ES2276313T3 - Mecanismo de colocacion de fondos para bolsas de papel. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo de colocación de fondos para bolsas de válvula de fondo cruzado para la formación de fondos cruzados en bolsas de papel, que comprende las siguientes características: * mecanismos plegadores, que efectúan plegaduras de los extremos de las secciones de tubo flexible, a partir de la que se elaboran las bolsas, * una o varias estaciones de encolado, que proporcionan aplicaciones de cola a las zonas a pegar de las plegaduras y/o los trozos de papel (5) previstos para el encolado con los fondos, en estaciones de encolado, * al menos una estación de prensado, en la que los fondos plegados y los trozos de papel (5) se ponen en contacto y se pegan, caracterizado mediante al menos una estación de encolado para trozos de papel y/o fondos * que dispone de aberturas de salida de cola (22), que pueden alimentarse selectivamente con cola, pudiendo definirse mediante la selección de las aberturas de salida de cola (22) el formato de la aplicación de cola (6, 7, 8, 9), * asignándose estas aberturas de salida de cola (22) al menos a dos cabezas de aplicación (1) * de las que al menos una cabeza de aplicación (1) puede desplazarse en una dirección (y) ortogonal a la dirección de transporte de los trozos de papel (5) y/o de los fondos plegados de tal manera, que mediante el desplazamiento se verifique un movimiento relativo de las al menos dos cabezas de aplicación (1).
Description
Mecanismo de colocación de fondos para bolsas de
papel.
La presente invención se relaciona con un
mecanismo de colocación de fondos para bolsas de papel según el
concepto general de la Reivindicación 1.
Los mecanismos de este tipo se emplean para la
elaboración de los más diversos tipos de bolsas. A estas bolsas
pertenecen, por ejemplo, las llamadas bolsas de válvula, en las que,
por regla general, se insertan papeles de válvula durante la
elaboración de los fondos. Los fondos mismos se acondicionan
frecuentemente como fondos cruzados, como se representan, por
ejemplo, en la DE 090 145 48 U1, la DE 12 29 828 B y la DE 3020043
A1. Para conferir a los fondos y a los papeles de válvulas
insertados una cohesividad duradera, se pegan piezas de los fondos
entre ellas y/o con los papeles de válvula, con ayuda de cola.
Para este propósito se efectúa una aplicación de
cola en las zonas a pegar de las plegaduras de los fondos o en los
trozos de papel asignados a éstas, o sea, todas las zonas a unir con
cola, y, a continuación, se pegan juntos mediante unión o
plegado.
Por regla general, se lleva a cabo una
aplicación de cola ajustada al formato, en la que una pieza
formateada fija a un rodillo rotatorio se pone en contacto durante
una vuelta del rodillo con un rodillo de cola u otro depósito de
cola o pieza de transferencia y, en este caso, se le aplica cola. En
el transcurso posterior de la rotación del rodillo, la placa
formateada transfiere la cola almacenada en ella a la zona a pegar,
en cada caso, de los posteriores fondos de bolsa o de los trozos de
papel. Para este propósito, se equipa la pieza formateada con
protuberancias características, que se ajustan a un determinado
formato de bolsa. Para la elaboración de bolsas con otros formatos
en el mecanismo de colocación de fondos se cambian las piezas
formateadas. Este tipo de aplicación de cola se ha mostrado
satisfactorio, ya que así se pueden aplicar de manera limpia y
acorde al formato grandes concentraciones de la cola de almidón
difícil de manipular.
Se entiende por "aplicación de cola ajustada
al formato", en este contexto, una forma de aplicación conforme
al tipo y formato de la bolsa. La aplicación dentro de esta forma de
aplicación se lleva a cabo, por regla general, laminarmente,
correspodiendo frecuentemente a los bordes de la forma una
particular importancia para la estabilidad y consistencia de las
bolsas.
En este caso, resulta perjudicial, por otra
parte, que para estos mecanismos tenga que existir un gran número
de componentes de transferencia de cola, por ejemplo, rodillos
formateados y piezas formateadas, que también tengan que limpiarse
nuevamente tras su empleo.
Por tanto, es un objetivo de la invención,
configurar el mecanismo de colocación de fondos ulteriormente, de
manera que pueda renunciarse a estas piezas o, al menos, reducir su
número y, no obstante, sea posible una aplicación de cola ajustada
al formato.
La presente invención parte de los mecanismos
suficientemente conocidos de colocación de fondos, que disponen
exclusivamente de estaciones de encolado, que necesitan piezas
formateadas para la definición del formato de aplicación de
cola.
El objetivo citado anteriormente se resuelve
mediante un mecanismo de colocación de fondos con al menos una
estación de encolado para trozos de papel y/o fondos
- \bullet
- que disponga de aberturas de salida de cola, que puedan alimentarse selectivamente con cola, pudiendo definirse el formato de la aplicación de cola mediante la selección de las aberturas de salida de cola,
- \bullet
- asignándose estas aberturas de salida de cola a, al menos, dos cabezas de aplicación
- \bullet
- de las que al menos una cabeza de aplicación pueda desplazarse en una dirección (y) ortogonal a la dirección de transporte de los trozos de papel y/o de los fondos plegados de tal manera, que mediante el desplazamiento se verifique un movimiento relativo de las, al menos dos, cabezas de aplicación.
El primer sub-apartado sobre las
características de las piezas se ocupa de la definición de la
aplicación de cola mediante la extrusión de cola desde los
inyectores de salida de cola que pueden alimentarse selectivamente
con cola. Mediante la apertura y cierre de las válvulas de cola
puede determinarse, qué aberturas de salida de cola se alimentan
con cola y cuáles no. Lo forma en la que se efectúa el perfil de
cola se describe en la DE 103 09 893 aún inédita. Al contrario que
esta solicitud, la presente invención incluye, sin embargo, también
mecanismos, que no extrusionan cola directamente sobre los
constituyentes de las bolsas, sino que primero se forma el perfil
de cola en otro componente de la máquina como un rodillo y,
entonces, se transfiere a los constituyentes de las bolsas.
Las válvulas citadas anteriormente se conectan,
por regla general, a uno o varios conductos o depósitos de cola, en
que la cola se somete a una presión.
Las cabezas de aplicación son, en el sentido de
la presente solicitud, componentes de máquinas, provistas de
aberturas de salida de cola. Estas cabezas de aplicación incluyen,
por regla general, un gran número de aberturas, están dotadas de
conductos de alimentación de cola y portan también de un gran número
de válvulas. En el caso de que una estación de encolado sólo
disponga de una cabeza de aplicación, la distancia de las aberturas
de salida de cola en la dirección perpendicular a la dirección de
transporte de los trozos de papel o segmentos de conducto es
decisiva para la exactitud, con la que pueden reproducirse perfiles
arbitrarios de cola. Debido a los objetivos de una cabeza de
aplicación citados anteriormente, esta distancia no puede
minimizarse de cualquier manera. Si se prevén dos o más cabezas de
aplicación, pudiendo variarse sus posiciones relativas en la
dirección perpendicular a la dirección de transporte de los trozos
de papel o segmentos de conducto, se mejora considerablemente la
posibilidad de aplicación ajustada al formato. Particularmente la
provisión de los bordes de los trozos de papel y/o zonas del fondo
de bolsa a encolar con suficientes concentraciones de cola tiene
especial importancia en este contexto.
Ventajosamente se asigna a cada cabeza de
aplicación una placa de aplicación, en la que, en cada caso, se
disponen varias aberturas de salida de cola de manera equidistante
sobre una línea en la dirección perpendicular a la dirección de
transporte de los trozos de papel y/o de las plegaduras de los
fondos, colocándose las placas de aplicación, de forma que las
aberturas adyacentes de salida de cola de dos cabezas diferentes de
aplicación puedan adoptar una distancia menor que la distancia
equidistante descrita. Esto puede puede conseguirse, disponiendo
las placas de aplicación ligeramente desplazadas sobre las cabezas
de aplicación. En el caso de, por ejemplo, tres cabezas de
aplicación, la placa central de aplicación puede fijarse a la cabeza
central de aplicación, contra la que se pueden fijar las placas de
aplicación a las cabezas externas de aplicación ligeramente
desplazadas hacia la cabeza central de aplicación. De este modo se
consigue que, si las cabezas externas de aplicación se desplazaron
hacia fuera, en los límites con las cabezas adyacentes de aplicación
no se produce ninguna distancia demasiado grande entre las
aberturas de salida de cola y, por tanto, entre las posteriores
trazas de cola. Una distancia demasiado grande podría conllevar una
aplicación insuficiente de cola.
En un modo preferido de ejecución de la
invención se prevén medios para el desplazamiento automático de al
menos una cabeza de aplicación y un control, que regule el
desplazamiento. De este modo es posible prescindir de un
desplazamiento manual de las cabezas de aplicación, pudiendo
construirse las estaciones de encolado descritas más compactas.
Resulta favorable, en este caso, que pueda
transmitirse al control el diseño teórico de la aplicación de cola
y que el control disponga de medios para calcular, a partir de este
diseño teórico, las posiciones teóricas de las trazas de cola a
extrusionar por las aberturas de salida de cola. El diseño teórico
puede, en este caso, transmitirse al control desde fuera, por
ejemplo, mediante una introducción manual o desde una memoria, que
pueda contener un gran número de estos diseños teóricos. Debido a
las posiciones teóricas de las trazas de cola, calculadas a partir
de este diseño teórico, sobre el trozo de papel y/o a la zona del
fondo a encolar, entonces el control puede dirigir el
desplazamiento de las cabezas de aplicación.
En este caso, resulta beneficioso prever
sensores de posición, que registren la posición real de al menos un
husillo y den parte a la unidad de control. Con la posición real del
husillo se conoce también, al mismo tiempo, la posición real de las
cabezas de aplicación, o sea su posición relativa respecto a las
piezas de la máquina que transportan los trozos de papel o los
fondos. Mediante la igualación de posición teórica y posición real
de las cabezas de aplicación puede garantizarse un posicionamiento
sin errores de las cabezas de aplicación.
En una ordenación adicional de la invención se
prevé un conducto común de alimentación de cola, del cual se
alimentan todas las cabezas de aplicación de al menos una estación
de encolado con cola. En el sentido de la invención, un conducto
común de alimentación de cola supone, que todas las cabezas de
aplicación se alimentan con cola de este conducto. La alimentación
de cola puede hallarse, sin embargo, en un punto cualquiera del
conducto de abastecimiento de cola, de forma que la corriente de
cola se divide en el punto de alimentación, aunque a partir del
punto de alimentación se lleva a cabo una alimentación en serie de
las cabezas de aplicación con cola. El conducto de alimentación de
cola discurre favorablemente esencialmente en una dirección
ortogonal a la dirección de transporte de los trozos de papel, de
forma que se lleve a cabo una alimentación lo más directa posible
de todas las válvulas con cola.
Resulta especialmente favorable en este caso,
que el conducto de alimentación de cola se diseñe como raíl de
guía. Para este propósito puede moldearse el conducto de
alimentación de cola como tubo, que presenta perforaciones en el
área de las cabezas de aplicación, de forma que allí pueda salir la
cola.
Una ordenación favorable de la invención
comprende elementos de guía, que conducen los constituyentes a
encolar de las bolsas en el área de al menos una estación de
encolado. En este caso, los elementos de guía se pueden desplazar
en conjunto con al menos una cabeza desplazable de aplicación. De
este modo se garantiza, que los constituyentes de las bolsas
durante la operación de encolado adopten una posición definida
respecto a las cabezas de aplicación. Así puede asegurarse, por
ejemplo, que los constituyentes de las bolsas se presionan
firmemente sobre los rodillos que los transportan.
Otras ordenaciones beneficiosas de la invención
proceden de la descripción concreta, los diseños y las
reivindicaciones adicionales. Las Figuras individuales
muestran:
Fig. 1 una cabeza de aplicación individuales
prevista para la estación de encolado en el mecanismo de
colocación de fondos conforme a la invención
Fig. 2 una panorámica de la estación de
encolado en el mecanismo de colocación de fondos conforme a la
invención
Fig. 3 vista III-III de la
Fig. 2
Fig. 4 representación esquemática de las
cabezas de aplicación de las Figuras 2 y 3 en posición separada
Fig. 5 representación esquemática de las
tres cabezas de aplicación de la Fig. 4, aunque en posición
conjunta.
La Fig. 1 presenta una cabeza de aplicación 1,
como se encuentra en una estación de encolado en el mecanismo de
colocación de fondos conforme a la invención empleo. Esta cabeza de
aplicación 1 se compone de una placa de aplicación 2, en la que se
instalan válvulas 3. La cola se introduce en la cabeza de aplicación
1 a través de una alimentación de cola 4. En la estación de
encolado se introducen trozos no encolados de papel 5 en dirección
"x".
A cada válvula 3 se le asigna, en la cara de la
placa de aplicación 2 encarando los trozos de papel no encolados 5,
una o un grupo de aberturas de salida de cola. El flujo de cola
hacia la abertura de salida de la cola puede efectuarse o
interrumpirse mediante la válvula 3 asignada. De este modo se
posibilita la aplicación sobre los trozos de papel no encolados 5
de diversas trazas de cola, que discurren paralelas a la dirección
de transporte "x" de los trozos de papel no encolados 5.
Mediante la apertura y cierre regulares de la válvula 3 puede
depositarse una traza de cola regularmente discontinua 5. Asimismo
se pueden efectuar trazas cortas 7, trazas discontinuas 8 y trazas
continuas de cola 9. Si bajo la cabeza de aplicación 1 no hay ningún
trozo de papel no encolado 5, se interrumpe el flujo de cola a
través de todas las válvulas 3, para no ensuciar innecesariamente
la estación de encolado. Para poder encolar todas las zonas de los
trozos de papel no encolados en la dirección "y" perpendicular
a la dirección de transporte, la cabeza de aplicación 1 se puede
desplazar asimismo en esta dirección. La cabeza de aplicación 1
recién descrita se puede emplear, sin embargo, no sólo para la
encolado de trozos de papel 5, sino que resulta también apropiado
para la aplicación de cola sobre las zonas a pegar del posterior
fondo de bolsa, debido a una variabilidad de las trazas de cola que
pueden obtenerse.
Las Figuras 2 y 3 presentan una estación de
encolado en un mecanismo de colocación de fondos conforme a la
presente invención, en el que se prevén tres cabezas de aplicación
1. Ambas cabezas externas de aplicación 1 se montan en dirección
"y" de manera que puedan desplazarse sobre un raíl de guía 13.
La cabeza central de aplicación 1 puede conectarse firmemente con
el raíl de guía 13. El raíl de guía 13 se fija al puntal 11 a
través del brazo de soporte 12, que se montan de nuevo en ambas
piezas del bastidor 10 en dirección "y" de manera que puedan
desplazarse. Se lleva a cabo un desplazamiento del puntal 11 y, por
tanto, de la cabeza central de aplicación 1 mediante la puesta en
marcha del accionamiento 17, que puede ser, por ejemplo, un motor
de pasos. A las cabezas externas de aplicación 1 se fijan firmemente
soportes 14. Los soportes 14 incluyen orificios roscados, que
sirven como tuercas de husillo y en los que se enroscan los husillos
15. Los husillos 15 se montan de manera rotatoria, aunque no
desplazable en el brazo de soporte 12. El accionamiento de los
husillos 15 se lleva a cabo a través de las unidades de
accionamiento 16, conectadas de manera representada no a fondo con
el brazo de soporte 12. En esta estación de encolado se pueden
operar las cabezas externas de aplicación 1 independientemente unas
de otras de tal manera, que también se puedan encolar - vistos en
dirección "y" - los márgenes externos de los trozos de papel no
mostrados en estas Figuras. Los trozos de papel corren sobre el
rodillo 18 en la dirección "x" esbozada en la Fig. 3 y se
mantienen, en este caso gracias a los elementos de guía 19, sobre
este rodillo 18. Los elementos de guía 19 están conectados con las
cabezas de aplicación 1 a través de los soportes 20, de forma que
los elementos de guía 19 se desplazan asimismo con el
desplazamiento de las cabezas de aplicación 1.
Las Figuras 4 y 5 presentan las tres cabezas de
aplicación 1 mostradas en las Figuras 2 y 3 en una representación
esquemática. Las válvulas 3 son esencialmente reconocibles por las
cabezas de aplicación 1, que se disponen en la práctica sin huecos
sobre la cabeza de aplicación 1. Cada válvula 3 puede proporcionar
cola a los canales de distribución de cola 21, que se introducen en
la placa de aplicación 2. Los canales de distribución de cola 21
distribuyen la cola por dos aberturas de salida de cola 22.
Claramente puede preverse también un número mayor o menor de
aberturas de salida de cola 22, pudiendo, sin embargo, efectuarse o
interrumpirse la salida de cola sólo simultáneamente para todas las
aberturas de salida de cola 22 asignadas a una válvula 3. Las
aberturas de salida de cola 22 se disponen, de forma que adopten una
distancia equidistante A unas de otras.
Las placas de aplicación 2 se acortan por los
márgenes de tal manera, que la distancia entre estos márgenes y la,
en cada caso, primera abertura de salida de la cola 22 es menor que
la mitad de la distancia A. Además, las placas de aplicación 2 de
ambas cabezas externas de aplicación 1 se fijan fácilmente
desplazadas hacia la cabeza central de aplicación 1. De este modo,
la distancia entre dos aberturas adyacentes de salida de cola 22,
que pertenecen, sin embargo, a dos placas de aplicación diferentes
2, en estado conjunto, es menor que la distancia A entre las
aberturas de salida de cola 22 en una placa de aplicación 2. Esta
situación se representa en la Fig. 5. Mediante el modo de ejecución
representado es posible separar las cabezas de aplicación 1 a lo
largo de una amplia zona de ajuste, sin que las aberturas adyacentes
de salida de cola 22, que pertenecen, sin embargo, a dos placas
diferentes de aplicación 2, adopten una distancia mayor que la
distancia A. Claramente, resulta también posible operar la cabezas
de aplicación hasta que las aberturas adyacentes de salida de cola
22 adopten una distancia mayor que la distancia A.
Claims (14)
1. Mecanismo de colocación de fondos para bolsas
de válvula de fondo cruzado para la formación de fondos cruzados en
bolsas de papel, que comprende las siguientes características:
- \bullet
- mecanismos plegadores, que efectúan plegaduras de los extremos de las secciones de tubo flexible, a partir de la que se elaboran las bolsas,
- \bullet
- una o varias estaciones de encolado, que proporcionan aplicaciones de cola a las zonas a pegar de las plegaduras y/o los trozos de papel (5) previstos para el encolado con los fondos, en estaciones de encolado,
- \bullet
- al menos una estación de prensado, en la que los fondos plegados y los trozos de papel (5) se ponen en contacto y se pegan,
caracterizado mediante al menos una
estación de encolado para trozos de papel y/o fondos
- \bullet
- que dispone de aberturas de salida de cola (22), que pueden alimentarse selectivamente con cola, pudiendo definirse mediante la selección de las aberturas de salida de cola (22) el formato de la aplicación de cola (6, 7, 8, 9),
- \bullet
- asignándose estas aberturas de salida de cola (22) al menos a dos cabezas de aplicación (1)
- \bullet
- de las que al menos una cabeza de aplicación (1) puede desplazarse en una dirección (y) ortogonal a la dirección de transporte de los trozos de papel (5) y/o de los fondos plegados de tal manera, que mediante el desplazamiento se verifique un movimiento relativo de las al menos dos cabezas de aplicación (1).
2. Mecanismo de colocación de fondos acorde a la
Reivindicación 1 caracterizado porque en la al menos una
estación de encolado cada cabeza de aplicación (1) se asigna a una
placa de aplicación (2), en la que, en cada caso, se disponen
varias aberturas de salida de cola (22) de manera equidistante con
una distancia (A) a una línea en la dirección (y) perpendicular a
la dirección de transporte de los trozos de papel (5) y/o de las
plegaduras de los fondos, disponiéndose las placas de aplicación
(2), de forma que las aberturas adyacentes de salida de cola (22)
de dos cabezas de aplicación diferentes (1) puedan asumir una
distancia diferente de la distancia (A).
3. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque
en al menos una estación de encolado de al menos dos cabezas de
aplicación (1) se montan de manera que puedan desplazarse sobre un
raíl de guía común (13).
4. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
una de las anteriores Reivindicaciones caracterizado mediante
al menos un accionamiento por husillo (15, 16) para la provisión de
la fuerza para el desplazamiento de al menos una cabeza desplazable
de aplicación (1).
5. Mecanismo de colocación de fondos acorde a la
Reivindicación 4 caracterizado porque al menos un husillo
(15) puede impulsarse a motor.
6. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
una de las anteriores Reivindicaciones caracterizado mediante
medios para el desplazamiento automático de al menos una cabeza de
aplicación (1) y un control, que regule el desplazamiento.
7. Mecanismo de colocación de fondos acorde a la
Reivindicación 6 caracterizado porque el diseño teórico de
la aplicación de cola (6, 7, 8, 9) puede transmitirse al control y
porque el control dispone de medios para calcular, a partir de este
diseño teórico, las posiciones teóricas de las trazas de cola (6, 7,
8, 9) a extrusionar por las aberturas de salida de cola.
8. Mecanismo de colocación de fondos acorde a la
Reivindicación 6 ó 7 caracterizado mediante sensores de
posición, que registran la posición real de al menos un husillo
(15) y/o del puntal (11) y dan parte a la unidad de control.
9. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
una de las anteriores Reivindicaciones caracterizado porque
todas las cabezas de aplicación (1) de al menos una estación de
encolado pueden alimentarse con cola desde un conducto común de
alimentación de cola, que conduce la cola directamente a las cabezas
de aplicación.
10. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
la Reivindicación 9 caracterizado porque el conducto de
alimentación de cola discurre esencialmente en una dirección (y)
ortogonal a la dirección de transporte de los trozos de papel (5)
y/o de los fondos de bolsa.
11. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
la Reivindicación 9 ó 10 caracterizado porque el conducto de
alimentación de cola se diseña como raíl de guía (13).
12. Mecanismo de colocación de fondos acorde a
una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado
mediante elementos de guía (19), que conducen los constituyentes de
las bolsas a encolar a la zona de al menos una estación de
encolado, pudiendo desplazarse los elementos de guía (19)
conjuntamente con al menos una cabeza desplazable de aplicación
(1).
13. Procedimiento de funcionamiento de un
mecanismo de colocación de fondos acorde a una de las anteriores
Reivindicaciones, caracterizado porque, en al menos una
estación de encolado, una cabeza de aplicación (1) permanece
estacionaria respecto al raíl de guía (13) durante el ajuste del
formato.
14. Procedimiento acorde a la Reivindicación 13
caracterizado porque la definición del formato se lleva a
cabo mediante tres cabezas de aplicación (1), permaneciendo la
cabeza central estacionaria durante el ajuste del formato respecto
al raíl de guía (13).
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