CN104847894A - 一种平面密封方法 - Google Patents

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陈志曼
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing

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Abstract

本发明公开了一种平面密封方法，其中，该平面密封方法包括：在所述第一表面上涂覆第一厚度的弹性密封胶；将所述第一表面平行地压向第二表面以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为第二厚度；待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压为第三厚度。通过在将要密封连接的两个表面之一上涂覆一定厚度的弹性密封胶，固化后的密封胶可以形成为具有弹性的密封垫，该密封垫不仅提高了两个表面之间的连接强度，而且可以缓冲所述两个表面之间的振动及剪切作用，提高了密封效果。

Description

一种平面密封方法
技术领域
本发明涉及一种密封方法，具体地，涉及一种适用于平面的密封方法。
背景技术
在将两个部件的各自的平面通过连接件彼此进行面-面密封接合时(例如，两个法兰面的密封连接)，可以通过在两个平面之间涂覆少量密封胶提高密封效果。然而，密封连接后的两个部件可能会产生必要的剧烈振动，部件之间产生一定程度的错位，密封胶的缓冲能力不足，不能很好地抵抗剪切力，造成密封胶失效，容易发生泄漏。
因此，需要提供一种具有缓冲效果并可以抵抗剪切应力的密封方法。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种具有缓冲效果并可以抵抗剪切应力的密封方法。
为了解决以上所述问题，本发明提供一种平面密封方法，其中，该平面密封方法包括：
在所述第一表面上涂覆第一厚度的弹性密封胶；
将所述第一表面平行地压向第二表面以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为第二厚度；
待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压为第三厚度。
优选地，所述弹性密封胶为硅橡胶。
优选地，所述第一厚度不小于1mm。
优选地，所述第一厚度为1-4mm。
优选地，所述第二厚度为所述第一厚度的10％-50％。
优选地，所述第三厚度为所述第二厚度的10％-50％。
通过上述技术方案，通过在将要密封连接的两个表面之一上涂覆一定厚度的弹性密封胶，固化后的密封胶可以形成为具有弹性的密封垫，该密封垫不仅提高了两个表面之间的连接强度，而且可以缓冲所述两个表面之间的振动及剪切作用，提高了密封效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明的一种具体实施方式，提供了一种平面密封方法，其中，该平面密封方法包括：在所述第一表面上涂覆第一厚度的弹性密封胶；将所述第一表面平行地压向第二表面以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为第二厚度；待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压为第三厚度。
在该平面密封方法中，采用的密封胶为弹性密封胶，即该弹性密封胶固化后具有一定的弹性，因此当第一表面与所述第二表面之间的弹性密封胶达到一定厚度时，弹性密封胶可以形成为一层弹性密封垫。通过该弹性密封垫，既可以连接所述第一表面和所述第二表面，增加所述第一表面和所述第二表面之间的连接强度，又可以缓冲所述第一表面和所述第二表面之间振动冲撞，特别是可以缓冲所述第一表面和所述第二表面之间的剪切作用，防止第一表面和所述第二表面之间产生较大的错位，提高了密封性能。另外，在实际的生产、生活中，所述第一表面和所述第二表面并不是绝对的完美平面，会存在一些微观缺陷，所述弹性密封胶可以用于填补所述的微观缺陷，减少泄漏的可能性。
具体地，所述弹性密封胶可以是任意固化后具有弹性的密封胶，此处优选为硅橡胶。需要注意的是，使用的弹性密封胶不能与将密封的材料发生剧烈的化学反应。
另外，为了保证最终形成的弹性密封垫具有一定的厚度，在所述第一表面上涂覆的所述弹性密封胶的厚度不能太小，即所述第一厚度不小于1mm。
为了保证所述第一表面与所述第二表面之间连接的稳定性，所涂覆的弹性密封胶的厚度不宜过大，所述第一厚度优选为1-4mm。
所述第一表面压向所述第二表面时，所述弹性密封胶的厚度会小幅度减小，以使所述弹性密封胶与所述第一表面和所述第二表面充分接触，填补所述第一表面和所述第二表面上的微观缺陷。具体地，所述第二厚度为所述第一厚度的10％-50％。
当所述弹性密封胶固化形成具有弹性的密封垫后使用紧固件装配时，需要压缩所述密封垫，提高所述第一表面和所述第二表面之间的稳定性，具体地，所述第三厚度为所述第二厚度的10％-50％。
本发明中，第一表面和第二表面可以为各种适当的工件的待密封连接的表面，例如各种板材的板面或者各种工件的接合面。
实施例1
在第一表面(工件1的接合面)上涂覆第一厚度为1mm的硅橡胶；将所述第一表面平行地压向第二表面(工件2的接合面)以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为0.5mm的厚度(所述第二厚度为所述第一厚度的50％)；待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压，得到为厚度0.25mm的弹性密封垫(所述第三厚度为所述第二厚度的50％)。
实施例2
在所述第一表面上涂覆第一厚度为3mm的硅橡胶；将所述第一表面平行地压向第二表面以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为1.2mm的厚度(所述第二厚度为所述第一厚度的40％)；待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压，得到为厚度0.12mm的弹性密封垫(所述第三厚度为所述第二厚度的10％)。
实施例3
在所述第一表面上涂覆第一厚度为4mm的硅橡胶；将所述第一表面平行地压向第二表面以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为0.4mm的厚度(所述第二厚度为所述第一厚度的10％)；待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压，得到为厚度0.16mm的弹性密封垫(所述第三厚度为所述第二厚度的40％)。
在原来的密封方法中，仅在两个表面之间涂覆了少量的密封胶，当将两个表面压紧之后，两个表面之间的密封胶不能形成连续的整体，而是形成分散的少量的密封胶个体，两个表面之前存在直接接触，因此密封胶仅起到小幅度的粘连作用，不能起到作为弹性体的缓冲作用以及作为一个整体的抗剪切的作用，受到振动后，可能会在没有密封胶覆盖的位置产生泄漏。由此可见，在本发明的方案中，由于弹性密封胶最终形成了弹性密封垫，可以对两个表面之间进行全面的密封，并且具有弹性缓冲作用，可以缓冲振动以及两个表面之间的剪切作用，相比于原来的密封方法具有更好的密封效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种平面密封方法，其特征在于，该平面密封方法包括：
在所述第一表面上涂覆第一厚度的弹性密封胶；
将所述第一表面平行地压向第二表面以使所述第二表面与所述弹性密封胶充分接触，并且在所述第一表面与所述第二表面之间预留间距以将所述弹性密封胶挤压为第二厚度；
待所述弹性密封胶固化后，通过紧固件将所述第一表面与所述第二表面固定装配，并将所述弹性密封胶进一步挤压为第三厚度。
2.根据权利要求1所述的平面密封方法，其特征在于，所述弹性密封胶为硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的平面密封方法，其特征在于，所述第一厚度不小于1mm。
4.根据权利要求3所述的平面密封方法，其特征在于，所述第一厚度为1-4mm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的平面密封方法，其特征在于，所述第二厚度为所述第一厚度的10％-50％。
6.根据权利要求5所述的平面密封方法，其特征在于，所述第三厚度为所述第二厚度的10％-50％。
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