ES2303914T3 - Dispositivo para la conformacion de un perfil de cola para bolsas de fondos cruzados. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (30, 100, 200) para la conformación de un perfil de cola para encolar las hojas de fondo (2) y/o los fondos plegados (1) de segmentos tubulares (1,2) que se utilizan para la configuración de bolsas de fondos cruzados (19), asimismo, el dispositivo (30, 100, 200) comprende las siguientes características: - al menos, un primer depósito de pegamento (101) o, al menos, una abertura para el suministro de pegamento (111a,b), desde el cual o la cual se suministra el pegamento, - conductos de pegamento (110) que transportan el pegamento a los puntos de encolado, - múltiples válvulas de encolado (32) que se abren y se cierran individualmente, y por lo cual se puede definir el perfil de cola (4) abriendo selectivamente las válvulas (32), -aberturas de salida de pegamento (71) asignadas a las válvulas (32), caracterizado por - al menos un segundo depósito de pegamento (102) que está unido a, al menos, dos válvulas (32) y que se puede alimentar con pegamento del primer depósito de pegamento (101) a través de conductos de pegamento (110), y - un depósito de presión (103), dispuesto junto a los conductos de pegamento (110) entre el primer (101) y el segundo depósito de pegamento (102), y a través del cual se puede ejercer presión sobre el segundo depósito de pegamento (102).
Description
Dispositivo para la conformación de un perfil de
cola para bolsas de fondos cruzados.
La presente invención comprende un dispositivo
para la conformación de un perfil de cola para encolar las hojas de
fondo y/o los fondos plegados de segmentos tubulares que se utilizan
para la configuración de bolsas de fondos cruzados.
En otras áreas de la técnica, gracias a las
memorias de patentes, se conoce un dispositivo para la configuración
de un perfil de cola para encolar componentes de bolsas. Los
componentes de las bolsas se utilizan posteriormente para la
conformación de bolsas.
La memoria DE 199 35 117 propone un dispositivo
de ese tipo para la configuración de perfiles de cola de bolsas. El
mismo comprende las siguientes características:
- -
- múltiples válvulas de encolado que se abren y cierran individualmente, y por lo cual se puede definir el perfil de cola abriendo selectivamente las válvulas,
- -
- un conducto de pegamento unido a las válvulas,
- -
- aberturas de salida de pegamento asignadas a las válvulas.
En el dispositivo mostrado en la memoria DE 199
35 117, el pegamento llega en primer lugar a las válvulas a través
de un conducto de pegamento y es extrusionado sobre un cilindro, por
sus aberturas de salida de pegamento. Luego el cilindro transfiere
el pegamento a los componentes de las bolsas. Sin embargo, ni la
memoria DE 199 35 117 ni otra publicación propone conformar bolsas
de válvula de fondo cruzado mediante dicho dispositivo. Para
comprender dicha circunstancia es importante conocer el
procedimiento de elaboración de los diferentes tipos de bolsas.
En este contexto es importante destacar las
diferencias entre bolsas selladas por constricción, de fondos en
forma de bloque o de fondos cruzados. La conformación de bolsas de
fondos cruzados se presenta, por ejemplo, en las memorias DE 090
145 48 U1 y DE 3020043 A1. En el encolado de las hojas de fondo y de
los fondos plegados, se deben distribuir, a lo largo de un ancho de
formato de grandes dimensiones, cantidades muy grandes de pegamento
difíciles de transportar.
Por otro lado, la aplicación de los perfiles de
cola se lleva a cabo, en general, de modo intermitente, es decir,
se encolan de modo individual determinadas áreas de los componentes
de las bolsas. De ese modo, no se lleva a cabo una aplicación del
pegamento en los intersticios.
En el caso de las bolsas de fondos cruzados, se
trata de proveer de una capa de pegamento a los fondos plegados, o
bien, a las hojas de fondo asignados, o a ambos elementos por
encolar mencionados, y de unirlos luego.
El encolado de los componentes respectivos por
encolar de la bolsa se lleva a cabo acorde al estado de la técnica,
poniendo a una pieza de formato, también llamada frecuentemente
clisé, sujeta a un cilindro rotatorio, en contacto con cilindros de
encolado u otras partes del depósito de pegamento o de
transferencia, durante una rotación del cilindro, suministrándole,
de ese modo, el pegamento. Al avanzar la rotación del cilindro, la
placa de formato transfiere el pegamento depositado en ella sobre
los componentes respectivos de las bolsas por encolar.
A este fin, la pieza de formato está provista de
elevaciones características adaptadas a un formato de bolsa
determinado. Si las bolsas se deben realizar con otras dimensiones,
o sobre el dispositivo de colocación de fondos, se intercambian las
piezas de formato.
El tipo de aplicación de pegamento representado
ha demostrado su utilidad en los dispositivos de colocación de
fondos para bolsas de papel, dado que, de este modo, se pueden
aplicar con precisión grandes cantidades de pegamento para bolsas,
de difícil manipulación.
Una de las desventajas de este dispositivo es la
necesidad de intercambiar las piezas de formato en cada cambio de
formato. Para hacer innecesarias las piezas de formato, se puede
llevar a cabo la extrusión de los formatos de encolado mediante
conjuntos de válvulas, es decir, mediante una disposición de
válvulas de encolado en una estación de encolado.
La declaración de patente EP 0 844 068 A2
muestra un dispositivo que comprende las siguientes
características:
- -
- al menos, un primer depósito de pegamento o, al menos, una abertura para el suministro de pegamento desde el cual o la cual se suministra el pegamento,
- -
- conductos de pegamento que transportan el pegamento a los puntos de encolado,
\newpage
- -
- múltiples válvulas de encolado que se abren y se cierran individualmente, y por lo cual se puede definir el perfil de cola abriendo y cerrando selectivamente las válvulas,
- -
- aberturas de salida de pegamento asignadas a las válvulas.
Sin embargo, en este dispositivo se deben
superar las dificultades que acarrea una puesta a disposición del
pegamento para las válvulas.
Este objetivo se logra a través de un
dispositivo que comprende las siguientes características
adicionales:
- -
- al menos, un segundo depósito de pegamento (102) que está unido a, al menos, dos válvulas (32) y que se puede alimentar con pegamento del primer depósito (101) de pegamento a través de conductos de pegamento (110), y
- -
- un depósito de presión (103) dispuesto junto a los conductos de pegamento (110) entre el primer (101) y el segundo depósito de pegamento (102) y a través del cual se puede administrar presión sobre el segundo depósito de pegamento (102).
En un dispositivo acorde a la invención es
posible suministrarles a los puntos de encolado el pegamento desde
un dispositivo mezclador de pegamento o un recipiente de pegamento.
En los puntos de encolado, múltiples válvulas configuran el perfil
de cola que se extrusiona sobre los componentes de las bolsas, o
bien, directamente tras abandonar las aberturas de salida de
pegamento, o primero sobre un elemento de transferencia como un
cilindro en la memoria DE 199 35 117 y tan sólo luego sobre los
componentes de las bolsas.
La regulación de diferentes perfiles de cola se
lleva a cabo a través de la apertura selectiva de las válvulas. El
suministro de pegamento de, al menos, dos válvulas, se lleva a cabo
a través de un depósito de pegamento común en el cual se puede
almacenar el pegamento y/o a través del cual se puede conducir el
pegamento. Además de permitir el ahorro de costosos componentes de
suministro de encolado, esta medida produce un ejercicio de presión
igual o semejante sobre las válvulas, lo cual trae consigo la
extrusión de huellas de cola iguales o semejantes.
Este depósito de pegamento está en
correspondencia con el depósito de presión que puede compensar o, al
menos, amortiguar las oscilaciones de presión en el segundo
depósito de pegamento, eventualmente en fracciones de segundos.
Para la realización de un depósito de presión de
ese tipo existen diferentes posibilidades. Un modo de ejecución
ventajoso de la invención, por ejemplo, cuenta con un depósito de
presión que comprende un medio compresible que se halla bajo
presión.
Otra posibilidad consiste en la puesta a
disposición de, al menos, un tercer depósito de pegamento, en el
cual el pegamento es sometido a una mayor presión que en el segundo
depósito.
Otros ejemplos de ejecución de la invención se
desprenden de las correspondientes descripciones y de las
reivindicaciones.
Las figuras individuales muestran:
Figura 1 un dispositivo de aplicación de
pegamento para hojas de fondos de bolsas acorde al estado de la
técnica.
Figura 2 un dispositivo de aplicación de
pegamento para fondos cruzados acorde al estado de la técnica.
Figura 3 una vista de un dispositivo acorde a la
invención.
Figura 4 una vista de un dispositivo acorde a la
invención que genera formatos de pegado complejos.
Figura 5 a) una hoja 2 con un formato de
encolado en forma de U.
Figura 5 b) una hoja 2 con un formato de
encolado en forma de marco rectangular.
Figura 6 la construcción esquemática de un
dispositivo acorde a la invención.
Figura 7 la construcción esquemática de otro
dispositivo acorde a la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
En las siguientes figuras se muestran, tanto
dispositivos de aplicación de pegamento acordes a la invención para
bolsas de fondos cruzados, como así también, dispositivos del estado
de la técnica. Los dispositivos acordes a la invención mostrados
encolan sólo las hojas de fondos 2. Pero también pueden encolar
fondos cruzados 1.
La figura 1 muestra un dispositivo de aplicación
de pegamento utilizado generalmente acorde al estado de la técnica
para el encolado de hojas de fondos 2. En este dispositivo el
pegamento se transfiere de un cilindro de encolado 11 a la pieza de
formato o clisé 12, portado por un cilindro de clisé 13 y desplazado
sobre el eje del cilindro de clisé 13 en la dirección indicada por
la flecha 16. En dicho movimiento de rotación, el clisé o pieza de
formato 12 transfiere el pegamento sobre las hojas de fondo 2
portadas por el cilindro de pinza 14 durante la transferencia del
pegamento. Anteriormente, las hojas de fondo 2 se hacen avanzar en
un dispositivo de transporte no representado a lo largo de la línea
de puntos 18 en dirección de la flecha x hacia la luz entre los
cilindros 13 y 14. La rotación del cilindro de pinza 14 en la
dirección indicada por la flecha 15 hace avanzar a la hoja encolada
hacia los fondos de las bolsas 1, transportadas por un dispositivo
de transporte tampoco representado aquí, en dirección de la flecha
w. Las bolsas 19 son cerradas por los fondos las bolsas 1.
Entre el cilindro de pinza 14 y el dispositivo
de transporte de las bolsas se ejerce una fuerza que presiona entre
sí las hojas 2 y los fondos de las bolsas y de este modo los une de
modo permanente.
La figura 2 muestra otro dispositivo de
aplicación de pegamento 20 acorde al estado de la técnica, que se
utiliza generalmente para encolar los fondos de las bolsas 1. A este
fin, un clisé, o pieza de formato, 12 dispuesto sobre el perímetro
del cilindro de clisés 13, es puesto en contacto, a través de la
rotación del cilindro de clisé 13 alrededor de su eje 25 en
dirección de la flecha 16, con un cilindro de transferencia de
pegamento 28, y, de ese modo, es provisto de pegamento. A este fin,
la pieza de formato 12 posee hendiduras no representadas aquí, que
son llenadas de pegamento al entrar en contacto con los cilindros de
transferencia de pegamento 28.
Los cilindros de transferencia de pegamento 28
limitan, a su vez, la abertura de un depósito de pegamento 21 y,
durante su rotación, transportan sobre su perímetro al pegamento
desde el depósito de pegamento 21 al clisé 12.
Al avanzar el movimiento de rotación del
cilindro 13, el clisé o pieza de formato 12 se posiciona en la luz
24, entre los cilindros 29 y 13. Allí el clisé 12 transfiere el
pegamento sobre un fondo de bolsa 1. La bolsa ha sido transportada
previamente hacia la luz entre los cilindros, por un dispositivo de
avance no representado, en dirección de la línea de puntos 26. En
el caso de un cambio de formato de bolsas las piezas de formato 12
de las estaciones de encolado 10 y 20, mostradas en las figuras 1 y
2, se intercambian por las piezas de formato adecuadas al nuevo
formato de
bolsa.
bolsa.
La figura 3 muestra un boceto de una estación de
ecolado de hojas 30 de un colocador de fondos cruzados acorde a la
invención, que provee de huellas de cola 3 a hojas ya seccionadas 2
que avanzan en dirección de la flecha x. A este fin, la estación de
encolado 30 está provista de un cabezal de aplicación 31. Este
cabezal de aplicación se provee de pegamento mediante una manguera
33. En el interior del cabezal de distribución 31 el pegamento se
distribuye, a través de conductos de pegamento adecuados, hacia las
válvulas 32 dispuestas en dos hileras perpendiculares a la
dirección de avance x de las hojas 2 y sobre el cabezal de
aplicación 31. Estas válvulas 32 al menos pueden liberar o
restringir el flujo del pegamento. Son accionables a través de
señales externas, preferentemente eléctricas, y son resistentes a
la presión del pegamento 32.
En la cara inferior del cabezal de aplicación
31, no representada en la figura 3, se encuentran las aberturas de
salida de pegamento 71, a través de las cuales el pegamento sale del
cabezal de aplicación 31 y conforma las huellas de cola 3. La
flecha x indica la dirección de avance de las hojas 2, mientras que
la flecha y indica la dirección perpendicular a ella.
La figura 4 muestra una estación de encolado 30
que en su exterior está construida igual que la estación de
encolado de la figura 3. Las diferentes huellas de cola 44 a 47
muestran que se pueden llevar a cabo los formatos de pegamento más
dispares con dicho dispositivo, sin tener que utilizar para ello
piezas de formato. Para ello, se puede llevar a cabo una variación
en el ancho del clisé, es decir, de la expansión de la superficie
de pegado en la dirección y, a través de una conexión o desconexión
de las válvulas 32 durante la fabricación de bolsas con este
formato de pegado. Las válvulas desconectadas de este modo no están
activas durante toda la duración del encolado de las hojas 2 o
fondos de bolsas de un formato. De este modo, se originan,
preferentemente, formatos de encolado rectangulares, como están
representados en la figura 3 que se configuran como huellas de
pegamento 3, 47, en general, del mismo
largo.
largo.
Sin embargo, ya a este fin, las válvulas activas
durante la obtención de un formato de encolado deben ser cerradas
tras la obtención de una huella de cola continua 47, y abiertas
nuevamente al arribar a la abertura de salida de pegamento la
siguiente hoja 48, aún sin encolar. Ya en esta secuencia de trabajo,
las velocidades de encolado usuales en este sector exigen
considerablemente el tiempo de conmutación de las válvulas 32. Si
se desean llevar a cabo otras variaciones en la forma del formato de
encolado o en la cantidad de pegamento, las válvulas 32 deben poder
abrirse y cerrarse más rápidamente que durante la obtención de
huellas de cola continuas 47.
Una variación fundamental de la cantidad de
pegamento aplicada es posible, por ejemplo, especialmente a través
de la aplicación de huellas de cola varias veces interrumpidas 44.
Otras variaciones del formato de encolado, a las que pertenecen las
desviaciones notables de la forma rectangular, requieren de la
aplicación de huellas de cola cortas 45 e interrumpidos 46.
Frecuentemente se requiere, por ejemplo, que los formatos de
pegamento 4 posean una forma de U 4a) o de un marco rectangular
4b), como se muestra en las figuras 5 a) y b). A este fin, es
necesario un accionamiento diferente de las válvulas durante el
encolado de un componente de bolsa por encolar 1, 2.
\newpage
Es ventajoso si también las válvulas 32
previstas en el dispositivo de colocación de fondos poseen un tiempo
de conmutación, es decir, se conmutan en un tiempo menor a 5 ms. De
ese modo, se pueden llevar a cabo gran parte de las variaciones de
formatos de pegamento requeridas en este sector, que se pueden
realizar a través de la modificación de longitudes de encolado
individuales en la dirección x, del modo en que se explicó
anteriormente a velocidades de encolado usuales.
Las diferentes huellas de cola 45 a 48 dejan
entrever cuán flexible es el dispositivo acorde a la invención para
generar formatos, si las válvulas se conmutan a mayor velocidad.
Los modos de ejecución de la invención
representados en las figuras 3 y 4 son igualmente adecuados para el
encolado de hojas ya seccionadas representado, como así también para
el encolado de bandas de papel que luego se seccionan. También en
el caso de fondos de bolsas, se puede llevar a cabo el encolado de
manera análoga.
El segundo depósito de presión 102 comprende, en
el ejemplo de ejecución representado en las figuras 3 y 4, los
suministros de pegamento no representados en las figuras 3 y 4, en
el interior del cabezal de aplicación 31 y la manguera 33.
Desemboca en el regulador de presión 105. Es ventajoso si este
regulador de presión u otra válvula que une el segundo depósito de
pegamento al depósito de presión, también posee un tiempo de
apertura y de cierre menor a 5ms. Si el regulador de presión está
configurado como elemento pasivo, debe poder reaccionar dentro
de
los 5 ms.
los 5 ms.
Como ya ha sido mencionado anteriormente, las
figuras 5a) y b) muestran un formato de encolado en forma de U 4a)
y un formato de encolado rectangular 4b) sobre dos hojas 2. El
formato de encola do en U se compone de huellas de cola cortas 45 y
continuas 3. El formato de encolado en forma de un marco rectangular
4b) se compone de huellas de cola continuas 3 e interrumpidas 46.
El recorrido diferente de las huellas de cola se debe a un
accionamiento selectivo de las válvulas de encolado 32 durante el
encolado de un componente de la bolsa por encolar 1, 2.
Todos los ejemplos de ejecución de la invención
mostrados y descritos por las subreivindicaciones se adecuan tanto
para un encolado directo como así también para un encolado indirecto
de componentes de bolsas 1, 2, en las que el pegamento primero se
transfiere a un cilindro u otra forma, antes de llegar a los
componentes de la bolsa.
La figura 6 muestra una representación
esquemática de un dispositivo complejo acorde a la invención 100. El
primer depósito de pegamento 101 comprende un embudo de suministro
de pegamento 111 a, a través del cual le es suministrado pegamento
al dispositivo, demás, el suministro de pegamento 111 b, el tanque
de pegamento 111 c, así como las partes de los conductos de
pegamento 110, preconectados a la bomba 106 en dirección de avance
del pegamento.
La bomba 106 empuja el pegamento hacia el tercer
depósito de pegamento 103, que comprende la parte posconectada a la
bomba 106 del suministro de pegamento 110, el tanque de pegamento
113 y la parte del suministro de pegamento 110 entre el tanque de
pegamento 113 y el regulador de presión 105. El tercer depósito de
pegamento 103 se encuentra bajo una mayor presión que el segundo
102. De este modo, también le sirve al segundo depósito de
pegamento 102 como depósito de presión.
El regulador de presión 105 traspasa el
pegamento del tercer al segundo depósito de pegamento. De este modo,
puede reducir la presión ejercida sobre el segundo depósito de
pegamento 102. De modo similar a lo que ocurre en los demás
depósitos de pegamento, también el segundo depósito de pegamento 102
comprende todas las partes de conductos de pegamento 110, 114, 115,
116, 117 118, preconectadas a las válvulas de bloqueo, y por ello
están bajo la misma presión que el tanque de pegamento 112.
Durante el funcionamiento del dispositivo acorde
a la invención 100, el pegamento fluye a través del tanque de
pegamento 112, que en el presente modo de ejecución de la invención
puede tener una dimensión muy reducida, y llega a las válvulas 32.
Éstas se abren y se cierran según el formato de encolado por
ejecutar y traspasan el pegamento a los canales de pegamento
superiores 72. Una parte de estos canales de encolado superiores 72
se ramifican, a su vez, en el cabezal del aplicación 31, formando
los canales de encolado inferiores 73, que desembocan en las
aberturas de salida de pegamento 71. En el encolado el pegamento
sale del cabezal de encolado 31 a través de estas aberturas de
salida de pegamento y se transfiere directa o indirectamente sobre
los componentes de las bolsas 1, 2.
Sin embargo, el segundo depósito de pegamento
102 se puede vaciar de otro modo. Por ejemplo, a través de la
descarga de pegamento 116 y la válvula de alivio 122 se puede
descargar pegamento al recipiente de descarga de pegamento 131. De
este modo, se puede llevar a cabo un intercambio rápido de pegamento
y/o un alivio de presión. A través de un suministro para agentes
limpiadores 118 se pueden suministrar, especialmente para fines de
limpieza, agentes limpiadores como agua o aire comprimido.
Especialmente en el caso de la aplicación de agentes limpiadores
líquidos, se recomienda la utilización de recipientes de recepción
130 para los agentes limpiadores. La salida para agentes
limpiadores 119 y la válvula de descarga 121 pueden ser dispuestas
directamente en el segundo depósito de pegamento.
Una circulación del pegamento adecuada entre el
primer 101 y el segundo depósito de pegamento 102 se puede
posibilitar a través de una descarga de pegamento 114. Para ello, el
pegamento puede atravesar ventajosamente un reductor de
presión/válvula 123.
Cabe mencionar aún a los medidores de presión
132, 133 que permiten una medición de la presión directamente en el
segundo y el tercer depósito de pegamento. Estos medidores de
presión pueden ser necesarios para un correcto encolado.
Eventualmente, incluso permiten un verdadero accionamiento de la
cantidad de pegamento aplicado, y otros parámetros de proceso.
Otro modo de ejecución de la invención 200 está
representado en la figura 7. También éste modo de ejecución de la
invención presenta los tres depósitos de pegamento 101, 102, 103,
asimismo, el tercer depósito de pegamento 103 sirve, al mismo
tiempo, como depósito de presión para el segundo depósito de
pegamento. Sin embargo, a diferencia del segundo modo de ejecución
de la figura 6, el segundo y el tercer depósito de pegamento se
descomponen en subdepósitos 102 a-d y 103 a, b. Los
subdepósitos 102 a-d además están provistos de capas
de gas de protección no representadas, que, sin embargo, se
encuentran dentro del tanque de pegamento 112 a-d.
Estas capas de gas sirven para el segundo depósito de pegamento 102
a-d como depósito de presión adicional. Otra
diferencia con respecto al ejemplo de ejecución 100 consiste en los
conductos de pegamento 117 que, de modo similar al ya descrito en
relación con las figuras 3 y 4, discurren dentro del cabezal de
aplicación 31. En dicho ejemplo de ejecución, gran parte, o todo el
volumen del segundo depósito de pegamento 102 puede ser puesto a
disposición por dichos conductos de pegamento 117 y/o mangueras de
pegamento 33.
Además, es ventajoso si el pegamento es
suministrado al segundo depósito de pegamento a través de un sistema
de suministro de pegamento ininterrumpido 101, 102, 103, 105, 106,
110 desde el lugar de elaboración del pegamento, en el cual
preferentemente se mezcla el pegamento de almidón a partir de sus
componentes y se prepara mediante agitado o circulado. En este
caso, el lugar de elaboración del pegamento central de una planta de
fabricación de bolsas conforma una parte del primer depósito de
pegamento 101. Pero también es posible prever estaciones de
preparación de pegamento descentralizadas que están asignadas, por
ejemplo, cada una a un dispositivo acorde a la invención.
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siguiente)
Claims (19)
1. Dispositivo (30, 100, 200) para la
conformación de un perfil de cola para encolar las hojas de fondo
(2) y/o los fondos plegados (1) de segmentos tubulares (1,2) que se
utilizan para la configuración de bolsas de fondos cruzados (19),
asimismo, el dispositivo (30, 100, 200) comprende las siguientes
características:
- -
- al menos, un primer depósito de pegamento (101) o, al menos, una abertura para el suministro de pegamento (111a,b), desde el cual o la cual se suministra el pegamento,
- -
- conductos de pegamento (110) que transportan el pegamento a los puntos de encolado,
- -
- múltiples válvulas de encolado (32) que se abren y se cierran individualmente, y por lo cual se puede definir el perfil de cola (4) abriendo selectivamente las válvulas (32),
- -
- aberturas de salida de pegamento (71) asignadas a las válvulas (32), caracterizado por
- -
- al menos un segundo depósito de pegamento (102) que está unido a, al menos, dos válvulas (32) y que se puede alimentar con pegamento del primer depósito de pegamento (101) a través de conductos de pegamento (110), y
- -
- un depósito de presión (103), dispuesto junto a los conductos de pegamento (110) entre el primer (101) y el segundo depósito de pegamento (102), y a través del cual se puede ejercer presión sobre el segundo depósito de pegamento (102).
2. Dispositivo acorde a la reivindicación 2,
caracterizado porque el depósito de presión (103), comprende
un medio compresible que se halla bajo presión, como,
preferentemente, un gas, como, especialmente, aire.
3. Dispositivo acorde a la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el depósito de presión (103) comprende,
al menos, un tercer depósito de pegamento (103), en el cual el
pegamento es sometido a una mayor presión que en el segundo
depósito (102).
4. Dispositivo acorde a la reivindicación 3,
caracterizado porque al menos un tercer depósito de pegamento
(103) está dispuesto en la dirección de avance del pegamento, entre
el primer (101) y el segundo depósito de pegamento (102).
5. Dispositivo acorde a la reivindicación 4,
caracterizado porque el al menos segundo depósito de
pegamento y el al menos tercer depósito de pegamento están unidos
entre sí, a través de un regulador de presión (105).
6. Dispositivo acorde a la reivindicación 5,
caracterizado por un regulador de presión (105) que comprende
una válvula con la cual se abre y se cierra la unión entre el
segundo y el tercer depósito de pegamento, asimismo, el tiempo de
apertura y de cierre de la válvula comprende, en cada caso, menos de
5ms.
7. Dispositivo acorde a la reivindicación 4, 5 o
6, caracterizado porque entre el primer (101) y el tercer
depósito de pegamento (103) está prevista al menos una bomba (106)
que empuja al pegamento hacia el tercer depósito de pegamento
(103).
8. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque también el
tercer depósito de pegamento (103) está unido al depósito de
presión.
9. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque
El, al menos, tercer depósito de pegamento
comprende múltiples niveles de presión del pegamento
postconectados.
10. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por
- -
- al menos, una válvula de alivio de presión (122),
- -
- que está en contacto directo con el segundo depósito de pegamento (102) y con la cual se puede reducir la presión en el, al menos, segundo depósito de pegamento (102).
11. Dispositivo acorde a la reivindicación 10,
caracterizado porque con, al menos, una válvula de alivio de
presión (122) se puede aliviar al menos, al segundo depósito de
pegamento de la presión atmosférica.
12. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque además del
sistema de suministro de pegamento (101, 102, 103, 105, 106, 110),
que conduce el pegamento en dirección a las válvulas (32), también
está previsto un sistema de descarga de pegamento (114), que permite
la descarga del pegamento desde las válvulas (32), sin que el
pegamento pase por las válvulas (32).
13. Dispositivo acorde a la reivindicación 12,
caracterizado porque por la actuación conjunta del sistema
de suministro de pegamento (101, 102, 103, 105, 106, 110) y del
sistema de descarga de pegamento (114) se puede llevar a cabo una
circulación del pegamento y/o un intercambio de pegamento en el
dispositivo (100, 200).
14. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 3 a 13, caracterizado porque en, al menos,
uno de los siguientes puntos, está previsto un medidor de presión
(132, 133):
- -
- en el segundo depósito de pegamento (102).
- -
- en el tercer depósito de pegamento (103).
15. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque al menos el
segundo depósito de pegamento cuenta con una alimentación o
descarga adicionales (119), por la cual se puede conducir un agente
limpiador como agua o aire comprimido.
16. Dispositivo acorde a la reivindicación 8 o
10, caracterizado porque están previstos recipientes de
pegamento (131) y/o recipientes de agua (130), en los que se puede
receptar el pegamento cambiado o el agua utilizada, eliminados del
sistema de suministro de pegamento.
17. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al menos,
un primer depósito de pegamento (101) o, al menos, una abertura
para el suministro de pegamento (111a, b) desde el cual o desde la
cual se suministra pegamento, comprenden un dispositivo mezclador de
pegamento, al cual los componentes del pegamento de almidón, como
almidón y agua,
- -
- se suministran y se mezclan, obteniendo pegamento de almidón.
18. Procedimiento para la conformación de un
perfil de cola para encolar las hojas de fondo (2) y/o los fondos
plegados (1) de segmentos tubulares que (1, 2) se utilizan para la
configuración de bolsas de fondos cruzados (19), que comprende las
siguientes características de procedimiento:
- -
- el pegamento se conduce, al menos, a través del primer depósito de pegamento (101) o a través de, al menos, una abertura para el suministro de pegamento (111a, b), hasta un sistema de transporte del pegamento (101, 102, 103, 110, 111).
- -
- en el cual (101, 102, 103, 110, 111) el pegamento es transportado a través de conductos de pegamento (110) hasta los puntos de encolado,
- -
- las válvulas (32) que extrusionan el pegamento sobre los componentes de las bolsas (1,2), a través de las aberturas de salida de pegamento asignadas (71) se accionan individualmente,
- -
- asimismo, el accionamiento se lleva a cabo de modo selectivo, de modo que se define un perfil de cola (4),
caracterizado porque el pegamento
atraviesa en su paso por el sistema de transporte de pegamento,
primero un tercer (103) y luego un segundo depósito de pegamento
(102), asimismo, el segundo depósito de pegamento (102) está unido
con, al menos, dos válvulas (32), asimismo, la presión en el tercer
depósito de pegamento (103) es mayor que la del segundo (102).
19. Procedimiento acorde a la reivindicación 18,
caracterizado porque, al menos, una válvula (105), que una
al segundo depósito de pegamento (102) con el tercero, se abre y se
cierra con la misma frecuencia con la cual los componentes de las
bolsas pasan por al estación de encolado (30, 100, 200).
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