CN1918411A - 泄漏检测装置用密封件,泄漏检测装置用密封环和泄漏检测装置用密封夹 - Google Patents

泄漏检测装置用密封件,泄漏检测装置用密封环和泄漏检测装置用密封夹 Download PDF

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Abstract

一种泄漏检测装置，其中密封环装配在形成于密封工具的压力接触表面上的环形凹槽中，被检测物件的开口部分的外周边缘与密封环压力接触以进行密封，在密封状态下，对被检测物件施加空气压力，从而通过测量气压在预定时间段内是否保持一致来检测有无泄漏。装配于密封工具的密封环的剖面形成为具有圆角的矩形形状，该密封环装配于形成在密封工具压力接触表面上的凹槽中，从而使其长轴朝向施加压缩力的方向，并且沿长轴方向压缩变形从而提供密封效果。由低导热性树脂形成的止动件安装在压力接触表面上，密封环被压缩变形直到被检测物件与止动件邻接以产生足够的密封效果。因此，无需接触密封工具便可使被检测物件得以检测。

Description

泄漏检测装置用密封件，泄漏检测装置用密封环 和泄漏检测装置用密封夹
技术领域
本发明涉及一种用于泄漏检测装置的密封件，该泄漏检测装置用于检测在不应出现泄漏的诸如各种容器、发动机组、气体器具等的气体密封部件中是否出现气体或液体泄漏，以及用于利用这种密封件的泄漏检测装置的密封夹(jig)。
背景技术
这种利用气压增压或减压检测气体密封容器是否出现泄漏的泄漏检测装置装配有密封夹。当被检测物件的开口压靠于密封夹时，受压气体通过密封夹施加在被检测的物件上(增压检测时)，或者气体从被检测物件的内部抽出(减压检测时)。当被检测物件的内部气压高于或低于大气压时，可通过确定气压在预定时间段内是否得以保持来判断有无泄漏。
为此，用于将密封夹气密连接到被检测物件的密封件是一种重要部件，该密封件的密封效果会在很大程度上影响泄漏检测装置的检测效果。
对于泄漏检测装置上使用的密封件，根据生产方法上的不同可采用两种类型。一种是使用通过将诸如橡胶片的弹性片冲压为环绕待测量物件的开口的环形形状而构成的密封件，另一种将具有圆形横截面的弹性材料制成的环形环(通常称为O形环)用作密封件。
将弹性片冲压为被检测物件开口的形状而构成的密封件成本昂贵，因为它必须通过测量各种被检测物件不同形状开口的每个的尺寸而进行生产。因此这种密封件只有在不能使用O形环进行密封检测时才可利用。
相反，市场上有各种规格和不同直径的O形环出售，价格低廉，被广泛用作泄漏检测装置上的密封件。
O形环一般由JISA硬度为60～90度的弹性材料，如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅树脂橡胶、碳氟化合物橡胶等制成。使用时，O形环的大半部分装配入在密封夹压力接触表面上形成的环形凹槽里，其余部分从密封夹压力接触表面凸出。被检测物件开口的外围部分随后压靠密封件的凸出部分，从而完全迫使凸出部分进入凹槽，因此密封件同与密封夹20接触密封的被检测物件10一起使用。如果被检测物件10不与密封夹20接触，那么被检测物件10的位置将不稳定，从而使O形环24的压缩变形量发生变化，由此被检测物件的内部体积也会发生相应量的变化，导致密封噪音的产生。
下面将描述使用丁腈橡胶制成的O形环的现有技术密封夹的实例。
图10A和10B示出密封夹的使用方式。在附图中，10是被检测物件，20是安装在泄漏检测装置上的密封夹。与密封夹20连接的是管道21，该管道又通向未示出的泄漏检测装置，这种结构使得被检测物件10通过管道21由压缩空气增压或排出空气。密封夹的压力接触表面22形成有环形凹槽23，该凹槽围绕与管道21连接的部分。O形环24装配在该凹槽23里以形成密封夹20的一部分。虽然密封夹20的压力接触表面22上形成的凹槽23是截面为方形的或大体上是方形的或者呈锥形沿其深度方向在一定程度上张开的凹槽，但是这里将其描述为简单的方槽。
一般地，O形环24的截面是圆形的，就传统泄漏检测装置而言，凹槽23的截面槽宽W大概与O形环的直径相等。O形环24从凹槽23凸出的部分的高度T与挤压的最大限度相对应，因为如上所述，凸出部分将完全被挤进凹槽里，并且所选择的高度足以实现在用于压缩该凸出部分的压缩力作用下获得的必要和充分的密封效果，这一高度也使得受挤压O形环的整个体积容纳在该凹槽中，该高度为O形环24截面直径d的大约10％～20％。
在这一方面，如果需要确定将截面直径为3.5mm的O形环插入并压缩到槽宽大概与该环直径d相等的凹槽里(该状态被称为受约束插入状态)所需的推力(每单位高度的挤压力＝N/mm)与压缩率(压缩率＝(压缩前的高度-压缩后的高度)/压缩前的直径)之间的关系，将会得到图8所示的曲线C和曲线D，曲线C和曲线D分别代表JISA硬度为60度和70度的丁腈橡胶的测量值。
作为参考，图8也示出O形环自身在自然状态下，而不是受约束插入状态下确定的上述关系，图8中曲线A和曲线B分别代表JISA硬度为60度和70度的丁腈橡胶制成的O形环。
从这些数据可以看出，假定密封所需的推力为2～10N/mm，曲线C表示的O形环所需的压缩率高出15～20％(大于挤压限度0.5～0.7mm)，而曲线D表示的O形环所需的压缩率为8～20％(挤压限度为0.3～0.7mm)。
为此，如上所示，O形环从凹槽23凸出那部分的高度被选择为O形环24截面直径d的大约10～20％，因此凹槽23的深度D应该为截面直径d的大约80％～90％。
凹槽23的深度D和槽宽W被设定为，当O形环24如图10B所示通过将被检测物件10开口的外围边缘压靠O形环的凸出部分直到凸出部分被完全挤进凹槽里而被压缩变形时，被压缩的空气(增压检测时)不会从凹槽中泄漏出来，或者，外面的空气也不会泄入真空室(evacuated chamber)(减压检测时)。顺便提一下，这里省略了示出使密封夹20压靠被检测物件10的装置。
但是，已经发现在现有技术检测装置中，由于泄漏检测是通过被检测物件10与密封夹20接触实施的，所以如果相互接触的被检测物件和密封夹之间存在温差，那么它们之间会发生热传递，导致被检测物件上温度的改变(我们称之为温度漂移(drift))，这会导致泄漏检测效果的下降。
本申请人已经说明了产生这种温度漂移的原因，并提出了许多消除温度漂移造成的影响或对其进行适当补偿的方法和实施这些方法的装置。
例如，本申请人在日本专利申请No.2000-206431(日本专利申请未审公开No.2002-22592)和日本专利申请No.2001-259370(日本专利申请未审公开No.2003-106923)中指出，检测时可能发生漂移的原因来自于被检测物件10和密封夹20之间相互接触的这一事实。
更详细地说，已知由于被检测物件10和密封夹20接触，被检测物件10和密封夹20之间的热能传递易于发生，由此，被检测物件10内部的空气温度可能会波动，这又会产生引起压力变化的现象，尽管看起来有泄漏，但实际上没有泄漏。
但是，早前专利申请提出的漂移校正方法没有超出对漂移进行补偿的范围。
具体地说，为了提供这种漂移补偿，需要至少一个温度传感器来测量被检测物件10的温度和一个温度传感器来测量密封夹20的温度，通过它们来执行确定并记忆与温度偏差量相对应的漂移补偿量的校准模式。因此，存在下述缺点，即需要大量的时间和精力来执行确定漂移补偿量的校准。另外，还有一个缺点，即还需要计算装置来确定漂移补偿量和其他因素(包括在计算机上实现该测定的程序)，从而导致泄漏检测装置复杂和昂贵。
作为消除漂移影响的方法，我们可以首先想到，密封夹本身可以使用一种低导热性的材料制成，但密封夹由于机械耐久性和其他因素的要求又必须使用金属，所以此方法不能解决根本问题。
鉴于前面所述的内容，本发明人深切感受到需要开发一种不需要被检测物件10与密封夹20接触并且不会产生密封噪音的检测装置。
为此，发明人已经想到采用一种通过密封件的压缩变形实现密封夹和被检测物件接合的结构，该结构还可通过将由低导热性材料制成的间隔件(我们在下文中将称之为止动件)插入密封夹和被检测物件之间来阻止密封件的压缩变形量出现波动。
在这一方面，对于实现上述结构的止动件来说，其厚度至少需要大约0.5mm左右，从而提供足够的强度以承受压靠操作期间的断裂，理想情况下，其厚度最多应为大约1.0mm左右。另外，止动件可以是圆盘状，但是理想情况需包括多个分段部分，并且构造成不邻近整个被检测物件10。另外，可以使用具有低导热性的材料，例如聚甲醛树脂或聚酰胺树脂等。
但是如图10A所示，在采用这种结构的情况下，当截面直径为3.5mm的最易于使用的环被用做O形环24时，如果凹槽23的深度D为2.8mm，即直径3.5mm的80％，那么O形环24凸出密封夹20的压力接触表面的凸出量T将达到大约0.7mm(见图10A)。这里应该注意的是，该O形环24需要具有大约0.5～0.7mm的压缩变形(挤压限度)以提供足够的密封效果，但是凸出量可能会不足，毕竟，还是不可能使用截面直径为3.5mm的O形环。
为了实现一种利用的O形环和止动件的结构，如果O形环的截面直径明显大于3.5mm，比如大于5mm，那么理论上是可行的。但是这样的O形环由于在使用的方便性上非常受限，所以在实际使用和推广上是完全不适合的。
从上面的内容可知，本发明使用O形环的技术方案是几乎不可能实现的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于泄漏检测装置的密封夹，无需使被检测物件与密封夹直接接触便可实施泄漏检测，并且还可消除密封噪音。和一种用于密封夹的密封环，该密封环能够自由地调整环的直径，以及一种用作密封环的密封件。
根据本发明的用于泄漏检测装置的密封件是一种由弹性材料组成的杆状体(因为它是由弹性材料制成的杆状体，所以我们称之为条带状(string-like)体)，其截面呈矩形，长轴沿压缩力施加的方向延伸，短轴与长轴垂直并短于长轴。长边与长轴长度LA相等。短边与短轴长度LB相等，四角处的边缘都以圆弧形状被移去(后文称之为圆角矩形)。
根据本发明的用于泄漏检测装置的密封环是环状结构，该结构通过将条带状体的密封件切割成理想长度然后将两个相对切割端连接在一起而形成，其长轴沿压缩力施加的方向定向。
根据本发明的用于泄漏检测装置的密封夹包括多个附接于与被检测无间的开口相对的压力接触表面的止动件，该止动件由低导热性材料制成并且厚度与理想的缝隙相对应。方形横截面的环状凹槽的槽宽大约与密封件的短轴相等，这种结构使得上述密封环插到凹槽里，其姿态使得截面长轴方向与插入凹槽的方向对齐(也就是，压力施加的方向)，即，进入受约束插入状态，从而使该环凸出凹槽外的凸出量等于止动件的高度与充分保证压缩变形的理想量的高度之和。
相应地，通过将该密封夹与被检测物件压力接触，密封夹沿长轴方向压缩变形直到被检测物件与止动件邻接，密封环以足够的密封效果密封被检测物件的开口，并且产生一压缩变形量直到被检测物件与止动件邻接。
附图说明
图1A为根据本发明的用于泄漏检测装置的密封件第一实例的截面形状的剖视图；
图1B为示出第二实例的剖视图；
图2为根据本发明的用于泄漏检测装置的密封件的透视图；
图3A为根据本发明的用于泄漏检测装置的密封件上切割的条带的平面图；
图3B为通过将密封件的相对端结合而获得根据本发明的用于泄漏检测装置的密封环的平面图；
图4为用于模制图2所示的密封件的模具的剖视图；
图5为示出用于切割图2所示密封件的夹具从底部看的透视图；
图6A为包括图5所示的切割夹具的切割装置的平面图；
图6B为切割装置的侧视图；
图7A为用来结合图3A所示的密封件的相对端的连接夹具的平面图；
图7B为图7A所示的连接夹具的前视图；
图8的曲线图示出根据本发明的具有不同短轴长度的密封环的压缩变形率与实现压缩变形所需要的压缩力之间的关系，也示出传统O形环的数据以作为比较；
图9A为利用根据本发明密封环的泄漏检测装置的密封夹的剖视图；
图9B的截面图说明利用根据本发明的密封环的泄漏检测装置上的密封夹在实际中的使用方式(在压力接触之后)；
图10A为使用传统O形环的泄漏检测装置上的密封夹的剖视图；
图10B的剖视图说明密封夹的实际使用方式(在压力接触之后)。
具体实施方式
我们将参照附图对本发明进行详细的描述。附图中，类似的部件由类似的附图标记示出。
图1A示出根据本发明的用于泄漏检测装置的密封件30的第一实施例30-1的剖视图。该第一实施例的密封件30-1利用模具33、34在空腔中由橡胶基(rubber-based)弹性材料模制得到，其形状为线状体并具有适当的长度L，例如大约3m。
该密封件30-1示出截面形成为“圆角矩形”形状的实例，包括具有长轴A和与长轴垂直的短轴B的虚线矩形(如虚线所示)，在长轴方向测量出尺寸LA＝5mm的是长边，在短轴方向测量出尺寸LB＝3.5mm的是短边，短边的每个角部边缘都以弧状移除，其曲率半径为LA/3(对应于LB/2)。图1A中，O是长轴A和短轴B的交叉点，O1和O2是角部被弧形移除部分的曲率半径的中心。该圆角矩形的短边中间部分的形状是弧形的，而长边中部具有带状部分30-1A，该部分在长轴方向上延伸长度LC1＝LA/3。
图1B示出根据本发明的泄漏检测装置上的密封件的第二实施例30-2的截面。该密封件30-2示出截面形成为“圆角矩形”形状的实例，包括具有长轴A和短轴B的虚线矩形(如虚线所示)，在长轴方向测量出尺寸LA＝5mm的是长边，在短轴方向测量出尺寸LB＝3.5mm的是短边，短边的中间部分形成为更大的弧形部分31，并且每个角部边缘都以弧状移除，其曲率半径为LA/6(对应于LB/4)，从而形成更小的弧形部分32。图1B中，O是长轴A和短轴B的交叉点，O1～O4是角部被弧形移除部分的曲率半径的中心。该圆角矩形的短边中间部分的形状是具有大曲率半径的弧形，而长边中部具有带状部分30-2A，该部分在长轴方向上延伸长度LC2＝2LA/3。
对于本发明中密封件30的材料，用于形成传统O形环的弹性材料同样可用。例如，诸如丁腈橡胶(多种用途的密封材料)、聚氨酯橡胶(高强度和耐磨的密封材料)等都可以使用。从使用的便利角度出发，该结构应该是短轴的长度为3～4mm，长轴的长度LA应在不超过短轴长度LB两倍的范围内，理想情况下是1.2～1.5倍。
另外，关于本发明的密封件的截面形状，虽然它本身可以是矩形且长边等于长轴的长度LA、短边等于与短轴的长度LB，但是为了模制过程的方便，它可以是具有四角部以虚线所示弧形形状移除的边缘的“圆角矩形”，如图1A或图1B所示。在这一方面，虽然图1A或图1B所示的形状为本发明密封件的圆角矩形截面形状前实例，但是其外形除了上述形状外，可以根据需要变换。
按照惯例，O形环将以若干不同的横截面直径进行制备。另外，虽然这些制备的O形环具有多个尺寸，每个截面直径有不同的跨过O形环的直径(across-the-ring diameter)，但所有O形环不都与被检测物件开口的外周形状一致。
本发明中的密封环克服上述O形环的缺点。具体地说，如图9A所示，环状凹槽23在本发明的密封夹20的压力接触表面上形成，以便与被检测物件10要求密封的开口直径一致，并且环绕开口的外面。然后，根据本发明，密封件带30S从由弹性材料制成的条带状密封件30(30-1，30-2)上切割的尺寸大小与凹槽23的周长相等，随后通过将密封件带30S的相对端结合到一起从而得到本发明的密封环。
图5、图6A和6B示出将密封件30-1、30-2切割成V型截面的切割夹具40的结构。图5是切割夹具40从底面向上看的透视图。图6A是切割装置的平面图(包括沿X-X局部剖开的截面图)。图6B为切割装置的侧视图(包括沿Y-Y局部剖开的截面图)。
如图5所示，夹具40包括带有向下凸出的弯曲底部的沟槽41，该底部与密封件30向上弯曲的外周的形状一致，基部40B(图5中未示出)覆盖该沟槽。应注意的是，虽然由于图5示出的是从底面看的夹具40的透视图所以基部40B被视为覆盖夹具40，但是实际上夹具40是如图6B所示放在基部40B上的。
基部40B是由相对不太硬的材料(诸如木板)制成的平板，密封件30-1、30-2在切割期间由该基部40B和夹具40进行保持和固定。
夹具40设置在沟槽41的一端，凸起42以V形延伸(角度约为60°)。如果密封件30是通过沿着与沟槽41垂直的V形凸起42的互补形壁部下压V形切割刀片43进行切割(沿图5和图6B的箭头方向移动)，直到它与基部40B邻接，那么将在密封件的一侧上形成凸起V形横截面，同时在另一侧形成凹入V型截面。带状密封件延伸超出V形凸起42顶点的部分也可在切割过程中在任何适当支撑装置的作用下被阻止运动。这些夹具40、基部40B和V形刀片43构成切割装置。
如图3A所示，由此切断的条带状密封件带30S一端具有凸出的V形切割面30SA，另一端具有凹入的V形切割面30SB，这些凸出和凹入的V形切割面通过使用橡胶基的粘合剂(诸如CEMEDING Company Limited的商标名为“Super X”或“PM100”的系列)结合到一起以形成如图3B所示的密封环39。因此，本发明的密封环在其跨过环的直径上没有限制。另外，上述的粘合剂只是一个实例，任何适当的粘合剂都可以使用，这也没有必要说了。
在环形成的过程中，弹性材料制成的带状体的截面应该是使其长轴的方向与环的径向方向垂直。也就是，所进行的粘合应该使其长轴在凹槽深度的方向上定向。图7A和7B示出结合夹具50的结构，该夹具用于以环的形式结合条带状密封件带30S。结合夹具50构造成使得两个保持装置51A与51B可垂直地互相分离并且使得保持装置51A和51B的配合面之间限定有空腔52。空腔52的截面形状与图1A或1B所示的密封件的截面形状一致。密封件带30S待结合的部分被插入空腔52中，保持装置51A和51B被夹在一起并固定。在这一状态下，密封件带被保持，直到粘合剂适当地固化。在这一方面，结合夹具50设置有螺钉53，以将保持装置51A和51B夹在一起，并且通过拧紧螺钉53而固定。另外，54表示一槽口，螺丝刀或其他任何合适工具的尖端都可以插进去。当粘合完成时，将螺丝刀的尖端(图中没有具体示出)插到槽口54中，该槽口用于将保持装置51A和51B分开。
使用时，由此制成的泄漏检测装置上用的密封环固定在安装于泄漏检测装置上的密封夹具中。
图9A示出的采用具有根据本发明第一实施例的图1所示的截面形状的密封件30-1的泄漏检测装置用密封夹20，该密封夹上安装有密封环39。图9B示出该密封夹在实际中的使用方式(在压力接触之后)。
在根据本发明的泄漏检测装置用密封夹20中，压力接触表面22形成有方形凹槽23，其截面具有宽度W和深度D，密封环39垂直地插入凹槽中，从而使截面的长轴LA沿凹槽23的深度方向定向。在这一方面，如果确定了凹槽的深度D，也就是密封环的插入量D，那么密封件的凸出量也将确定。然而，在密封件被压进凹槽过程中，在密封件被压入凹槽之前，为了防止密封件的从凹槽凸出的部分被压坏，理想情况下，D的值大约为长轴LA长度的65～85％，这样，压力接触表面22上方的凸出部分T’应该是长轴长度LA的15～35％。D值的更理想的范围约为65～80％，这样，压力接触表面22上方的凸出量T’可以是长轴长度LA的约15～35％，更理想的是约20～35％。
而且，槽宽W被确定为使得密封件嵌入凹槽的部分的横截面积相对于凹槽的横截面积的比例约为88～92％。通常，槽宽W大概与横轴的长度LB相等。因此，实现受约束插入状态后，使得由于压力接触过程中密封件在凹槽中变形并且横向扩展，所以压力接触的阻力不会减少。
密封夹附接有止动件25，为了产生充分的压力接触效果，要求密封环凸出止动件高度的部分(即凸出量T’减去t)被压缩变形。考虑到这种情况，就可确定长轴的长度和凹槽的深度(见图9A)。
本发明中使用的止动件使用具有低导热性的树脂(如聚甲醛树脂、聚酰胺树脂等)制成，并且要保证高度(厚度)为大约1mm。在这一方面，虽然可以将其外形做得较低(薄)，但是理想情况下厚度为0.5～1.0mm，因为如果太薄，那么可能会断裂。
图9A、9B所示的根据本发明第一实施例的密封夹20采用截面为矩形的密封环，其短轴B的长度LB为3.5mm，长轴A的长度LA为5mm，各边的四角以弧形形状被移除，其曲率半径为LA/3(对应于LB/2)，如图1所示。
如果将密封环的压缩变形率(＝(压缩前的凸出量-压缩后的凸出量)/压缩前的长轴高度)与压缩需要的力二者之间的关系用曲线图描绘出来，那么便如图8所示。
图8中，曲线E、F和G是压缩变形率相对于根据本发明的JISA硬度为60度、70度和90度的密封环在受约束插入状态下将它们直径的80％分别嵌入到槽宽大约与它们的短轴相等的凹槽里所需推力的曲线图。
也应注意到，如上所述，图8中有关直径为3.5mm的O形环的数据是为参考和比较的目的。其中曲线A和曲线B是压缩变形率相对于JISA硬度为60度和70度的O形环自身分别插入时所需的推力(在非受约束插入状态下)的曲线图。曲线C和曲线D是压缩变形率相对于硬度为60度和70度的O形环在受约束插入状态下将它们直径的80％分别嵌入到槽宽大约与它们的短轴相等的凹槽里所需推力的曲线图。
这里，考虑将曲线C和D以及曲线E、F和G进行比较，与传统O形环相比，本发明的短轴长度与其截面直径相等的密封环需要更大的推力以实现相同的压缩变形率。这意味着与O形环相比，本密封环需要较小的压缩变形率以获得实现理想密封所必要的推力，需要更小的长度以待压缩。
现在，将描述通过采用根据本发明的、具有JISA硬度为60度的椭圆形密封环来实现的泄漏检测装置的实例。
假设用于该实例中的密封环所需推力是5～10N/mm，压缩变形率的范围处于12～16％之间，压缩变形量大约为0.6～0.8mm。如果如上所述止动件的高度为1.0mm，那么在夹具上方的凸出高度将为1.8mm，因此凹槽的深度D(＝密封环插入凹槽的量)被设定为大约3.2mm，即长轴长度LA减去凸出高度1.8mm。
至于止动件，如图11A、11B所示，多个止动件分散地围绕凹槽23设置。虽然从热绝缘性能和抗振的角度来看，聚甲醛树脂、聚酰胺树脂等都可使用，但是任何其他合适的材料也可使用，这就没有必要说了。
另外，从图8中的曲线E、F和G可以看到随着压缩率超过10％，本发明的密封环趋向饱和。为此，如果在凹槽上方凸出的高度设定为等于与这一10％压缩率相对应的高度加上与止动件厚度相对应的高度并且如果密封推力被设定为大约10N/mm，那么即使没有止动件，也不会产生由密封件的压缩变形量的波动导致的很大密封噪音。
因此，即使不用止动件，本发明密封环的使用也可实现不使被检测物件10和密封夹20相互接触且没有密封噪音产生的泄漏检测装置。
本发明的效果
本发明的泄漏检测装置用密封环的使用允许在不使被检测物件与密封夹接触接触的情况下进行泄漏测试，由此可抑制漂移的产生，从而可实现能够进行泄漏测试并且不需进行漂移补偿的泄漏检测装置。另外，由于在泄漏检测中也可抑制密封噪音的产生，所以可高灵敏度地进行泄漏检测。
而且，由于沿短轴方向的尺寸做得较短，所以获得预定的压缩变形量只需更小的压缩力，这样在成本控制方面带来另一优势。
另外，由于标准密封件无论其开口大小，都可与任何被检测物件一起使用，所以设计上会比较简单并十分经济。

Claims (8)

1、一种用于泄漏检测装置的条带状密封件，该密封件由弹性材料形成，并且横截面为圆角矩形形状，该截面具有长轴和短轴，所述短轴与所述长轴垂直并且短于所述长轴，各长边与所述长轴的长度相等，各短边与所述短轴的长度相等，四角部处的边缘以弧形的形状被移除从而形成圆角矩形形状。
2、根据权利要求1所述的用于泄漏检测装置的条带状密封件，其中，所述圆角矩形形状横截面的所述短边形成为半圆弧形，其曲率半径为所述短轴长度的一半。
3、根据权利要求1所述的用于泄漏检测装置的条带状密封件，其中，所述圆角矩形形状横截面的所述长轴的长度不超过所述短轴长度的两倍。
4、根据权利要求1所述的用于泄漏检测装置的条带状密封件，其中，所述圆角矩形形状横截面的所述长轴的长度设定为所述短轴长度的1.2～1.5倍。
5、一种用于泄漏检测装置的密封环，包括从根据权利要求1至4任一项所述的密封件上切下的密封件条，该密封件条的相对端以环的形式结合到一起，其姿态使得所述长轴沿施加压缩力的方向定位。
6、一种用于泄漏检测装置的密封夹，该密封夹具有用于被检测物件的压力接触表面，所述压力接触表面上形成有环形凹槽，根据权利要求5所述的用于泄漏检测装置的密封环安装在所述凹槽里，从而使其长轴沿所述凹槽深度的方向定向，并且使所述短边之一从所述凹槽中凸出，所述密封环凸出所述凹槽部分的高度设定为一足够高度，从而当所述被检测物件的开口的外周部分与所述密封环的凸出部分进行压力接触并且沿迫使所述密封环进入所述凹槽的方向压缩所述密封环直到达到理想的密封推力时，使得所述被检测物件与所述密封夹之间留有间隙。
7、根据权利要求6所述的用于泄漏检测装置的密封夹，该密封件还具有多个安装在所述压力接触表面上的止动件，所述止动件的高度设定得比所述密封环凸出所述凹槽的部分的高度低，所述结构使得所述被检测物件的开口的外周部分与所述密封环的凸出部分压力接触并沿所述长轴方向使所述密封环压缩变形，直到所述外周部分与所述止动件邻接。
8、根据权利要求7所述的用于泄漏检测装置的密封夹，其中，所述止动件由低导热性树脂形成。
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