ES2330753T3 - Metodo para fabricar una tabla para el suelo con bordes comprimidos. - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar una tabla para el suelo, con un sistema de bloqueo, un núcleo (30) basado en fibra de madera y una capa superficial (31) dispuesta en el lado superior del núcleo, constituyendo las partes planas exteriores de la capa superficial (31) una superficie de suelo (33) y un plano horizontal (HP), teniendo la tabla para el suelo una parte de borde (20) con una superficie de borde (50) situada debajo del plano horizontal, caracterizado por el hecho de que la capa superficial (31) se aplica en el núcleo para conformar un elemento de suelo (3) en forma laminar, dicho núcleo (30) está hecho de HDF, el elemento de suelo se corta en paneles de suelo (2), se aplica una presión en la superficie de una parte de borde (20) del panel de suelo de manera que el núcleo debajo de la capa superficial se comprime y la capa superficial se dobla permanentemente hacia el lado posterior, de modo que antes de aplicar dicha compresión, se conforma una ranura de borde (16) en el borde del panel de suelo (2) y, después de aplicar dicha compresión, se conforma un sistema de bloqueo mecánico (9, 10, 6, 8) en el borde del panel de suelo (2).
Description
Método para fabricar una tabla para el suelo con
bordes comprimidos.
La presente invención hace referencia de manera
general a tablas para el suelo, que tienen un núcleo basado en
fibra de madera, una capa superficial y partes de borde curvadas y
comprimidas. De manera más específica, la presente invención se
refiere a tablas para el suelo interconectadas con partes de borde
comprimidas situadas debajo de la superficie del panel. La
invención se refiere a paneles con dichas partes de borde y a un
método para producir dichos paneles.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención resulta especialmente
adecuada para su utilización en suelos flotantes, que están formados
por tablas para el suelo que comprenden un núcleo basado en fibra
de madera con una capa superficial, y que se unen preferiblemente
de manera mecánica mediante un sistema de bloqueo integrado en la
tabla para el suelo. Una tabla para el suelo con un sistema de
bloqueo mecánico tiene un perfil de borde bastante avanzado, y las
partes de borde curvadas son más difíciles de producir que los
componentes de mobiliario habituales. Por lo tanto, a título de
ejemplo no limitativo, la siguiente descripción de la técnica
anterior, de los problemas de los sistemas conocidos y de los
objetivos y características de la invención se centrará sobretodo en
este campo y, de manera específica, en el montaje de suelos
laminados con sistemas de bloqueo mecánico. No obstante, debe
observarse que la invención puede ser utilizada en tablas para el
suelo opcionales con sistemas de bloqueo opcionales, teniendo
dichas tablas para el suelo un núcleo y al menos una capa
superficial y pudiendo estar conformadas dichas dos partes mediante
una fuerza de presión aplicada en la capa superficial. Por lo tanto,
por ejemplo, es posible aplicar la invención en suelos con una o
más capas superficiales de madera aplicadas en un núcleo de fibra
de madera. También sería posible utilizar la presente invención en
paneles de construcción, es decir, en paneles para paredes, techos
y bandas para el suelo, tales como perfiles de dilatación, perfiles
de transición o perfiles de acabado.
\vskip1.000000\baselineskip
En el siguiente texto, la superficie visible de
la tabla para el suelo instalada se denomina "lado
frontal", mientras que el lado opuesto se denomina
"lado posterior". "Plano horizontal" hace
referencia a un plano que se extiende a lo largo de las partes
planas exteriores de la capa superficial en el lado frontal.
"Plano vertical" hace referencia a un plano que es
perpendicular al plano horizontal y en un borde exterior de la capa
superficial. "Arriba" hace referencia a una dirección
hacia el lado frontal, "abajo" hace referencia a una
dirección hacia el lado posterior, "vertical" es
paralelo con respecto al plano vertical y "horizontal"
es paralelo con respecto al plano horizontal.
"Parte de borde" hace referencia a
una parte del borde que está debajo del plano horizontal.
"Superficie de suelo" hace referencia a las partes
planas exteriores de la capa superficial a lo largo del plano
horizontal. "Superficie de borde" hace referencia a la
superficie de la parte de borde. "Sistema de bloqueo"
hace referencia a medios de conexión que cooperan entre sí, que
interconectan las tablas para el suelo de manera vertical y/o
horizontal. "Sistema de bloqueo mecánico" hace
referencia a una unión que puede llevarse a cabo sin pegamento.
\vskip1.000000\baselineskip
Los suelos laminados y otras tablas para el
suelo similares están conformados por una o más capas superiores de
laminado decorativas, material plástico decorativo o chapa de
madera, un núcleo intermedio de material basado en fibra de madera
o de material plástico y preferiblemente una capa de soporte
inferior en el lado posterior del núcleo.
Los suelos laminados consisten normalmente en un
núcleo de 6-9 mm de panel de fibra, una capa de
laminado superficial decorativa superior con un grosor de
0,2-0,8 mm y una capa de laminado de soporte
inferior con un grosor de 0,1-0,6 mm, de plástico,
papel o un material similar. La capa superficial permite obtener un
buen aspecto y aumentar la duración de las tablas para el suelo. El
núcleo permite obtener estabilidad, y la capa de soporte mantiene
la tabla plana cuando la humedad relativa (RH) cambia a lo largo del
año. Las tablas para el suelo se disponen flotantes, es decir, sin
pegamento, sobre un suelo subyacente existente. Las tablas para el
suelo duras habituales en suelos flotantes de este tipo se unen
normalmente mediante conexiones de machihembrado y pegamento.
Además de dichos suelos habituales, se han
desarrollado tablas para el suelo en las que no es necesaria la
utilización de pegamento, uniéndose de manera mecánica mediante los
denominados sistemas de bloqueo mecánico. Estos sistemas comprenden
medios de bloqueo, que bloquean las tablas de manera horizontal y
vertical. Los sistemas de bloqueo mecánico pueden estar conformados
mediante la mecanización del núcleo. De manera alternativa, partes
del sistema de bloqueo pueden estar conformadas mediante un material
independiente, que se integra en la tabla para el suelo, es decir,
que se une a la tabla para el suelo en su fabricación.
El material más común para el núcleo es panel de
fibra con elevada densidad y buena estabilidad, denominado
normalmente HDF (panel de fibra de alta densidad). En ocasiones,
también se utiliza para el núcleo MDF (panel de fibra de media
densidad). El MDF y el HDF contienen fibras de madera triturada, que
se combinan mediante agentes aglutinantes para formar material
laminar.
Los suelos laminados, y también muchos otros
suelos con una capa superficial de plástico, madera, chapa, corcho
y similares, se producen en varias etapas. Tal como se muestra en
las figuras 1a-1d, la capa superficial y la capa de
soporte se producen por separado y a continuación se aplican en un
material de núcleo, por ejemplo, pegando una capa decorativa y una
capa de soporte fabricadas previamente a un panel de fibra. Un
proceso de producción de este tipo se utiliza cuando un panel de
suelo tiene una superficie formada por un laminado decorativo de
alta presión (HPL) producido en una operación independiente, en la
que una pluralidad de láminas de papel impregnadas con una resina
termoendurecible, tal como melamina y/o fenol, se comprimen a alta
presión y a elevada temperatura.
No obstante, en la actualidad, el método más
común para fabricar suelos de madera es el método de laminado de
presión directa (DPL), que se basa en un principio más moderno en el
que la fabricación de la capa de laminado decorativa y la fijación
al panel de fibra se llevan a cabo en una misma y única etapa de
fabricación. Se aplican de manera directa en la tabla uno o más
papeles impregnados con una resina termoendurecible, tal como
melamina, presionándolos entre sí a una presión y temperatura
determinadas, sin pegamento.
En el documento FR 2846023 se da a conocer un
método de la técnica anterior. Con el objetivo de obtener un efecto
de relieve, se graban unas líneas rectas en un elemento del suelo
utilizando un troquel, cerca de cada línea de separación prevista.
Las líneas de separación se conforman en una etapa posterior, al
cortar los paneles para el suelo. En otra etapa posterior, se
mecanizan unos medios de bloqueo en la zona situada entre la línea
recta grabada y la línea de separación.
En el documento US 4 084 996 se da a conocer
otro método de la técnica anterior, iniciándose dicho método
montando varias capas individuales, tales como contrachapado,
virutas de madera y una malla fibrosa. El conjunto se coloca junto
a una matriz de una prensa caliente que la sujeta y que consolida y
adhiere las capas mediante calor y presión y conserva el diseño
superficial transferido a la superficie por dicha matriz. El método
se utiliza para producir paneles de contrachapado adecuados para su
utilización en el exterior.
En el documento
JP-A-2003200405 se da a conocer otro
método de la técnica anterior. El documento da a conocer un método
para obtener un material de revestimiento para materiales de suelo o
similares. Una parte de borde situada entre la superficie superior
y una superficie lateral es presionada mediante un rodillo duro para
realizar un chaflán. El chaflán se realiza después de cortar el
panel y después de conformar los medios de acoplamiento.
Las figuras 1a-1d muestran la
manera en la que se produce un suelo laminado según la tecnología
conocida. De manera general, los métodos descritos anteriormente
permiten obtener un elemento de suelo (3, figura 1b) en forma de
tabla laminar grande, que se corta a continuación en varios paneles
de suelo individuales (2, figura 1c), y que a continuación se
mecanizan hasta conformar tablas para el suelo (1, figura 1d). Los
paneles de suelo se mecanizan individualmente a lo largo de sus
bordes hasta conformar tablas para el suelo con sistemas de bloqueo
mecánico en los bordes. La mecanización de los bordes se lleva a
cabo mediante máquinas fresadoras avanzadas, en las que el panel de
suelo queda situado exactamente entre una o más cadenas y cintas o
similares, de modo que dicho panel de suelo puede ser desplazado a
alta velocidad y con una gran precisión por varios motores de
fresado, provistos cada uno de ellos de herramientas de corte de
diamante o de herramientas de corte de metal, que mecanizan el
borde del panel de suelo. Mediante la utilización de varios motores
de fresado funcionando en ángulos diferentes, es posible conformar
perfiles avanzados a velocidades que superan los 100 m/min y con
una precisión de \pm0,02 mm.
En la mayor parte de casos, los bordes
superiores de las tablas para el suelo son muy afilados y
perpendiculares a la superficie del suelo, y están situados en el
mismo plano que dicha superficie del suelo.
Recientemente, se han desarrollado suelos
laminados con ranuras o biseles decorativos en los bordes, que
presentan la apariencia de un intersticio real o de un bisel entre
suelos de madera maciza, tal como tablones o lamas de parquet.
Es sabido que dichos bordes pueden estar
realizados de diferentes maneras.
En años recientes, los suelos laminados que
imitan piedra, baldosas y similares, se han generalizado. Es sabido
que el método utilizado para fabricar partes de borde decorativas en
dichos suelos también podría ser utilizado para producir partes de
borde con una apariencia similar a un intersticio en suelos de
madera maciza. Esto puede observarse en las figuras 2a y 2b. El
material de inicio consiste en un papel decorativo con partes de
borde impresas que está impregnado con resina de melamina. En esta
operación se produce una dilatación incontrolada. En el laminado
posterior, el papel decorativo impregnado se coloca en un núcleo y
se lleva a cabo la laminación contra una lámina de metal grabada,
que forma una depresión (20) en las partes del elemento de suelo
(3) en las que se conformarán las partes de borde. Esto puede
observarse en la figura 2a. El resultado es un elemento de suelo
(1, 1') cuyo lado frontal tiene un diseño de borde integrado o
grabado en correspondencia con las partes de borde previstas entre
las tablas para el suelo, tal como se muestra en la figura 2b.
\newpage
Este método de fabricación presenta varios
problemas, relacionados sobretodo con la dificultad en la colocación
del papel decorativo y las láminas de metal en el proceso de
laminado y la colocación del elemento de suelo y los paneles de
suelo en el corte y la mecanización posteriores de los bordes. El
resultado es un panel de suelo con partes de borde que muestran
unas variaciones considerables y no deseables en su estructura y
diseño, tal como puede observarse en la figura 2b. Otro problema
consiste en que este método solamente resulta adecuado para
texturas grabadas que tienen una profundidad menor que 0,2 mm, y que
no pueden ser más profundas que el grosor de la capa superficial.
Otras desventajas consisten en que, aunque el borde está situado
debajo de la superficie del suelo, el mismo es afilado y paralelo
con respecto a la superficie.
Las figuras 2c y 2d muestran otro método. Sería
posible realizar partes de borde decorativas en conexión con el
mecanizado de los bordes del panel de suelo 1, 1'. De este modo, el
laminado y el corte del elemento de suelo (3) pueden llevarse a
cabo sin ningún requerimiento específico en lo que se refiere a su
alineación, y sin que se produzcan problemas de dilatación. Es
posible obtener la parte de borde decorativa e integrada mediante
la eliminación de parte de la capa superficial decorativa, de modo
que la capa de refuerzo del laminado sea visible (figura 2d). De
manera alternativa, es posible utilizar el propio núcleo (30) para
crear la parte de borde decorativa integrada. Esto puede observarse
en la figura 3a. La capa superficial ha sido eliminada y el núcleo
(30) no está cubierto en las zonas que constituirán la parte de
borde decorativa (20). Solamente sería posible realizar una ranura
decorativa en un borde, tal como puede observarse en la figura
3a.
En la figura 3b se muestra el método más
habitual. Una parte de la parte de borde de una tabla para el suelo
(1, 1') se conforma en bisel 20, y posteriormente dicho bisel se
cubre en una operación separada con un material independiente, tal
como una cinta o una tira de plástico, o se pinta, imprime, etc. Los
materiales independientes son complicados y su aplicación es cara,
y no resulta posible realizar una parte de borde con el mismo diseño
y estructura que la superficie del suelo. Dicha parte de borde
tiene una resistencia a la abrasión considerablemente menor y unas
propiedades contra la humedad inferiores a las de la superficie del
suelo. El método de producción es bastante lento y son necesarias
varias unidades de aplicación para obtener la velocidad de una línea
de producción moderna de suelos lami-
nados.
nados.
En la figura 3c se muestra otro método. La parte
de borde (20) está conformada en un material independiente, que ha
sido insertado o extruído en el interior de una ranura. Este método
presenta las mismas desventajas que el método descrito
anteriormente.
En la figura 3d puede observarse que es posible
producir una parte de borde (20) redondeada con el método de
conformación posterior, que resulta bien conocido y que se utiliza
para componentes de mobiliario. Sería posible pegar una superficie
laminar de HPL conformada posteriormente (31), que es
suficientemente flexible para ser conformada después de la
producción de la lámina, a una tabla para el suelo (1) ya
mecanizada. En una segunda etapa de producción, el borde podría
calentarse y el laminado podría doblarse y pegarse alrededor de la
parte de borde. Este método sería muy complicado, costoso y no se
utiliza en suelos laminados.
Los principios de la presente invención hacen
referencia a partes de borde de paneles de construcción que
permiten superar una o varias de las limitaciones y desventajas de
la técnica anterior.
Este y otros objetivos de la invención se
alcanzan mediante tablas para el suelo y métodos de fabricación que
presentan las características descritas en las reivindicaciones
independientes.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo principal de la presente invención
es dar a conocer tablas para el suelo con partes de borde curvadas
realizadas en una sola pieza con la capa superficial, que podrían
ser producidas de manera más eficaz que los productos presentes en
el mercado.
Un objetivo adicional de la presente invención
es dar a conocer paneles de este tipo con partes de borde que
tienen un diseño mejorado y propiedades contra la abrasión.
A efectos de alcanzar estos objetivos, según un
primer principio que no forma parte de la invención, se da a
conocer una tabla para el suelo con un sistema de bloqueo, un núcleo
basado en fibra de madera y una capa superficial dispuesta en el
lado superior del núcleo. Las partes planas exteriores de la capa
superficial constituyen la superficie del suelo y un plano
horizontal. Un plano perpendicular al plano horizontal y en el
borde de la capa superficial constituye un plano vertical. La tabla
para el suelo tiene una parte de borde con una superficie de borde,
situada debajo del plano horizontal. La superficie de borde en el
plano vertical está situada a una distancia del plano horizontal
que constituye la profundidad del borde y que supera el grosor de
la capa superficial.
La superficie del suelo y la superficie del
borde están realizadas en una sola pieza del mismo material. Una
parte del núcleo en la parte de borde situada debajo de la
superficie del borde adyacente al plano vertical, y a cierta
distancia vertical de la superficie del borde, tiene una mayor
densidad que una parte del núcleo situada debajo de la superficie
del suelo adyacente a la parte de borde y a la misma distancia
vertical de la superficie del suelo.
Según un principio de la invención, se da a
conocer un método para fabricar una tabla para el suelo con un
sistema de bloqueo, un núcleo basado en fibra de madera y una capa
superficial dispuesta en el lado superior del núcleo. Las partes
planas exteriores de la capa superficial constituyen la superficie
del suelo y un plano horizontal. La tabla para el suelo tiene una
parte de borde con una superficie de borde, situada debajo del
plano horizontal. El método comprende las etapas de:
- \bullet
- Aplicar la capa superficial en el núcleo para conformar un elemento de suelo.
- \bullet
- Cortar el elemento de suelo en paneles de suelo.
- \bullet
- Aplicar una presión en la superficie de una parte de borde del panel de suelo de manera que el núcleo debajo de la capa superficial se comprime y la capa superficial se dobla permanentemente hacia el lado posterior.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 1a-d muestran
diferentes etapas de la fabricación de una tabla para el suelo según
la tecnología conocida.
Las figuras 2a-d muestran
métodos de producción para conformar partes de borde según la
tecnología conocida.
Las figuras 3a-d muestran
ejemplos de diferentes maneras de fabricar partes de borde según la
técnica anterior.
Las figuras 4a-b muestran la
conformación por compresión de una parte de borde según la
invención.
Las figuras 5a-c muestran
diferentes propiedades de una parte de borde curvada convexa según
la invención.
Las figuras 6a-b muestran
métodos alternativos que no forman parte de la invención.
La figura 7 muestra un perfil de dilatación que
no forma parte de la invención.
La figura 8 muestra una parte de borde con una
superficie de borde curvada.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 4a-4c muestran, en
cuatro etapas, la fabricación de tablas para el suelo según una
realización de la invención. La figura 4a muestra dos bordes
opuestos de dos paneles de suelo 2, 2' esencialmente similares
diseñados para ser unidos entre sí mediante un sistema de bloqueo
mecánico. Las tablas para el suelo tienen una capa superficial 31,
por ejemplo, de HPL, DPL o de chapa de madera, un núcleo 30 de HDF y
una capa de soporte 32. Tal como se muestra en la figura 4b, se
conforma una ranura de borde 16, 16' en el lado superior del borde,
eliminándose una parte de la capa superficial 31. Esto podría
llevarse a cabo en una operación por separado o en conexión con el
corte del elemento de suelo 3 en paneles de suelo 2. Si la capa
superficial 31 es un laminado, al menos parte de la ranura de borde
16, 16' y de la capa superficial 31 adyacente a dicha ranura de
borde 16, 16' debería calentarse, preferiblemente mediante un
dispositivo de calentamiento H adecuado, tal como, por ejemplo,
boquillas de calentamiento que expulsan una corriente uniforme de
aire caliente. La temperatura debería superar los 100 grados C. Una
temperatura preferible aproximada es 150-200 grados
C. En muchas aplicaciones, una temperatura aproximada de 170 grados
C permite obtener los mejores resultados. Sería posible utilizar un
laminado con una calidad normal como capa superficial 31, no
resultando necesaria ninguna conformación posterior especial.
Preferiblemente, si la capa superficial 31 es chapa de madera, no
será necesaria la aplicación de calor. Preferiblemente, el panel de
suelo debería tener una superficie de referencia 17, 17' que podría
utilizarse para colocar dicho panel de suelo de manera correcta
cuando se conforman las partes de borde y los sistemas de bloqueo.
Tal como se muestra en la figura 4c, las partes de borde 20, 20' son
comprimidas a continuación mediante una herramienta de compresión
TO, que preferiblemente se calienta a una temperatura similar a las
descritas anteriormente. La herramienta de compresión TO podría ser
una rueda y/o una zapata de presión o similar, con un perfil que se
corresponde preferiblemente con el perfil de borde deseado. Sería
posible utilizar diversas herramientas para conformar la parte de
borde en varias etapas. Durante la compresión, las fibras del núcleo
quedarán comprimidas de manera permanente, la orientación de dichas
fibras cambiará en la mayor parte de los casos y la densidad de la
parte de borde 20 aumentará. Puede ser difícil detectar un cambio
en la orientación de las fibras en algunos materiales del núcleo. No
obstante, es posible medir con gran precisión un aumento en la
densidad. La parte de borde 20 será mucho más resistente que los
bordes biselados habituales de los suelos laminados. La resistencia
a la abrasión será similar a la de la superficie del suelo y la
parte de borde visible tendrá el mismo diseño y estructura que dicha
superficie del suelo. Las partes superiores del núcleo 30 debajo de
la capa superficial 31, que en un suelo de DPL está impregnada con
melamina y en un suelo de HPL está impregnada con pegamento,
soportan dicha capa superficial 31 del laminado durante el doblado,
y aumentan la flexibilidad de la capa del laminado. La ventaja
consiste en que es posible utilizar laminados decorativos
termoendurecibles de calidad convencional, que son bastante
frágiles. El HDF resulta especialmente adecuado para este tipo de
conformación por compresión mediante una compresión permanente según
la invención, ya que la estructura de la fibra y los aglutinantes
que se utilizan en el HDF son ideales para esta aplicación.
Tal como se muestra en la figura 4d, sería
posible conformar y colocar con gran precisión en relación a las
partes de borde comprimidas 20, 20' un sistema de bloqueo mecánico
con una lengüeta 10 y una ranura 9 para el bloqueo vertical y una
tira 6 con un elemento de bloqueo 8 y una ranura de bloqueo 12 para
el bloqueo horizontal. En esta realización, la conformación por
compresión de las partes de borde 20, 20' se lleva a cabo en el
panel de suelo 2, que es mecanizado posteriormente hasta formar una
tabla para el suelo 1. La ventaja consiste en que la conformación
del sistema de bloqueo mecánico puede llevarse a cabo con gran
precisión y la conformación por compresión no cambiará las
dimensiones del perfil, que en la presente realización consiste
principalmente en la lengüeta 10 y la ranura 9. Por supuesto, es
posible conformar las partes de borde 20, 20' en la tabla para el
suelo, después del mecanizado de los bordes, pero es más complicado
y las posibilidades de compresión son más limitadas. En la mayor
parte de los casos, es necesario un mecanizado adicional posterior
para conformar el borde exterior superior.
La figura 5a muestra una sección transversal de
un borde de panel según la invención. En esta realización
preferida, el panel de suelo 1 tiene una capa superficial 31 de DPL
con un grosor superficial ST y un borde exterior 51. La parte plana
superior de la capa superficial 31 constituye un plano horizontal HP
y una superficie del suelo 33. Un plano perpendicular al plano
horizontal y en el borde exterior 51 de la capa superficial 31
constituye un plano vertical VP. La parte de borde 20 curvada y
convexa, que está situada debajo del plano horizontal HP y que se
extiende hasta el plano vertical VP, tiene una anchura de borde EW,
medida en paralelo con respecto al plano horizontal HP, y una
superficie de borde 50. La parte de borde 20 tiene una profundidad
de borde ED, medida verticalmente desde el plano horizontal HP, que
es igual a la distancia SD del plano horizontal HP al borde
exterior 51 en el plano vertical VP. Tal como se muestra en la
figura 5a, las fibras de la parte de borde 20 han sido comprimidas
y la orientación de dichas fibras ha cambiado,
de modo que las mismas quedan curvadas en la misma dirección que la superficie de borde 50 de la parte de borde 20.
de modo que las mismas quedan curvadas en la misma dirección que la superficie de borde 50 de la parte de borde 20.
Existen varias relaciones favorables para
producir una parte de borde (20) según la invención.
- \bullet
- Preferiblemente, la profundidad de borde ED debería ser mayor que el grosor ST de la capa superficial. En la realización más preferible, la profundidad de borde ED debería ser superior a 2 o incluso 3 veces el grosor superficial ST. El método permite la conformación de partes de borde 20 con profundidades de borde ED que superan 10 veces el grosor superficial ST.
- \bullet
- Preferiblemente, la anchura de borde EW debería ser mayor que la profundidad de borde ED. En la realización más preferible, la anchura de borde EW debería ser superior a 2 veces la profundidad de borde ED.
- \bullet
- Preferiblemente, la profundidad de borde ED debería ser superior a 0,1 veces el grosor T de la tabla para el suelo.
- \bullet
- El grosor ST de la capa superficial 31 debería ser de 0,1 a 0,01 veces el grosor T del suelo.
Estas relaciones podrían utilizarse de manera
independiente o combinada.
La figura 5b muestra el perfil de densidad D en
una parte (A-A) de una tabla para el suelo 1 que no
ha sido comprimida, y la figura 5c muestra el perfil de densidad D
en una parte de borde comprimida (B-B) de la misma
tabla para el suelo. Los perfiles de densidad pueden medirse de
manera extremadamente precisa mediante un rayo gamma. La distancia
entre puntos de medición puede ser tan reducida como 0,04 mm. En
este ejemplo, la capa superficial 31 del laminado, que tiene un
grosor aproximado de 0,2 mm, tiene una densidad aproximada de 1300
kg/m^{3}. Debajo de la capa superficial 31 se encuentra una parte
de núcleo 52 que, en conexión con el laminado de presión directa,
ha sido impregnado con melamina, y en el que la densidad varía entre
1200 y 1000 kg/m^{3}. Debajo de dicha parte de núcleo 52 se
encuentra otra parte 53, en la que la densidad es ligeramente mayor
que en las partes intermedias del núcleo 30. La densidad media se
muestra mediante la línea AD. Debe observarse que la compresión en
materiales para paneles basados en fibra de madera siempre da como
resultado una mayor densidad.
La figura 5c muestra el perfil de densidad en
una parte comprimida B-B de la parte de borde 20. La
parte del núcleo 30 situada en la parte de borde adyacente al plano
vertical VP y a una distancia vertical SD de la capa superficial 31
tiene una densidad D mayor que la parte del núcleo que está situada
debajo de la superficie del suelo adyacente a la parte de borde 20
y a la misma distancia vertical SD de la capa superficial 31.
Esto resulta contrario al conformado posterior
habitual, en el que la parte de borde se mecaniza y la capa
superficial se pega a la parte del núcleo, que tiene una densidad
igual o inferior.
La figura 6a muestra un método alternativo para
conformar una parte de borde 20 en un suelo de DPL. Se produce una
tabla para el suelo 1 con una ranura de borde 19 debajo de la capa
superficial 31. La parte superior de la ranura de borde 19 consiste
en la capa superficial 31 y en una parte del núcleo 30. Esta parte
superior de la ranura de borde 19 se dobla contra la parte inferior
de dicha ranura de borde 19, y ambas partes se comprimen y se pegan
entre sí. La figura 6b muestra la manera en la que este método
podría utilizarse para conformar una parte de borde de un panel de
suelo que se mecanizará posteriormente para formar una tabla para
el suelo. Ambos métodos descritos son más complicados que la
conformación por compresión, ya que es necesario pegamento y
máquinas independientes. Este método podría combinarse parcialmente
con la conformación por compresión, y el núcleo podría comprimirse
en conexión con la unión mediante pegamento.
La figura 7 muestra un perfil de dilatación 4
con partes de borde 20, 20' conformadas por compresión según la
invención.
La figura 8 muestra una tabla para el suelo con
partes de borde 20 en bordes opuestos, que están curvadas y en las
que las partes adyacentes exteriores de las superficies de borde 50
son esencialmente paralelas con respecto al plano horizontal
HP.
La invención resulta especialmente adecuada para
producir suelos laminados cuya apariencia es similar a lamas de
madera maciza para el suelo con una anchura aproximada de
5-10 cm, y en los que las partes de borde
comprimidas solamente se conforman en los lados largos. Dichas
tablas para el suelo también pueden fabricarse fácilmente con
longitudes aleatorias, ya que sería posible producir paneles de
suelo largos conformados por compresión que serían mecanizados
posteriormente y cortados para formar tablas para el suelo de
diferentes longitudes.
Un suelo que comprenda dichas tablas para el
suelo tendrá numerosas partes de borde 20 curvadas, y solamente
sería posible utilizar métodos de producción con una muy buena
relación entre costes y eficacia, tales como la conformación por
compresión, para obtener costes de producción competitivos e
inferiores a los de suelos de madera maciza similares.
La conformación por compresión es muy eficaz y
permite obtener fácilmente la velocidad de producción de las
modernas líneas de perfilado.
El método para comprimir el núcleo con una capa
superficial de un elemento de suelo laminado, panel de suelo o
tabla para el suelo, o de un elemento de panel de construcción
similar según la invención, podría utilizarse para conformar partes
grabadas en otras partes diferentes a los bordes.
Claims (5)
1. Método para fabricar una tabla para el suelo,
con un sistema de bloqueo, un núcleo (30) basado en fibra de madera
y una capa superficial (31) dispuesta en el lado superior del
núcleo, constituyendo las partes planas exteriores de la capa
superficial (31) una superficie de suelo (33) y un plano horizontal
(HP), teniendo la tabla para el suelo una parte de borde (20) con
una superficie de borde (50) situada debajo del plano horizontal,
caracterizado por el hecho de que la capa superficial (31) se
aplica en el núcleo para conformar un elemento de suelo (3) en
forma laminar, dicho núcleo (30) está hecho de HDF, el elemento de
suelo se corta en paneles de suelo (2), se aplica una presión en la
superficie de una parte de borde (20) del panel de suelo de manera
que el núcleo debajo de la capa superficial se comprime y la capa
superficial se dobla permanentemente hacia el lado posterior, de
modo que antes de aplicar dicha compresión, se conforma una ranura
de borde (16) en el borde del panel de suelo (2) y, después de
aplicar dicha compresión, se conforma un sistema de bloqueo
mecánico (9, 10, 6, 8) en el borde del panel de suelo (2).
2. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la capa superficial (31)
comprende láminas de papel impregnadas con una resina
termoendurecible.
3. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la capa superficial (31) es
una chapa de madera.
4. Método, según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que la parte de borde (20) es
presionada a una temperatura que supera los 100 grados C.
5. Método, según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que la parte de borde (20) es
presionada a una temperatura que supera los 160 grados C.
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