CN205333695U

CN205333695U - 一种电检装置

Info

Publication number: CN205333695U
Application number: CN201620095768.6U
Authority: CN
Inventors: 陈霖东; 江桥; 孟凡维; 陈杰; 刘俊豪
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2016-01-27
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2026-01-27

Abstract

本实用新型提供一种电检装置，涉及显示技术领域，将该电检装置应用到检测显示面板时，可以改善因接触片与显示面板的引线采用点接触方式导致的接触片易损坏的问题。一种电检装置，包括：固定件、检测芯片和设置在所述固定件之上的接触单元，其中，所述接触单元与所述检测芯片电连接，且所述接触单元包括接触面，所述接触面用于与显示面板的引线面接触。本实用新型适用于电检装置的制作。

Description

一种电检装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种电检装置。

背景技术

LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示器)已经广泛应用于显示技术领域。实际制作中，为了提高生产效率，一般先制作出包括多个显示面板的母板，将母板切割后得到多个单独的显示面板。为了降低生产成本，在进行后续工艺之前，需要对显示面板进行检测。若检测合格，才能进入下一步工序；若不合格，则不会进行后续处理。

目前，电检方式分为全接触式和短接接触式。由于全接触式的不良检出率较高，因此，现有技术中主要通过全接触式电检装置对显示面板进行检测。参考图1和图2所示，电检装置包括：固定件1和多个接触片2，固定件1包括多个凹槽3，每个接触片2的一端插在凹槽3内，另一端与显示面板10的一条引线(未示出)点接触。由于加工工艺的差异，各接触片不可能做到完全一致，同时，各接触片是通过手工插入凹槽，因此，各接触片与显示面板的引线相接触的一端不可能完全位于同一个平面上，其中，该平面平行于显示面板。为了保证接触质量，一般会向各接触片施加外力。那么，越靠近显示面板的接触片所需要的外力小于远离显示面板的接触片所需要的外力。在施加同一外力后，越靠近显示面板的接触片受力较大，且接触片与显示面板的引线采用点接触式，这样，极易造成接触片的损坏，从而导致电检装置不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种电检装置，将该电检装置应用到检测显示面板时，可以改善因接触片与显示面板的引线采用点接触方式导致的接触片易损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种电检装置，包括：固定件、检测芯片和设置在所述固定件之上的接触单元，其中，所述接触单元与所述检测芯片电连接，且所述接触单元包括接触面，所述接触面用于与显示面板的引线面接触。

可选的，所述固定件包括并排设置的多个凹槽，所述接触单元包括并排设置的多个接触片，每个所述接触片的一端设置在一个所述凹槽内，其中，每个所述接触片为板状、且沿垂直于所述显示面板的方向设置，所述接触片中未设置在所述凹槽内的部分的底面为所述接触面。

可选的，所述固定件还包括保护部，所述保护部覆盖所述接触片中未设置在所述凹槽内的部分。

可选的，所述接触片的底面的宽度不小于所述显示面板的引线的宽度。

可选的，所述检测芯片设置在所述固定件上，所述接触片通过所述固定件上的引线与所述检测芯片相连。

可选的，所述接触单元包括并排设置在所述固定件的下表面的多个接触图案，所述接触图案的底面为所述接触面。

可选的，所述接触单元还包括衬底，所述衬底位于所述接触图案和所述固定件之间。

可选的，所述衬底为柔性电路板。

可选的，所述检测芯片设置在所述衬底上，所述接触图案通过所述衬底上的引线与所述检测芯片相连。

可选的，所述衬底与所述固定件通过粘性材料粘连在一起。

本实用新型的实施例提供了一种电检装置，该电检装置包括：固定件、检测芯片和设置在固定件之上的接触单元，其中，接触单元与检测芯片电连接，且接触单元包括接触面，接触面用于与显示面板的引线面接触。将该电检装置应用到检测显示面板时，接触单元的接触面与显示面板的引线采用面接触方式，相对于现有技术的点接触方式而言，采用面接触增大了接触单元和显示面板的引线的接触面积，当接触单元受力过大时，由于接触面积较大，这样可以更好地分散外力，从而增强接触单元承受外力的能力，进而可以改善因接触片与显示面板的引线采用点接触方式导致的接触片易损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的一种全接触式电检装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-B方向的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种全接触式电检装置的结构示意图；

图4为图3中沿A1-B1方向的剖面图；

图5为图3中接触片的底面与引线相接触的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种全接触式电检装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种接触单元的结构示意图。

附图标记；

1-固定件；2-接触片；3-凹槽；4-检测芯片；5-接触单元；7-保护部；8-接触图案；9-衬底；10-显示面板；100-显示面板的引线；11-衬底上的引线；6-本体部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电检装置，参考图3所示，该电检装置包括；固定件1、检测芯片4和设置在固定件1之上的接触单元5，其中，接触单元5与检测芯片4电连接，且接触单元5包括接触面，接触面用于与显示面板的引线面接触。

上述电检装置中，本实用新型实施例对于接触单元与检测芯片实现电连接的方式不作限定。在接触单元的接触面与显示面板的引线接触后，检测芯片可以用于检测显示面板发出的信号是否正确。上述引线可以是栅极驱动电路的引线，还可以是源极驱动电路的引线等等，这里不作限定，具体根据实际情况而定。

本实用新型的实施例提供了一种电检装置，该电检装置包括；固定件、检测芯片和设置在固定件之上的接触单元，其中，接触单元与检测芯片电连接，且接触单元包括接触面，接触面用于与显示面板的引线面接触。将该电检装置应用到检测显示面板时，接触单元的接触面与显示面板的引线采用面接触方式，相对于现有技术的点接触方式而言，采用面接触增大了接触单元和显示面板的引线的接触面积，当接触单元受力过大时，由于接触面积较大，这样可以更好地分散外力，从而增强接触单元承受外力的能力，进而可以改善因接触片与显示面板的引线采用点接触方式导致的接触片易损坏的问题。

下面提供接触单元的两种具体结构以说明本实用新型。

第一种，参考图3和图4所示，固定件1包括并排设置的多个凹槽3，接触单元5包括并排设置的多个接触片2，每个接触片2的一端设置在一个凹槽3内，其中，每个接触片2为板状、且沿垂直于显示面板10的方向设置，接触片2中未设置在凹槽3内的部分的底面(未示出)为接触面。

需要说明的是，本实用新型实施例对于上述固定件的具体形状不作限定，仅以图3所示的固定件为例进行说明。上述接触片的高度可以是均一的，也可以是图4所示，位于凹槽3内的部分的高度小于未设置在凹槽3内的部分的高度，这里不作限定，仅以图4所示的结构为例进行说明。另外，接触片的接触面可以是全部与显示面板接触，也可以是如图4所示，接触面的部分与显示面板接触，这里不作限定。

可选的，参考图4所示，固定件1还包括保护部7，保护部7覆盖接触片2中未设置在凹槽3内的部分，这样可以更好地保护接触片中未设置在凹槽内的部分。当然，固定件1还可以包括图4所示的本体部6，凹槽3可以设置在本体部6靠近保护部7一侧的侧面上。

可选的，参考图5所示，接触片2的底面的宽度W1不小于显示面板10的引线100的宽度W2。图5中阴影部分表示接触片2的底面与显示面板10的引线100相接触。这样有利于提高接触片和显示面板的引线的接触质量。当然，接触片的底面的宽度也不能设置的过大，其必须小于相邻引线之间的距离，否则一个接触片会接触到两个引线，会导致检测错误。

可选的，检测芯片可以设置在固定件上，接触片通过固定件上的引线与检测芯片相连，以实现接触单元与检测芯片电连接。

需要说明的是，上述结构相对现有技术而言，对设备改动较小，有利于改造；同时接触片与引线的接触面相对点接触式而言，接触面积较大，这样可以降低对于引线的损伤。

第二种，参考图6和图7所示，接触单元5包括并排设置在固定件1的下表面的多个接触图案8，接触图案8的底面为接触面。

可选的，为了便于制作接触图案，参考图6和图7所示，接触单元5还包括衬底9，衬底9位于接触图案8和固定件1之间。这里对于接触图案的材料不作限定，只要满足能够导电的作用即可；示例的，接触图案可以是采用金属材料制作。另外，这里对于接触图案的制作方法也不做限定；示例的，接触图案可以通过构图工艺制作在衬底上。

可选的，上述衬底为柔性电路板即FPC(FlexiblePrintedCircuit)，这样有利于电检装置的薄型化，同时可以避免对于显示面板的引线的损伤。当然，上述衬底还可以是其他材料形成，例如玻璃、碳化硅等。

可选的，为了简化制作工艺，参考图6所示，检测芯片4可以设置在衬底9上，接触图案8通过衬底9上的引线11与检测芯片4相连。

可选的，为了简化制作工艺，衬底与固定件通过粘性材料粘连在一起。

需要说明的是，上述结构可以做到与显示面板的引线完全匹配，当显示面板的尺寸较小、引线较密集时，该种结构具有很大优势。同时，该结构可以通过构图工艺形成厚度为微米级或亚微米级的接触图案，有效解决机械加工精度不佳、对引线损伤等问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种电检装置，其特征在于，包括：固定件、检测芯片和设置在所述固定件之上的接触单元，其中，所述接触单元与所述检测芯片电连接，且所述接触单元包括接触面，所述接触面用于与显示面板的引线面接触。

2.根据权利要求1所述的电检装置，其特征在于，所述固定件包括并排设置的多个凹槽，所述接触单元包括并排设置的多个接触片，每个所述接触片的一端设置在一个所述凹槽内，其中，每个所述接触片为板状、且沿垂直于所述显示面板的方向设置，所述接触片中未设置在所述凹槽内的部分的底面为所述接触面。

3.根据权利要求2所述的电检装置，其特征在于，所述固定件还包括保护部，所述保护部覆盖所述接触片中未设置在所述凹槽内的部分。

4.根据权利要求2所述的电检装置，其特征在于，所述接触片的底面的宽度不小于所述显示面板的引线的宽度。

5.根据权利要求2所述的电检装置，其特征在于，所述检测芯片设置在所述固定件上，所述接触片通过所述固定件上的引线与所述检测芯片相连。

6.根据权利要求1所述的电检装置，其特征在于，所述接触单元包括并排设置在所述固定件的下表面的多个接触图案，所述接触图案的底面为所述接触面。

7.根据权利要求6所述的电检装置，其特征在于，所述接触单元还包括衬底，所述衬底位于所述接触图案和所述固定件之间。

8.根据权利要求7所述的电检装置，其特征在于，所述衬底为柔性电路板。

9.根据权利要求7所述的电检装置，其特征在于，所述检测芯片设置在所述衬底上，所述接触图案通过所述衬底上的引线与所述检测芯片相连。

10.根据权利要求7所述的电检装置，其特征在于，所述衬底与所述固定件通过粘性材料粘连在一起。