ES2315237T3

ES2315237T3 - Ventilador con filtro que puede ser montado en un hueco de una pared.

Info

Publication number: ES2315237T3
Application number: ES00945697T
Authority: ES
Inventors: Hartmut Eisenhauer
Original assignee: Stego Holding GmbH
Current assignee: Stego Holding GmbH
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: BR0012410A; JP4446640B2; DE19925439A1; JP2003501815A; DE50015409D1; US6699301B1; BRPI0012410B1; EP1192845A1; DE19925439B4; EP1192845B1; WO2000074459A1

Abstract

Ventilador con filtro que puede ser montado en un hueco de una pared (40), en particular la pared (40) de un armario de distribución, de una caja de distribución o una carcasa de aparato y presenta lo siguiente: - un motor del ventilador (16) con palas de ventilador, - un filtro (14) que está conectado delante del motor del ventilador (16) en la corriente de aire, - un bastidor de montaje (10) que puede ser fijado permanentemente con medios de fijación (24) en el hueco, y - un bastidor de inserción (12) que es insertado de manera amovible dentro del bastidor de montaje (10), por lo cual el filtro (14) es insertado de manera amovible en el bastidor de inserción (12), caracterizado por el hecho de que el motor de ventilador (16) es ensamblado de manera amovible con el bastidor de inserción (12), de manera que el bastidor de inserción (12) sea extraible junto con el motor de ventilador (16) del bastidor de montaje (10) fijado en la pared (40) del armario de distribución.

Description

Ventilador con filtro que puede ser montado en un hueco de una pared.

La invención se refiere a un ventilador con filtro según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los ventiladores con filtro son necesarios para la ventilación de armarios de distribución, cajas de distribución, carcasas de aparatos o similares. Especialmente los componentes electrónicos que están integrados en los armarios de distribución producen un calor intenso. En caso de un sobrecalentamiento de los componentes electrónicos, especialmente de los componentes semiconductores, éstos pueden ser dañados o incluso ser destruidos. Una ventilación de los armarios de distribución contrarresta un desarrollo de calor demasiado grande. Para ello se aspira aire del exterior mediante un ventilador y se sopla dentro del armario de distribución. A través de uno o varios orificios de soplado que están formados en las paredes de los armarios de distribución, el aire calentado es soplado de nuevo al exterior. Por consiguiente tiene lugar un intercambio de calor entre el aire en el armario de distribución y el aire exterior.

En el aire exterior siempre hay partículas de polvo. A menudo es necesario que los armarios de distribución sean instalados en un ambiente especialmente polvoriento. Por eso se conecta convenientemente un filtro delante del ventilador. Así, el aire aspirado pasa primero por el filtro, a continuación por el ventilador y entra luego en el armario de distribución. El aire calentado en el interior del armario de distribución es soplado de nuevo al exterior a través de los orificios. Habitualmente los ventiladores con filtro son introducidos en orificios punzonados o picados de la pared del armario de distribución.

Los filtros deben ser cambiados con relativa frecuencia especialmente en caso de ambiente polvoriento. Los motores del ventilador tienen efectivamente una vida relativamente alta, pero con un funcionamiento permanente se debe contar también con una avería del motor, de manera que también los motores del ventilador deben ser sustituidos.

En los ventiladores con filtro conocidos, la sustitución del motor del ventilador es relativamente costosa. El motor del ventilador se encuentra en el interior del armario de distribución y solamente es accesible desde ahí, mientras que los elementos de fijación para el motor del ventilador solamente son accesibles desde el exterior. Por consiguiente se precisan dos personas para sustituir los motores del ventilador. Una persona maneja desde el exterior los elementos de fijación, mientras que la otra persona mantiene el motor desde el interior. Este procedimiento es muy costoso. Además, por motivos de seguridad puede ser necesario que los componentes electrónicos sean desconectados antes de que una persona pase la mano por dentro del armario de distribución.

También el primer montaje en el hueco de una pared del ventilador con filtro conocido es relativamente costoso. Para ello son necesarias de nuevo al menos dos personas que realicen el montaje desde dos lados de la pared.

Es deseado además que los armarios de distribución estén estanqueizados contra la entrada y emisión de radiaciones electromagnéticas. Un apantallamiento electromagnético EMC (compatibilidad electromagnética) de este tipo con ventilación simultánea del armario de distribución es difícil. Son conocidos unos ventiladores con apantallamiento EMC, en los que están dispuestas unas rejillas entre el filtro y el motor del ventilador. Estas rejillas están unidas por tiras de chapa con chapas de contacto que están fijadas a la parte trasera de unas bridas de fijación para los ventiladores. Dicho apantallamiento presenta áreas EMC que no son estancas y no están protegidas y frecuentemente no cumple las exigencias. Para un apantallamiento EMC óptimo es preciso que todo el perímetro de un hueco en la pared del armario de distribución esté conectado - eléctricamente con la rejilla. Para este fin, en los dispositivos conocidos la pared del armario de distribución debe estar pulida alrededor del hueco. Puesto que una pared de armario de distribución generalmente está lacada, hay que quitar la laca de la misma antes de instalar un ventilador. En los ventiladores conocidos esto es necesario en el lado interior de la pared del armario de distribución. Tanto el primer montaje del ventilador como también la sustitución de los motores del ventilador o del filtro es muy costosa.

De la DE-A 197 00 065 es conocido un ventilador con filtro según el preámbulo de la reivindicación 1. En este ventilador con filtro, el motor del ventilador está fijado al bastidor de montaje, es decir sobre su lado trasero opuesto al filtro, de tal manera que el motor del ventilador sobresale por el interior del armario de distribución al incorporar un armario de distribución en la pared. Si el motor del ventilador debe ser desmontado para su reparación o mantenimiento, esto resulta muy incómodo.

La invención se basa en la tarea de proveer un ventilador con filtro que pueda ser montado y desmontado fácilmente y en el cual el motor del ventilador y el filtro puedan ser cambiados por una sola persona desde un lado de la pared.

Para el ventilador con filtro esta tarea se resuelve mediante el objeto según las características de la reivindica-
ción 1.

Según la invención están previstos un bastidor de montaje y un bastidor de inserción para el ventilador con filtro, donde el bastidor de montaje presenta elementos de fijación y puede ser fijado permanentemente en el hueco, estando incorporado el bastidor de inserción de manera amovible en el bastidor de montaje, el motor del ventilador es unido de manera amovible con el bastidor de inserción y el filtro es introducido de manera amovible en el bastidor de inserción.

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En el primer montaje del ventilador con filtro en el hueco de una pared por consiguiente está previsto que el bastidor de montaje sea fijado permanentemente por los elementos de fijación en el hueco de la pared. El bastidor de inserción es insertado de manera amovible en el bastidor de montaje utilizado y solamente se debe extraer del bastidor de montaje cuando sea necesario un acceso por el lado separado del motor del ventilador o una sustitución del motor del ventilador. El filtro simplemente es insertado de manera amovible delante del motor de ventilador en el bastidor de inserción desde el punto de vista del operador, de modo que el bastidor de inserción pueda permanecer en el bastidor de montaje durante la sustitución del filtro. El primer montaje del ventilador con filtro en el hueco de una pared, la sustitución del filtro y la sustitución del motor del ventilador por consiguiente pueden ser realizados por una sola persona y desde un solo lado de la pared, especialmente desde el lado exterior de la pared. Se puede utilizar un motor de ventilador usual en el comercio que esté disponible en el lugar.

Preferiblemente está previsto que se extienda una rejilla paralelamente al plano del bastidor en el bastidor de inserción, la cual es dispuesta entre el motor del ventilador y el filtro. Con esta rejilla se garantiza la separación espacial del filtro del motor de ventilador, especialmente de las palas del ventilador. Por consiguiente se impide o al menos se limita una penetración de partículas de filtro en el motor del ventilador.

Preferiblemente está previsto que el bastidor de inserción con la rejilla esté realizado como pieza única. Esto contribuye a la estabilidad del bastidor de inserción. Un bastidor de inserción de este tipo puede ser fabricado fácil y económicamente.

Además puede estar previsto que el bastidor de inserción esté provisto de primeros elementos distanciadores, de modo que se cree una distancia predeterminada entre la rejilla y el filtro. De esta manera se forma una cavidad entre la rejilla y el filtro, que actúa como espacio de arremolinamiento o de compensación de la presión. De este modo, el aire fluye uniformemente a través del filtro, lo cual tiene como consecuencia una escasa pérdida de presión y un aprovechamiento óptimo del filtro.

Igualmente puede estar previsto que el bastidor de inserción esté dotado de segundos elementos distanciadores, de modo que se cree una distancia predeterminada entre la rejilla y el motor del ventilador. También la cavidad formada de esta manera provoca una pérdida de presión relativamente escasa de la corriente de aire.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención está previsto que el bastidor de montaje, el bastidor de inserción y la rejilla estén fabricados de metal o al menos sus superficies estén provistas de un revestimiento metálico. Mediante estas medidas el ventilador con filtro puede ser realizado estanco con protección electromagnética EMC. Para muchos armarios de distribución o similares es necesario o al menos deseado que a través de estas paredes no entre ni se emita radiación electromagnética. A este respecto, la escotadura forma un punto débil que será eliminado especialmente mediante rejillas metálicas o metalizadas. Así se puede ventilar el armario de distribución y lograr simultáneamente la estanqueidad y compatibilidad electromagnética EMC necesaria.

Está previsto además que el bastidor de inserción sea fijado de manera amovible en el bastidor de montaje mediante un dispositivo de apriete. Para aflojar un dispositivo de apriete generalmente no se precisan o se precisan solamente herramientas estándares sencillas, de modo que el bastidor de inserción pueda ser quitado del bastidor de montaje de una manera rápida y sencilla y pueda ser insertado de nuevo.

Particularmente está previsto que el dispositivo de apriete esté formado por un gran número de lengüetas flexibles. Las lengüetas flexibles están dispuestas preferiblemente en el perímetro del bastidor de inserción y se extienden verticalmente al plano del bastidor. Las lengüetas flexibles garantizan un sostenimiento seguro del bastidor de inserción dentro del bastidor de montaje. Además, con las lengüetas flexibles se proporciona una conexión eléctrica continua entre el bastidor de inserción y el bastidor de montaje sobre todo el perímetro. Esto contribuye esencialmente a la estanqueidad y compatibilidad electromagnética EMC.

Está previsto además que el bastidor de montaje esté dotado de una brida, a la cual sean fijados los elementos de fijación. Una brida permite incorporar el bastidor de montaje de manera especialmente fácil en el hueco de la pared y garantiza un sostenimiento seguro. Además, la brida contribuye esencialmente a la estanqueidad EMC.

Preferiblemente está previsto que los elementos de fijación sean cintas adhesivas. Las cintas adhesivas permiten un montaje especialmente fácil del bastidor de montaje en el hueco de la pared y ofrecen un sostenimiento seguro. Además, de este modo no son necesarios los agujeros de perforación en la pared. Por otro lado, con las cintas adhesivas se proporciona una unión estanca al agua, al menos a prueba de agua de proyección.

También está previsto que el bastidor de montaje esté dotado de una banda de contacto con dientes que se extiende a lo largo de la circunferencia del bastidor de montaje, de modo que puedan hacerse engranar los dientes con el borde del hueco. De esta manera se garantiza una conexión eléctrica entre la pared y el bastidor de montaje sobre todo el perímetro del bastidor de montaje o el hueco. Por consiguiente la banda de contacto contribuye esencialmente a la estanqueidad EMC. Además se facilita esencialmente el primer montaje del ventilador con filtro en la pared por la banda de contacto. Una eliminación del barniz de la pared del armario de distribución, según el estado de la técnica, no es necesaria debido a los dientes en la banda de contacto. La banda de contacto con dientes, que son por ejemplo de cobre berilio, es usual en el comercio. Los dientes se cruzan con el borde pulido por el picado o el recorte del hueco adhiriéndose a éste. Por consiguiente se facilita un contacto eléctrico óptimo entre la pared y el bastidor de montaje por la banda de contacto.

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Para el motor del ventilador está previsto que este sea fijado mediante tornillos al bastidor de inserción. Con esta unión roscada se garantiza un sostenimiento suficientemente seguro y se permite una sustitución rápida y fácil del motor de ventilador.

Además está previsto que el motor del ventilador sea fijado mediante tornillos autocortantes al bastidor de inserción, por lo cual las roscas interiores cortadas por los tornillos están previstas en el bastidor de inserción, particularmente en la rejilla. Durante la fabricación del bastidor de inserción o de la rejilla no debe proporcionarse por consiguiente ningún agujero roscado o similares. Tampoco son necesarias tuercas para tornillos o similares.

Por ello se mantiene reducido el número de las piezas individuales del ventilador con filtro. Esto contribuye a una fabricación económica del ventilador con filtro.

En una forma de realización especialmente preferida del ventilador con filtro está previsto que el bastidor de inserción sea fabricado de plástico moldeado por inyección. Las piezas de plástico moldeadas por inyección pueden revestirse de una manera sencilla y económica y con una superficie metálica. De esta manera se puede garantizar fácil y económicamente la conductividad eléctrica y por ello la estanqueidad EMC.

Además está previsto que el ventilador con filtro esté dotado de una caperuza que es fijada de manera amovible sobre el bastidor de inserción, por lo cual el filtro está dispuesto entre el bastidor de inserción y la caperuza y la caperuza presenta una zona permeable al aire. La caperuza tiene funciones tanto técnicas como también estéticas. La caperuza es prevista preferiblemente de manera que la zona permeable al aire tenga una multitud de láminas alineadas de tal manera que el aire aspirado fluya a través de la zona permeable al aire en dirección hacia arriba. Con ello se minimiza el número de partículas de polvo aspiradas y se evita en gran parte la penetración de agua de proyección al interior del ventilador con filtro.

Para una forma de realización alternativa del ventilador con filtro según la invención puede estar previsto que el bastidor de montaje esté realizado en forma de olla, por lo cual la zona a modo de olla rodea el motor de ventilador y presenta al menos una zona permeable al aire. Mediante el bastidor de montaje en forma de olla se impide una caída posible del motor del ventilador al interior del armario de distribución en caso de trabajos de montaje. Si el bastidor de montaje es fabricado de metal o tiene al menos una superficie metálica, se aumenta adicionalmente la estanqueidad EMC del ventilador con filtro. Además se logra un apantallamiento entre el motor de ventilador y el interior del armario de distribución. Preferiblemente la zona permeable al aire de la zona en forma de olla está formada por otra rejilla. Una rejilla permite por una parte un alto rendimiento del aire y por otra parte una alta estanqueidad EMC.

Para el filtro de salida según la invención está previsto que el filtro de salida esté formado igual que el ventilador con filtro arriba descrito, pero no presenta ningún motor de ventilador con palas de ventilador. Omitiendo simplemente el motor del ventilador se puede facilitar un filtro de salida en lugar del ventilador con filtro. Esto es una solución especialmente sencilla y económica en sentido de la técnica de producción. El filtro de salida no precisa otras piezas.

Para otra forma de realización del ventilador con filtro según la invención puede estar previsto que el ventilador con filtro esté dotado de varios motores de ventilador dispuestos el uno al lado del otro en vez de un único motor de ventilador. Estos están dispuestos preferiblemente en forma de matriz y están realizados como ventilador axial. Esta forma de realización tiene la ventaja de que se permite conformar el ventilador de filtro muy plano. Además, el ventilador de filtro puede seguir funcionando en caso de avería de un motor.

Otras características, ventajas y formas de realización particulares de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias.

La invención se describe detalladamente a continuación con ayuda de los dibujos adjuntos. Se ilustra:

Fig. 1 una vista fraccionada en perspectiva de una primera forma de realización preferida de un ventilador con filtro según la invención;

Fig. 1a una sección de una representación en perspectiva de un bastidor de montaje del ventilador con filtro según la Fig. 1;

Fig. 1b una sección de una representación en perspectiva de un bastidor de inserción del ventilador con filtro según la Fig. 1;

Fig. 2 un dibujo en sección longitudinal del ventilador con filtro según la Fig. 1;

Fig. 3 un dibujo en sección longitudinal del filtro de ventilador compuesto según la Fig. 2;

Fig. 4 un dibujo en sección longitudinal de una segunda forma de realización del ventilador con filtro según la invención en estado compuesto;

Fig. 5 un dibujo en sección longitudinal de una tercera forma de realización del ventilador con filtro según la invención;

Fig. 6 un dibujo en sección longitudinal de una cuarta forma de realización del ventilador con filtro según la invención;

Fig. 7 un dibujo en sección longitudinal del ventilador con filtro compuesto según la Fig. 6; y

Fig. 8 una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A según la Fig. 6.

La Fig. 1 muestra una vista fraccionada en perspectiva de una primera forma de realización preferida del ventilador con filtro según la invención. El ventilador con filtro está previsto para la instalación en un hueco de una pared no representada. El ventilador con filtro presenta un bastidor de montaje 10, un bastidor de inserción 12, un filtro 14, un motor de ventilador 16 y una caperuza 30.

El bastidor de montaje 10 está conformado como bastidor rectangular y presenta una brida 22 en el perímetro exterior. En un lado de la brida 22 están fijadas unas cintas adhesivas 24. Directamente al lado de las cintas adhesivas 24, el bastidor de montaje 10 está rodeado por una banda de contacto 26 en dirección perimetral. La banda de contacto 26 presenta dientes que se extienden hacia el exterior. La Fig. la muestra una sección ampliada para la ilustración de la disposición de las cintas adhesivas 24 y de la banda de contacto 26.

El motor del ventilador 16 presenta palas que están realizadas para generar una corriente de aire paralela al eje giratorio del motor. Al motor del ventilador 16 está asociado una multitud de tornillos 28 para su fijación al bastidor de inserción 12. Al motor de ventilador 16 está asociada además una rejilla 32. Un motor de ventilador 16 de este tipo es usual en el comercio.

El bastidor de inserción 12 presenta una brida 34 en una parte frontal y una rejilla 18 en la otra parte frontal. La brida 34 se extiende por el exterior del bastidor de inserción 12 en su dirección perimetral. La rejilla 18 se extiende por el interior de todo el bastidor de inserción 12 paralelamente al plano del bastidor. Además, el bastidor de inserción 12 presenta un gran número de lengüetas flexibles 20 a lo largo de su superficie periférica, que se extienden verticalmente al plano del bastidor. Con las lengüetas flexibles 20 el bastidor de inserción 10 es incorporado casi sin hendiduras en el bastidor de montaje 12. En el lado opuesto al filtro 14 la rejilla 18 presenta unos elementos distanciadores 38. En el lado opuesto al motor de ventilador 16 de la rejilla 18 están previstos también unos elementos distanciadores que no se pueden ver en esta representación. El bastidor de inserción 12 está realizado en una sola pieza.

La Fig. 1b muestra una sección ampliada para la ilustración de las lengüetas flexibles 20.

El filtro 14 está realizado en forma de paralelepípedo y su sección transversal es un poco más pequeña que la sección transversal interior del bastidor de inserción 12. El filtro 14 por consiguiente puede incorporarse en el bastidor de inserción 12.

La caperuza 30 puede ser ensamblada con el bastidor de inserción 12, por lo cual el filtro 14 puede ser bloqueado entre la caperuza 30 y el bastidor de inserción 12. La caperuza 30 está prevista para su fijación en el lado exterior de la pared no representada. La caperuza 30 es visible desde el exterior de la pared como parte única del ventilador con filtro. La caperuza 30 comprende una zona permeable al aire que presenta una multitud de láminas 36. Las láminas 36 están dispuestas paralelamente las unas respecto a las otras y están alineadas de tal manera que la corriente de aire sea aspirada en una zona angular predeterminada hacia el eje giratorio del motor de ventilador 16. Está previsto disponer la caperuza 30 de tal manera que la corriente de aire en movimiento ascendente atraviese la zona permeable al aire de la cubierta 30. En este caso las láminas 36 están alineadas de tal manera que apenas pueda penetrar agua de proyección en el ventilador con filtro.

La Fig. 2 ilustra un dibujo en sección longitudinal del ventilador con filtro según la Fig. 1. En la figura 2 está ilustrado el alojamiento del bastidor de montaje 10 en un hueco de una pared 40. El bastidor de montaje 10 está fijado a la zona del borde alrededor del hueco en el lado exterior de la pared 40. Como elementos de fijación se utilizan las cintas adhesivas 24 que están fijadas a la brida 22 del bastidor de montaje 10.

Además, la Fig. 2 ilustra cómo pueden ser ensamblados el motor del ventilador 16 y el bastidor de inserción 12. Junto con la rejilla 32 el motor del ventilador 16 puede ser montado en la rejilla insertable 12, es decir en los elementos distanciadores 39 mediante los tornillos 28. Los tornillos 28 presentan una rosca autocortante. La rejilla insertable 12 es fabricada bien de metal o de plástico moldeado por inyección. En el último caso mencionado, la rejilla insertable 12 fabricada de plástico moldeado por inyección es revestida con una capa de metal para que la rejilla insertable 12 sea eléctricamente conductora y se logre la estanqueidad EMC deseada.

La carcasa de protección 30 y la rejilla insertable 12 pueden ser ensambladas de tal manera que el filtro 14 quepa en la cavidad formada entre la carcasa de protección 30 y la rejilla insertable 12. Para el filtro 14 por consiguiente no son necesarios otros elementos de fijación.

En la Figura 3 el ventilador con filtro según la Fig. 2 está representado en estado ensamblado e incorporado. La Fig. 3 refleja la posición de montaje real del filtro de ventilador y de sus componentes. La Fig. 3 ilustra que existe una conexión eléctrica continua con vías muy cortas desde la pared 40 por medio de los dientes de la banda de contacto 26, el bastidor de montaje 10 y el bastidor de inserción 12 hacia la rejilla 18. Por consiguiente está garantizada una alta estanqueidad EMC. Con los elementos distanciadores 38 se forma entre la rejilla 18 y el filtro 14 una cavidad que sirve como espacio de arremolinamiento o de compensación de presión. La pérdida de presión de la corriente de aire es mantenida escasa gracias a esta cavidad. Lo mismo rige para la cavidad que forman los elementos distanciadores 39 entre la rejilla 14 y el motor de ventilador 16. Además, la Fig. 3 ilustra la construcción muy compacta de todo el ventilador con filtro.

En una segunda forma de realización del ventilador con filtro según la invención está previsto que el bastidor de montaje 12 esté realizado en forma de olla. En la Figura 4 está representado un dibujo correspondiente de esta forma de realización en sección longitudinal. Esta forma de realización alternativa según la Fig. 4 se distingue de la forma de realización anteriormente mostrada según la Fig. 3 simplemente en que una zona en forma de olla 42 del bastidor de montaje en forma de olla 10 rodea el motor de ventilador 16. La zona de olla 42 presenta en el lado opuesto a la caperuza 30 una zona permeable al aire 44 que está realizada preferiblemente también en forma de rejilla. Si el bastidor de montaje 10 junto con la zona de olla 42 es fabricado de metal o si está conformado al menos con una superficie metálica, se proporciona otro apantallamiento EMC. En esta forma de realización se añade un apantallamiento EMC adicional entre el motor de ventilador 16 y el espacio interior del armario de distribución. Esto puede ser necesario o deseado en determinadas aplicaciones. En todo caso con esta medida se aumenta toda la estanqueidad EMC del ventilador con filtro. La rejilla 32 no es absolutamente necesaria en esta forma de realización.

Además se puede proporcionar de una manera sencilla un filtro de salida. El filtro de salida contiene todos los componentes del ventilador con filtro con la excepción del motor de ventilador 16, de la rejilla protectora 32 y los tornillos 28. No son necesarios otros componentes. Este concepto es especialmente ventajoso según la técnica de producción, ya que el filtro de salida presenta exclusivamente piezas del ventilador con filtro. El filtro de salida contiene todos los componentes que provocan el aumento de la estanqueidad EMC en el ventilador con filtro. Puesto que tanto el ventilador con filtro como también el filtro de salida presentan la misma caperuza 30, ofrecen una ventaja en cuanto a la configuración estética del armario de distribución. El filtro de salida es reequipable de una manera sencilla con el motor de ventilador 16, de modo que el mismo sea utilizable luego como ventilador con filtro.

Tanto el ventilador con filtro como también el filtro de salida según la invención pueden presentar una caperuza en forma de embudo. El filtro 14 es previsto simultáneamente en la zona más ancha de la caperuza y es dispuesto en el lado opuesto al motor de ventilador 16 de la pared. De este modo se puede usar un filtro mayor que puede recoger más partículas de polvo y por consiguiente es apto para funcionar durante un periodo prolongado.

En la figura 5 está representada una tercera forma de realización del ventilador con filtro según la invención, en el que el bastidor de inserción 12 está realizado en forma de embudo. Por lo demás esta forma de realización es realizada igual a aquella según la Fig. 3, teniendo los mismos componentes las mismas referencias. La forma de realización según la Fig. 5 presenta adicionalmente un adaptador 46 que se halla entre el bastidor de inserción 12 y el motor de ventilador 16. El adaptador 46 está realizado en forma de embudo, por lo cual su orificio más grande está adaptado al bastidor de inserción 12 y su orificio más pequeño está adaptado al motor del ventilador 16. El adaptador 46 es fabricado de plástico moldeado por inyección y metalizado. Los dos orificios del adaptador 46 presentan unos salientes que se extienden alrededor del perímetro de los orificios, de modo que el adaptador 46 pueda ser ensamblado de una manera adecuada con el bastidor de inserción 12 y el motor del ventilador 16. Además, a cada tornillo 28 está asociado un tubo distanciador 48. La longitud de los tubos distanciadores 48 corresponde en este caso a la profundidad del adaptador 46. Los tubos distanciadores 48 se extienden respectivamente entre un elemento distanciador 39 y el motor del ventilador 16, donde cada tornillo 28 atraviesa respectivamente un tubo distanciador 48. El bastidor de inserción 12, el adaptador 46 y el motor del ventilador 16 por consiguiente pueden ser ensamblados también de manera estanca EMC. También esta forma de realización permite la utilización de un filtro, cuya superficie de sección transversal es esencialmente mayor que la del motor del ventilador 16. En este caso, el bastidor de montaje 10, el bastidor de inserción 12, la caperuza 30 y el orificio en la pared 40 son formados correspondientemente más grandes con respecto al motor del ventilador 16. El filtro utilizado ahí puede recoger más partículas de polvo y es apto para funcionar por un período prolongado.

Finalmente, tanto el ventilador con filtro como también el filtro de salida pueden estar formados como una versión no estanca EMC. En este caso, la banda de contacto 26 con dientes no es necesaria. Un bastidor de inserción 12 de plástico moldeado por inyección que no sea metalizado es suficiente para ello. De este modo, en caso de no ser necesaria la estanqueidad EMC, se pueden fabricar ventiladores con filtro y filtros de salida especialmente económicos.

Además existe la posibilidad de que la rejilla 18 sea fijada directamente al bastidor de montaje 10. El bastidor de inserción 12 no está previsto en esta posibilidad alternativa. En lugar de las cintas adhesivas 26 están previstos en este caso unos elementos de fijación amovibles para el bastidor de montaje 10. Esta forma de realización es una alternativa especialmente económica con pocos gastos constructivos.

La Fig. 6 ilustra una cuarta forma de realización del ventilador con filtro según la invención. Al igual que en la forma de realización preferida, la cuarta forma de realización presenta el bastidor de montaje 10, el bastidor de inserción 12, el filtro 14 y la caperuza 30. El bastidor de montaje 10 y el bastidor de inserción 12 están conformados iguales a la forma de realización según la Fig. 2. La cuarta forma de realización según la Fig. 6 se caracteriza por el hecho de que en vez de un único motor de ventilador presenta cuatro motores de ventilador 50 dispuestos en forma de matriz. Cualquiera de los motores de ventilador (50) presenta palas de soplante. En lugar de la rejilla protectora 32 esta forma de realización presenta una rejilla de admisión 52 realizada en forma de olla. Esta rejilla de admisión 52 está prevista por una parte como rejilla y por otra parte para insertar los motores del ventilador 50. La rejilla de admisión 52 está dimensionada de tal manera que puedan insertarse una multitud de motores del ventilador 50 esencialmente en unión positiva. Al igual que en la rejilla 32 la rejilla de admisión 52 se puede fijar también mediante tornillos 28 en el bastidor de inserción 12. En este caso, cada uno de los cuatro tornillos 28 atraviesa respectivamente uno de los cuatro motores del ventilador 50.

Al utilizar varios motores de ventilador 50 este ventilador con filtro puede estar formado especialmente plano. Además, este ventilador con filtro puede ser formado con una superficie de sección transversal relativamente grande. Por consiguiente se pueden emplear también filtros 14 correspondientemente grandes que puedan admitir relativamente mucho polvo. Con ello se reduce la frecuencia de cambio del filtro. Otra ventaja de esta forma de realización es que sin embargo en caso de avería de un motor de ventilador 50 el ventilador de filtro puede seguir funcionando.

La forma de realización con varios motores de ventilador 50 no está limitada a cuatro motores de ventilador 50 dispuestos en forma de matriz. También un número más alto de motores de ventilador es posible. Por ejemplo son imaginables los ventiladores de filtro con 2x3, 3x3, 2x4, etc. motores de ventilador 50 cuando esto sea conveniente para la aplicación. Por ejemplo se puede formar un ventilador con filtro especialmente plano con varios motores de ventilador en un hueco grande de una pared.

El ventilador con filtro según la Fig. 6 está representado en la Figura 7 en forma ensamblada. La Fig. 8 muestra una vista en sección transversal que ilustra la disposición de los motores del ventilador 50 dentro de la rejilla de admisión 52 y del bastidor de montaje 10.

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Lista de referencias

10: Bastidor de montaje

12: Bastidor de inserción

14: Filtro

16: Motor de ventilador

18: Rejilla

20: Lengüetas flexibles

22: Brida

24: Cintas adhesivas

26: Banda de contacto

28: Tornillos

30: Caperuza

32: Rejilla protectora

34: Brida

36: Láminas

38: Elemento distanciador

39: Elemento distanciador

40: Pared

42: Zona de olla

44: Rejilla

46: Adaptador

48: Tubo distanciador

50: Motores de ventilador

52: Rejillas de admisión

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Documentos citados en la descripción

Esta lista de documentos citados por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector y no forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguno por eventuales errores u omisiones.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet DE 19700065 A [0008]

Claims

1. Ventilador con filtro que puede ser montado en un hueco de una pared (40), en particular la pared (40) de un armario de distribución, de una caja de distribución o una carcasa de aparato y presenta lo siguiente:

-: un motor del ventilador (16) con palas de ventilador,

-: un filtro (14) que está conectado delante del motor del ventilador (16) en la corriente de aire,

-: un bastidor de montaje (10) que puede ser fijado permanentemente con medios de fijación (24) en el hueco, y

-: un bastidor de inserción (12) que es insertado de manera amovible dentro del bastidor de montaje (10), por lo cual el filtro (14) es insertado de manera amovible en el bastidor de inserción (12),

caracterizado por el hecho de que el motor de ventilador (16) es ensamblado de manera amovible con el bastidor de inserción (12), de manera que el bastidor de inserción (12) sea extraible junto con el motor de ventilador (16) del bastidor de montaje (10) fijado en la pared (40) del armario de distribución.

2. Ventilador con filtro según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el bastidor de inserción (12) se extiende en paralelo al plano del bastidor de una rejilla (18), que está dispuesta entre el motor de ventilador (16) y el filtro (14).

3. Ventilador con filtro según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el bastidor de inserción (12) con la rejilla (18) está realizado en una sola pieza.

4. Ventilador con filtro según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que el bastidor de inserción (12) presenta unos primeros distanciadores (38), de modo que se forma una distancia predeterminada entre la rejilla (18) y el filtro (14).

5. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que el bastidor de inserción (12) presenta segundos distanciadores (39), de modo que se forma una distancia predeterminada entre la rejilla (18) y el motor de ventilador (16).

6. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por el hecho de que el bastidor de montaje (10), el bastidor de inserción (12) y la rejilla (18) son fabricados de metal o al menos sus superficies presentan un revestimiento de metal.

7. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que el bastidor de inserción (12) es fijado de manera amovible en el bastidor de montaje (10) mediante un dispositivo de apriete.

8. Ventilador con filtro según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de apriete está formado por un gran número de lengüetas flexibles (20).

9. Ventilador con filtro según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que las lengüetas flexibles (20) están dispuestas sobre el perímetro del bastidor de inserción (12) y están orientadas verticalmente al plano del bastidor.

10. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que el bastidor de montaje (10) presenta una brida (22) a la que son fijados los elementos de fijación (24).

11. Ventilador con filtro según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que los elementos de fijación son cintas adhesivas (24).

12. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que el bastidor de montaje (10) comprende una banda de contacto (26) con dientes, que se extiende a lo largo de la circunferencia del bastidor de montaje (10), de modo que puedan hacerse engranar los dientes con el borde del hueco.

13. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que el motor de ventilador (16) es fijado mediante tornillos (28) al bastidor de inserción (12).

14. Ventilador con filtro según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el motor de ventilador (16) es fijado mediante tornillos autocortantes (28) al bastidor de inserción (12), con lo cual las roscas interiores cortadas por los tornillos (28) son formadas sobre el bastidor de inserción (12).

15. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que el bastidor de inserción (12) está realizado en material plástico moldeado por inyección.

16. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por una caperuza (30) que es fijada de manera amovible al bastidor de inserción (12), por lo cual el filtro (14) es dispuesto entre el bastidor de inserción (12) y la caperuza (30) y la caperuza (30) presenta una zona permeable al aire.

17. Ventilador con filtro según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la zona permeable al aire de la caperuza (30) presenta una multitud de láminas (36) que están alineadas de tal manera que el aire aspirado fluya a través de la zona permeable al aire en dirección hacia arriba.

18. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por el hecho de que el bastidor de montaje (10) está realizado en forma de olla y la zona de olla (42) rodea el motor del ventilador (16) y presenta al menos una zona permeable al aire.

19. Ventilador con filtro según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que la zona permeable al aire está formada por otra rejilla (44).

20. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado por el hecho de que el motor de ventilador (16) está formado por un gran número de motores de ventilador (50).

21. Ventilador con filtro según la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que el gran número de motores de ventilador (50) está dispuesto en forma de matriz, y las corrientes de aire de los motores de ventilador (50) se encuentran en paralelo.

22. Ventilador con filtro según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado por el hecho de que el ventilador de filtro presenta una rejilla de admisión (52) que está prevista para la admisión del gran número de motores de ventilador (50).

23. Ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado por el hecho de que el gran número de motores de ventilador (50) es un gran número de ventiladores axiales.

24. Filtro de salida que puede ser montado en un hueco de una pared, en particular la pared de un armario de distribución, de una caja de distribución, de una carcasa de aparato o similar, caracterizado por el hecho de que el filtro de salida está realizado igual que el ventilador con filtro según una de las reivindicaciones 1 a 19, pero no presenta ni motor de ventilador (16) ni una rejilla protectora (32) y tampoco elementos de fijación (28) para el motor de ventilador (16) y la rejilla protectora (32).