ES2321591T3 - Metodo de instalacion de un panel y aparato e fijacion de tipo rail. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de fijación de tipo raíl para unir al menos un primer y un segundo panel con forma plana, alargado (1) en una superficie de unión (A), teniendo cada uno de dichos paneles con forma plana, alargado (1) dos bordes largos y dos bordes cortos, una proyección (2) y un primer surco de gancho (4) en uno de dichos bordes largos, un surco de inserción (5) y un segundo surco de gancho (7) en el otro de dichos bordes largos, en el que dicha proyección (2) de dicho primer panel con forma plana alargada (1) se adapta para insertarlo y ajustarlo en el surco de inserción (5) de dicho segundo panel con forma plana, alargado (1), comprendiendo dicho aparato un raíl con forma alargada (20) con una superficie inferior (20a) para situar sobre dicha superficie de unión (A) para unir dichos paneles como una superficie superior (20b) para montar dichos paneles (1) sobre los mismos y un surco de guía (21) en la dirección longitudinal de dicho raíl (20) caracterizado por - una pluralidad de paneles de unión (30) guiados en dichos surcos de guía (21) e instalados de forma móvil en la dirección longitudinal de dicho raíl (20), teniendo cada uno de dichos paneles de unión (30) una proyección de gancho (32) para enganchar y mantener dicho primer de surco de gancho (4) de dicho primer panel (1) y dicho segundo surco de gancho (7) de dicho segundo panel (1), proyectándose dicha proyección de gancho (32) en la dirección superior y estando en forma de una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de dicha raíl (20), y - un miembro elástico (40) dispuesto elásticamente entre dos paneles de unión adyacentes (30) para estirar las proyecciones de gancho (32) de dichos paneles de unión adyacentes (30) uno hacia el otro mediante la fuerza restauradora elástica de dicho miembro elástico (40).
Description
Método de instalación de un panel y aparato de
fijación de tipo raíl.
La presente invención se refiere en general a un
método para unir paneles que se instalan, por ejemplo, en suelos,
paredes y techos de gimnasios, casas, etc., y a un aparato de
fijación de tipo raíl para instalar los paneles. En detalle, la
presente invención se refiere a un método para unir paneles que no
tiene los defectos provocados por la expansión y contracción de los
paneles, aunque no haya huecos entre los paneles en consideración
de su expansión y contracción provocada por las variaciones de
temperatura y que el usuario pueda reciclar simplemente
desmontándolos sin romper los materiales y a un aparato de fijación
de tipo raíl para instalar los paneles.
Generalmente, los paneles de instalación unidos
a los suelos, paredes y techos de gimnasios o casas se hacen de
madera cortada, larga y plana, con una cierta longitud, anchura y
profundidad y se unen insertando, ajustando y ensamblando diversos
paneles secuencialmente.
Los documentos WO 01/38668 A1 y WO 84/02155 A1
describen recubrimientos para suelo, techo o pared que consisten en
un número de paneles sucesivos. Los paneles se mantienen en su sitio
mediante medios de fijación que están configurados como sujeciones;
en el caso del documento WO 01/38668 A1 o como dispositivos de
resorte en el caso del documento WO 84/02155 A1. Estos medios de
fijación cooperan con los paneles para unirlos de forma fija a una
superficie. Debido a la unión fija, los sistemas no permiten la
compensación de expansión y contracción de los paneles, por ejemplo
como respuesta a las variaciones de temperatura y, de esta manera,
no previenen suficientemente al material de los defectos causados
por este motivo.
El documento
US-A-3577694 describe un aparato de
fijación de tipo raíl para unir láminas de madera para el suelo,
estando soportadas las láminas sobre canales, asegurando unas pinzas
de sujeción las láminas en conexión de apoyo con los canales. Las
pinzas tienen dientes horizontales que conectan las láminas en una
relación de penetración dirigida, de manera que las pinzas no se
aflojan de las láminas en caso de contracción. Este aparato tampoco
evita suficientemente los defectos provocados por la expansión y
contracción de las láminas. Permite la separación de las láminas de
una manera segura.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un método general en el que los paneles de instalación se
ensamblan y se unen a una superficie de unión A. De acuerdo con la
Figura 1, largos soportes de madera 100 se disponen a intervalos
fijos secuencialmente y los paneles 101 se ensamblan sobre los
soportes 100.
En este momento, los paneles 101 que tienen
proyecciones 104, 105 y surcos de inserción 102, 103 formados sobre
el borde largo y el borde corto, se ensamblan y se unen
secuencialmente en un método de inserción y ajuste usando las
proyecciones 104, 105 y los surcos de inserción 102, 103 y se fijan
firmemente adhiriendo los paneles 101 a los soportes 100 usando un
medio de fijación tal como clavos o adhesivos.
Como los paneles 101 están hechos de madera, se
expanden y contraen de acuerdo con el entorno del depósito o
instalaciones, es decir, las variaciones de temperatura y humedad.
Generalmente, la cantidad total de expansión o contracción de los
paneles en la longitud no es grande, de manera que no se produce un
defecto en esta dirección. Sin embargo, la cantidad de expansión o
contracción de los paneles en la anchura sí es grave.
Por consiguiente, cuando los paneles 101 se
contraen, se amplía un hueco entre los paneles y se forma un espacio
de manera que pueden introducirse sustancias extrañas en el
espacio. También, puede estropear la belleza de la superficie del
suelo. En el caso de que los paneles se expandan, su anchura se
amplia, de manera que los paneles 101 se pegan más rápido en la
dirección de la anchura y, por consiguiente, ocurre un problema de
formación de protuberancias en el que cualquier parte ensamblada de
los paneles 101 no puede resistir la fuerza de expansión y esa
parte se eleva como se muestra en la Figura 3(a).
Debido a este problema, cuando se prepara una
instalación de paneles de tipo de inserción y ajuste, un hueco
extra x entre los paneles 101 debe situarse suponiendo que una
longitud de desplazamiento provocada por la expansión de un panel
es x. La Figura 2 muestra un ejemplo de un método de unión de
paneles convencional en el que el caso de que el hueco extra 5x se
sitúe cada 5 paneles 101, los espaciadores 106 de tamaño 5x deben
insertarse cada 5 paneles y deben retirarse después de terminar la
instalación.
Sin embargo, como este método convencional
consiste en hacer un hueco extra cada cierto número determinado de
paneles 101 e insertar los espaciadores 106 considerando la tasa de
contracción y expansión de los paneles 101 y retirar los
espaciadores 106 de nuevo después de acabada la instalación, el
trabajo de ensamblaje no puede realizarse rápidamente debido al
trabajo engorroso que implica y es necesario un experto con mucha
experiencia.
Además, como la tasa de expansión o contracción
de los paneles 101 justo antes de la instalación varía en el
procedimiento de transporte y mantener el estado y la
temperatura/humedad del lugar donde se van a instalar los paneles,
es muy difícil para un aprendiz determinar el hueco extra e incluso
el experto a veces falla a la hora de determinar el hueco extra con
precisión y provoca defectos debidos a contracción y expansión
después de la instalación.
Y si se ponen muchos huecos extra cuando se
construyen los paneles, en el caso de que la línea L se dibuje
sobre los paneles en el gimnasio u otro lugar similar, la línea L no
se dibujará de forma uniforme debido a los huecos extra, como se
muestra en la Figura 3(b). De esta manera la apariencia no
será buena.
También, cuando tienen que retirarse los paneles
unidos para reparación y demolición, es difícil separar el soporte
o los paneles fijados con clavos o adhesivos fuertes, e incluso
provoca un gasto de recursos y contaminación ya que los paneles se
rompen y se hacen pedazos en el proceso de retirada.
Por lo tanto, el propósito de la presente
invención es proporcionar un método y un aparato de fijación de
tipo raíl para unir los paneles, que proporciona una instalación
sencilla y rápida incluso para un aprendiz, tiene pocos defectos
provocados por contracción o expansión de los paneles debido a
variaciones de temperatura después de la instalación, permite
separar los paneles después de la instalación de forma segura de
manera que se puede reciclar y permite unir los paneles al suelo, a
la pared o al techo.
Este objetivo se consigue mediante un aparato de
fijación de raíl como se define en la reivindicación 1 y un método
de instalación como se define en la reivindicación 5. Las
realizaciones preferidas de los mismos se definen en las
reivindicaciones dependientes.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un método de unión de paneles convencional;
La Figura 2 es una vista en planta que muestra
un método de unión de paneles convencional;
Las Figuras 3(a) y 3(b) son una
vista en planta en sección transversal que muestran defectos de
acuerdo con el método de unión de paneles convencional;
La Figura 4 es una vista en perspectiva que
muestra un aparato de fijación de tipo raíl para la unión de acuerdo
con la presente invención;
La Figura 5 es una vista en sección para
explicar el método de unión de paneles usando el aparato de fijación
de tipo raíl para unión de acuerdo con la presente invención;
La Figura 6 es un dibujo ejemplar que muestra el
método de unión de paneles de acuerdo con la presente invención;
La Figura 7 es un dibujo ejemplar que muestra el
método de unión de paneles de acuerdo con la presente invención;
La Figura 8 es una vista en perspectiva que
muestra otra realización de un aparato de fijación de tipo raíl
para unión de acuerdo con la presente invención;
La Figura 9 es una vista de sección que muestra
un estado de los paneles instalados usando el aparato de fijación
de tipo raíl para unión de la realización mostrada en la Figura 8;
y
La Figura 10 es una vista en perspectiva que
muestra un estado de los paneles instalados en las superficies del
techo y la pared usando el aparato de fijación de tipo raíl de la
realización mostrada en la Figura 8.
Ahora, una realización preferida de la presente
invención se describirá con referencia a los dibujos adjuntos.
La Figura 4 es una vista en perspectiva que
muestra el aparato de fijación para unir los paneles al suelo, a la
pared y al techo, la Figura 5 es una vista de sección para explicar
el método de unión de paneles usando el aparato de fijación y la
Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el método de unión
de paneles usando el aparato de fijación. En primer lugar, los
paneles 1 generalmente se hacen de madera y son de una forma larga
y plana con bordes largos/cortos.
Los paneles 1 tienen proyecciones 2, 3 en cada
lado del borde largo/corto y el primer surco de gancho 4 bajo la
proyección del borde largo 2. También, los surcos de inserción 5, 6
se forman en el lado opuesto del borde largo/corto y el segundo
surco de gancho 7 se forma bajo el surco de inserción 5 del borde
largo.
De esta manera, el ensamblaje de un panel 1 y
otro panel 1 se realiza insertando y ajustando las proyecciones 2,
3 de un panel 1 en los surcos de inserción 5, 6 de otro panel 1.
\newpage
El aparato de fijación 10 para unir un panel 1 a
la superficie de unión del suelo, la pared y el techo consiste en
un raíl 20, como una pluralidad de paneles de unión 30 y un miembro
elástico.
El raíl 20 es de una forma larga cuya sección es
rectangular. Tiene una superficie superior 20a puesta sobre la
superficie de unión A del suelo, la pared y el techo para unir el
panel 1; una superficie superior plana 20b sobre la cual el panel 1
se monta y una superficie lateral 20c de un espesor predeterminado
para mantener el panel 1 en un intervalo fijo desde la superficie
de unión A.
También, el raíl 20 forma una trayectoria
abierta hacia la parte superior de la parte central y los surcos de
guía 21 se forman en ambas paredes internas opuestas en la parte
inferior de la trayectoria en la dirección longitudinal del raíl.
Una pluralidad de paneles de unión 30 se instala de forma móvil en
el surco de guía 21 en la dirección longitudinal del raíl 20.
El panel de unión 30 se forma de una forma plana
y tiene paneles de guía 31 en ambos bordes de su parte inferior que
se insertan en el surco de guía 21 y se guían. El panel de unión 30
tiene una proyección de gancho 32 que se proyecta en la dirección
superior desde su superficie superior y la proyección 32 se forma en
la dirección rectangular respecto a la dirección longitudinal del
raíl. El primer surco de gancho 4 del panel 1 y el segundo surco de
gancho 7 de otro panel ensamblados con el panel 1 se enganchan y se
mantienen en ambos lados de la proyección de gancho 32.
Cuando una pluralidad de paneles de unión 30 se
instala en el raíl 20 la longitud L1 entre una proyección de gancho
21 y una proyección de gancho adyacente 32 en el estado de que un
panel de unión 30 esté en contacto con un panel de unión adyacente
30 se ajusta para que sea menor que la longitud L2 entre el primer
surco de gancho 4 y el segundo surco de gancho 7 del panel 1.
Preferiblemente, la superficie superior de la
proyección de gancho 32 se forma con una superficie curva y hace
que la operación de mantenimiento de gancho del primer y segundo
surcos de gancho 4, 7 del panel 1 sea fácil.
El miembro elástico se instala entre un panel de
unión 30 y un panel de unión adyacente 30 y hace funcionar la
fuerza de restauración elástica en la dirección de que ambas
proyecciones de gancho 32 se estiran entre sí. Por ejemplo, en el
caso de que el miembro elástico sea un resorte de bobina de tensión
40 como se muestra en las Figuras 4 y 5, el primer y segundo
anillos de gancho 33, 34 se forman en ambos lados de la proyección
de gancho 32 del panel de unión 30 sobre su superficies superiores
de manera que un extremo del resorte de bobina de tensión se
engancha en el primer anillo de gancho 33 y el otro extremo se
engancha en el segundo anillo de gancho 34 del panel de unión
adyacente.
El miembro elástico no se limita al resorte de
bobina de tensión 40. Por ejemplo, pueden usarse miembros de
tensión tales como un resorte de bobina de compresión, un resorte de
panel o un resorte de torsión, así la fuerza de restauración de
tensión actúa en la dirección para estirar la proyección de gancho
32 del panel de unión 30 entre sí.
Aunque un miembro de tensión se muestra en la
Figura 4 no se limita a esto y el número de miembros de tensión
puede variarse y la altura requerida entre la superficie de unión A
y el panel 1 puede determinarse simplemente como el lado 20c del
raíl 20.
Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6 se
describirá cómo unir el panel a la superficie de unión con ajuste
de acuerdo con la presente invención.
En primer lugar, los aparatos de fijación 10 se
disponen en la superficie de unión A en una pluralidad de filas
espaciadas a una distancia fija en la dirección de su anchura. Aquí,
la distancia espaciada debe ser más corta que la longitud del panel
1. El panel 1 unido por primera vez se instala con un hueco extra
desde la superficie de la pared y el primer surco de gancho 4 se
inserta y se ajusta en la proyección de surco de gancho 32.
Después, en el caso de que el panel 1 se
ensamble secuencialmente, el surco de inserción 5 se inclina
ligeramente y se inserta en la parte de proyección 2 del panel 1
que se ensambló y el segundo surco de gancho 7 se inserta y se
ajusta en la proyección de gancho 32, y el surco de gancho 4 se
inserta en la proyección de gancho 32 en el lado opuesto. Como la
superficie superior de la proyección gancho 32 es una superficie
curvada, la operación de inserción y ajuste del primer surco de
gancho 4 puede realizarse fácilmente.
Ensamblando secuencialmente de esta manera, el
panel 1 puede ensamblarse y unirse sobre el raíl 20 y el panel de
unión 30 de forma sencilla y rápida.
Como la longitud L1 entre las proyecciones de
gancho 32 se ajusta para que sea más corta que la distancia L2
entre el primer surco de gancho 4 y el segundo surco de gancho 7 del
panel 1 cuando el primer surco de gancho 7 se inserta y se ajusta
en la proyección de gancho 32 el hueco entre un panel de unión 30 y
el panel de unión adyacente 30 se espacia y después entre las
proyecciones de surco 32 se alarga en L1-L2, de
manera que la distancia resultante se hará idéntica con respecto a
la distancia L2 entre el primer surco de gancho 4 y el segundo
surco de gancho 7 del panel 1. Por consiguiente, el resorte de
bobina de tensión 40 se tensa para esto y un panel de unión 30 y el
panel de unión adyacente 30 estirados entre sí por la tensión de la
fuerza restauradora del resorte de la bobina de tensión 40 de
ma-
nera que el panel 1 se inserta firmemente entre ambas proyecciones de gancho 32 y se fija en el aparato de fijación 10.
nera que el panel 1 se inserta firmemente entre ambas proyecciones de gancho 32 y se fija en el aparato de fijación 10.
Si el aparato de fijación 10 se dispone
secuencialmente en la dirección longitudinal y se ensambla
secuencialmente usando este método, el panel 1 puede unirse de
manera sencilla y rápida y los paneles unidos 1 se pegan rápido
elásticamente mediante la fuerza restauradora elástica del resorte
de bobina de tensión tensado 40, de manera que los paneles
mantienen un estado fijo firmemente en su conjunto y no se levantan
ni se separan de la superficie de unión A.
También, la Figura 7 muestra otra disposición
del ajuste. Cuando los aparatos de fijación 10 se disponen
secuencialmente en la dirección longitudinal, algo de la parte
final de los mismos puede solaparse y otras diversas disposiciones
del ajuste pueden realizarse para unir el panel a la superficie de
unión.
En el caso de que el panel 1 se contraiga o
expanda por variaciones de temperatura de acuerdo con la estación o
aspectos medioambientales, el miembro de tensión puede absorber la
deformación y los defectos debidos a la contracción y expansión
pueden evitarse.
Es decir, cuando el panel 1 se comprime en la
dirección de la anchura por la variación de la temperatura y
humedad en el lugar de la instalación, ambas proyecciones de gancho
32 puede estirarse tanto como la contracción por la fuerza
restauradora de la tensión del resorte de bobina de tensión 40 y el
resorte de bobina de tensión 40 puede extenderse cuando el panel 1
se expande. Por consiguiente, el miembro de tensión puede absorber
la expansión o la contracción del panel 1 y las piezas de conexión
del panel 1 siempre se pegan rápido por la fuerza restauradora de
tensión, no es necesario formar espacios a cada cierta distancia
fija como en el método de unión de paneles convencional.
Por consiguiente, como no hay necesidad de crear
un espacio a cada cierta distancia fija incluso un aprendiz podría
instalar el panel. También, como no es necesario insertar
espaciadores en el espacio y retirarlos después de acabar la
instalación, la instalación del panel 1 se realiza de una manera más
sencilla y rápida.
Además, los defectos después de la instalación
que ocurren por ajustar el espaciador erróneamente, es decir, los
huecos entre los paneles en el caso de que el panel se contraiga o
las protuberancias que ocurren por una fuerza de expansión cuando
el panel se expande puede evitarse. También, cuando se dibujan
líneas sobre las superficies del panel 1, retirar el hueco entre
los paneles puede dibujar líneas uniformes sin desconexión y, de
esta manera, puede conseguirse una buena apariencia.
Las Figuras 8 y 9 muestran otra realización de
la presente invención. Esta realización es idéntica a la realización
descrita anteriormente, excepto que el primer y segundo surco de
soporte 8, 9 se forman en la dirección longitudinal sobre la
superficie inferior del panel de la realización anterior; las
proyecciones de soporte 35, 36 que se insertan en el primer surco
de soporte 8 y el surco de soporte 9 se forman sobre el panel de
unión 30 en la misma dirección que la proyección de gancho 32; y
que el raíl 20 tiene hojas fijas 22 que se extienden desde el fondo
del raíl en la dirección horizontal; formándose una pluralidad de
orificios de fijación 23 en la hoja de fijación 23 a un intervalo
fijo.
De acuerdo con esta constitución, el panel 1 se
soporta adicionalmente mediante el primer y segundos surcos de
soporte 35, 36 formados sobre el panel de unión 30 como se muestra
en la Figura 9. Cuando el panel 1 se une a la superficie de la
pared o la superficie del techo con las hojas de fijación 22, el
raíl 20 se fija sobre la superficie de la pared o la superficie del
techo con ajustes tales como clavos y después el panel 1 se
ensambla y se une con el mismo método que el de la realización
descrita anteriormente. De esta manera, como la proyección de
gancho 32 formada sobre el panel de unión 30 del aparato de fijación
10 se pega y fija al panel 1 mediante la fuerza de restauración
elástica del miembro de tensión, pudiendo unirse el panel firmemente
sin levantarse o separarse de la pared o del techo.
De acuerdo con un método de unión del panel y un
aparato de fijación de tipo de raíl de acuerdo con la presente
invención, el funcionamiento de montaje y unión del panel se realiza
de una manera muy sencilla y rápida con el aparato de fijación y no
es necesario ajustar el espacio cuando se ensamblan los paneles, de
manera que incluso los aprendices pueden realizar la instalación.
También, la presente invención es muy económica ya que el coste de
la mano de obra y las horas de trabajo pueden reducirse en gran
medida.
También, cuando el panel se contrae o se expande
de acuerdo con las comparaciones de temperatura después de la unión
del panel, la deformación puede absorberse mediante al aparato de
fijación que se expande y se contrae usando un miembro elástico de
manera que no se producen defectos de acuerdo con las variaciones de
temperatura después de la instalación del panel. Además, los
materiales pueden reutilizarse debido al hecho de que los paneles
pueden separarse sin romperlos. Pueden ahorrarse recursos y puede
evitarse la polución del medio ambiente.
También, los paneles pueden unirse a la pared y
al techo de forma sencilla y rápida fijando el raíl del aparato de
fijación a la pared y al techo.
Claims (7)
1. Un aparato de fijación de tipo raíl para unir
al menos un primer y un segundo panel con forma plana, alargado (1)
en una superficie de unión (A), teniendo cada uno de dichos paneles
con forma plana, alargado (1) dos bordes largos y dos bordes
cortos, una proyección (2) y un primer surco de gancho (4) en uno de
dichos bordes largos, un surco de inserción (5) y un segundo surco
de gancho (7) en el otro de dichos bordes largos, en el que dicha
proyección (2) de dicho primer panel con forma plana alargada (1) se
adapta para insertarlo y ajustarlo en el surco de inserción (5) de
dicho segundo panel con forma plana, alargado (1),
comprendiendo dicho aparato un raíl con forma
alargada (20) con una superficie inferior (20a) para situar sobre
dicha superficie de unión (A) para unir dichos paneles como una
superficie superior (20b) para montar dichos paneles (1) sobre los
mismos y un surco de guía (21) en la dirección longitudinal de dicho
raíl (20)
caracterizado por
- -
- una pluralidad de paneles de unión (30) guiados en dichos surcos de guía (21) e instalados de forma móvil en la dirección longitudinal de dicho raíl (20), teniendo cada uno de dichos paneles de unión (30) una proyección de gancho (32) para enganchar y mantener dicho primer de surco de gancho (4) de dicho primer panel (1) y dicho segundo surco de gancho (7) de dicho segundo panel (1), proyectándose dicha proyección de gancho (32) en la dirección superior y estando en forma de una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de dicha raíl (20), y
- -
- un miembro elástico (40) dispuesto elásticamente entre dos paneles de unión adyacentes (30) para estirar las proyecciones de gancho (32) de dichos paneles de unión adyacentes (30) uno hacia el otro mediante la fuerza restauradora elástica de dicho miembro elástico (40).
2. El aparato de fijación de tipo raíl de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que
el miembro elástico (40) es un resorte de bobina
de tensión, un resorte de bobina de compresión, un resorte de panel
o un resorte de torsión y por que un primer y segundo anillo de
gancho (33, 34) se forma en ambos lados de la proyección de gancho
(32) de dichos paneles de unión (30), estando enganchado un primer
extremo de dicho miembro elástico (40) en dicho primer anillo de
gancho (32) de un primer panel de unión (30) y estando enganchado
un segundo extremo de dicho miembro elástico (40) en el segundo
anillo de gancho (34) de un panel de unión adyacente (30).
3. Un aparato de fijación de tipo raíl de
acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que comprende
adicionalmente,
proyecciones de soporte (35, 36) formadas sobre
dicho panel de unión (30) en la misma dirección de dichas
proyecciones de gancho (32), y
un primer y un segundo surco de soporte (8, 9)
formado en la dirección longitudinal de la parte inferior de dicho
panel con forma plana, alargado (1) en el que dichas proyecciones de
soporte (35, 36) se adaptan para insertarlas en el primer y segundo
surcos de soporte (8, 9).
4. Un aparato de fijación de tipo raíl de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por
una hoja de fijación (22) que se extiende desde
la superficie inferior (20a) de dicho raíl (20) en la dirección
horizontal y una pluralidad de orificios de fijación (23) se forma
en la hoja de fijación (22) a un intervalo fijo.
5. Un método de instalación para unir un primer
y segundo panel con forma plana alargada (1), teniendo cada panel
(1) un primer y un segundo borde largo y un primer y un segundo
borde corto y en el que una proyección (2) y un primer surco de
gancho (4) se proporcionan sobre dicho primer borde largo y el surco
de inserción (5) y un segundo surco de gancho (7) se proporciona
sobre dicho segundo borde largo; usando el aparato de fijación de
tipo raíl de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en
el que el método comprende las etapas de:
- -
- disponer dicho aparato de fijación de tipo raíl sobre una superficie de unión (A) para unir los paneles (1),
- -
- montar dichos paneles (1) sobre una superficie superior (20b) de dicho raíl (20) enganchando dicho primer surco de gancho (4) de dicho primer panel (1) y dicho segundo surco de gancho (7) de dicho segundo panel (1) en dicha proyección de gancho (32) de uno de dichos paneles de unión (30) y
- -
- insertar dicha proyección (2) de dicho primer panel (1) en dicho surco de inserción (5) de dicho segundo panel (1), ajustando de esta manera y ensamblando secuencialmente dichos paneles (1) usando una fuerza elástica de dicho miembro elástico (40) de manera que los paneles (1) se pegan muy juntos.
\newpage
6. El método de instalación de acuerdo con la
reivindicación 5, que usa el aparato de la reivindicación 3,
caracterizado por que
dichas proyecciones de soporte (35, 36) formadas
sobre dicho panel de unión (30) en la misma dirección de dicha
proyección de gancho (32), se insertan en dicho primer y segundo
surcos de soporte (8, 9) formados en la dirección longitudinal de
la parte inferior de dicho panel con forma plana alargada (1).
7. El método de instalación de acuerdo con la
reivindicación 5 ó 6, que usa el aparato de la reivindicación
4,
caracterizado por que
dicho raíl (20) se une de forma fija a dicha
superficie de unión (A) usando dicha hoja de fijación (22) que se
extiende desde la superficie inferior (20a) de dicho raíl (20) en la
dirección horizontal y que tiene una pluralidad de orificios fijos
(23) formados en la hoja de fijación (22) a un intervalo fijo.
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