ITMI20131139A1

ITMI20131139A1 - Sistema e metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato di un impianto urea

Info

Publication number: ITMI20131139A1
Application number: IT001139A
Authority: IT
Inventors: Paolo Minola
Original assignee: Saipem Spa
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2015-01-06
Also published as: WO2015001536A2; US20160175795A1; EP3016737A2; US9694334B2; RU2016101763A; CN105636683B; EP3016737B1; RU2656010C2; WO2015001536A3; CN105636683A; JP6438948B2; JP2016525088A

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“SISTEMA E METODO DI DIFFUSIONE DI GAS PER IMMETTERE UN FLUSSO GASSOSO, IN PARTICOLARE UN FLUSSO GASSOSO PASSIVANTE, IN UN APPARATO DI UN IMPIANTO UREA”

La presente invenzione è relativa ad un sistema e un metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato, in particolare un apparato di decomposizione, di un impianto urea (cioè un impianto di produzione di urea).

In particolare, l’invenzione riguarda un sistema e un metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso passivante in un apparato di decomposizione dell’impianto urea, per esempio nell’apparato di decomposizione di una sezione di media pressione dell’impianto urea.

L’invenzione riguarda anche un apparato di un impianto urea dotato di detto sistema di diffusione di gas, e/o facente uso del detto metodo.

Come noto, l’urea è prodotta su scala industriale tramite processi basati sulla reazione, in condizioni di alta temperatura e alta pressione, tra biossido di carbonio e ammoniaca a formare carbammato d’ammonio, e sulla successiva reazione di decomposizione del carbammato d’ammonio a fornire urea; si ottiene una soluzione di urea che è quindi progressivamente concentrata con recupero dei reagenti non convertiti; l’urea è infine solidificata in forma di granuli o prills.

In un tipico impianto di produzione di urea (impianto urea), le varie fasi del processo sono condotte in una sezione di alta pressione, ove si trova anche un reattore di sintesi dove avviene la reazione tra ammoniaca e biossido di carbonio, una sezione di media pressione e una sezione di bassa pressione, aventi rispettivi apparati di decomposizione (decomposer) dove il carbammato d’ammonio è decomposto a formare urea.

Poiché la reazione tra biossido di carbonio e ammoniaca, soprattutto per la presenza dell’intermedio carbammato d’ammonio, determina condizioni altamente corrosive che attaccano anche l’acciaio inossidabile con il quale sono normalmente realizzati i componenti degli impianti urea, alcuni processi di produzione di urea utilizzano ossigeno per la passivazione; in questi processi, viene immessa una corrente gassosa con ossigeno in prestabilite posizioni lungo l’impianto, allo scopo di passivare le superfici metalliche (tipicamente in acciaio inossidabile) dell’impianto ed evitare o limitare fenomeni di corrosione.

Per esempio, un flusso gassoso di passivazione, contenente ossigeno, è introdotto nell’apparato di decomposizione della sezione a media pressione.

La figura 1 mostra in forma semplificata e schematica la parte inferiore di un apparato 2 di decomposizione di un impianto urea di tipo noto.

In generale, l’apparato 2 si estende lungo un asse A verticale e comprende un involucro 4 esterno disposto attono all’asse A e che alloggia un fascio tubiero 5 (mostrato solo parzialmente) disposto tra una camera di sommità (non illustrata in figura 1) e una camera 6 inferiore.

Il fascio tubiero 5 è supportato da una piastra tubiera 7 inferiore e una piastra tubiera superiore (non mostrata in figura 1).

La camera 6 inferiore è collocata sotto la piastra tubiera 7 ed è delimitata da un elemento 8 di contenimento, comunemente denominato “holder”, posto sotto la piastra tubiera 7 ed estendentesi lungo l’asse A tra una estremità 9 inferiore e una estremità 10 superiore, collegata all’involucro 4.

L’elemento 8 di contenimento ha una forma genericamente svasata verso l’alto e comprende in particolare una porzione 11 di raccolta inferiore, chiusa inferiormente da una parete di fondo 12, per esempio concava, e avente una parete laterale 13 sostanzialmente cilindrica attorno all’asse A, e una porzione 14 di diffusione superiore a imbuto, svasata o divergente verso l’alto e avente una parete laterale 15 di forma troncoconica attorno all’asse A.

L’elemento 8 di contenimento è dotato di una uscita 16 per la fase liquida (che si raccoglie nella porzione 11 di raccolta, sul fondo dell’elemento 8 di contenimento), collocata in prossimità della parete di fondo 12 attraverso la parete laterale 13, e di un bocchello 17 di ingresso per una fase gassosa, disposto attraverso la parete laterale 13 poco al di sopra del livello del liquido che si raccoglie, in uso, nella porzione 11 di raccolta e poco sotto l’inizio della porzione 14 di diffusione; il bocchello 17 si protende dalla parete laterale 13 all’interno della camera 6 e ha una estremità libera aperta genericamente inclinata verso l’alto.

È attraverso il bocchello 17 che viene immesso un flusso gassoso passivante nell’apparato 2.

Nella pratica, tuttavia, si osservano fenomeni di corrosione significativi, in particolare proprio nell’unità di decomposizione della sezione di media pressione, nonostante l’immissione del flusso gassoso passivante.

Inoltre, con gli apparati noti e precisamente con i bocchelli di immissione del flusso gassoso in essi impiegati si riscontrano altri problemi, connessi con la conformazione dei bocchelli.

In particolare, la conformazione dei bocchelli noti permette l’ingresso e la sedimentazione della miscela corrosiva di urea/carbammato che percola dall’alto (dal fascio tubiero), con potenziali fenomeni di degrado del materiale del bocchello stesso.

A causa poi della posizione dei bocchelli, di norma disposti poco sopra il livello del liquido accumulato nella parte inferiore dell’apparecchiatura, in caso di un aumento di tale livello, dovuto per esempio a una sovrapproduzione, si può avere l’immersione parziale o completa del bocchello nel liquido e il suo conseguente malfunzionamento; essendo poi privi di possibilità di drenaggio, i bocchelli noti non permettono di rimuovere il liquido eventualmente accumulato in essi.

In definitiva, le apparecchiature note del tipo sopra descritto non sono immuni da inconvenienti.

È pertanto uno scopo della presente invenzione quello di fornire un sistema e un metodo di diffusione di gas che consenta di ovviare agli inconvenienti sopra evidenziati della tecnica nota; in particolare, è uno scopo dell’invenzione quello di fornire un sistema e un metodo che permetta di eliminare o ridurre i fenomeni di corrosione.

La presente invenzione è dunque relativa a un sistema e un metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato, in particolare un apparato di decomposizione, di un impianto urea, come definiti in termini essenziali nelle annesse rivendicazioni 1 e, rispettivamente, 35.

Caratteri addizionali preferiti dell’invenzione sono indicati nelle rivendicazioni dipendenti.

Le analisi svolte dalla Richiedente hanno portato a riconoscere che i fenomeni corrosivi riscontrati, nonostante l’immissione di gas passivante, in talune apparecchiature degli impianti urea e precisamente nelle unità di decomposizione nelle quali avviene l’immissione diretta del gas passivante, sono dovuti essenzialmente a una distribuzione insufficiente e/o disomogenea del gas, con formazione di zone d’ombra nelle quali non avviene la passivazione dei materiali (per esempio, dei materiali del fascio tubiero e della piastra, per le unità di decomposizione).

Le analisi della Richiedente hanno quindi accertato che l’immissione di gas passivante (nelle unità di decomposizione, ma anche più in generale in altre apparecchiature dell’impianto urea) con le modalità note non consente di distribuire uniformemente il gas, che non raggiunge uniformemente tutta l’area di contatto, consentendo lo sviluppo di fenomeni di corrosione.

Inoltre, nel caso specifico delle unità di decomposizione, le analisi svolte dalla Richiedente hanno portato a riscontrare una distribuzione insufficiente della fase gassosa anche all’interno del fascio tubiero sovrastante il bocchello di ingresso del gas, con conseguente riduzione del rendimento della reazione chimica di processo.

Al contrario, l’invenzione permette, tramite l’uso di un sistema di diffusione di gas di nuovo tipo, di conseguire una distribuzione uniforme del gas passivante.

L’invenzione garantisce quindi l’uniformità di distribuzione del flusso gassoso passivante con conseguente passivazione totale dell’area interessata e una alimentazione uniforme anche dei tubi verticali, permettendo l’utilizzo di materiali meno pregiati per la costruzione dell’apparato, conseguentemente meno costoso.

L’invenzione evita anche che la miscela corrosiva presente nell’apparato penetri e/o rimanga all’interno del sistema di diffusione di gas, dove potrebbe causare degrado del materiale, evitando l’ingresso sia per percolamento dall’alto sia a causa di un innalzamento del livello di miscela raccolta sul fondo dell’apparato, e comunque consentendo l’eventuale drenaggio di liquido penetrato.

Ulteriori vantaggi conseguiti dall’invenzione sono i seguenti:

• dimensioni ridotte del gruppo diffusore, che facilitano il trasporto e l’installazione anche su impianti già esistenti;

• semplicità di realizzazione e montaggio del gruppo diffusore;

• modularità del sistema, che permette di adattarsi a diverse geometrie;

• supporti meccanici particolarmente semplici ed efficaci, in grado di rispettare le condizioni di carico statiche e dinamiche, con particolare attenzione ai gradienti termici ed alle forzanti dinamiche indotte dal gas iniettato;

• soluzioni idonee a garantire l’auto-drenaggio, in modo da evitare il deposito e la successiva solidificazione di liquidi con conseguente occlusione dei fori di uscita del flusso gassoso passivante;

• disposizione dei fori tale da garantire una distribuzione del flusso in accordo ai requisiti di processo, assicurando una buona e completa passivazione di tutta l’area interessata (piastra e fascio tubiero);

• riduzione del vettore velocità del flusso di gas passivante;

• possibilità di selezionare le dimensioni dei fori di uscita del flusso gassoso per evitare la loro occlusione per effetto della solidificazione del prodotto liquido depositato.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione dei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:

– la figura 1 è una vista schematica parziale in sezione longitudinale della parte inferiore di un apparato di un impianto urea, in particolare un apparato di decomposizione di una sezione di media pressione di un impianto urea, dotato di un bocchello di ingresso per una fase gassosa di configurazione nota;

– la figura 2 è una vista schematica in elevazione laterale, con parti in sezione longitudinale, di un dispositivo di diffusione gas in accordo a una prima forma di attuazione dell’invenzione, integrato nella parte inferiore di un apparato di un impianto urea, in particolare un apparato di decomposizione di una sezione di media pressione di un impianto urea;

– le figure 3 e 4 sono due viste prospettiche di rispettivi componenti del dispositivo di diffusione gas di figura 2;

– la figura 5 è una vista schematica in elevazione laterale, con parti in sezione longitudinale, di un dispositivo di diffusione gas in accordo a una seconda forma di attuazione dell’invenzione;

– la figura 6 è una vista laterale di un dettaglio del dispositivo di diffusione gas di figura 5;

– la figura 7 è una vista in pianta dall’alto, con parti rimosse per chiarezza, del dettaglio di figura 6;

– la figura 8 è una vista prospettica esplosa, con parti rimosse per chiarezza, del dettaglio di figura 6;

– la figura 9 è una vista schematica in elevazione laterale, con parti in sezione longitudinale, di un dispositivo di diffusione gas in accordo a una terza forma di attuazione dell’invenzione;

– la figura 10 è una vista in pianta dal basso, con parti rimosse per chiarezza, di un componente del dispositivo di diffusione gas di figura 9;

– la figura 11 è una vista prospettica parzialmente esplosa, con parti rimosse per chiarezza, del componente di figura 10;

– la figura 12 è una vista prospettica di una variante del componente di figura 11, in accordo a una quarta forma di attuazione dell’invenzione;

– le figure 13 e 14 sono due viste prospettiche di rispettivi dettagli del componente di figura 12.

In figura 2 è indicato nel suo complesso con 1 un sistema di diffusione di gas di un apparato 2 di un impianto urea, in particolare un apparato di decomposizione di una sezione di media pressione di un impianto urea, del tipo descritto in precedenza con riferimento alla figura 1 e del quale è mostrata in figura 2 solo una parte 3 inferiore, nella quale è integrato il sistema 1 di diffusione di gas.

In generale, come indicato in precedenza con riferimento alla figura 1 ma non illustrato in figura 2 per semplicità, l’apparato 2 comprende un involucro 4 esterno che alloggia un fascio tubiero, supportato da una piastra tubiera inferiore e una piastra tubiera superiore e disposto tra una camera di sommità e una camera 6 inferiore.

L’involucro 4 è unito a un elemento 8 di contenimento inferiore, che costituisce una porzione inferiore dell’involucro 4 e delimita una camera 6 (che costituisce la camera inferiore dell’apparato 2, collocata sotto la piastra tubiera inferiore), dotata di ingressi/uscite necessari al funzionamento dell’apparato 2 e che, per semplicità, non sono illustrati in figura 2 (essendo invece rappresentati in figura 1), tra cui in particolare una uscita per una fase liquida (non illustrata) che si raccoglie sul fondo dell’apparato 2, cioè della camera 6.

L’elemento 8 di contenimento si estende lungo l’asse A tra una estremità 9 inferiore e una estremità 10 superiore, collegata all’involucro 4.

L’elemento 8 di contenimento comprende una porzione 11 di raccolta inferiore, chiusa inferiormente all’estremità 9 da una parete di fondo 12, per esempio concava, e avente una parete laterale 13 sostanzialmente cilindrica attorno all’asse A; e una porzione 14 di diffusione superiore a imbuto, avente una forma genericamente svasata (divergente) verso l’alto e convergente verso la porzione 11 di raccolta e delimitata da una parete laterale 15 di forma tronco-conica attorno all’asse A.

La porzione 11 di raccolta e la porzione 14 di diffusione sono unite lungo una giunzione 18 anulare.

Il sistema 1 è collocato all’interno dell’elemento 8 di contenimento e comprende un condotto 20 di alimentazione gas, che porta un flusso gassoso all’interno dell’apparato 2 e precisamente nell’elemento 8 di contenimento, cioè nella camera 6, e un gruppo diffusore 21, che diffonde il gas alimentato attraverso il condotto 20 nella camera 6 e precisamente verso l’estremità 10 superiore dell’elemento 8 di contenimento.

Il condotto 20 si protende nella camera 6 da un foro 22 di ingresso, formato attraverso la parete laterale 13 della porzione 11, e termina con una uscita 23; nell’esempio non limitativo mostrato in figura 2, il condotto 20 comprende un tubo di base 24, sostanzialmente perpendicolare alla parete laterale 13 e all’asse A, e un raccordo 25, per esempio un raccordo curvo piegato a gomito (a 90°), che termina con una apertura definente l’uscita 23, che è sostanzialmente perpendicolare all’asse A ed è disposta centralmente nell’elemento 8 di contenimento e nella camera 6, sostanzialmente attorno all’asse A.

Il gruppo diffusore 21 comprende un diffusore 26 centrale e, preferibilmente, uno schermo 27 periferico opzionale, collocati a rispettive estremità assialmente opposte della porzione 14 di diffusione e assialmente spaziati uno dall’altro lungo l’asse A e radialmente sfalsati uno rispetto all’altro; in particolare, il diffusore 26 è collocato sostanzialmente all’altezza della giunzione 18, mentre lo schermo 27 è collocato all’estremità 10; lo schermo 27 è radialmente esterno rispetto al diffusore 26.

Il gruppo diffusore 21 è conformato in modo da intercettare il flusso gassoso uscente assialmente (parallelo all’asse A) dall’uscita 23 e deviarlo sostanzialmente radialmente rispetto all’asse A (cioè trasversalmente all’asse A) in maniera uniforme attorno all’asse A, attraverso una pluralità di aperture 28 di uscita gas, distribuite attorno all’asse A.

In maggior dettaglio, il diffusore 26 è posto all’uscita 23 del condotto 20, al di sopra dell’uscita 23 e allineato all’uscita 23 lungo l’asse A; il diffusore 26 è disposto trasversalmente all’asse A e sostanzialmente attorno all’asse A e ha dimensioni trasversali maggiori dell’uscita 23 (vale a dire, la proiezione del diffusore 26 su un piano perpendicolare all’asse A ha un’area maggiore dell’apertura che definisce l’uscita 23), in modo da ostruire il passaggio del flusso gassoso uscente dall’uscita 23 lungo l’asse A.

Con riferimento anche alla figura 3, il diffusore 26 comprende un cappuccio 29, che intercetta assialmente il flusso gassoso, ed è dotato di aperture 28 di uscita gas radiali, uniformemente spaziate attorno all’asse A e attraverso cui transita il flusso gassoso intercettato dal cappuccio 29.

Il cappuccio 29 è conformato per esempio a calotta e ha una superficie 30 interna concava, affacciata all’uscita 23, e una superficie 31 esterna convessa, opposta alla superficie 30; il cappuccio 29 ha un bordo 32 perimetrale che è assialmente spaziato dall’uscita 23 e radialmente esterno rispetto all’uscita 23.

Il cappuccio 29 è supportato da delle barre di supporto 33, che si protendono da un anello 34 di fissaggio fissato al condotto 20, per esempio sostanzialmente verticali o inclinate rispetto all’asse A; le barre di supporto 33 sono angolarmente e regolarmente spaziate attorno all’asse A e delimitano le aperture 28.

Lo schermo 27 è collocato all’estremità 10 superiore dell’elemento 8 di contenimento ed è fissato alla parete laterale 15 tronco-conica della porzione 14 di diffusione. In particolare, lo schermo 27 si protende radialmente dalla parete laterale 15 all’interno della porzione 14 di diffusione.

Con riferimento anche alla figura 4, lo schermo 27 comprende un elemento anulare 36 disposto attorno all’asse A e provvisto di una pluralità di aperture 37 periferiche passanti, angolarmente spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse A. In particolare, l’elemento anulare 36 ha un bordo 38 perimetrale radialmente interno, sostanzialmente circolare, e un bordo 39 perimetrale radialmente esterno, che contatta la parete laterale 15 ed è dotato di intagli perimetrali formati nel bordo 39 e angolarmente spaziati uno dall’altro lungo il bordo 39 e definenti le aperture 37. L’elemento anulare 36 è convergente dal bordo 39 verso il bordo 38 e verso l’alto (verso l’estremità 10), per cui le aperture 37 sono inclinate rispetto all’asse A.

In uso, il sistema 1 opera in attuazione del metodo dell’invenzione come segue.

Il sistema 1 alimenta un flusso gassoso passivante (contenente ossigeno) nell’apparato 2. Il flusso gassoso entra nell’apparato 2 attraverso il condotto 20 e fuoriesce dall’uscita 23 in direzione sostanzialmente assiale, cioè parallela all’asse A (verticale).

Il flusso gassoso viene intercettato e diffuso nella camera 6 dal diffusore 26; in particolare, il flusso gassoso uscente dall’uscita 23 è intercettato dal cappuccio 29, che devia radialmente il flusso gassoso e lo ripartisce nelle aperture 28; attraversate radialmente le aperture 28, il flusso gassoso riprende a salire nella camera 6 e viene distribuito ulteriormente dallo schermo 27, attraversando le aperture 37.

Anche nella forma di attuazione delle figure 5-8, nelle quali i dettagli simili o uguali a quelli già descritti sono indicati con i medesimi numeri, il sistema 1 comprende un condotto 20 di alimentazione gas, che si protende nella camera 6 da un foro 22 di ingresso formato attraverso la parete laterale 13 della porzione 11 di raccolta e termina con una uscita 23, e un gruppo diffusore 21, che diffonde il gas alimentato attraverso il condotto 20 nella camera 6.

Il condotto 20 si estende sostanzialmente perpendicolare all’asse A e diametralmente attraverso l’elemento 8 di contenimento nella camera 6, tra il foro 22 di ingresso e una estremità 41 a fondo cieco (chiusa), dotata di un supporto 42 meccanico che collega l’estremità 41 alla parete laterale 13.

Il condotto 20 è conformato sostanzialmente a T, comprendendo un tubo di base 24, sostanzialmente perpendicolare alla parete laterale 13 e all’asse A, e un raccordo 25 ortogonale al tubo di base e parallelo all’asse A; il raccordo 25 è collocato centralmente nella camera 6, sostanzialmente lungo l’asse A, e termina con un’apertura definente l’uscita 23; l’uscita 23 è sostanzialmente perpendicolare all’asse A ed è disposta centralmente nell’elemento 8 di contenimento e nella camera 6, attorno all’asse A.

Il tubo di base 24 comprende opzionalmente, come mostrato nelle figure 5-8, due o più tratti 43 aventi diversa sezione trasversale e/o eccentrici uno rispetto all’altro.

Il supporto 42 comprende una piastra 44, fissata (per esempio saldata, o a semplice contatto) alla parete laterale 13, e un organo di accoppiamento 45, fissato al condotto 20 all’estremità 41. La piastra 44 è dotata di una mensola 46 curva a sella che si protende dalla parete laterale 13 ed è provvista di una sede 47 a semiguscio, conformata in modo da ricevere una porzione 48 inferiore di estremità del condotto 20 e avente due bordi laterali 49 opposti; l’organo di accoppiamento 45 è fissato sopra il condotto 20 e presenta una coppia di spallamenti 50 laterali rivolti verso il basso. La porzione 48 inferiore di estremità del condotto 20 e la sede 47 sono unite per semplice contatto; quando la porzione 48 inferiore di estremità del condotto 20 è alloggiata nella sede 47, il condotto 20 è supportato assialmente dalla piastra 44 (precisamente dalla mensola 46), ed è libero di scorrere longitudinalmente nella sede 47, essendo invece vincolato angolarmente (rispetto alla rotazione attorno a un asse longitudinale del condotto 20) dall’organo di accoppiamento 45 che impegna, tramite gli spallamenti 50, i bordi laterali 49. Tra la sede 47 e la porzione 48 è opzionalmente inserito un pannello smorzante (non illustrato) in grado di ridurre le vibrazioni indotte dai flussi di gas, dissipando l’energia dinamica dovuta alle forzanti fluidodinamiche.

La sede 47 è dotata di almeno un foro 51 di drenaggio formato attraverso la mensola 46 sul fondo della sede 47 per consentire il drenaggio di eventuali liquidi raccolti nella sede 47.

Ulteriori fori 51 di drenaggio sono ricavati sul gruppo diffusore 21, per esempio nella porzione 48 inferiore di estremità, per consentire il drenaggio di eventuali liquidi penetrati nel gruppo diffusore 21.

Il gruppo diffusore 21 è conformato in modo da intercettare il flusso gassoso uscente assialmente (parallelo all’asse A) dall’uscita 23 e deviarlo sostanzialmente radialmente rispetto all’asse A (cioè trasversalmente all’asse A) in maniera uniforme attorno all’asse A.

In particolare, il gruppo diffusore 21 è provvisto di una pluralità di aperture 28 di uscita gas, distribuite attorno all’asse A e specificamente conformate come asole allungate longitudinalmente lungo una direzione principale.

In maggior dettaglio, il gruppo diffusore 21 comprende un diffusore 26 centrale associato a un distributore 52 assiale, che riceve il flusso gassoso uscente dal condotto 20 attraverso l’uscita 23 e lo distribuisce radialmente al diffusore 26.

Il distributore 52 è posto all’uscita 23 del condotto 20, al di sopra dell’uscita 23 e allineato all’uscita 23 lungo l’asse A, ed è unito al raccordo 25 e si estende dal raccordo 25 lungo l’asse A (o parallelo all’asse A).

In particolare, il distributore 52 comprende un elemento 53 tubolare che si estende lungo l’asse A ed è dotato di una pluralità di feritoie 54 longitudinali, formate attraverso una parete laterale 55 dell’elemento 53 e parallele tra loro e all’asse A; le feritoie 54 sono angolarmente spaziate e uniformemente distribuite attorno all’asse A e sono allungate parallelamente all’asse A.

Il diffusore 26 è collocato attorno al distributore 52 lungo l’asse A; in particolare, il diffusore 26 comprende un corpo 56 cavo, per esempio (ma non necessariamente) sostanzialmente sferico, avente una sede 57 interna, delimitata da una parete 58 che circonda radialmente (attorno all’asse A) e superiormente il distributore 52; il distributore 52 è alloggiato dentro la sede 57 ed è disposto attraverso una apertura 59 inferiore formata nella parete 58, con le feritoie 54 interamente alloggiate dentro il diffusore 26 e circondate dalla parete 58.

Il corpo 56 è formato per esempio da una porzione a calotta 61 superiore e una porzione a calotta 62 inferiore, per esempio sostanzialmente emisferiche, contrapposte una all’altra e unite lungo un piano di mezzeria orizzontale del corpo 56.

Il diffusore 26 è provvisto di una pluralità di aperture 28 radiali formate attraverso la parete 58 e costituite da rispettive asole allungate verticalmente e uniformemente distribuite attorno all’asse A; in particolare, il diffusore 26 è provvisto di una prima serie di asole 63, collocate sulla porzione a calotta 61 superiore del corpo 56 al di sopra del piano di mezzeria orizzontale del corpo 56 e angolarmente e uniformemente spaziate una dall’altra attorno all’asse A, e di una seconda serie di asole 64, collocate sulla porzione a calotta 62 inferiore al di sotto del piano di mezzeria orizzontale del corpo 56 e angolarmente e uniformemente spaziate una dall’altra attorno all’asse A.

Nell’esempio illustrato nelle figure 5-8, le asole 64 sono in numero maggiore delle asole 63.

Il diffusore 26 è calzato attorno all’elemento 53 tubolare ed è supportato assialmente, per esempio, da una flangia 65 radialmente esterna che collega il distributore 52 al raccordo 25; il diffusore 26 si appoggia sulla flangia 65 con un bordo 66 che delimita l’apertura 59.

Il condotto 20 e precisamente il raccordo 25 sono dimensionati in modo tale che il diffusore 26 sia collocato nella porzione 14 di diffusione al di sopra della giunzione 18.

In attuazione del metodo del’invenzione, il sistema 1 alimenta un flusso gassoso passivante (contenente ossigeno) nell’apparato 2. Il flusso gassoso entra nell’apparato 2 attraverso il condotto 20 e fuoriesce dall’uscita 23 in direzione sostanzialmente assiale, cioè parallela all’asse A (verticale).

Il flusso gassoso viene intercettato e diffuso nella camera 6 dal gruppo diffusore 21; in particolare, il flusso gassoso uscente dall’uscita 23 è intercettato dal distributore 52, che devia radialmente il flusso gassoso e lo ripartisce nelle feritoie 54; attraversate radialmente le feritoie 54, il flusso gassoso attraversa quindi le asole 63, 64 per poi risalire nella camera 6 e precisamente nella porzione 14 di diffusione.

Nella forma di attuazione delle figure 9-11, nelle quali i dettagli simili o uguali a quelli già descritti sono indicati con i medesimi numeri, il sistema 1 comprende sempre un condotto 20 di alimentazione gas (analogo a quello descritto con riferimento alle figure 5-8) e un gruppo diffusore 21.

Il condotto 20 si protende quindi ancora nella camera 6 dal foro 22 di ingresso (formato attraverso la parete laterale 13 della porzione 11 di raccolta) e termina con l’uscita 23; il condotto 20 si estende sostanzialmente perpendicolare all’asse A e diametralmente attraverso l’elemento 8 di contenimento nella camera 6, tra il foro 22 di ingresso e l’estremità 41 a fondo cieco (chiusa), dotata del supporto 42 meccanico (preferibilmente, del tipo descritto in precedenza con riferimento alle figure 5-8).

Anche in questa forma di attuazione il condotto 20 è conformato sostanzialmente a T, comprendendo un tubo di base 24, sostanzialmente perpendicolare alla parete laterale 13 e all’asse A, e un raccordo 25 ortogonale al tubo di base 24 e parallelo all’asse A; il raccordo 25 è collocato centralmente nella camera 6, sostanzialmente lungo l’asse A, e termina con un’apertura definente l’uscita 23, sostanzialmente perpendicolare all’asse A e disposta centralmente nell’elemento 8 di contenimento e nella camera 6, attorno all’asse A.

Il gruppo diffusore 21 è sempre conformato in modo da intercettare il flusso gassoso uscente assialmente (parallelo all’asse A) dall’uscita 23 e deviarlo sostanzialmente radialmente rispetto all’asse A (cioè trasversalmente all’asse A) e in maniera uniforme attorno all’asse A.

Il gruppo diffusore 21 è ancora provvisto di una pluralità di aperture 28 di uscita gas, conformate come asole allungate longitudinalmente lungo una direzione principale e distribuite attorno all’asse A; in questa forma di attuazione, il gruppo diffusore 21 è provvisto di aperture 28 di uscita gas disposte a diverse distanze dall’asse A.

In questa forma di attuazione, il gruppo diffusore 21 comprende un diffusore 70 radiale principale associato a un distributore 71 radiale, che riceve il flusso gassoso uscente dal condotto 20 attraverso l’uscita 23 e lo distribuisce radialmente al diffusore 70; e, opzionalmente, un diffusore 26 centrale supplementare.

Il distributore 71 è posto all’uscita 23 del condotto 20, al di sopra dell’uscita 23 e allineato all’uscita 23 lungo l’asse A, ed è unito al raccordo 25 e si estende dal raccordo 25 lungo l’asse A (o parallelo all’asse A).

In particolare, il distributore 71 comprende un corpo 72 avente un ingresso 73 assiale, allineato lungo l’asse A e comunicante con l’uscita 23, e una pluralità di bocche 74 di uscita radiali (per esempio, quattro), angolarmente e spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse A.

Il diffusore 70 comprende una pluralità di bracci 75 uniformemente spaziati attorno all’asse A, che si protendono a raggiera dal corpo 72 del distributore 71 e sono collegati a rispettive bocche 74.

Ogni braccio 75 comprende un elemento 76 tubolare, che si estende radialmente dal corpo 72 verso una estremità 77 a fondo cieco ed è provvisto di una pluralità di aperture 28 inferiori, formate attraverso una parete 78 laterale dell’elemento 76 tubolare e rivolte verso il basso.

In particolare, le aperture 28 sono costituite da rispettive asole 79 assialmente spaziate una dall’altra lungo il braccio 75 e collocate su una porzione 80 inferiore del braccio 75, al di sotto di un piano di mezzeria orizzontale dell’elemento 76 tubolare.

Le asole 79 sono allungate trasversalmente rispetto al braccio 75 (hanno cioè una dimensione maggiore, o lunghezza, perpendicolare al braccio 75 e una dimensione minore, o larghezza, lungo il braccio 75).

Preferibilmente, le asole 79 hanno area crescente lungo il braccio 75 verso l’estremità 77 a fondo cieco, avendo per esempio la medesima lunghezza (misurata trasversalmente al braccio 75) e larghezza (misurata lungo il braccio 75) crescente.

Preferibilmente, inoltre, i bracci 75 sono inclinati verso il basso e verso le rispettive estremità 77 e sono supportati alle rispettive estremità 77 da supporti 82 meccanici, analoghi al supporto 42 usato per supportare l’estremità 41 del condotto 20.

Anche ciascun supporto 82 comprende quindi una piastra 84, fissata (per esempio saldata o a semplice contatto) all’elemento 8 di contenimento, precisamente alla parete laterale 15 della porzione 14 di diffusione, e un organo di accoppiamento 85, fissato a un braccio 75 all’estremità 77. La piastra 84 è dotata di una mensola 86 curva a sella che si protende dalla parete laterale 15 ed è provvista di una sede 87 a semiguscio, conformata in modo da ricevere una porzione 88 inferiore di estremità del braccio 75 e avente due bordi laterali 89 opposti; l’organo di accoppiamento 85 è fissato sopra il braccio 75 e presenta una coppia di spallamenti 90 laterali rivolti verso il basso. Ciascuna porzione 88 inferiore di estremità di un braccio 75 e la rispettiva sede 87 sono unite per semplice contatto; quando la porzione 88 inferiore di estremità del braccio 75 è alloggiata nella sede 87 il braccio 75 è supportato assialmente dalla piastra 84 (precisamente, dalla mensola 86) ed è libero di scorrere longitudinalmente nella sede 87, essendo invece vincolato angolarmente (rispetto alla rotazione attorno a un asse longitudinale del braccio 75) dall’organo di accoppiamento 85 che impegna, tramite gli spallamenti 90, i bordi laterali 89. Tra ciascuna sede 87 e la rispettiva porzione 88 alloggiata nella sede 87 è opzionalmente inserito un pannello smorzante (non illustrato) in grado di ridurre le vibrazioni indotte dai flussi di gas, dissipando l’energia dinamica dovuta alle forzanti fluidodinamiche.

Anche in questa forma di attuazione, il gruppo diffusore 21 è provvisto di uno o più fori 51 di drenaggio, ricavati in particolare nella sede 47 del supporto 42 e/o nella porzione 48 inferiore di estremità del condotto 20.

Ulteriori fori 91 di drenaggio sono ricavati nelle sedi 87 dei supporti 82 e/o nelle porzioni 88 inferiori di estremità dei bracci 75.

Il condotto 20 e precisamente il raccordo 25 sono dimensionati in modo tale che il diffusore 70 sia collocato nella porzione 14 di diffusione in prossimità dell’estremità 10.

Il diffusore 26 centrale supplementare è analogo al diffusore centrale descritto in precedenza con riferimento alle figure 2-3.

Se è previsto il diffusore 26 centrale supplementare, il distributore 71 comprende una ulteriore uscita assiale superiore lungo l’asse A, definente una apertura 81 di uscita ausiliaria; il diffusore 26 è posto al di sopra dell’apertura 81 e allineato ad essa lungo l’asse A; il diffusore 26 è disposto trasversalmente all’asse A e sostanzialmente attorno all’asse A e ha dimensioni trasversali maggiori dell’apertura 81, in modo da ostruire il passaggio del flusso gassoso uscente dall’apertura 81 lungo l’asse A.

Come descritto in precedenza, il diffusore 26 comprende un cappuccio 29, per esempio conformato a calotta e che intercetta assialmente il flusso gassoso, ed è dotato di aperture 28 radiali (non illustrate nelle figure 9-11) attraverso cui transita il flusso gassoso intercettato dal cappuccio 29.

In uso, il flusso gassoso entra nell’apparato 2 attraverso il condotto 20 e fuoriesce dall’uscita 23 in direzione sostanzialmente assiale, cioè parallela all’asse A (verticale).

Il flusso gassoso viene intercettato e diffuso nella camera 6 dal gruppo diffusore 21; in particolare, il flusso gassoso uscente dall’uscita 23 è intercettato dal distributore 71, che devia radialmente il flusso gassoso e lo ripartisce nelle bocche 74 e nei bracci 75, da cui fuoriesce attraverso le asole 79 per poi risalire nella porzione 14 di diffusione della camera 6.

Eventualmente, una porzione di flusso gassoso transita anche attraverso l’apertura 81 e viene deviata dal diffusore 26 centrale supplementare.

Nella forma di attuazione delle figure 12-14, nelle quali i dettagli simili o uguali a quelli già descritti sono indicati con i medesimi numeri, il sistema 1 comprende sempre un condotto 20 di alimentazione gas e un gruppo diffusore 21.

Il condotto 20 è analogo a quello descritto con riferimento alle figure 9-11.

Nella forma di attuazione delle figure 12-14, il gruppo diffusore 21 comprende un primo diffusore 70 radiale, associato a un distributore 71 radiale, e un secondo diffusore 92 centrale anulare, collegato al primo diffusore 70.

Come nella precedente forma di attuazione (figure 9-11), il distributore 71 è posto all’uscita 23 del condotto 20, al di sopra dell’uscita 23 e allineato all’uscita 23 lungo l’asse A, in modo da ricevere il flusso gassoso uscente dal condotto 20 attraverso l’uscita 23 e distribuirlo radialmente al diffusore 70.

In particolare, il distributore 71 è unito al raccordo 25 e si estende dal raccordo 25 lungo l’asse A (o parallelo all’asse A); il distributore 71 comprende un corpo 72 avente un ingresso 73 assiale, allineato lungo l’asse A e comunicante con l’uscita 23, e una pluralità di bocche 74 di uscita radiali (per esempio, tre), angolarmente spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse A.

Il diffusore 70 comprende una pluralità di bracci 75 che si protendono a raggiera dal corpo 72 del distributore 71 e sono collegati a rispettive bocche 74.

Il diffusore 92 è conformato ad anello attorno all’asse A.

In particolare, il diffusore 92 comprende un corpo 93 toroidale internamente cavo avente una pluralità di ingressi 94, spaziati angolarmente uno dall’altro e rivolti verso l’asse A e collegati a rispettivi bracci 75 del diffusore 70.

Il corpo 93 è provvisto di una pluralità di aperture 28 inferiori, formate attraverso una parete 78 laterale del corpo 93 e rivolte verso il basso.

In particolare, le aperture 28 sono costituite da rispettive asole 95 circonferenzialmente spaziate una dall’altra lungo il corpo 93 e collocate su una porzione 96 inferiore del corpo 93, al di sotto di un piano di mezzeria orizzontale del corpo 93.

Le asole 95 sono allungate radialmente rispetto all’asse A e trasversalmente rispetto al corpo 93.

Vantaggiosamente, il diffusore 92 è supportato tramite supporti 82 meccanici analoghi a quelli già descritti per supportare i bracci 75.

Il flusso gassoso viene intercettato e diffuso nella camera 6 dal gruppo diffusore 21; in particolare, il flusso gassoso uscente dall’uscita 23 è intercettato dal distributore 71, che devia radialmente il flusso gassoso e lo ripartisce nelle bocche 74 e nei bracci 75.

Una parte del flusso gassoso fuoriesce dai bracci 75 attraverso le asole 79, risalendo poi nella porzione 14 di diffusione della camera 6; un’altra parte del flusso gassoso raggiunge invece, attraverso i bracci 75, il diffusore 92, da cui fuoriesce attraverso le asole 95.

Resta inteso che le soluzioni illustrate nelle precedenti forme di attuazione dell’invenzione possono essere variamente combinate tra loro.

Resta infine inteso che al sistema e al metodo qui descritti ed illustrati possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito delle annesse rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema (1) di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato (2), in particolare un apparato di decomposizione, di un impianto urea; il sistema estendendosi lungo un asse (A) e comprendendo un condotto (20) di alimentazione gas, avente una uscita (23) da cui il gas fuoriesce sostanzialmente parallelo all’asse (A); e un gruppo diffusore (21), che diffonde il gas alimentato attraverso il condotto (20); il gruppo diffusore (21) essendo conformato in modo da intercettare il flusso gassoso uscente assialmente dall’uscita (23) e deviarlo sostanzialmente radialmente rispetto all’asse (A) e in maniera uniforme attorno all’asse (A).
2. Sistema secondo la rivendicazione 1, in cui il gruppo diffusore (21) è provvisto di una pluralità di aperture (28) di uscita gas, distribuite attorno all’asse (A).
3. Sistema secondo la rivendicazione 2, in cui il gruppo diffusore (21) è provvisto di aperture (28) di uscita gas disposte a diverse distanze dall’asse (A).
4. Sistema secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui le aperture (28) di uscita gas sono conformate come asole allungate longitudinalmente lungo una direzione principale.
5. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il gruppo diffusore (21) comprende un diffusore (26) centrale, collocato sopra l’uscita (23) del condotto (20) e allineato all’uscita (23) lungo l’asse (A) e dotato di aperture (28) di uscita gas radiali uniformemente spaziate attorno all’asse (A).
6. Sistema secondo la rivendicazione 5, in cui il diffusore (26) centrale è disposto trasversalmente all’asse (A) in modo da ostruire superiormente l’uscita (23) e impedire il passaggio del flusso gassoso uscente dall’uscita (23) lungo l’asse (A).
7. Sistema secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui il diffusore (26) centrale comprende un cappuccio (29) conformato a calotta, avente un bordo (32) perimetrale che è assialmente spaziato dall’uscita (23) ed è radialmente esterno rispetto all’uscita (23).
8. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui il gruppo diffusore (21) comprende un diffusore (26) centrale e uno schermo (27) periferico, disposti assialmente spaziati uno dall’altro lungo l’asse (A) e radialmente sfalsati uno rispetto all’altro.
9. Sistema secondo la rivendicazione 8, in cui lo schermo (27) comprende un elemento anulare (36) disposto attorno all’asse (A) e provvisto di una pluralità di aperture (37) periferiche passanti, angolarmente spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse (A).
10. Sistema secondo la rivendicazione 9, in cui l’elemento anulare (36) ha un bordo (38) perimetrale radialmente interno e un bordo (39) perimetrale radialmente esterno, dotato di intagli perimetrali formati angolarmente spaziati uno dall’altro e definenti le aperture (37) periferiche.
11. Sistema secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui l’elemento anulare (36) è convergente dal bordo (39) perimetrale radialmente esterno verso il bordo (38) perimetrale radialmente interno e verso l’alto.
12. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 5 a 11, in cui il diffusore (26) centrale è associato a un distributore (52; 71), collegato al condotto (20) in modo da ricevere il flusso gassoso uscente dal condotto (20) attraverso l’uscita (23) e conformato in modo da distribuire radialmente al diffusore (26) centrale almeno una parte del flusso gassoso ricevuto.
13. Sistema secondo la rivendicazione 12, in cui il distributore è un distributore (52) assiale, che si estende lungo l’asse (A) o parallelo all’asse (A) e riceve il flusso gassoso uscente dal condotto (20) lungo l’asse (A).
14. Sistema secondo la rivendicazione 13, in cui il distributore (52) assiale comprende un elemento (53) tubolare che si estende lungo l’asse (A) ed è dotato di una pluralità di feritoie (54) longitudinali, formate attraverso una parete laterale (55) dell’elemento (53) tubolare e parallele tra loro e all’asse (A).
15. Sistema secondo la rivendicazione 14, in cui le feritoie (54) sono angolarmente spaziate e uniformemente distribuite attorno all’asse (A) e sono allungate parallelamente all’asse (A).
16. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 12 a 15, in cui diffusore (26) centrale è collocato attorno al distributore (52) lungo l’asse (A).
17. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 12 a 16, in cui il diffusore (26) centrale comprende un corpo (56) cavo, avente una sede (57) interna delimitata da una parete (58) che circonda il distributore (52); il distributore (52) essendo alloggiato dentro la sede (57) interna.
18. Sistema secondo la rivendicazione 17, in cui il diffusore (26) centrale è provvisto di una pluralità di aperture (28) di uscita gas radiali formate attraverso la parete (58) e costituite da rispettive asole allungate verticalmente.
19. Sistema secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui il diffusore (26) centrale è provvisto di una prima serie di asole (63), collocate su una porzione a calotta (61) superiore del corpo (56) al di sopra di un piano di mezzeria orizzontale del corpo (56) e uniformemente spaziate una dall’altra attorno all’asse (A), e di una seconda serie di asole (64), collocate su una porzione a calotta (62) inferiore del corpo (56) al di sotto del piano di mezzeria orizzontale del corpo (56) e uniformemente spaziate una dall’altra attorno all’asse (A).
20. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il gruppo diffusore (21) comprende un diffusore (70) radiale, estendentesi a raggiera rispetto all’asse (A).
21. Sistema secondo la rivendicazione 20, in cui il diffusore (70) radiale comprende una pluralità di bracci (75) uniformemente spaziati attorno all’asse (A), che si protendono a raggiera da un distributore (71) e sono provvisti di rispettive pluralità di aperture (28) di uscita gas inferiori, rivolte verso il basso e costituite da rispettive asole (79) assialmente spaziate una dall’altra lungo ciascun braccio (75) e collocate su rispettive porzioni (80) inferiori dei bracci (75).
22. Sistema secondo la rivendicazione 21, in cui le asole (79) di ciascun braccio (75) sono allungate trasversalmente rispetto al braccio (75).
23. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 20 a 22, in cui il diffusore (70) radiale è associato a un distributore (71) radiale, che si estende lungo l’asse (A) e riceve il flusso gassoso uscente dal condotto (20) attraverso l’uscita (23) e lo distribuisce radialmente al diffusore (70) radiale.
24. Sistema secondo la rivendicazione 23, in cui il distributore (71) radiale è posto all’uscita (23) del condotto (20) e ha un ingresso (73) assiale, allineato lungo l’asse (A) e comunicante con l’uscita (23), e una pluralità di bocche (74) di uscita radiali, angolarmente spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse (A).
25. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il gruppo diffusore (21) comprende un diffusore (92) centrale anulare conformato ad anello attorno all’asse (A) e provvisto di una pluralità di aperture (28) di uscita gas inferiori, rivolte verso il basso e uniformemente distribuite attorno all’asse (A).
26. Sistema secondo la rivendicazione 25, in cui le aperture (28) di uscita gas sono conformate come asole (95) allungate radialmente rispetto all’asse (A).
27. Sistema secondo la rivendicazione 25 o 26, in cui il diffusore (92) centrale anulare è collegato a un distributore (71) radiale.
28. Sistema secondo la rivendicazione 27, in cui il diffusore (92) centrale anulare comprende un corpo (93) toroidale internamente cavo avente una pluralità di ingressi (94), spaziati angolarmente uno dall’altro e rivolti verso l’asse (A) e collegati a rispettivi bracci (75) radiali di un diffusore (70) radiale.
29. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il condotto (20) comprende un tubo di base (24), sostanzialmente perpendicolare all’asse (A), e un raccordo (25), che si protende perpendicolare dal tubo di base (24) e termina con una apertura sostanzialmente perpendicolare all’asse (A) e disposta centralmente attorno all’asse (A) e definente l’uscita (23).
30. Sistema secondo la rivendicazione 29, in cui il condotto (20) è conformato sostanzialmente a T, comprendendo un tubo di base (24), sostanzialmente perpendicolare all’asse (A), e un raccordo (25) ortogonale al tubo di base (24) e disposto lungo l’asse (A).
31. Sistema secondo la rivendicazione 29 o 30, in cui il tubo di base (24) comprende due o più tratti (43) aventi diversa sezione trasversale e/o eccentrici uno rispetto all’altro.
32. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il gruppo diffusore (21) è provvisto di fori (51; 91) di drenaggio, ricavati su una o più porzioni (48, 88) inferiori di estremità del gruppo diffusore (21) per consentire il drenaggio di eventuali liquidi penetrati nel gruppo diffusore (21).
33. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il gruppo diffusore (21) comprende almeno un supporto (42; 82) che supporta assialmente il gruppo diffusore (21) e vincola angolarmente il gruppo diffusore (21); il supporto (42; 82) comprendendo una mensola (46; 86), provvista di una sede (47; 87) che riceve una porzione (48; 88) inferiore di estremità del gruppo diffusore (21), appoggiata assialmente sulla mensola (46; 86) nella sede (47; 87); il gruppo diffusore (21) avendo almeno un organo di accoppiamento (45; 85) provvisto di una coppia di spallamenti (50; 90) laterali rivolti verso il basso e cooperanti con rispettivi bordi laterali (49; 89) della sede (47; 87).
34. Sistema secondo la rivendicazione 33, in cui la sede (47; 87) è dotata di almeno un foro (51; 91) di drenaggio formato attraverso la mensola (46; 86) sul fondo della sede (47; 87) per consentire il drenaggio di eventuali liquidi raccolti nella sede (47; 87).
35. Metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato (2), in particolare un apparato di decomposizione, di un impianto urea, comprendente le fasi di: - alimentare un flusso gassoso nell’apparato (2) attraverso un condotto (20) avente una uscita (23) da cui il flusso gassoso fuoriesce in direzione sostanzialmente assiale, parallela a un asse (A) verticale; - intercettare il flusso gassoso uscente assialmente dall’uscita (23) e deviarlo sostanzialmente radialmente rispetto all’asse (A) e in maniera uniforme attorno all’asse (A), tramite un gruppo diffusore (21).
36. Metodo secondo la rivendicazione 35, comprendente una fase di distribuire il flusso gassoso attorno all’asse (A) tramite una pluralità di aperture (28) di uscita gas, uniformemente spaziate attorno all’asse (A).
37. Metodo secondo la rivendicazione 36, in cui le aperture (28) di uscita gas sono disposte a diverse distanze dall’asse (A).
38. Metodo secondo la rivendicazione 36 o 37, in cui le aperture (28) di uscita gas sono conformate come asole allungate longitudinalmente lungo una direzione principale.
39. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 38, in cui la fase di intercettare il flusso gassoso comprende una fase di impedire il passaggio del flusso gassoso uscente dall’uscita (23) lungo l’asse (A).
40. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 39, comprendente una fase di ripartire il flusso gassoso in una pluralità di aperture (37) periferiche, angolarmente spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse (A).
41. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 40, comprendente una fase di diffondere il flusso gassoso tramite una pluralità di bracci (75) uniformemente spaziati attorno all’asse (A) e provvisti di rispettive pluralità di aperture (28) di uscita gas inferiori, rivolte verso il basso e costituite da rispettive asole (79) assialmente spaziate una dall’altra lungo ciascun braccio (75) e collocate su rispettive porzioni (80) inferiori dei bracci (75).
42. Metodo secondo la rivendicazione 41, in cui le asole (79) di ciascun braccio (75) sono allungate trasversalmente rispetto al braccio (75).
43. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 42, comprendente una fase di distribuire radialmente il flusso gassoso uscente dall’uscita (23) tramite una pluralità di bocche (74) di uscita radiali, angolarmente spaziate una dall’altra e uniformemente distribuite attorno all’asse (A).
44. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 43, comprendente una fase di diffondere il flusso gassoso tramite un diffusore (92) centrale anulare conformato ad anello attorno all’asse (A) e provvisto di una pluralità di aperture (28) di uscita gas inferiori, rivolte verso il basso e uniformemente distribuite attorno all’asse (A).
45. Metodo secondo la rivendicazione 44, in cui le aperture (28) di uscita gas sono conformate come asole (95) allungate radialmente rispetto all’asse (A).
46. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 45, comprendente una fase di drenare eventuali liquidi penetrati nel gruppo diffusore (21), tramite uno o più fori (51; 91) di drenaggio ricavati su una o più porzioni (48, 88) inferiori di estremità del gruppo diffusore (21).
47. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 46, in cui il flusso gassoso è un flusso gassoso passivante, contenente ossigeno.
48. Apparato (2) di un impianto urea, in particolare apparato di decomposizione, dotato di un sistema di diffusione di gas secondo una delle rivendicazioni da 1 a 34, e/o operante in attuazione del metodo secondo una delle rivendicazioni da 35 a 47.