CN208772395U - 一种用于组合砂芯的精准压床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于组合砂芯的精准压床装置，包括底座和支架杆；支架杆的顶部设有固定架，固定架上固定有气缸；气缸下方设有第二压床板，第二压床板与支架杆滑动连接，第二压床板上设有多个通孔，多个通孔上均固设有旋紧螺母，所有旋紧螺母上均对应螺纹连接一个定位柱；气缸的活塞杆连接缓冲装置，缓冲装置下端固定有第一压床板，第一压床板与支架杆通过滑动装置滑动连接，第一压床板上设有与定位柱位置对应的通孔；第一压床板内设有可抽出的挡板；支架杆底部设有底座。本实用新型所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，实现了双重压床，防止砂芯局部受力过大而导致砂芯破裂，提高了组芯的质量及合格率。

Description

一种用于组合砂芯的精准压床装置

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，尤其是涉及一种用于组合砂芯的精准压床装置。

背景技术

现在汽车制造中一部分配件会采用壳模铸造，这种方式在生产的过程中需要进行砂芯的组合，将多个砂芯组合成一体，便于整体加工。

目前普遍采用手工压紧砂芯，在将砂芯进行组装后，工人用手将砂芯按紧，直到砂芯间隙到达合格范围内，用热熔胶将砂芯粘牢固，在此过程由于人工压实过程中用力不均匀容易造成砂芯变形或用力过大造成砂芯断芯，而且砂芯形状不规则不仅增加了砂芯断裂的风险，也影响了组装的精度和砂芯的质量，降低了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于组合砂芯的精准压床装置，配合使用压床板和定位柱实现了双重压床，第一压床板将砂芯初步压紧，第二压床板配合定位柱可以根据砂芯的形状进行精准的压紧，不仅是实现了压床板自动升降对铸件砂芯的组装，而且也可以防止砂芯局部受力过大而导致砂芯破裂，提高了组芯的质量及合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于组合砂芯的精准压床装置，包括底座和支架杆；支架杆的顶部设有固定架，固定架上固定有气缸；气缸下方设有第二压床板，第二压床板与支架杆滑动连接，第二压床板上设有多个通孔，多个通孔上均固设有旋紧螺母，所有旋紧螺母上均对应螺纹连接一个定位柱；气缸的活塞杆连接缓冲装置，缓冲装置下端固定有第一压床板，第一压床板与支架杆通过滑动装置滑动连接，第一压床板上设有与定位柱位置对应的通孔；第一压床板内设有可抽出的挡板；支架杆底部设有底座。

进一步的，缓冲装置包括导向套、固定板、连接块和弹簧；固定板设置在导向套内，固定板上端连接活塞杆，固定板下端连接弹簧，弹簧与连接块连接，连接块与第一压床板连接。

通过对缓冲装置的设置可以避免第一压床板的下压时速度过快，使砂芯局部受力过大而断裂。

进一步的，连接块为T型。

进一步的，定位柱下端设有橡胶垫。

进一步的，支架杆上设有照明装置。

可以使工人在操作本装置时光线更明亮，实现对砂芯的精准操作。

进一步的，照明装置为LED灯。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，配合使用压床板和定位柱实现了双重压床，第一压床板将砂芯初步压紧，第二压床板配合定位柱可以根据砂芯的形状进行精准的压紧，本装置不仅实现了压床板自动升降对铸件砂芯的组装，而且也可以防止砂芯局部受力过大而导致砂芯破裂，提高了组芯的质量及合格率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置结构前视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置压床板示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置缓冲装置示意图。

附图标记说明：

1-气缸；2-支架杆；3-定位柱；4-滑动装置；5-第一压床板；6-活塞杆；7-挡板；8-照明装置；9-底座；10-第二压床板；11-旋紧螺母；12-固定架；13-通孔；14-缓冲装置；141-导向套；142-固定板；143-连接块；144-弹簧；15-橡胶垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种用于组合砂芯的精准压床装置，包括底座9和支架杆2；支架杆2的顶部设有固定架12，固定架12上固定有气缸1；气缸1下方设有第二压床板10，第二压床板10与支架杆2滑动连接，第二压床板10上设有多个通孔13，多个通孔13上均固设有旋紧螺母11，所有旋紧螺母11上均对应螺纹连接一个定位柱3；气缸1的活塞杆6连接缓冲装置14，缓冲装置14下端固定有第一压床板5，第一压床板5与支架杆2通过滑动装置4滑动连接，第一压床板5上设有与定位柱3位置对应的通孔13；第一压床板5内设有可抽出的挡板7；支架杆2底部设有底座9。

如图1-4所示，缓冲装置14包括导向套141、固定板142、连接块143和弹簧144；固定板142设置在导向套141内，固定板142上端连接活塞杆6，固定板142下端连接弹簧144，弹簧144与连接块143连接，连接块143与第一压床板5连接。

通过对缓冲装置的设置可以避免第一压床板的下压时速度过快，使砂芯局部受力过大而断裂。

如图1-4所示，连接块143为T型。

如图1-4所示，定位柱3下端设有橡胶垫15。

如图1-4所示，支架杆2上设有照明装置8。

可以使工人在操作本装置时光线更明亮，实现对砂芯的精准操作。

如图1-4所示，照明装置8为LED灯。

在使用本装置时，将需要组合的砂芯放在底座9上，组芯结束后伸长活塞杆6带动第一压床板5进行初步压紧，压紧结束后，抽出挡板7，根据砂芯的形状调整定位柱3的高度，用旋紧螺母11将定位柱3固定，通过按压第二压床板10进行二次压紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于组合砂芯的精准压床装置，其特征在于：包括底座(9)和支架杆(2)；所述支架杆(2)的顶部设有固定架(12)，所述固定架(12)上固定有气缸(1)；所述气缸(1)下方设有第二压床板(10)，所述第二压床板(10)与所述支架杆(2)滑动连接，所述第二压床板(10)上设有多个通孔(13)，多个所述通孔(13)上均固设有旋紧螺母(11)，所有所述旋紧螺母(11)上均对应螺纹连接一个定位柱(3)；所述气缸(1)的活塞杆(6)连接缓冲装置(14)，所述缓冲装置(14)下端固定有第一压床板(5)，所述第一压床板(5)与所述支架杆(2)通过滑动装置(4)滑动连接，所述第一压床板(5)上设有与所述定位柱(3)位置对应的通孔(13)；所述第一压床板(5)内设有可抽出的挡板(7)；所述支架杆(2)底部设有所述底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，其特征在于：所述缓冲装置(14)包括导向套(141)、固定板(142)、连接块(143)和弹簧(144)；所述固定板(142)设置在所述导向套(141)内，所述固定板(142)上端连接所述活塞杆(6)，所述固定板(142)下端连接所述弹簧(144)，所述弹簧(144)与所述连接块(143)连接，所述连接块(143)与所述第一压床板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，其特征在于：所述连接块(143)为T型。

4.根据权利要求1所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，其特征在于：所述定位柱(3)下端设有橡胶垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，其特征在于：所述支架杆(2)上设有照明装置(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于组合砂芯的精准压床装置，其特征在于：所述照明装置(8)为LED灯。