ES2321604T3

ES2321604T3 - Dispositivo para la colocacion de fondos para sacos de papel.

Info

Publication number: ES2321604T3
Application number: ES03773616T
Authority: ES
Inventors: Rudiger Duwendag; Marco Daher
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2009-06-09
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: EP1539373A1; EP1539373B9; BR0311895A; JP4648189B2; WO2004033113A1; JP2006514891A; US7731647B2; BR0311895B1; AU2003282007A1; DE50311128D1; EP1539373B1; ATE421388T1; US20060048899A1

Abstract

Dispositivo para la colocación de fondos para sacos de papel con fondo cruzado (1), - que forma los fondos cruzadas (1) de los sacos de papel, - llevándose a cabo plegamientos en los extremos de las secciones tubulares, a partir de las cuales son fabricados los sacos (1), - que dota con capas de cola, en estaciones para el encolado (10, 20, 30, 40) a los fondos (1), plegados de este modo sobre los extremos tubulares y/o a las hojas (2), que están previstas para el encolado con los fondos (1), - y los fondos (1) plegados y las hojas (2) se ponen en contacto mutuo y son encolados, - con, al menos, una estación para el encolado (10, 20, 30, 40), - cuya estación (10, 20, 30, 40) está equipada con, al menos, un depósito para la cola (21) o con, al menos, un conducto para la cola (33, 52, 53), en los que la cola está sometida a una presión, que es mayor que la presión ambiente, - estando dotado el depósito para la cola (21), al menos único, o el conducto para la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), al menos único, con, al menos, una abertura para la salida de la cola (71), a través de la cual se aplica la cola directamente sobre las hojas (2) y/o sobre los fondos plegados (1), - estando prevista en una estación para el encolado (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70), al menos única, una cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80), que contiene, al menos, una parte del depósito para la cola (21), al menos único, o del conducto para la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), al menos único, y con la que está asociada una abertura para la salida de la cola (71), al menos única, - presentando los conductos para la alimentación de la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), que alimentan la cola a las aberturas para la salida de la cola (71), al menos una válvula (32) y - estando dispuestas válvulas (32) sobre la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80), que están dispuestas sobre el lado de la cabeza aplicadora, que está dirigido en sentido contrario al de los componentes del saco, que deben ser encolados, caracterizado porque las válvulas pueden ser alimentadas con cola a través de perforaciones o de cámaras en la cabeza aplicadora, porque está dotada una primera perforación o cámara con un conducto para la alimentación de la cola, porque están conectadas, a través de un canal para la cola, una primera perforación o cámara y una segunda perforación o cámara sobre el lado frontal de la cabeza aplicadora, situado frente al conducto para la alimentación de la cola, y porque una segunda perforación o cámara está dotada con una descarga para la cola.

Description

Dispositivo para la colocación de fondos para sacos de papel.

La invención se refiere a un dispositivo para la colocación de fondos para sacos de papel de conformidad con la parte introductoria de la reivindicación 1.

Los dispositivos de este tipo son utilizados para la fabricación de diversos tipos de sacos. A estos sacos pertenecen los sacos para cemento que, por regla general, son fabricados en forma de sacos con válvula. Con esta finalidad, se insertan en los fondos, por regla general, hojas de válvula en el momento de llevarse a cabo el plegado de los fondos.

Sin embargo, es importante distinguir entre los fondos realizados por constricción, los fondos en forma de bloque y los fondos cruzados. A la hora de la formación de los sacos con fondos cruzados, que han sido descritos, por ejemplo, en la publicación DE 090 145 48 U1 y en la publicación DE 3020043 A1, se plantean exigencias especiales al encolado.

En todos los dispositivos de este tipo se forman los fondos para sacos con ayuda de cola - por regla general cola de almidón -. Con esta finalidad, se dotan con una capa de cola - como se ha descrito en la parte introductoria de la reivindicación 1 - o bien los fondos plegados o las hojas asociadas con los mismos o bien los dos elementos precedentemente citados, que deben ser encolados, y, a continuación, se reúnen entre sí.

Por regla general, se lleva a cabo el encolado de los respectivos componentes del saco, que deben ser encolados, poniéndose en contacto una pieza de formateo, que está fijada sobre un rodillo giratorio - frecuentemente denominado también cliché - por medio de una rotación del rodillo con rodillos encoladores u otras piezas para el almacenamiento y para la transferencia de la cola y, en este caso, se alimenta con cola. Durante un desarrollo adicional de la rotación de los rodillos, la placa de formateo transfiere la cola, que está acumulada sobre la misma, sobre el respectivo componente del secado, que debe ser encolado.

Con esta finalidad, la pieza de formateo está dotada con realces característicos, que están adaptados a un determinado formado del saco. Cuando tenga que ser fabricados sacos con otras dimensiones en el dispositivo para la aplicación de los fondos, son recambiadas las piezas de formateo.

La forma de aplicación de la cola, descrita, se ha acreditado en el caso de los dispositivos para la aplicación de fondos para sacos de papel puesto que, de este modo, pueden aplicarse limpiamente grandes cantidades de la cola de almidón, que es difícilmente manipulable.

Sin embargo, esta forma de transferencia de la cola hace necesaria la provisión y la limpieza ulterior de una pluralidad de componentes mecánicos para la transferencia de la cola - tales como, por ejemplo, el cilindro para el cliché y las piezas de formateo -.

Por lo tanto, en la publicación DE 35 06 393 A1 se ha propuesto la renuncia a los componentes mecánicos para la transferencia de la cola y la previsión, en su lugar, una estación para el encolado,

\bullet: que esté equipada con, al menos, un depósito para la cola o con, al menos, un conducto para la cola, en los que la cola está sometida a una presión, que es mayor que la presión ambiente,

\bullet: estando dotado el depósito para la cola, al menos único, o el conducto para la cola, al menos único, con, al menos, una abertura para la salida de la cola, a través de la cual se aplica la cola directamente sobre las hojas y/o sobre los fondos plegados,

\bullet: estando provista en la estación para el encolado, al menos única, una cabeza aplicadora, que contiene, al menos, una parte del depósito para la cola, al menos único, o del conducto para la cola, al menos único, y con la que está asociada, al menos, una abertura para la salida de la cola,

\bullet: presentando los conductos alimentadores de la cola, que alimentan la cola a las aberturas para la salida de la cola, al menos, una válvula y

\bullet: estando dispuestas válvulas sobre la cabeza aplicadora, que están colocadas sobre el lado de la cabeza aplicadora, que está dirigido en sentido contrario al de los componentes del saco, que deben ser encolados.

Así mismo, las publicaciones DE 100 53 064 A y US 2002/079327 divulgan dispositivos, que trabajan según el mismo principio.

Sin embargo, el inconveniente de la estación para el encolado, de conformidad con la publicación DE 35 06 393 A1, consiste en que su estructura es complicada con una cabeza distribuidora de la cola así como con conductos flexibles de conexión con las válvulas.

Por lo tanto, la presente invención tiene como tarea hacer que estas piezas sean innecesarias.

Esta tarea se resuelve

\bullet: porque las válvulas pueden ser alimentadas con cola a través de perforaciones o de cámaras en la cabeza aplicadora,

\bullet: porque está dotada una primera perforación o cámara con un conducto para la alimentación de la cola,

\bullet: porque están conectadas, con un canal para la cola, una primera perforación o cámara y una segunda perforación o cámara sobre el lado frontal de la cabeza aplicadora, situado frente al conducto para la alimentación de la cola y

\bullet: porque está dotada con una descarga para la cola una segunda perforación o cámara.

Una forma ventajosa de realización de la invención puede llevar a cabo una transferencia de la cola sobre las partes, que deben ser encoladas, sin que entre en contacto físico una pieza portadora de la cola del dispositivo para la colocación de los fondos - tal como el depósito para la cola o el conducto para la cola - con los componentes del saco. Con esta finalidad, las aberturas para la salida de la cola deberían estar situadas, de manera más adecuada, a una cierta distancia de las partes que deben ser encoladas. La cola puede ser inyectada adecuadamente, entonces, contra las partes que deben ser encoladas.

Mediante la aplicación de la cola, en ausencia de contacto físico, puede evitarse que los contornos del formato sean embadurnados como consecuencia del contacto físico y que sean falseados por este motivo.

Sin embargo, puede buscarse intencionadamente también un embadurnamiento de los contornos por las piezas de la estación para el encolado. De manera especial, cuando la aplicación de la cola no se lleve a cabo en toda la superficie, sino que se verifique, por ejemplo, en forma de huellas de cola, puede hacerse que quede cubierta de cola toda la superficie por medio de un embadurnamiento de las huellas de cola. Este embadurnamiento puede ser llevado a cabo, por ejemplo, por medio de un contacto directo del depósito para la cola o del conducto para la cola con las huellas de cola. Sin embargo, rodillos adicionales contribuyen, por regla general, a un embadurnamiento o a un prensado de las huellas de cola.

Otra forma ventajosa de realización de la invención tiene una pluralidad de aberturas para la salida de la cola, que están previstas sobre una cabeza aplicadora de la cola.

Otros ejemplos de realización de la invención se desprenden de la descripción objetiva y de las reivindicaciones.

Las figuras individuales muestran:

la figura 1 un dispositivo para la aplicación de la cola para hojas de los fondos de los sacos, según el estado de la técnica,

la figura 2 un dispositivo para la aplicación de la cola para fondos cruzados, según el estado de la técnica,

la figura 3 una vista de una estación para el encolado, de conformidad con la invención

la figura 4 una vista de una estación para el encolado, de conformidad con la invención, que genera formatos de encolado más complicados,

la figura 5a) una vista lateral de un ejemplo de realización de la invención con un conducto para la cola destinado a suministrar la cola a las válvulas,

la figura 5b) una vista en planta del ejemplo de realización, que ha sido mostrado en la figura 5a),

la figura 5c) otra vista lateral del ejemplo de realización, que ha sido mostrado en la figura 5a),

la figura 6 una vista de una cabeza aplicadora con una pluralidad de filas de válvulas,

la figura 7a) una vista del lado, que está dirigido hacia las partes que deben ser encoladas, de un ejemplo de realización de una cabeza aplicadora,

la figura 7b) una ilustración de la conducción de la cola desde las válvulas hasta las aberturas para la salida de la cola en el ejemplo de realización de conformidad con la figura 7a),

la figura 7c) una vista, a mayor escala, de la figura 7b),

la figura 8a) una cabeza aplicadora, que puede desplazarse en la dirección y, en vista en planta desde arriba,

la figura 8b) una cabeza aplicadora, que puede desplazarse en la dirección y, en vista en planta desde arriba,

la figura 8c) una cabeza aplicadora, que puede desplazarse en la dirección y, en vista en planta desde arriba,

la figura 9a) una hoja 2 con un formato del pegamento, en forma de u,

la figura 9b) una hoja 2 con un formato del pegamento, en forma de un marco rectangular,

Las figuras individuales muestran, además:

la figura 10 otra vista lateral de una instalación para la aplicación de las toberas,

la figura 11 otra vista en planta desde arriba de un dispositivo para la aplicación de las toberas,

la figura 12 otra sección a través de un sistema de placas de formateo, de conformidad con la invención (sección A-A en la figura 4),

la figura 13 otra vista en planta desde arriba sobre una placa de clavijas, que está fijada sobre una placa de base.

En las figuras siguientes se muestran tanto los dispositivos para la aplicación de la cola, de conformidad con la invención, para sacos con fondos cruzados así como, también, los dispositivos del estado de la técnica. Los dispositivos, de conformidad con a invención, que han sido mostrados, únicamente llevan a cabo el encolado de las hojas 2 para los fondos. Sin embargo, pueden llevar a cabo también, de igual modo, el encolado de fondos cruzados 1.

La figura 1 muestra un dispositivo para la aplicación de la cola, como el que es empleado en el estado de la técnica, por regla general, para el encolado de hojas 2 para los fondos. En este dispositivo se transfiere la cola desde un cilindro encolador 11 hasta la pieza de formateo o hasta el cliché 12, que es portada por un cilindro portaclichés 13 y que se mueve alrededor del eje del cilindro portaclichés 13 en el sentido esquematizado por medio de la flecha 16. Durante este movimiento de rotación, el cliché o la pieza de formateo 12 transfiere la cola sobre las hojas 2 para los fondos, que son portadas por el cilindro de pinzas 14 durante la transferencia de la cola. Las hojas 2 para los fondos son transportadas en primer lugar por una instalación de transporte, no representada, a lo largo de la línea 18, en trazos discontinuos, en el sentido de la flecha x hasta el intersticio situado entre los cilindros 13 y 14. La rotación del cilindro de pinzas 14 en el sentido, que está esquematizado por medio de la flecha 15, desplaza ulteriormente a la hoja encolada hasta los fondos 1 para los sacos, que son transportados por una instalación de transporte, que tampoco ha sido representada, en el sentido de la flecha w. Los sacos 19 son cerrados por medio de los fondos 1 para los sacos.

Entre el cilindro de pinzas 14 y la instalación de transporte de los sacos se establece una presión, que comprime entre sí a las hojas 2 y a los fondos para los sacos y, de este modo, los une de manera duradera.

La figura 2 muestra otra instalación para aplicación de la cola 20, según el estado de la técnica, que se utiliza, por regla general, para el encolado de los fondos 1 para los sacos. Con esta finalidad se pone en contacto un cliché o pieza de formateo 22, que está aplicada sobre la periferia del cilindro portaclichés 23, por medio de la rotación del cilindro portaclichés 23, alrededor de su eje 25, en el sentido de la flecha 27, con los cilindros para la transferencia de la cola 28 y, de este modo, se alimenta la cola. Con esta finalidad, la pieza de formateo 22 tiene, igual que la pieza de formateo 12, rehundidos, que no han sido representados en este caso, que se llenan con cola en el momento de la puesta en contacto con los cilindros para la transferencia de la cola.

Los cilindros para la transferencia de la cola 28 limitan, por su parte, la abertura de un depósito para la cola 21 y transportan sobre su periferia, durante su rotación, la cola desde el depósito para la cola 21 hasta el cliché 22.

La pieza de cliché o la pieza de formateo 22 llega, mediante el desarrollo ulterior del movimiento de rotación del cilindro 23, hasta el espacio entrecilindros 24, situado entre los cilindros 29 y 23. En este punto, el cliché 22 transfiere la cola sobre un fondo 1 para los sacos. El saco ha sido transportado previamente por un dispositivo de desplazamiento, no representado, a lo largo de la línea en trazos discontinuos 26 hasta el espacio entrecilindros.

Cuando se produce un cambio en el formato de los sacos, se substituyen las piezas de formateo 12, 22 por las piezas de formateo ajustadas al nuevo formato para los sacos.

La figura 3 muestra un esquema de una estación 30 para el encolado de las hojas, correspondiente a un dispositivo aplicador de fondos cruzados, de conformidad con la invención, que dota con huellas de cola 3 ya a las hojas individuales 2, que son desplazadas en el sentido de la flecha x. Con esta finalidad, la estación 30 para el encolado está equipada con una cabeza aplicadora 31. Esta cabeza aplicadora es alimentada con cola con ayuda del tubo flexible 33. La cola se distribuye entre las válvulas 32, en el interior de la cabeza aplicadora 31, por medio de conductos para la cola adecuados, cuyas válvulas están dispuestas sobre la cabeza aplicadora 31 en dos filas, que discurren transversalmente con respecto a la dirección de desplazamiento x de las hojas 2. Estas válvulas 32 son capaces, al menos, de liberar o de impedir el flujo de cola. Estas válvulas pueden ser excitadas por medio de señales externas - preferentemente eléctricas- y dichas válvulas 32 mantiene la presión de la cola.

En el lado inferior de la cabeza aplicadora 31, que no está representado en la figura 3, se encuentran las aberturas para la salida de la cola 71, a través de las cuales la cola abandona la cabeza aplicadora 31 y forma las huellas de cola 3. La flecha x indica el sentido de transporte de las hojas 2, mientras que la flecha y indica en el sentido horizontal, que discurre transversalmente al anterior.

La figura 4 muestra una estación 40 para el encolado, que está construida exteriormente exactamente igual que la estación 30 para el encolado de la figura 3. Las diferentes huellas de la cola, 44 hasta 47, muestran que pueden realizarse diversos formatos de pegamento con un dispositivo de este tipo, sin que tengan que emplearse piezas de formateo. En este caso, puede realizarse una variación de la anchura del cliché, es decir de la extensión de la superficie de encolado en la dirección y, por medio de una desconexión y bien por medio de una conexión de las válvula 42 durante la fabricación de los sacos con este formato de pegamento. Por lo tanto, las válvulas, desconectadas de este modo, no son activas durante toda la duración del encolado de las hojas 2, 48 o de los fondos para los sacos de un formato. De este modo, se forman, de manera preferente, formatos del pegamento en forma rectangular - como los que están representados en la figura 3 - que se forman a partir de huellas de cola 3, 47 continuas, por regla general de igual longitud.

Sin embargo, tienen que cerrarse ya, con esta finalidad, las válvulas, que son activas durante la fabricación de un formato de pegamento, tras la fabricación de una huella de cola 47 continua y tienen que ser abiertas de nuevo a la llegada de la siguiente hoja 48, que no está encolada todavía, hasta las aberturas para la salida de la cola. Esta secuencia de trabajo conduce ya a considerables exigencias relacionadas con el tiempo de conexión de las válvulas 32 a las velocidades de encolado, que son usuales en el sector. Cuando deban llevarse a cabo otras variaciones en la forma del formato del pegamento o de la cantidad del pegamento, tendrán que poderse abrir o cerrar las válvulas 42 aún más rápidamente que en el caso de la fabricación de las huellas de cola 47 continuas.

De este modo, es posible una variación esencial de la cantidad de pegamento aplicada, especialmente por medio de la aplicación de huellas de cola 44 interrumpidas varias veces. La otra variación de la forma del formato del pegamento - a la que pertenecen claras desviaciones con respecto a la forma rectangular - requiere la aplicación de huellas de cola cortas 45 y de huellas de cola interrumpidas 46. De manera frecuente, es preciso que, por ejemplo, los formatos del pegamento 4 tengan la forma de una "u" 4a) o que tengan la forma de un marco rectangular 4b), como se ha mostrado en las figuras 9a) y b). Con esta finalidad, se requiere una excitación diferenciada de las válvulas durante el encolado de un componente 1, 2 del saco, que debe ser encolado.

Es ventajoso que las válvulas, que están previstas en el dispositivo para la colocación de los fondos, tengan un tiempo conexión o bien que estén conectadas durante un tiempo tal, que sea menor que 5 ms. Entonces, puede realizarse una gran parte de las variaciones, necesarias en el ramo, de los formatos del pegamento, que pueden ser llevados a cabo mediante la variación de las longitudes individuales de las huellas de cola en la dirección x, en la forma que se ha sido descrita precedentemente con velocidades usuales para el encolado.

Las huellas de cola 45 hasta 48, diferentes, permiten imaginar la forma tan flexible en la que pueden generarse formatos con un dispositivo de este tipo, de conformidad con la invención, cuando las válvulas sean conectadas de una manera aún más rápida.

Las formas de realización de la invención, que están representadas en las figuras 3 y 4, son tan adecuadas para el encolado realmente descrito de las hojas 2 ya individualizadas, como para el encolado de bandas de papel, que pueden ser individualizadas ulteriormente. Así mismo, en el caso de fondos 1 para los sacos puede llevarse a cabo el encolado de manera análoga.

Las figuras 5a), b) y c) muestran una forma preferente de realización del conducto para la cola dentro de una forma de realización de la cabeza aplicadora 50 hasta las válvulas 32. En este caso, tampoco han sido mostradas las perforaciones 71 para la salida de la cola ni el conducto para la alimentación de la cola desde las válvulas 32 hasta los conductos 71 para la salida de la cola, con objeto de facilitar la visión de las figuras 5a) hasta c).

La conducción de la cola se lleva a cabo a través de dos canales transversales 52 y 53, que se han representado en trazos discontinuos en las figuras 5a) y 5b). Estos canales discurren en la cabeza aplicadora 50 sensiblemente de manera transversal con respecto al sentido de desplazamiento x de las hojas 2 o de los fondos 1 para los sacos. La figura 5c) muestra que estos dos canales 52, 53 para la cola son perforaciones en la forma de realización representada, por motivos relativos a la técnica de fabricación. Sin embargo, los canales podrían tener, de igual modo, una forma diferente.

Desde los canales 52, 53 para la cola ascienden, en la dirección vertical z, canales para la cola 55 hacia cada una de las válvulas, mediante cuyos canales llega la cola directamente hasta la válvula 32.

De manera ventajosa, los dos canales 52 y 53 para la cola pueden estar unidos por medio de otro canal para la cola, sobre el lado frontal la cabeza, que está situado frente a los conductos para la alimentación de la cola, cuyo canal adicional para la cola discurre en la cabeza aplicadora 50 en la dirección x. De este modo, la cola puede ser alimentada, por ejemplo, a través del canal 52 para la cola, que está dotado, con esta finalidad, con un conducto de alimentación, la cola puede recorrer el canal de conexión y fluir a través del canal 53 para la cola para, por último, salir a través de una descarga para la cola. De este modo, sería posible la circulación de la cola a través de una cabeza aplicadora de este tipo.

Sin embargo, se ha renunciado a la representación de esta característica adicional en las figuras 5a) hasta c).

Las figuras 6 y 7 alumbran de nuevo la relación entre el número de las válvulas 32 y el de las aberturas para la salida de la cola 71.

Esta relación influye, de manera decisiva, sobre las posibilidades de ajuste de la anchura del formato del pegamento. Se entenderá por anchura del formato del pegamento, a su vez, la extensión del formato del pegamento 4 en la dirección y. Cuando esté previsto únicamente un número limitado de válvulas, que estén asociadas, respectivamente, con un número elevado de aberturas para la salida de la cola, únicamente podrá llevarse a cabo de manera grosera la anchura deseada para el formato, es decir con una baja resolución.

Sin embargo, se ha observado por medio de ensayos que, al menos, puede obtenerse, de manera ventajosa, una parte satisfactoria de los formatos, que son usuales en el ramo, con un número mínimo de cinco válvulas 32, que pueden ser excitadas de manera independiente entre sí.

En la cabeza aplicadora 60, que está representada en la figura 6, se ha dispuesto, sucesivamente entre sí, una pluralidad de filas de válvulas VRi hasta n en el sentido de transporte x de los componentes de los sacos, que deben ser encolados. Con objeto de poner de manifiesto la asociación entre las válvulas y las filas de las válvulas, se han indexado los números de referencia de las válvulas 32 y de los canales 72, 73 para la cola, asociados con las mismas, con los números de la correspondiente fila de válvulas i-n.

Es ventajosa una disposición en serie de las válvulas 32 en la dirección y puesto que las válvulas 32, que entran en consideración para un dispositivo para la aplicación de la cola de este tipo, presentan una anchura de construcción B no despreciable, que sobrepasa, en no pocas ocasiones, la distancia deseada entre las huellas de la cola en la dirección transversal con respecto a la del transporte de los componentes del saco. En general, es ciertamente ventajoso asociar con cada válvula varias aberturas para la salida de la cola, como se ha mostrado en la figura 7b). Desde luego, el cierre de una válvula conduce, en una forma de realización de este tipo de la invención, a la interrupción simultánea de varias huellas de cola, de tal manera que, en último lugar, tiene que aceptarse una menor resolución en la configuración libre de la anchura del formato 4 del encolado.

En el caso de que se disponga un gran número de válvulas 32 sobre una cabeza aplicadora 61 existe la posibilidad de que las huellas del encolado tengan una distancia mutua estrecha en la dirección y de que, al mismo tiempo, se consiga una resolución muy alta de la configuración del perfil del encolado. Con esta finalidad, es posible, así mismo, desfasar entre sí las filas de las válvulas en la dirección y. Así mismo, en el caso de una cabeza aplicadora con una pluralidad de filas de válvulas VRi hasta VRn puede conseguirse, por medio del tipo de la conducción de los canales 72, 73 para la salida de la cola, que son verticales en la dirección x, que las aberturas para la salida de la cola se encuentren en una línea, como se ha mostrado en la figura 7a).

La citada figura 7a) muestra una posibilidad para configurar el lado 76 de una cabeza aplicadora 70, que está dirigido hacia los componentes 1, 2 del saco. En este caso, la cabeza aplicadora 70 está constituida, esencialmente, por una placa 75 para el montaje de las válvulas, sobre la cual se encuentran las válvulas 32. Tal como ya se ha citado, las aberturas para la salida de la cola se encuentran en una línea que, en este caso, discurre ortogonalmente con respecto al sentido de desplazamiento x de las hojas 2. De este modo, las perforaciones 71 se encuentran a la misma altura en la dirección x en el ejemplo de realización de la invención, que ha sido mostrado.

Como consecuencia de un posicionamiento diferente de las aberturas de salida 71 en la dirección x, tendrían que ser tomadas en consideración las diferencias del tiempo de marcha en el momento de la excitación de las válvulas, cuyas diferencias se producen debido a que el mismo componente 1, 2 de los sacos pasa en instantes diferentes por las aberturas para la salida de la cola, que están dispuestas de manera irregular en la dirección x. Estas diferencias del tiempo de marcha dependen de la velocidad y, por lo tanto, son difíciles de tener en consideración. Por lo tanto, es extraordinariamente ventajosa la disposición, que ha sido mostrada en la figura 7a).

La figura 7b) muestra la forma en que la cola llega desde las válvulas 32 hasta las aberturas 71 para la salida de la cola. En la vista, que ha sido representada en la figura 2, únicamente pueden verse las válvulas 32i de la primera fila de válvulas VRi. En el ejemplo de realización, que está representado en la figura 7b), se han previsto, sin embargo, tres filas de válvulas, no habiendo sido representadas las dos filas posteriores. Sin embargo, en esta forma de realización se han asociado con cada una de las válvulas 32i hasta 32iii cuatro aberturas 71 para la salida de la cola. Las llaves acampanadas 77i hasta iii marcan tres grupos contiguos de abertura 71 para la salida de la cola, estando asociado cada uno de los grupos, respectivamente, con una válvula de cada una de las tres filas de válvulas VRi hasta iii. Los orificios de las válvulas están centrados en la dirección y, es decir que se encuentran en el punto central de su anchura B. Estos orificios de las válvulas están alineados con el canal superior 72 para la salida de la cola. Con el fin de posibilitar este tipo de disposición, las filas de las válvulas VRi hasta VRiii están desfasadas entre sí, en este caso, respectivamente la distancia C en la dirección y. En el caso de la disposición representada, la distancia A entre las aberturas 71 para la salida de la cola es mucho más pequeña que la anchura de las válvulas B. De este modo, pueden generarse, por primera vez, huellas de cola 3 muy finas, que están situadas a pequeña distancia entre sí, cuyas huellas de cola pueden transformarse fácilmente en una aplicación superficial mediante embadurnamiento mediante
prensado.

En la presente forma de realización de la invención, la distancia C define, entre dos canales superiores 72 para la salida de la cola, que son contiguos en la dirección y, la resolución, que ya ha sido tratada precedentemente, en el momento del ajuste de la anchura del formato, por medio de la conexión o la desconexión selectiva de las válvulas. De la misma manera, la distancia C define, así mismo, la resolución en el momento del ajuste de la forma del formato del pegamento, es decir la desviación deseada con respecto a la forma rectangular del formato 4, que ha sido mostrado en la figura 3, que se ha tratado ya precedentemente con relación a las figuras 4 y 9a) b).

Así mismo, la figura 7b) muestra, en este contexto, el significado de la magnitud D, que se obtiene por la suma de las distancias A comprendidas entre las aberturas 71 para la salida de la cola, que son alimentadas con cola por una válvula.

En el caso del ejemplo de realización, que ha sido mostrado en la figura 7b), es posible, especialmente merced a la disposición sucesiva, que ha sido descrita, de las diversas filas de las válvulas VRn, que también la magnitud D sea claramente menor que la anchura de las válvulas B (en este caso es D < B/3). Esta circunstancia es extraordinariamente ventajosa puesto que la mayor resolución, relacionada con la misma, permite una reducción más exacta de esta magnitud hasta la realmente necesaria a la hora de la variación de la anchura de formato y de la forma. De este modo, se ahorra cola. Esto es posible con una resolución suficiente, incluso sin el intercambio de las piezas de formateo 12, 22.

En las figuras 8a) hasta c) se ilustra, en vista en planta desde arriba, un ejemplo de realización de las posibilidades de desplazamiento de una cabeza aplicadora 80 en la dirección y con relación a las hojas 2. Esta configuración de la invención abre otras posibilidades de variación en el campo de la resolución y de la anchura del formato y, por lo tanto aumenta, todavía más, la flexibilidad para la libre configuración del perfil del encolado 4, sin que sea necesario el intercambio de las piezas de formateo.

La posibilidad de desplazamiento se pone de manifiesto por medio de la posición de las líneas centrales o y p, que han sido mostradas como ilustración, cuyas líneas pasan por el centro de la cabeza aplicadora 80 o bien por el centro de las hojas 2. En la figura 8a) estas dos líneas están alineadas. En las otras dos figuras ha tenido lugar un desplazamiento relativo de la cabeza aplicadora 80 con respecto a la hoja 2. En este punto se ha renunciado a una representación extensa de un mecanismo de desplazamiento.

Tal como ya se ha indicado, las figuras 9a) y b) muestran un formato de la cola en forma de u, 4a), y un formato de la cola de forma rectangular, 4b), sobre dos hojas 2. El formato de la cola en forma de u está constituido por huellas de cola continuas 3 y por huellas de cola cortas 45. El formato de la cola en forma de un marco rectangular 4b) está constituido por huellas de cola continuas 3 y huellas de cola interrumpidas 46. El transcurso diferente de las huellas de cola se produce por medio de una excitación selectiva de las válvulas 32 para la cola durante el encolado de un componente 1, 2 del saco, que debe ser encolado.

En las figuras no se han mostrado ni bombas ni cubas de compresión, que son necesarias por regla general, para transportar la cola y para establecer o para mantener la presión de la cola, que es necesaria para la extrusión. Todos los ejemplos de realización de la invención, que han sido mostrados y descritos por medio de las reivindicaciones dependientes, son adecuados, de igual modo, para un encolado indirecto de los componentes 1, 2 de los sacos, según el cual se transfiere la cola, en primer lugar, sobre un cilindro o de otra forma, como paso previo a que ésta llegue hasta los componentes del saco.

La figura 10 muestra otra vista lateral de un mecanismo para la aplicación de las toberas 114, como el que puede encontrar aplicación, por ejemplo, en una máquina ensacadora. La tobera 103 del mecanismo para la aplicación de las toberas es alimentada con una cola líquida a través de la alimentación de la cola 101, que desemboca en la entrada para la cola 111. El mecanismo para la aplicación de las toberas recibe corriente eléctrica y señales de control a través de la línea de control 102 y del enchufe 112.

La figura 11 muestra otra vista en planta, desde arriba, del mismo dispositivo.

En la figura 12 se ha representado otra sección A-A a través del sistema de placas de formateo 119. El sistema 119 está constituido, en este ejemplo de realización, por la placa de base 104, por la placa intermedia 105 y por la placa de clavijas 106. Mediante la apertura de la válvula 103 se prensa la cola, que se encuentra bajo presión, a través de la alimentación 116. Todo el sistema de canales 115, que está definido por la placa de clavijas, está representado en la figura 13. Desde luego, un sistema de canales puede estar constituido, así mismo, por un sistema con varios canales 115. La finalidad principal de un sistema de canales de este tipo consiste en la distribución de la cola entre varias aberturas de salida. Esto es tanto más importante, cuanto que la distancia entre las aberturas de salida es, por regla general, menor que la anchura de las válvulas. Así mismo, los costes de las válvulas son elevados y justifican el empleo de un sistema de canales de este tipo. Por lo tanto, puede suceder que sean alimentados con cola, simultáneamente, varios canales por medio de una válvula. Los canales pueden distribuir, entonces, la cola entre una pluralidad de aberturas de salida. En el ejemplo de realización descrito, el pegamento, o bien la cola, llega desde los canales 115 hasta las aberturas de salida 113. A continuación, el pegamento abandona las aberturas de salida 113 y es aplicado sobre el material de papel o en forma de lámina 107 y forma, sobre el mismo, las bandas de pegamento 108, puesto que el material 107 se hace pasar por el sistema de placas de formateo 119 en el sentido de la flecha 121.

En el ejemplo de realización mostrado, las aberturas de salida 113 pueden ser obturadas por medio de clavijas 120. Estas clavijas están alojadas, de manera giratoria, en la placa de clavijas 106 y están fijadas en la dirección axial por el dispositivo de seguridad 118. Las clavijas 120 atraviesan las aberturas de salida 113. Por su parte, las clavijas contienen, a la altura de la abertura de salida 113, una perforación para el paso de la cola 117. Cuando el ajuste sea el adecuado, esta perforación deja pasar la cola de tal manera, que tiene lugar la aplicación del pegamento sobre el material 107. En la figura 12 acababa de ser concluida, precisamente, la aplicación del pegamento. Con esta finalidad, se giró 90º la clavija 120, con ayuda de una muesca, que no ha sido representada, en la cabeza de la clavija 110, de manera similar a la de un tornillo de tal manera, que el eje de la abertura para el paso de la cola 117 sobresale del plano del dibujo y se observa el interior de esta abertura 117.

La figura 13 muestra una vista en planta, desde arriba, de una placa de clavijas 104, que ha sido retirada del resto del sistema 119 de las placas de formateo. El observador mira en la dirección del flujo de la cola sobre esta placa. Los canales 115 y las aberturas de salida son claramente reconocibles.

1

2

3

4

5

Claims

1. Dispositivo para la colocación de fondos para sacos de papel con fondo cruzado (1),

-: que forma los fondos cruzadas (1) de los sacos de papel,

-: llevándose a cabo plegamientos en los extremos de las secciones tubulares, a partir de las cuales son fabricados los sacos (1),

-: que dota con capas de cola, en estaciones para el encolado (10, 20, 30, 40) a los fondos (1), plegados de este modo sobre los extremos tubulares y/o a las hojas (2), que están previstas para el encolado con los fondos (1),

-: y los fondos (1) plegados y las hojas (2) se ponen en contacto mutuo y son encolados,

-: con, al menos, una estación para el encolado (10, 20, 30, 40),

-: cuya estación (10, 20, 30, 40) está equipada con, al menos, un depósito para la cola (21) o con, al menos, un conducto para la cola (33, 52, 53), en los que la cola está sometida a una presión, que es mayor que la presión ambiente,

-: estando dotado el depósito para la cola (21), al menos único, o el conducto para la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), al menos único, con, al menos, una abertura para la salida de la cola (71), a través de la cual se aplica la cola directamente sobre las hojas (2) y/o sobre los fondos plegados (1),

-: estando prevista en una estación para el encolado (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70), al menos única, una cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80), que contiene, al menos, una parte del depósito para la cola (21), al menos único, o del conducto para la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), al menos único, y con la que está asociada una abertura para la salida de la cola (71), al menos única,

-: presentando los conductos para la alimentación de la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), que alimentan la cola a las aberturas para la salida de la cola (71), al menos una válvula (32) y

-: estando dispuestas válvulas (32) sobre la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80), que están dispuestas sobre el lado de la cabeza aplicadora, que está dirigido en sentido contrario al de los componentes del saco, que deben ser encolados,

caracterizado

porque las válvulas pueden ser alimentadas con cola a través de perforaciones o de cámaras en la cabeza aplicadora,

porque está dotada una primera perforación o cámara con un conducto para la alimentación de la cola,

porque están conectadas, a través de un canal para la cola, una primera perforación o cámara y una segunda perforación o cámara sobre el lado frontal de la cabeza aplicadora, situado frente al conducto para la alimentación de la cola, y

porque una segunda perforación o cámara está dotada con una descarga para la cola.

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2. Dispositivo para la colocación de fondos según la reivindicación 1, caracterizado porque se ha previsto en la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80) un número mayor de aberturas para la aplicación de la cola (71) que el número de las válvulas (32).

3. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la perforación o cámara (52, 53), al menos única, discurre sensiblemente de manera transversal, con respecto al dirección de transporte (x) de los componentes del saco (1, 2).

4. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque puede llevarse a cabo sin contacto físico la transmisión de la cola entre la abertura para la salida la cola (71), al menos única, u otras piezas, conductoras de la cola, del dispositivo para la aplicación de los fondos y las hojas (2) y/o los fondos (1) plegados.

5. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80) presenta una pluralidad de aberturas para la salida de la cola (71).

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6. Dispositivo para la colocación de fondos según la reivindicación 5, caracterizado porque la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80) está matrizada en forma de placa (61), estando previstas la aberturas para la salida de la cola (71) sobre el lado (76), que está dirigido hacia los componentes del saco, que deben ser encolados.

7. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una parte de las aberturas para la aplicación de la cola (71) tienen una distancia (A) entre sí en la dirección espacial (y), que discurre transversalmente con respecto al dirección de transporte, cuya distancia es menor que la anchura (B) de las válvulas (32).

8. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas para la aplicación de la cola (71), que están previstas en la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80), se encuentran en una línea, que discurre sensiblemente de manera transversal con respecto al dirección de transporte (y) de los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados.

9. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está dispuesta, al menos, una parte de las válvulas (32) de manera desfasada, sobre la cabeza aplicadora (31) en la dirección, que discurre hacia la dirección de desplazamiento (x) de los componentes del saco (1, 2).

10. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las válvulas (32) están dispuestas en varias filas (VR1, VRn), que discurren de manera transversal (y) con respecto al dirección de desplazamiento (x) de los componentes del saco (1, 2).

11. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80) puede ser desplazada de manera transversal con respecto al dirección de transporte (y) de los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados.

12. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80) puede hacerse pivotar fuera de la posición para la aplicación de la cola.

13. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80) pivotante, puede tomar diferentes posiciones de reposo, que están asociadas con determinadas funciones.

14. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto, al menos, dos posiciones de reposo de la cabeza aplicadora (31, 41, 50, 60, 80), que están asociadas, al menos, con dos de las funciones siguientes:

-: la aplicación de la cola sobre los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados,

-: el cierre de las aberturas para la salida de la cola (71),

-: el desprendimiento de la cola que impurifica a la cabeza aplicadora (31),

-: el enjuagado de la cabeza aplicadora (31).

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15. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque puede ser elegida libremente la distancia de, al menos, una abertura de salida (71), en el momento de la aplicación de la cola sobre los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados.

16. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el conducto para la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), al menos único, o el depósito para la cola (21), al menos único, dispone de una conexión de agua.

17. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la conexión de agua dispone de una válvula de retención.

18. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el conducto para la cola (33, 52, 53, 55, 72, 73), al menos único, o el depósito para la cola (21), al menos único, dispone de, al menos, una de las características siguientes:

-: una válvula de descompresión de la presión,

-: un captador de la presión,

-: un regulador de la presión.

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19. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por-
que

-: la cabeza aplicadora (31) dispone de un resalte sobre el lado (76), que está dirigido hacia los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados,

-: cuyo resalte está más próximo de los componentes del saco (1,2), que deben ser encolados, en el momento del encolado, que las aberturas de salida (71).

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20. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cabeza aplicadora (31) es alimentada con cola y/o con agua a través de conductos flexibles.

21. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por-
que

-: puede ser excitada, al menos, una válvula (32), que alimenta con cola, al menos, a una abertura para la salida de la cola (71), independientemente de las otras válvulas (32),

-: de tal manera, que la aplicación de la huella de cola (3), generada por la abertura para la aplicación de la cola (71), al menos única, pueda ser iniciada y detenida a elección.

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22. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la apertura y el cierre de la válvula (32), al menos única, puede llevarse a cabo, incluso, durante el encolado de un componente del saco (1, 2), que debe ser encolado.

23. Dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto, al menos, cinco válvulas (32).

24. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la suma (D) de las distancias (A) entre las aberturas para la salida de la cola, que son alimentadas con cola por una válvula, en la dirección espacial, que discurre de manera transversal (y) con respecto al dirección de transporte (x) de los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados, es menor que la anchura (B) de las válvulas (32).

25. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los canales para la cola (52, 53), que transportan la cola hasta una pluralidad de válvulas (32), presentan una superficie común en sección transversal, que es, al menos, de un tamaño igual a la mitad de la suma de las superficies en sección transversal de las aberturas para la salida de la cola (71), a través de las cuales es extruída la cola.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha previsto un contrasoporte duro - preferentemente un cilindro metálico -, sobre el que se encuentran los componentes del saco (1, 2), que deben ser encolados, durante el encolado.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto otro cierres por detrás de las válvulas, en la dirección de transporte de la cola, con las cuales pueden ser cerrados los canales para la cola (72, 73, 77, 115) y/o las aberturas para la salida de la cola (71, 113).

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se garantiza la posibilidad de cierre de los canales para la cola (72, 73, 77, 115) y/o de las aberturas para la salida de la cola (71, 113) por medio de clavijas (120) y/o por medio de tornillos.

29. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cierre de los canales (115) y/o de las aberturas para la salida de la cola se lleva a cabo por medio de clavijas (120), que están alojadas de manera giratoria en un sistema de placas de formateo (119), cuyas clavijas (120) disponen de un paso para la cola que se cierra los canales (115) y/o las aberturas de salida (113) en el momento de una rotación de las clavijas (120).

30. Dispositivo según la reivindicación 29, caracterizado porque las clavijas (120) o los tornillos están insertados, al menos, en una parte de las aberturas de salida (113), coincidiendo los ejes de inercia principales de las clavijas (120) o de los tornillos, con el eje de la abertura de salida (113).

31. Procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo para la colocación de fondos según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque

-: al menos una válvula (32),

-: que es activa en el momento de la formación de un determinado formato (4) de la cola,

-: se abre o se cierra en un instante diferente al que lo hacen las otras válvulas (32), durante el encolado de un componente (1, 2) del saco.

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32. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque el período de tiempo comprendido entre la apertura y el cierre de la válvula (32) es menor que 5 segundos.