CN205664967U - 一种压片机下冲过紧力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压片机下冲过紧力检测装置，用于提高压片机下冲的过紧力检测的精度，同时快速定位过紧力过大的下冲，进而节约维修时间，提高工作效率。压片机包括有填充凸轮和支架盖板，所述压片机下冲过紧力检测装置包括：传感器座、测力传感器和显示装置，其中，填充凸轮固定于传感器座上；传感器座固定于测力传感器一端；测力传感器另一端固定于支架盖板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。

Description

一种压片机下冲过紧力检测装置

技术领域

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机下冲过紧力检测装置。

背景技术

压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机工作过程中下冲不仅随下冲盘圆周运动，同时还受下冲盘下方的下拉凸轮、填充凸轮、出片凸轮等部件的约束在下冲盘中高速上下运动，如果下冲的过紧力较大即下冲过紧，下冲上下运行阻力加剧，对下冲帽、下拉凸轮、填充凸轮、出片凸轮等部件的磨损加大，易造成下冲等其它部件损坏，进而还可能造成压片机出现重大事故。

传统的压片机下冲过紧力检测装置是在压片机填充凸轮的保护导轨上安装一个行程开关，当下冲过紧时，该下冲给填充凸轮的保护导轨施加一个向上过大的反作用力，致使填充凸轮的保护导轨向上运动触发行程开关工作，压片机停止运行。但该检测装置只能粗略地检测出有下冲过紧力较大，不能定量地检测出下冲过紧力的具体数值，进而不能为过紧力的调整提供定量的参考依据。

实用新型内容

本申请实施例提供一种压片机下冲过紧力检测装置，用于提高压片机下冲的过紧力检测的精度。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种压片机下冲过紧力检测装置，所述压片机包括有填充凸轮和支架盖板，所述装置包括：传感器座、测力传感器和显示装置，其中，填充凸轮固定于传 感器座上；传感器座固定于测力传感器一端；测力传感器另一端固定于支架盖板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。

优选地，测力传感器具体为悬臂梁测力传感器。

优选地，还包括调整垫，该调整垫位于填充凸轮和传感器座之间。

优选地，填充凸轮的材质为锡青铜或铝青铜。

优选地，还包括控制开关，该控制开关与测力传感器以及压片机的控制系统连接，用于在测力传感器输出的力值超过预设阈值时停止压片机工作。

优选地，显示装置与压片机的显示系统连接，所述显示装置用于显示与填充凸轮接触到的下冲的编号以及测力传感器输出的力值，其中，压片机的每一个下冲有唯一编号。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：压片机工作过程中，填充凸轮固定在传感器座上，传感器座固定在测力传感器一端，测力传感器另一端固定于支架盖板上，显示装置与测力传感器连接能够显示测力传感器输出的力值，相对于现有技术中只能地粗略地检测出有下冲过紧力较大的检测方式，提高了下冲过紧力检测的精度。此外，可以设定压片机工作时下冲过紧力最大值，当检测出下冲过紧力等于或超过该最大值时，控制开关控制压片机立即停机，并在显示装置上显示几号下冲过紧报警，操作人员能及时检查该下冲孔和下冲并清洁，可快速排除故障，节约维修时间，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的下冲过紧力检测装置在压片机上的安装位置示意图；

图2为图1中的填充凸轮剖面图；

图3为图1中的填充凸轮俯视图；

图4为图1中的填充凸轮、传感器座以及测力传感器剖面图；

附图标记说明：11—支架盖板，12—填充凸轮，13—传感器座，14—测力传感器，15—下冲，16—平轨。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，本申请实施例提供一种压片机下冲过紧力检测装置，可以应用在压片机上，用于提高压片机下冲的过紧力检测的精度。其中，压片机本体包括有支架盖板11和填充凸轮12，此外，通过安装传感器座13、测力传感器14和显示装置等装置，并与压片机上原有的零部件配合，即可起到精确地测量下冲过紧力的目的，其中，显示装置在图中未标出。

填充凸轮12的具体细节见图2以及图3，从图2可以看出，填充凸轮的上表面从左向右呈上升的斜面，结合图1即可看出，压片机工作时，下冲15在下冲盘的下冲孔中，当按照图1所示的方向从左运动到右的过程中下冲即被填充凸轮提升，该提升力即为下冲的过紧力。图1中所示的从左至右下冲是沿一定的分度圆展开所形成的平面图。另外，为增加填充凸轮的强度以及耐磨性，其材质可以为锡青铜或铝青铜等，如铝青铜ZQAl9-4-4-2，其耐磨性良好且与下冲接触过程中不损伤下冲。

从图1还可以看出，同时在填充凸轮上的下冲个数为两个，即图1中从左至右数的第二个和第三个下冲。其中，第三个下冲已经被提升至接近于最终提升高度，其施加在填充凸轮上的过紧力可以忽略不计。

填充凸轮12固定于传感器座13上，在该实施例中，填充凸轮通过两个定位销以及两个螺钉被固定于传感器坐上，具体见图2剖面图所示的左侧的孔为定位销孔，右侧的为螺钉孔，且定位销孔以及螺钉孔的数量均为两个，见图3。当然，填充凸轮与传感器座的连接固定方式并不以此为限，还可为其它的连接方式，例如焊接、铆接、仅仅只用螺钉连接等。

从图1还可以看出，压片机中，在填充凸轮以及传感器座的右侧分布有支架盖板11和平轨16，为了保证填充凸轮的右端上表面与平轨16的上表面位于一个水平面上，还可以在填充凸轮以及传感器座之间增加一层调整垫，该调整垫在图中未标出。当然，还可以通过控制填充凸轮以及传感器座的加工精度，即使不使用调整垫也可以保证填充凸轮的上表面右端与平轨的上表面位于一个水平面上。

传感器座13固定于测力传感器14的一端，具体见图1和图4，该实施例中，传感器座通过螺钉固定于测力传感器上，当然，其连接固定方式也并不以此为限。此外，该实施例中应用的测力感器技术参数可以如下所示：最大量程100kg；灵敏度2±0.01mV/V；电源24VDC；输出信号0～10V；重复性0.03％F·S；零点输出±1％F·S。

测力传感器14的另一端固定于支架盖板11上，同样见图1和图4，该实施例中，测力传感器通过两个螺钉固定于支架盖板上。需要说明的是，在图1中，以及图4的右侧的两个螺钉，螺钉的上端是位于支架盖板上的螺纹孔中，由于图1为了显示出更多的部件之间连接固定方式，其零部件的剖面图在垂直方向上可能是不在一个垂面内，因此测力传感器上侧的两个螺钉位于支架盖板内的部分未显示出来。

填充凸轮，传感器座，测力传感器等零部件安装完成后，填充凸轮斜面与平轨之间可以保留0.5毫米左右的间隙；传感器座与支架盖板之间可以保留0.5毫米左右间隙；测力传感器与其下方的零部件不结合处可以设置间隙1毫米左右；填充凸轮斜面最高处与平轨上面同样高度，通过上述设置，保证了整个下 冲过紧力检测装置的独立活动空间，使其工作时不受压片机其它零部件的安装位置的影响。

显示装置与测力传感器14连接，用于显示测力传感器输出的力值。在一种实施方式中，测力传感器包括有一个或多个能在受力后产生形变的弹性体，和能感应这个形变量的电阻应变片组成的电桥电路(如惠斯登电桥)，以及能把电阻应变片固定粘贴在弹性体上并能传导应变量的粘合剂和保护电子电路的密封胶等。在受到下冲向下的作用力后(即下冲过紧力)，粘贴在弹性体的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的惠斯登电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量电信号，最终将该电量电信号转换成具体的过紧力值并在显示装置显示出来，当然在具体实现之前还包括有标定零点、校准等操作。该实施例中虽然提到显示装置，在实际应用中不排除将显示装置集成在测力传感器上，即具备显示测力值的测力传感器，该实施方式也应属于本申请的保护范围之内。

在实际应用中，上述测力传感器可以直接为压力传感器，传感器座正对着压力传感器即可，在一种实施方式中，测力传感器具体为悬臂梁测力传感器。如图4所示，该传感器的右端通过两个螺钉固定在支架盖板上，该测力传感器的中间部分有弹性电阻片，该测力传感器的左端与传感器座连接。通过该悬臂梁传感器的设计，充分利用填充凸轮附近的空间位置，不影响压片机的正常工作。

本申请实施例提供的下冲过紧力检测装置还可以进一步包括控制开关，该控制开关可以同时与测力传感器以及压片机的控制系统连接，用于在测力传感器输出的力值超过预设阈值时停止压片机工作。通常压片机的保护功能比较齐全，其中下冲过紧力检测装置可以是是压片机保护功能之一，通过该下冲过紧力检测装置，压片机工作过程中可以设定下冲过紧力最大值，一旦压片机工作中测力传感器检测到的过紧力等于或超过设定最大值，控制开关切断控制系统中的压片机总电源，压片机立即停止运行，维修人员即可进行检修，避免压片 机零部件受损。

上述实施例的过紧力检测装置的显示装置还与压片机的显示系统连接，显示装置可以用于显示与填充凸轮接触到的下冲的编号以及测力传感器输出的力值。其中，压片机的每一个下冲有唯一编号，压片机的显示系统可以确定出出每一个经过填充凸轮的下冲的编号，当然也可以将该编号在压片机的显示屏上显示出来，这样显示装置可以同时精确地显示出每一个经过填充凸轮位置的下冲的编号以及过紧力的具体数值。当有下冲过紧力过大时，即使该下冲已经运行至填充凸轮之外的其他位置，维修人员还可以根据该下冲编号可以快速地定位该过紧力过大的下冲，避免现有技术中的过紧力检测装置即使发现有下冲过紧，但是还需要有维修人员主观来判断到底是那一个下冲过紧。此外，本申请实施例中提到的显示装置，可以将其集成到压片机的显示系统中，这样下冲的编号以及测力传感器输出的力值都可以在压片机的显示屏上显示出来。

通过本申请实施例提供的压片机下冲过紧力检测装置，压片机工作过程中，填充凸轮固定在传感器座上，传感器座固定在测力传感器一端，测力传感器另一端固定于支架盖板上，显示装置与测力传感器连接能够显示测力传感器输出的力值，相对于现有技术中只能地粗略地检测出有下冲过紧力较大的检测方式，提高了下冲过紧力检测的精度。此外，可以设定压片机工作时下冲过紧力最大值，当检测出下冲过紧力等于或超过设定值时，控制开关控制压片机立即停机，并在显示装置上显示几号下冲过紧报警，操作人员能及时检查该下冲孔和下冲杆并清洁，可快速排除故障，节约维修时间，提高工作效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种压片机下冲过紧力检测装置，所述压片机包括有填充凸轮和支架盖板，其特征在于，所述装置包括：传感器座、测力传感器和显示装置，填充凸轮固定于传感器座上；传感器座固定于测力传感器一端；测力传感器另一端固定于支架盖板上；显示装置与测力传感器连接，用于显示测力传感器输出的力值。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测力传感器具体为悬臂梁测力传感器。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括调整垫，该调整垫位于填充凸轮和传感器座之间。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，填充凸轮的材质为锡青铜或铝青铜。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括控制开关，该控制开关与测力传感器以及压片机的控制系统连接，用于在测力传感器输出的力值超过预设阈值时停止压片机工作。

6.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，显示装置与压片机的显示系统连接，所述显示装置用于显示与填充凸轮接触到的下冲的编号以及测力传感器输出的力值，其中，压片机的每一个下冲有唯一编号。