JPH06285418A

JPH06285418A - 粘性体の塗布方法

Info

Publication number: JPH06285418A
Application number: JP8094193A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yamamoto; 哲山本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】被着体の幅方向に多数のノズルを必要とする
ような塗布パターンを得る場合でも、塗布設備全体がシ
ンプルとなり、且つ設備費を低価格に抑えることがで
き、また、経時的劣化により塗布パターンの乱れが発生
するおそれがなく、また、パターンを変更する場合にも
塗布装置の細かな調整を一切必要とせず、更にまた、塗
布の応答速度が速い粘性体の塗布方法を提供すること。【構成】粘性体をノズルから吐出させることにより、
移動する被着体上に粘性体を塗布する粘性体の塗布方法
であって、往復運動により開閉を行う粘性体開閉弁を、
その弁棒の一端側に配置したカムの回転により往復運動
させ、該往復運動により上記粘性体の吐出を制御するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粘性体の塗布方法に関
し、特に、生理用ナプキンや紙おむつ等の製造の際、そ
のトップシートとバックシート等とを所定のパターンで
接着させるための熱可塑性樹脂（粘性体）を上記バック
シート等の上にパターン塗布する塗布方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、生理用ナプキンや紙おむつ等の製
造工程においては、該ナプキン等の使用面側になるシー
ト（トップシートと呼称している）と最下層のシート
（バックシートと呼称している）とを所定の接着パター
ンで接着するため、上記バックシート等の移動方向と直
交する幅方向に、接着剤である熱可塑性樹脂（粘性体）
を吐出するノズルを多数配置し、各ノズルからそれぞれ
異なるタイミングで吐出させることにより、熱可塑性樹
脂を上記バックシート等の上にパターン化して塗布して
いる。

【０００３】搬送されている被着体シートの上に、ホッ
トメルト型接着剤（粘性体）をビード状でパターン塗布
する装置としては、図３に示す如く、上記シート１の上
方に、複数個のスプレーガン（塗布部）３，３，．．
を、それらの先端が上記シート１面に接しないようにマ
ニホールド２に組み付けて配置したものがある。上記塗
布装置においては、求められる塗布パターンにより複数
個の上記スプレーガン３，３，．．が適宜シート１の幅
方向に連設されて使用される。

【０００４】上記塗布装置においては、図３に示す如
く、上記マニホールド２に通ずる圧縮空気９の通路それ
ぞれに、電気信号により開閉する圧縮空気バルブ８を設
け、外部よりこれらの圧縮空気バルブ８，８，．．に電
気信号が入力されると、圧縮空気９はマニホールド２内
を通り、スプレーガン３，３，．．の内部弁（図示せ
ず）を開状態にせしめ、一方、ホース２１を通って供給
されてきたホットメルト型接着剤４がマニホールド２か
らスプレーガン３，３，．．を通り、各スプレーガン
３，３，．．の下端に設けられたノズルからシート１上
へ吐出される。

【０００５】上記各スプレーガン３内の内部弁（粘性体
開閉弁）は、内蔵するスプリングと圧縮空気９の圧力と
によりニードル（弁棒）を上下動させ、この上下動によ
りホットメルト型接着剤４の供給路の開閉を行うように
構成されたものである。そして、上記圧縮空気バルブ
９，９，．．には、求められるパターンに合わせて外部
の制御コントローラーからそれぞれ異なるタイミングで
開閉の電気信号を送り、且つその電気信号の入力及び停
止を繰り返すようにしてあり、これにより上記ノズルか
らそれぞれ異なるタイミングでホットメルト型接着剤４
が吐出され、上記シート１上にホットメルト型接着剤４
の任意のパターンを得ることができるようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の塗布装置で任意のパターンの塗布を行おうとする
と、上記ノズルの個数だけ圧縮空気バルブ８や、該圧縮
空気バルブ８に電気信号を送るケーブルと信号系統、及
び上記電気信号を発生させる制御コントローラーが必要
となり、当然その数量は被着体シート１の幅の拡大に伴
って増加する。従って、被着体シートの幅が広くなった
場合、上述の従来の塗布装置は、構造が複雑となり、且
つ大きなスペースを要し、また、設備費が高価になると
いう問題点を有する。

【０００７】また、上記塗布装置は、被着体シート１の
幅方向に沿って多数の圧縮空気バルブ８，８，．．を備
えなければならないため、長時間使用すると各圧縮空気
バルブ８，８，．．の応答性の劣化に差異を生じ、その
ため塗布パターンの乱れを生ずるおそれがある。パター
ンの乱れが発生した場合は、その都度、正規のパターン
を得るために圧縮空気バルブ８，８，．．のタイミング
調整を行う必要があり、このため、メインテナンスの頻
度が高くなり、生産性が悪化するという問題点がある。

【０００８】また、上記塗布装置において、生産品種の
変更（パターン形状の変更）や製品サイズの変更（パタ
ーンピッチの変更）を行う場合には、全ての圧縮空気バ
ルブ８，８，．．の開閉タイミングを、制御コントロー
ラーで合わせ直さなければならないため、パターンの変
更時には、圧縮空気バルブ８，８，．．の調整に多大な
時間を要する等の問題点がある。

【０００９】更にまた、上記塗布装置においては、ホッ
トメルト型接着剤４の塗布を断続させるためのスプレー
ガン３内の内部弁（粘性体開閉弁）の開閉を圧縮空気９
により動作させているため、上記開閉の応答が遅く、そ
のため塗布の断続速度が遅いという問題点もある。

【００１０】従って、本発明の目的は、上述の如き従来
の塗布方法における問題点を解決し、被着体の幅方向に
多数のノズルを必要とするような塗布パターンを得る場
合でも、塗布設備全体がシンプルとなり、且つ設備費を
低価格に抑えることができ、また、経時的劣化により塗
布パターンの乱れが発生するおそれがなく、また、パタ
ーンを変更する場合にも塗布装置の細かな調整を一切必
要とせず、更にまた、塗布の応答速度が速い粘性体の塗
布方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、多数のノ
ズルからそれぞれ粘性体を吐出させる粘性体の塗布方法
について種々検討した結果、従来の粘性体の塗布方法に
おいては、上記内部弁（粘性体開閉弁）の開閉を、それ
ぞれ圧縮空気を介して個別に間接駆動していることに着
目し、これらの粘性体開閉弁を一括して直接駆動する方
式を用いることにより上記目的を達成し得ることを知見
した。

【００１２】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、粘性体をノズルから吐出させることにより、移動
する被着体上に粘性体を塗布する粘性体の塗布方法であ
って、往復運動により開閉を行う粘性体開閉弁を、その
弁棒の一端側に配置したカムの回転により往復運動さ
せ、該往復運動により上記粘性体の吐出を制御すること
を特徴とする粘性体の塗布方法を提供するものである。

【００１３】

【作用】本発明の粘性体の塗布方法によれば、回転駆動
されるカムが、スプレーガンの外部に一端側を露出し
た、粘性体開閉弁の弁棒を往復運動させる。該弁棒は、
内蔵するスプリングにより常時閉方向に付勢されてお
り、上記カムにより他端側に押しやられて開状態とさ
れ、その際、粘性体が該粘性体開閉弁を通過し、スプレ
ーガンに設けたノズルより外部へ吐出される。

【００１４】一方、熱風が、上記スプレーガン内の熱風
経路へ供給され、上記ノズルに近接して設けられた熱風
吐出口から吐出され、上記粘性体の吐出流と斜めに衝突
し、この衝突により、上記粘性体は、上記ノズル幅に対
応した幅を有するスプレー状となって被着体上へ付着
し、塗布が行われる。上記カムが回転すると、その形状
に従って上記弁棒が上記スプリングの付勢力により閉方
向へ引き戻され、上記粘性体開閉弁は閉状態に戻り、粘
性体の吐出が停止する。上記カムが１回転するごとに、
該カムの形状とそのカム軸への固定角度とに応じた上述
の粘性体の吐出と停止とが、周期的に繰り返される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の粘性体の塗布方法の一実施態
様を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の
方法を実施するための好ましい装置の一例を示す斜視図
である。

【００１６】本発明の方法の実施に用いられる粘性体の
塗布装置（以下、本実施例の塗布装置という）は、特
に、生理用ナプキンや紙おむつ等の製造工程において、
それらのトップシートとバックシート等とを所定のパタ
ーンで接着させるため、ホットメルト型接着剤（粘性
体）を上記バックシート等の上にパターン化して塗布す
る際に使用すると好ましいものである。

【００１７】本実施例の塗布装置は、図１に示す如く、
搬送されている被着体シート１（上記バックシート等）
の上にホットメルト型接着剤４がスプレー状で且つパタ
ーン化して塗布されるように構成されており、上記シー
ト１の上方には、下端が該シート１に接しないように設
置された一連のスプレーガン３，３，．．が、それぞれ
マニホールド２に組み付けられて配置されている。

【００１８】本実施例の塗布装置は、上記スプレーガン
３，３，．．それぞれの下端に上記ホットメルト型接着
剤４を吐出するノズルを設け、内部には、該ノズルへ通
ずるホットメルト型接着剤４の供給路を開閉する粘性体
開閉弁を設けてあり、求められる塗布パターンにより、
上記スプレーガン３，３，．．を、上記マニホールド２
の幅方向に所要の個数だけ連設し得るように構成されて
いる（図１は４個連設した場合を示す）。

【００１９】而して、本実施例の塗布装置においては、
図２に示す如く、上記粘性体開閉弁７の弁棒（ニード
ル）７１を、その上端の上方に配置したカム６１の回転
により上下動させ、これにより上記ホットメルト型接着
剤４の供給路が開閉されるように構成されている。

【００２０】本実施例の塗布装置について更に説明する
と、図１に示す如く、上記各スプレーガン３，３，．．
の上面には、上記ニードル７１，７１，．．の上端をそ
れぞれ突出させてあり、一方、それらの上方にはカム軸
６２を架設し、各スプレーガン３，３，．．の直上とな
る位置にそれぞれカム６１，６１，．．を設けてある。
また、上記カム軸６２の一端にはプーリー６３を取り付
け、該プーリー６３が、上記シート１を繰り出している
親機（図示せず）によりベルト６４を介して回転駆動さ
れるようにしてある。また、上記マニホールド２には、
その一端に、ホットメルト型接着剤４を該マニホールド
２に送り込むためのホース２１が連結されている。

【００２１】スプレーガン３内に組み込まれた上記粘性
体開閉弁７のニードル７１は、図２に示す如く、その下
端に弁体７３を備え、また、スプリング７２により常時
上方に付勢されており、上記弁体７３は、上方に変位し
た状態で、マニホールド２からスリット状のノズル（ホ
ットメルト吐出スリット）４２に供給されるホットメル
ト型接着剤４の供給路（ホットメルト経路）４１が閉鎖
されるように構成されている。

【００２２】また、上記スプレーガン３内には、熱風５
の供給路（熱風経路）５１，５１を設けてあり、マニホ
ールド２から供給される熱風５を、上記ホットメルト吐
出スリット４２の両側にそれぞれスリット状に設けた一
対の熱風吐出スリット５２，５２から吐出させ、上述の
ホットメルト型接着剤４の吐出流へそれぞれ斜めに衝突
させるようにしてある。

【００２３】本実施例の塗布装置は、ビード状または渦
状あるいは一定幅を維持したスプレー状のホットメルト
型接着剤４を３〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは５〜２０
０ｇ／ｍ²塗布するものである。

【００２４】以上のように構成された本実施例の塗布装
置を用いる本発明の粘性体の塗布方法の実施態様によれ
ば、図１に示す如く、被着体シート１を繰り出している
親機からベルト６４によりプーリー６３へ駆動力が伝達
され、この駆動力により、カム軸６２上のカム６１，６
１，．．が、それぞれスプレーガン３，３，．．の上部
に突出するニードル７１，７１，．．を直接上下動さ
せ、図２に示す如く、該ニードル７１，７１，．．の下
端に設けられた弁体７３，７３，．．により、それぞれ
粘性体開閉弁７，７，．．を開閉する。

【００２５】ホース２１によりマニホールド２内に供給
されるホットメルト型接着剤４は、図２に示す如く、マ
ニホールド２からスプレーガン３，３，．．それぞれの
ホットメルト経路４１へ導かれ、スプリング７２の付勢
力により閉位置にあるニードル７１が、上記カム６１に
よりそれぞれその形状に従うタイミングで下方に押し下
げられ、弁体７３が開状態になると、ホットメルト型接
着剤４が、スプレーガン３，３，．．の下端に設けられ
たホットメルト吐出スリット４２，４２，．．より外部
へ吐出される。

【００２６】一方、熱風５が、上記マニホールド２を通
って上記スプレーガン３，３，．．内のそれぞれ熱風経
路５１，５１へ供給され、上記ホットメルト吐出スリッ
ト４２の両側に設けられている熱風吐出スリット５２，
５２から外部へ吐出され、上記ホットメルト型接着剤４
の吐出流に斜めに衝突し、この衝突により、ホットメル
ト型接着剤４は上記ホットメルト吐出スリット４２の幅
に対応した一定幅のスプレー状をなして上記シート１上
へ付着し、塗布が行われる。

【００２７】上記カム６１，６１，．．がベルト６４に
より駆動されて回転し、上記ニードル７１，７１，．．
が、スプリング７２，７２，．．の付勢力によりそれぞ
れ上記カム６１，６１，．．の形状に従うタイミングで
上方に押し上げられ、上記弁体７３，７３，．．が閉状
態に戻ると、ホットメルト型接着剤４の吐出が停止す
る。そして、上記カム６１，６１，．．が１回転するご
とに、それぞれのスプレーガン３，３，．．において、
各カム６１の形状とそのカム軸６２への固定角度とに応
じた上述の粘性体の吐出と停止とが、周期的に繰り返さ
れる。

【００２８】上述のように、本実施例の塗布装置を用い
た粘性体の塗布方法によれば、ホットメルト型接着剤４
の供給路を開閉する粘性体開閉弁７，７，．．のニード
ル７１，７１，．．を、それぞれカム６１，６１，．．
により直接駆動するようにしたため、従来の塗布装置を
用いた場合に必要とされた上記ニードル７１，７
１，．．を駆動するための種々のもの、即ち、前記の圧
縮空気９、圧縮空気バルブ８、ケーブル、並びに電気制
御機器等が一切不要となり、このため、本発明の方法を
実施するための塗布設備全体をシンプルなものとするこ
とができ、且つその設備費を低減することができる。

【００２９】また、本実施例の塗布装置においては、上
記ニードル７１，７１，．．をカム６１，６１，．．で
直接動作させるため、各粘性体開閉弁７，７，．．の経
時的な劣化に起因する相互間の応答性の差異は発生しな
い。このため、本実施態様の粘性体の塗布方法によれ
ば、一度決まった塗布パターンは二度とずれることは無
く、その経時的信頼性は極めて高い。

【００３０】更に、本実施例の塗布装置において塗布パ
ターンを変更するには、上記ニードル７１，７１，．．
を駆動するカム６１，６１，．．を、形状の異なるカム
６１′，６１′，．．に変更するだけであり、煩雑な各
粘性体開閉弁７，７，．．相互間のタイミング調整を一
切行う必要が無く、このため、本実施態様の粘性体の塗
布方法によれば、パターンの変更に要する作業量は極め
て少ない。

【００３１】また、本実施態様の粘性体の塗布方法によ
れば、上記被着体シート１の幅方向の塗布範囲の大小
（幅方向のパターンの大小）については、本実施例の塗
布装置における上記スプレーガン３及びカム６１のマニ
ホールド２への組付け個数を増減させることにより簡単
に対応することができ、また、上記シート１の長さ方向
の塗布パターンの変更については、幅方向の上記各カム
６１，６１，．．の形状を変更することにより容易に対
応することができ、また、幅方向の上記スプレーガン
３，３，．．による相対的な長さ方向の塗布位置につい
ては、上記カム軸６２周りの上記カム６１，６１，．．
の固定角度をそれぞれ変更することにより容易に対応す
ることができる。

【００３２】また、本実施例の塗布装置においては、粘
性体開閉弁７のニードル７１をカム６１により機械的に
駆動しているため、その開閉の応答が速く、塗布を高速
度で断続させることができる。

【００３３】尚、本発明の粘性体の塗布方法は、上記実
施態様に制限されるものではなく、往復運動により開閉
を行う粘性体開閉弁を、その弁棒の一端側に配置したカ
ムの回転により往復運動させ、該往復運動により上記粘
性体の吐出を制御するものであれば良い。

【００３４】例えば、本発明の粘性体の塗布方法は、生
理用ナプキンや紙おむつ等の製造工程での使用に限定さ
れるものではなく、また上記粘性体は、ホットメルト型
接着剤に限定されるものではない。また、上記カムとし
ては、図２に示すような板カムに制限されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない限り、板カム以外の平面
カム、又は立体カム（斜板カム等）を使用することも可
能である。また、上記粘性体開閉弁は、図２に示す如き
形状・構造を有するものでなくても良く、また、粘性体
を吐出する上記ノズルは、スリット状のものでなくても
良い。

【００３５】

【発明の効果】本発明の粘性体の塗布方法によれば、被
着体の幅方向に多数のノズルを必要とするような塗布パ
ターンを得る場合でも、塗布設備全体がシンプルとな
り、且つ設備費を低価格に抑えることができ、また、経
時的劣化により塗布パターンの乱れが発生するおそれが
なく、また、パターンを変更する場合にも塗布装置の細
かな調整を一切必要とせず、更にまた、塗布の応答速度
が速い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の粘性体の塗布方法を実施するた
めの好ましい装置の一例を示す斜視図である。

【図２】図２は図１に示す装置に設けられるスプレーガ
ン及びカムを拡大して示す縦断面図である。

【図３】図３は従来の粘性体の塗布装置を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１被着体（被着体シート）２マニホールド２１ホース３スプレーガン４粘性体（ホットメルト型接着剤）４１ホットメルト経路４２ノズル（ホットメルト吐出スリット）５熱風５１熱風経路５２熱風吐出スリット６１カム６２カム軸６３プーリー６４ベルト７粘性体開閉弁７１弁棒（ニードル）７２スプリング７３弁体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘性体をノズルから吐出させることによ
り、移動する被着体上に粘性体を塗布する粘性体の塗布
方法であって、往復運動により開閉を行う粘性体開閉弁を、その弁棒の
一端側に配置したカムの回転により往復運動させ、該往
復運動により上記粘性体の吐出を制御することを特徴と
する粘性体の塗布方法。
【請求項２】一つの上記粘性体開閉弁により制御され
るそれぞれ独立した上記ノズルを、被着体の幅方向に複
数個連設してあることを特徴とする請求項１記載の粘性
体の塗布方法。
【請求項３】ビード状または渦状あるいは一定幅を維
持したスプレー状の上記粘性体を３〜３００ｇ／ｍ²、
好ましくは５〜２００ｇ／ｍ²塗布することを特徴とす
る請求項１記載の粘性体の塗布方法。