ES2326170T3 - Material compuesto de fibras retardador de la llama y material textil producido a partir del mismo. - Google Patents
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Abstract
Material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido combinando: del 20 al 85% en peso de una fibra (A) que contiene de 0,5 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con respecto a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de halógeno no inferior al 17% en peso, siendo el polímero un copolímero que comprende: del 30 al 70% en peso de acrilonitrilo; del 70 al 30% en peso de un monómero a base de vinilo que contiene halógeno; y del 0 al 10% en peso de un monómero de vinilo copolimerizable con el mismo; del 5 al 80% en peso de una fibra (B) termorresistente que es una fibra de melamina o una fibra celulósica que contiene ácido silícico; del 0 al 40% en peso de una fibra (C) celulósica sin tratamiento de resistencia a la llama que es al menos una seleccionada de algodón, cáñamo, acetato y rayón; y del 5 al 40% en peso de una fibra (D) sintética que es al menos una seleccionada de fibras de poliéster y fibras de nailon.
Description
Material compuesto de fibras retardador de la
llama y material textil producido a partir del mismo.
La presente invención se refiere a un material
compuesto de fibras resistente a la llama avanzado y económico para
muebles y ropa de cama que puede solucionar problemas difíciles para
materiales compuestos de fibras resistentes a la llama
convencionales, es decir, una resistencia a la llama mejorada de
productos de ropa de cama; voluminosidad y precesabilidad mejoradas
adicionalmente; y procesabilidad, tacto, sensación y voluptuosidad
satisfactorios, y a un material textil producido usando el material
compuesto de fibras resistente a la llama.
Se proporciona resistencia a la llama
preferiblemente a materiales usados para muebles, ropa de cama, etc.
en el hogar para la prevención de incendios. Puesto que se usan
materiales inflamables, tales como algodón y espumas de uretano,
para la comodidad en el uso de muebles o ropa de cama, para la
prevención de incendios es importante la prevención de la
inflamación en los materiales inflamables durante un largo periodo
de tiempo. Además, los materiales retardadores de la llama que van
a usarse no deben perjudicar a la comodidad o voluptuosidad en el
uso de los muebles o ropa de cama. Aunque hasta el momento se han
examinado diversos retardadores de la llama y fibras resistentes a
la llama, todavía no se han obtenido materiales que tengan
completamente estos requisitos y resistencia a la llama avanzada
para materiales para muebles y ropa de cama.
Ahora se está usando una técnica de
recubrimiento de retardadores de la llama para telas de algodón, es
decir, lo que se denomina "retardo de la llama con procesamiento
adicional", pero existen problemas, tales como en la uniformidad
de la aplicación de los retardadores de la llama, endurecimiento de
la tela por medio de la aplicación, eliminación mediante lavado y
seguridad para la salud. Además, aunque se sabe que los materiales
textiles que incluyen fibras obtenidas usando altos polímeros que
comprenden halógeno copolimerizado tienen extraordinarias
voluptuosidad y resistencia a la llama, siguen ardiendo en el caso
de combustión por quemador de energía y no pueden mantener la
estructura de los mismos y, como resultado, proporcionan una
característica de funcionamiento de resistencia al fuego inadecuada
para prevenir la inflamación del algodón y las espumas de uretano
que se usan para los muebles y ropa de capa mencionados
anteriormente.
Aunque las telas obtenidas a partir de las
fibras termorresistentes tiene una extraordinaria resistencia a la
llama, solamente tienen una escasa capacidad para prevenir la
combustión de otras fibras químicas y fibras naturales no
resistentes a la llama y, por tanto, los materiales obtenidos a
partir de esos materiales que se han combinado muestran solamente
una resistencia a la llama inadecuada. Inevitablemente, surgen
problemas de que puedan usarse materiales extremadamente caros
hechos solamente a partir de fibras termorresistentes. Además, las
fibras termorresistentes tienen problemas de dificultad en la
producción de patrones coloreados que tienen una elevada
voluptuosidad que resulta de problemas de procesabilidad no
satisfactoria en el momento de la apertura de filamentos, escasa
absorbencia de humedad, o sensación y escasa afinidad por las
tinturas.
La publicación de patente japonesa abierta a
consulta por el público número 61-89339 propone un
material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido
mediante la combinación de una fibra que contiene halógeno
resistente a la llama avanzada que comprende retardadores de la
llama añadidos en grandes cantidades y una fibra no resistente a la
llama distinta, como materiales para mejorar las desventajas
descritas anteriormente en muebles y materiales para ropa de cama,
y materiales que tienen tacto, extraordinaria absorbencia de humedad
y extraordinaria sensación necesarios como características
generales, y que tienen también una resistencia a la llama estable.
Además, la publicación de patente japonesa abierta a consulta por
el público número 8-218259 describe que la técnica
puede proporcionar un material compuesto de fibras resistente a la
llama avanzado que tiene extraordinario tacto y extraordinaria
absorbencia de humedad, y resistencia a la llama avanzada por medio
del mezclado de una pequeña cantidad de una fibra termorresistente,
es decir, del mezclado de fibra que contiene compuestos de Sb y
átomo de halógeno que puede usarse para su utilización en uniformes
de trabajo, y algodón, etc. Sin embargo, esta técnica tiene los
siguientes problemas como material compuesto de fibras resistente a
la llama: dificultad de procesamiento en la fabricación de
materiales textiles no tejidos y voluminosidad inadecuada en un
procedimiento de acolchado cuando se usa como material textil no
tejido, con el fin de prevenir la inflamación de uretanos usados
para muebles o productos de ropa de cama; problemas en la
voluptuosidad producidos por una escasa sensación de lustre y
escasa propiedad de coloración que resulta de la inclusión de fibras
que comprenden una gran cantidad de retardador de la llama añadido;
y característica de funcionamiento de resistencia al fuego
inadecuada para prevenir la inflamación de algodón y espumas de
uretano usados para la ropa de cama y los muebles mencionados
anteriormente, en una exposición prolongada a llama intensa,
mientras que tienen una propiedad de autoextinción en el caso de
una fuente de fuego que se mantiene alejada.
El documento JP 08/218 259 A da a conocer un
material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido
combinando de 15 a 84 partes en peso de una fibra que contiene del
6 al 50% en peso de un compuesto de Sb y más del 17% en peso de un
polímero que contiene un átomo de halógeno; de 1 a 40 partes en peso
de una fibra termorresistente; de 15 a 84 partes en peso de una
fibra tal como celulosa (algodón) o fibra química, basándose en 100
partes en peso del material compuesto de fibras.
La presente invención va dirigida a mejorar
problemas difíciles para materiales compuestos de fibras resistentes
a la llama convencionales que han de solucionarse, es decir, la
resistencia a la llama de productos de ropa de cama, y a obtener
materiales compuestos de fibras resistentes a la llama avanzados y
económicos usados para muebles y ropa de cama, que tienen una
procesabilidad y voluminosidad más mejoradas que las que se
encuentran en productos convencionales, tacto y sensación y
voluptuosidad satisfactorios.
Como resultado de una investigación entusiasta
realizada por los presentes inventores para solucionar los
problemas, se descubrió que podía obtenerse un material compuesto de
fibras resistente a la llama que tiene extraordinarios
voluptuosidad, tacto y sensación, y resistencia a la llama duradera
con respecto a una inflamación prolongada, usando un material
compuesto de fibras obtenido mezclando una fibra que consiste en un
polímero que contiene cloro, y una fibra inflamable que comprende
otras fibras celulósicas, con una fibra termorresistente que tiene
escasa capacidad para prevenir la combustión de otras fibras
inflamables. Además, se descubrió también que podían ser
improbables problemas de procesabilidad o precio como problemas en
el uso independiente de fibras termorresistentes, lo que condujo a
completar la presente invención.
Es decir, la presente invención se refiere a un
material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido
combinando de modo que se proporcione el 100% en peso de una
cantidad total de (A) a (D): del 20 al 85% en peso de una fibra (A)
que contiene de 0,5 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con
respecto a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de
halógeno no inferior al 17% en peso; siendo el polímero un
copolímero que comprende: del 30 al 70% en peso de acrilonitrilo;
del 70 al 30% en peso de un monómero a base de vinilo que contiene
halógeno; y del 0 al 10% en peso de un monómero de vinilo
copolimerizable con el mismo; del 5 al 80% en peso de una fibra (B)
que es una fibra de melamina o una fibra celulósica que contiene
ácido silícico; del 0 al 40% en peso de una fibra (C) celulósica
sin tratamiento de resistencia a la llama que es al menos uno
seleccionado de algodón, cáñamo, acetato y rayón; y del 0 al 40% en
peso de una fibra (D) sintética que es al menos una seleccionada de
fibras de poliéster y fibras de nailon. Además, la presente
invención se refiere también a un material compuesto de fibras
resistente a la llama, en el que el polímero que contiene átomo de
halógeno de la fibra (A) es un copolímero que comprende del 30 al
70% en peso de acrilonitrilo, del 70 al 30% en peso de un monómero
a base de vinilo que contiene átomo de halógeno, y del 0 al 10% en
peso de un monómero de vinilo copolimerizable con el mismo; la
fibra (B) termorresistente es una fibra seleccionada de fibras
celulósicas que contienen ácido silícico y fibras de melamina; la
fibra (C) celulósica es una fibra sin tratamiento de retardo de la
llama seleccionada de fibras a base de algodón, cáñamo, acetato y
fibras a base de rayón; y la fibra (D) sintética es al menos una
clase de fibra en fibras de poliéster y fibras de nailon.
En el material compuesto descrito anteriormente,
para el tacto o la absorbencia de humedad, es preferible un
material compuesto de fibras resistente a la llama que consiste en:
del 85 al 20% en peso de la fibra (A) que contiene de 6 a 50 partes
en peso de un compuesto de Sb con respecto a 100 partes en peso del
polímero que contiene átomo de halógeno no inferior al 17% en peso;
del 15 al 80% en peso de una fibra celulósica que contiene ácido
silícico como fibra (B) termorresistente; y del 0 al 40% en peso de
una o más clases de fibra (D) sintética, combinándose el material
compuesto de fibras resistente a la llama de modo que se proporciona
un contenido de cada fibra de
(A) >= (D) o (B) >= (D), o un material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido combinando del 85 al 20% en peso de una fibra (A) que contiene de 6 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con respecto a 100 partes en peso del polímero que contiene átomo de halógeno no inferior al 17% en peso; del 5 al 40% en peso de la fibra (B) termorresistente; del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica; y del 5 al 40% en peso de una fibra de poliéster como fibra (D) sintética. Además, para el tacto o la voluptuosidad, es preferible un material compuesto de fibras resistente a la llama que consiste en: del 30 al 70% en peso de una fibra como fibra (A), que contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso de Sb con respecto a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de cloro no inferior al 25% en peso; del 10 al 50% en peso de la fibra (B) termorresistente; del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica; y del 0 al 30% en peso de la fibra (D) sintética, en el que el contenido de las fibras (A) a (D) satisface relaciones de (1) (A) >= (D); (2) (A) + (D) es del 50 al 90% en peso; y (3) (C) + (D) es del 30 al 60% en peso.
(A) >= (D) o (B) >= (D), o un material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido combinando del 85 al 20% en peso de una fibra (A) que contiene de 6 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con respecto a 100 partes en peso del polímero que contiene átomo de halógeno no inferior al 17% en peso; del 5 al 40% en peso de la fibra (B) termorresistente; del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica; y del 5 al 40% en peso de una fibra de poliéster como fibra (D) sintética. Además, para el tacto o la voluptuosidad, es preferible un material compuesto de fibras resistente a la llama que consiste en: del 30 al 70% en peso de una fibra como fibra (A), que contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso de Sb con respecto a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de cloro no inferior al 25% en peso; del 10 al 50% en peso de la fibra (B) termorresistente; del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica; y del 0 al 30% en peso de la fibra (D) sintética, en el que el contenido de las fibras (A) a (D) satisface relaciones de (1) (A) >= (D); (2) (A) + (D) es del 50 al 90% en peso; y (3) (C) + (D) es del 30 al 60% en peso.
Además, la presente invención se refiere a un
material textil y un material textil no tejido producidos usando el
material compuesto de fibras resistente a la llama.
En un material compuesto de fibras resistente a
la llama de la presente invención, como fibra (A) se usa una fibra
que contiene de 0,5 a 50 partes de un compuesto de Sb con respecto a
un polímero que contiene átomo de halógeno no inferior al 17%, y se
usa una fibra que contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso de un
compuesto de Sb con respecto a un polímero, como un ejemplo, que
contiene átomo de cloro no inferior al 25% en peso.
Un valor de límite inferior del contenido en
átomo de halógeno en el polímero que contiene átomo de halógeno no
inferior al 17% es preferiblemente el 20% y más preferiblemente el
26%, y un valor de límite superior es preferiblemente el 86%, más
preferiblemente el 73% y de manera especialmente preferible el 48%.
Un contenido en halógeno inferior al 17% proporciona de manera
desventajosa dificultad para hacer que la fibra sea resistente a la
llama. Un límite inferior del contenido en cloro en el polímero que
contiene átomo de cloro no inferior al 25% en peso es
preferiblemente el 26%, y un valor de límite superior es
preferiblemente el 73% en peso y de manera especialmente preferible
del 48 al 58% en peso. Un contenido en cloro inferior al 25% en peso
proporciona de manera desventajosa dificultad para hacer que el
material compuesto de fibras con fibras inflamables sea resistente a
la llama.
El polímero que contiene átomo de halógeno no
inferior al 17% mencionado anteriormente incluye, por ejemplo, pero
sin limitarse a, polímeros de monómeros que contienen halógeno;
copolímeros de los monómeros que contienen halógeno y monómeros que
no contienen halógeno; mezclas de polímeros que contienen halógeno y
polímeros que no contienen halógeno; o polímero que contiene
halógeno con el halógeno introducido durante o tras la
polimerización de monómeros o polímeros que no contienen
halógeno.
Los ejemplos de un polímero de este tipo que
contiene átomo de halógeno no inferior al 17% incluyen, por ejemplo,
pero sin limitarse a: homopolímeros de monómeros a base de vinilo
que contienen átomo de halógeno, tales como cloruro de vinilo,
cloruro de vinilideno, bromuro de vinilo y bromuro de vinilideno, o
copolímeros de dos o más clases de los mismos; copolímeros de
monómeros a base de vinilo que contienen átomo de halógeno y
acrilonitrilo, tales como, acrilonitrilo-cloruro de
vinilo, acrilonitrilo-cloruro de vinilideno,
acrilonitrilo-bromuro de vinilo,
acrilonitrilo-cloruro de
vinilo-cloruro de vinilideno,
acrilonitrilo-cloruro de
vinilo-bromuro de vinilo,
acrilonitrilo-cloruro de
vinilideno-bromuro de vinilo; copolímeros de una o
más clases de monómeros de vinilo que incluyen halógeno, tales como
cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, bromuro de vinilo y
bromuro de vinilideno, y monómeros de vinilo copolimerizables con
acrilonitrilo y los monómeros de vinilo que incluyen halógeno;
polímeros obtenidos añadiendo o polimerizando compuestos que
contienen halógeno en homopolímeros de acrilonitrilo; poliésteres
que contienen halógeno, etc. Además, los homopolímeros y copolímeros
mencionados anteriormente pueden usarse en una combinación
apropiada.
Los ejemplos del monómero de vinilo
copolimerizable incluyen, por ejemplo: ácido acrílico y ésteres del
mismo; ácido metacrílico y ésteres del mismo; acrilamida;
metacrilamida; acetato de vinilo; ácido vinilsulfónico y sales del
mismo; ácido metalilsulfónico y sales del mismo; ácido
estirenosulfónico y sales del mismo; ácido
2-acrilamida-2-metilsulfónico
y sales del mismo. Éstos pueden usarse independientemente o pueden
usarse dos clases o más en combinación.
Cuando el polímero que contiene átomo de
halógeno no inferior al 17% es un polímero que consiste en del 30
al 70% de acrilonitrilo, del 70 al 30% de un monómero a base de
vinilo que contiene halógeno y del 0 al 10% de un monómero de
vinilo copolimerizable con el mismo, y preferiblemente que consiste
en del 40 al 60% de acrilonitrilo, del 60 al 40% de un monómero a
base de vinilo que contiene halógeno y del 0 al 10% de un monómero
de vinilo copolimerizable con el mismo, una fibra obtenida de manera
ventajosa tiene un tacto excelente tal como el que se encuentra en
fibras acrílicas, mientras que tiene las características de
funcionamiento deseadas (fuerza, resistencia a la llama, afinidad
por las tinturas, etc.). Además, cuando al menos una clase del
monómero de vinilo copolimerizable es un monómero de vinilo que
contiene grupo sulfónico, mejora de manera ventajosa la afinidad por
las tinturas.
Los ejemplos de un copolímero que contiene
unidades originadas a partir del monómero a base de vinilo que
contiene halógeno y acrilonitrilo incluyen, por ejemplo, un
copolímero que consiste en 50 partes de cloruro de vinilo, 49
partes de acrilonitrilo y 1 parte de estirenosulfonato de sodio; un
copolímero que consiste en 43,5 partes de cloruro de vinilideno, 55
partes de acrilonitrilo y 1,5 partes de estirenosulfonato de sodio;
un copolímero que consiste en 41 partes de cloruro de vinilideno, 56
partes de acrilonitrilo y 3 partes de
2-acrilamida-2-metilsulfonato
de sodio etc.
Los compuestos de Sb usados para la presente
invención se usan como retardadores de la llama, y los ejemplos de
los compuestos incluyen, por ejemplo, pero sin limitarse a,
compuestos de antimonio inorgánicos, tales como, óxidos de
antimonio (Sb_{2}O_{3}, Sb_{2}O_{4}, Sb_{2}O_{5}, etc.),
ácido antimónico y sales del mismo, oxicloruro de antimonio etc.
Éstos pueden usarse independientemente y pueden usarse en
combinación de dos o más clases.
Además, el diámetro de partícula del compuesto
de Sb se ajusta preferiblemente de manera uniforme para proporcionar
no más de 2 micrómetros, con el fin de evitar problemas, tales como
obstrucción de la boquilla en un procedimiento para producir una
fibra obtenida añadiendo el compuesto de Sb a un polímero que
contiene halógeno, y mejorar la fuerza de la fibra, etc.
Un porcentaje del compuesto de Sb con respecto a
100 partes en peso del polímero que contiene átomo de halógeno no
inferior al 17% en peso es de 6 a 50 partes, preferiblemente de 8 a
40 partes y más preferiblemente de 10 a 30 partes. En el caso de
que la cantidad sea inferior a 6 partes, para obtener la resistencia
a la llama necesaria como material compuesto de fibras resistente a
la llama, se aumenta necesariamente el porcentaje de mezclado, en
el material compuesto de fibras resistente a la llama, de una fibra
(A) (a continuación en el presente documento denominada fibra (A))
que tiene el compuesto de Sb contenido en el polímero que contiene
átomo de halógeno no inferior al 17%. En este caso, sin embargo,
puede ser difícil obtener características distintas de la
resistencia a la llama como material compuesto de fibras resistente
a la llama, por ejemplo, características de funcionamiento
excelentes, tales como tacto, absorbencia de humedad y sensación.
Cuando la cantidad supera el 50%, por otro lado, induce la
obstrucción de la boquilla en el procedimiento de fabricación de
fibras y el deterioro de las propiedades físicas de las fibras
(fuerza, alargamiento, etc.), conduciendo a problemas desventajosos
con respecto a la fabricación y la calidad de la fibra que se ha
hecho que sea sumamente resistente a la llama.
En la presente invención, siempre que la
cantidad del compuesto de Sb con respecto al polímero que contiene
átomo de halógeno no inferior al 17% se mantenga en de 6 a 50
partes, puede usarse una combinación con otros retardadores de la
llama.
\newpage
Como otros retardadores de la llama que pueden
usarse en combinación con los compuestos de Sb, por ejemplo, se
incluyen compuestos halogenados aromáticos, tales como
hexabromobenceno; compuestos halogenados alifáticos, tales como
cloroparafinas; compuestos de fósforo que contienen halógeno, tales
como tris(2,3-dicloropropil)fosfato;
compuestos de fósforo inorgánicos, tales como polifosfato de amonio;
compuestos de magnesio inorgánicos, tales como MgO,
Mg(OH)_{2} y MgCO_{3}; y compuestos de estaño
inorgánicos, tales como óxido estánnico, oxihaluros estánnicos,
hidróxido estannoso, ZnSnO_{3} y ZnSn(OH)_{6},
etc. La cantidad de los otros retardadores de la llama usados,
preferiblemente, no es inferior a 1 parte ni superior a 10 partes
con respecto a 100 partes en peso del polímero que contiene átomo
de halógeno no inferior al 17% en peso. Además, la cantidad total
del retardador de la llama no es superior a 50 partes con respecto
al polímero que contiene átomo de halógeno no inferior al 17%, y
preferiblemente no superior a 40 partes, considerando los problemas
en el procedimiento de fabricación de la fibra y para evitar el
deterioro de propiedades físicas tal como una reducción de la fuerza
de la fibras, etc.
Los compuestos de Sb usados para el polímero que
contiene átomo de cloro no inferior al 25% en peso en la fibra (A)
no están especialmente limitados. Para mejorar la resistencia a la
llama, tal como los retardadores de la llama mencionados
anteriormente, son preferibles óxidos de antimonio públicamente
conocidos (Sb_{2}O_{3}, Sb_{2}O_{4}, Sb_{2}O_{5},
etc.); ácido antimónico y sales del mismo; compuestos de antimonio
inorgánicos, tales como oxicloruro de antimonio; compuestos de
magnesio inorgánicos, tales como MgO, Mg(OH)_{2} y
MgCO_{3}; y compuestos de estaño inorgánicos, tales como óxido
estánnico, oxihaluros estánnicos e hidróxido estannoso. Con el fin
de proporcionar lustre o propiedades de coloración en la tinción y
resistencia a la llama a las fibras, se incluye independientemente
el compuesto que tiene un diámetro de partícula ajustado de manera
uniforme a no superior a 2 micrómetros, o en combinación de dos o
más clases del mismo en una cantidad de 0,5 a 5,5 partes en peso.
Para la propiedad de coloración o lustre, el contenido es
preferiblemente de 0,5 a 3,5 partes en peso.
La fibra (A) que contiene de 0,5 de 50 partes
del compuesto de Sb con respecto al polímero que contiene átomo de
halógeno no inferior al 17% puede usarse en cualquier forma de
filamento, o fibra cortada y, en el caso de un procesamiento en
forma combinada con la fibra (B) termorresistente, la fibra (C)
celulósica y la fibra (D) inflamable, tal como fibra química, que
se usan para la presente invención, se seleccionan preferiblemente
fibras que tienen propiedades similares a las fibras que van a
combinarse. De acuerdo con las fibras termorresistentes, fibras
naturales y fibras químicas que van a usarse para su utilización en
telas, la fibra cortada tiene preferiblemente un tamaño de una
fibra de 1,7 a 3,3 dtex, y una longitud de corte de aproximadamente
38 a 64 mm. Sin embargo, con el fin de obtener un material
compuesto de fibras resistente a la llama con voluminosidad o
rigidez para la utilización de materiales textiles no tejidos etc.,
la fibra cortada tiene preferiblemente un tamaño de una fibra de 7,8
dtex a 12 dtex, y una longitud de corte de aproximadamente 51 a 102
mm.
La fibra (B) termorresistente (a continuación en
el presente documento denominada fibra (B)) usada para la presente
invención es un componente para la formación de una estructura
principal para el mantenimiento de la forma del material compuesto
de fibras resistente a la llama al arder el componente inflamable en
el material compuesto de fibras resistente a la llama. Cuando la
fibra (B) termorresistente tiene un punto de fusión, el punto de
fusión no es inferior a 350 grados C, y cuando no tiene un punto de
fusión, la fibra (B) termorresistente es una fibra que tiene
propiedades de termorresistencia con una temperatura de
descomposición no inferior a 300 grados C.
Como ejemplos de la fibra (B) se incluyen las
fibras obtenidas a partir de melamina, fibras que contienen ácido
silícico, y la fibra (B) puede usarse independientemente y pueden
usarse dos o más clases en combinación.
La fibra celulósica que contiene ácido silícico
usada para la presente invención es un componente usado para
mejorar la resistencia a la llama y mantener la fuerza de los
materiales textiles del material compuesto de fibras resistente a
la llama, y es un componente eficaz para la formación de películas
carbonizadas en combustión mientras que proporciona extraordinarias
propiedades de comodidad, tales como tacto y absorbencia de humedad.
La fibra es fibras de celulosa que contienen del 20 al 50% de ácido
silícico en las mismas, y habitualmente tiene un tamaño de una
fibra de aproximadamente 1,7 a 8 dtex, y una longitud de corte de
aproximadamente 38 a 128 mm.
La fibra (C) celulósica usada para la presente
invención (a continuación en el presente documento denominada fibra
(C)) es un componente para proporcionar extraordinarias propiedades
de comodidad, tales como tacto y absorbencia de humedad, al
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención. Además, la fibra (C) es un componente para carbonizar, y
forma materiales carbonizados que se descomponen difícilmente
mediante altas temperaturas en el material compuesto de fibras
resistente a la llama, en combustión junto con el polímero que
contiene átomo de halógeno (A).
Los ejemplos de la fibra (C) incluyen fibras,
tales como fibras de algodón, cáñamo, acetato y rayón, y éstas
pueden usarse independientemente y pueden usarse dos o más clases en
combinación.
Los ejemplos de la fibra (D) sintética (a
continuación en el presente documento denominada fibra (D)) incluyen
fibras, tales como fibras semisintéticas, tales como fibras de
poliéster, fibras de nailon, y éstas pueden usarse
independientemente y pueden usarse dos o más clases en combinación.
Son preferibles fibras fundibles, tales como las fibras de
poliéster y fibras de nailon. Las fibras de poliéster y fibras de
nailon forman materiales fundidos en combustión, y el material
fundido cubre el material compuesto de fibras resistente a la llama,
y aumenta la fuerza de la película carbonizada formada a partir del
material compuesto de fibras resistente a la llama. De ese modo,
las fibras de poliéster y fibras de nailon pueden alcanzar de manera
ventajosa una característica de funcionamiento de resistencia al
fuego para prevenir la inflamación del algodón y la espuma de
uretano que van a usarse para ropa de cama o muebles, también en el
caso de que el material compuesto de fibras resistente a la llama
se exponga a una llama intensa durante un periodo de tiempo
prolongado. Se cree que el motivo es que el material fundido
formado por estas fibras en el proceso de combustión permea en el
material compuesto de fibras resistente a la llama para llenar
aberturas entre fibras, y para reforzar las estructuras del mismo.
Las fibras de poliéster tienen un alto punto de reblandecimiento y
un alto punto de fusión, y mejoran aún más preferiblemente las
propiedades de termorresistencia del material compuesto de fibras
resistente a la llama entre ellas. Además, las fibras de poliéster
tienen bajo coste y gran rigidez; esta gran rigidez puede
proporcionar fácilmente voluminosidad cuando se procesan para dar
materiales textiles no tejidos, dando como resultado una excelente
voluptuosidad cuando se procesan para dar productos acolchados. Por
ejemplo, las fibras de poliéster pueden proporcionar de manera
ventajosa excelentes aspecto, voluminosidad, tacto, etc. tras su
acabado para dar esteras para cama, cojines para cama, etc.
En la presente invención, el 100% en peso del
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención se produce a partir de: de 85 a 20 partes de la fibra (A);
del 15 al 80% en peso de una fibra celulósica que contiene ácido
silícico como fibra (B); y del 0 al 40% en peso de la fibra (D) en
el caso de un sistema de 2 a 3 componentes según la reivindicación
8. La razón de mezclado de las fibras descritas anteriormente puede
determinarse según la calidad, tal como absorbencia de agua, tacto,
absorbencia de humedad, sensación, voluptuosidad, fuerza del
producto, resistencia al lavado y durabilidad, así como resistencia
a la llama necesarios para los productos finales producidos a
partir del material compuesto de fibras resistente a la llama
obtenido. En general, las fibras componentes se combinan de modo
que proporcionan el 100% en peso de una suma total de: del 85 al
20% en peso de la fibra (A), y preferiblemente del 75 al 25% en
peso; del 15 al 80% en peso de la fibra de celulosa que contiene
ácido silícico, y preferiblemente del 20 al 70% en peso; y del 0 al
40% en peso de la fibra (D), y preferiblemente del 5 al 35% en
peso.
Una cantidad de la fibra (A) inferior al 20% en
peso proporciona una resistencia a la llama insatisfactoria al
material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido. Por
otro lado, una cantidad que supera el 80% en peso proporciona una
extraordinaria resistencia a la llama, pero disminuye la razón de la
fibra de celulosa que contiene ácido silícico como fibra (B), dando
como resultado una característica de funcionamiento de resistencia
al fuego insuficiente para prevenir la inflamación del algodón y las
espumas de uretano que van a usarse para ropa de cama o muebles en
una exposición prolongada a una llama intensa.
Además, una cantidad de la fibra (D) que supera
el 40% en peso disminuye relativamente las cantidades de la fibra
(A) y la fibra (B), y proporciona una resistencia a la llama
inadecuada.
Además, una cantidad de la fibra de celulosa que
contiene ácido silícico como fibra (B) inferior al 15% en peso,
perjudica a la característica de funcionamiento de resistencia al
fuego para prevenir la inflamación del algodón y las espumas de
uretano que van a usarse para ropa de cama o muebles en una
exposición prolongada a una llama intensa. Por otro lado, una
cantidad que supera el 80% en peso disminuye el porcentaje de la
fibra (A) para proporcionar una resistencia a la llama
inadecuada.
Los motivos para que el material compuesto de
fibras resistente a la llama de la presente invención muestre una
excelente resistencia a la llama son probablemente que el efecto de
supresión de la combustión de los compuestos de Sb halogenados
formados por la fibra (A) y el efecto de formación de películas
carbonizadas de un material compuesto por la fibra de celulosa que
contiene ácido silícico como fibra (B), se muestran sinérgicamente
durante la combustión, y que, además, la fibra (D) se funde en
combustión y cubre el material compuesto de fibras resistente a la
llama para producir películas carbonizadas más estables formadas a
partir del material compuesto de fibras resistente a la llama,
proporcionando una característica de funcionamiento de resistencia
al fuego para prevenir la inflamación del algodón y las espumas de
uretano que van a usarse para ropa de cama o muebles en una
exposición prolongada a una llama intensa. De ese modo, puede
mostrarse una resistencia a la llama excelente mayor de la
esperada.
Aunque la fibra de celulosa que contiene ácido
silícico como fibra (B) es originalmente una fibra que no puede
arder fácilmente, tiene una escasa capacidad para hacer que otra
fibra inflamable sea resistente a la llama. Por tanto, no será
satisfactorio hacer que la fibra (D) sea resistente a la llama por
medio de combinar la fibra (B) y la fibra (D). Puede obtenerse un
efecto prominente combinando solamente fibras tal como en la
presente invención.
En la presente invención, el 100% en peso del
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención se produce a partir de: del 80 al 20% en peso de la fibra
(A); del 5 al 40% en peso de la fibra (B); del 5 al 40% en peso de
la fibra (C); del 5 al 40% en peso de una fibra de poliéster como
fibra (D) en el caso de un sistema de 4 componentes según la
reivindicación 7. La razón de mezclado de las fibras mencionadas
anteriormente puede determinarse según la calidad, tal como
absorbencia de agua, tacto, absorbencia de humedad, sensación,
voluptuosidad, fuerza del producto, resistencia al lavado y
durabilidad, así como resistencia a la llama necesarios para los
productos finales producidos a partir del material compuesto de
fibras resistente a la llama obtenido. Las fibras componentes se
combinan para proporcionar el 100% en peso de una suma total de:
del 80 al 20% en peso de la fibra (A), y preferiblemente del 60 al
30% en peso; del 5 al 40% en peso de la fibra (B), y
preferiblemente del 10 al 35% en peso; del 5 al 40% en peso de la
fibra (C), y preferiblemente del 10 al 35% en peso; y del 5 al 40%
en peso de una fibra de poliéster como fibra (D), y preferiblemente
del 10 al 35% en peso.
Una cantidad de la fibra (A) inferior al 20% en
peso proporciona una resistencia a la llama insatisfactoria al
material compuesto de fibras resistente a la llama obtenido. Por
otro lado, una cantidad que supera el 80% en peso proporciona una
extraordinaria resistencia a la llama, pero disminuye el porcentaje
de la fibra (B) y la fibra (C), dando como resultado una
característica de funcionamiento de resistencia al fuego
insuficiente para prevenir la inflamación del algodón y las espumas
de uretano que van a usarse para ropa de cama o muebles en una
exposición prolongada a una llama intensa.
Además, una cantidad de la fibra de poliéster
como fibra (D) inferior al 5% en peso proporciona procesabilidad,
voluminosidad, tacto, sensación insatisfactorias, etc., y una
cantidad que supera el 40% en peso disminuye relativamente las
cantidades de la fibra (A), la fibra (B) y la fibra (C), y
proporciona una resistencia a la llama inadecuada.
Una cantidad de la fibra (B) inferior al 5% en
peso perjudica a la característica de funcionamiento de resistencia
al fuego para prevenir la inflamación del algodón y las espumas de
uretano que van a usarse para ropa de cama o muebles en una
exposición prolongada a una llama intensa, mostrando una mejora
inadecuada en el efecto de resistencia a la llama. Por otro lado,
una cantidad que supera el 40% en peso proporciona solamente
material compuesto de fibras resistente a la llama que tiene
escasos procesabilidad, tacto y voluptuosidad como desventaja de las
fibras termorresistentes.
Además, una cantidad de una fibra celulósica
como fibra (D) inferior al 5% en peso proporciona absorbencia de
agua, tacto insatisfactorios, absorbencia de humedad, sensación no
satisfactorios, etc., y además no puede proporcionar un efecto de
mejora suficiente en la resistencia a la llama por medio de la
formación de películas carbonizadas. Por otro lado, una cantidad
que supera el 40% en peso disminuye relativamente una cantidad de
la fibra (A) y la fibra (B), y perjudica a la característica de
funcionamiento de resistencia al fuego para prevenir la inflamación
del algodón y las espumas de uretano que van a usarse para ropa de
cama o muebles en una exposición prolongada a una llama intensa,
dando como resultado una resistencia a la llama inadecuada.
Los motivos para que el material compuesto de
fibras resistente a la llama de la presente invención muestre una
excelente resistencia a la llama son probablemente que el efecto de
supresión de la combustión de compuestos de Sb halogenados formados
por la fibra (A), el efecto de formación de películas carbonizadas
del material compuesto por la fibra (B) y el efecto de formación de
películas carbonizadas mediante carbonización en la combustión
concurrente de la fibra (C) y la fibra (A) se muestran
sinérgicamente durante la combustión, y que, además, una fibra de
poliéster como fibra (D) se funde en combustión y cubre el material
compuesto de fibras resistente a la llama para producir películas
carbonizadas más estables formadas a partir del material compuesto
de fibras resistente a la llama, proporcionando una característica
de funcionamiento de resistencia al fuego para prevenir la
inflamación del algodón y las espumas de uretano que van a usarse
para ropa de cama o muebles en una exposición prolongada a una
llama intensa. De ese modo, puede mostrarse una resistencia a la
llama excelente mayor de la esperada.
Aunque la fibra (B) es originalmente una fibra
que no puede arder fácilmente, tiene una escasa capacidad para
hacer que otra fibra inflamable sea resistente a la llama. Por
tanto, no será satisfactorio hacer que la fibra (D) y la fibra (D)
sean resistentes a la llama por medio de combinar solamente la fibra
(B) y fibra (D) o de combinar solamente la fibra (B) y la fibra
(C). Puede obtenerse un efecto prominente solamente combinando
fibras tal como se describe en la presente invención.
En la presente invención, en el caso de un
sistema de 2 a 4 componentes según la reivindicación 8, se produce
un material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención para proporcionar el 100% en peso de una suma total de:
del 30 al 80% en peso de la fibra (A) que contiene de 0,5 a 5,5
partes en peso del compuesto de Sb con respecto a un polímero que
contiene cloro no inferior al 25% en peso como fibra (A); del 10 al
50% en peso de fibra (B); del 5 al 40% en peso de fibra (C); y del 0
al 30% en peso de fibra (D), y para satisfacer relaciones del
contenido de cada fibra en el material compuesto de fibras
resistente a la llama de (A) >= (C), y (A) + (C) para que sea
del 50 al 90% en peso, y (B) + (C) para que sea del 30 al 60% en
peso. La razón de mezclado de las fibras mencionadas anteriormente
puede determinarse según la calidad, tal como voluptuosidad,
absorbencia de agua, tacto, absorbencia de humedad, sensación,
fuerza del producto, resistencia al lavado y durabilidad, así como
resistencia a la llama necesarios para los productos finales
producidos a partir del material compuesto de fibras resistente a la
llama obtenido. En general, las fibras componentes se combinan para
proporcionar una suma total del 100% en peso de: del 30 al 80% en
peso de una fibra que contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso de
compuesto de Sb con respecto a un polímero que contiene cloro no
inferior al 25% en peso como fibra (A), y preferiblemente del 35 al
55% en peso; del 10 al 50% en peso de la fibra (B), y
preferiblemente del 15 al 45% en peso; del 5 al 40% en peso de la
fibra (C), y preferiblemente del 10 al 35% en peso; y del 0 al 30%
en peso de fibra (D), y preferiblemente del 0 al 25% en peso, más
preferiblemente del 0 al 15% en peso, y para satisfacer relaciones
del contenido de cada fibra en el material compuesto de fibras
resistente a la llama de (A) >= (C) y (A) + (C) para que sea del
50 al 90% en peso, y (B) + (C) para que sea del 30 al 60% en
peso.
Una cantidad inferior al 30% en peso de una
fibra que contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso del compuesto de Sb
con respecto a un polímero que contiene cloro no inferior al 25% en
peso como fibra (A) proporciona solamente una capacidad inadecuada
para prevenir la combustión de la fibra (C) y la fibra (D), dando
como resultado resistencia a la llama insatisfactoria del material
compuesto de fibras resistente a la llama que va a obtenerse. Por
otro lado, una cantidad que supera el 80% en peso proporciona una
excelente resistencia a la llama del material compuesto de fibras
resistente a la llama en sí, pero disminuye relativamente un
componente para formar un armazón para mantener la forma en el
material compuesto de fibras resistente a la llama en combustión.
Como resultado, por ejemplo, serán insatisfactorios la
característica de funcionamiento para prevenir la inflamación de
materiales inflamables, tales como espumas de uretano usadas para
sillas o colchones, y el tacto, la absorbencia de humedad, etc.
Con el fin de prevenir la combustión de la fibra
(C) y la fibra (D), una cantidad de la fibra que contiene de 0,5 a
5,5 partes en peso del compuesto de Sb con respecto a un polímero
que contiene cloro no inferior al 25% en peso como fibra (A) es
preferiblemente del 40 al 80% en peso.
Además, una cantidad de la fibra (B) inferior al
10% en peso no puede proporcionar un efecto de resistencia al fuego
suficiente que tenga durabilidad frente a una llama durante un largo
tiempo. Por otro lado, una cantidad que supera el 50% en peso dota
al material compuesto de fibras resistente a la llama solamente de
tacto y voluptuosidad insatisfactorios como desventaja de las fibras
termorresistentes habituales.
Una cantidad de la fibra (C) inferior al 5% en
peso proporciona una cantidad inadecuada de componente para formar
materiales carbonizados, mientras que proporciona tacto, absorbencia
de humedad insatisfactorios, etc., conduciendo a un efecto de
resistencia al fuego insuficiente que tiene una durabilidad frente a
la llama durante un largo tiempo. Por otro lado, una cantidad que
supera el 40% en peso aumenta los componentes inflamables en el
material compuesto de fibras resistente a la llama, dando como
resultado una resistencia a la llama inadecuada. Una cantidad
inferior al 55% en peso de la cantidad total de una fibra que
contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso del compuesto de Sb con
respecto a un polímero que contiene cloro no inferior al 25% en peso
como fibra (A), y de la fibra (B) necesita una cantidad de la fibra
(C) de preferiblemente el 30 al 40% en peso, con el fin de formar
una cantidad suficiente de materiales carbonizados en el material
compuesto de fibras resistente a la llama en combustión.
Además, una cantidad de la fibra (D) que supera
30 partes en peso también aumenta los componentes inflamables en el
material compuesto de fibras resistente a la llama, y perjudica la
resistencia a la llama.
Además, una cantidad de la fibra que contiene de
0,5 a 5,5 partes en peso del compuesto de Sb con respecto a un
polímero que contiene cloro no inferior al 25% en peso como fibra
(A) es menor que la de la fibra (C) en el material compuesto de
fibras resistente a la llama, se produce una cantidad inadecuada de
formación de materiales carbonizados, conduciendo a una disminución
en el efecto de resistencia al fuego con una durabilidad frente a la
inflamación durante un largo tiempo.
Además, cuando la cantidad total de la fibra que
contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso del compuesto de Sb con
respecto a un polímero que contiene cloro no inferior al 25% en peso
como fibra (A), y una cantidad de fibra (C) es inferior al 50% en
peso en el material compuesto de fibras resistente a la llama, la
escasez de los componentes que forman los materiales carbonizados
no permite que se muestre suficientemente un efecto de resistencia
al fuego con una durabilidad frente a la inflamación durante un
largo tiempo, dando como resultado un tacto inadecuado. Por otro
lado, la cantidad mencionada anteriormente que supera el 90% en peso
proporciona una cantidad inadecuada de la fibra (B), conduciendo a
un efecto de resistencia a la llama insuficiente. Además, cuando la
cantidad total de la fibra (B) y una cantidad de la fibra (C) son
inferiores al 30% en peso, se disminuye la cantidad de los
componentes para mantener una estructura en el material compuesto de
fibras resistente a la llama en combustión, conduciendo a un efecto
de resistencia al fuego inadecuado. Por otro lado, una cantidad que
supera el 60% en peso disminuye relativamente, con respecto a la
cantidad total de la fibra (B) y la cantidad de fibra (C), un
porcentaje de la fibra que contiene de 0,5 a 5,5 partes en peso del
compuesto de Sb con respecto a un polímero que contiene cloro no
inferior al 25% en peso como fibra (A), y no permite una formación
suficiente de estructuras que tienen una durabilidad frente a la
inflamación durante un largo tiempo.
Los motivos para mostrar una excelente
resistencia a la llama en el material compuesto de fibras resistente
a la llama de la presente invención se consideran tal como sigue.
Cuando, durante la combustión, el material compuesto de fibras
resistente a la llama se calienta y alcanza condiciones de
temperatura que producen la combustión, una fibra que contiene de
0,5 a 5,5 partes en peso del compuesto de Sb con respecto a un
polímero que contiene cloro no inferior al 25% en peso como fibra
(A) descargará radical cloro activo y cloruro de hidrógeno para
atrapar el radical activo que deriva reacciones en cadena de
combustión del material compuesto de fibras resistente a la llama.
Se mostrarán sinérgicamente el efecto de supresión de la combustión
descrito anteriormente para cortar las reacciones en cadena de
combustión, la aceleración posterior de la
deshidratación-carbonización, formándose materiales
carbonizados con dificultad en descomposición incluso a temperaturas
elevadas por la fibra (c) y también los efectos mejorados de
termorresistencia en el material compuesto por la fibra (B). De ese
modo, puede mostrarse una resistencia a la llama excelente mayor de
la esperada.
Aunque la fibra (B) es una fibra que
originalmente no puede arder fácilmente, tiene una escasa capacidad
para proporcionar resistencia a la llama a la otra fibra (C), y por
tanto combinar la fibra (B) con la fibra (C) no puede proporcionar
resistencia a la llama a la fibra (C). Y por tanto, solamente se
obtendrá un efecto notable de hacer que otras fibras sean
resistentes a la llama combinando las fibras tal como se describe en
la presente invención.
Además, el uso de al menos una clase de fibras
fundibles, tales como fibras de poliéster y fibras de nailon como
fibra (D) hará que los materiales fundidos formados en el proceso de
combustión permeen en el material compuesto de fibras resistente a
la llama, y llenen el espacio entre fibras para formar una
estructura firme. De ese modo, se mejorará la resistencia a la
llama del material compuesto de fibras resistente a la llama.
Además, el uso de óxido de antimonio en la fibra que contiene de 0,5
a 5,5 partes en peso del compuesto de Sb con respecto al polímero
que contiene cloro no inferior al 25% en peso como fibra (A) hará
que los compuestos de cloro reaccionen con el óxido de antimonio a
altas temperaturas para formar cloruro de antimonio volátil, y el
cloruro de antimonio volátil permanecerá en el sistema de reacción
durante un largo tiempo y funcionará como eliminador de radicales
activos eficaz de propiedades más pesadas que el aire.
Puede obtenerse un material compuesto de fibras
resistente a la llama de la presente invención combinando las
fibras (A), (B), (C) y (D) mencionadas anteriormente, y puede estar
en forma de materiales textiles, tales como telas, géneros de punto
y materiales textiles no tejidos; artículos ensamblados de fibras,
tales como cintas y velos; materiales de tipo hilo, tales como
hilos hilados, hilos doblados, hilos retorcidos; y materiales de
tipo cordón, tales como cordones de punto y cuerdas trenzadas.
El término "combinar" descrito
anteriormente significa un procedimiento para obtener materiales
textiles etc. incluyendo cada fibra a razones predeterminadas,
mezclando las fibras (A), (B), (C) y (D) usando diversos métodos, y
también significa combinar cada fibra e hilo en fases de mezclar,
hilar, retorcer, tejer y tricotar.
Un material compuesto de fibras resistente a la
llama de la presente invención puede incluir agentes antiestáticos,
agentes para la prevención de la coloración por calor, mejoradores
de la resistencia a la luz, mejoradores de la blancura, inhibidores
del mateado, etc. si fuera necesario.
El material compuesto de fibras resistente a la
llama así obtenido de la presente invención tiene la resistencia a
la llama deseada, y tiene características excelentes en tacto,
sensación, absorbencia de humedad, voluptuosidad, etc.
Cuando las fibras (A), (B), (C) y (D)
mencionadas anteriormente están en forma de fibras cortadas, un
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención puede fabricarse mediante los siguientes métodos: hilar
tras mezclar las fibras; fabricar hilos y cintas y posteriormente
retorcer los mismos; envolver una clase de la cinta con dos clases
de hilos hilados; y envolver un cinta obtenida mezclando dos clases
con una clase del hilo hilado. El material compuesto puede
fabricarse mediante la combinación de los métodos.
Y cuando las fibras (A), (B), (C) y (D)
mencionadas anteriormente están en forma de filamento, puede
fabricarse un material compuesto de fibras resistente a la llama de
la presente invención mediante los siguientes métodos: retorcer
cada filamento; retorcer dos clases de filamentos alrededor de una
clase de filamento, respectivamente; retorcer una clase de
filamento para dar un filamento obtenido retorciendo dos clases de
filamentos; y retorcer un filamento obtenido retorciendo dos clases
de filamentos para dar una clase de filamento. El material compuesto
puede fabricarse mediante la combinación de los métodos.
Además, cuando una parte en las fibras (A), (B),
(C) y (D) mencionadas anteriormente está en forma de una fibra
cortada, y el resto está en forma de un filamento, el material
compuesto puede fabricarse en un método en el que un componente de
una fibra cortada se mezcla con otra(s) fibra(s)
componente(s) para obtener un hilo hilado, y el hilo hilado
puede retorcerse con otro(s) filamento(s)
componente(s).
Cuando se fabrica un material textil usando el
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención, los materiales textiles tienen características tales como
extraordinarios resistencia a la llama, tacto, sensación,
absorbencia de humedad, voluptuosidad, etc. originadas en el
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención.
El término "material textil" descrito
anteriormente comprende telas, géneros de punto, materiales textiles
no tejidos y cordones, y el "material textil" puede usarse de
manera ventajosa no solamente en prendas de vestir, tales como
uniformes de trabajo resistentes al fuego, sino en productos de
diseño de interior, tales como cortinas y alfombras, ropa de cama,
tal como sábanas, mantas, esteras para cama y cojines para cama etc.
y además en aplicaciones que necesitan características de fibras
generales y una resistencia a la llama avanzada y también que
necesitan excelentes tacto, absorbencia de humedad, sensación y
voluptuosidad.
No son necesarios métodos especiales para
fabricar estos materiales textiles, y pueden usarse procedimientos
convencionales usados generalmente sin ninguna técnica especial.
La presente invención se describirá en más
detalle, a continuación en el presente documento, con referencia a
los ejemplos, pero la presente invención no se limita solamente a
los ejemplos. Se midieron las fibras para determinar la resistencia
a la llama en los ejemplos tal como sigue en forma de un material
textil no tejido.
Se preparó un material textil no tejido de
muestra con un peso de 200 g/m^{2} y unas dimensiones de 30 cm de
longitud y 45 cm de anchura mediante el método de punzonado usando
una fibra mezclada a un porcentaje predeterminado.
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.900000\baselineskip
Se preparó un material textil no tejido de
poliéster de muestra para revestimientos con un peso de 200
g/m^{2} y unas dimensiones de 30 cm de longitud y 45 cm de anchura
mediante el método de punzonado usando una fibra mezclada a un
porcentaje predeterminado de la misma manera.
\vskip1.000000\baselineskip
Se produjo un colchón sencillo y se usó como
muestra para la prueba de combustión. Se colocó una capa del
material (1) textil no tejido de muestra sobre el material (2)
textil no tejido de poliéster para revestimiento, y se colocó
adicionalmente una capa de un material textil hecho de un poliéster
(peso de 120 g/m^{2}) como material textil de superficie sobre los
materiales textiles en capas descritos anteriormente para obtener
una estructura de tres capas. Se acolchó la estructura de tres capas
obtenida usando un hilo de algodón, y se fijó además sobre una
espuma de poliuretano (tipo 360S de Toyo Tire & Rubber CO. LTD.)
que tenía unas dimensiones de 30 cm de longitud, 45 cm de anchura y
7,5 cm de espesor, y una densidad de 22 kg/m^{3}, usando
grapas.
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La cabeza del quemador tiene forma de letra T, y
se produjo la cabeza del quemador de un acero inoxidable que tenía
un diámetro externo de 1,27 cm y un espesor de 0,0889 cm. La parte
de la barra de la letra T tiene una longitud de 30,48 cm, la
superficie encima de la barra de la letra T tiene 34 aberturas
(perforaciones de las que sale gas) de 1,2 mm de diámetro a
intervalos iguales.
\vskip1.000000\baselineskip
Se dispuso una muestra para la prueba de
combustión de modo que mostrara un lado de superficie superior de
una estructura de tres capas. Se dispuso la cabeza del quemador en
el centro de la muestra, y en paralelo a la dirección longitudinal
de la muestra, cuando se observaba en una superficie superior de la
muestra, de modo que la cara de las perforaciones para lanzar una
llama podía proporcionar una altura de 42 mm en la parte superior
de la muestra, y que la barra horizontal de la letra T podía
extenderse horizontalmente, y la barra vertical podía extenderse en
una dirección vertical y superior. Como gas de combustión, se usó
propano (99% o más de pureza), y se adoptaron condiciones de
presión de gas de 0,11 MPa, un flujo de masa de gas de 12,9 l/min.
y un periodo de inflamación de 70 segundos. Se evaluaron la
existencia de fuego en la espuma de uretano en este momento, el
estado del material textil no tejido de muestra y la combustión del
material textil de superficie. Se evaluó como A un caso en el que
la espuma de uretano no tenía fuego en este momento, y como C un
caso que tenía fuego. En el estado de películas carbonizadas de un
material textil no tejido de muestra, se evaluaron como A un caso
en el que las películas carbonizadas del material textil no tejido
de muestra no tenían perforaciones que habían penetrado y un caso
en el que no tenían grietas, y se evaluó como C un caso en el que
tenían perforaciones y grietas tras la terminación de la prueba de
combustión. En la combustión del material textil de superficie, se
evaluó como A un caso en el que la autoextinción se produjo
rápidamente en el plazo de 30 segundos tras la terminación de la
inflamación mediante un quemador, y como C un caso en el que la
combustión continuó. En la evaluación de la resistencia a la llama,
se evaluó como A un caso en el que se dio A para los tres artículos,
y se evaluó como C un caso en el que se dio C para uno o más
artículos.
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Con el fin de evaluar la procesabilidad del
material textil no tejido compuesto de fibras resistente a la llama,
se realizó una evaluación de la voluptuosidad sobre el tacto
voluminoso de los materiales textiles en el procedimiento de
acolchado.
Se realizó la evaluación por el método visual, y
se evaluó como A un nivel en el que el material textil frontal en el
procedimiento de acolchado tenía un tacto voluminoso preferible como
material textil no tejido para ropa de cama (por ejemplo, un
material textil no tejido usando fibras de poliéster), como B un
nivel adecuado para su uso, se evaluó como C un nivel inferior a B
(por ejemplo, un material textil no tejido usando fibras de
rayón.)
\vskip1.000000\baselineskip
Se examinó mediante evaluación de la
voluptuosidad si un material compuesto de fibras resistente a la
llama tenía características (apreciación visual, sensación) tal como
una fibra celulósica. La evaluación A muestra que el material
compuesto de fibras resistente a la llama tiene características
(apreciación visual, sensación) de fibra celulósica, y la evaluación
C muestra que el material compuesto de fibras resistente a la llama
no las tiene.
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Con el fin de evaluar la voluptuosidad del
material textil no tejido de un material compuesto de fibras
resistente a la llama, se evaluó la blancura del material textil no
tejido de muestra mediante el método de voluptuosidad. Se realizó la
evaluación de la voluptuosidad basándose en un punto de vista
visual, y se evaluó como A un nivel adecuado para su uso en la
utilización de materiales textiles de superficie para muebles
tapizados, en los que se requerían lustre y propiedad de coloración,
y como C un nivel inadecuado.
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Se realizó una evaluación de la voluptuosidad
sobre el tacto y la sensación, especialmente la sensación del tacto
en seco, de un material textil no tejido compuesto de fibras
resistente a la llama. Se realizó la evaluación de manera que se
evaluó como A el nivel preferible o el nivel que podía utilizarse en
la utilización de un lado frontal de muebles tapizados (por
ejemplo, material textil no tejido usando fibra de poliéster), y se
evaluó como C un nivel inferior al nivel mencionado anteriormente
(por ejemplo, material textil no tejido usando fibra de
melamina).
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Con el fin de evaluar la voluptuosidad de un
material textil no tejido compuesto de fibras resistente a la
llama, se realizó una evaluación de la voluptuosidad,
respectivamente, sobre la sensación de lustre y propiedad de
coloración tras la tinción del material textil no tejido de muestra.
Se llevó a cabo una evaluación de la voluptuosidad desde un punto
de vista visual. En el lustre, se evaluó como A un nivel adecuado
para su uso en la utilización de material textil frontal de muebles
tapizados, y se evaluó como C un nivel inadecuado. En la propiedad
de coloración, se evaluó como A un nivel adecuado para su uso con
respecto a la propiedad de coloración necesaria en la utilización
de material textil frontal de muebles tapizados, y se evaluó como C
un nivel inadecuado. Se realizó la tinción en las siguientes
condiciones: colorantes catiónicos (Maxilon amarillo 2RL al 0,55%
omf, Maxilon rojo GRL al 0,25% omf, Maxilon azul GRL al 0,30% omf:
todos fabricados por Ciba-Geigy), ácido acético,
acetato de sodio y dispersante aniónico al 2% omf (LevenolWX:
fabricado por Kao Corp.) como agente auxiliar, un agente acelerador
al 0,4% omf (laurilsulfato de sodio), razón del baño 1 : 2,5, y se
hirvió a presión normal durante 1 hora. Tras teñir, se deshidrató la
muestra mediante un deshidratador centrífugo y se secó a
temperatura ordinaria para obtener un material textil no tejido que
tenía un tono marrón oscuro.
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Ejemplo de fabricación
1
Se disolvió un copolímero que comprendía el 51%
en peso de acrilonitrilo, el 48% en peso de cloruro de vinilideno y
el 1% en peso de p-estirenosulfonato de sodio de
modo que la concentración de resina podía proporcionar el 30% en
peso en dimetilformamida. Se añadieron 15 partes de trióxido de
antimonio a 100 partes del peso de resina de la disolución de resina
obtenida obteniendo una solución de hilatura.
El trióxido de antimonio tenía un diámetro de
partícula ajustado de manera uniforme a no más de 2 micrómetros, y
se ajustó previamente de modo que podía dispersarse de manera
uniforme en una disolución de resina en dilución.
Se extruyó la solución de hilatura que incluía
trióxido de antimonio en una disolución acuosa de dimetilformamida
con una concentración del 50% en peso, usando una boquilla que tenía
un diámetro de orificio de boquilla de 0,08 mm, y un número de
orificios de 300 orificios. Se secó la fibra obtenida a 120 grados C
tras lavar con agua, posteriormente, tras estirar a 3 veces, se
proporcionó tratamiento térmico a 145 grados C durante 5 minutos
obteniendo una fibra (A).
El contenido en cloro de la fibra obtenida
proporcionó el 35,1% en peso con respecto al peso del copolímero que
contenía cloro. Se obtuvo una fibra cortada que tenía un tamaño de
fibra de 2,2 dtex, una fuerza de 2,5 cN/dtex, una razón de
alargamiento del 40% y una longitud de corte de 51 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de fabricación
2
Se disolvió un copolímero que comprendía el 56%
en peso de acrilonitrilo, el 41% en peso de cloruro de vinilideno y
el 3% en peso de
2-acrilamida-2-metilpropanosulfonato
de sodio en dimetilformamida de modo que la concentración de resina
podía proporcionar el 20% en peso. Se añadió trióxido de antimonio
en la disolución de resina obtenida proporcionando una solución de
hilatura. La tabla 1 muestra las cantidades de adición de trióxido
de antimonio.
El trióxido de antimonio tenía un diámetro de
partícula ajustado de manera uniforme a no más de 2 micrómetros, y
se ajustó previamente de modo que podía dispersarse de manera
uniforme en una disolución de resina en dilución.
Se extruyó la solución de hilatura que incluía
trióxido de antimonio en una disolución acuosa de dimetilformamida
con una concentración del 50% en peso usando una boquilla que tenía
un diámetro de orificio de boquilla de 0,08 mm, y un número de
orificios de 300 orificios. Se secó la fibra obtenida a 120 grados C
tras lavar con agua, y posteriormente, tras estirar a 3 veces, se
proporcionó tratamiento térmico a 145 grados C durante 5 minutos
obteniendo una fibra (A).
\global\parskip1.000000\baselineskip
El contenido en cloro de la fibra obtenida
proporcionó el 30,0% en peso con respecto al peso del copolímero que
contenía cloro. Se obtuvo una fibra cortada que tenía un tamaño de
fibra de 2,2 dtex, una fuerza de 2,9 cN/dtex, una razón de
alargamiento del 38% y una longitud de corte de 51 mm.
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Ejemplos 1 a 7 y ejemplos
comparativos 1 a
14
Se mezclaron a los porcentajes mostrados en la
tabla 1 la fibra (A) obtenida mediante el ejemplo de fabricación 1;
Basofil de una fibra de melamina (que tenía una distribución del
tamaño de fibra de aproximadamente 1 a 3,5 dtex, y una distribución
de 20 a 200 mm de longitud de corte, fabricado por Basofil Fibers),
Visil como fibra celulósica que contenía silicio (1,7 dtex, 40 mm de
longitud de corte, fabricado por SATERI INTERNATIONAL), (y Technora
(1,7 dtex, 38 mm de longitud de corte, fabricado por Teijin Ltd.) de
una fibra de poliamida para-aromática y que no
formaba parte de la invención como fibra (B)); un rayón (1,5 dtex,
38 mm de longitud de corte) como fibra (C) celulósica; y una fibra
de poliéster (6,6 dtex, 51 mm de longitud de corte) como fibra (D),
y se fabricaron materiales textiles no tejidos de muestra. Se usaron
estas muestras para la prueba de combustión. La tabla 2 muestra los
resultados de la evaluación.
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\newpage
Todos los ejemplos 1 a 7 proporcionaron
resultados satisfactorios en la prueba de combustión, voluminosidad
de material textil no tejido de muestra y características (sensación
etc.) como fibras celulósicas. Ninguna clase de fibra (B)
proporcionó ninguna diferencia con respecto a los resultados.
En los ejemplos comparativos 1, 5, 6 y 10,
aunque la fibra (A) mostró un efecto y una llama que se extinguía
rápidamente del material textil de superficie, pequeños porcentajes
de la fibra (B) mostraron una capacidad de insatisfactoria de
formación de películas carbonizadas, conduciendo a la combustión de
las espumas de uretano mediante exposición directa a la llama de un
quemador.
En los ejemplos comparativos 2, 4 y 8, pequeños
porcentajes de la fibra (A) y fibra (B) hicieron que la resistencia
a la llama fuera insatisfactoria, y se quemaron tanto la espuma de
uretano como el material textil de superficie.
En los ejemplos comparativos 3, 7 y 9, aunque la
fibra (B) formó películas carbonizadas y las espumas de uretano no
se quemaron, pequeños porcentajes de la fibra (A) continuaron la
combustión de los materiales textiles de superficie.
En el ejemplo comparativo 11, aunque un alto
porcentaje de la fibra (A) y la fibra (B) mostró la capacidad de
formación de películas carbonizadas y proporcionó un resultado de la
prueba de combustión satisfactorio, la ausencia de la fibra (D)
proporcionó una voluminosidad inadecuada.
En los ejemplos comparativos 4, 5 y 6,
porcentajes menores de la fibra (A) debilitaron la capacidad de
extinguir la llama de la muestra, y se mostró una capacidad
insatisfactoria de extinguir la combustión del material textil de
superficie.
En los ejemplos comparativos 5 y 7, porcentajes
mayores de la fibra (D) propagaron la llama de la fibra de
poliéster, y se mostró una resistencia a la llama inferior.
La existencia de la fibra (D) hizo aumentar la
voluminosidad de los materiales textiles no tejidos de muestra tanto
en los ejemplos como en los ejemplos comparativos.
En características (sensación) como fibra
celulósica, en los ejemplos comparativos 1 a 3, 4, 5 y 6, la
ausencia de la fibra (C) no permitió un tacto como fibra celulósica,
y en el ejemplo comparativo 9, a pesar de la existencia de la fibra
(C), razones altas de la fibra (B) mostraron un tacto inferior.
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Ejemplos 8 a 12 y ejemplos
comparativos 13 a
20
Se mezclaron a los porcentajes mostrados en la
tabla 3 la fibra (A) obtenida en el ejemplo de fabricación 1; Visil
(1,7 dtex, 40 mm de longitud de corte, fabricado por SATERI
INTERNATIONAL) de una fibra de celulosa que contiene ácido silícico
como fibra (B); y una fibra de poliéster (6,6 dtex, 51 mm de
longitud de corte) como fibra (D), y se fabricaron materiales
textiles no tejidos de muestra. Se usaron estas muestras para la
prueba de combustión. La tabla 3 muestra los resultados de la
evaluación.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Aunque los materiales compuestos de fibras
resistentes a la llama de los ejemplos 8 a 12 proporcionaron un
resultado de combustión satisfactorio, porcentajes menores de la
fibra (B) mostraron una capacidad insatisfactoria de formación de
películas carbonizadas, conduciendo a la combustión de las espumas
de uretano mediante exposición directa a la llama de un quemador en
los materiales compuestos de los ejemplos comparativos 13, 14 y
17.
En los ejemplos comparativos 16, 17, 18 y 19,
porcentajes menores de la fibra (A) debilitaron la capacidad de
extinguir la llama de la muestra, y se mostró una capacidad
insatisfactoria de extinguir la combustión del material textil de
superficie.
En los materiales compuestos de los ejemplos
comparativos 17 y 20, porcentajes mayores de la fibra (D) en
comparación con otras fibras propagaron la llama de la fibra de
poliéster, y se mostró una resistencia a la llama inferior.
Además, en los resultados de la evaluación de la
voluptuosidad, la evaluación de la blancura de los materiales
textiles no tejidos de muestra proporcionó resultados
satisfactorios, y no se observó un tono amarillento de los
materiales textiles no tejidos de muestra en los ejemplos y los
ejemplos comparativos. Aunque los ejemplos proporcionaron resultados
satisfactorios en los resultados de la evaluación del tacto, los
ejemplos comparativos 13, 14 y 17 proporcionaron un tacto inferior
tacto debido a la escasez de cantidades de fibra de poliéster.
Ejemplos 13 a 21 y ejemplos
comparativos 21 a
33
Se mezclaron a los porcentajes mostrados en la
tabla 4 la fibra (A) obtenida en el ejemplo de fabricación 2;
Basofil de una fibra de melamina (que tenía una distribución del
tamaño de una fibra de aproximadamente 1 a 3,5 dtex, y una
distribución de 20 a 200 mm de longitud de corte, fabricado por
Basofil Fibers), Visil como fibra celulósica que contiene que
contiene silicio (1,7 dtex, 40 mm de longitud de corte, fabricado
por SATERI INTERNATIONAL), (y Technora (1,7 dtex, 38 mm de longitud
de corte, fabricado por Teijin, Ltd.) como fibra de poliamida
para-aromática y que no forma parte de la invención
como fibra (B)); un rayón (1,5 dtex, 38 mm de longitud de corte)
como fibra (C) celulósica; y una fibra de poliéster (6,6 dtex, 51 mm
de longitud de corte) como fibra (D), y se fabricaron materiales
textiles no tejidos de muestra. Se usaron estas muestras para la
prueba de combustión. La tabla 5 muestra los resultados de la
evaluación.
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Todos los ejemplos 13 a 21 proporcionaron
resultados de la prueba de combustión satisfactorios, y mostraron
niveles que podían usarse como materiales textiles de superficie
para muebles tapizados en voluptuosidad y tacto.
Puesto que los ejemplos comparativos 21, 22, 23,
25, 26, 27, 29 y 31 tenían cantidades inadecuadas de componentes
para formar películas carbonizadas y/o, puesto que tenían cantidades
inadecuadas de componentes para mantener las estructuras en el
material compuesto de fibras resistente a la llama en combustión,
formaron orificios perforados y grietas en los materiales textiles
no tejidos de muestra durante la prueba de combustión, conduciendo a
la combustión de las espumas de uretano mediante exposición directa
a la llama de un quemador.
Puesto que los ejemplos comparativos 24, 28 y
30, que incluían una gran cantidad de la fibra (B), tenían
cantidades suficientes de componentes para mantener las estructuras
en el material compuesto de fibras resistente a la llama en
combustión, no se formaron ni perforaciones ni grietas. Sin embargo,
porcentajes menores de la fibra (A) debilitaron la capacidad de
extinguir la llama de la muestra, y mostraron una capacidad
insatisfactoria de extinguir la combustión del material textil de
superficie.
Aunque los ejemplos comparativos 32 y 33
mostraron resultados de la prueba de combustión satisfactorios y
niveles con un tacto que podía usarse como material textil de
superficie de muebles tapizados, y mostraron un escaso lustre debido
a la inclusión de una gran cantidad de trióxido de antimonio en la
fibra (A), dando como resultado propiedades inadecuadas para su uso
como material textil de superficie de muebles tapizados.
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El uso del material compuesto de fibras
resistente a la llama de la presente invención puede proporcionar
materiales textiles que tienen extraordinarias características del
material compuesto de fibras resistente a la llama de la presente
invención, concretamente, características, tales como
extraordinarios resistencia a la llama, voluptuosidad, tacto,
sensación, absorbencia de humedad. Los materiales textiles
comprenden telas, géneros de punto, materiales textiles no tejidos y
cordones, y pueden usarse preferiblemente en una utilización que
requiere una resistencia a la llama avanzada y características de
fibras generales, tales como extraordinarios voluptuosidad, tacto,
absorbencia de humedad, sensación, etc. La utilización incluye
muebles, tales como revestimientos para sillas, ropa de cama, fundas
de almohada, sábanas, colchas y revestimientos para colchones, y
además materiales textiles de superficie para ropa de cama, mantas,
materiales para barreras insertadas entre materiales textiles de no
resistencia a la llama y espumas de uretano, ropa, tal como
uniformes de trabajo resistentes al fuego, productos de diseño de
interior, tales como cortinas y alfombras, etc.
Claims (16)
1. Material compuesto de fibras resistente a la
llama obtenido combinando: del 20 al 85% en peso de una fibra (A)
que contiene de 0,5 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con
respecto a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de
halógeno no inferior al 17% en peso, siendo el polímero un
copolímero que comprende: del 30 al 70% en peso de acrilonitrilo;
del 70 al 30% en peso de un monómero a base de vinilo que contiene
halógeno; y del 0 al 10% en peso de un monómero de vinilo
copolimerizable con el mismo;
del 5 al 80% en peso de una fibra (B)
termorresistente que es una fibra de melamina o una fibra celulósica
que contiene ácido silícico;
del 0 al 40% en peso de una fibra (C) celulósica
sin tratamiento de resistencia a la llama que es al menos una
seleccionada de algodón, cáñamo, acetato y rayón; y
del 5 al 40% en peso de una fibra (D) sintética
que es al menos una seleccionada de fibras de poliéster y fibras de
nailon.
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2. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, obtenido combinando:
del 20 al 85% en peso de una fibra (A) que
contiene de 6 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con respecto
a 100 partes en peso del polímero que contiene átomo de halógeno no
inferior al 17% en peso;
del 15 al 80% en peso de la fibra (B)
termorresistente; y
del 0 al 40% en peso de la fibra (D)
sintética.
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3. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, obtenido combinando:
del 20 al 85% en peso de una fibra (A) que
contiene de 0,5 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con
respecto a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de
halógeno no inferior al 17% en peso;
del 5 al 40% en peso de la fibra (B)
termorresistente;
del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica;
y
del 5 al 40% en peso de la fibra (D)
sintética.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 2, obtenido combinando:
del 85 al 20% en peso de una fibra que contiene
de 6 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con respecto a 100
partes en peso de un polímero que contiene átomo de cloro no
inferior al 17% en peso como polímero que contiene átomo de
halógeno;
del 15 al 80% en peso de una fibra celulósica
que contiene ácido silícico como fibra (B) termorresistente; y
del 0 al 40% en peso de una o más clases de la
fibra (D) sintética,
combinándose el material compuesto de fibras
resistente a la llama de modo que se proporciona un contenido de
cada fibra de (A) >= (D) o (B) >= (D).
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5. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, que comprende del 5 al
35% en peso de fibras de poliéster y/o fibras de nailon como fibra
(D) sintética, en el material compuesto de fibras resistente a la
llama.
6. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, 2, 4 ó 5, en el que una fibra
celulósica que contiene ácido silícico como fibra (B)
termorresistente comprende del 20 al 50% en peso de ácido silícico
en la misma.
7. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1 ó 3, obtenido combinando:
del 80 al 20% en peso de una fibra (A) que
contiene de 6 a 50 partes en peso de un compuesto de Sb con respecto
a 100 partes en peso de un polímero que contiene átomo de cloro no
inferior al 17% en peso, como polímero que contiene átomo de
halógeno;
del 5 al 40% en peso de la fibra (B)
termorresistente;
del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica;
y
del 5 al 40% en peso de una fibra de poliéster
como fibra (D) sintética.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, que comprende:
del 30 al 70% en peso de una fibra, que contiene
de 0,5 a 5,5 partes en peso de Sb con respecto a 100 partes en peso
de un polímero que contiene átomo de cloro no inferior al 25% en
peso como polímero que contiene átomo de halógeno, como fibra
(A);
del 10 al 50% en peso de la fibra (B)
termorresistente;
del 5 al 40% en peso de la fibra (C) celulósica;
y
del 0 al 30% en peso de la fibra (D) sintética,
en el que el contenido de las fibras (A) a (D) satisface relaciones
de
- (1)
- (A) >= (D);
- (2)
- (A) + (D) es del 50 al 90% en peso; y
- (3)
- (C) + (D) es del 30 al 60% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1 u 8, en el que un polímero que
contiene cloro como polímero que contiene átomo de halógeno es un
copolímero que comprende:
del 40 al 60% en peso de acrilonitrilo;
del 60 al 40% en peso de un monómero de vinilo
que contiene cloro; y
del 0 al 10% en peso de un monómero de vinilo
copolimerizable con el mismo.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1 a 3, 8 ó 9, en el que la fibra (D)
sintética comprende del 16 al 100% en peso de al menos una clase de
fibras de fibras de poliéster y fibras de nailon.
11. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1 a 3, 8, 9 ó 10, en el que la fibra
(D) sintética, es una fibra sintética que comprende del 16 al 100%
en peso de una fibra de poliéster.
12. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, 8, 9, 10 u 11, en el que una fibra
que contiene un compuesto de Sb en un polímero como polímero que
contiene átomo de halógeno que contiene átomo de cloro está en una
cantidad del 40 al 70% en peso.
13. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, 8, 9, 10, 11 ó 12, en el que la
fibra (C) celulósica está en una cantidad del 30 al 40% en peso.
14. Material compuesto de fibras resistente a la
llama según la reivindicación 1, 8, 9, 10, 11, 12 ó 13, en el que un
contenido del compuesto de Sb es de 0,5 a 3,5 partes en peso con
respecto al 100% en peso de los polímeros que contienen átomo de
cloro como polímero que contiene átomo de halógeno.
15. Material textil fabricado usando el material
compuesto de fibras resistente a la llama según la reivindicación 1
a 14.
16. Material textil no tejido fabricado usando
el material compuesto de fibras resistente a la llama según la
reivindicación 1 a 14.
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