CN105578813B - 一种防水防尘机箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种防水防尘机箱，用于容纳放置电气装置，该防水防尘机箱包括机箱外壳、顶部盖板组件、防尘组件、面板组件及防水接头。其中，机箱外壳的顶板设有顶部盖板组件，并在主体板的左右两侧开孔设有防尘组件，且在设有防尘组件一侧的内腔被隔板分隔为进风通道与出风通道，而其正面设有面板组件，底板设有防水接头，在中隔板设有与电气装置外形形状匹配的开孔处嵌入电气装置。该机箱内部处于较为密封严实的状态，且防水接头以及防尘组件都具有较优的防水防尘效果，加强了机箱的防水防尘效果。而机箱外壳内部在风道隔离为进风通道与出风通道后形成了循环散热风道，提高了机箱整体的散热性能，进而提高了电气装置的性能和使用寿命。

Description

一种防水防尘机箱

技术领域

本发明涉及一种机箱，尤其涉及一种防水防尘机箱。

背景技术

在电气装置的使用过程中，为了保护其工作状态的安全可靠性，常常需要将电气装置置于具有防护性的机箱中。对于一般的电气装置，如小功率型变频器机型，其机箱的行业常规设计需要满足IP20防护等级，然而当电气装置在雨水多、湿气重或者灰尘风沙多等较为恶劣的户外环境中使用时，机箱的行业设计则需要满足IP54防护等级，从而使该机箱在特殊环境下达到较强的防水、防尘作用，保障电气装置的正常工作与使用寿命。

为了达到上述防水、防尘机箱的目的，在现有的电气装置的机箱的设计中，常在机箱本体与机箱盖之间设置密封槽和硅胶，但是这种机箱的设计结构带来的散热效果不佳，影响了需求散热性电气装置的使用。针对该问题，技术人员在机箱的设计上做了一定的改进与创新，如图1所示，该图为现有技术的机箱设计示意图，该机箱包括由上下左右侧板构成的箱体01，箱体01的左右侧板均设有百叶窗02，箱体01的上侧板上设有开放式设计的出风口03，箱体01的下侧板上设有进风散热孔04，电气装置06采用壁挂方式通过支撑架05置于箱体01内部。

应用上述机箱的过程中，尽管箱体01两侧加工有开口向下的百叶窗02，但顶部采用开放式结构的出风口03，底部直接加工进风散热孔04，且结构上没有对机箱内部做密封处理，内部也无任何防水防尘结构设计，因而水滴很容易从箱体01的上下左右侧板进去机箱内部，达不到较好的防水效果。同时，在百叶窗02、出风口03以及进风散热孔04的内侧设有的防尘网采用背胶粘贴的方式，一旦背胶遇水或长时间受热后，其背胶粘性会减弱，导致防尘网容易脱落，从而也无法达到较优的防尘效果。

此外，由于现有机箱为了实现一定的防水防尘效果，箱体01内部并没有对需求散热性电气装置进行风道隔离，使得电气装置06在通电工作产生热量后，无法形成独立风道进行散热，机箱的散热性能大打折扣。

综上所述，如何提供一种防水防尘的机箱，以加强防水防尘效果，提高散热性能，进而提高电气装置的性能和使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种防水防尘机箱，能够加强防水防尘效果，提高散热性能，且能方便作业及维护，进而提高电气装置的性能和使用寿命。

有鉴于此，本发明第一方面一种防水防尘机箱，可包括：

一种防水防尘机箱，用于容纳放置电气装置，包括机箱外壳、顶部盖板组件、防尘组件、面板组件及防水接头；

机箱外壳的顶板设有顶部盖板组件；

机箱外壳在主体板的左右两侧开孔设有防尘组件；

机箱外壳在设有防尘组件一侧的内腔被隔板分隔为进风通道与出风通道；

机箱外壳的正面设有面板组件，机箱外壳的底板设有防水接头；

机箱外壳的内腔设有中隔板，中隔板设有与电气装置外形形状匹配的开孔，开孔用于嵌入电气装置。

结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，该机箱外壳还包括中隔板、上安装支架、下安装支架以及卡位支架；

机箱外壳内腔设有中隔板，中隔板与隔板连接；

上安装支架与顶板连接，下安装支架与底板连接；

主体板分别与顶板以及底板通过满焊方式加工固定；

主体板与卡位支架通过塞焊方式加工固定。

结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第二种实施方式中，主体板与顶部的四角结合处做二次折弯挡水处理；

主体板与底板的四角结合处做二次折弯挡水处理；

主体板与面板组件的四角结合处做二次折弯挡水处理。

结合本发明实施例的第一方面的第一种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中，中隔板与电气装置通过法兰式安装方式拆解式连接。

结合本发明实施例的第一方面的第一种或第三种实施方式，在本发明的第四种实施方式中，顶部盖板组件设置在顶板设有目标空间范围操作的开孔处，顶部盖板组件的一端卡入顶板的卡位支架，顶部盖板组件的另一端与顶板通过螺钉拆解式连接，盖板组件的四周设有防水胶条。

结合本发明实施例的第一方面的第一种或第三种实施方式，在本发明的第五种实施方式中，防尘组件的一端卡入主体板的卡位支架，防尘组件的另一端与主体板通过螺钉拆解式连接。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种至第三种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第六种实施方式中，防尘组件包括防尘板、防尘固定架以及防尘海绵；

防尘板与防尘固定架通过满焊方式加工固定，防尘固定架与防尘海绵连接；

防尘板的外侧设有百叶窗，防尘板四周通过防水胶条与开孔的边缘压实防护。

结合本发明实施例的第一方面的第六种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第七种实施方式中，隔板上方的百叶窗为出风通道的出风口，隔板下方的百叶窗为进风通道的进风口。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种至第七种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第八种实施方式中，面板组件通过螺钉与机箱外壳锁付固定，且面板组件背部设有防水胶条。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种至第八种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第九种实施方式中，面板组件对应电气装置的位置设有透明视窗，透明视窗的材质为PC材质，透明视窗的背部四周通过防水胶密封。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种至第九种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第十种实施方式中，底板设有内部滴水孔，主体板的底部设有外部滴水孔。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种至第十种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第十一种实施方式中，机箱外壳外部设有螺钉固定的位置对应的内部位置设有防水螺母。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中提供一种防水防尘机箱，用于容纳放置电气装置，该防水防尘机箱包括机箱外壳、顶部盖板组件、防尘组件、面板组件以及防水接头，其中，机箱外壳的顶板设有顶部盖板组件，其主体板两侧开孔处设有防尘组件，正面设有面板组件，机箱外壳在设有防尘组件一侧的内腔被隔板分为进风通道与出风通道，机箱外壳的底板设有防水接头。

应用上述机箱时，由于机箱外壳与顶部盖板组件、防尘组件、面板组件以及防水接头紧密相连，使机箱内部处于较为密封严实的状态，同时，防水接头可达到IP68的防护等级，防尘组件也具有很好的防水防尘通风效果，因而加强了机箱的防水防尘效果。此外，由于机箱外壳在设有防尘组件一侧的内腔被隔板分隔为进风通道与出风通道，使得风道进行隔离后形成了循环散热风道，提高了机箱整体的散热性能，进而提高了提高电气装置的性能和使用寿命。

附图说明

图1为现有技术机箱的去除面盖的结构示意图；

图2为本发明实施例中防水防尘机箱的结构构成图；

图3为本发明实施例中防水防尘机箱的独立散热风道实现结构第一示意图；

图4为本发明实施例中防水防尘机箱的独立散热风道实现结构第二示意图；

图5为本发明实施例中防水防尘机箱的独立风道风向流向示意图；

图6为本发明实施例中防水防尘机箱的机箱外壳构成图；

图7为本发明实施例中防水防尘机箱的主体板结构示意图；

图8为本发明实施例中防水防尘机箱的防水防尘结构实现第一示意图；

图9为本发明实施例中防水防尘机箱的防水防尘结构实现第二示意图；

图10为本发明实施例中防水防尘机箱的防尘组件防水防尘结构示意图；

图11为本发明实施例中防水防尘机箱的防尘海绵更换维护示意图；

图12为本发明实施例中防水防尘机箱的面板组件防水防尘实现示意图；

图13为本发明实施例中防水防尘机箱的风扇更换维护示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种防水防尘机箱，能够加强防水防尘效果，提高散热性能，且能方便作业及维护，进而提高电气装置的性能和使用寿命。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前，机箱在使用过程中，常常根据需求设置在户外，当机箱在恶劣的户外环境中使用时，需要有较强的防水防尘效果，如若防水防尘效果不佳，容易导致灰尘、雨水甚至飞虫进入机箱内部，引起电气装置的故障，降低电气装置以及机箱的性能与使用寿命，严重时还可能会危及人身安全。因此，一种防水防尘效果俱佳的机箱，对电气装置来说是很有必要的。

户外机箱种类繁多，绝大多数机箱的防水防尘结构与散热结构相互影响，相互配合。在现有机箱如图1的设计中，虽然在一定程度上能满足如农村烘烤设备等使用环境要求不高的需求，但由于机箱内部既没有做密封处理，也没有任何的防水防尘结构设计，使得机箱难以达到在诸如多风沙、雨雪等恶劣的环境中使用的要求，防水防尘效果不佳，且在使用过程中为了兼顾防水防尘效果而减弱了散热性能。

在本发明实施例中，机箱包括机箱外壳、防尘组件、顶部盖板组件、面板组件以及防水接头，这五部分可以构成较为密封严实的机箱结构，内部也有相应的防水结构，如在机箱外壳开口与其它组件连接处均设有防水胶条，具有较强的防水防尘效果，可以满足IP54防护等级。同时，机箱外壳的内部设有隔板，可将机箱的部分内腔分隔为独立的进风通道与出风通道，从而形成循环的散热风道，可以提高机箱整体的散热性能。

为便于理解，下面对本发明实施例中的防水防尘机箱进行具体详细的描述，请参阅图2，本发明实施例中防水防尘机箱一个实施例包括：

该机箱用于容纳放置电气装置6，如图2所示，该机箱可以包括机箱外壳1、顶部盖板组件2、防尘组件3、面板组件4及防水接头5；

其中，机箱外壳1的顶板102可以设有顶部盖板组件2；

机箱外壳1在主体板101的左右两侧开孔109可以设有防尘组件3；

机箱外壳1在设有防尘组件一侧的内腔可以被隔板107分隔为进风通道与出风通道；

机箱外壳1的正面可以设有面板组件4，机箱外壳1的底板103可以设有防水接头5；

机箱外壳1的内腔可以设有中隔板104，中隔板104可以设有与电气装置6外形形状匹配的开孔110，电气装置6可以嵌入开孔110内。

应用本发明实施例提供的机箱时，可以将电气装置6置于机箱外壳1内部，而后将顶部盖板组件2、防尘组件3以及面板组件4与机箱外壳1进行组装，在图8中可以看到，机箱的底板103预留出孔线，可以通过连接防水接头5达到机箱底部的防水防尘效果，从而得到密封较为严实的机箱。当该机箱在较为恶劣的环境中使用时，由于防尘组件、防水接头以及较为封闭的结构设计使得外部水滴或灰尘难以进入机箱内部，从而使机箱达到较优的防水防尘效果。同时，如图3和图4所示，机箱外壳1在设有防尘组件一侧的内腔被隔板107分隔为进风通道与出风通道，这样一来，当电气装置6通电发热后，由于独立风道进行隔离后形成如图5显示的循环散热风道，从而可以将热量及时地排出去，提高了机箱整体的通风散热效果，进而提高电气装置的性能和使用寿命。

在上述本发明实施例中防水防尘机箱的基础上，请参阅图3、图5至图8，本发明实施例中防水防尘机箱另一实施例还包括：

在机箱外壳1内部的中隔板104设有与电气装置6外形形状匹配的开孔110处，中隔板104与电气装置6可以通过法兰式安装方式拆解式连接。如图3所示，本实施例中的中隔板104可以将机箱外壳1的内腔分隔为前半箱与后半箱，在电气装置6装有散热风扇602的一侧是电气装置6自身的散热风道，当电气装置6通过法兰式安装支架601下沉，并可以与中隔板104通过螺钉锁付固定后，电气装置6的散热风道被中隔板104隔离在机箱外壳1内腔的后半箱。这种透壁安装的方式可以对电气装置6形成独立的散热风道，且结构设计简单，加工成本较低。

可以理解的是，该电气装置6的安装方式除了上述说明的法兰式安装之外，还可以采用其它的安装方式安置于机箱外壳1内部，如壁挂式或导轨式安装，以达到同样的形成独立的散热风道的效果，具体安装方式此处不做限定。

需要说明的是，在实际应用中，本实施例中的电气装置6可以是变频器，也可以是光伏逆变器等其它电气装置，具体此处不做限定。

上述结构中，如图6所示，机箱外壳1还可以包括上安装支架105、下安装支架106以及卡位支架108。其中，中隔板104可以与隔板107连接，用以分隔机箱外壳1所在防尘组件一侧的内腔为进风通道与出风通道，即隔板107通过与嵌有电器装置6的中隔板104相连，可以将电气装置6散热风道所在机箱外壳1内腔的后半箱分隔为下半箱与上半箱，且下半箱与上半箱分别与电气装置6的散热风道相贯通，则机箱整体形成了单独的进风通道与出风通道；上安装支架105可以与顶板102连接，下安装支架106可以与底板103连接，上下安装支架可以通过螺钉固定于墙面目标位置，用于整机机箱的固定；主体板101则可以分别与顶板102以及底板103通过满焊方式加工固定，使得机箱处于较为密封的结构，阻挡水滴及灰尘的进入；主体板101可以与卡位支架108通过塞焊方式加工固定，该卡位支架可以用来固定防尘组件3及顶部盖板组件2，从而减少螺钉拆解的次数，方便作业及维护。

可以理解的是，本发明实施例中主体板101分别与顶板102以及底板103的固定方式除了包括上述说明的满焊方式之外，还可以是其它的焊接加工方式，只要使得这三处连接的内部结构处于紧密连接的状态，起到防水防尘的效果即可，具体固定方式此处不做限定。

需要说明的是，在实际应用中，主体板101与卡位支架108的固定方式也可是其它的方式，只要能够固定防尘组件3以及顶部盖板组件2，减少螺钉拆解的次数即可，具体固定方式此处不做限定。

上述结构中，需要说明的是，如图7所示，主体板101是一个通过折弯加工形成类似于“U”形的结构，该主体板101结构在“U”行左右两侧有开孔109，在实际应用中，该主体板101也可以通过左右两侧侧板和后板组成，只要保持该“U”形结构并在左右两侧有开孔即可，具体结构构成此处不做限定。

具体的，在本实施例提供的防水防尘机箱中，如图8中的细节放大图D、细节放大图E以及细节放大图F所示，主体板101与顶板102的四角结合处做二次折弯挡水处理，主体板101与底板103的四角结合处做二次折弯挡水处理，主体板101与面板组件4的四角结合处做二次折弯挡水处理，整个机箱组件结合处的二次折弯挡水结构的设计可以减少水滴进入机箱内部的机率，体现了机箱防护结构的细节设计。

为了进一步加强机箱的防水效果，如图8所示，本发明实施例中的底板103设有内部滴水孔111，主体板101的底部则设有外部滴水孔112。此外，机箱外壳1外部设有螺钉固定的位置对应的内部位置也设有防水螺母113。

应用上述机箱的过程中，由于电气装置6采用法兰式安装，将电气装置6的散热风扇602风道下沉，形成整体的独立风道，而该独立风道又被隔板107分隔为进风通道与出风通道。因此，当电气装置6通电发热后，如图5所示，热量可以从出风通道排到外界大气中，外界大气又可以通过进风通道进入机箱，从而形成循环散热通道，提高了机箱整体的散热性能。此外，由于机箱外壳1中的主体板101分别与顶板102以及底板103紧密连接，主体板101分别与顶板102、底板103以及面板组件4的四角结合处均有二次折弯挡水设计，主体板101和底板103的底部分别设有内部滴水孔111和外部滴水孔112，且机箱外壳1外部设有螺钉固定的位置对应的内部位置也设有防水螺母113，可以看到，整个机箱的整体结构在细节设计之处均注重防水防尘效果，因此，该机箱具有较优的防水防尘效果，能够达到较强的防护等级，进而提高电气装置的性能和使用寿命。

在上述本发明实施例中防水防尘机箱的基础上，请参阅图3、图4、图9至图11，本发明实施例中防水防尘机箱另一实施例还包括：

防尘组件3的一端可以卡入主体板101的卡位支架108，防尘组件3的另一端则可以与主体板101通过螺钉拆解式连接，如图9所示。

可以理解的是，本实施例中，防尘组件防尘组件3的另一端与主体板101的连接方式除了上述说明的螺钉拆解式连接，还可以是其它的连接方式，如扣式连接，只要使得防尘组件3与主体板101达到较好的连接效果且不影响防水效果即可，具体连接方式此处不做限定。

上述结构中，如图10所示，防尘组件3可以包括防尘板301、防尘固定架302以及防尘海绵303。其中，防尘板301与防尘固定架302可以通过满焊方式加工固定，防尘固定架302可以与防尘海绵303连接，防尘板301的外侧可以设有百叶窗304，从图9中的细节放大图J也可以看到，防尘板301四周可以通过防水胶条305与开孔109的边缘压实防护。

可以理解的是，在实际应用中，防尘板301与防尘固定架302的固定方式除了上述说明的满焊加工方式外，还可以是其他类型的焊接加工方式，只要使得防尘板301与防尘固定架302达到固定的效果即可，具体固定方式此处不做限定。

需要说明的是，本实施例中，防尘海绵303是防尘网的一种类别，在实际应用中，防尘海绵303还可以是其他类别的防尘网，如防尘棉，只要能够达到较好的防尘效果且不影响机箱的散热效果即可，具体此处不做限定。

具体的，在本实施例中，从图4可以看到，机箱外壳1在主体板101的左右两侧设有对称开孔109，该开孔109外部配置有防尘组件3，而防尘组件3中防尘板301外侧的百叶窗304可以用于进出风。其中，从图3可以看出，隔板107上方的百叶窗304为出风通道的出风口，隔板107下方的百叶窗304为进风通道的进风口。百叶窗的设计可以满足机箱内部电气装置6的通风散热需求，且由于进风口与出风口不同的设计，可以形成循环散热通道，提高机箱的散热效果。

为了进一步优化上述技术方案，如图10所示，防尘固定架302四周做钝角折弯处理，以防止水滴倒流入机箱内部，提高了机箱的防水效果。

应用上述机箱的过程中，当机箱的使用时间较长时，防尘海绵303易积灰尘，本发明实施例在设计上将防尘盖板作为一个防尘组件3设计，且防尘组件3与机箱外壳1的主体板101活动连接，可实现防尘海绵303的方便拆装维护。如图11所示，当工作人员更换防尘海绵303时，可用螺丝刀将螺钉取出后拆下防尘组件3，直接用手换取防尘海绵303即可，而不需要将整个机箱进行拆解后进行更换，维护方便快捷，工作人员体验好。另外，防尘组件3设有开口向下的百叶窗304，既保障了机箱的散热性能，又防止了水滴进入机箱内部破坏电气装置6，同时防尘组件3内部设有防尘海绵303，可以起到防尘效果。此外，防尘组件3也通过在防尘固定架302四周做钝角折弯处理，以及在防尘板301四周设防水胶条305，确保了机箱内部防水结构的设计，加强了机箱的防水效果。

在上述本发明实施例的机箱的基础上，请参阅图9、图12以及图13，本发明实施例中防水防尘机箱另一实施例还包括：

如图9所示，顶部盖板组件2可以设置在顶板102设有目标空间范围操作的开孔处，顶部盖板组件2的一端可以卡入顶板102的卡位支架108，顶部盖板组件2的另一端则可以与顶板102通过螺钉拆解式连接，并在图9中的细节放大图I可以看到，盖板组件2的四周设有防水胶条201。

可以理解的是，本实施例中，防尘组件防尘组件3的另一端与主体板101的连接方式除了上述说明的螺钉拆解式连接，还可以是其它的连接方式，如扣式连接，只要使得防尘组件3与主体板101达到较好的连接效果且不影响防水效果即可，具体连接方式此处不做限定。

上述结构中，由于机箱外壳1设有铆接盲孔螺母柱114，从而面板组件4可以通过螺钉与机箱外壳1锁付固定，此安装方式较为简单直接，且面板组件4背部设有防水胶条402，如图12所示，可以防止水滴从面板组件4与机箱外壳1的接缝处进入机箱内部，进一步加强了机箱的防水效果。

可以理解的是，面板组件4与机箱外壳1除了通过螺钉锁付固定外，在实际应用中，还可以是其它的固定方式，只要能够使得面板组件与机箱外壳得到固定即可，具体固定方式此处不做限定。

具体的，本实施例中，如图12所示，面板组件4对应电气装置6的位置可以设有透明视窗401，工作人员可以通过透明视窗401观察电气装置6的运行情况，透明视窗401的材质可以为聚碳酸酯PC材质，PC材质具有优异的电绝缘性、耐热性以及耐化学腐蚀性等，可以保障工作人员了解电气装置6运转动态的同时避免安全隐患。如图9中的细节放大图H所示，透明视窗401的背部四周则可以通过防水胶密封，可以实现防水防尘效果。

需要说明的是，在实际应用中，透明视窗401的材质除了可以是PC材质，还可以是其它透明的材质，如聚苯乙烯PS材质，具体此处不做限定。

在上述机箱的应用过程中，电气装置6的散热风扇602作为易损装置，需要经常进行维护或更换。本实施例中，由于顶部盖板组件2设计为与机箱外壳1活动连接，因此在工作人员对散热风扇602进行维护或更换时，如图13所示，可以用螺丝刀将顶部的的螺钉取出，拆下顶部盖板组件2，直接用手伸进机箱内部扣出电气装置6采用弹性卡勾扣手位603固定的散热风扇602即可，而不需要将电气装置6从机箱中拆卸出来拆解线缆后进行维护或更换，降低了维护的困难，体现了机箱人性化设计的一面。此外，机箱的面板组件4安装简易方便，且有通过防水胶条402的设计防止水滴进入机箱内部，而透明视窗401的设计也方便了工作人员查看电气装置6的运行情况，人性化设计的同时利用防水胶对透明视窗401背部的四周进行密封，兼顾了机箱的防水防尘效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种防水防尘机箱，用于容纳放置电气装置(6)，所述防水防尘机箱包括机箱外壳(1)、顶部盖板组件(2)、防尘组件(3)、面板组件(4)及防水接头(5)，其特征在于，

所述机箱外壳(1)的顶板(102)设有所述顶部盖板组件(2)；

所述机箱外壳(1)在主体板(101)的左右两侧开孔(109)设有所述防尘组件(3)；

所述机箱外壳(1)的正面设有所述面板组件(4)，所述机箱外壳(1)的底板(103)设有所述防水接头(5)；

所述机箱外壳(1)的内腔设有中隔板(104)，所述中隔板(104)设有与所述电气装置(6)外形形状匹配的开孔(110)，所述开孔(110)用于嵌入所述电气装置(6)；

所述中隔板(104)将所述机箱外壳的内腔分隔为前半箱与后半箱，所述机箱外壳(1)在设有所述防尘组件(3)一侧的内腔被隔板(107)与所述中隔板(104)相连，将机箱外壳内腔的后半箱分割为下半箱与上半箱，且下半箱与上半箱分别与所述电气装置(6)的散热风道向贯通，以使得机箱整体形成单独的进风通道与出风通道。

2.根据权利要求1所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述机箱外壳(1)还包括中隔板(104)、上安装支架(105)、下安装支架(106)以及卡位支架(108)；

所述机箱外壳(1)内腔设有所述中隔板(104)，所述中隔板(104)与所述隔板(107)连接；

所述上安装支架(105)与所述顶板(102)连接，所述下安装支架(106)与所述底板(103)连接；

所述主体板(101)分别与所述顶板(102)以及所述底板(103)通过满焊方式加工固定；

所述主体板(101)与所述卡位支架(108)通过塞焊方式加工固定。

3.根据权利要求1所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述主体板(101)与所述顶板(102)的四角结合处做二次折弯挡水处理；

所述主体板(101)与所述底板(103)的四角结合处做二次折弯挡水处理；

所述主体板(101)与所述面板组件(4)的四角结合处做二次折弯挡水处理。

4.根据权利要求2所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述中隔板(104)与所述电气装置(6)通过法兰式安装方式拆解式连接。

5.根据权利要求2或4中任一项所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述顶部盖板组件(2)设置在所述顶板(102)设有目标空间范围操作的开孔处，所述顶部盖板组件(2)的一端卡入所述顶板(102)的所述卡位支架(108)，所述顶部盖板组件(2)的另一端与所述顶板(102)通过螺钉拆解式连接，所述盖板组件(2)的四周设有防水胶条(201)。

6.根据权利要求2或4中任一项所述的防水防尘机箱，所述防尘组件(3)的一端卡入所述主体板(101)的所述卡位支架(108)，所述防尘组件(3)的另一端与所述主体板(101)通过螺钉拆解式连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述防尘组件(3)包括防尘板(301)、防尘固定架(302)以及防尘海绵(303)；

所述防尘板(301)与所述防尘固定架(302)通过满焊方式加工固定，所述防尘固定架(302)与所述防尘海绵(303)连接；

所述防尘板(301)的外侧设有百叶窗(304)，所述防尘板(301)四周通过防水胶条(305)与所述开孔(109)的边缘压实防护。

8.根据权利要求7所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述隔板(107)上方的所述百叶窗(304)为所述出风通道的出风口，所述隔板(107)下方的所述百叶窗(304)为所述进风通道的进风口。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的防水防尘机箱，所述面板组件(4)通过螺钉与所述机箱外壳(1)锁付固定，且所述面板组件(4)背部设有防水胶条(402)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的防水防尘机箱，所述面板组件(4)对应所述电气装置(6)的位置设有透明视窗(401)，所述透明视窗(401)的材质为PC材质，所述透明视窗(401)的背部四周通过防水胶密封。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述底板(103)设有内部滴水孔(111)，所述主体板(101)的底部设有外部滴水孔(112)。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的防水防尘机箱，其特征在于，所述机箱外壳(1)外部设有螺钉固定的位置对应的内部位置设有防水螺母(113)。