DE19521478C1 - Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien - Google Patents
Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden MedienInfo
- Publication number
- DE19521478C1 DE19521478C1 DE19521478A DE19521478A DE19521478C1 DE 19521478 C1 DE19521478 C1 DE 19521478C1 DE 19521478 A DE19521478 A DE 19521478A DE 19521478 A DE19521478 A DE 19521478A DE 19521478 C1 DE19521478 C1 DE 19521478C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- rocker
- application head
- application
- head according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87708—With common valve operator
- Y10T137/87748—Pivoted or rotary motion converted to reciprocating valve head motion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87708—With common valve operator
- Y10T137/87772—With electrical actuation
Description
Die Erfindung betrifft einen Auftragskopf zur dosierten
Abgabe von strömenden Medien, insbesondere Schmelzkleber,
Kaltleim, Schmierstoffe, Farben od. dgl., mit einem Gehäuse,
in dem eine schwenkbare, auf mindestens ein Ventilglied ein
wirkende Wippe vorhanden ist, welche über zwei beidsei
tig eines Wippengelenks angeordnete Piezoelemente angetrieben
wird.
Ein derartiger Auftragskopf ist bereits aus dem DE-
GM 94 05 600.5 einsetzen der Anmelderin bekannt. Er dient
beispielsweise zum Auftragen von Heißkleber auf ein aus Kar
ton, Papier, Textil, Flies od. dgl. bestehendes Substrat. Da
bei wir das bahnenförmige Substrat an dem feststehenden Auf
tragskopf vorbeigeführt. Das dort beschriebene Ventil hat den
Vorteil, daß der piezoelektrische Ventilantrieb bei vorhande
ner automatischer Temperaturkompensation nur aus zwei Piezo
elementen besteht, wobei durch die Übertragung der von den
zwei Piezoelementen ausgehenden Bewegung mittels einer Wip
penkonstruktion die geringfügige Längenvergrößerung jedes
einzelnen Piezoelements in einem relativ großen Ventilhub um
gewandelt wird. Des weiteren wird durch diesen Ventilantrieb
eine große Ventilkraft von ca. 3000 N zur Verfügung gestellt,
wobei die Zeit für einen Öffnungs- und Schließzyklus nur 0,8
bis 0,25 msec. beträgt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin einen
neuen Auftragskopf zu schaffen, der eine größere Durchsatz
leistung und Auftragskapazität aufweist sowie einen
gleichmäßigen Kleberauftrag gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen
des Anspruchs 1, insbesondere aus den Merkmalen des Kennzei
chenteils, wonach die Wippe beidseitig des Wippengelenks je
weils wenigstens einen Wippenarm aufweist, an welchem jeweils
mindestens ein Ventilglied angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Lösung hat den grundsätzlichen Vor
teil, daß durch die Ausbildung des Ventilantriebs als Doppel
wippe die theoretische Auftragsleistung mehr als verdoppelbar
ist, wobei zugleich sämtliche Vorteile des zuvor genannten
Standes der Technik weiterhin auch für den erfindungsgemäßen
Auftragskopf gelten.
Dadurch, daß bei einer bevorzugten Ausführungsform in
dem Moment, in dem ein Auftragsventil schließt, zwangsläufig
das zweite Auftragsventil öffnet, werden auf besonders vor
teilhafte Weise Druckschwankungen im Kleberumlaufsystem wei
testgehend vermieden.
Durch die erfindungsgemäße Vermeidung von Druckschwan
kungen innerhalb des geschlossenen Heißklebersystems ergibt
sich eine gleichmäßige Zirkulation des Heißklebers innerhalb
des Umlaufkanals. Dadurch wird auch verhindert, daß der Heiß
kleber im beheizten Teil des Auftragskopfes verbrennt und
sich innerhalb des Umlaufkanals Anbackungen, Verklebungen und
ähnliches ergeben.
Letztlich bedeutet dies zusammenfassend, daß während des
gesamten Öffnungszyklus eines Auftragsventils der Heißkleber-
Volumenstrom verstetigt wird, so daß der Kleberauftrag die
gewünschte Gestalt aufweist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
dient jedoch das zusätzliche Ventilglied nicht zur Steuerung
eines weiteren Auftragsventils, sondern wirkt auf ein Ventil
ein, welches innerhalb eines geschlossenen, mit einer Pumpe
versehenen Umlaufsystem für das flüssige Medium angeordnete
ist.
Diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung hat ins
besondere Vorteile, wenn innerhalb einer Zeiteinheit eine
größere Anzahl von Einzelsubstraten, z. B. Kartonzuschnitte,
beschichtet werden sollen. Dabei ist es zum Teil notwendig,
daß die Zwischenräume zwischen den einzelnen Kartonzuschnit
ten bzw. zwischen Bereichen, die mit Kleberpunkten beschich
tet werden sollen, überbrückt werden müssen. Bei der bevor
zugten Ausführungsform der Erfindung ist es problemlos mög
lich, das Auftragsventil eine gewisse Zeit geschlossen zu
halten, wobei das zeitgleich mit dem Schließen des Auftrags
ventils sich öffnende Heißkleber-Umlaufventil eine Druckerhö
hung im Heißklebersystem verhindert. Erreicht nun der nächste
zu beschichtende Bereich bzw. der nächste Kartonzuschnitt die
Position des Auftragsventils kann dieses wieder geöffnet wer
den, wobei gleichzeitig das Heißkleber-Umlaufventil schließt.
Jedoch liegt während des gesamten Öffnungszyklus im wesentli
chen der gleiche Druck am Auftragsventil an und damit ist
auch der Heißkleber-Volumenstrom im wesentlichen konstant.
Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungs
form der Erfindung sind die die Wippenkonstruktion antreiben
den Piezoelemente mit einer Online-Stromversorgung verbunden,
welche im wesentlichen aus einem Akkumulator und einer dazu
gehörigen Elektronik besteht, welche bei Stromausfall die je
weilige Stellung des Auftragsventils ermittelt und den
Schließzustand korrigiert. Diese erfindungsgemäße besonders
bevorzugte Ausführungsform bietet zugleich eine automatische
Auslaufsicherung, da dadurch garantiert ist, daß auch bei
Stromausfall das Auftragsventil sich immer im völligen
Schließzustand befindet.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Un
teransprüchen sowie aus der Beschreibung eines Ausführungs
beispiels. Es zeigen:
Fig. 1 einen vereinfachten Längsschnitt durch einen Auf
tragskopf und
Fig. 2 ein vereinfachtes Blockschaltbild der Ventilelek
tronik.
In den Zeichnungen ist ein Auftragskopf zur dosierten
Abgabe von Heißkleber insgesamt mit der Bezugsziffer 10 be
zeichnet.
Der Auftragskopf weist ein Gehäuse 11 mit Gehäuseteilen
12 und 13 auf. Zwischen den Gehäuseteilen 12 und 13 ist eine
thermische Trennschicht 14 vorhanden. Im Gehäuseteil 12 ist
eine als Doppelwippe ausgebildeter Ventilantrieb 15, nicht
dargestellte elektronische Bauteile und eine elektrische Ver
sorgungs- und Steuerleitung 16 angeordnet. Die Doppelwippe 15
weist zwei Wippenarme 17 auf, an deren freien Enden jeweils
ein stangenförmiges Ventilglied 18 angeordnet ist, welches
durch die thermische Trennschicht 14 hindurch in den Gehäuse
teil 13 bis in einen Ventilkopf 19 hineinragt. Im Gehäuseteil
13 ist des weiteren eine Heizvorrichtung 20 sowie der gemein
same Zuführungskanal 21 für Heißkleber angeordnet. Der Zufüh
rungskanal 21 ist jeweils über Heißkleberkanäle 22 mit den
Ventilköpfen 19 verbunden. Letztlich ist unterhalb der Heiß
kleberkanäle 12 ein Temperatursensor T zu erkennen. Während
der eine Ventilkopf 19 ein Auftragsventil 23 enthält, dient
der andere Ventilkopf 19 als Verschlußventil 24 für eine
Heißkleber-Rückführungsleitung 25, die eine Verbindung zu ei
ner nicht dargestellten Heißkleberpumpe herstellt. Diese
Heißkleberpumpe ist wiederum mit dem Zuführungskanal 21 ver
bunden, so daß ein geschlossenes Heißklebersystem vorhanden
ist.
Während die Ventilglieder 18 am freien Ende der Wippen
arme 17 jeweils über einen Biegekardan B und einer Schraub
verbindung 26 befestigt sind, ist die Doppelwippe 15 selbst
über ein Gelenk 27 mit einem Basisteil 28 verbunden. Beidsei
tig oberhalb des Gelenkes 27 sind ebenfalls über Gelenke 29
zwei Piezoelemente 30 mit der Doppelwippe 15 verbunden. Bei
der gelenkigen Verbindung von Doppelwippe 15 zum Basisteil 28
wie auch zu den Piezoelementen 30 handelt es sich um stoff
schlüssige Verbindungen. Diese dünnen, stoffschlüssigen Ge
lenkverbindungen 27, 29 werden dadurch geschaffen, daß die
vorgenannten Teile gemeinsam aus einem einzigen Bauteil unter
Zuhilfenahme des Funkenerosionsverfahrens hergestellt wer
den. So besteht zwischen der Doppelwippe 15 und dem Basisteil
28 ein bis auf eine biegsame, schmale Werkstoffbrücke (Gelenk
27) durchgehender Spalt 31, welcher beidseitig eine Relativ
bewegung der Doppelwippe 15 gegenüber dem Basisteil 28 ermög
licht. Auf die gleiche Weise sind Verbindungsteile 32, welche
ihrerseits mit den Piezoelementen 30 verklebt sind jeweils
über eine biegsame schmale Werkstoffbrücke (Gelenk 29) mit
der Doppelwippe 15 verbunden, wobei auch hier beidseitig der
Werkstoffbrücke ein schmaler Spalt 31 vorhanden ist.
Die aus ca. 200 0,1 mm dicken keramischen Scheiben auf
gebauten und verklebten Piezoelemente 30 liegen an dem von
der Doppelwippe 15 wegweisenden Ende an einer nachgiebigen,
mit nicht dargestellten Schrauben befestigten Deckplatte 33
an.
Die Piezoelemente 30 sind beidseitig einer senkrechten,
durch das Gelenk 27 laufenden Achse x jeweils in einem Ab
stand d mit der Doppelwippe 15 gelenkig verbunden. Dadurch
ergibt sich in Verbindung mit der nachgiebigen Lagerung der
Piezoelemente 30 durch die Deckplatte 33 eine automatische
Temperaturkompensation.
Falls sich nun abwechselnd die Piezoelemente 30 unter
Spannungsbeaufschlagung ausdehnen, wird die Doppelwippe 15
mal in Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn mit einem
Drehmoment beaufschlagt, durch welches sich jeweils ein Wip
penarm 17 und das jeweils damit verbundene Ventilglied 18
nach oben und ein Wippenarm 17 nach unten bewegt wird. Durch
diese Doppelwippenanordnung kann beim Ausführungsbeispiel ab
wechselnd das Auftragsventil 23 bzw. das Verschlußventil 24
geöffnet werden, wobei dann gegenläufig das jeweils andere
Ventil geschlossen wird. Durch die sich daraus ergebende Ver
hinderung von Druckspitzen ergibt sich während des Öffnungs
zyklus des Auftragsventils 23 ein relativ kontinuierlicher
Heißkleberausfluß, wodurch ein sauberer Kleberauftrag auf das
Substrat gewährleistet ist.
Die Steuerung und Regelung der zwei Piezoelemente 30 er
folgt durch eine besondere Ventilelektronik 34, die im we
sentlichen im in Fig. 1 dargestellten Gehäuseteil 12 angeord
net ist. Die in einem Blockschaltbild in der Fig. 2 darge
stellte Ventilelektronik 34 ermöglicht einerseits die abwech
selnde Spannungsbeaufschlagung der beiden Piezoelemente 30
und andererseits eine besondere energiesparende und damit
auch mit geringen Wärmeverlusten behafteten Betrieb des Auf
tragskopfes 10.
Insbesondere zum Zwecke des verringerten Energiever
brauchs weist die Ventilelektronik 34 eine sogenannte La
dungspumpenanordnung 35 auf, welche grundsätzlich in der Fig.
2 dargestellt ist. Die Ladungspumpenanordnung 35 weist einen
Zwischenspeicher 36 und mehrere Leistungsfeldeffekttransisto
ren 37 auf, wobei der Zwischenspeicher 36 wie auch die Lei
stungsfeldeffekttransistoren 37 jeweils mit beiden Piezoele
menten 30 verbunden sind. Der Zwischenspeicher 36 beinhaltet
eine Spule 38 und einen Kondensator 39. Die Energieeinsparung
wird beim Betrieb der Piezoelemente 30 durch das bei der so
genannten Gegentaktanordnung der Piezoelemente 30 verwendbare
Umladeprinzip erreicht.
Grundsätzlich bedeutet dieses Umladeprinzip, daß die je
weils in einem Piezoelement 30 gespeicherte Energie (Ladung)
"portionsweise" in das jeweils andere Piezoelement 30 trans
formiert wird. Grundsätzlich erfolgt dies innerhalb der La
dungspumpenanordnung 35 dadurch, daß einerseits die Ladung
eines Piezoelements 30 zeitweise im Zwischenspeicher 36 ge
speichert wird und daß andererseits die Leistungsfeldef
fekttransistoren 37 schrittweise durch gezieltes Schalten un
terschiedlicher Netzwerke die gespeicherte Energie jeweils
auf das andere Piezoelement 30 transformieren. Der zeitliche
Ablauf der Umladevorgänge und der jeweilige Schaltzustand der
Leistungsfeldeffekttransistoren 37 wird durch eine program
mierbare Steuerung 40 bestimmt. Auf die programmierbare
Steuerung 40 wirkt jedoch noch eine Regelschaltung 41 ein,
welche ständig den Soll-Ist-Wertvergleich des Spannungszu
standes der einzelnen Piezoelemente 30 abfragt.
Durch dieses Umladeprinzip ist es möglich, daß die in
einem Piezoelement 30 vorhandene Energie in den Primärkreis
zurückgespeist und dann wieder zur Erregung des jeweils ande
ren Piezoelements 30 verwendet werden kann.
Da bei diesen elektronischen Vorgängen jedoch ein klei
ner Teil der Energie in Wärme umgesetzt und darüber hinaus
ein größerer Teil der elektrischen Energie in mechanische En
ergie umgewandelt wird, besteht jedoch ständig die Notwendig
keit, daß dieses Energiedefizit ausgeglichen werden muß.
Dies geschieht durch die mit dem Schaltregler 43 und der in
ternen Spannungsversorgung 42 bereitgestellten Energie.
Darüber hinaus weist die Ventilelektronik 34 einen Takt
generator 44 und eine Zustandsanzeige 45 auf, die jedoch außer
halb des Auftragskopfes 10 angeordnet sind. Während der
Taktgenerator 44 - wie der Name sagt - den Takt für die ab
laufenden elektronischen Vorgänge vorgibt, handelt es sich
bei der Zustandsanzeige 45 um eine optische Anzeige für den
Bediener.
Die Ventilelektronik 34 weist auch noch einen Tempera
turregler 46 auf, der die Ventiltemperatur auf die an einem
Sollwert-Potentiometer 47 vorgegebene Temperatur regelt. Dies
bedeutet, daß ein oberhalb der Heizpatrone 20 angeordneter,
nicht dargestellter Temperatursensor ständig die Ventiltempe
ratur mißt. Nur wenn diese Temperatur mit der am Sollwert-Po
tentiometer 47 vorliegenden Temperatur übereinstimmt und so
mit die Arbeitstemperatur vorliegt, wird das Ventil von der
programmierbaren Steuerung 40 freigegeben.
Damit im Falle eines Stromausfalls der als Doppelwippe
ausgebildete Ventilantrieb 15 nicht in eine Mittellage geht
und damit Heißkleber aus dem Auftragsventil 23 ausströmen
kann, ist die Ventilelektronik 34 letztlich mit einer Online-
Stromversorgung 48 versehen, die im wesentlichen aus einem
Akkumulator und einer Elektronik besteht, welche den jeweili
gen Zustand des Auftragsventils ermittelt und den völligen
Verschluß sicherstellt.
Claims (6)
1. Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Me
dien, insbesondere Schmelzkleber, Kaltleim, Schmierstoffe,
Farben od. dgl., mit einem Gehäuse, in dem eine schwenkbare,
auf mindestens ein Ventilglied einwirkende Wippe vorhanden
ist, welche über zwei beidseitig eines Wippengelenks an
geordnete Piezoelemente angetrieben wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wippe (15) beidseitig des Wippengelenks
(27) jeweils wenigstens einen Wippenarm (17) aufweist, an
welchem jeweils mindestens ein Ventilglied (18) angeordnet
ist.
2. Auftragskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventile gegenläufig geöffnet und geschlossen werden.
3. Auftragskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Ventilglied (18) auf ein Auftragsventil (23) ein
wirkt.
4. Auftragskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Ventilglied (18) auf ein Auftragsventil
(23) und ein Ventilglied (18) auf ein Ventil (24) einwirkt,
welches innerhalb eines geschlossenen, mit einer Pumpe verse
henen Umlaufsystems für das flüssige Medium angeordnet ist.
5. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß beide Ventile (23, 24) einen ge
meinsamen Zuführungskanal (21) für das Medium aufweisen.
6. Auftragskopf nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Piezoelemente (30) mit einer
Online-Stromversorgung (48) verbunden ist, welche im wesent
lichen aus einem Akkumulator und einer dazugehörigen Elektro
nik besteht, welche bei Stromausfall die jeweilige Stellung
des Auftragsventils (23) ermittelt und den Schließzustand
korrigiert.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19521478A DE19521478C1 (de) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
EP96108311A EP0748657B1 (de) | 1995-06-13 | 1996-05-24 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
DE59602698T DE59602698D1 (de) | 1995-06-13 | 1996-05-24 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
US08/664,069 US5730359A (en) | 1995-06-13 | 1996-06-13 | Applicator head for metered release of flowing media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19521478A DE19521478C1 (de) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19521478C1 true DE19521478C1 (de) | 1996-09-12 |
Family
ID=7764265
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19521478A Expired - Fee Related DE19521478C1 (de) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
DE59602698T Expired - Lifetime DE59602698D1 (de) | 1995-06-13 | 1996-05-24 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59602698T Expired - Lifetime DE59602698D1 (de) | 1995-06-13 | 1996-05-24 | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5730359A (de) |
EP (1) | EP0748657B1 (de) |
DE (2) | DE19521478C1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29713744U1 (de) * | 1997-08-01 | 1998-12-03 | Planatol Klebetechnik Gmbh | Leim- und/oder Befeuchtungseinrichtung |
US6157115A (en) * | 1998-10-13 | 2000-12-05 | Nordson Corporation | Mechanical amplifier |
WO2001024288A2 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Robert Bosch Gmbh | Verstelleinrichtung zum ansteuern einer regel- und/oder absperrvorrichtung |
EP2055394A3 (de) * | 2007-10-31 | 2010-06-02 | Nordson Corporation | Flüssigkeitsspender und Verfahren zur Ausgabe viskoser Flüssigkeiten mit verbesserter Kantendefinition |
WO2014048643A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Vermes Microdispensing GmbH | Dosiersystem, dosierverfahren und herstellungsverfahren |
CN106269390A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 杭州特工包装机械有限公司 | 加工异形钢用的刷油系统 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6315049B1 (en) * | 1998-10-07 | 2001-11-13 | Baker Hughes Incorporated | Multiple line hydraulic system flush valve and method of use |
DE19848358A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Edf Polymer Applikation Maschi | Ventileinrichtung |
FR2794210B1 (fr) * | 1999-05-28 | 2001-08-31 | Crouzet Automatismes | Dispositif de detection de la fermeture simultanee de deux organes mobiles et son application a un systeme coupe-feu a clapet |
US6321948B1 (en) | 2000-04-04 | 2001-11-27 | Rieke Corporation | Tap and valve assembly |
WO2001098692A2 (en) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | Ross Operating Valve Company | Intrinsically safe microprocessor controlled pressure regulator |
US6799702B1 (en) | 2000-11-22 | 2004-10-05 | Gopro, Inc. | Device for dispensing viscous liquids |
AU2003282007A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-05-04 | Windmoller And Holscher Kg | Device for placing a paper bag bottom |
US7694855B2 (en) | 2004-04-23 | 2010-04-13 | Nordson Corporation | Dispenser having a pivoting actuator assembly |
ITMI20041472A1 (it) * | 2004-07-21 | 2004-10-21 | Fabrizio Nobili | Doccetta per docce in genere ed in particolare per docce manuali per lavelli e simili |
ITMI20051252A1 (it) * | 2005-07-01 | 2007-01-02 | Fabrizio Nobili | Gruppo per l'erogazione differenziabile di acqua trattata e di acqua di rete |
ITMI20060357A1 (it) * | 2006-02-28 | 2007-09-01 | Fabrizio Nobili | Doccetta per lavello con variazione del getto di erogazione e regolazione della portata |
EP1884693A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-02-06 | Fabrizio Nobili | Wasserhahn |
CN105312190B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-05-25 | 河北鹏冠科技股份有限公司 | 一种流体点胶喷射阀组件 |
CN107303753B (zh) * | 2016-04-22 | 2020-11-24 | 北京派和智能装备技术有限公司 | 压电喷射打印头和具有该打印头的打印装置 |
CN106423747B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-16 | 杭州特工包装机械有限公司 | 防锈涂膜装置 |
EP3612322B1 (de) | 2017-04-21 | 2022-05-04 | Nordson Corporation | Ausgabesystem |
CN108160409A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 苏州华控注胶技术有限公司 | 一种用于多种胶水混合的流道结构 |
CN112303290B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-11-09 | 惠州市唐群座椅科技股份有限公司 | 集成式开关装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9405600U1 (de) * | 1994-04-02 | 1994-06-16 | Itw Dynatec Klebetechnik Holdi | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS586101B2 (ja) * | 1978-01-17 | 1983-02-03 | アイシン精機株式会社 | 電磁弁装置 |
DE3342951C2 (de) * | 1983-11-26 | 1986-12-18 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Betätigungseinrichtung für zwei abhängig voneinander betätigbare Ventile |
DE3739048C2 (de) * | 1987-11-17 | 2001-08-09 | Buerkert Gmbh | Mehrwegeventil |
DE4220177A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-23 | Marco Systemanalyse Entw | Vorrichtung zur Betätigung eines Ventilelementes |
-
1995
- 1995-06-13 DE DE19521478A patent/DE19521478C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-24 EP EP96108311A patent/EP0748657B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-24 DE DE59602698T patent/DE59602698D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-13 US US08/664,069 patent/US5730359A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9405600U1 (de) * | 1994-04-02 | 1994-06-16 | Itw Dynatec Klebetechnik Holdi | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29713744U1 (de) * | 1997-08-01 | 1998-12-03 | Planatol Klebetechnik Gmbh | Leim- und/oder Befeuchtungseinrichtung |
US6157115A (en) * | 1998-10-13 | 2000-12-05 | Nordson Corporation | Mechanical amplifier |
WO2001024288A2 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Robert Bosch Gmbh | Verstelleinrichtung zum ansteuern einer regel- und/oder absperrvorrichtung |
WO2001024288A3 (de) * | 1999-09-30 | 2001-12-27 | Bosch Gmbh Robert | Verstelleinrichtung zum ansteuern einer regel- und/oder absperrvorrichtung |
EP2055394A3 (de) * | 2007-10-31 | 2010-06-02 | Nordson Corporation | Flüssigkeitsspender und Verfahren zur Ausgabe viskoser Flüssigkeiten mit verbesserter Kantendefinition |
WO2014048643A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Vermes Microdispensing GmbH | Dosiersystem, dosierverfahren und herstellungsverfahren |
CN106269390A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 杭州特工包装机械有限公司 | 加工异形钢用的刷油系统 |
CN106269390B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-10-16 | 杭州特工包装机械有限公司 | 加工异形钢用的刷油系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0748657B1 (de) | 1999-08-11 |
EP0748657A2 (de) | 1996-12-18 |
DE59602698D1 (de) | 1999-09-16 |
US5730359A (en) | 1998-03-24 |
EP0748657A3 (de) | 1998-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19521478C1 (de) | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien | |
EP0676247B1 (de) | Auftragskopf zur dosierten Abgabe von strömenden Medien | |
EP2969248B1 (de) | Dosierventil und dosierverfahren | |
EP0366605B1 (de) | Elektrohydraulische oder -pneumatische Stellvorrichtung | |
DE3037078C2 (de) | Elektrisch angesteuertes Stellglied | |
EP2528695B1 (de) | Auftragskopf zum abgeben eines fliessfähigen mediums und auftragsvorrichtung zum abgeben eines fliessfähigen mediums | |
EP0356713A1 (de) | Elektromagnetisch betätigbare Stellvorrichtung | |
DE2320499C3 (de) | Druckregler für ein Kältemittel | |
DE3047586C2 (de) | Tintenversorgung für die Düsenkammer eines Farbstrahldruckers | |
EP0329813A1 (de) | Ventilanordnung zum intermittierenden Auftragen eines flüssigen Klebstoffes auf ein Substrat | |
EP2667977B1 (de) | Hebelarmaufhängung für einen austragskopf | |
EP1248927A1 (de) | Additivzerstäubungsvorrichtung | |
EP1147816A2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken | |
DE102008037852A1 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE2320139A1 (de) | Regelsystem fuer die temperatur eines stroemungsmittels | |
DE2640828B2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff | |
DE4443169A1 (de) | Ventil mit variabler, elektronischer Steuerung für Wärmekraftmaschinen | |
EP0980329B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von leim auf zuschnitte für packungen | |
DE102010035263A1 (de) | Piezoventil | |
DE2640883C3 (de) | Automatische Vorrichtung zur Lageregelung des Randes eines laufenden Bandes | |
EP1525392A1 (de) | Einspritzmodul | |
EP2833042A1 (de) | Ventilanordnung zum Schalten und/oder Regeln eines Medienstroms eines Raumfahrttriebwerks und Raumfahrttriebwerk | |
DE3322214C2 (de) | ||
DE10247778A1 (de) | Modular aufgebaute Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine | |
DE102022005009A1 (de) | Ventilvorrichtung für ein Wärmepumpensystem, Wärmepumpensystem mit einer derartigen Ventilvorrichtung sowie Gebäude mit einer derartigen Ventilvorrichtung oder einem derartigen Wärmepumpensystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |