CN112344023B - 一种装配式分离试压密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于液体流量喷注技术领域，提供了一种装配式分离试压密封装置，该装置包括喷注试验件、密封圈和锁紧机构，密封圈由一对半圆形密封片组成，锁紧机构包括均为半圆形结构的第一锁紧块和第二锁紧块，第一锁紧块的两端分别开设有螺钉安装孔，第二锁紧块的两端分别开设有螺纹孔，第二锁紧块还开设有多个加注孔，密封圈贴合安装法兰之间的环腔的外周，第一锁紧块和第二锁紧块通过螺钉连接时，多个加注孔分别延伸至各个环槽，本发明通过锁紧装置将密封圈压紧贴合在环腔外周，相邻的环槽利用密封圈隔离密封，能够有效密封试压密封件，锁紧装置采用螺钉连接螺钉安装孔和螺纹孔能够实现稳固连接，具有安装方便，密封效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于液体流量喷注技术领域，尤其涉及一种装配式分离试压密封装置。
背景技术
超高压容器在循环内压作用下极易在应力集中处萌生裂纹，进而导致泄漏的问题，因此，超高压容器在投入使用前，需要对其进行试压，试压压力一般为工作压力的1.5倍或2倍。
图1为发动机内部的喷注试验件的结构示意图，该喷注试验件为超高压容器，喷注试验件整体为管状结构，其内部设置有环腔1，环腔1的两端凸起成为安装环2，安装环2上开设有多个安装孔3，安装孔3用于连接其他部件。两端的安装环2之间的环腔1的表面开设有深度不同的三组环槽4，环槽4环绕环腔1，三组环槽4内底部分别开设有三个小孔5，三个小孔5之间等距设置，不同的环槽4内部的小孔5的内径不同，用于实现不同的流量喷注效果。
上述喷注试验件采用复合材料制成，常规的密封方式能够满足此类超高压容器正常使用的需要，但在该超高压容器进行试压的过程中，复合材料制成的喷注试验件不能进行有效密封，且由于复合材料不易焊接，因此有必要研发一种对于该喷注试验件进行试压及自增强实验时，能够有效密封，抵抗超高内压，方便安装和拆卸的试压密封装置。
发明内容
本发明提供一种装配式分离试压密封装置，旨在解决复合材料制成的喷注试验件不能进行有效密封的问题。
本发明是这样实现的，一种装配式分离试压密封装置，包括喷注试验件，所述喷注试验件设置有环腔、环槽、喷注小孔、安装法兰及安装孔，所述装置还包括：密封圈和锁紧机构；
所述密封圈由一对半圆形密封片组成，所述密封片包括连接部和连接于所述连接部两端的贴合部，所述连接部包括多个连接条，多个连接条之间具有空隙，所述空隙的宽度与所述环槽的宽度相匹配，所述连接条的宽度与相邻所述环槽之间的凸起的宽度相匹配，所述密封圈的厚度约为所述安装法兰之间凹槽深度的1.1-1.3倍；
所述锁紧机构包括均为半圆形结构的第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块的两端分别开设有螺钉安装孔，所述第二锁紧块的两端分别开设有螺纹孔，所述螺钉安装孔与所述螺纹孔相对应，所述第二锁紧块还开设有多个加注孔；
所述密封圈贴合所述安装法兰之间的所述环腔的外周，且所述连接条贴合相邻所述环槽之间的所述凸起，所述锁紧机构的内径与所述安装法兰之间的所述环腔的外径以及之间的连接条的厚度满足密封圈密封设计要求，所述锁紧机构的宽度与所述安装法兰之间的所述环腔的宽度相匹配；
所述第一锁紧块和所述第二锁紧块通过螺钉连接时，多个所述加注孔分别延伸至各个所述环槽。
更进一步地，所述密封片为一体成型结构，采用氟橡胶注塑成型。
更进一步地，所述贴合部为矩形结构，所述贴合部的长度与所述锁紧机构宽度的0.6～0.8倍，所述贴合部的宽度为所述第二锁紧块壁厚的0.25～0.5倍。
更进一步地，所述螺钉安装孔和所述螺纹孔分别设置有四个，所述螺钉安装孔平均开设于所述第一锁紧块的两端，所述螺纹孔平均开设于所述第二锁紧块的两端且安装尺寸相匹配。
更进一步地，所述螺钉安装孔和所述螺纹孔共同构成三级阶梯式螺纹孔。
更进一步地，多个所述加注孔的开设位置在竖直方向上相互错开，可以防止加注管道干涉。
更进一步地，所述连接部和所述贴合部的厚度相等。
本发明提供的装配式分离试压密封装置通过锁紧装置将密封圈压紧贴合在环腔外周，相邻的环槽利用密封圈隔离密封，能够有效密封试压密封件，锁紧装置采用螺钉连接螺钉安装孔和螺纹孔能够实现稳固连接，本发明提供的装配式分离试压密封装置采用装配式结构实现密封，无需焊接，具有安装方便，密封效果好的优点。
附图说明
图1是喷注试验件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的密封圈的立体图；
图3是本发明实施例提供的密封圈的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的锁紧机构的结构示意图；
图5是图4中A-A方向的截面图；
图6是图4中B-B方向的截面图；
图7是本发明实施例提供的装配式分离试压密封装置的装配立体图。
图中标号分别表示：1-环腔，2-安装法兰，3-安装孔，4-环槽，5-喷注小孔，6-密封圈，601-连接部，602-贴合部，7-锁紧机构，701-第一锁紧块，702-第二锁紧块，703-螺钉安装孔，704-螺纹孔，705-加注孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图2～7，本发明实施例提供一种装配式分离试压密封装置，该装置包括喷注试验件，喷注试验件设置有环腔1、环槽4、喷注小孔5、安装法兰2和安装孔3，装配式分离试压密封装置还包括：密封圈6和锁紧机构7。
密封圈6由一对半圆形密封片组成，密封片包括连接部601和连接于连接部601两端的贴合部602，连接部601包括多个连接条，多个连接条之间具有空隙，空隙的宽度与环槽4的宽度相匹配，连接条的宽度与相邻环槽4之间的凸起的宽度相匹配，密封圈6的厚度约为安装法兰2之间的凹槽深度的1.1-1.3倍。
本发明实施例提供的图1所示的喷注试验件中，环槽4设置有三个，因此，连接部601设置四条连接条，四条连接条的宽度均相等，且与相邻环槽4之间的宽度相等，便于实现更好的贴合和密封效果。相邻的连接条之间的空隙宽度与环槽4的宽度相等，使密封圈6与环腔1贴合时，环槽4的侧壁与连接条的侧面齐平。
在本发明的一个实施例中，密封片采用一体成型结构，采用氟橡胶注塑成型，两个密封片呈对称结构，便于安装。
贴合部602设置为矩形结构，便于与锁紧机构的形状相适配，贴合部602的长度与锁紧机构7宽度的0.6～0.8倍，贴合部602的宽度为第二锁紧块702壁厚的二分之一，使得密封圈6的结构更加规整，便于安装。连接部601和贴合部602的厚度相等，使得锁紧机构7压紧密封圈6时，密封圈6表面各处所处的压力均衡，有利于提升密封效果。
锁紧机构7包括均为半圆形结构的第一锁紧块701和第二锁紧块702，第一锁紧块701的两端分别开设有螺钉安装孔703，第二锁紧块702的两端分别开设有螺纹孔704，螺钉安装孔703与螺纹孔704相对应，第二锁紧块702还开设有多个加注孔705。
锁紧机构7用于压紧固定密封圈6，与密封圈6共同构成密封机构对喷注试验件密封。第一锁紧块701和第二锁紧块702均采用半圆形结构，构成的锁紧机构7的内径与安装法兰2之间的环腔1的外径以及之间的连接条的厚度满足密封圈密封设计要求，且锁紧机构7的宽度与安装法兰2之间的环腔1的宽度相匹配，同时，密封圈6的厚度为安装法兰2之间的凹槽深度1.1～1.3倍，满足氟橡胶密封要求，使得锁紧机构7嵌入安装法兰2之间的凹槽，即环腔1的表面，实现对该凹槽的全面密封。
在本发明的一个实施例中，螺钉安装孔703和螺纹孔704分别设置有四个，螺钉安装孔703平均开设于第一锁紧块701的两端，螺纹孔704平均开设于第二锁紧块702的两端。螺钉安装孔703内设置两级内径不同的螺纹孔，使得螺钉安装孔703与螺纹孔704共同构成三级阶梯式螺纹孔。以此设置，使得第一锁紧块701和第二锁紧块702之间的连接更加稳固，有利于提高密封效果。
此外，为了便于连接不同的液体加注系统，多个加注孔705的开设位置在竖直方向上相互错开，可以防止加注管道干涉，便于区分和管路布置。
密封圈6和锁紧机构7安装在喷注试验件上时，密封圈6贴合安装法兰2之间的环腔1的外周，且连接条贴合相邻环槽4之间的凸起，第一锁紧块701和第二锁紧块702通过螺钉连接时，多个加注孔705分别延伸至各个环槽4。
本发明实施例提供的装配式分离试压密封装置在使用之前，先将喷注试验件、密封圈6和锁紧机构7清洗干净并去油，然后按照图7所示的形式进行装配，第一锁紧块701和第二锁紧块702利用螺钉于螺钉安装孔703和螺纹孔704内螺纹连接，将密封圈6压紧在喷注试验件外周，压紧后，相邻的环槽4之间通过连接条隔开并密封。装配完成后，通过液体加注系统于加注孔705向环槽4内注入不同压力的液体，如汽油，汽油从喷注小孔喷入环腔1内，实现流量喷注试验，并检测喷注试验件的耐压性能。
此外，为了便于密封圈6与锁紧机构7的拆装，可以先将密封圈6用胶水粘接在锁紧机构7的圆弧内壁，然后再连接第一锁紧块701和第二锁紧块702。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式分离试压密封装置，包括喷注试验件，所述喷注试验件设置有环腔、环槽、喷注小孔、安装法兰及安装孔，其特征在于，所述装置还包括：密封圈和锁紧机构；
所述密封圈由一对半圆形密封片组成，所述密封片包括连接部和连接于所述连接部两端的贴合部，所述连接部包括多个连接条，多个连接条之间具有空隙，所述空隙的宽度与所述环槽的宽度相匹配，所述连接条的宽度与相邻所述环槽之间的凸起的宽度相匹配，所述密封圈的厚度为所述锁紧机构之间的凹槽深度的1.1-1.3倍；
所述锁紧机构包括均为半圆形结构的第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块的两端分别开设有螺钉安装孔，所述第二锁紧块的两端分别开设有螺纹孔，所述螺钉安装孔与所述螺纹孔相对应，所述第二锁紧块还开设有多个加注孔；
所述密封圈贴合所述安装法兰之间的所述环腔的外周，且所述连接条贴合相邻所述环槽之间的所述凸起，所述锁紧机构的内径与所述安装法兰之间的所述环腔的外径相匹配，所述锁紧机构的宽度与所述安装法兰之间的所述环腔的宽度相匹配；
所述第一锁紧块和所述第二锁紧块通过螺钉连接时，多个所述加注孔分别延伸至各个所述环槽。
2.根据权利要求1所述的装配式分离试压密封装置，其特征在于，所述密封片为一体成型结构，采用氟橡胶注塑成型。
3.根据权利要求1所述的装配式分离试压密封装置，其特征在于，所述贴合部为矩形结构，所述贴合部的长度为所述锁紧机构宽度的0.6～0.8倍，所述贴合部的宽度为所述第二锁紧块壁厚的0.25～0.5倍。
4.根据权利要求1所述的装配式分离试压密封装置，其特征在于，所述螺钉安装孔和所述螺纹孔分别设置有四个，所述螺钉安装孔平均开设于所述第一锁紧块的两端，所述螺纹孔平均开设于所述第二锁紧块的两端且安装尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的装配式分离试压密封装置，其特征在于，所述螺钉安装孔和所述螺纹孔共同构成三级阶梯式螺纹安装孔。
6.根据权利要求1所述的装配式分离试压密封装置，其特征在于，多个所述加注孔的开设位置在竖直方向上相互错开。
7.根据权利要求1所述的装配式分离试压密封装置，其特征在于，所述连接部和所述贴合部的厚度相等。
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