ES2303621T3 - Junta entre dos superficies de obturacion opuestas entre si. - Google Patents

Abstract

Junta para bridas (10) para la disposición entre superficies de obturación opuestas entre sí, para una brida de carcasa (2) prevista en una carcasa (1) y una pared de montaje (3) configurada correspondientemente, caracterizada porque la junta para bridas (10) presenta una placa base (11) con un reborde periférico exterior (12) en el que, a cierta distancia por encima de la placa base, está prevista como mínimo una conformación plana (13) que forma como mínimo una bolsa (14) con la superficie base subyacente, porque en la bolsa (14) están previstas unas aberturas (16, 17) dispuestas una sobre otra y porque como mínimo una de las aberturas (16) presenta una falda obturadora (22, 23).

Description

Junta entre dos superficies de obturación opuestas entre sí.

La invención se refiere a una junta para bridas para la disposición entre superficies de obturación opuestas entre sí, para una brida de carcasa prevista en una carcasa y una pared de montaje configurada correspondientemente.

Una junta para bridas de este tipo se necesita para, en el montaje de una carcasa provista de una brida, en la que por ejemplo están dispuestos elementos sensibles, garantizar una hermetización segura contra la atmósfera industrial exterior.

Ya es del todo conocido el asegurar contra las influencias ambientales carcasas ensamblables y provistas de una brida por medio de una junta dispuesta entre las bridas.

Sin embargo, esto no garantiza que las uniones atornilladas con las que las bridas se mantienen en su mayor parte unidas sean también herméticas al entorno en el área de los pasos entre tornillo, junta y brida.

Por el documento DE 37 20 224 C2 se conoce una junta para bridas para una tubería, en la que está previsto un anillo obturador interior de caucho o plástico en el que está conformada una falda obturadora en forma de U que mira hacia el interior de la tubería.

Además, por el documento WO 89/08212 se conoce un sistema de obturación en el que, en un anillo obturador periférico que está dispuesto entre una unidad de montaje y una capucha cobertora, están conformados unos apéndices tubulares que sobresalen perpendicularmente de las mismas y que pueden insertarse en unas aberturas de la capucha cobertora previstas con este fin.

Los apéndices, dentro de los cuales está dispuesto además un casquillo, son más largos que el espesor de material de la capucha cobertora, con lo que, al atornillar la unidad cobertora a la unidad de montaje, la parte que sobresale se rebordea al insertar un tornillo de fijación y produce una hermetización del vástago del tornillo.

La invención tiene por lo tanto el objetivo de configurar una junta para bridas del tipo mencionado al principio de modo que la junta para bridas pueda montarse a prueba de pérdida en una brida y garantice una hermetización segura en un tornillo de fijación, previsto en una abertura de paso para la fijación de la brida a una pared de montaje.

Este objetivo se logra gracias a que la junta para bridas presenta una placa base con un reborde periférico exterior en el que, a cierta distancia por encima de la placa base, está prevista como mínimo una conformación plana que forma como mínimo una bolsa con la superficie base subyacente, gracias a que en la bolsa están previstas unas aberturas dispuestas una sobre otra y gracias a que como mínimo una de las aberturas presenta una falda obturadora.

En las reivindicaciones 2-9 se indican configuraciones ventajosas de la invención.

Las ventajas logradas con la invención consisten en primer lugar en que una junta para bridas de este tipo puede colocarse a prueba de pérdida sobre una brida realizada aquí con forma rectangular, abarcando por encima las esquinas de la brida mediante unas configuraciones a modo de bolsa conformadas en las esquinas de la junta para
bridas.

De este modo se logra un manejo fácil para el montaje, quedando la junta para bridas sujeta a la brida también en caso de un desmontaje.

Las configuraciones a modo de bolsa presentan aberturas que coinciden con aberturas de paso de la brida o de una carcasa de montaje.

En estas aberturas se introducen tornillos de fijación que, debido a un diámetro relativamente pequeño de las aberturas en relación con el diámetro del tornillo de fijación, quedan ventajosamente sujetos en el área de las aberturas. La abertura de la junta para bridas que se halla sobre la brida presenta una elevación periférica abultada que está orientada hacia la cabeza del tornillo y una abertura en forma de embudo que se extiende por el espesor del material de la junta para bridas.

En el área saliente del embudo está prevista una falda obturadora que puede presentar distintas formas de realización dependiendo del ángulo de apertura del embudo, que puede estar realizado con un ángulo desde relativamente obtuso hasta relativamente plano.

En caso de un ángulo plano, la realización de la falda obturadora está asociada a una salida muy delgada, de modo que el material puede apoyarse con una gran ductilidad alrededor del vástago del tornillo.

Al mismo tiempo, el diámetro interior de la falda obturadora es siempre menor que el diámetro del tornillo de fijación, con el fin de lograr un contacto más o menos estrecho.

De este modo se logra, en función del caso de aplicación, una gran hermeticidad de la brida, incluidas las aberturas para los tornillos de fijación. Además está previsto ventajosamente, como mínimo en el lado longitudinal de la junta para bridas, un nervio que se extiende a lo largo de la brida que se ha de montar y refuerza así la junta para bridas y la mantiene en una posición óptima.

Dado que la junta para bridas se fabrica como una pieza moldeada por inyección, en su fabricación no se producen desechos de ningún tipo.

En los dibujos está representado un ejemplo de realización de la invención que se explica a continuación más detalladamente. Los dibujos muestran:

Figura 1: una carcasa de conector enchufable con una junta para bridas.

Figura 2a: una representación en perspectiva de la junta para bridas con cuatro bolsas individuales.

Figura 2b: una representación en perspectiva de la junta para bridas con una bolsa periférica.

Figura 2c: una representación en perspectiva de la junta para bridas con dos bolsas en los lados estrechos,

Figura 3a: una parte ampliada de una falda obturadora de la junta para bridas.

Figura 3b: una variante de la falda obturadora.

Figura 3c: otra variante de la falda obturadora.

Figura 4: una representación en corte ampliada de una junta para bridas montada.

En la figura 1 se muestra, en una representación en perspectiva, una carcasa de conector enchufable 1 con una brida periférica de carcasa 2 sobre la que está colocada a prueba de pérdida una junta para bridas 10 según la invención.

La junta para bridas presenta una placa base 11 con un reborde 12 conformado en ángulo recto en la misma, así como aberturas 16 que coinciden con aberturas de paso 4 previstas en las esquinas de la brida de carcasa.

La superficie base 11 presenta unos nervios de obturación 27 que, por una parte, tienen un efecto estabilizador sobre la junta para bridas y, por otra parte, hermetizan una con respecto a otra la parte exterior y la parte interior con la escotadura 25.

En las figuras 2a-2c está representada una vista en perspectiva de distintas formas de realización de la junta para bridas 10.

La junta para bridas 10 de la figura 2a consta de una placa base 11 plana fabricada en un material elástico con una escotadura 25, así como con un reborde periférico 12, que está conformado en ángulo recto con respecto a la misma y en el que, en las esquinas, están previstas unas conformaciones planas 13. Las conformaciones planas están dispuestas a cierta distancia por encima de la placa base, formando con esta última una bolsa 14 en cada una de las esquinas de la junta para bridas.

Las bolsas 14 presentan unas aberturas 16, 17 que coinciden con las aberturas de paso 4 de la brida de carcasa 2.

Puede verse una elevación abultada 19 que se extiende alrededor de la abertura (aquí) superior 16 y que se describe más abajo.

Gracias a las bolsas, la junta para bridas puede montarse a prueba de pérdida en la brida de carcasa 2 configurada correspondientemente.

En una variante mostrada en la figura 2b está prevista una junta para bridas que presenta una conformación plana 13 periférica, con lo que se forma una bolsa periférica 15, de modo que una junta para bridas de este tipo rodea y cubre por completo la brida de carcasa.

En otra variante, en la figura 2c se muestra una junta para bridas que presenta en los dos lados estrechos una conformación plana 13 continua, que forma una bolsa 15 correspondiente con las aberturas 16 correspondientes para un montaje en la brida de carcasa.

En las figuras 3a-3c están representadas en cada caso, en una vista ampliada y en corte de una de las esquinas de la junta para bridas 10, bolsas 14 con distintas configuraciones.

En ellas pueden verse las aberturas 16, 17 axialmente coincidentes y dispuestas una sobre otra, presentando la abertura 17, que aquí se muestra en la parte inferior, un diámetro mayor que la superior.

La abertura superior 16 está diseñada de tal modo que tiene configurada una elevación periférica 19 desde la que se extiende hacia abajo una forma de embudo 20 que se estrecha hacia una falda obturadora 22.

Al mismo tiempo, está previsto realizar el diámetro interior de la falda obturadora 22 con un tamaño menor que el diámetro del vástago 32 de un tornillo de fijación 30, con el que la junta para bridas puede fijarse por ejemplo a la pared de montaje 3.

Gracias a la conformación de estrechamiento de la falda obturadora 22, el tornillo de fijación 30 introducido en la misma se mantiene en primer lugar sujeto a prueba de pérdida.

La figura 3b muestra, en una variante de la figura 3a, una falda obturadora 22 que presenta un ángulo considerablemente más plano con la forma de embudo 21.

La figura 3c muestra una forma en la que también está previsto un ángulo plano con una forma de embudo 21, pero en la que la falda obturadora 23 está moldeada por debajo del nivel del límite inferior del material de la conformación plana 13.

En la figura 4 se muestra una parte muy ampliada de una junta para bridas 10 montada, entre la carcasa de clavija 1 y la pared de montaje 3, encerrando la bolsa 14 la brida de carcasa 2.

El tornillo de fijación 30 se ha insertado ya en un premontaje en la abertura de paso 4 de la brida de carcasa 2, estando el tornillo sujeto a prueba de pérdida por la falda obturadora 22.

Al atornillar el tornillo de fijación 30 durante el montaje de la carcasa de clavija 1 sobre la pared de montaje 3, en primer lugar la falda obturadora 22 de la figura 3a, orientada hacia el vástago de tornillo 32, se apoya estrechamente en este último debido a la dilatación del diámetro menor de la falda obturadora en relación con el tornillo de fijación.

A continuación se introduce el tornillo de fijación a través de la abertura de paso 5 de la pared de montaje 3 y se atornilla por detrás con la arandela 38 y la tuerca de fijación 36 prevista para ello.

La parte de la conformación plana 13 de la junta para bridas que se apoya en la brida de carcasa 2 presenta una elevación periférica abultada 19 que está orientada hacia la arandela superior 38 y que, al apretar el tornillo, es comprimida cada vez con mayor firmeza contra el vástago del tornillo, entre la arandela 38 y la superficie de contacto de la brida.

Al mismo tiempo, la falda obturadora 22 es presionada contra el vástago del tornillo y la hermeticidad de la junta para bridas con relación a la abertura de paso aumenta cada vez más.

De este modo se garantiza que a través de la abertura de paso 4 no puedan penetrar influencias ambientales de ningún tipo del exterior al interior de la carcasa de montaje, alcanzándose un grado de protección superior a IP (Ingress Protection) 65 (DIN EN 60529).

Claims (9)

1. Junta para bridas (10) para la disposición entre superficies de obturación opuestas entre sí, para una brida de carcasa (2) prevista en una carcasa (1) y una pared de montaje (3) configurada correspondientemente, caracterizada

porque la junta para bridas (10) presenta una placa base (11) con un reborde periférico exterior (12) en el que, a cierta distancia por encima de la placa base, está prevista como mínimo una conformación plana (13) que forma como mínimo una bolsa (14) con la superficie base subyacente,

porque en la bolsa (14) están previstas unas aberturas (16, 17) dispuestas una sobre otra y

porque como mínimo una de las aberturas (16) presenta una falda obturadora (22, 23).

2. Junta para bridas según la reivindicación 1, caracterizada porque como mínimo la abertura (16) presenta una elevación periférica abultada (19) sobre la conformación plana (13).

3. Junta para bridas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la abertura (16) presenta una forma de embudo (20, 21).

4. Junta para bridas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abertura (16) presenta faldas obturadoras (22, 23) con distintas formas.

5. Junta para bridas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el diámetro de la abertura (16) con la falda obturadora (22, 23) es menor que el diámetro de la abertura (17).

6. Junta para bridas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la conformación plana (13) prevista por encima de la placa base (11) forma una bolsa (14) en cada una de las esquinas de la junta para bridas.

7. Junta para bridas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, por encima de la placa base (11), en los dos lados estrechos, está prevista una conformación plana (13) que forma en cada caso una bolsa continua (15').

8. Junta para bridas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la conformación plana (13) prevista por encima de la placa base (11) está configurada como una bolsa periférica (15).

9. Junta para bridas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa base (11) presenta en el lado longitudinal de la junta para bridas como mínimo un nervio periférico (27) que se extiende a lo largo de la brida que se ha de montar.