CN102854254A

CN102854254A - 一种igbt超声检测工装

Info

Publication number: CN102854254A
Application number: CN2012103842784A
Authority: CN
Inventors: 周国卷
Original assignee: Xian Yongdian Electric Co Ltd
Current assignee: CRRC Xian Yongdian Electric Co Ltd
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开的IGBT超声检测工装，通过在底座上设置限位机构，在将待测工件抽真空固定时，将待测工件与底座间限定至一定高度，保证待测工件对密封圈的挤压力度在有效范围内，防止过度挤压密封圈，保证密封圈的弹性与使用次数，减少密封圈的更换，降低检测成本，同时，通过设置限位机构，可有效保证待测工件的水平平面度一致，在保证限位机构水平平面度的同时，待测工件的水平平面度也将有效的限定，减少待测工件检测时的误差，提高检测精度，且避免后期投入使用后存在的诸多问题。

Description

一种IGBT超声检测工装

技术领域

本发明属于超声检测技术领域，尤其是涉及一种IGBT超声检测工装。

背景技术

超声检测(UT）是工业上无损检测的方法之一。其主要是利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等，因此，超声检测以其穿透能力较强、探伤灵敏度较高、设备轻便、操作安全等优点在工业检测领域得到广泛的应用。

IGBT（绝缘栅双极晶体管）是一种高端的电力电子器件，近年来发展迅速，在IGBT模块的封装制造过程中，需要对IGBT的焊接质量进行检查，保证焊接面的分析数据满足技术要求。因此超声检测是一道非常关键的工序，而在超声检测的过程中需要检测工装来完成IGBT焊接的超声检测。检测工装对于IGBT模块产品的焊接质量检测起着非常重要的作用。

传统的检测工装主要包括底座、密封窗口，在待测工件与密封窗口间还设置有密封圈，在检测时需进行抽真空，将待测工件固定于工装上，在待测工件固定于工装上的过程中，待测工件不断的挤压密封圈，长时间的过度挤压会造成密封圈的损坏变形，需要重新更换，密封圈的使用寿命较低，增加了检测时的成本。而且在抽真空固定时，无法保证待测工件对密封圈各部位的挤压力度不一致，因此会导致待测工件各部位不在同一水平面内，致使待测工件的水平平面度不能满足检测要求，导致检测误差的产生，降低了检测时的精确度，对待测工件的检测不精准会直接导致后期投入使用时存在的问题。

因此，有必要提出一种能够改善检测时待测工件对密封圈的挤压力度，减小变形，提高密封圈的使用寿命，同时保证待测工件的水平平面度的要求，避免出现检测误差，保证待测产品的检测精度要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种设置有限位机构的IGBT超声检测工装，以减小待测工件对密封圈的挤压力度，保证待测工件的水平平面度要求。

根据本发明的目的提出的一种IGBT超声检测工装，包括底座与固定设置于所述底座上的密封机构，所述密封机构包括密封窗口，设置于所述密封窗口四周的安装槽，以及位于所述安装槽内的密封圈，所述安装槽的外侧还设置有用于限定待测工件高度及水平平面度的限位机构，所述限位机构固定设置于所述底座上。

优选的，所述限位机构为均匀设置于所述安装槽外侧的至少三个限位杆。

优选的，所述限位机构为均匀设置于所述安装槽外侧的至少三根限位螺钉，所述底座上设置有与所述限位螺钉相匹配的螺纹孔。

优选的，所述限位螺钉为十字槽圆柱头细牙螺钉。

优选的，所述安装槽内设置有防止所述密封圈与所述安装槽粘合的隔离部件。

优选的，所述隔离部件为均匀设置于所述安装槽内的凸点、凸沿或凹槽。

优选的，所述限位螺钉的上表面设置有防护层，避免刮花工件。

优选的，所述防护层为透明胶层。

与现有技术相比，本发明所述的IGBT超声检测工装的优点是：通过在底座上设置限位机构，在将待测工件抽真空固定时，将待测工件与底座间限定至一定高度，保证待测工件对密封圈的挤压力度在有效范围内，防止过度挤压密封圈，保证密封圈的弹性与使用次数，减少密封圈的更换，降低检测成本，同时，通过设置限位机构，可有效保证待测工件各部位的水平平面度一致，在保证限位机构水平平面度的同时，待测工件的水平平面度也将有效的限定，减少待测工件检测时的误差，提高检测精度，且避免后期投入使用后存在的诸多问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的IGBT超声检测工装密封机构的结构示意图。

图2为本发明公开的IGBT超声检测工装的结构示意图。

图3为本发明公开的IGBT超声检测工装中限位螺钉的主视图。

图4为本发明公开的IGBT超声检测工装中限位螺钉的俯视图。

图5为本发明公开的IGBT超声检测工装实施例2的结构示意图。

图6为本发明公开的IGBT超声检测工装实施例3中密封机构的结构示意图。

图7为本发明公开的IGBT超声检测工装实施例4中限位螺钉的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、底座 2、密封窗口 3、安装槽 4、密封圈 5、限位螺钉 6、螺纹孔 7、限位杆 8、隔离部件 9、防护层 10、待测工件

具体实施方式

现有的IGBT超声检测工装中，没有设置相应的机构或部件对待测工件进行水平平面度的调节与控制，致使检测时易由于待测工件水平平面度不准确造成误差，而且在待测工件固定时对密封圈的挤压力度较大，易造成密封圈变形损坏等诸多问题。

本发明针对现有技术中的不足，提出了一种IGBT超声检测工装，通过在底座上设置限位机构，在将待测工件抽真空固定时，将待测工件与底座间限定至一定高度范围内，在保证待测工件有效密封固定的同时又保证密封圈的使用寿命，防止过度挤压密封圈，保证密封圈的弹性与使用次数，减少密封圈的更换，降低检测成本，同时，通过设置限位机构，可有效保证待测工件的水平平面度一致，在保证限位机构水平平面度的同时，待测工件的水平平面度也将有效的限定，减少待测工件检测时的误差，从而实现提高检测精度，避免后期投入使用后所产生的各种问题的目的。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请一并参见图1至图4，图1为本发明公开的IGBT超声检测工装密封机构的结构示意图。图2为本发明公开的IGBT超声检测工装的结构示意图。图3为本发明公开的IGBT超声检测工装中限位螺钉的主视图。图4为本发明公开的IGBT超声检测工装中限位螺钉的俯视图。如图所示，本发明的IGBT超声检测工装包括底座1与固定设置于底座1上的密封机构，密封机构包括密封窗口2，设置于密封窗口2四周的安装槽3，以及位于安装槽3内的密封圈4，安装槽3的外侧还设置有用于限定待测工件高度及水平平面度的限位机构，限位机构固定设置于所述底座1上。

限位机构为均匀设置于安装槽3外侧的四根限位螺钉5，底座1上设置有与限位螺钉5相匹配的螺纹孔6。通过旋转限位螺钉5可调节限位螺钉5的相对高度，限位螺钉5的高度可根据密封圈的高度而定，以保证待测工件在固定挤压密封圈时，限位螺钉5可对其进行有效的限位。避免待测工件过度挤压密封圈造成密封圈的损坏，保证密封圈的使用次数，提高使用寿命。

通过在安装槽3的周边均匀设置限位螺钉，保证各个位置的受力均匀，同时，通过同步调节各限位螺钉，使得各限位螺钉的高度一致，从而使得其限位的待测工件的水平平面度符合测试要求，避免测试时出现由于水平平面度不符合要求而出现的检测误差，提高检测精度，便于后期产品的投入使用。

限位螺钉的数量除采用四个外，还可采用3、5、6或多个，具体根据使用需要而定。

其中，限位螺钉为十字槽圆柱头细牙螺钉。便于限位螺钉的旋接固定。限位螺钉除采用十字槽圆柱头细牙螺钉外还可采用如十字槽沉头机丝牙螺钉等。

此外，除采用限位螺钉外，还可采用螺栓等零部件，具体不做限制。

本实施例的工作原理如下：

根据具体情况需要，先调节限位螺钉5相对底座1的高度，同时保证多个限位螺钉5的高度一致，在同一水平面上，将待测工件IGBT放置于密封窗口2上，同时，待测工件10与密封圈4相接触，通过对密封窗口进行抽真空，待测工件10逐渐压缩密封圈4，直至待测工件10的边沿与限位螺钉5相接触，在通过抽真空将待测工件有效的固定在底座1上的同时，由于限位螺钉5的支撑作用，使得待测工件10减小对密封圈的挤压力度，保证密封圈的使用寿命。待测工件固定后进行超声检测，检测完成后，可通过直接垂直向上取下待测工件，整个检测工序完成。

其中，限位螺钉的高度可根据具体需要通过调节限位螺钉与螺纹孔的接触位置进行调节，适用范围较广。

实施例2

如图5所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，限位机构为均匀设置于安装槽3外侧的三个限位杆7。通过设置限位杆，在将待测工件抽真空固定时，待测工件与底座间的位置一定，保证待测工件有效密封固定的同时又保证密封圈的使用寿命，同时，通过将各限位杆的高度设置一致，可有效保证待测工件各部位的水平平面度一致，减少待测工件检测时的误差，从而实现提高检测精度的目的。

其中限位杆的数量除采用三个外，还可为均匀设置的4、5、6等多个，根据具体需要而定，在此不做限制。

此外，还可将限位杆设计成可调节式的，如将限位杆分成固定连接的两部分，采用螺纹连接方式固定，通过转动上方的限位杆调节限位杆的总长等，具体调节方式不做限制。

实施例3

如图6所示，其余于实施例1相同，不同之处在于，安装槽3内设置有防止密封圈4与安装槽3粘合的隔离部件8。通过设置隔离部件8可有效的减少密封圈4与安装槽3间的接触面积，在将待测工件固定时，由于待测工件会挤压密封圈，长时间的挤压作用，很容易使得密封圈4与安装槽3粘合在一起，取出较为困难，不易更换密封圈，通过设置隔离部件，有效减少密封圈与安装槽间的接触，便于后期密封圈的更换。

隔离部件8可为均匀设置于安装槽3内的凸点、凸沿或凹槽等，通过将隔离部件均匀设置，保证密封圈各个部分的受力变形一致，避免出现密封圈与待测工件间存在间隙，提高密封效果。

实施例4

如图7所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，限位螺钉5的上表面设置有防护层9，由于限位螺钉长时间使用后会存在部分缺失损坏或造成表面生锈腐蚀等问题，一旦出现限位螺钉表面不平整，不但会刮花待测工件，而且会造成限位机构的整体水平平面度的准确度降低，影响测试结果。因此，通过在限位螺钉的表面设置一层防护层，一方面可以减少限位螺钉表面的生锈腐蚀，另一方面，可以保证限位螺钉不会直接跟待测工件进行接触，避免刮花待测工件。

其中防护层9可为透明胶层或石蜡层等，可有效起到对待测工件表面进行防护即可，在此不做限制。

综上所述，本发明所述的IGBT超声检测工装通过在底座上设置限位机构，在将待测工件抽真空固定时，将待测工件与底座间限定至一定高度，保证待测工件对密封圈的挤压力度在有效范围内，防止过度挤压密封圈，保证密封圈的弹性与使用次数，减少密封圈的更换，降低检测成本，同时，通过设置限位机构，可有效保证待测工件各部位的水平平面度一致，在保证限位机构水平平面度的同时，待测工件的水平平面度也将有效的限定，减少待测工件检测时的误差，提高检测精度，且避免后期投入使用后存在的诸多问题。

此外，通过在安装槽内设置隔离部件，减小密封圈与安装槽间的接触面积，便于后期密封圈的更换。

而且，通过在限位螺钉的上表面设置防护层，避免限位螺钉在限位待测工件时造成工件的划伤损坏，保证待测工件的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种IGBT超声检测工装，包括底座与固定设置于所述底座上的密封机构，其特征在于，所述密封机构包括密封窗口，设置于所述密封窗口四周的安装槽，以及位于所述安装槽内的密封圈，所述安装槽的外侧还设置有用于限定待测工件高度及水平平面度的限位机构，所述限位机构固定设置于所述底座上。

2.如权利要求1所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述限位机构为均匀设置于所述安装槽外侧的至少三个限位杆。

3.如权利要求1所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述限位机构为均匀设置于所述安装槽外侧的至少三根限位螺钉，所述底座上设置有与所述限位螺钉相匹配的螺纹孔。

4.如权利要求3所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述限位螺钉为十字槽圆柱头细牙螺钉。

5.如权利要求1-4任一项所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述安装槽内设置有防止所述密封圈与所述安装槽粘合的隔离部件。

6.如权利要求5所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述隔离部件为均匀设置于所述安装槽内的凸点、凸沿或凹槽。

7.如权利要求3或4所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述限位螺钉的上表面设置有防护层，避免刮花工件。

8.如权利要求7所述的IGBT超声检测工装，其特征在于，所述防护层为透明胶层。