ES2327543T3 - Empleo de pantallas de cristal liquido asi como procedimiento para su recuperacion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la recuperación material de las LCD''s, caracterizado porque las LCD''s - se mezclan con una composición, que contiene una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles, - se funde la mezcla, - se enfría la fusión, - se fractura la fusión enfriada y - se separa la parte de la fusión enfriada, que contiene esencialmente los metales nobles, de la parte restante de la fusión enfriada, que contiene los metales no nobles.
Description
Empleo de pantallas de cristal líquido así como
procedimiento para su recuperación.
La presente invención se refiere al empleo de
pantallas de cristal líquido (LCD's = Liquid Crystal Displays) así
como a procedimientos para su recuperación, tal como se ha descrito,
por ejemplo, en la publicación JP2001/198 565.
El número de las LCD's fabricadas así como la
superficie media de pantalla por pantalla aumenta permanentemente
desde hace años. Puesto que las LCD's son utilizadas desde hace poco
tiempo también en aparatos de TV, hay que contar en los próximos
años con claras tasas de crecimiento.
Aún cuando las aplicaciones más importantes de
las LCD, tal como por ejemplo en ordenadores portátiles, en
pantallas y en aparatos de TV, están constituidas por productos de
larga duración, cada vez juega un papel más importante la
eliminación o bien la recuperación. La evacuación usual en el pasado
mediante el envío a un vertedero de residuos de los componentes
electrónicos está siendo reemplazada cada vez más por procedimientos
de recuperación. Esto se lleva a cabo, especialmente también
teniendo en consideración la directiva EU 2002/96/EC que se refiere
a la basura de los equipos eléctricos y electrónicos ("Waste
Electrical and Electronic Equipment" ("WEEE")), según la
cual las LCD's tienen que ser desmontadas y eliminadas o bien
recuperadas.
En este caso existen tres alternativas
diferentes para la recuperación:
- 1.
- La LCD se reprocesa y los componentes individuales se vuelven a utilizar para el producto original (por ejemplo reciclo de los cristales líquidos o bien del vidrio y su empleo para la fabricación de nuevas LCD's).
- 2.
- La LCD se reprocesa y los componentes individuales encuentran aplicación en otras industrias o en otros productos.
- 3.
- Los componentes individuales, de manera preferente los componentes desmontados, de las LCD's se recuperan por vía energética. En este caso, la combustión de los materiales sintéticos sirve, por ejemplo, para la obtención de energía.
La recuperación del cristal de la LCD para la
fabricación de nuevas LCD's se ha descrito, por ejemplo, en la
publicación JP 2001/305501 A, en la publicación JP 2001/305502 A, en
la publicación JP 2000/024613 A y en la publicación JP 2001/337305
A. El inconveniente de este tipo de recuperación consiste en que el
cristal contiene siempre impurezas superficiales y de que, además,
tiene que ser agrupado según variedades puras, lo cual está
relacionado con un elevado gasto técnico así como, también, con un
elevado gasto financiero puesto que, en general, se utilizan
vidrios diferentes para aplicaciones diferentes. De este modo, se
emplean, por ejemplo, para las LCD's STN (nemático super trenzado
-Super Twisted Nematic-) en general vidrios de
sosa-cal, que, en general, funden en la región de
los 1.000ºC, mientras que para las LCD's TFT (transistor de película
delgada -Thin Film Transistor-) encuentra aplicación, en general,
vidrios de borosilicato que funden, en general, en la región de los
1.300ºC.
La firma berlinesa "VICOR" explota un
procedimiento especial para la eliminación de las LCD's en una
instalación piloto, según el cual se separan a mano las pantallas
de las partes de la carcasa y de las partes electrónicas así como
las láminas de polarización y, a continuación, se trituran hasta un
tamaño de 1 cm aproximadamente (EDV, Elektronikschrott,
Abfallwirtschaft 1993, S. 231-241). A continuación
se separan por destilación en un horno los cristales líquidos en
una atmósfera de nitrógeno-argón a 400ºC como máximo
y a presión normal. Tras su condensación en una trampa fría, son
enviados al almacenamiento definitivo en un vertedero subterráneo.
Durante el tratamiento, la temperatura del horno no debe sobrepasar
los 600ºC, puesto que, en otro caso, existe el peligro de la
formación de dioxinas debido a la estructura molecular. Las otras
fracciones del material, resultantes, constituidas por vidrio,
material sintético y placas conductoras así como elementos de
construcción, se reprocesan a través de vías usuales de reciclaje.
El inconveniente de este procedimiento consiste en que la
separación de los cristales líquidos, que, por un lado, constituyen
una proporción en peso muy baja del conjunto de la pantalla
(aproximadamente 1 kg de cristales líquidos por tonelada de
pantallas) y, por otro lado, representan todavía una mezcla
constituida por una pluralidad de substancias individuales
diferentes, es muy costosa tanto desde el punto de vista técnico
así como también financiero, sobre todo debido a que los cristales
líquidos deben ser enviados a un vertedero definitivo a
continuación. De conformidad con el estado actual de la técnica no
es económico un empleo de los cristales líquidos recuperados en
nuevas LCD's. Esto se refiere también a otro procedimiento para la
extracción de los cristales líquidos con disolventes, que ha sido
descrito en la publicación JP 2002/126688 A.
Los materiales sintéticos, tales como, por
ejemplo, las partes de las carcasas así como también las láminas de
polarización y otras láminas, son separadas, en general, y o bien
son recuperadas por vía energética o bien encuentran aplicación
para otros productos. El reciclaje térmico de tales materiales
sintéticos ha sido descrito, por ejemplo, en la publicación JP
2002/159955 A.
Así mismo se conoce el empleo de los componentes
individuales para otros productos. De este modo la sociedad
"Straßburger Aufbereitungsgesellschaft" en Hockenheim (SAG)
utiliza un procedimiento para soplar las LCD's para dar vidrio
esponjoso (trabajo de licenciatura: "Procedimiento de reciclaje
para pantallas de cristal líquido -Recyclingverfahren für
Flüssigkristalldisplays-", Prof. Dr. Paffrath, Prof. Dr. Schön,
Dipl. Ing. Scala, TU-Darmstadt,
1997-98). Las indicaciones empleadas proceden en
este caso fundamentalmente de los desechos procedentes de la
producción. Éstos se mezclan, con inclusión del líquido LC con
vidrio laminado y con vidrio de aparatos, se trituran, se muelen
hasta un polvo fino con un tamaño de grano de 40 \mum y se mezclan
con un agente de hinchamiento. A continuación se hinchan esferillas
de vidrio esponjoso a 800 hasta 850ºC con un diámetro aproximado
comprendido entre 5 y 15 mm. El material acabado es semejante a la
conocida arcilla expansiva, que procedente de hidrocultivos, y
puede ser empleado como material suplementario ligero, como
material de carga, como material para el aislamiento térmico, como
granulado de soporte o como material de absorción en la industria
de la construcción, en jardinería y en agricultura así como en la
ingeniería de las aguas residuales.
Otros procedimientos para la eliminación de las
láminas de polarización mediante separación mecánica, combustión o
gasificación, con subsiguiente desintegración de los cristales y su
empleo como sucedáneo de vidrio están descritos en la publicación
JP 2001/296508 A y en la publicación JP 2001/296509 A. El
inconveniente de estos procedimientos reside en que los vidrios que
resultan en este caso están fuertemente impurificados y difieren en
gran medida en cuanto a la composición. Por lo tanto únicamente
pueden ser empleados para aplicaciones de bajo valor.
De este modo, en la publicación JP 2000/084531 A
se describe un procedimiento para la recuperación de LCD's, según
el cual las LCD's se desintegran en primer lugar y concretamente
hasta tamaños de las partículas situados por debajo de 10 mm. A
continuación se introducen las partículas, desintegradas de este
modo, en hornos de fusión, a 1.200ºC, para la eliminación del
hierro. El inconveniente de este procedimiento reside, de manera
especial, en la desintegración costosa de las LCD's hasta tamaños de
las partículas situados por debajo de 10 mm así como el empleo
limitado a la eliminación del hierro.
Por otra parte, el consumo en energía aumenta de
manera continua y se realizan a nivel mundial grandes esfuerzos
para ahorrar energía. De manera especial en el caso de la producción
industrial se busca de manera especial la reducción de los costes
y/o del consumo en energía mediante la simplificación de los
procedimientos, mediante la recuperación del calor y/o mediante el
reemplazo de las materias primas.
A partir del conocido estado de la técnica, la
tarea de la presente invención consistía, por lo tanto, en buscar
un procedimiento económico para la recuperación de las LCD's, que no
presentase los inconvenientes conocidos por el estado de la
técnica. De manera especial, debería evitarse la separación costosa
de los cristales líquidos y/o de las láminas de polarización así
como la clasificación costosa de las pantallas de conformidad con
las diferentes variedades de vidrio, teniéndose en consideración la
eficiencia energética del procedimiento. Otra tarea de la presente
invención consistía en proporcionar nuevas posibilidades de
utilización de las LCD's.
De manera sorprendente, se ha encontrado que es
posible recuperar desde el punto de vista material las LCD's en un
procedimiento sencillo y además económico.
El objeto de la presente invención consiste, por
lo tanto, en un procedimiento para la recuperación material de las
LCD's, caracterizado porque las LCD's
- \bullet
- se mezclan con una composición, que contiene una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles,
- \bullet
- se funde la mezcla,
- \bullet
- se enfría la fusión,
- \bullet
- la fusión enfriada se fractura y
- \bullet
- la parte de la fusión enfriada, que contiene esencialmente los metales nobles, se separa de la parte restante de la fusión enfriada, que contiene los metales no nobles.
En general, las LCD's son sometidas, en este
caso, a un tratamiento térmico en un intervalo de temperaturas
comprendido entre 900 y 1.700ºC, de manera preferente comprendido
entre 1.000 y 1.400ºC y, de manera especialmente preferente,
comprendido entre 1.200 y 1.400ºC. El tratamiento térmico tiene
lugar en este caso, de manera especial, a temperaturas situadas por
encima de los 1.200ºC y, de este modo, a temperaturas a las que se
funden también los vidrios de borosilicato de alto valor.
En la presente solicitud se entenderá por una
LCD, una pantalla que puede contener, además de dos placas de
vidrio, al menos también los materiales que están dispuestos entre
las dos placas de vidrio, tales como, por ejemplo, cristales
líquidos, láminas transparentes y materiales adhesivos, así como los
componentes electrónicos que están unidos con la pantalla (por
ejemplo electrodos). Las carcasas de material sintético, los
alumbrados de fondo así como, en caso dado, las láminas de
polarización se retiran, por regla general, previamente y se
recuperan por separado. Sin embargo también pueden ser recuperadas
directamente en el procedimiento de conformidad con la
invención.
Las LCD's están constituidas fundamentalmente
por un 30 hasta un 99,8% en peso de vidrio y por un 0 hasta un 60%
en peso de lámina de material sintético, así como por un 0,1 hasta
un 20% en peso de componentes electrónicos y de cristales
líquidos.
En el procedimiento, de conformidad con la
invención, se emplean como LCD's, de manera preferente, las LCD's
utilizadas así como las LCD's procedentes de los desechos de la
producción.
En la presente solicitud se entenderá por
tratamiento térmico, el tratamiento de las LCD's con aporte de
energía mediante portadores de energía, tales como, por ejemplo,
gas, carbón y aceite, y/o con aprovechamiento de la energía térmica
presente en las LCD's. El tratamiento térmico se lleva a cabo en
este caso de manera usual en instalaciones para tratamientos
térmicos, tales como, por ejemplo, centrales eléctricas,
instalaciones para la gasificación y en instalaciones para la
combustión, preferentemente en instalaciones para la combustión,
con los dispositivos necesarios para esta finalidad tales como, por
ejemplo, hornos fijos, hornos de fusión, hornos de reverbero u
hornos girato-
rios.
rios.
En una primera forma de realización, preferente,
se emplean las LCD's en estado no desintegrado. En esta forma de
realización es ventajoso que puede renunciarse a la desintegración
de las LCD's, que está relacionada tanto con un gasto técnico
adicional así como también con costes adicionales. En una segunda
forma de realización, preferente, las LCD's se someten a una
desintegración. Sin embargo, en este caso, no son críticos ni el
tipo ni el tamaño de la desintegración. De este modo, las LCD's
pueden ser troceadas, trituradas o molidas. En función del tipo de
la desintegración, el tamaño medio de los fragmentos se encuentra en
este caso en el intervalo de los decímetros (en el caso del
troceado), en el intervalo de los centímetros (en el caso de la
trituración) y en el intervalo de los milímetros (en el caso de la
molienda).
En el procedimiento, de conformidad con la
invención, es ventajoso que se hace innecesaria la costosa
separación de los cristales líquidos y que se evita, al mismo
tiempo, el peligro de la formación de productos venenosos tal como,
por ejemplo, la dioxina, puesto que a las elevadas temperaturas del
procedimiento, de conformidad con la invención, se descomponen
todos los productos orgánicos.
Otra ventaja del procedimiento, de conformidad
con la invención, reside en que el material de partida puede ser
empleado en forma molida, triturada, troceada y/o en forma no
desintegrada.
Por otra parte, el procedimiento de conformidad
con la invención es un procedimiento económico, según el cual tiene
lugar, además, también una recuperación material así como, en caso
dado, una recuperación adicional térmica, al menos parcial, de las
LCD's.
La recuperación material, de conformidad con la
invención, así como, en caso dado, la recuperación térmica
adicional, al menos parcial, pueden llevarse a cabo en este caso en
la forma de realización de conformidad con la invención.
De conformidad con la invención se mezclan las
LCD's con otros productos metalíferos, tales como por ejemplo las
esponjas metálicas y/o los catalizadores y se someten a un
tratamiento térmico en un intervalo de temperaturas comprendido
entre 1.200 y 1.400ºC, de manera preferente comprendido entre 1.250
y 1.350ºC.
La proporción de las LCD's en la mezcla total se
encuentra en este caso, de manera preferente, en el intervalo
comprendido entre un 5 y un 50% en peso.
De conformidad con la invención, las LCD's se
emplean para la aglutinación de los metales no nobles, tales como
por ejemplo el hierro, el plomo, el cinc y el estaño, que están
contenidos en los productos metalíferos, y para separarlos de los
metales nobles. En este caso, a los metales nobles pertenecen, de
conformidad con la presente solicitud, tanto los metales nobles en
el sentido estricto de la palabra, tales como, por ejemplo, el oro,
la plata, el platino, el mercurio, el renio, el rutenio, el rodio,
el paladio, el osmio y el iridio, así como, también, los metales
seminobles constituidos por el níquel, el cobre y el cobalto. La
mezcla se funde, de manera preferente, en crisoles de fusión, en
hornos de fusión o en hornos giratorios y, a continuación, se cuela
en crisoles. Tras el enfriamiento se fractura la fusión. La parte
inferior contiene metales y, de manera esencial, contiene los
metales nobles, mientras que, por el contrario, la parte superior
contiene las escorias con los metales no nobles. La parte, que
contiene los metales nobles, se envía al reciclaje de los metales y
la escoria, que contiene los metales no nobles, encuentra
aplicación, por ejemplo, en la construcción de calzadas.
En esta forma de realización es ventajosa su
economía, puesto que las LCD's reemplazan en esta forma de
realización, al menos, una parte de la arena fundente empleada de
manera usual, que tiene que ser aportada necesariamente en este
procedimiento para la aglutinación de los metales no nobles. Por
otra parte, en esta forma de realización puede emplearse también
concomitantemente, al menos, una parte de los componentes
electrónicos, preferentemente todos los componentes electrónicos de
las LCD's puesto que, tal como se ha indicado precedentemente, tiene
lugar una separación y un reciclaje al menos de los metales
nobles.
Otra ventaja significativa consiste en el
elevado aporte de energía a través de las láminas de material
sintético que están contenidas en las LCD's. Esto ser demostrará
por medio del cálculo siguiente:
\newpage
De manera típica 1 tonelada de las LCD's está
compuesta por:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
De aquí se deduce el siguiente cálculo
energético, en el que se tiene en consideración únicamente la
proporción de vidrio y la proporción de material sintético:
De este modo la potencia calorífica para las
láminas de PE supone, por ejemplo, 46.000 kJ/kg. A partir de 150 kg
de lámina de material sintético se deduce en este caso una potencia
calorífica de 6.900.000 kJ. Las necesidades energéticas para fundir
1 kg de vidrio viejo se encuentran situadas en el intervalo
comprendido entre 3.000 y 6.500 kJ. Para la fusión de 830 kg de
vidrio se requieren, por lo tanto, entre 2.490.000 y 5.395.000
kJ.
Tal como muestra a título de ejemplo esta
consideración energética, la potencia calorífica de las láminas de
material sintético sobrepasa las necesidades energéticas para la
fusión del vidrio, es decir que es suficiente ya una proporción en
material sintético del 15% en peso para fundir el vidrio de la LCD.
Por lo tanto, no se requieren teóricamente necesidades energéticas
adicionales. El aporte energético se acrecienta, además, a medida
que aumenta al proporción en material sintético, ventajosamente
mediante el aporte, también, de la carcasa de material
sintético.
Para el procedimiento de conformidad con la
invención, que ha sido descrito precedentemente, destinado a la
obtención de metales nobles se produce, por lo tanto, además, una
reducción de la energía necesaria mediante el empleo de las LCD's
como materia prima y/o como material suplementario, es decir que se
obtiene un ahorro de energía en comparación con el empleo de la
arena fundente.
Otra ventaja de la forma de realización, de
conformidad con la invención, consiste en que pueden ser empleadas
como agente reductor las láminas de material sintético, que están
contenidas en las LCD's con objeto de efectuar la reducción de los
productos metalíferos. En el caso de la fusión reductora de
minerales o de productos metalíferos, para la obtención de los
metales en bruto, se aportan, en general, productos que contienen
carbono, tal como, por ejemplo, carbón. En concreto, sin el aporte
de los agentes reductores se oxidarían los metales a las elevadas
temperaturas de la fusión y tendrían que ser reducidos de nuevo para
dar los metales en una etapa adicional de producción. Mediante el
empleo de las láminas de material sintético, que están contenidas en
las LCD's, que presentan carbono, puede reemplazarse, puede
reemplazarse o bien puede ahorrarse, al menos, una parte,
preferentemente la totalidad, de los productos que contienen
carbono, que son aportados de manera usual en este procedimiento
como agentes reductores.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
está constituido también por el empleo de las LCD's como reemplazo
de las arenas fundentes y/o de los productos que contienen carbono
en la obtención los metales nobles a partir de composiciones que
contienen una mezcla constituida por metales nobles y por metales no
nobles.
En el empleo, de conformidad con la invención,
se aplican, a título de LCD's, de manera preferente LCD usadas así
como LCD procedentes del desecho de la producción.
También es preferente el empleo de las LCD's en
la obtención de metales como suministradores de energía.
Las composiciones, que contienen en mezcla
metales nobles y metales no nobles, pueden estar constituidas tanto
por productos de origen natural, tales como, por ejemplo, minerales,
así como también pueden estar constituidas por productos
industriales, tales como, por ejemplo, catalizadores, chatarra
eléctrica o bien chatarra electrónica, lodos metalíferos así como
también otras composiciones que contienen una mezcla formada por
metales nobles y por metales no nobles. De manera especial
encuentran aplicación en este caso las LCD's como materias primas
y/o como materiales suplementarios, que se emplean, al menos en
parte, en lugar de la arena fundente empleada de manera usual y/o
de los productos empleados, que contienen carbono.
La presente invención se describe con mayor
detalle a continuación por medio de un ejemplo de realización, sin
que quede limitada por el mismo.
\newpage
Ejemplo
1
Los ensayos se llevaron a cabo en un horno, que
puede ser calentado con gas, dispuesto de manera horizontal, con un
diámetro de aproximadamente 3,5 m y con una longitud de 4 m.
La mezcla de LCD, que es empleada en estos
ensayos, está constituida en este caso por aproximadamente un 40%
de TFT-LCD's y por aproximadamente un 60% de
STN-LCD's. Las LCD's se presentan, en la mayoría de
los casos, en forma no troceada o incluso se presentan en forma
parcialmente troceada - en función de los procesos de trasiego o
bien de volcado -, es decir con tamaños del diámetro comprendidos
entre 10 y 50 cm. En parte están presentes todavía los componentes
electrónicos sobre las LCD's. En este caso, las LCD's proceden
esencialmente de empresas para el reciclaje eléctrico, que
desmontan, recogen y almacenan las LCD's.
Los desperdicios metálicos, la mezcla de LCD, la
arena fundente así como los materiales suplementarios, con
inclusión del carbón, se introducen con una pala cargadora en un
mezclador que tiene una capacidad aproximada de 10 m^{3} y se
mezclan lentamente. En la tabla 1 se han descrito las composiciones
exactas. Las LCD's se rompen, al menos en parte, durante este
proceso de mezcla de tal manera, que la cantidad principal de las
LCD's está presente, tras el proceso de mezcla, con un orden de
magnitud comprendido entre 3 y 30 cm. A continuación se introduce
la mezcla sobre una cinta transportadora en continuo en un horno
precalentado hasta 500ºC aproximadamente y se eleva la temperatura
hasta aproximadamente 1.350ºC a lo largo de varias horas y se funde.
La fusión se descarga entonces en un recipiente de acero o en una
artesa revestida con mampostería. Tras el enfriamiento puede
separarse fácilmente de la escoria, que contiene la parte vítrea de
las LCD's, la arena fundente aportada y los materiales
suplementarios, la fracción metálica con los metales nobles
procedentes de los desechos metálicos y las proporciones de cobre,
que están contenidas en los componentes electrónicos, mediante
rotura a martillazos.
La escoria obtenida cumple todos los requisitos
para la construcción de calzadas.
Se llevaron a cabo los ensayos siguientes:
Ensayo
6
Se introducen por completo en el horno enfriado,
a título de mezcla, 4,8 toneladas de la mezcla con la composición
del ensayo 2 y a continuación se aumenta su temperatura lentamente
hasta 1.300ºC. La formación de hollín, que se forma en parte, se
quema directamente mediante la adición de oxígeno en el gas de
calefacción. No se observa ninguna diferencia en comparación con
los ensayos 1 a 5 en lo que se refiere a la fracción metálica y a
la formación de escoria.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo
7
Se introducen por completo en el horno enfriado
600 kg de las LCD's precedentes, 3.000 kg de desechos metálicos,
600 kg de arena fundente y 600 kg de materiales suplementarios como
componentes individuales y a continuación se aumenta su temperatura
lentamente hasta 1.300ºC. Debido a la introducción se fracturan
únicamente las LCD's de mayor tamaño, mientras que las de menor
tamaño sólo se fracturan de manera inapreciable. La formación de
hollín, que se forma en parte, se quema directamente mediante la
adición de oxígeno en el gas de calefacción. No se observa ninguna
diferencia en comparación con los ensayos 1 a 5 en lo que se refiere
a la fracción metálica y a la formación de escoria.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo
8
Se introducen por completo en el horno enfriado,
a título de mezcla, 4,8 toneladas de la mezcla con la composición
del ensayo 2 y a continuación se aumenta su temperatura lentamente
hasta 1.400ºC. La formación de hollín, que se forma en parte, se
quema directamente mediante la adición de oxígeno en el gas de
calefacción. No se observa ninguna diferencia en lo que se refiere
a la fracción metálica, la formación de escoria se evalúa
subjetivamente como algo más vítrea en comparación con la de los
ensayos 1 a 5.
Claims (11)
1. Procedimiento para la recuperación material
de las LCD's, caracterizado porque las LCD's
- -
- se mezclan con una composición, que contiene una mezcla constituida por metales nobles y por metales no nobles,
- -
- se funde la mezcla,
- -
- se enfría la fusión,
- -
- se fractura la fusión enfriada y
- -
- se separa la parte de la fusión enfriada, que contiene esencialmente los metales nobles, de la parte restante de la fusión enfriada, que contiene los metales no nobles.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mezcla que contiene LCD se funde en
un intervalo de temperaturas comprendido entre 900 y 1.700ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la mezcla, que contiene LCD, se funde
en un intervalo de temperaturas comprendido entre 1.200 y
1.400ºC.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las LCD's contienen, al menos, una parte
de los componentes electrónicos.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las LCD's
reemplazan, al menos a una parte de la arena fundente que es
empleada usualmente en este procedimiento.
6. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las láminas
metálicas, que están contenidas en las LCD's, son empleadas como
agentes reductores con objeto de llevar a cabo la reducción de los
productos metalíferos.
7. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las láminas de
material sintético, que están contenidas en las LCD's, reemplazan,
al menos a una parte de los productos que contienen carbono, que
son aportados usualmente a este procedimiento como agentes
reductores.
8. Empleo de las LCD's como reemplazo de las
arenas fundentes y/o de los productos que contienen carbono para la
obtención de metales nobles a partir de composiciones que contienen
una mezcla constituida por metales nobles y por metales no
nobles.
9. Empleo según la reivindicación 8,
caracterizado porque las LCD's se emplean como
suministradoras de energía.
10. Empleo de las LCD's según la reivindicación
8 o 9, caracterizado porque las LCD's se emplean en el caso
de la obtención de metales nobles a partir de minerales.
11. Empleo de las LCD's según la reivindicación
8 o 9, caracterizado porque las LCD's se emplean en el caso
de la obtención de metales nobles a partir de catalizadores, de
chatarra eléctrica o bien de chatarra electrónica y/o de lodos
metalíferos.
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| DE102004020739 | 2004-04-27 | ||
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| DE102004029136 | 2004-06-17 |
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