿部和滑移部，贯穿部通过通孔贯穿升降座，滑移部套设在套筒内并沿套筒轴向滑移，滑移部直径大于通孔直径。

进一步的，所述套筒上端螺纹连接有顶盖，顶盖包括顶板以及侧围；弹性件即压簧，压簧夹持在顶板和滑移部之间。

进一步的，所述顶板和滑移部两者的相邻面上分别固接有上定位柱和下定位柱，压簧两端分别套设在上定位柱和下定位柱外。

进一步的，所述弹性组件共有四个，分别设置在升降座的四个角处。

进一步的，所述工作台上开有T型槽，T型槽内插接有螺纹连接固定压板的螺栓。

进一步的，所述升降装置为液压缸，液压缸的缸体固接在龙门架顶面，活塞杆竖直向下延伸并贯穿龙门架的顶梁，且活塞杆末端与升降座固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的铸件砂芯压床具有以下优势：

(1)本实用新型所述的铸件砂芯压床，通过配套的固定压板和活动压板，保证与砂芯的贴合，利用弹性件吸收液压缸的冲劲，同时通过挤压弹性件至不同的程度，以获得活动压板对砂芯不同的压力。

(2)本实用新型所述的铸件砂芯压床，转动可以螺纹连接的顶盖，通过转动顶盖，改变顶板和滑移部之间的余量，从而改变压簧的压缩情况，进而微调活动压板对砂芯不同的压力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铸件砂芯压床示意图；

图2为本实用新型实施例所述的弹性组件剖视图。

附图标记说明：

1、固定压板；2、活动压板；3、工作台；31、T型槽；4、龙门架；5、液压缸；51、缸体；52、活塞杆；6、升降座；7、弹性组件；71、套筒；72、调节杆；721、贯穿部；722、滑移部；723、下定位柱；73、压簧；8、顶盖；81、顶板；82、侧围；83、上定位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种铸件砂芯压床，如图1所示，包括固定压板1和活动压板2。

固定压板1固定在工作台3上，工作台3上开有T型槽31，T型槽31内插接有螺纹连接固定压板1的螺栓。

地面上架设有龙门架4，龙门架4跨设在工作台3上方，龙门架4上安装有升降装置。升降装置为液压缸5，液压缸5的缸体51固接在龙门架4顶面，活塞杆52竖直向下延伸并贯穿龙门架4的顶梁，且活塞杆52末端固接有升降座6，从而通过升降装置带动升降座6升降。

结合图2所示，活动压板2通过弹性组件7安装在升降座6上。弹性组件7共有四个，分别设置在升降座6的四个角处。弹性组件7包括套筒71、调节杆72和弹性件。套筒71下端固接在升降座6上，升降座6开有与套筒71内腔连通的通孔，通孔直径小于套筒71内径。调节杆72包括同轴设置的贯穿部721和滑移部722，贯穿部721通过通孔贯穿升降座6，滑移部722套设在套筒71内并沿套筒71轴向滑移，滑移部722直径大于通孔直径，而贯穿部721末端与活动压板2螺纹连接，从而滑移部722不会从套筒71中滑出。

套筒71上端螺纹连接有顶盖8。顶盖8包括顶板81以及侧围82，侧围82沿顶板81边缘沿法向延伸而成。侧围82内壁设有螺纹，从而与套筒71上端螺纹连接。

弹性件即压簧73，安装在顶板81和滑移部722之间。顶板81和滑移部722两者的相邻面上分别固接有上定位柱83和下定位柱723，压簧73两端分别套设在上定位柱83和下定位柱723外，从而弹性件使活动压板2始终具有下压的趋势。

固定压板1和活动压板2两者在相邻面上各形成有型腔，型腔与砂芯的上下两侧相适配，从而挤压砂芯。

工作过程如下：将组装完成的砂芯装入固定压板1的型腔内，启动液压缸5带动升降座6下降，从而使活动压板2压在砂芯上；逐一转动顶盖8，调节四个压簧73松紧程度，保证活动压板2施力均匀、适当压紧砂芯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件砂芯压床，包括固定压板(1)和活动压板(2)，固定压板(1)固定在工作台(3)上，其特征在于：地面上架设有龙门架(4)，龙门架(4)跨设在工作台(3)上方；龙门架(4)上安装有升降装置，升降装置带动升降座(6)升降，活动压板(2)通过弹性组件(7)安装在升降座(6)上；弹性组件(7)包括套筒(71)、调节杆(72)和弹性件，套筒(71)固接在升降座(6)上，调节杆(72)套设在套筒(71)内并沿套筒(71)轴向滑移，调节杆(72)下端贯穿升降座(6)并与活动压板(2)螺纹连接，弹性件使活动压板(2)始终具有下压的趋势；固定压板(1)和活动压板(2)两者在相邻面上各形成有型腔。

2.根据权利要求1所述的铸件砂芯压床，其特征在于：升降座(6)开有与套筒(71)内腔连通的通孔，通孔直径小于套筒(71)内径；调节杆(72)包括同轴设置的贯穿部(721)和滑移部(722)，贯穿部(721)通过通孔贯穿升降座(6)，滑移部(722)套设在套筒(71)内并沿套筒(71)轴向滑移，滑移部(722)直径大于通孔直径。

3.根据权利要求2所述的铸件砂芯压床，其特征在于：套筒(71)上端螺纹连接有顶盖(8)，顶盖(8)包括顶板(81)以及侧围(82)；弹性件即压簧(73)，压簧(73)夹持在顶板(81)和滑移部(722)之间。

4.根据权利要求3所述的铸件砂芯压床，其特征在于：顶板(81)和滑移部(722)两者的相邻面上分别固接有上定位柱(83)和下定位柱(723)，压簧(73)两端分别套设在上定位柱(83)和下定位柱(723)外。

5.根据权利要求1或4所述的铸件砂芯压床，其特征在于：弹性组件(7)共有四个，分别设置在升降座(6)的四个角处。

6.根据权利要求1所述的铸件砂芯压床，其特征在于：工作台(3)上开有T型槽(31)，T型槽(31)内插接有螺纹连接固定压板(1)的螺栓。

7.根据权利要求1所述的铸件砂芯压床，其特征在于：升降装置为液压缸(5)，液压缸(5)的缸体(51)固接在龙门架(4)顶面，活塞杆(52)竖直向下延伸并贯穿龙门架(4)的顶梁，且活塞杆(52)末端与升降座(6)固接。