ES2328928T3 - Reactor de haces de tubos con distribuidor de liquido de multiples fases. - Google Patents
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Abstract
Reactor de haces de tubos que comprende un distribuidor de líquido para dos fases líquidas a distribuir de manera uniforme en una pluralidad de tubos del reactor de haces de tubos verticales para la realización de reacciones químicas, en el que los tubos están sujetos por el lado superior y el lado inferior por medio de fondos de tubos y están cerrados frente al espacio exterior del tubo, y fuera del fondo superior de tubos está dispuesto un espacio de distribución, que contiene entradas de alimentación para dos líquidos diferentes y al menos una fase de gas, en el que - directamente por encima del fondo de tubo o sobre el mismo está dispuesto un primer sistema de distribución de líquido (6, 20), - que está conectado con al menos una instalación de alimentación exterior (23) y contiene una presa (25) colocada fuera del nivel de los tubos, con orificios (26) subyacentes y una pluralidad de boquillas de entrada (1) - en el que a cada uno de los tubos del haz de tubos está asociada en el lado superior una boquilla de entrada (1), las boquillas de entrada (1) están configuradas en forma de anillo y están alineadas verticalmente y presentan, respectivamente, al menos un orificio lateral (5) y otro orificio (2) colocado por encima del fondo de tubo así como están abiertos en el lado inferior hacia el tubo asociado, respectivamente, del haz de tubos, y - por encima del primer sistema de distribución de líquido (6, 20) está dispuesto un segundo sistema de distribución de líquido (12, 15), - que está conectado con al menos otra instalación de alimentación exterior (27) y contiene un fondo de distribución superior (12) y un fondo de distribución inferior (15), - en el que el fondo de distribución inferior (15) contiene una pluralidad de orificios (17), que están dispuestos alineados por encima de las boquillas de entrada (1) del primer sistema de distribución de líquido (6, 20) así como presenta al menos una instalación para la regulación de una altura uniforme de líquido sobre los orificios, - en el que el fondo de distribución superior (12) está conectado con la instalación de alimentación (27) de líquido y contiene una pluralidad de presas de rebosadero (14) o taladros de fondo (29), desde los que puede salir el líquido al fondo de distribución inferior (15) y cada una de las prensas de rebosadero (14) está asociada a una pluralidad de orificios del fondo de distribución inferior.
Description
Reactor de haces de tubos con distribuidor de
líquido de múltiples fases.
La invención se refiere a un distribuidor de
líquido para dos fases líquidas a distribuir de manera uniforme en
una pluralidad de tubos de un reactor de haces de tubos. Tales
reactores de haces de tubos sirven para la realización de reacciones
químicas, que se desarrollan o bien de forma fuertemente exotérmica
o endotérmica y en las que debe mantenerse un intervalo de
temperatura determinado. Mientras que la reacción química se
desarrolla en el espacio interior de los tubos, que están llenos,
por ejemplo, con materiales de carga, se atemperan los tubos sobre
el lado exterior, es decir, o bien se refrigeran o se calientan. Los
tubos son sujetados habitualmente en el lado superior o inferior por
medio de fondos de tubos y de esta manera se cierran o bien se
obturan frente al espacio exterior del tubo. Además, los reactores
de haces de tubos habituales presentan una envolvente exterior así
como orificios para conductos de entrada y de salida así como para
fines de montaje. La envolvente exterior delimita habitualmente
también el espacio de distribución por encima del fondo de tubo
hacia arriba.
En tales reactores plantea dificultades la
dosificación simultánea de los reactivos, especialmente cuando se
trata de dos líquidos no miscibles entre sí, que no se pueden
pre-mezclar debido a su no miscibilidad y, por lo
tanto, deben introducirse de forma separada uno del otro en los
tubos individuales de los haces de tubos, por ejemplo, por lo tanto,
una fase acuosa y una fase oleosa. Además, surgen dificultades
también cuando en uno de los dos líquidos o en los dos se trata de
caudales pequeños, respectivamente, y los puntos de salida son
propensos, por lo tanto, a efectos de superficies límites de los
líquidos, por ejemplo, desviación del chorro y, por lo demás, los
orificios de salida pequeños necesarios se pueden obstruir a través
de partículas de suciedad.
Otra dificultad existe en casos en los que debe
introducirse, además de los dos líquidos, todavía una corriente de
gas en los tubos individuales del haz de tubos, ya sea como otro
medio de reacción o como medio de destilación para productos de
reacción o para el lavado de productos secundarios no deseados. Tal
dificultad surge regularmente cuando las reacciones de los haces de
tubos contienen materiales de carga, por ejemplo materiales de carga
catalizadores o mate-
rial de soporte para procesos biológicos, y está previsto un modo de funcionamiento como reactor de lecho fluidizado.
rial de soporte para procesos biológicos, y está previsto un modo de funcionamiento como reactor de lecho fluidizado.
Las dificultades del tipo mencionado
anteriormente se pueden intensificar también mutuamente, cuando la
circulación del gas o las gotas de líquido o chorros finos de
líquido se influyen mutuamente, por ejemplo se dispersa líquido.
Otra dificultad puede surgir cuando aparecen
condiciones variables de funcionamiento. Éste es el caso cuando es
necesaria la regeneración cíclica de material catalizador o un
lavado de material biológico, y el distribuidor debe dominar durante
la regeneración también caudales de corrientes que son claramente
diferentes de las que existen en el funcionamiento normal.
Por lo tanto, el problema de la invención es
poner a disposición un sistema distribuidor para dos fases líquidas
a distribuir de manera uniforme en una pluralidad de tubos de un
reactor de haces de tubos verticales para la realización de
reacciones químicas o biológicas, con el que se pueden solucionar
las dificultades descritas anteriormente.
La invención soluciona el problema por medio de
un reactor de haces de tubos que comprende un distribuidor de
líquido para dos fases líquidas a distribuir de manera uniforme en
una pluralidad de tubos del reactor de haces de tubos verticales
para la realización de reacciones químicas, que sujetan tubos por el
lado superior y el lado inferior por medio de fondos de tubos y que
están cerrados frente al espacio exterior del tubo, y fuera del
fondo superior de tubo está dispuesto un espacio de distribución,
que contiene entradas de alimentación para dos líquidos diferentes
y al menos una fase de gas, y
- \bullet
- directamente por encima del fondo de tubo o sobre el mismo está dispuesto un primer sistema de distribución de líquido,
- \circ
- que está conectado con al menos una instalación de alimentación exterior y contiene una presa por ejemplo en forma de anillo, colocada fuera del nivel de los tubos, con orificios subyacentes y una pluralidad de boquillas de entrada.
- \circ
- en el que, sin embargo, a cada uno de los tubos del haz de tubos está asociada en el lado superior una boquilla de entrada, las boquillas de entrada están configuradas en forma de anillo y están alineadas verticalmente y presentan, respectivamente, al menos un orificio lateral y otro orificio colocado por encima del fondo de tubo de sección transversal mayor así como están abiertos en el lado inferior hacia el tubo asociado, respectivamente, del haz de tubos, y
- \bullet
- por encima del primer sistema de distribución de líquido está dispuesto un segundo sistema de distribución de líquido,
- \circ
- que está conectado con al menos otra instalación de alimentación exterior y contiene un fondo de distribución superior y un fondo de distribución inferior,
- \circ
- en el que el fondo de distribución inferior contiene una pluralidad de orificios, que están dispuestos alineados por encima de las boquillas de entrada del primer sistema de distribución de líquido así como presenta al menos una instalación para la regulación de una altura uniforme de líquido sobre los orificios,
- \circ
- en el que el fondo de distribución superior está conectado con la instalación de alimentación de líquido y contiene una pluralidad de presas de rebosadero o taladros de fondo, desde los que el líquido puede salir al fondo de distribución inferior y cada una de las prensas de rebosadero está asociada a una pluralidad de orificios del fondo de distribución inferior.
El modo de funcionamiento es en este caso el
siguiente: el primer líquido es introducido desde el exterior en el
espacio de distribución, pudiendo realizarse esto, por ejemplo,
lateralmente a través de un distribuidor anular de tipo de
construcción habitual o de otro tipo. La turbulencia de esta
circulación de entrada se interrumpe a través de la prensa en forma
de anillo, de manera que solamente una circulación tranquila,
esencialmente uniforme o laminar llega a través de los orificios de
la presa, que se encuentran debajo del nivel del líquido, hasta la
zona de las boquillas de entrada. A través de los orificios
laterales de las boquillas de entrada llega el primer líquido hasta
el interior del tubo y circula por la pared interior del tubo hacia
abajo hasta el material de carga del lecho fluidizado que se
encuentra tal vez en los tubos. La estampación de los orificios
define en este caso, de la misma manera que la altura regulable del
líquido, el caudal a través de los orificios.
El segundo líquido es aplicado, por ejemplo
desde arriba, sobre un fondo de distribución superior que actúa como
distribuidor previo, a través de cuyas presas de rebosadero o
taladros de fondo circula el segundo líquido sobre un fondo de
distribución inferior que actúa como distribuidor fino y que está
realizado, por ejemplo, como distribuidor perforado. A través de los
orificios del distribuidor perforado circula el segundo líquido
desde arriba hacia abajo en las boquillas de entrada, entra en el
caso ideal por el centro y cae directamente en adelante sobre el
material de carga del lecho fluidizado que se encuentra en los
tubos, donde tiene lugar el contacto con el primer líquido. Como en
el primer sistema de distribución, la estampación de los orificios
define en este caso, lo mismo que la altura regulable del líquido,
el caudal a través de los orificios.
El gas a alimentar puede ser introducido en un
lugar discrecional por encima del nivel del líquido del primer
sistema de distribución y entra a través del orificio superior de
las boquillas de entrada en el espacio de lecho fluidizado.
En el caso de procesos de aclarado, por ejemplo
en conexión con una regeneración del material de carga, el orificio
superior, que presenta una sección transversal mayor que el orificio
inferior, se puede utilizar para introducir caudales claramente
mayores en el material de carga.
Si se arrastran en los líquidos contaminaciones
en forma de partículas, que pueden obstruir los orificios de las
boquillas de entrada o del fondo perforado, la altura de los
orificios laterales de las boquillas de entrada, como también la
altura de las presas de rebosadero del fondo de distribución
superior, actúa de tal manera que se pueden acumular partículas
mayores en el fondo respectivo en las zonas de reposo de la
circulación respectiva de líquido, sin que sean arrastradas a los
orificios, lo que es una ventaja de la invención.
En configuraciones de la invención, las
boquillas de entrada presentan al menos un taladro lateral más
pequeño, colocado más profundo, y al menos un taladro lateral mayor,
colocado más alto. A través del taladro más pequeño, colocado más
profundo, se crea un orificio definido para el líquido a distribuir.
El orificio mayor, colocado más alto, sirve para la entrada de
líquido de lavar. Debería estar colocado claramente por encima del
nivel del líquido previsto del fondo de tubos.
En lugar de taladros, los orificios pueden estar
realizados también como entalladuras, como se han previsto, por
ejemplo, en los documentos DE 29 19 462 A 1, figuras 1 y figura 1A,
para formas de distribuidores extendidos. Las entalladuras se pueden
realizar tanto como ranuras rectas como también en forma de cuña.
También se pueden colocar en las entalladuras de las boquillas de
entrada ayudas de canalización en forma de alambre, en las que se
puede conducir el líquido hacia abajo sobre el lado interior de las
boquillas de entrada.
En otras configuraciones de la invención, puede
estar previsto que el sistema de distribución superior de líquido
descanse sobre las boquillas de entrada del sistema de distribución
inferior de líquido. De esta manera, se puede conseguir un tipo de
construcción especialmente estable, y también se simplifica en una
medida considerable el cometido de la alineación horizontal exacta
del fondo de distribución inferior frente a una construcción en
voladizo, lo que es una ventaja de la invención.
De manera más ventajosa, el distribuidor de
líquido está constituido despiezable y modular, por ejemplo en forma
de panal de abejas o en forma de segmentos, cuando el nivel del haz
de tubos presenta una posición triangular. De manera especialmente
ventajosa, se puede realizar un tipo de construcción modular cuando
todos los sistemas de distribución están colocados superpuestos.
Idealmente, las piezas individuales se pueden enchufar.
En otra configuración de la invención, las
presas de rebosadero del fondo de distribución superior del segundo
sistema de distribución de líquido presentan en su canto superior o
canto inferior o en ambos una forma en zigzag.
En otras configuraciones de la invención, se
provee el fondo de distribución inferior en sus orificios con ayudas
de salida, por ejemplo ranuras en forma de anillo, para que se evite
una desviación lateral en virtud de tensión superficial. El fondo de
distribución inferior puede estar equipado, en conexión con la
figura 4 del documento DE-OS 22 12 816, con presas
de rebosadero, que presenta, respectivamente, 3 salidas desplazadas
120 grados, que están asociadas, respectivamente, alineadas a una
boquilla de entrada respectiva. Como también las boquillas de
entrada entalladas, pueden estar provistas con ayudas de salida, por
ejemplo de alambres.
En otras configuraciones de la invención, las
boquillas de entrada están conectadas en unión positiva con el fondo
de tubos y con los tubos. Esto se puede realizar laminando las
boquillas de entrada en los extremos de los tubos. Las boquillas de
entrada se pueden enroscar también en una bandeja separada. En lugar
de boquillas de entrada se pueden colocar también casquillos de
enchufe u otros dispositivos de alojamiento en los extremos de los
tubos, para crear un dispositivo enchufable.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de diez esbozos, en los que, sin embargo, los
dispositivos de acuerdo con la invención no están limitados a estas
formas de realización ejemplares.
La figura 1a muestra una sección longitudinal a
través de una boquilla de entrada provista con un taladro.
La figura 1b muestra una sección transversal a
través de una boquilla de entrada provista con un taladro
radial.
La figura 1c muestra una sección transversal a
través de una boquilla de entrada provista con un taladro
tangencial.
La figura 1d muestra una sección longitudinal a
través de una boquilla de entrada provista con un taladro, que está
equipada con una rosca.
La figura 2 muestra un esbozo fragmentario del
distribuidor impulsado con líquido en funcionamiento.
La figura 3 muestra una sección a través de una
construcción de distribución con una bandeja de distribución.
La figura 4 muestra otra sección a través de la
construcción de distribución mostrada en la figura 3 junto con un
distribuidor previo.
La figura 5 muestra la posibilidad de
segmentación en otra sección a través de la construcción de
distribución mostrada en la figura 3.
La figura 6 muestra una vista de la segmentación
de la figura 5 en alzado.
La figura 7 muestra una sección longitudinal a
través de un fondo de distribución provisto con un taladro, con una
ranura anular practicada alrededor del taladro.
La figura 1a muestra una sección longitudinal de
una boquilla de entrada 1 con un orificio superior 2, un orificio
inferior 3, un apéndice 4, que sirve para el alojamiento de la
boquilla de entrada 1 en el fondo de tubo y el taladro 5, a través
del cual el líquido a distribuir debe llegar ala boquilla de
entrada. En lugar de un taladro, como se muestra en la figura 1a, se
pueden emplean también una pluralidad de taladros distribuidos sobre
la circunferencia. Los taladros pueden estar en este caso también a
diferente altura y pueden presentar diferentes diámetros, pero el
patrón de los taladros debería ser el mismo en todas las boquillas
de entrada.
Las figura 1b y la figura 1c muestran la sección
transversal de la boquilla de entrada 1 designada por medio de
flechas. El taladro 5 en la figura 1b está realizado en este caso en
dirección radial, mientras que el taladro 5 en la figura 1b está
realizado en dirección tangencial, visto desde el diámetro interior.
La última forma de realización se utiliza con ventaja cuando deben
emplearse varios taladros distribuidos sobre la circunferencia.
La figura 1d muestra una sección longitudinal de
una boquilla de entrada 1 con un orificio superior 2, un orificio
inferior 3, un apéndice 4, que sirve para el alojamiento de la
boquilla de entrada 1 con rosca 18 para el enroscamiento en una
bandeja de distribución y el taladro 5, a través del cual el líquido
a distribuir debe llegar a la boquilla de entrada. El apéndice 4 se
provee en este caso con una junta de obturación 19.
La figura 2 muestra la boquilla de entrada 1 con
el orificio superior 2, el orificio inferior 3, el apéndice 4, que
sirve para el alojamiento de la boquilla de entrada 1en el fondo de
tubo 6 (o la bandeja de distribución 20, ver la figura 3) y el
taladro 5, a través del cual el primer líquido 7 a distribuir debe
llegar a la boquilla de entrada 1. El líquido 7 circula a través del
taladro 5 y fluye, formando un cono de salida 8, por la pared
interior de la boquilla de entrada 1 por la fuerza de la gravedad
hacia abajo y llega sobre el material de carga 9 a los tubos 10.
Para mejor ilustración, se muestran todavía otras tres boquillas de
entrada (sin cifras), cuya función y estructura son idénticas,
pudiendo emplearse en la práctica también varios miles de boquillas
de entrada en un distribuidor.
El segundo líquido 11 a distribuir sobre el
fondo del distribuidor previo 12 circula sobre el canto superior 13
en zigzag de la presa de rebosadero 14 (o los taladros de fondo de
tamiz 29, ver la figura 4) y llega sobre el distribuidor fino
perforado 15, donde forma una capa de líquido 16 de altura definida.
A través de los taladros 17 y los orificios superiores 2 de las
boquillas de entrada 1 cae el segundo líquido 11 directamente sobre
el material de carga 9, lo que se indica por medio de flechas.
La figura 3 muestra una construcción de
distribución, en la que se emplea una bandeja de distribución 20,
que está fijada con bulones roscados 21 sobre el fondo del
distribuidor 6. El líquido a distribuir en el distribuidor fino 15
llega a través de los taladros 17 directamente a las boquillas de
entrada 1, sobre las que descansa directamente el distribuidor fino
15. Aquí no está previsto un espacio libre por encima de las
boquillas de entrada 1, como se muestra en la figura 2. Para
prevenir una desviación del líquido, que sale desde los taladros 17,
en dirección lateral, provocada por fuerzas de adhesión sobre el
lado inferior del distribuidor fino 15, alrededor de cada uno de los
taladros 17 está practicada una ranura anular 22 con sección
transversal en forma de cuña, como se representa también en
particular en la figura 7.
El líquido a distribuir desde la bandeja de
distribución 20, que corresponde al líquido 7 en la figura 2, llega
desde el distribuidor anular 23 a través de taladros 24 hasta la
zona de entrada de la bandeja 25 y circula a través de los orificios
26 a la zona, donde las boquillas de entrada 1 se encuentran en los
taladros 5 y llega a través de los taladros 5 y los orificios
inferiores 3 hasta el interior de los tubos 10.
La figura 4 muestra de la misma manera la
construcción representada en la figura 3, en la que un fondo de
distribuidor previo 12 deja salir de una manera uniforme el líquido
que llega desde una conexión de líquido 27 sobre las ranuras de
salida 28 a través de una pluralidad de taladros 29 sobre el
distribuidor fino perforado 15.
Las figuras 5 y 6 muestran la posibilidad de
segmentación, en este caso de la zona de entrada de la bandeja 25
con los orificios 26 y una parte de la bandeja de distribución 20.
Los dos segmentos 30 y 31 mostrados son atornillados juntos en los
puntos de unión. La figura 5 muestra esto en una vista desde arriba,
mientras que la figura 6 muestra una vista desde el espacio interior
en dirección hacia fuera, como se representa a través de la
designación B-B en la figura 5. Evidentemente, se
pueden seleccionar una pluralidad de divisiones, lo que se aplica
tanto para la bandeja de distribución 20 -como se muestra- como
también de una manera similar para el distribuidor previo perforado
15 y el distribuidor fino 12 (no se representa aquí).
Los distribuidores del tipo descrito
anteriormente se pueden emplear de manera muy ventajosa en reactores
para la producción de óxido de propileno y peróxido de hidrógeno en
la fase líquida.
- 1
- Boquilla de entrada
- 2
- Orificio superior
- 3
- Orificio inferior
- 4
- Apéndice
- 5
- Taladro
- 6
- Fondo de tubo
- 7
- Primer líquido
- 8
- Cono de salida
- 9
- Material de carga
- 10
- Tubo
- 11
- Segundo líquido
- 12
- Fondo de distribuidor previo
- 13
- Canto superior en zigzag
- 14
- Presa de rebosadero
- 15
- Distribuidor fino perforado
- 16
- Capa de líquido
- 17
- Taladros
- 18
- Rosca
- 19
- Junta de obturación
- 20
- Bandeja de distribución
- 21
- Bulón roscado
- 22
- Ranura anular
- 23
- Distribuidor anular
- 24
- Taladros
- 25
- Zona de entrada de la bandeja
- 26
- Orificios
- 27
- Conexión de líquido
- 28
- Ranuras de salida
- 29
- Taladros
- 30
- Segmento
- 31
- Segmento
- 32
- Punto de unión
Claims (14)
1. Reactor de haces de tubos que comprende un
distribuidor de líquido para dos fases líquidas a distribuir de
manera uniforme en una pluralidad de tubos del reactor de haces de
tubos verticales para la realización de reacciones químicas, en el
que los tubos están sujetos por el lado superior y el lado inferior
por medio de fondos de tubos y están cerrados frente al espacio
exterior del tubo, y fuera del fondo superior de tubos está
dispuesto un espacio de distribución, que contiene entradas de
alimentación para dos líquidos diferentes y al menos una fase de
gas, en el que
- \bullet
- directamente por encima del fondo de tubo o sobre el mismo está dispuesto un primer sistema de distribución de líquido (6, 20),
- \circ
- que está conectado con al menos una instalación de alimentación exterior (23) y contiene una presa (25) colocada fuera del nivel de los tubos, con orificios (26) subyacentes y una pluralidad de boquillas de entrada (1)
- \circ
- en el que a cada uno de los tubos del haz de tubos está asociada en el lado superior una boquilla de entrada (1), las boquillas de entrada (1) están configuradas en forma de anillo y están alineadas verticalmente y presentan, respectivamente, al menos un orificio lateral (5) y otro orificio (2) colocado por encima del fondo de tubo así como están abiertos en el lado inferior hacia el tubo asociado, respectivamente, del haz de tubos, y
- \bullet
- por encima del primer sistema de distribución de líquido (6, 20) está dispuesto un segundo sistema de distribución de líquido (12, 15),
- \circ
- que está conectado con al menos otra instalación de alimentación exterior (27) y contiene un fondo de distribución superior (12) y un fondo de distribución inferior (15),
- \circ
- en el que el fondo de distribución inferior (15) contiene una pluralidad de orificios (17), que están dispuestos alineados por encima de las boquillas de entrada (1) del primer sistema de distribución de líquido (6, 20) así como presenta al menos una instalación para la regulación de una altura uniforme de líquido sobre los orificios,
- \circ
- en el que el fondo de distribución superior (12) está conectado con la instalación de alimentación (27) de líquido y contiene una pluralidad de presas de rebosadero (14) o taladros de fondo (29), desde los que puede salir el líquido al fondo de distribución inferior (15) y cada una de las prensas de rebosadero (14) está asociada a una pluralidad de orificios del fondo de distribución inferior.
2. Reactor de haces de tubos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las boquillas de
entrada (1) presentan al menos un taladro lateral más pequeño,
colocado más profundo y al menos un taladro lateral mayor, colocado
más alto.
3. Reactor de haces de tubos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las boquillas de
entrada presentan al menos una entalladura lateral, a través de la
cual puede fluir líquido desde el fondo de tubo hasta el interior
del tubo.
4. Reactor de haces de tubos de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque en las entalladuras de
las boquillas de entrada se colocan ayudas de canalización en forma
de alambre, en las que se puede conducir el líquido hacia abajo
sobre el lado interior de las boquillas de entrada.
5. Reactor de haces de tubos de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores1 a 4, caracterizado porque
el sistema de distribución superior de líquido (15) descansa sobre
las boquillas de entrada (1) del sistema de distribución inferior de
líquido.
6. Reactor de haces de tubos de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores1 a 5, caracterizado porque
está constituido despiezable y modular.
7. Reactor de haces de tubos de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque las piezas
individuales se pueden enchufar.
8. Reactor de haces de tubos de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores1 a 7, caracterizado porque
las presas de rebosadero (14) del fondo de distribución superior
(12) del segundo sistema de distribución de líquido presentan en su
canto superior o canto inferior o en ambos una forma en zigzag
(13).
9. Reactor de haces de tubos de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores1 a 8, caracterizado porque
el fondo de distribución inferior se equipa con presas de rebosadero
o taladros de fondo, que presentan, respectivamente, 3 salidas
desplazadas 120 grados, que están asociadas, respectivamente,
alineadas a una boquilla de entrada respectiva.
10. Reactor de haces de tubos de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores1 a 9, caracterizado porque
el fondo de distribución inferior se provee en sus orificios con
ayudas de salida.
11. Reactor de haces de tubos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las boquillas de
entrada están conectadas en unión positiva con el fondo de tubo y
con los tubos.
12. Reactor de haces de tubos de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores 1 ó 2, caracterizado
porque las boquillas de entrada están laminadas en los extremos de
los tubos.
13. Procedimiento para la distribución de 2
fases líquidas a distribuir de manera uniforme en una pluralidad de
tubos de un reactor de haces de tubos verticales de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 12, en el que se trata de 2 líquidos no
miscibles entre sí, que no se pueden pre-mezclar
debido a su no-miscibilidad, caracterizado
porque los líquidos son introducidos separados uno del otro en el
primero y en el segundo sistema de distribución de líquido y a
partir de ellos en los tubos individuales del haz de tubos.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque además de los dos
líquidos, se conduce también una corriente de gas en los tubos
individuales del haz de tubos.
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