CN102029280B - 一种电容式触摸屏的回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电容式触摸屏的回收处理方法，依次包括产品分离、UV胶初步溶解、清洁处理和检测回收步骤。所述产品分离步骤是，通过分离装置将电容式触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开；所述UV胶初步溶解步骤是，将分开的表面装饰层放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将触摸屏本体的UV胶粘合区覆盖、润湿；所述清洁处理步骤是，用蘸有石油醚的无尘布将表面装饰层和触摸屏本体的表面擦拭干净；所述检测回收步骤是，测试触摸屏本体各通道的电阻，确认各通道的电阻是否符合通道电阻设计要求，同时检查表面装饰层和触摸屏本体的外观，对符合要求的回收即可。本发明能够将表面装饰层和触摸屏本体分开，进一步回收再利用。

Description

一种电容式触摸屏的回收处理方法
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏的回收技术。
背景技术
目前，电容式触摸屏在电子行业得到了快速发展，而且是触摸屏产品的发展趋势。请参考图1所示，其中的硬对硬(H-H)式电容触摸屏主要是通过紫外光固化胶13(Ultraviolet，简称UV)将表面装饰层12和触摸屏本体11贴合在一起的，但是在用UV胶贴合、固化过程中容易出现气泡等外观不良，造成产品报废。其中表面装饰层和触摸屏本体占了整个产品绝大部分的资本输出，如果可以通过一种技术方法将表面装饰层和触摸屏本体分离，进一步进行回收再利用，则可以有效降低产品成本、提高市场竞争力。
一般来说，UV胶固化后变得很硬且结合较牢固，很难将表面装饰层和触摸屏本体分开。在现有的技术中，将表面装饰层和触摸屏本体分开的工艺方法主要有两种：1、给产品整体加热，在高温条件下UV胶变软，施加外力从而将产品分开。但是，在高温下操作不方便，而且触摸屏本体中柔性印刷线路板14(Flexible Printed Circuit，简称FPC)上绑定的集成电路15(Integrated Circuit，简称IC)不耐高温会导致损坏。2、给产品整体通过较强的酸液将UV胶溶解掉，从而将产品分离开。但是，在酸液溶解UV胶的同时也将触摸屏本体中的导电层氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)腐蚀了。因此，需要一种新的方法来解决电容式触摸屏中表面装饰层与触摸屏本体分离回收的问题。
发明内容
本发明为解决现有电容式触摸屏中表面装饰层与触摸屏本体分离回收的技术问题，提供一种电容式触摸屏的回收处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电容式触摸屏的回收处理方法，依次包括产品分离、UV胶初步溶解、清洁处理和检测回收步骤：
所述产品分离步骤是，通过分离装置将电容式触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开；
所述UV胶初步溶解步骤是，将分开的表面装饰层放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将触摸屏本体的UV胶粘合区覆盖、润湿，达到初步溶解UV胶的目的；
所述清洁处理步骤是，用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将表面装饰层和触摸屏本体的表面擦拭干净，达到完全除去UV胶的目的；
所述检测回收步骤是，测试触摸屏本体各通道的电阻，确认各通道的电阻是否符合通道电阻设计要求，同时检查表面装饰层和触摸屏本体的外观，对符合要求的表面装饰层和触摸屏本体回收即可。
本发明通过所述产品分离、UV胶初步溶解、清洁处理和检测回收步骤，将触摸屏中的表面装饰层和触摸屏本体分开，进一步进行回收再利用，有效降低了产品成本、提高了市场竞争力。与现有技术相比，本发明先通过分离装置将表面装饰层和触摸屏本体分开，避免了现有技术中给产品整体加热将产品分开，所导致的FPC上绑定的IC不耐高温被损坏的情况；同时，也避免了现有技术中给产品整体较强的酸液将UV胶溶解时，所导致的ITO被腐蚀的情况，达到了触摸屏的有效回收和利用的目的。
本发明的特征及优点将通过具体实施方式和附图进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术提供的电容式触摸屏的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的分离电容式触摸屏的夹具结构示意图。
图3是本发明实施例提供的电容式触摸屏的回收处理方法流程示意图。
图4是图3中分离处理步骤中的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图3所示，一种电容式触摸屏的回收处理方法，其依次包括产品分离、UV胶初步溶解、清洁处理和检测回收步骤：
所述产品分离步骤是，通过分离装置将电容式触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开；所述UV胶初步溶解步骤是，将分开的表面装饰层放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将触摸屏本体的UV胶粘合区覆盖、润湿，达到初步溶解UV胶的目的；所述清洁处理步骤是，用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将表面装饰层和触摸屏本体的表面擦拭干净，达到完全除去UV胶的目的；所述检测回收步骤是，测试触摸屏本体各通道的电阻，确认各通道的电阻是否符合通道电阻设计要求，同时检查表面装饰层和触摸屏本体的外观，对符合要求的表面装饰层和触摸屏本体回收即可。
请参考图4所示，所述通过分离装置将电容式触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开的过程，包括以下步骤：
1)、将触摸屏固定在分离装置的凹槽26内，使得触摸屏的UV胶层与分离装置的基座21的表面齐平，即UV胶层与基座的表面处于同一平面上。进一步，所述凹槽26的底部设置有吸风孔25，触摸屏通过所述吸风孔固定在分离装置的凹槽26内，作为一种具体实施方式，所述吸风孔25为在凹槽26内纵向设置的具有一定深度的孔，分离装置内的空腔将所有的吸风孔25连接起来；吸风引出孔24是设置在分离装置侧面的、与分离装置内的空腔相连通的。因此，从吸风引出孔24吸风，通过吸风孔25可以将触摸屏吸附固定在凹槽26内。具体固定触摸屏时，是触摸屏的表面装饰层还是触摸屏本体固定在凹槽内没有限制，作为一种具体的实施方式，所述表面装饰层通过吸风孔固定在凹槽26内，优选地，所述凹槽的大小与表面装饰层的外观尺寸相同，即表面装饰层可以很好的固定。
2)、将设置于分离装置上的金属丝27放置于触摸屏的一端，保持与UV胶层平齐，然后给金属丝27通电加热。具体地，所述金属丝的一端固定在绝热摇柄23上，另一端通过绕设于第一转轴28以后，固定在第二转轴22上。其中，位于第一转轴28和第二转轴22之间的金属丝需要与触摸屏中的UV胶层平齐，即位于该段的金属丝处于未工作状态时，与UV胶层基本位于同一个水平面上。作为一种具体的实施例，位于第一转轴28和第二转轴22之间的金属丝27，放置于远离第一转轴28或第二转轴22的触摸屏的一端(如附图2中位于左端)。
进一步，所述金属丝的电阻率为大于等于1Ω·mm2/m，拉力强度为大于等于250N/mm2，直径为0.1-0.2mm。其中，电阻率大于等于1Ω·mm2/m，金属丝加热升温的速度就会快，所消耗的时间就会短一些；拉力强度(定义：将金属丝沿轴向拉至断裂，在此过程中的最大拉力除以该金属丝的横截面积为金属丝的抗拉强度，即拉力强度＝最大拉力(N)/横截面积(mm2)＝250N/mm2；直径在0.1-0.2mm之间，可以保证表面装饰层和触摸屏本体的正常分离，如果直径太小的话，金属丝容易被拉断，太大的话，金属丝很难进入表面装饰层和触摸屏本体之间将UV胶层熔化而将两者分离。
进一步，所述金属丝可以为铁铬合金或镍镉合金，所述通电的电压为250V。
3)、当金属丝的温度上升到130度以上时，转动分离装置上的绝热摇柄，让绝热摇柄通过转轴结构收紧金属丝，金属丝产生的拉力将触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开。
其中，所述UV胶初步溶解步骤中，UV胶初步溶解的时间为8-10分钟，即石油醚浸泡和蘸有酥油醚无尘布或无尘纸润湿的时间都要8-10分钟。
其中，所述检测回收步骤中，各通道电阻设计要求为小于等于8000Ω，其中通道电阻是指IC中某一个引脚所对应的电极走线的电阻。
本发明通过所述产品分离、UV胶初步溶解、清洁处理和检测回收步骤，将触摸屏中的表面装饰层和触摸屏本体分开，进一步进行回收再利用，有效降低了产品成本、提高了市场竞争力。与现有技术相比，本发明先通过分离装置将表面装饰层和触摸屏本体分开，避免了现有技术中给产品整体加热将产品分开，所导致的FPC上绑定的IC不耐高温被损坏的情况；同时，也避免了现有技术中给产品整体较强的酸液将UV胶溶解时，所导致的ITO被腐蚀的情况，达到了触摸屏的有效回收和利用的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，依次包括产品分离、UV胶初步溶解、清洁处理和检测回收步骤：
所述产品分离步骤是，通过分离装置将电容式触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开；
所述UV胶初步溶解步骤是，将分开的表面装饰层放置于石油醚中浸泡，并用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将触摸屏本体的UV胶粘合区覆盖、润湿，达到初步溶解UV胶的目的；
所述清洁处理步骤是，用蘸有石油醚的无尘布或无尘纸将表面装饰层和触摸屏本体的表面擦拭干净，达到完全除去UV胶的目的；
所述检测回收步骤是，测试触摸屏本体各通道的电阻，确认各通道的电阻是否符合通道电阻设计要求，同时检查表面装饰层和触摸屏本体的外观，对符合要求的表面装饰层和触摸屏本体回收即可；
其中通道电阻是指IC中某一个引脚所对应的电极走线的电阻。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述通过分离装置将电容式触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开的过程，包括以下步骤：
1)、将触摸屏固定在分离装置的凹槽内，使得触摸屏的UV胶层与分离装置的基座表面齐平；
2)、将设置于分离装置上的金属丝放置于触摸屏的一端，保持与UV胶层平齐，然后给金属丝通电加热；
3)、当金属丝的温度上升到130度以上时，转动分离装置上的绝热摇柄，让绝热摇柄通过转轴结构收紧金属丝，金属丝产生的拉力将触摸屏的表面装饰层和触摸屏本体分开。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，将触摸屏的表面装饰层放置在分离装置的凹槽内，并通过凹槽底部的吸风孔将触摸屏固定在凹槽内。
4.如权利要求3所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述凹槽的大小与表面装饰层的外观尺寸相同。
5.如权利要求2所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，金属丝的电阻率为大于等于1Ω·mm2/m，拉力强度为大于等于250N/mm2，直径为0.1-0.2mm。
6.如权利要求2所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述金属丝为铁铬合金或镍镉合金。
7.如权利要求2所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，通电的电压为250V。
8.如权利要求1所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述UV胶初步溶解步骤中，UV胶初步溶解的时间为8-10分钟。
9.如权利要求1所述的电容式触摸屏的回收处理方法，其特征在于，所述检测回收步骤中，各通道电阻设计要求为小于等于8000Ω。
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