ES2953686T3 - Procedimiento de fabricación e implementación de un falso techo compuesto por lamas verticales - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación y realización de un techo (2) de lamas verticales (3). Según la invención, el método comprende las siguientes etapas: - una etapa de producción de un armazón (5) que comprende al menos dos carriles paralelos (6), - una etapa de fijación de una placa de amarre (7) provista de primeros orificios (12) a cada carril (6), - una etapa de fijación del armazón (5) provisto de placas de amarre (7) en su ubicación predestinada en una habitación (1), - una etapa de producción de varias contralamas (13), cada una provista de varias palas paralelas (3) y que disponen de segundos orificios (15), - un paso de fijación de cada contralama (13) a las dos placas (7) fijadas a los dos carriles (6), mediante la introducción de pasadores (17) en el primer (12) y segundo (15) orificios. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación e implementación de un falso techo compuesto por lamas verticales
[0001] La presente invención se refiere a un método de fabricación e implementación de un falso techo compuesto por lamas verticales.
[0002] En efecto, algunos techos están compuestos por lamas paralelas entre sí, con el objetivo de mejorar la estética de una estancia en la que se vaya a montar. Estas lamas, que preferiblemente se extienden en vertical+, pueden tener longitudes constantes o diferentes, y pueden estar dispuestas de forma estructurada o aleatoria dentro de este techo, siendo lo esencial que este techo embellezca la estancia. Generalmente, tal techo reviste un techo plano y continuo que delimita permanentemente dicha estancia.
[0003] Sin embargo, resulta que la estructura de este tipo de techos es particularmente pesada e involucra un gran número de piezas, cuyo posicionamiento para lograr dicha estructura es a menudo largo y difícil de colocar. En el documento US 3006019 A se da a conocer un techo que tiene lamas verticales.
[0004] Un procedimiento según la invención permite realizar un techo provisto de lamas verticales, que supera los inconvenientes encontrados en el estado de la técnica.
[0005] El objeto de la invención es un proceso para la fabricación e implementación en una estancia de un techo que comprende lamas verticales.
[0006] Según la invención, el método comprende los siguientes pasos:
- un paso de fabricación de un armazón que comprende al menos dos carriles paralelos,
- un paso de fijación de una placa de anclaje provista de primeros agujeros en cada carril,
- un paso de fijación del armazón provisto de las placas de anclaje en su lugar predestinado en la estancia,
- un paso de producción de varios contralistones, cada uno equipado con varias lamas paralelas y con segundos orificios,
- un paso de posicionamiento de cada contralistón entre las dos placas de anclaje para superponer un segundo orificio del contralistón con un primer orificio de cada placa de anclaje,
- un paso de fijación de cada contralistón a las dos placas, mediante la introducción de dos pasadores en el primer y el segundo agujeros superpuestos.
[0007] El principio de un método según la invención es primero colocar el armazón en su ubicación final en una estancia en la que se instalará el techo de lamas, luego fijar cada uno de los contralistones equipados con sus lamas paralelas a las dos placas de fijación mediante dos pasadores. Un pasador se usa para unir el contralistón a una placa de anclaje y el otro pasador se usa para unir el contralistón a la otra placa. Los contralistones se extienden por tanto entre las dos placas de anclaje fijadas a los dos carriles. Preferiblemente, el armazón constituido por los carriles y las placas de anclaje, una vez fijado en la estancia, se extiende en un plano horizontal, y las lamas de todos los contralistones se extienden en vertical. Las lamas de un mismo contralistón pueden tener longitudes iguales o longitudes diferentes, siendo la longitud su dimensión considerada a lo largo de un eje vertical. Se supone que cada contralistón se pone contra una placa de anclaje para hacer coincidir un segundo orificio y un primer orificio, antes de proceder a la introducción del pasador en los dos orificios superpuestos. Ventajosamente, las lamas son de madera, y las placas de anclaje y los carriles son metálicos. Ventajosamente, un armazón comprende varios pares de dos carriles paralelos cada uno. Preferiblemente, cada carril está hueco y está delimitado por dos paredes paralelas unidas por un muro de conexión que se extiende en perpendicular a dichas paredes paralelas, dando a dicho carril un perfil en forma de U. Preferiblemente, la estancia en la que se monta el falso techo con lamas representa un espacio cerrado delimitado por un techo permanente y continuo, y el techo de lamas verticales se coloca bajo el techo permanente y continuo de dicha estancia.
[0008] Según una posible característica de la invención, cada placa de anclaje se extiende a lo largo de un carril, efectuándose el paso de fijación de cada placa a un carril mediante fijación mecánica. Esta fijación mecánica puede realizarse, por ejemplo, con tornillos y tuercas, o remaches, o pasadores o clips. Es importante que la conexión entre una placa de anclaje y un carril sea robusta y fiable para que no se deteriore con el tiempo.
[0009] Ventajosamente, cada placa de anclaje se extiende por toda la longitud del carril. Preferiblemente, la anchura de la placa de anclaje es mayor que la del carril, de manera que dicha placa sobresale lateralmente de dicho carril. El ancho de la placa es su dimensión considerada en perpendicular a su longitud.
[0010] Según una posible característica de la invención, el paso de fijación de cada placa a un carril se realiza mediante tornillos y tuercas. Estos tornillos y tuercas pueden constituir el principal medio de fijación de la placa al carril, o servir como complemento a otro medio de fijación que puede ser, por ejemplo, una sujeción por presión.
[0011] Según una posible característica de la invención, el paso de fijación del armazón en su lugar predestinado en la estancia se realiza de forma que las placas se coloquen en un plano horizontal y a la misma altura. De esta forma, todas las placas de anclaje son coplanares y pueden permitir colocar los contralistones a la misma altura.
[0012] Según una posible característica de la invención, el paso de fijación del armazón en su lugar predestinado en la estancia se realiza colocando los carriles encima de cada placa de modo que se extiendan horizontalmente.
[0013] Según una posible característica de la invención, cada contralistón es una pieza alargada, donde el paso de fijación de cada contralistón a las dos placas unidas a los dos carriles se realiza colocando dichos contralistones en paralelo entre sí y de modo que cada uno se extienda en una dirección horizontal. Preferiblemente, los contralistones son horizontales, paralelos entre sí y están a la misma altura.
[0014] Según una posible característica de la invención, el paso de fijación de cada contralistón a las dos placas unidas a los dos carriles se realiza colocando los contralistones en perpendicular a las dos placas.
[0015] Según una posible característica de la invención, el método comprende un paso de realización de una ranura en cada extremo de cada contralistón, realizándose el paso de posicionamiento de cada contralistón entre las dos placas mediante la inserción de dichas placas en dichas ranuras. De esta forma, las dos placas de anclaje actúan como elementos de guía para cada contralistón. En efecto, los extremos del contralistón se colocan a la altura de las dos placas para que estas últimas se introduzcan en las dos ranuras. Generalmente, el contralistón se desplaza a continuación a lo largo de las dos placas de anclaje deslizándose a lo largo de las mismas hasta llegar a su lugar de fijación a lo largo de dichas dos placas.
[0016] Según una posible característica de la invención, el método comprende un paso de inserción de un material insonorizante entre el techo de lamas y un techo permanente de la estancia situado encima de este último. En efecto, la estancia en la que se pretende fijar el techo de lamas verticales comprende generalmente un techo permanente continuo. El techo de lamas verticales está pensado para colocarse bajo el techo permanente, dejando un espacio libre entre ambos. Este espacio libre se utilizará luego para colocar una estructura o material insonorizante.
[0017] 0tro objeto de la invención es un techo producido utilizando un proceso según la invención.
[0018] Según la invención, el techo comprende un armazón que tiene al menos dos placas de anclaje y dos carriles, donde dichas placas están fijadas a dichos carriles y se extienden en un plano horizontal, comprendiendo el techo además una pluralidad de contralistones provistos cada uno de varias lamas verticales, donde dichos contralistones son paralelas y se extienden en dirección horizontal, estando cada contralistón fijado a las dos placas por medio de dos pasadores.
[0019] A continuación se proporciona una descripción detallada de una forma de realización preferida de un método según la invención y de un techo según la invención, con referencia a las siguientes figuras:
[Fig. 1] muestra una vista en perspectiva de un techo con lamas verticales según la invención,
[Fig. 2] muestra una vista en perspectiva de una estructura de soporte y varios contralistones de un techo según la invención,
[Fig. 3] muestra una vista en perspectiva de un armazón y un extremo de un contralistón de un techo según la invención,
[Fig. 4] muestra una vista en perspectiva de una zona de interacción entre un contralistón y el armazón de un techo según la invención.
[0020] En referencia a la figura 1, una estancia 1 en la que se pretende fijar un techo 2 con lamas verticales 3 según la invención está delimitada por un suelo, por paredes verticales 3 y por un techo permanente y continuo. El techo 2 de lamas verticales 3 se fija bajo el techo permanente y continuo de la estancia 1, con el fin de ocultarlo y permitir que las personas que transiten por dicha estancia 1 puedan ver este techo 2 de lamas verticales 3. Un techo de lamas verticales está destinado a mejorar la estética de la estancia 1 en la que se instala.
[0021] En referencia a la Figura 2, el techo 2 con lamas verticales 3 comprende una estructura de soporte 4 que comprende un armazón 5 que incluye carriles 6 y placas de anclaje 7, y espaciadores 8. Esta estructura de soporte 4, una vez instalada en la estancia 1 debajo del techo permanente y continuo, se extiende en un plano horizontal.
[0022] En referencia a las Figuras 2 y 4, los carriles 6 son alargados y preferiblemente están hechos de metal. Están delimitados por dos paredes laterales paralelas 9, 10 interconectadas por una pared de conexión 11 que se extiende en perpendicular a dichas dos paredes laterales 9, 10. De esta forma, cada carril 6 constituye una pieza hueca alargada, cuya sección transversal tiene forma de U. Todos los carriles 6 del armazón 5 son
preferiblemente paralelos. Estos carriles 6 actúan como elementos de refuerzo destinados a hacer más rígida la estructura de soporte 4.
[0023] En referencia a las Figuras 2, 3 y 4, cada carril 6 del armazón 5 está fijado a una placa de anclaje 7 ventajosamente hecha de metal. Cada placa de anclaje 7 es alargada y se extiende por toda la longitud del carril 6. Tiene una anchura superior a la del carril 6, de modo que sobresale a cada lado de dicho carril 6. Cada placa de anclaje 7 está fijada a un carril 6, por ejemplo, por medio de tornillos y tuercas que se extienden a lo largo de toda la longitud del carril 6 a intervalos regulares. Cuando la estructura de soporte 4 está instalada en su posición operativa en la estancia 1, cada placa de anclaje 7 se extiende horizontalmente al colocarse debajo del carril 6, soportando dicho carril 6 dicha placa de anclaje 7. El carril 6 está centrado en la placa de anclaje 7, de manera que dicha placa de anclaje 7 sobresale a cada lado del carril 6 con la misma amplitud. Cada carril 6 está fijado a la placa de anclaje 7 a través de su pared de conexión 11, que está en contacto con dicha placa de anclaje 7 en paralelo a la misma.
[0024] En referencia a las Figuras 3 y 4, las partes de la placa de anclaje 7 que sobresalen de cada lado del carril 6 están cada una perforadas con primeros orificios pasantes 12, espaciados regularmente a lo largo de dicha placa 7. Estos primeros orificios 12 están dispuestos de manera que un primer orificio 12 de una de las dos partes que sobresalen del carril 6 está siempre alineado con un primer orificio 12 de la otra parte a lo largo de un eje transversal, que es perpendicular a un eje longitudinal de la placa de anclaje 7.
[0025] En referencia a las figuras 2 y 4, el techo 2 de lamas verticales 3 comprende contralistones 13 que son piezas alargadas que soportan cada una de las lamas paralelas 3. Cada lama 3 es preferiblemente de madera y tiene forma de paralelepípedo. Las lamas 3 se fijan al contralistón 13 por ejemplo mediante atornillado o ajuste a presión, siendo paralelas entre sí, y de manera que sus ejes longitudinales sean perpendiculares a un eje longitudinal de dicho contralistón 13. Cuando la estructura de soporte 4 está instalada en su posición operativa en la estancia 1, los contralistones 13 se extienden en horizontal y las lamas se extienden en vertical. Dentro del mismo contralistón 13, las lamas 3 pueden fijarse a la misma altura o a diferentes alturas. Del mismo modo, dentro del mismo contralistón 13, las lamas 3 pueden tener la misma longitud o diferentes longitudes.
[0026] En referencia a las Figuras 3 y 4, cada contralistón 13 tiene en cada uno de sus extremos considerados a lo largo de un eje longitudinal de dicho contralistón 13 una ranura 14. Cada ranura se extiende 14 a lo largo de un eje longitudinal del contralistón 13 y tiene un ancho ligeramente mayor que el grosor de una placa de anclaje 7. Las dos ranuras 14 de un mismo contralistón 13 se extienden una hacia la otra, alineadas a lo largo del mismo eje longitudinal de dicho contralistón 13. Cada contralistón 13 también tiene, en cada uno de dichos extremos, un segundo orificio pasante 15, que se origina en una cara superior 16 de dicho contralistón 13 y desemboca en la ranura 14, donde dicho segundo orificio se extiende en perpendicular a dicha ranura 14.
[0027] En referencia a las Figuras 2 y 4, cada contralistón 13 conecta dos placas de anclaje 7 consecutivas y paralelas, que se extienden en perpendicular a este. Más concretamente, cada contralistón 13 se coloca con respecto a dichas dos placas 7 de manera que cada una de dichas placas 7 se inserte en una ranura 14 y de modo que cada segundo orificio 15 de dicho contralistón 13 se superponga a un primer orificio 12 de cada placa de anclaje 7. La fijación del contralistón 13 a las dos placas de anclaje 7 se realiza mediante la inserción de un pasador 17 en cada primer orificio 12 y cada segundo orificio 15 superpuestos. De esta forma, son necesarios dos pasadores 17 para fijar cada contralistón 13 a las dos placas de anclaje 7 situadas a cada lado del contralistón 13.
[0028] En referencia a la Figura 2, los contralistones 13 son paralelos entre sí y se extienden en horizontal, siendo perpendiculares a las dos placas de anclaje 7 a las que están fijados con los pasadores 17.
[0029] En referencia a las Figuras 2 y 3, los espaciadores 8 son varillas rígidas, preferiblemente de metal y que se extienden en perpendicular a los carriles 6. Estos espaciadores 8 se fijan a los carriles 6 que atraviesan, por ejemplo, mediante tornillos y tuercas, y aseguran la cohesión estructural de la estructura de soporte 4.
[0030] Un método de fabricación e instalación de un techo 2 que comprende lamas verticales 3 según la invención comprende los siguientes pasos:
- un paso de fijación de la estructura de soporte 4 en su lugar predestinado en la estancia 1, bajo el techo permanente y continuo de dicha estancia 1,
- un paso de colocación de un contralistón 13 entre dos placas de anclaje 7 de modo que cada una de dichas placas 7 se inserte en una ranura 14 de dicho contralistón 13,
- un paso de deslizamiento del contralistón 13 a lo largo de las dos placas 7 hasta su ubicación de fijación en dichas placas 7,
- un paso de superposición de cada segundo orificio 15 del contralistón 13 con un primer orificio 12 de cada placa de anclaje 7,
- un paso de fijación del contralistón 13 a las dos placas de anclaje 7 mediante la inserción de un pasador 17 en cada primer orificio 12 y segundo orificio 15 superpuestos.
[0031] La operación se repite para cada contralistón 13 que haya que montar para producir el techo con lamas verticales 3.
[0032] Generalmente, el techo 2 con lamas verticales 3 se coloca a una altura inferior a la del techo permanente de la estancia 1 y, con ello, proporciona un espacio libre. Entonces puede ser ventajoso insertar una estructura o un material insonorizante en este espacio para reducir o incluso eliminar las interferencias sonoras en el techo 2 con lamas verticales 3.
Claims (10)
1. Método para fabricar e implementar, en una estancia (1), un techo (2) que incluye lamas verticales (3), donde el método comprende los siguientes pasos:
- un paso de fabricación de un armazón (5) que comprende al menos dos carriles paralelos (6),
- un paso de unión de una placa de anclaje (7) provista de primeros agujeros (12) a cada carril (6), - un paso de fijación del armazón (5) provisto de las placas de anclaje (7) en su ubicación prevista en la estancia (1),
- un paso de elaboración de varios contralistones (13) provistos cada uno de varias lamas paralelas (3) y de segundos orificios (15),
- un paso de posicionamiento de cada contralistón (13) entre las dos placas de anclaje (7) de modo que se superponga un segundo orificio (15) del contralistón (13) con un primer orificio (12) de cada placa de anclaje (7),
- un paso de fijación de cada contralistón (13) a las dos placas (7), mediante la inserción de dos pasadores (17) en el primer (12) y segundo (15) orificios superpuestos.
2. Método según la reivindicación 1, donde cada placa de anclaje (7) se extiende a lo largo de un carril (6), y donde el paso de unión de cada placa (7) a un carril (6) se realiza mediante unión mecánica.
3. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, donde el paso de unión de cada placa (7) a un carril (6) se realiza por medio de tornillos y tuercas.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el paso de fijación del armazón (5) en su ubicación prevista en la estancia (1) se realiza de manera que se coloquen las placas (7) en un plano horizontal y a la misma altura.
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el paso de fijación del armazón (5) en su ubicación prevista en la estancia (1) se realiza colocando los carriles (6) sobre cada placa (7) de tal manera que se extiendan en horizontal.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde cada contralistón (13) es una pieza alargada, y donde el paso de unir cada contralistón (13) a las dos placas (7) unidas a los dos carriles (6) se realiza colocando dichos contralistones (13) en paralelo entre sí y de manera que cada uno se extienda en dirección horizontal.
7. Método según la reivindicación 6, donde el paso de unión de cada contralistón (13) a las dos placas (7) unidas a los dos carriles (6) se realiza posicionando los contralistones (13) en perpendicular a las dos placas (7).
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, donde el método comprende un paso de practicar una ranura (14) en cada extremo de cada contralistón (13), y en donde el paso de posicionamiento de cada contralistón (13) entre las dos placas (7) se realiza insertando dichas placas (7) en dichas ranuras (14).
9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el método comprende un paso de inserción de un material insonorizante entre el techo (2) con lamas (3) y un techo permanente de la estancia (1) situado sobre este.
10. Techo (2) realizado mediante un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende un armazón (5) que tiene al menos dos placas de anclaje (7) y dos carriles (6), donde dichas placas (7) están fijadas a dichos carriles (6) y se extienden en un plano horizontal, y que comprende una pluralidad de contralistones (13) cada uno provisto de varias lamas verticales (3), donde dichos contralistones (13) son paralelos y se extienden en una dirección horizontal, donde cada contralistón (13) está unido a las dos placas (7) mediante dos pasadores (17).
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