ES2323670T3 - Procedimiento de produccion de un material en polvo que contiene particulas cristalinas de maltitol. - Google Patents
Procedimiento de produccion de un material en polvo que contiene particulas cristalinas de maltitol. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un material en polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol, que comprende la mezcla continua de un jarabe de maltitol que tiene un contenido de materia seca mínimo de 70% en peso, y un contenido de maltitol de, como mínimo, 85% en peso, en base a la materia seca, siendo efectuada la mezcla dispersando simultáneamente el jarabe de maltitol y gérmenes que contienen maltitol en un recipiente rotativo abierto que contiene gránulos a base de maltitol, por cuya razón el jarabe de maltitol y los gérmenes que contienen maltitol son mezclados en la superficie de los gránulos a base de maltitol contenidos en el recipiente, recuperación de los gránulos a base de maltitol desde el recipiente y cristalización del maltitol contenido en dichos gránulos, siendo mantenidos los gránulos a base de maltitol en el recipiente en movimiento por la rotación del recipiente.
Description
Procedimiento de producción de un material en
polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación continua de un material en polvo
que contiene partículas cristalinas de maltitol.
El maltitol es el resultado de la hidrogenación
de la maltosa.
Se conoce la fabricación de maltitol
cristalizado, por ejemplo, induciendo la cristalización del
maltitol en un jarabe suficientemente rico en dicho producto y
suficientemente purificado.
Los diversos métodos de la técnica anterior de
preparación de cristales anhidros de maltitol o de un material en
polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol comportan el
método de separación de melazas, método de secado por
pulverización, método de granulación de fluido o método de
desintegración de bloques.
No obstante, todos los métodos antes indicados
presentan una desventaja por el hecho de que es difícil hacer la
instalación simple y continua a causa del largo período de tiempo
necesario para la maduración de los cristales.
El documento U.S.A. 5 304 388 se refiere a un
método para la fabricación de maltitol cristalino en polvo o
granulado.
De manera más precisa, el método comprende la
adición de gérmenes cristalinos de maltitol a una temperatura
inferior al punto de fusión de dichos gérmenes cristalinos de
maltitol en una solución acuosa de maltitol que tiene
1-15% en peso de humedad.
No obstante, este procedimiento requiere una
etapa de amasado de la mezcla en presencia o ausencia de aditivos
escogidos entre el grupo constituido por materias grasas, un aceite
y un agente tensoactivo, y particularmente, hace crítica la etapa
de aplicación continua de una fuerza de cizalladura a la masa
compacta.
El documento U.S.A. 5 583 215 se refiere a un
sólido de mezcla cristalino que contiene maltitol y a un
procedimiento de producción de éste.
El procedimiento requiere el suministro de una
solución acuosa de maltitol a un extrusionador dotado de zonas de
enfriamiento y de amasado alargadas, el enfriamiento y amasado de
la solución acuosa de maltitol en presencia de gérmenes cristalinos
para formar una masa de maltitol, y la extrusión continua de dicha
masa mediante una tobera.
No obstante, el procedimiento presenta la
desventaja de requerir la utilización de una solución acuosa de
maltitol, con una concentración comprendida entre 80 y 98% en peso
y un contenido de maltitol en el componente sólido en el intervalo
de 80 a 99% en peso que debe ser facilitada al extrusionador dotado
de cuatro zonas sucesivas, cuyas temperaturas son controladas de
manera precisa.
El documento EP 937 733 se refiere a la
realización de mejoras de estos métodos para la fabricación
continua de melazas de maltitol que contienen cristales.
Describe un método de fabricación que comprende
el suministro continuo de una solución acuosa de maltitol a un
extrusionador que tiene una delgada zona de amasado y de
refrigeración, su refrigeración y amasado continuos en presencia de
gérmenes cristalinos para producir una masa de maltitol que es
extrusionada de forma continua mediante una tobera.
Igualmente se mencionan en el marco de la
fabricación de un producto final en polvo etapas posteriores de
desintegración grosera, maduración, secado, etc.
No obstante, en este procedimiento, la
refrigeración es utilizada para efectuar la cristalización
aumentando el grado de sobresaturación de la solución. Por lo tanto
es necesario reducir la viscosidad calentando la solución que tiene
una fuerte concentración de maltitol a una temperatura elevada, con
la finalidad de que los gérmenes cristalinos sean dispersados de
manera homogénea en un corto período de tiempo.
Este procedimiento presenta la desventaja de
absorber energía en gran medida, puesto que requiere la formación
de una "masa cocida", es decir, una sustancia sobresaturada
que contiene gérmenes cristalinos, teniendo una concentración
elevada de maltitol, hasta 98% peso/peso de maltitol, y una
viscosidad que es reducida por el calentamiento a temperatura
elevada mediante un aparato de calentamiento mediante una camisa,
que utiliza vapor de agua alrededor de 110ºC y una presión de 142
kPa.
Es igualmente necesario utilizar este aparato de
calentamiento específico para impedir el deterioro de la capacidad
de mezcla y de dispersión resultado del aumento de la viscosidad
debido a una reducción de la temperatura y es crítico conservar una
reducida viscosidad con la finalidad de dispersar y mezclar los
gérmenes cristalinos en un período de tiempo limitado.
Por otra parte, el procedimiento requiere otra
etapa de desintegración durante la cristalización que hace el
procedimiento más complejo y requiere más tiempo.
Por su parte, el documento U.S.A. 4 408 041
divulga un procedimiento complejo para la formación de cristales
anhidros de maltitol a partir de una solución de almidón licuada,
sometida a tratamiento enzimático seguido de hidrogenación
catalítica, conteniendo el procedimiento igualmente etapas de
maduración de los cristales de maltitol obtenidos de esta manera
durante unos 6 meses para obtener una masa cocida.
Además, todos los métodos conocidos en la
técnica anterior presentan la desventaja de ser muy caros,
complejos y requerir mucho tiempo.
La invención tiene como objetivo particular
facilitar un procedimiento de fabricación de un material en polvo
que contiene partículas cristalinas de maltitol que son menos
sensibles a las desventajas antes mencionadas y que permite obtener
eficazmente un material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol que tienen las características deseadas.
Según la presente invención, se da a conocer un
procedimiento de fabricación de partículas cristalinas de maltitol
que no requiere una fuerte concentración de maltitol ni ningún
esfuerzo para controlar o medir de manera precisa la temperatura
durante la etapa de granulación/cristalización.
Además, el procedimiento de la invención no
implica la formación de una masa cocida ni la aplicación de una
fuerza de cizalladura o de amasado, basándose más bien simplemente
en un revestimiento, aglomeración y una inducción de la
cristalización simultáneos permitiendo la mezcla aglomerada madurar
a una temperatura inferior al punto de fusión del maltitol para
formar gránulos sólidos.
Según la presente invención, se da a conocer un
procedimiento de fabricación de material en polvo que contiene
partículas cristalinas de maltitol, que comprende la mezcla
continua de un jarabe de maltitol que tiene un contenido de materia
seca mínimo de 70% en peso y un contenido de maltitol mínimo de 85%
en peso sobre la base de la materia seca, siendo efectuada la
mezcla al dispersar simultáneamente el jarabe de maltitol y
gérmenes que contienen maltitol en un recipiente rotativo abierto
que contiene gránulos a base de maltitol, por cuya razón el jarabe
de maltitol y los gérmenes que contienen maltitol son mezclados en
la superficie de los gránulos a base de maltitol contenidos en el
recipiente, la recuperación de los gránulos a base de maltitol
desde el recipiente y la cristalización del maltitol contenido en
dichos gránulos, siendo mantenidos los gránulos a base de maltitol
en el recipiente en movimiento por la rotación del mismo.
Cuando tiene lugar la realización del
procedimiento de la invención, el jarabe de maltitol es introducido
preferentemente en el recipiente en forma subdividida, por ejemplo,
en forma de gotas o de glóbulos, de chorros o de haces de
chorros.
Según un método preferente de realización del
procedimiento antes mencionado, un jarabe de maltitol que tiene un
contenido de materia seca mínimo de 85% en peso, es llevado a una
temperatura mínima de 80ºC y es mezclado de manera continua en un
recipiente con gérmenes que contienen maltitol, escogiéndose la
relación de gérmenes/jarabe, las dimensiones, la orientación del
eje de rotación y la velocidad de rotación del recipiente de manera
tal que el producto recuperado desde el recipiente aparece en forma
de gránulos con un diámetro medio aproximado de 500 a 10 000
\mum.
El procedimiento de la invención puede ser
realizado en un aparato que comprende un recipiente rotativo
abierto, con un eje de rotación que puede estar inclinado
horizontalmente, un medio para aportar a una zona situada en el
interior del recipiente por encima de la masa que lo llena
parcialmente y de dispersar en el mismo una parte de jarabe de
maltitol, preferentemente subdividido en las formas mencionadas en
lo anterior y algunos gérmenes conteniendo maltitol, y un medio
para asegurar la mezcla del jarabe de maltitol y de los gérmenes
que contienen maltitol en la superficie de la masa en movimiento
que llena parcialmente el recipiente.
Los gránulos a base de maltitol son recuperados
preferentemente por vertido a la salida del recipiente y pueden ser
madurados para aumentar su cristalinidad por la transferencia de
los gránulos a un cilindro rotativo de características
dimensionales tales que la duración de permanencia de los gránulos
procedentes del recipiente es suficiente para asegurar la
cristalización del maltitol. Los gránulos pueden ser transferidos a
continuación a un secador para disminuir la humedad residual y a
continuación, a un medio de trituración y de cribado.
En la realización del procedimiento de la
invención, un jarabe de maltitol, del tipo disponible en el
comercio, es decir, que puede contener otros polialcoholes tales
como sorbitol, y cuya materia seca es como mínimo 70%, y que tiene
un contenido de maltitol mínimo de 85% en base a la materia seca,
es dispersado a una temperatura aproximada de 80ºC en el interior
de un recipiente rotativo abierto en forma de recipiente o de
tambor abierto con un fondo esencialmente plano, cuyo eje de
rotación puede estar inclinado con respecto al plano horizontal en
un ángulo de 25 a 45º.
Una tobera de atomización de aire ha sido
utilizada ventajosamente para pulverizar el jarabe acuoso sobre el
lecho rotativo de materiales de gérmenes que contienen maltitol en
el granulador a escala piloto.
En lo que respecta a la transferencia de los
gérmenes que contienen maltitol en la mezcla antes mencionada y
cuyas partículas constituyentes sirven de gérmenes que contienen
maltitol cristalizado, se prefiere una dimensión de partículas
aproximada de 100 \mum.
La relación de peso en la mezcla constituida de
los gérmenes que contienen maltitol y jarabe de maltitol es
aproximadamente 4/1.
La mezcla se efectúa en la superficie de la masa
en movimiento llenando parcialmente el recipiente; el movimiento en
cuestión recuerda el de una masa de píldoras en el interior de una
máquina de fabricación de píldoras y se ha comprobado que se forman
gránulos cada vez más grandes, teniendo los gránulos más grandes la
tendencia a alcanzar la superficie de la masa en movimiento.
Los gránulos de maltitol obtenidos de esta
manera son madurados a continuación para aumentar su
cristalinidad.
Esta etapa de maduración puede ser realizada
conservando los gránulos en movimiento a una temperatura inferior
al punto de fusión de los gránulos, preferentemente a una
temperatura de 5 a 90ºC, durante un tiempo de 1 a 20 horas en una
corriente de aire.
El producto granulado es secado a continuación
con la finalidad de obtener una humedad residual no superior a 2%
aproximadamente.
Los gránulos pueden ser triturados a
continuación hasta conseguir la dimensión de partículas requerida y
a continuación son seleccionados por cribado; las partículas
eliminadas por cribado pueden ser recicladas a continuación de
manera ventajosa hacia el recipiente antes mencionado, para su
utilización como gérmenes que contienen maltitol.
Los materiales en polvo resultantes que
contienen partículas cristalinas se caracterizan por el hecho de
que presentan una velocidad de solubilización en el agua, según la
prueba A, inferior a 3 minutos.
Con la finalidad de medir la primera
característica del material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol según la invención, es decir, el tiempo de
solubilización, se realizará la prueba A. La prueba A consiste en
introducir en 500 ml de agua desmineralizada y desgasificada,
mantenida a 37ºC, y sometida a una agitación de 100 rpm,
exactamente 5 g de una sección de dimensión de partículas 75 \mum
a 150 \mum del producto a comprobar.
El tiempo de solubilización corresponde al
tiempo necesario, después de la introducción de la sección de
dimensión de partículas, para obtener claridad visual perfecta de
la mezcla preparada de este modo.
En estas condiciones, el polvo que contiene
partículas cristalinas de maltitol según la invención tiene, de
manera general, una velocidad de solubilización inferior a 3
minutos. El producto preferente se solubiliza en menos de 2,0
minutos.
Estos tiempos son inferiores a los obtenidos con
otros materiales en polvo de maltitol comercializados
actualmente.
Una segunda característica muy ventajosa es que
el material en polvo que contiene partículas cristalinas de
maltitol según la invención presenta un valor de compresión, según
la prueba B, que es de 500 N aproximadamente.
La prueba B consiste en medir la dureza
expresada en Newtons de una muestra de comprimido producido sobre
una prensa Carver con una carga de 18 kNewtons aplicada sobre una
matriz anular Carver nº 3619 de 13 mm para obtener un comprimido
que contiene aproximadamente 0,9 g de material en polvo conteniendo
partículas cristalinas de maltitol según la invención y 1% de
estearato magnésico.
La dureza del comprimido es determinada en un
comprobador de comprimidos del Dr SCHLEUNIGER PHARMATRON modelo
6D.
Los resultados muestran que el material en polvo
que contiene partículas cristalinas de maltitol según la invención
presenta un valor de dureza elevado.
Con la finalidad de medir el peso específico
aparente del material en polvo que contiene partículas cristalinas
de maltitol según la invención, se realizará la prueba C.
La prueba C consiste en verter aproximadamente
250 ml de material que tiene una sección de dimensión de partículas
de 300 gm a 850 gm en una probeta graduada de 250 ml, y los valores
del peso específico aparente son calculados dividiendo el peso del
material por el volumen medido.
El comportamiento del material en polvo que
contiene partículas cristalinas de maltitol según la invención se
evalúan en galletas secas de pastaflora sin azúcar, en galletas
secas sin azúcar con avena mondada moldeadas y en chiclé.
\newpage
Los ejemplos siguientes muestran la preparación
del material en polvo que contiene partículas cristalinas de
maltitol por utilización del procedimiento según la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Una solución que tiene un contenido aproximado
de 89,9% de maltitol en base de materia seca es colocada en un
recipiente de evaporación para obtener un jarabe de maltitol que
tiene un contenido de materia seca aproximado de 90%.
Este jarabe de maltitol es colocado en un
recipiente de almacenamiento a una temperatura aproximada de 115ºC,
desde el cual es extraído de manera continua por medio de una bomba
que asegura su dispersión en forma de glóbulos por medio de una
tobera.
Simultáneamente con la dispersión de dicho
jarabe de maltitol, se introduce de manera continua material de
gérmenes suplementario en el granulador a escala piloto para
realizar una relación ponderal de gérmenes/jarabe aproximada de 4
partes de gérmenes por 1 parte de jarabe de maltitol.
Los gérmenes se obtienen por reciclado continuo
de una fracción del material solidificado que se produce. Se pueden
utilizar cualesquiera partículas de un sólido de maltitol
cristalino para facilitar gérmenes para la granulación inicial.
No se requiere ningún esfuerzo específico para
controlar la temperatura del granulado.
El granulador gira a una velocidad aproximada de
6,5 revoluciones por minuto, siendo su inclinación de 30º, lo que
permite obtener gránulos con un diámetro medio aproximado de 500
\mum a 10 000 \mum.
Después de esta etapa de granulación, dichos
gránulos son madurados por la terminación de la cristalización en
un dispositivo de maduración (tambor rotativo alargado).
Los gránulos madurados obtenidos de esta manera
son sometidos a una trituración grosera y secados en un lecho
fluidificado utilizando aire aproximadamente a 90ºC.
Después del secado, aparecen en forma de
material en polvo que contiene aproximadamente 1,8% de humedad
residual.
A la salida del transportador de rodillos del
lecho fluidizado, el material en polvo seco es conducido a una
instalación clásica de trituración.
El polvo seco es sometido a continuación a
cribado y una parte es reciclada como gérmenes que contienen
maltitol hacia el granulador.
El material en polvo restante es el material en
polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol según la
invención.
La velocidad de solubilización, medida según la
prueba A, es de 1 minuto y 50 segundos, y el valor de dureza
determinado según la prueba B es de 470 N.
El peso específico aparente, medido según la
prueba C, es de 0,602 g/ml.
\vskip1.000000\baselineskip
Se han evaluado los comportamientos del material
en polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol del
Ejemplo 1 en galletas secas de pastaflora sin azúcar y en galletas
secas sin azúcar a la avena mondada, moldeadas.
Se han utilizado para conseguir ejemplos
comparativos MALTISORB® P200 comercializado por ROQUETTE FRERES y
AMALTY® MR-50 de la empresa TOWA. Los ingredientes
de las galletas secas de pastaflora sin azúcar y de las galletas
secas sin azúcar a la avena mondada son los siguientes.
La forma operativa es la siguiente:
Amasar el Sorbitol, Maltitol, Materia grasa,
Sal, Bicarbonato sódico, Aroma, Huevo y Levadura química a poca
velocidad durante 2 minutos.
Añadir aroma de Mantequilla, Colorante y agua.
Amasar durante 1 minutos a poca velocidad.
Añadir la harina y amasar durante 1 minuto a
poca velocidad.
Cocer a 425ºF durante 9 minutos.
La forma operativa es la siguiente:
Amasar el maltitol, el sorbitol, materia grasa,
sal, bicarbonato sódico y huevo a poca velocidad durante 2 min.
Añadir la mitad de la mezcla de azúcar moreno y
aroma de vainilla y agua. Amasar durante 1 min. a poca
velocidad.
Añadir harina, avena y el resto de la mezcla de
agua y amasar durante 1 min. a poca velocidad.
Preparar lotes de 22-23 g por
galleta seca y cocer a 425ºF durante 9 min.
En las galletas secas de pastaflora y de avena
mondada, el material en polvo que contiene partículas cristalinas
de maltitol según la invención ha presentado una solubilización más
rápida, lo que ha permitido la reducción del tiempo de amasado de
un total de 6 min a 4 min.
En la formulación de pastaflora, la textura de
la pasta conseguida por este modo operativo era comparable al de
una pasta realizada con MALTISORB® P200 y ha sido fácilmente
transformada mediante un procedimiento de moldeo para formar
galletas secas con la forma y dimensiones deseadas. Las galletas
secas a la avena mondada realizadas con material en polvo que
contiene partículas cristalinas de maltitol según la invención, han
requerido igualmente un tiempo menor de amasado para conseguir la
misma consistencia típica de las galletas secas moldeadas o
cortadas a hilo.
No se ha realizado ni ha sido necesaria
modificación alguna de las condiciones de cocción para uno u otro
de los tipos de galletas secas. Las galletas secas fabricadas con
material en polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol
según la invención, son más ligeras que las galletas secas sin
azúcar comparables fabricadas con MALTISORB® P200 y AMALTY®
R50.
Después de un almacenamiento prolongado, las
galletas secas fabricadas con material en polvo que contiene
partículas cristalinas de maltitol según la invención, son más
blandas que las galletas secas testigo fabricadas con MALTISORB®
P200 y AMALTY® R50, lo que es una característica deseable para
productos que tienen un largo tiempo de conservación.
\vskip1.000000\baselineskip
Se han preparado compuestos de chicle
aromatizado según las dos formulaciones de base siguientes, en las
que el maltitol utilizado consiste en partículas cristalinas de
maltitol según la invención (composición A), con un diámetro medio
de las partículas de 250 \mum, o bien MALTISORB® P35,
comercializado por la Sociedad Solicitante (composición B), con un
diámetro medio de las partículas de 35 \mum (dimensión de
partículas recomendada para la fabricación de chicle).
La base de goma y la mitad de las partículas
cristalinas de maltitol según la invención, o bien de MALTISORB®
P35, son introducidas en un mezclador-amasador
equipado de dos brazos en Z y camisa, manteniendo una temperatura
de 50ºC mediante agua circulante en la camisa.
Después del amasado de la base de goma durante
unos 3 minutos, se añade aproximadamente la mitad del LYCASIN®
80/55 y se amasa íntimamente con la base de goma.
La mezcla se amasa continuamente durante 3
minutos, seguido de la adición de la cantidad restante bien sea de
las partículas cristalinas de maltitol según la invención, o bien
MALTISORBO P35.
Después de unos 6 minutos de amasado
suplementario, se añade la cantidad restante de LYCASIN® 80/55.
Finalmente, después de amasado durante 4
minutos, se introduce el aroma de menta.
Se continua el amasado durante otro minuto
obteniendo una pasta homogénea.
Esta pasta es retirada a continuación del
amasador mecánico, es laminada y cortada en bastoncillos de 5
milímetros de grosor.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ha establecido la comparación para las dos
composiciones de chicle, y la dureza de bastoncillos de 5
milímetros de espesor, después de 8 días de envejecimiento y
conservados con una humedad de 50% a 20ºC, por penetrometría
utilizando una máquina de marca INSTRON®.
Los resultados medios de dureza (valores medios
para diez bastoncillos) son los siguientes:
Composición A: 63,7 N
Composición B: 73,6 N
Se observa que la composición del chicle A es
ligeramente más blanda que la composición B.
\vskip1.000000\baselineskip
En una prueba ciega se ha pedido a un panel de
25 personas clasificar los tres compuestos de chicle de 0 a 4 por
orden de preferencia (nota 0 para el producto que se considera que
tiene el gusto menos agradable y nota 4 para el producto
preferido).
Un tercer compuesto (compuesto C) ha sido
realizado con MALTISORB® P200 (con una dimensión de partículas de
maltitol del mismo orden de magnitud que las partículas cristalinas
de maltitol según la invención) de forma parecida a los compuestos
A y B.
Estas notas han sido asociadas a continuación e
interpretadas, teniendo en cuenta los comentarios de cada
panelista.
El compuesto C ha obtenido la nota más baja.
Esto se explica por la textura "de arena"
de los bastoncillos, en comparación con los fabricados con los
compuestos A y B.
Este sabor arenoso se puede explicar por la
granulometría del MALTISORB® P200, utilizado como ingrediente en el
compuesto C.
De manera sorprendente, los bastoncillos
fabricados con el compuesto A, que tiene una dimensión de
partículas de maltitol de valor parecido al del MALTISORB® P200,
tienen un sabor equivalente al de los bastoncillos fabricados por
el compuesto B.
El compuesto preferente A tiene un sabor no
arenoso, y es blando en boca y ha obtenido notas comprendidas entre
3,5 y 3,8, que son notables.
La conclusión es que las partículas cristalinas
de maltitol según la invención, están particularmente adaptadas
para la fabricación de chicle.
Claims (20)
1. Procedimiento para la fabricación de un
material en polvo que contiene partículas cristalinas de maltitol,
que comprende la mezcla continua de un jarabe de maltitol que tiene
un contenido de materia seca mínimo de 70% en peso, y un contenido
de maltitol de, como mínimo, 85% en peso, en base a la materia
seca, siendo efectuada la mezcla dispersando simultáneamente el
jarabe de maltitol y gérmenes que contienen maltitol en un
recipiente rotativo abierto que contiene gránulos a base de
maltitol, por cuya razón el jarabe de maltitol y los gérmenes que
contienen maltitol son mezclados en la superficie de los gránulos a
base de maltitol contenidos en el recipiente, recuperación de los
gránulos a base de maltitol desde el recipiente y cristalización
del maltitol contenido en dichos gránulos, siendo mantenidos los
gránulos a base de maltitol en el recipiente en movimiento por la
rotación del recipiente.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
que el jarabe de maltitol es introducido en el recipiente en forma
subdividida.
3. Procedimiento, según la reivindicación 2, en
el que el jarabe de maltitol es introducido en forma de gotas.
4. Procedimiento, según la reivindicación 2, en
el que el jarabe de maltitol es introducido en forma de
chorros.
5. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que el eje de rotación del recipiente está inclinado con
respecto a la horizontal.
6. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que los gránulos a base de maltitol son recuperados por derrame
a la salida del recipiente.
7. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que se recuperan gránulos con un diámetro de 150 a 10.000
\mum.
8. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que un jarabe de maltitol con un contenido de materia seca
mínimo de 90% en peso, es llevado a una temperatura mínima de 80ºC
y es amasado de forma continuada con gérmenes que contienen
maltitol, escogiéndose la relación de gérmenes/jarabe, las
dimensiones, la orientación del eje de rotación y la velocidad de
rotación del recipiente de manera tal que el producto recuperado
desde el recipiente tiene forma de gránulos con un diámetro de 150
a 10.000 \mum.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8, en
el que la relación gérmenes/jarabe no es superior aproximadamente a
4/1.
10. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que el recipiente adopta forma de un recipiente o tambor abierto
que tienen un fondo esencialmente plano.
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
en el que el eje de rotación del recipiente forma un ángulo de 25 a
45º con respecto a la horizontal.
12. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que los gránulos de maltitol recuperados son madurados con la
finalidad de aumentar su cristalinidad manteniendo los gránulos a
una temperatura de 5 a 90ºC durante un tiempo de 1 a 20 horas
manteniendo los granulados en movimiento en una corriente de
aire.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
en el que los gránulos de maltitol madurados recuperados son
triturados y secados con la finalidad de obtener una humedad
residual no superior a 2% aproximadamente.
14. Material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol que pueden ser obtenidas por un
procedimiento según la reivindicación 1.
15. Material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol, según la reivindicación 14, que presenta
una velocidad de solubilización en agua inferior a 3 min según la
prueba A, es decir, cuando es introducida en 500 ml de agua
desmineralizada y desgasificada, mantenida a 37ºC, y sometida a
agitación a 100 rpm, a razón de 5 g de material en polvo de una
sección con dimensión de partículas de 75 \mum a 150 \mum.
16. Material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol, según la reivindicación 14, que presenta
un valor de la dureza hasta 500 N según una prueba B, es decir,
cuando se transforman aproximadamente 0,9 g de material en polvo y
1% de estearato magnésico en un comprimido en una prensa Carver
mediante una carga de 18 kNewtons aplicada a una matriz anular
Carver nº3619 de 13 mm, siendo determinada la dureza del comprimido
en un comprobador de comprimidos del Dr. SCHLEUNIGER PHARMATRON
modelo 6D.
17. Material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol, según la reivindicación 14, que presenta
un peso específico aparente comprendido entre 0,550 y 0,650 g/ml
según una prueba C, es decir, dividiendo el peso del material en
polvo por su volumen medido cuando aproximadamente 250 ml de
material en polvo con dimensión de partículas de 300 \mum a 850
\mum es vertido en una probeta graduada de 250 ml.
18. Procedimiento de fabricación de comprimidos
por utilización de un material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol que puede ser obtenido por un procedimiento
según la reivindicación 1.
19. Procedimiento de fabricación de productos de
cocción por utilización de un material en polvo que contiene
partículas cristalinas de maltitol que puede ser obtenido por un
procedimiento según la reivindicación 1.
20. Procedimiento de fabricación de chicle por
utilización de un material en polvo que contiene partículas
cristalinas de maltitol que puede ser obtenido por un procedimiento
según la reivindicación 1.
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