ES2327543T3 - Empleo de pantallas de cristal liquido asi como procedimiento para su recuperacion. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la recuperación material de las LCD''s, caracterizado porque las LCD''s - se mezclan con una composición, que contiene una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles, - se funde la mezcla, - se enfría la fusión, - se fractura la fusión enfriada y - se separa la parte de la fusión enfriada, que contiene esencialmente los metales nobles, de la parte restante de la fusión enfriada, que contiene los metales no nobles.

Description

Empleo de pantallas de cristal líquido así como procedimiento para su recuperación.
La presente invención se refiere al empleo de pantallas de cristal líquido (LCD's = Liquid Crystal Displays) así como a procedimientos para su recuperación, tal como se ha descrito, por ejemplo, en la publicación JP2001/198 565.
El número de las LCD's fabricadas así como la superficie media de pantalla por pantalla aumenta permanentemente desde hace años. Puesto que las LCD's son utilizadas desde hace poco tiempo también en aparatos de TV, hay que contar en los próximos años con claras tasas de crecimiento.
Aún cuando las aplicaciones más importantes de las LCD, tal como por ejemplo en ordenadores portátiles, en pantallas y en aparatos de TV, están constituidas por productos de larga duración, cada vez juega un papel más importante la eliminación o bien la recuperación. La evacuación usual en el pasado mediante el envío a un vertedero de residuos de los componentes electrónicos está siendo reemplazada cada vez más por procedimientos de recuperación. Esto se lleva a cabo, especialmente también teniendo en consideración la directiva EU 2002/96/EC que se refiere a la basura de los equipos eléctricos y electrónicos ("Waste Electrical and Electronic Equipment" ("WEEE")), según la cual las LCD's tienen que ser desmontadas y eliminadas o bien recuperadas.
En este caso existen tres alternativas diferentes para la recuperación:
1.
La LCD se reprocesa y los componentes individuales se vuelven a utilizar para el producto original (por ejemplo reciclo de los cristales líquidos o bien del vidrio y su empleo para la fabricación de nuevas LCD's).
2.
La LCD se reprocesa y los componentes individuales encuentran aplicación en otras industrias o en otros productos.
3.
Los componentes individuales, de manera preferente los componentes desmontados, de las LCD's se recuperan por vía energética. En este caso, la combustión de los materiales sintéticos sirve, por ejemplo, para la obtención de energía.
La recuperación del cristal de la LCD para la fabricación de nuevas LCD's se ha descrito, por ejemplo, en la publicación JP 2001/305501 A, en la publicación JP 2001/305502 A, en la publicación JP 2000/024613 A y en la publicación JP 2001/337305 A. El inconveniente de este tipo de recuperación consiste en que el cristal contiene siempre impurezas superficiales y de que, además, tiene que ser agrupado según variedades puras, lo cual está relacionado con un elevado gasto técnico así como, también, con un elevado gasto financiero puesto que, en general, se utilizan vidrios diferentes para aplicaciones diferentes. De este modo, se emplean, por ejemplo, para las LCD's STN (nemático super trenzado -Super Twisted Nematic-) en general vidrios de sosa-cal, que, en general, funden en la región de los 1.000ºC, mientras que para las LCD's TFT (transistor de película delgada -Thin Film Transistor-) encuentra aplicación, en general, vidrios de borosilicato que funden, en general, en la región de los 1.300ºC.
La firma berlinesa "VICOR" explota un procedimiento especial para la eliminación de las LCD's en una instalación piloto, según el cual se separan a mano las pantallas de las partes de la carcasa y de las partes electrónicas así como las láminas de polarización y, a continuación, se trituran hasta un tamaño de 1 cm aproximadamente (EDV, Elektronikschrott, Abfallwirtschaft 1993, S. 231-241). A continuación se separan por destilación en un horno los cristales líquidos en una atmósfera de nitrógeno-argón a 400ºC como máximo y a presión normal. Tras su condensación en una trampa fría, son enviados al almacenamiento definitivo en un vertedero subterráneo. Durante el tratamiento, la temperatura del horno no debe sobrepasar los 600ºC, puesto que, en otro caso, existe el peligro de la formación de dioxinas debido a la estructura molecular. Las otras fracciones del material, resultantes, constituidas por vidrio, material sintético y placas conductoras así como elementos de construcción, se reprocesan a través de vías usuales de reciclaje. El inconveniente de este procedimiento consiste en que la separación de los cristales líquidos, que, por un lado, constituyen una proporción en peso muy baja del conjunto de la pantalla (aproximadamente 1 kg de cristales líquidos por tonelada de pantallas) y, por otro lado, representan todavía una mezcla constituida por una pluralidad de substancias individuales diferentes, es muy costosa tanto desde el punto de vista técnico así como también financiero, sobre todo debido a que los cristales líquidos deben ser enviados a un vertedero definitivo a continuación. De conformidad con el estado actual de la técnica no es económico un empleo de los cristales líquidos recuperados en nuevas LCD's. Esto se refiere también a otro procedimiento para la extracción de los cristales líquidos con disolventes, que ha sido descrito en la publicación JP 2002/126688 A.
Los materiales sintéticos, tales como, por ejemplo, las partes de las carcasas así como también las láminas de polarización y otras láminas, son separadas, en general, y o bien son recuperadas por vía energética o bien encuentran aplicación para otros productos. El reciclaje térmico de tales materiales sintéticos ha sido descrito, por ejemplo, en la publicación JP 2002/159955 A.
Así mismo se conoce el empleo de los componentes individuales para otros productos. De este modo la sociedad "Straßburger Aufbereitungsgesellschaft" en Hockenheim (SAG) utiliza un procedimiento para soplar las LCD's para dar vidrio esponjoso (trabajo de licenciatura: "Procedimiento de reciclaje para pantallas de cristal líquido -Recyclingverfahren für Flüssigkristalldisplays-", Prof. Dr. Paffrath, Prof. Dr. Schön, Dipl. Ing. Scala, TU-Darmstadt, 1997-98). Las indicaciones empleadas proceden en este caso fundamentalmente de los desechos procedentes de la producción. Éstos se mezclan, con inclusión del líquido LC con vidrio laminado y con vidrio de aparatos, se trituran, se muelen hasta un polvo fino con un tamaño de grano de 40 \mum y se mezclan con un agente de hinchamiento. A continuación se hinchan esferillas de vidrio esponjoso a 800 hasta 850ºC con un diámetro aproximado comprendido entre 5 y 15 mm. El material acabado es semejante a la conocida arcilla expansiva, que procedente de hidrocultivos, y puede ser empleado como material suplementario ligero, como material de carga, como material para el aislamiento térmico, como granulado de soporte o como material de absorción en la industria de la construcción, en jardinería y en agricultura así como en la ingeniería de las aguas residuales.
Otros procedimientos para la eliminación de las láminas de polarización mediante separación mecánica, combustión o gasificación, con subsiguiente desintegración de los cristales y su empleo como sucedáneo de vidrio están descritos en la publicación JP 2001/296508 A y en la publicación JP 2001/296509 A. El inconveniente de estos procedimientos reside en que los vidrios que resultan en este caso están fuertemente impurificados y difieren en gran medida en cuanto a la composición. Por lo tanto únicamente pueden ser empleados para aplicaciones de bajo valor.
De este modo, en la publicación JP 2000/084531 A se describe un procedimiento para la recuperación de LCD's, según el cual las LCD's se desintegran en primer lugar y concretamente hasta tamaños de las partículas situados por debajo de 10 mm. A continuación se introducen las partículas, desintegradas de este modo, en hornos de fusión, a 1.200ºC, para la eliminación del hierro. El inconveniente de este procedimiento reside, de manera especial, en la desintegración costosa de las LCD's hasta tamaños de las partículas situados por debajo de 10 mm así como el empleo limitado a la eliminación del hierro.
Por otra parte, el consumo en energía aumenta de manera continua y se realizan a nivel mundial grandes esfuerzos para ahorrar energía. De manera especial en el caso de la producción industrial se busca de manera especial la reducción de los costes y/o del consumo en energía mediante la simplificación de los procedimientos, mediante la recuperación del calor y/o mediante el reemplazo de las materias primas.
A partir del conocido estado de la técnica, la tarea de la presente invención consistía, por lo tanto, en buscar un procedimiento económico para la recuperación de las LCD's, que no presentase los inconvenientes conocidos por el estado de la técnica. De manera especial, debería evitarse la separación costosa de los cristales líquidos y/o de las láminas de polarización así como la clasificación costosa de las pantallas de conformidad con las diferentes variedades de vidrio, teniéndose en consideración la eficiencia energética del procedimiento. Otra tarea de la presente invención consistía en proporcionar nuevas posibilidades de utilización de las LCD's.
De manera sorprendente, se ha encontrado que es posible recuperar desde el punto de vista material las LCD's en un procedimiento sencillo y además económico.
El objeto de la presente invención consiste, por lo tanto, en un procedimiento para la recuperación material de las LCD's, caracterizado porque las LCD's
\bullet
se mezclan con una composición, que contiene una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles,
\bullet
se funde la mezcla,
\bullet
se enfría la fusión,
\bullet
la fusión enfriada se fractura y
\bullet
la parte de la fusión enfriada, que contiene esencialmente los metales nobles, se separa de la parte restante de la fusión enfriada, que contiene los metales no nobles.
En general, las LCD's son sometidas, en este caso, a un tratamiento térmico en un intervalo de temperaturas comprendido entre 900 y 1.700ºC, de manera preferente comprendido entre 1.000 y 1.400ºC y, de manera especialmente preferente, comprendido entre 1.200 y 1.400ºC. El tratamiento térmico tiene lugar en este caso, de manera especial, a temperaturas situadas por encima de los 1.200ºC y, de este modo, a temperaturas a las que se funden también los vidrios de borosilicato de alto valor.
En la presente solicitud se entenderá por una LCD, una pantalla que puede contener, además de dos placas de vidrio, al menos también los materiales que están dispuestos entre las dos placas de vidrio, tales como, por ejemplo, cristales líquidos, láminas transparentes y materiales adhesivos, así como los componentes electrónicos que están unidos con la pantalla (por ejemplo electrodos). Las carcasas de material sintético, los alumbrados de fondo así como, en caso dado, las láminas de polarización se retiran, por regla general, previamente y se recuperan por separado. Sin embargo también pueden ser recuperadas directamente en el procedimiento de conformidad con la invención.
Las LCD's están constituidas fundamentalmente por un 30 hasta un 99,8% en peso de vidrio y por un 0 hasta un 60% en peso de lámina de material sintético, así como por un 0,1 hasta un 20% en peso de componentes electrónicos y de cristales líquidos.
En el procedimiento, de conformidad con la invención, se emplean como LCD's, de manera preferente, las LCD's utilizadas así como las LCD's procedentes de los desechos de la producción.
En la presente solicitud se entenderá por tratamiento térmico, el tratamiento de las LCD's con aporte de energía mediante portadores de energía, tales como, por ejemplo, gas, carbón y aceite, y/o con aprovechamiento de la energía térmica presente en las LCD's. El tratamiento térmico se lleva a cabo en este caso de manera usual en instalaciones para tratamientos térmicos, tales como, por ejemplo, centrales eléctricas, instalaciones para la gasificación y en instalaciones para la combustión, preferentemente en instalaciones para la combustión, con los dispositivos necesarios para esta finalidad tales como, por ejemplo, hornos fijos, hornos de fusión, hornos de reverbero u hornos girato-
rios.
En una primera forma de realización, preferente, se emplean las LCD's en estado no desintegrado. En esta forma de realización es ventajoso que puede renunciarse a la desintegración de las LCD's, que está relacionada tanto con un gasto técnico adicional así como también con costes adicionales. En una segunda forma de realización, preferente, las LCD's se someten a una desintegración. Sin embargo, en este caso, no son críticos ni el tipo ni el tamaño de la desintegración. De este modo, las LCD's pueden ser troceadas, trituradas o molidas. En función del tipo de la desintegración, el tamaño medio de los fragmentos se encuentra en este caso en el intervalo de los decímetros (en el caso del troceado), en el intervalo de los centímetros (en el caso de la trituración) y en el intervalo de los milímetros (en el caso de la molienda).
En el procedimiento, de conformidad con la invención, es ventajoso que se hace innecesaria la costosa separación de los cristales líquidos y que se evita, al mismo tiempo, el peligro de la formación de productos venenosos tal como, por ejemplo, la dioxina, puesto que a las elevadas temperaturas del procedimiento, de conformidad con la invención, se descomponen todos los productos orgánicos.
Otra ventaja del procedimiento, de conformidad con la invención, reside en que el material de partida puede ser empleado en forma molida, triturada, troceada y/o en forma no desintegrada.
Por otra parte, el procedimiento de conformidad con la invención es un procedimiento económico, según el cual tiene lugar, además, también una recuperación material así como, en caso dado, una recuperación adicional térmica, al menos parcial, de las LCD's.
La recuperación material, de conformidad con la invención, así como, en caso dado, la recuperación térmica adicional, al menos parcial, pueden llevarse a cabo en este caso en la forma de realización de conformidad con la invención.
De conformidad con la invención se mezclan las LCD's con otros productos metalíferos, tales como por ejemplo las esponjas metálicas y/o los catalizadores y se someten a un tratamiento térmico en un intervalo de temperaturas comprendido entre 1.200 y 1.400ºC, de manera preferente comprendido entre 1.250 y 1.350ºC.
La proporción de las LCD's en la mezcla total se encuentra en este caso, de manera preferente, en el intervalo comprendido entre un 5 y un 50% en peso.
De conformidad con la invención, las LCD's se emplean para la aglutinación de los metales no nobles, tales como por ejemplo el hierro, el plomo, el cinc y el estaño, que están contenidos en los productos metalíferos, y para separarlos de los metales nobles. En este caso, a los metales nobles pertenecen, de conformidad con la presente solicitud, tanto los metales nobles en el sentido estricto de la palabra, tales como, por ejemplo, el oro, la plata, el platino, el mercurio, el renio, el rutenio, el rodio, el paladio, el osmio y el iridio, así como, también, los metales seminobles constituidos por el níquel, el cobre y el cobalto. La mezcla se funde, de manera preferente, en crisoles de fusión, en hornos de fusión o en hornos giratorios y, a continuación, se cuela en crisoles. Tras el enfriamiento se fractura la fusión. La parte inferior contiene metales y, de manera esencial, contiene los metales nobles, mientras que, por el contrario, la parte superior contiene las escorias con los metales no nobles. La parte, que contiene los metales nobles, se envía al reciclaje de los metales y la escoria, que contiene los metales no nobles, encuentra aplicación, por ejemplo, en la construcción de calzadas.
En esta forma de realización es ventajosa su economía, puesto que las LCD's reemplazan en esta forma de realización, al menos, una parte de la arena fundente empleada de manera usual, que tiene que ser aportada necesariamente en este procedimiento para la aglutinación de los metales no nobles. Por otra parte, en esta forma de realización puede emplearse también concomitantemente, al menos, una parte de los componentes electrónicos, preferentemente todos los componentes electrónicos de las LCD's puesto que, tal como se ha indicado precedentemente, tiene lugar una separación y un reciclaje al menos de los metales nobles.
Otra ventaja significativa consiste en el elevado aporte de energía a través de las láminas de material sintético que están contenidas en las LCD's. Esto ser demostrará por medio del cálculo siguiente:
\newpage
De manera típica 1 tonelada de las LCD's está compuesta por:
\vskip1.000000\baselineskip
1
\vskip1.000000\baselineskip
De aquí se deduce el siguiente cálculo energético, en el que se tiene en consideración únicamente la proporción de vidrio y la proporción de material sintético:
De este modo la potencia calorífica para las láminas de PE supone, por ejemplo, 46.000 kJ/kg. A partir de 150 kg de lámina de material sintético se deduce en este caso una potencia calorífica de 6.900.000 kJ. Las necesidades energéticas para fundir 1 kg de vidrio viejo se encuentran situadas en el intervalo comprendido entre 3.000 y 6.500 kJ. Para la fusión de 830 kg de vidrio se requieren, por lo tanto, entre 2.490.000 y 5.395.000 kJ.
Tal como muestra a título de ejemplo esta consideración energética, la potencia calorífica de las láminas de material sintético sobrepasa las necesidades energéticas para la fusión del vidrio, es decir que es suficiente ya una proporción en material sintético del 15% en peso para fundir el vidrio de la LCD. Por lo tanto, no se requieren teóricamente necesidades energéticas adicionales. El aporte energético se acrecienta, además, a medida que aumenta al proporción en material sintético, ventajosamente mediante el aporte, también, de la carcasa de material sintético.
Para el procedimiento de conformidad con la invención, que ha sido descrito precedentemente, destinado a la obtención de metales nobles se produce, por lo tanto, además, una reducción de la energía necesaria mediante el empleo de las LCD's como materia prima y/o como material suplementario, es decir que se obtiene un ahorro de energía en comparación con el empleo de la arena fundente.
Otra ventaja de la forma de realización, de conformidad con la invención, consiste en que pueden ser empleadas como agente reductor las láminas de material sintético, que están contenidas en las LCD's con objeto de efectuar la reducción de los productos metalíferos. En el caso de la fusión reductora de minerales o de productos metalíferos, para la obtención de los metales en bruto, se aportan, en general, productos que contienen carbono, tal como, por ejemplo, carbón. En concreto, sin el aporte de los agentes reductores se oxidarían los metales a las elevadas temperaturas de la fusión y tendrían que ser reducidos de nuevo para dar los metales en una etapa adicional de producción. Mediante el empleo de las láminas de material sintético, que están contenidas en las LCD's, que presentan carbono, puede reemplazarse, puede reemplazarse o bien puede ahorrarse, al menos, una parte, preferentemente la totalidad, de los productos que contienen carbono, que son aportados de manera usual en este procedimiento como agentes reductores.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención está constituido también por el empleo de las LCD's como reemplazo de las arenas fundentes y/o de los productos que contienen carbono en la obtención los metales nobles a partir de composiciones que contienen una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles.
En el empleo, de conformidad con la invención, se aplican, a título de LCD's, de manera preferente LCD usadas así como LCD procedentes del desecho de la producción.
También es preferente el empleo de las LCD's en la obtención de metales como suministradores de energía.
Las composiciones, que contienen en mezcla metales nobles y metales no nobles, pueden estar constituidas tanto por productos de origen natural, tales como, por ejemplo, minerales, así como también pueden estar constituidas por productos industriales, tales como, por ejemplo, catalizadores, chatarra eléctrica o bien chatarra electrónica, lodos metalíferos así como también otras composiciones que contienen una mezcla formada por metales nobles y por metales no nobles. De manera especial encuentran aplicación en este caso las LCD's como materias primas y/o como materiales suplementarios, que se emplean, al menos en parte, en lugar de la arena fundente empleada de manera usual y/o de los productos empleados, que contienen carbono.
La presente invención se describe con mayor detalle a continuación por medio de un ejemplo de realización, sin que quede limitada por el mismo.
\newpage
Ejemplo 1
Metalurgia
Los ensayos se llevaron a cabo en un horno, que puede ser calentado con gas, dispuesto de manera horizontal, con un diámetro de aproximadamente 3,5 m y con una longitud de 4 m.
La mezcla de LCD, que es empleada en estos ensayos, está constituida en este caso por aproximadamente un 40% de TFT-LCD's y por aproximadamente un 60% de STN-LCD's. Las LCD's se presentan, en la mayoría de los casos, en forma no troceada o incluso se presentan en forma parcialmente troceada - en función de los procesos de trasiego o bien de volcado -, es decir con tamaños del diámetro comprendidos entre 10 y 50 cm. En parte están presentes todavía los componentes electrónicos sobre las LCD's. En este caso, las LCD's proceden esencialmente de empresas para el reciclaje eléctrico, que desmontan, recogen y almacenan las LCD's.
Los desperdicios metálicos, la mezcla de LCD, la arena fundente así como los materiales suplementarios, con inclusión del carbón, se introducen con una pala cargadora en un mezclador que tiene una capacidad aproximada de 10 m^{3} y se mezclan lentamente. En la tabla 1 se han descrito las composiciones exactas. Las LCD's se rompen, al menos en parte, durante este proceso de mezcla de tal manera, que la cantidad principal de las LCD's está presente, tras el proceso de mezcla, con un orden de magnitud comprendido entre 3 y 30 cm. A continuación se introduce la mezcla sobre una cinta transportadora en continuo en un horno precalentado hasta 500ºC aproximadamente y se eleva la temperatura hasta aproximadamente 1.350ºC a lo largo de varias horas y se funde. La fusión se descarga entonces en un recipiente de acero o en una artesa revestida con mampostería. Tras el enfriamiento puede separarse fácilmente de la escoria, que contiene la parte vítrea de las LCD's, la arena fundente aportada y los materiales suplementarios, la fracción metálica con los metales nobles procedentes de los desechos metálicos y las proporciones de cobre, que están contenidas en los componentes electrónicos, mediante rotura a martillazos.
La escoria obtenida cumple todos los requisitos para la construcción de calzadas.
Se llevaron a cabo los ensayos siguientes:
TABLA 1
3
Ensayo 6
Se introducen por completo en el horno enfriado, a título de mezcla, 4,8 toneladas de la mezcla con la composición del ensayo 2 y a continuación se aumenta su temperatura lentamente hasta 1.300ºC. La formación de hollín, que se forma en parte, se quema directamente mediante la adición de oxígeno en el gas de calefacción. No se observa ninguna diferencia en comparación con los ensayos 1 a 5 en lo que se refiere a la fracción metálica y a la formación de escoria.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo 7
Se introducen por completo en el horno enfriado 600 kg de las LCD's precedentes, 3.000 kg de desechos metálicos, 600 kg de arena fundente y 600 kg de materiales suplementarios como componentes individuales y a continuación se aumenta su temperatura lentamente hasta 1.300ºC. Debido a la introducción se fracturan únicamente las LCD's de mayor tamaño, mientras que las de menor tamaño sólo se fracturan de manera inapreciable. La formación de hollín, que se forma en parte, se quema directamente mediante la adición de oxígeno en el gas de calefacción. No se observa ninguna diferencia en comparación con los ensayos 1 a 5 en lo que se refiere a la fracción metálica y a la formación de escoria.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo 8
Se introducen por completo en el horno enfriado, a título de mezcla, 4,8 toneladas de la mezcla con la composición del ensayo 2 y a continuación se aumenta su temperatura lentamente hasta 1.400ºC. La formación de hollín, que se forma en parte, se quema directamente mediante la adición de oxígeno en el gas de calefacción. No se observa ninguna diferencia en lo que se refiere a la fracción metálica, la formación de escoria se evalúa subjetivamente como algo más vítrea en comparación con la de los ensayos 1 a 5.

Claims (11)

1. Procedimiento para la recuperación material de las LCD's, caracterizado porque las LCD's
-
se mezclan con una composición, que contiene una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles,
-
se funde la mezcla,
-
se enfría la fusión,
-
se fractura la fusión enfriada y
-
se separa la parte de la fusión enfriada, que contiene esencialmente los metales nobles, de la parte restante de la fusión enfriada, que contiene los metales no nobles.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla que contiene LCD se funde en un intervalo de temperaturas comprendido entre 900 y 1.700ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la mezcla, que contiene LCD, se funde en un intervalo de temperaturas comprendido entre 1.200 y 1.400ºC.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las LCD's contienen, al menos, una parte de los componentes electrónicos.
5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las LCD's reemplazan, al menos a una parte de la arena fundente que es empleada usualmente en este procedimiento.
6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las láminas metálicas, que están contenidas en las LCD's, son empleadas como agentes reductores con objeto de llevar a cabo la reducción de los productos metalíferos.
7. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las láminas de material sintético, que están contenidas en las LCD's, reemplazan, al menos a una parte de los productos que contienen carbono, que son aportados usualmente a este procedimiento como agentes reductores.
8. Empleo de las LCD's como reemplazo de las arenas fundentes y/o de los productos que contienen carbono para la obtención de metales nobles a partir de composiciones que contienen una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles.
9. Empleo según la reivindicación 8, caracterizado porque las LCD's se emplean como suministradoras de energía.
10. Empleo de las LCD's según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque las LCD's se emplean en el caso de la obtención de metales nobles a partir de minerales.
11. Empleo de las LCD's según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque las LCD's se emplean en el caso de la obtención de metales nobles a partir de catalizadores, de chatarra eléctrica o bien de chatarra electrónica y/o de lodos metalíferos.
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